Formulación y Evaluación de Proyectos II

LARA MEDINA SANDRA YAZMIN

SARA ZEPEDA ANAYA
GRUPO 2812
Proyecto: Recicladora de PET
1.-DEFINICIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO

RECICLADORA ECO-SSAYA
Entre las principales características de la planta recicladora se pretende tener una
máquina que sea capaz de triturar el PET. Tomando en consideración la
existencia de transporte, ya que una de las características de este proyecto es la
participación de los hogares, específicamente por el momento, aquellos hogares
que se encuentren en el municipio de Naucalpan.

Como se equipe la empresa influye a la hora de producir ya que el avance de la

empresa va ligado al avance tecnológico, con la innovación de nuevos equipos
podemos mejorar el rendimiento, la velocidad y cantidad de producción, factores
que influyen en la economía y estabilidad de la empresa.

● Valor de Uso o Funcionalidad: Sabiendo la viabilidad del proyecto, se puede

proceder a la elección de cada función técnica que ayudarán en la
resolución del proyecto.
● Tiempo y Sistemas Técnicos: Estos dos factores están relacionados ya que
conviene saber cuánto tarda en realizarse una operación con sus
respectivas maquinarias y así dejar un margen de tiempo para cumplir con
la producción prevista.
● Almacenaje: Están relacionados con la distribución en planta y la
recolección de esta misma.
● Ergonomía y Normalización: Es necesario decir que todos los operarios
encargados de llevar a cabo el proyecto estén bien informados con la
finalidad de este y a la vez del conocimiento de las normas que debe
aplicarse en el producto o servicio.

1.1 Características y especificaciones

1. Recepción de materias primas

Por materia prima entendemos todo aquel material plástico susceptible de ser
reciclado (PET) en nuestras instalaciones, el material debe estar preclasificado por
calidad y puede proceder de rechazo industrial, posconsumo y agrícola. Estos
materiales pueden llegar a nuestra empresa por medio de nuestros contenedores
en diferentes puntos de la ciudad o por el intercambio realizado en las
instalaciones de la planta.

2. Proceso de selección

Una vez seleccionada, nuestra materia prima pasa por un riguroso proceso donde
se realizan las siguientes fases:

Separación de materiales no aptos por su tipología:

Se separan aquellas materias plásticas diferentes a las que en el momento de

consumo correspondan a la calidad en proceso, etiquetas, materias férricas,
tierras…etc. Con este proceso garantizamos una calidad óptima, aumentamos las
capacidades productivas, evitamos una producción ineficiente, y nos servirá para
llevar un control sobre la materia prima suministrada por nuestras fuentes de
aprovisionamiento.

3. Triturado

Las piezas se rompen y desmenuzan a través de trituradores de gran capacidad

productiva, por medio de un juego de cuchillas giratorio, reduciéndose a pequeños
trozos según el diámetro de la criba. Con el triturado logramos que la
granulometría del plástico sea homogénea lo que nos facilita las posteriores
labores de transporte, lavado y secado.

4. Lavado

Una vez triturado, el plástico se introduce en unos lavaderos industriales. Unas

aspas remueven el agua de manera que el plástico quede mojado totalmente y en
el fondo de los lavaderos quedarán depositadas posibles impurezas como tierra,
piedras, metales, cartón, PVC y cualquier otro material más denso que el agua.
5. Secado y centrifugado

El material extraído de los lavaderos pasa a las centrífugas donde además de

hacer las funciones de secado eliminarán por completo cualquier impureza que
aún pudiera escapar de los lavaderos.

6. Homogeneización

Una vez triturado, lavado y secado, el plástico se almacena en un gran silo, donde
será mezclado por un proceso mecánico, hasta conseguir un material homogéneo
en color, textura y comportamiento, quedando preparado para la extrusión.

7. Extrusionado

El cuerpo central de la extrusionadora se compone de un largo cañón que,

mediante el calor y la fricción de su eje interior, permite el plastificado de todas las
partículas antes creadas dando lugar a una masa uniforme. De este modo los
polímeros se funden mediante el calor.

8. Filtrado

Con la textura y fluidez necesarias, el plástico pasa aún por un proceso de filtrado
-un sistema de mallas muy finas- que retendrán cualquier tipo de impurezas que
en los procesos anteriores pudiera haber dejado adheridas al material: restos de
cartón, pequeños trozos de madera, tela u otros trozos de materiales
incompatibles. Cuando estas mallas se ensucian son sustituidas por otras limpias
de forma automática

9. Envasado

Desde la extrusora, el PET molido es lanzado por una instalación neumática por
medio de un electroventilador, hasta un depósito o silo donde un ciclón eliminará
restos de humedad. Posteriormente, y según las necesidades que cada cliente
nos haya comunicado, el producto es envasado en Big Bags o sacos de 25 kg.

10. Almacenamiento
Un buen almacenamiento del producto terminado es fundamental para evitar
posibles daños: golpes, inclemencias climáticas, deterioro, etc. y conseguir el
máximo grado de aceptación del cliente.

11. Logística

El material queda listo para ser retirado por nuestro cliente o bien para su entrega
en destino gracias a nuestra flota de vehículos industriales cuya área de influencia
es nacional.

2. PERFIL DEL CONSUMIDOR

En México existen 5 principales empresas que se dedican a la producción de

envases plásticos, entre ellos el PET, entre esas, solo una se encuentra en la
Ciudad de México y la otra en Jalisco, se pretende vender nuestra molienda de
PET a empresas que se dedican a la fabricación de botellas de PET y otros
derivados.

● CINTEX, S.A. DE C.V.: desarrollo, fabricación y diseño de envases de

plástico PET y polietileno.
● POLIENVASES TRANSPARENTES, S.A. DE C.V. (PET): fabricación de
botellas de plástico, envases PET, garrafones de agua y plásticos en
general.

● CORPET, S.A DE C.V: Comercializadora de envases plásticos, y productos

plásticos.

● LA COSTEÑA, S.A DE C.V: Empresa 100% mexicana. Se dedican a la

recuperación de residuos de envases y empaques de productos de la
industria de bebidas y alimentos.

● COCA COLA, S.A DE C.V: Productora de refrescos

● GRUPO BIMBO S.A DE C.V: Industria de panificación. Actualmente, más

del 90% de sus empaques son reciclables y tienen el compromiso de lograr
 que el 100% de sus empaques sean reciclables, biodegradables y/o
comportables para el año 2025.

● DANONE S.A DE C.V:  A través de su marca BONAFONT, implementó una

de las primeras botellas hechas de otras botellas con sus presentaciones
de 6 y 10 litros.

● ECOAPPAREL S.A DE C.V: Marca mexicana que apuesta en la industria

de la moda con prendas elaboradas principalmente PET y retacería de
algodón.

● GREENHUG S.A DE C.V: Ropa y accesorios elaborados principalmente de

PET, y otros materiales reciclados.

● ONI ORIGINAL S.A DE C.V: Marca de zapatos bordados artesanalmente

con fibras de PET reciclado.

3. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Análisis de la demanda

La molienda de PET que se va a obtener en el proceso se va a vender como

insumo a otras industrias para que así se pueda reusar el material, sabemos que
industrias que se dedican a la producción de almohadas, bolsas de dormir,
alfombras, etc. pueden utilizar este insumo, pero nuestro proyecto va enfocado a
que el PET molido se utilice para hacer otros envases plásticos. 1

Sabemos que con el ritmo de vida que se lleva en la actualidad, para las
empresas en general es mucho más sencillo vender sus productos en envases
plásticos y no sólo los envases están hechos de este material, también hay
algunas bolsas de plástico, juguetes, cubiertos desechables, etc. por lo que a lo
largo del tiempo la producción específica de botellas de plástico ha aumentado

1 Se busca abastecer a empresas como The Coca-Cola Company compuesta de 21 marcas que utilizan
botellas de PET; PEPSICO; DANONE; COLGATE-PALMOLIVE. Todas aquellas empresas que hagan uso de
botellas de PET .
destinando una mayor cantidad de dinero a su producción como se muestra en la
tabla siguiente:

Tabla 1

Agregar un apartado a la tabla de otros

productos elaborados con pet., ser
especifico.

NO HAY DATOS ASI

QUE NO LE PUEDO
PONER NADA :V

Los datos 2018-2020 no se encuentran disponibles, sin embargo, se hizo una

proyección para acercarnos al número de fabricación de botellas en los años
2018-2020.

Fuente: INEGI

Según la ECOCE el número de habitantes en el municipio de Naucalpan de

Juárez es de 844,219 habitantes, los cuales producen el 4% del total de los
desechos sólidos urbanos que produce el Estado de México, en este Estado una
persona genera aproximadamente 0.80 kg de residuos al día y sólo el 45% de la
población separa sus residuos.

La composición de los Residuos Sólidos urbanos está distribuida de la

siguiente forma, en donde los plásticos ocupan el 10.9%.

Gráfico porcentaje de pet. Se desecha en el estado de México, y Toluca

 Fuente ENOE

3.1.1. Proyección de la demanda

En el Estado de México todavía no hay

una prohibición del uso de plástico, pero
en la República ya hay 10 Estados que sí
lo prohíben, para el 2020 El Congreso de
la Ciudad de México aprobó un dictamen
que prohíbe la comercialización,
distribución y entrega de productos con plásticos de un solo uso, el cual
comenzará a aplicar a partir de diciembre de 2020 para bolsas y para 2021 será
para tenedores, cuchillos, cucharas, palitos mezcladores, platos, popotes y más
materiales plásticos de un solo uso.2

Sin embargo, existen metas en donde se proponen nuevos tipos de

envases, envases 100% hechos de PET, son los llamados envases del futuro;
estas metas se pretenden alcanzar para 2030 3, y ya que México es líder en
reciclaje “México se recicla 56% de los envases de PET que se utilizan y en la
capital del país el porcentaje sube a 90%. El siguiente objetivo es disminuir la
cantidad de residuos que van a rellenos sanitarios de 8,600 a 2,000 toneladas
diarias en la Ciudad de México, es decir, una reducción de 77%” 4, la demanda de
PET aumentaría.

Plastics tecnology Mexico, fuente líder de la industria plástica; indica que para
2025 se marcará un hito en el futuro de los plásticos en cuanto aplicaciones de
envase. Las empresas líderes serán 100% reciclables o en su defecto contarán
con un 80% de uso con materiales reciclados. Así mismo le seguirán las empresas

2 Animal Político; Adiós bolsas, cubiertos y popotes: CDMX prohíbe venta de plásticos de un solo uso.
3 Milenio; ¿Qué son los envases del futuro?.
4 Milenio; México, líder en reciclaje en América.
medianas y pequeñas atendiendo a la sustentabilidad, 20% para el año 2025 y
30% en el año 2030.

3.1.1.1 Existencia de demanda insatisfecha o creación de demanda

Según el INEGI el número de establecimientos que se dedican a la producción de

botellas de plástico ha ido de manera ascendente desde el 2009 hasta el 2013,
donde los establecimientos empiezan a disminuir, ya que existen otras alternativas
para envasar los productos.

Tabla 2

Los datos 2018-2020 no se

encuentran disponibles, sin embargo,
se hizo una proyección para
acercarnos al número de los años
2018-2020.
Fuente. INEGI

3.1.2. Demanda potencial

México produce 80% de la demanda interna de polietileno (PE), polipropileno (PP),

PET y policloruro de vinilo (PVC). Dos grandes empresas son responsables de
una gran parte del volumen producido: Alpek y Braskem/IDESA. (El Economista;
2018).

“Las empresas han aumentado el uso de plástico reciclado en sus envases,

llegando incluso a tener botellas desde 25% hasta 100% plástico reciclado en el
sector de bebidas y productos de higiene y de limpieza del hogar. Algunos han
incorporado también plástico recuperado de océanos", comenta Christiane Molina,
profesora investigadora del departamento de Estrategia y Liderazgo de Egade.
"Este proceso es gradual, algunas empresas proyectan más inversión y resultados
para 2025”.5

Debido a los decrementos presentados en las empresas de plástico de un

solo uso, la demanda de productos fabricados con PET ha aumentado gracias a
las iniciativas de la economía circular; basada en generar valor ambiental, social y
económico. Jaime Cámara, director de la planta de reciclaje PetStar, considera
que “lograr la meta de reciclaje a nivel nacional sólo se logrará si la industria, el
gobierno y la sociedad trabajan de la mano para lograr que 100% de los envases
sean recuperados en 2030.”6

Envases consumidos en la fabricación de envases plásticos:

Tabla 3

5 Expansión; ¿Llegó el fin de la hora del plástico?

6 Excelsior; México tiene 60% de recuperación del PET que consume.
Los datos 2018-2020 no se encuentran disponibles, sin embargo, se hizo una
proyección para acercarnos al número de envases consumidos en los años
2018-2020.

Fuente: INEGI

3.2. Análisis de la Oferta

Según el INEGI el número de establecimientos que se dedican a la producción de

botellas de plástico ha ido de manera ascendente desde el 2009 hasta el 2013,
donde los establecimientos empiezan a disminuir, ya que existen otras alternativas
para envasar los productos.

Tabla 4

Los datos 2018-2020 no se

encuentran disponibles, sin
embargo, se hizo una proyección
para acercarnos a las cifras 2018-
2020.
Fuente: INEGI
 3.2.1. Productores / Vendedores de un producto o servicio similar

⮚ PetStar: Inaugurada en 2006, es la planta con mayor capacidad de

reciclaje en México, por lo que podemos considerar como el principal
competidor, por lo que en un primer momento se podría descartar a la
empresa Coca-Cola de nuestro servicio. Esta cuenta con 3 sedes en el
estado de México y una en la ciudad de México.

Dirección: Calle Benito Juárez 650, Almarcigo Sur, 55310 Ecatepec de

Morelos, Méx.
Dirección: Carretera Libre Toluca - Atlacomulco Km. 1.5, Parque Industrial
Cayetano, 50295 Toluca de Lerdo, Méx.
Dirección: Sadot Fabila 161, La Magdalena Otzacatipan, 50030 Toluca de
Lerdo, Méx.

⮚ Tecnología de Reciclaje S.A de C.V, aproximadamente tiene la capacidad

de reciclar 100 toneladas de PET al mes. Cuenta con tres procesos de
transformación, el primero es el denominado “planta de hojuela”, el segundo
es el de “Fibra” con una producción de 700 toneladas al mes y por último es
el de “geotextiles no tejidos” con una capacidad de transformación de 120
toneladas.

Dirección: Av. Bosques de Chapultepec No. 32 Fraccionamiento Bosques

de, 55764 Tecámac de Felipe Villanueva, Méx.
⮚ Recypet S.A de C.V: cuenta con una planta de reciclaje en el Estado de
Morelos, el proceso de recolección lo llevan a cabo desde los basureros
para después llevar a cabo la comercialización. Su capacidad productiva es
de 80 toneladas mensuales, tiene enlaces económicos con países como
China, Corea, Venezuela y Colombia.

Dirección: Langfeldstrasse 80, 8500 Frauenfeld, Suiza

⮚ Recicladora Vafir S.A de C.V se encuentra en Puebla, realiza procesos de

compactación, así como moler y lavar el PET, teniendo alrededor de 25,000
kilos por semana.

⮚ Reciplast S.A de C.V se ubica en Cancún, Quintana Roo. La forma en que

recolectan es a través de contenedores que se encuentran en las calles,
específicamente en zonas estratégicas por lo que hacen que las personas
tengan participación en el cuidado del medio ambiente, algo parecido a uno
de los objetivos de nuestro proyecto.

Dirección: Camino a Sta. Ana Tepetitlán 1927, La Haciendita, 45230

Zapopan, Jal.

3.2.1.1. Nombre, características del producto o servicio, precio,

ubicación, canales de comercialización y capacidad instalada.
*COMPETIDORES HACER TABLA, PONER LOS COMPETIDORES QUE
SE ENCUENTREN CERCANOS A LA PLANTA. SI HACEN ENVIOS,
VOLUMEN DE SU PRODUCCION

SOLO SON DOS COMPETIDORES

POTENCIALES. ¿AUN ASI QUIERES LA
TABLA PEDORRA?
POR CIERTO, HOLA 😊
 CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Y CAPACIDAD INSTALADA

En nuestro caso de reciclaje de PET, nuestra área encargada de comercio

será el fabricante, es decir, comprador industrial, ya que nuestra visión y enfoque
de comercio está orientado, no solo, a la recolección de PET, también en la ayuda
de producción de materias plásticas, aunque esto sea de manera indirecta por la
molienda, quiere decir, se reutiliza para fines de más producto usando como
materia prima el mismo producto.

Esta vía permite un contacto directo y, por lo tanto, más cercano entre
comprador y vendedor, favoreciendo la negociación y permitiendo el control de la
oferta y demanda de la materia a vender. UN PEQUEÑO DEPARTAMENTO DE
VENTAS, COMERCIALIZACION DIRECTA

3.3. Análisis de precios COMPETIDORES

Existen diferentes precios para la venta de PET molido, no está establecido

ninguno y hay diferentes formas de venderlo, puede ser lavado o no, eso no varía
en realidad el precio; en el 2019 los precios del PET molido por kilo, casi no
varían, más bien dependen de la comercializadora. INSUMOS Y
REQUERIMIENTOS NECESARIOS 4.4.4, LIQUIDOS PARA LAVAR EL PET
ETC.

3.3.1. Tipo de mercado COMPETENCIA PERFECTA?

Gracias a los molinos trituradores adecuados, el proceso de trituración

proporciona un material homogéneo, del mismo tamaño y una forma muy similar,
nada que ver con la forma y el tamaño que tengan de origen.
 La molienda del Polietileno de Tereftalato (PET) se realiza dentro de un
molino de cuchillas giratorias, las cuales tienen como función triturar las botellas
hasta convertirlas en hojuelas con dimensiones específicas, dichas cuchillas están
unidas a unos portacuchillas; los portacuchillas están unidos a un eje rotatorio por
medio de cuñas colocado sobre un par de chumaceras; en un extremo del eje está
acoplado un volante de inercia, el cual tiene como función almacenar energía para
moderar las fluctuaciones de la velocidad a la que gira el eje cuando se esté
triturando el PET, y por el otro extremo del eje está unida una polea que es parte
del sistema de transmisión de potencia.

Se escogió el PET porque es un material ligero, resistente, transparente y

fácil de transportar.

La planta recicladora ayudará a que disminuyan los tiraderos clandestinos, ya que

se generan demasiado residuos de tal plástico, beneficiando a las personas que lo
entreguen.

Se pretende que, mediante la trituración del PET, este pueda ser llevado a
las empresas productoras de botellas del mismo material, por lo tanto, la
producción de nuevas botellas se realizará con materiales ya reciclados.

3.3.2. Precios de la competencia

El precio de las moliendas depende de la manera en la que se venden, cantidad,
limpieza, separación etc. por ejemplo:

Transparencia y color: el plástico de colores se va a vender más barato que el

transparente o blanco porque sólo se van a poder fabricar productos de colores
obscuros

Limpieza: si vienen impresos son más baratos que si no tienen absolutamente

nada.

Clasificación: si el residuo se separa por colores, o por rígidos y flexibles, etc. va a

alcanzar un mayor precio que si van mezclados.
 Precio del PET molido 2020
Vendedoras Precio x KG
Mercado libre $10.00
Recimex $ 5.00
Suprareciclaje $ 5.50

Fuente: Elaboración propia a partir de diferentes fuentes consultadas

3.4. Análisis de comercialización

El departamento de ventas será el encargado que cumplir la función de encontrar
los puntos de oferta y demanda según las necesidades del entorno. A través de la
comercialización se pretende analizar las estrategias para elegir el canal idóneo,
garantizando así un nuevo mercado y la cobertura de este, lo cual implica una
puesta de dispositivos de los productores en el momento y lugar donde sean
solicitados. Cabe mencionar, que este es un proyecto joven por lo cual, la visión
de este solo cubre el municipio de Naucalpan.

En nuestro caso de reciclaje de PET, nuestra área encargada de comercio

será el fabricante, es decir, comprador industrial, ya que nuestra visión y enfoque
de comercio está orientado, no solo, a la recolección de PET, también en la ayuda
de producción de materias plásticas, aunque esto sea de manera indirecta por la
molienda, quiere decir, se reutiliza para fines de más producto usando como
materia prima el mismo producto.****
 Esta vía permite un contacto directo y, por lo tanto, más cercano entre
comprador y vendedor, favoreciendo la negociación y permitiendo el control de la
oferta y demanda de la materia a vender.

4. ESTUDIO TÉCNICO

4.1. Ubicación de la planta, taller u oficina

Terreno de uso industrial ubicado en los Reyes Acozac, Estado de México sobre
una avenida principal llamada paseo bicentenario

Geográficamente nos encontramos a 64 kilómetros desde el lugar en donde se

puede establecer la planta industrial hasta el municipio de Naucalpan que es
donde se estaría enfocando. En cuestiones de tiempo son alrededor de 59
minutos de traslado, tomando en cuenta que se tendría que tomar la autopista
México-Pachuca, el precio del transporte sería elevado a lo considerado
anteriormente. .

4.2. Tamaño de la planta

METROS CUADRADOS, ÁREA DE LA PLANTA , ÁREA DE CAPTACIÓN ,
ÁREA DE ALMACENAMIENTO
Al ser un proyecto que se iniciará desde “cero”, lo más viable es comenzar con
una planta básica que esté compuesta por los elementos básicos: una trituradora
de plástico industrial de dos ejes para mayor eficacia, así mismo con un número
de trabajadores limitado.

El terreno seleccionado tiene una superficie de 16,000 m 2, se encuentra en una

zona industrial en desarrollo a pie de carretera. Cuenta con un importante acceso
a vialidades importantes para transporte.

4.2.1. Capacidad instalada CUANTO PUEDE PROCESAR EL

RENDIMIENTO DE MI MAQUINA, CUANTO PET PUEDE CAPTAR DEL
QUE HAY EN TOLUCA
La capacidad de la trituradora
4.3. Selección de la Tecnología: automatizado, semiautomatizado,
artesanal

Las máquinas trituradoras sirven para ayudar a reducir grandes piezas de

trituración plásticas sin tener que hacerlo manualmente o por procedimientos más
rudimentarios.

La industrialización del proceso hace que sea mucho más rápido y eficaz,
consiguiendo que, con la intervención de no más de 2 operarios, se puedan triturar
mayores cantidades de plástico en poco tiempo. Durante el proceso, el plástico se
tritura y almacena en la tolva con tan sólo presionar un botón. La máquina,
provista de cuchillas, realiza todo el trabajo de forma rápida, sin ruido, y con
escaso consumo energético.

4.3.1. Maquinaria y equipo

 Por lo que la tecnología que se va a implementar para nuestro proyecto va a
ser el uso de máquinas trituradoras, las características de estas máquinas son las
siguientes:

Modelo VMGL2180 de la marca VERMACK, la boca de entrada es de

750x300 mm, rotor de 284 mm, 40 cuchillas cada una tiene un espesor de 20 mm,
la potencia del motor es de 7.5+7.5 KW y el peso de cada máquina es de 2,800
Kg.

COSTO DE LA MÁQUINA: El precio estimado de una trituradora de PET es de

$80,000 a $300,000 dependiendo de su capacidad; esta puede soportar desde
150 kg, hasta 900/1000 kg. Y las más sofisticadas pueden alcanzar un precio de
$1,000,000.
El modelo requerido o planteado es: VMGL2180 de la marca VERMACK con un
precio cercano a los $800,000 por arrendamiento y $1,000,000 por adquisicion.

4.4. Distribución del proceso productivo

DIAGRAMA DE FLUJO
4.4.1. Diseño de planta CROQUIS DE LA DISTRIBUCION
5. INVERSION Y FINANCIAMIENTO
5.1. Inversión fija
5.2. Inversión diferida
5.3. Capital semilla
5.4. Capital de trabajo
5.5. Calendario de inversiones
5.6. Financiamiento
5.6.1. Fuentes
5.6.2. Composición del capital
5.6.3. Condiciones y tasa de i
5.6.4. Amortización de la deuda

6. ESTUDIO FINANCIERO
6.1. Presupuestos de ingresos, costos y gastos
6.2. Determinación del punto de equilibrio
6.3. Evaluación financiera
6.3.1. Flujos netos de efectivo FNE
6.3.2. Valor presente neto VPN
6.3.3. Tasa interna de retorno TIR
6.3.4. Tasa mínima aceptable de rendimiento
6.3.4.1. Índices y Razones financieras
6.3.4.2. Determinación de la tasa mínima aceptable
6.3.4.2.1. Tasa de ganancia Nacional
6.3.4.2.2. Tasa de ganancia del sector
6.3.4.2.3. Tasa de ganancia por actividad
6.3.5. Consideración de impuestos

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA
7.1. Generación de empleos
7.2. Efecto multiplicador de la inversión 8. Evaluación social
8.1. Análisis costo-beneficio
8.2. Tasa social de descuento
8.3. Precio social

9. CONSTITUCIÓN LEGAL
9.1. S.A. de C.V.
9.2. S.C. de R.L. de C.V.
9.3. Persona física
9.3.1. Régimen 10. Organización

10.1. ORGANIGRAMA
10.2. Estrategia de desarrollo – plan de negocios: corto, mediano y largo
plazo.
10.3. Personal