Primera Monografía

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

CENTRALES TERMOELECTRICAS ( MN163)

PROFESOR: Ing. Salomé

SECCION: “A”

PARTICIPANTES:

 Maldonado Berrospi, Ever M4

 Tello Corbacho, Giordan Giovanni 20160323G M4

 Ulloa Aliaga, Karina Esther 20160143I M4

 Toro Santillan, Omar M4

2021-I
ÍNDICE

Introducción...............................................................................................................................2
Objetivos................................................................................................................................3
Instrumentación.....................................................................................................................4
Procedimiento de cálculo y fórmulas a utilizar.........................................................................9
Conclusiones............................................................................................................................11
Bibliografía..............................................................................................................................11
Introducción

El presente trabajo detalla el proceso de revisión, recálculo y corrección del balance de


energético de la planta del Laboratorio de Energía de la FIM-UNI, Laboratorio 5, utilizando
para ello como trabajo principal del documento proporcionado por el Ing. Salomé Gonzales
Chávez, además, durante el proceso de este trabajo tomaremos algunas consideraciones
indicadas durante las clases virtuales, esto con el fin de obtener resultados más adecuados,
como un aporte de forma grupal en la realización de este trabajo, utilizaremos el software
TERMOFLEW para incluir la simulación del proceso calculado.

Esto se realiza con el objetivo del documento principal “orientado a la enseñanza teórico-
experimental en las especialidades de Ingeniería: Mecánica, Mecánica-Eléctrica,
Mecatrónica y Naval.”[CITATION Ing03 \l 10250 ].

Objetivos
El objetivo es:

Analizar cuantitativamente y cualitativamente los datos y resultados tomados en el


Laboratorio de Energía de la FIM-UNI, Laboratorio 5, para 2 casos

Potencia de salida del generador eléctrico variable y relación aire -

combustible fija.

Aprender a utilizar un software para la simulación, del proceso energético, en cada caso.
Instrumentación
La planta térmica del laboratorio de Energía de la universidad Nacional de Ingeniería dispone
de los siguientes componentes:

Caldero:

 Tipo : Pirotubular, escocés marino (Horizontal)


 Marca : Promecan Ingenieros (Ray Burner Co)
 N° Pasos : 02
 Superficie de calentamiento : 200 pies
 Año de construcción : 1965
 Presión máxima : 150 Psig
 Potencia :40 Hp

Equipo Auxiliar del Caldero para:

Agua de alimentación a la caldera:

 Electrobomba tipo MR 902L DELCROSA


 Potencia: 2.15 Hp
 RPM: 3380

Sistema de encendido eléctrico:

 Quemador

Tratamiento de agua:

 Mediante intercambio iónico

Sistema de combustible:

 Tanque - medidor - ingreso: Diesel - 2

Sistema de control:

 Automático

Accesorios:

 Válvula de seguridad tipo resorte de 1" 0


 Válvula globo de salida de vapor de 2" 0

Sistema de la Turbina:

Sobrecalentador eléctrico:

 De tres secciones de acero al carbono, cada sección consume 1305 watts y dispone de
control independiente.

Turbogenerador:

Turbina:

 Tipo : Acción
 Marca : Coppus
 N° Etapas : 01
 Sistema de Regulación : Válvulas y 3 grupos de toberas
 Potencia :1.9 Hp
 RPM : 3750

Generador Eléctrico de corriente continua:

 Marca : Westinghouse
 Potencia :1kW
 Voltaje Nominal :110V
 N° Etapas : 01
 Amperaje : 91 A
 Temperatura :60° C
 F.S : 1.15

Condensador:

 Tipo :De Superficie


 Presión máxima de trabajo :100 Psig
 N° pasos :4
 Caudal de agua : 8.5-25 gal/ min
 Sup de condensación :145 piesˆ2
Eyector:

 Marca : SHUTTE Y KOERTING


 Tipo :De una sola fase, no condensante
 Material :Bronce
 Consumo de vapor :100 lbr. / hr a 75 PSI

Bomba de condensado:

 Marca : EAGAN
 Tipo : Centrífuga

RPM : ¼ Hp, 1 "0, 230 V, 1800 RPM


 Motor de acción :1 gal/ min

Tablero de control:

 Instrumentos de Medición:
 05 termómetros de bulbo de inmersión parcial

 04 manómetros Bourdon
 01 rotámetro
 01 contómetro
 01 venturimetro
 01 voltímetro: O - 150 voltios ±1V.
 01 amperímetro: O - 12 amperios ±0.5 A.
 01 balanza: 0.5 - 1.0 - 1.5 - 2.0 kg. Aprox.: 5 gr.

En la figura 1 se muestra el esquema de la planta de vapor del laboratorio de


energía de la UNI.

Especificación de los termómetros (05):

 Tm : Rango 0-200°C
Aproximación: 1°C
 Tmt :Rango 0-150 °C
Aproximación: 1°C
 r : Rango 0-100°C

Aproximación: 1°C

 Tsag : Rango 0-50°C

Aproximación: 1°C

 Tmag : Rango 0-100°C

Aproximación: 1°C

Especificaciones de los manómetros Bourdon (04)

 Psalida caldero : Rango 0-300 PSIG


Aproximación: +10 PSIG
 Pm : Rango 0-100 PSI
Aproximación: 2 PSI
 Pe : Rango 0-300 PSI

Aproximación: 5 PSI

 Pmt : Rango vacío 0-30 plg.Hg

Man:0-15 PSI

Aproximación vacía 2plg.Hg

Man:1 PSI

Consideraciones

Eyector no funciona La presión en el condensador es similar a la presión atmosférica

el vacío es mínimo

es una de las razones que la eficiencia es baja

el flujo de agua es que ingresa no es igual al del condensado porque la turbina consume
menos vapor de lo que produce el caldero pirotubular por ello existe un desfogue una purga
de vapor.
La alimentación del agua a la caldera es intermitente, la producción de vapor y el ingreso de
agua no son iguales de forma simultánea. El quemador no trabaja de forma permanente.

Controlar el bombero de agua la continuidad de la combustión, y controlar la temperatura de


los gases se saca promedios, el promedio de agua de entrada es igual al promedio de
producción de vapor.

Una caldera pirotubular siempre da vapor sobrecalentado, para ello se pone un


sobrecalentador, en el trabajo para hallar el rendimiento de planta se considera que el
sobrecalentador es una energía que se aprovecha en la caldera,

Nota:

Se considera

El vapor de trabajo es el que se deposita al final

En el diagrama temperatura entropía

No se utiliza la fórmula del consumo de agua

El consumo de combustible si

Petróleo Diesel 2

Poder calorífico 44880 kJ /kg

Análisis de los gases de escape

En ves de masa de agua se pone la masa del vapro

Teniendo en cuenta que una caldera pittubular produce vapor saturado,

La presión de vapor de la caldera se mantiene 6.6 bar.


Diagnostica las causas. Investiga la situación por diversos medios (académicos, administrativos,
políticos, periodísticos, etc). Las causas pueden cambiar dentro de un proceso de
negociación/conflicto (las causas son múltiples y no siempre están del todo claras).
Procedimiento de cálculo y fórmulas a utilizar

Generador de vapor
1. Consumo de agua de alimentación: ṁag

π 2
ρag∗3 d ∗∆ hag
ρag∗V 4
ṁagv = =
t agv t ag v

kg
ρagv =100
m3

0.3184∗∆ hag
ṁag =
t ag

2. Consumo de combustible: ṁc

ρc∗π 2
Dc ∗∆ hc
ρc∗V c 4
ṁc = =
tc tc
0.01424∗∆ hc
ṁc =
tc
3. Análisis de los gases de escape:
Determinación de la regulación Aire-Combustible:r a / c

C X H Y + aO2 +b N 2 → cC O2+ cCO+ e O 2 +f N 2 + g H 2 O

32 % O 2 +28 % N 2 32 a+28∗3.76 a
ra / c= =
12 %C +%H 12 X +Y
C 7 H 15 +a O 2 +3.76 a N 2 → bC O 2 +dCO +c N 2+ d H 2 O

r 'a / c =14.9=constante

Exceso de aire (%E)


r a /c
%E=100
[ '
r a /c
−1
]
4. Calor útil (Q1):

ṁag
Q 1= ( h −h )
ṁc g ec

hg: entalpía específica a 6.6 bar, vapor saturado: 2750 kJ/kg


hec: entrada de la caldera a 6.6 bar yTamb=20°C: 92 kJ/kg

ṁag
Q 1=2658
ṁc
5. Calor específico en los gases de escape (Q2)

Q2=ṁg C pg (T g−r BS )
4 %C +e +700
ṁ g= ∗0.85
3 ( c+ d )
C pg=1.005

6. Calor perdido por evaporación del agua

r BS ≈ r amb

BTU
∗2.3258
lb c kJ
Q3=9 H [ 1∗( 212−T c ) +970.3+0.46 ( T g −212 ) ]
1
BTU [ ]
kgc
lb c
r c =20 ° C

7. CALOR PERDIDO POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA (Q4 )


BTU
∗2.3258
%CO lb c kJ
Q4 =
%CO+%CO
∗( 14.150−3.960 )∗0.85
1
BTU kg c [ ]
lb c

8. CALOR PERDIDO POR CALENTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL AIRE (Q5 )


Q 5=M ∗Cpv∗(T g −T BS)

Donde:
M: Vapor de agua ambiental presente
M = W r a/c
W: Relación de humedad por aire seco [ kg vapor de H2O / kg aire ]
Cpv ≅ 0.6 kJ / kg °C
W → de la carta psicométrica : 0.019 kg vap / kg aire
r a/c : variable
Tg : Temperatura de los gases de escape
9. CALOR PERDIDO POR RADIACIÓN, CONVECCIÓN Y OTROS (Q6 )
5
Q6=Q T −∑ Q i
i=1

10. EFICIENCIA DE LA CALDERA (ηC )


Q1
ηc =
PC comb

P.C. : Poder calorífico del combustible usado (Diesel – 2)


PC = 44.888 kJ / kgcomb

SISTEMA DE LA TURBINA
1. CONSUMO ESPECIFICO DE VAPOR EN EL SISTEMA DE LA TURBINA ( ṁ y ¿
No todo el vapor que sale de la caldera pasa por el sistema de la turbina; gran parte se expulsa al
ambiente ya que la solicitud de vapor de esta turbina es menor, más aún a cargas parciales.

ṁv < ṁag

mcondensado
ṁv =
tv condensado
2. CONSUMO ESPECIFICO DE VAPOR (Ce)

ṁv
Ce=
Pelect

Pelect.: Potencia eléctrica = V.I.


3. POTENCIA TÉRMICA REAL (PTR )
PTR =ṁv (he −h st )

he : Entalpía específica del vapor a la entrada de la turbina


hst: Entalpía específica del vapor a la salida de la turbina (real)
4. POTENCIA AL EJE (Peje )
Peje =[ 1.44 ¿ Pelect +0.35 ] ∗0.746

Pelect =V ∗I

V: Tensión de salida del generador de corriente continua


I: Corriente de entrada al circuito de la resistencia
6. EFICIENCIA DE CALOR ENTREGADO AL CICLO TÉRMICO (ηCEC )
Q
ηCEC =
ṁ c∗PC + P E SOBRE ..C

Q E=ṁv (he −hi )

PE SOBRE.C: Potencia eléctrica que consume los tres sobrecalentadores en serie : c/u de 1300
Watts.
PE SOBRE.C = 3 x 1 300 = 3.9 Kw
De la Figura 2, los procesos termodinámicos que se dan son los siguientes:
l - sc : Calor entregado al vapor por la caldera
sc – s´: Perdidas en las tuberías y válvula de entrada al sistema de la turbina
s´- s: Calor entregado al vapor por el sobrecalentador eléctrico
s – e: Pérdidas en la válvula de regulación de la turbina
e – sT: Expansión real del vapor en la turbina.
7. EFICIENCIA DE CICLO O EFICIENCIA TÉRMICA (ηCICLO )
ṁ v ( h e −hsr ) −PBOMBA
ηciclo =
ṁ v (he −h1)

( he −h sti )
ηciclo =
(he −h 1)

8. EFICIENCIA DE EXPANSIÓN (ηexp )

( he −hst )
ηexp =
(he −hsti )

9. EFICIENCIA MECÁNICA (ηmec. )


P EJE
ηmec =
PTR

PTR =ṁv (he −h st )

10. EFICIENCIA ELÉCTRICA (GE : generador eléctrico)


P ELECT
η ELECT =
P EJE

11. EFICIENCIA DEL TURBO GENERADOR (Relativa)


P ELECT
ηTG =η mec =η ELECT =
PTR

12. EFICIENCIA TOTAL DE LA PLANTA ( ηTOTAL )


P ELECT
ηTG = =η ∗η ∗η ∗η ∗η
ṁ v PC + PE SOBRE.. C CEC CICLO exp mec ELECT

CALCULOS, TABULACIONES, DIAGRAMAS DE FLUJO Y CURVAS

CARACTERISTICAS

SIMULACIÓN
CARACTERISTICAS UNI - LIMA: (Laboratorio de motores)

Altitud: 115m
Coordenadas: 12.0252S 77.047W
Humedad Relativa MARZO: 80%
(fuente: SENAMI)
BOLETIN DE MONITOREO DE CONDICIONES SECAS Y HUMEDAS:
https://www.senamhi.gob.pe/load/file/02243SENA-42.pdf
Temperatura máxima: 26 °C
Temperatura mínima: 19.2 °C
Temperatura promedio: 23 °C
https://www.senamhi.gob.pe/main.php?p=pronostico-detalle&dp=lima&localidad=0001

DATOS THERMOFLOW:
SITE MENU:
Site altitude: 115 m
Ambient temperatura: 23° C
Ambient relative humidity: 80%
Ambient wet bulb temperature (temp. Bulbo húmedo): 20.49°C
Ambient preasure (presión ambiente): 0.9996 bar
COMPONENTS
FUEL SOURCE (8)
Fuel supply preasure: 0.9996 bar
Fuel supply temperatura: 23°C
Mass flow (gross): 0.00858 kg/s
Fuel Name (define fuel): N°2 Destillate (Diesel or Heating Oil)
GAS/AIR SINK (10):
Type of sink: 0-Ambient
GAS/AIR SOURCE (9):
Type of source: 0-Ambient air (specify condition in Site Menu)
Mass flow: 0.138616 kg/s (using Ra/c=16.1558, Table: CASO 1)
GENERAL CONDENSER (4):

Conclusiones

Bibliografía

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