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    Teoría Del Despilfarro (Taller Resuelto)

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    maría camila
    1. Se presenta un diagrama de proceso de pintura de un componente "A" con 20 operaciones. Se solicita identificar las tareas de valor añadido y no añadido marcando con una "X". 2. Se calcula el ciclo de manufactura (CdM) que resulta ser de 1.60. El tiempo total de operaciones de valor añadido es de 925.78 segundos y el tiempo de operaciones no añadidas es de 558 segundos. 3. Se concluye analizando los tiempos de cada tarea.

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    Teoría Del Despilfarro (Taller Resuelto)

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    maría camila
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    1. Se presenta un diagrama de proceso de pintura de un componente "A" con 20 operaciones. Se solicita identificar las tareas de valor añadido y no añadido marcando con una "X". 2. Se calcula el ciclo de manufactura (CdM) que resulta ser de 1.60. El tiempo total de operaciones de valor añadido es de 925.78 segundos y el tiempo de operaciones no añadidas es de 558 segundos. 3. Se concluye analizando los tiempos de cada tarea.

    Título original

    02. Teoría del despilfarro (Taller Resuelto)

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    1. Se presenta un diagrama de proceso de pintura de un componente "A" con 20 operaciones. Se solicita identificar las tareas de valor añadido y no añadido marcando con una "X". 2. Se calcula el ciclo de manufactura (CdM) que resulta ser de 1.60. El tiempo total de operaciones de valor añadido es de 925.78 segundos y el tiempo de operaciones no añadidas es de 558 segundos. 3. Se concluye analizando los tiempos de cada tarea.

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    maría camila
    1. Se presenta un diagrama de proceso de pintura de un componente "A" con 20 operaciones. Se solicita identificar las tareas de valor añadido y no añadido marcando con una "X". 2. Se calcula el ciclo de manufactura (CdM) que resulta ser de 1.60. El tiempo total de operaciones de valor añadido es de 925.78 segundos y el tiempo de operaciones no añadidas es de 558 segundos. 3. Se concluye analizando los tiempos de cada tarea.

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    de 12

    1.

    Dado el siguiente diagrama de método y tiempo de cada operación, indica qué opera
    2. Calcula en CdM

    TAREA Pintura del componente "A"

    Variables de negocio
    Descripción
    Tamaño del lote

    Cod. Descripción Elemento

    1 Abrir orden de trabajo


    2 Transporte de componente "A" a sala de enmascarado
    3 Colocar componente "A" en sala de enmascarado
    4 Desplazamiento a sala de preparación de pintura
    5 Realizar mezcla de pintura y homogeneizar la mezcla
    Tarea: Pintura de Componete A

    6 Desplazamiento a cabina de pintura


    7 Tapar y colocar pintura en mesa para aplicación posterior
    8 Desplazamiento a sala de enmascarado
    9 Abastecimiento de cinta de carrocero
    10 Enmascarar componente "A"
    11 Inspeccionar correcto enmascarado de pieza
    12 Transporte de pieza a sala de pintura
    13 Abastecimiento de pintura y preparación de pintola
    14 Pintar componente "A"
    15 Desplazamiento a sala de preparación de pintura
    16 Desechar resto de pintura y limpieza de pistola
    17 Desplazamiento a sala de pintura
    18 Quitar enmascarado de pieza
    19 Transporte de pieza a almacén intermedio
    20 almacenar pieza
    Total Tiempo Op

    TABLA RESUMEN DE TIEMPO

    Concepto

    Tiempo Unitario por montaje


    Tiempo Unitario por lote
    de cada operación, indica qué operaciones son de valor añadido y cúales no marcando con una "X" la casilla

    CÓDIGO SECCIÓN Pintura y acabados CÓDIGO

    gocio Suplementos
    Cantidad Tipo Campo
    1 Componente Necesidades personales
    Fatiga
    Otros
    TOTAL

    CUADRO DE ANÁLISIS DE DATOS


    Clasificación Operación Total Suplemento
    Tipo Tiempo (seg)
    V. añadido Despilfarro (%)
    Operación X 41.20 1.11
    Transporte X 84.34 1.11
    Operación X 35.41 1.11
    Transporte X 24.85 1.11
    Operación X 140.58 1.11
    Transporte X 22.97 1.11
    Operación X 65.06 1.11
    Transporte X 15.65 1.11
    Operación X 16.47 1.11
    Operación X 218.32 1.11
    Inspección X 84.60 1.11
    Transporte X 54.23 1.11
    Operación X 112.62 1.11
    Operación X 165.23 1.11
    Transporte X 22.97 1.11
    Operación eliminable X 71.24 1.11
    Transporte X 22.97 1.11
    Operación X 39.15 1.11
    Transporte X 73.24 1.11
    Almacenamiento X 25.64 1.11
    Total Tiempo Operación

    MEN DE TIEMPO TABLA DESGLOSE DE TIE


    Tiempo Total
    Tiempo Total (seg) Concepto
    (min)
    1483.78 24.73 CMTN (∑ TOVA)
    1483.78 24.73 Despilfarro en el método (∑ TONVA)
    ando con una "X" la casilla correspondiente.

    mentos
    Unidades
    5%
    4%
    2%
    11%

    Tiempo Unitario
    Unidades Tiempo Total Tiempo VA Tiempo NVA
    (seg)
    45.73 1 45.73 45.73
    93.62 1 93.62 93.62
    39.31 1 39.31 39.31
    27.58 1 27.58 27.58
    156.04 1 156.04 156.04
    25.50 1 25.50 25.50
    72.22 1 72.22 72.22
    17.37 1 17.37 17.37
    18.28 1 18.28 18.28
    242.34 1 242.34 242.34
    93.91 1 93.91 93.91
    60.20 1 60.20 60.20
    125.01 1 125.01 125.01
    183.41 1 183.41 183.41
    25.50 1 25.50 25.50
    79.08 1 79.08 79.08
    25.50 1 25.50 25.50
    43.46 1 43.46 43.46
    81.30 1 81.30 81.30
    28.46 1 28.46 28.46
    1483.78 925.78 558.00

    TABLA DESGLOSE DE TIEMPOS


    Tiempo Tiempo Total
    cepto %
    Total (seg) (min)
    925.78 15.43 62.39%
    NVA) 558.00 9.30 37.61%
    CdM 1.60
    1. Dado el siguiente diagrama de proceso, indica qué tareas son de valor aña
    2. Calcula el CdP

    T. Estándar
    14 min
    T 1.1
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    T 1.2 3 min
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    T 1.3
    8 min
    VA NVA
    X

    T 3.1 T 3.2

    T. Estándar T. Estándar
    7 min 8 min
    VA NVA VA NVA
    X X
    ∑ TTVA 110
    ∑ TTNVA 64

    CdP 1.58
    as son de valor añadido y cuáles no marcando con una "X" la casilla correspondiente

    T. Estándar
    4 min
    T 2.1
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    9 min
    T 2.2
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    6 min
    T 2.3
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    T 2.4 5 min
    VA NVA
    X

    T 3.4
    T 3.3 T 3.5

    T. Estándar T. Estándar T. Estándar


    5 min 15 min 4 min
    VA NVA VA NVA VA NVA
    X X X
    T. Estándar
    21 min
    T 4.1
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    20 min
    T 4.2
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    23 min
    T 4.3
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    8 min
    T 5.1
    T 5.1
    VA NVA
    X

    T. Estándar
    T 5.2 14 min
    VA NVA
    X
    En el mes de febrero de 2010, en una fábrica a estudio, 5 operarios fabricaron 3000 piezas de ti
    partes de trabajo del mes se resumen los siguientes datos:
    1. Los 5 operarios asistieron al trabajo todo el mes, que supuso 20 días laborales, e hicieron una
    2. Las horas/hombre de incidencias totalizadas de los partes, por causas, son las siguientes:
    * 10 horas perdidas por desequilibrios entre tarea
    * 5 horas perdidas por falta de materiales
    * 11 horas perdidas por averías

    Calcular el CdF, Cact, Cg y todos los componentes del Cg CdF


    Horas min
    TP 800 48000 Cact
    TI 26 1560
    TC 774 46440 Cg
    Cdq
    Tt (min.hombre) 12 Cfm
    Cmt
    Producción 3000
    Tiempo Producción 36000
    on 3000 piezas de tipo B1, cuyo tiempo estándar es de 12 minutos/hombre. De la lectura de los

    orales, e hicieron una jornada de 8 horas al día cada uno. No hubo absentismo.
    n las siguientes:

    1.33

    0.29

    0.043
    0.017
    0.008
    0.018
    a lectura de los

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