ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE PLANTAS

Tema:
Deber 3.0, MÉTODOS DE TRIÁNGULOS PARA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Nombres:
Jhosue Andrés Díaz Hidalgo

Códigos:
7219

Docente:
Ing. Moyano Julio.

Curso:
8vo Semestre

Fecha de entrega:
2021-01-28

Octubre 2020-Febrero 2021

 MÉTODO DE TRIÁNGULOS

Introducción

Este método pertenece a los de carácter aproximado o heurísticos, por lo que su resultado
no debe ser considerado como óptimo, aunque si como una excelente guía para la
organización espacial según el principio de taller (estructura de taller) y de grupo o red
(estructura de grupo). El fundamento de este método es el ordenamiento esquemático de las
máquinas o grupos de ellas en los vértices de una red triangular equilátera (Fig.1), de forma
tal que el gasto de transporte total sea mínimo.

Este procedimiento se desarrolla en seis pasos sucesivos:

 Primer Paso: Definición y planteamiento de las relaciones entre las unidades

estructurales y su cuantía. A partir del programa de producción y del proceso
tecnológico se obtienen las relaciones entre las máquinas o grupos de ellas y su
cuantía
 Segundo Paso: Obtención de la matriz cuadrada orientada de la intensidad de las
relaciones entre las unidades estructurales (I) a partir de la información de la tabla
del paso anterior.

 Tercer Paso: Obtención de la matriz triangular de las relaciones totales entre las
unidades estructurales consideradas. Esta matriz triangular (no orientada) de las
relaciones totales se obtiene a partir de la matriz cuadrada anterior, haciendo: I = Iij
+ Iji Iij – Intensidad de transporte entre las entre las unidades i y j en t/mes, t/turno,
etc Iij – Intensidad de transporte entre las unidades j e i,
 Cuarto Paso: Obtención de la matriz cuadrada no orientada de las relaciones totales
entre las unidades estructurales. Este paso se realiza partiendo de la matriz
triangular obtenida en el paso anterior, por un proceso de transposición de los
elementos para lograr una matriz cuadrada simétrica donde los elementos de la
diagonal principal son ceros. Este proceso se realiza haciendo:
  Quinto Paso: Obtención del orden de asignación de las unidades estructurales a
los vértices de la red triangular. Para realizar este paso se ejecutan una serie de
etapas sucesivas como se describe a continuación:
1. Coger la diagonal principal y sustituir los ceros por cruces (x) y agregar una
fila (Ne) de ceros.
2. Se busca el número mayor de la matriz, siempre va a aparecer par de veces,
hay que escoger la fila que contenga al mayor y que tenga la mayor cantidad
de números distintos de cero. Si hay empate, lo que da la suma de los
números sea mayor y se pone debajo de la fila Ne.
3. Se halla la fila S1 (sumar el acumulado que se traía más la fila que se baje).
4. Cada vez que se baje una fila es necesario localizar el mayor valor de la
suma, se ve a que columna pertenece y se baja la fila correspondiente con la
columna.
5. Se halla la suma, se busca el mayor valor y se repite la operación anterior
número + X = X
6. Se finaliza cuando se obtenga una fila donde todos sus elementos sean X

Al final tenemos el orden de asignación por los números de filas bajadas.

 Sexto Paso: Ubicación de las máquinas en la red triangular. Se ponen los 3

primeros formando un triángulo equilátero.
 Séptimo Paso: Cálculo de la intensidad de transporte del sistema, dado por la
expresión:
Ejemplo

La fabrica de zapatos “Importex” ubicada en la ciudad de Pelileo, dispone de dos tipos de

zapatos los cuales se los conoce como zapato de trabajo forzado y zapato de calzado
impermeable extensible, los cuales se los realiza en unidades mínimas al día con la
finalidad de acaparar la demanda, los cuales se los conocerá como producto A y producto
B, los cuales tienen un porcentaje de producción en su línea de fabricación especial de 40%
y 10% respectivamente.

Análisis de los puesto y producción del producto A.

Maquinaria/puesto de de-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
trabajo a
Troqueladora 1 - 5 6 0 5 0 2 0 1 3 0 0
Pulidora 2 0 - 9 7 0 0 0 4 0 0 0 5
Horno 3 2 1 - 0 1 0 0 0 2 2 0 1
Grapadora neumática 4 0 0 0 - 0 0 0 3 0 0 12 0
Reflector 5 3 8 0 0 - 2 0 0 0 1 0 0
Destalladora 6 0 0 0 9 0 - 3 0 2 0 4 2
Cocedora 7 3 0 9 6 0 2 -  0 1 0 4 0
Prensa neumática 8 8 5 0 0 0 8 0 - 2 3 1 0
Remachadora de ojalillos 9 0 8 0 4 0 0 5 0 - 7 0 1
Jaleadora 10 0 0 0 0 5 0 8 0 4 - 2 0
Área de corte 11 0 3 0 0 0 2 0 0 4 6 - 1
Área de coser 12 7 4 0 0 0 0 0 0 5 1 0 -
Análisis de los puesto y producción del producto B.
Maquinaria/puesto de de-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
trabajo a
Troqueladora 1 - 8 9 3 4 4 2 7 1 3 0 9
Pulidora 2 0 - 9 7 2 5 0 4 2 8 4 9
Horno 3 6 5 - 0 1 0 3 0 6 2 0 8
Grapadora neumatica 4 0 8 0 - 0 0 0 0 0 2 9 8
Reflector 5 6 5 0 0 - 2 0 0 0 8 6 9
Destalladora 6 0 0 0 4 0 - 4 5 6 7 4 6
Cocedora 7 8 4 9 0 0 2 - 0 1 0 4 6
Prensa neumatica 8 12 5 0 0 5 8 0 - 2 3 1 0
 Remachadora de ojalillos 9 0 0 5 3 0 1 0 0 - 0 0 1
Jaleteadora 10 2 3 0 5 0 0 5 3 4 - 2 0
Area de corte 11 1 3 8 0 9 0 5 6 9 6 - 1
Area de coser 12 7 11 0 8 0 4 0 0 5 7 0 -

Después del análisis respectivo de los diversos productos A y B, se procede a realizar su

triangulación de productos.
Triangulación puesto A.
1 1
  5 2
2   8 3
  10   0 4
3   7   8 5
  0   8   0 6
4   1   0   5 7
  0   0   0   8 8
5   9   9   9   1 9
  2   6   0   10   3 10
6   0   3   2   2   0 11
  5   0   4   2   15   7  
7   8   0   12   0   9 11
  0   2   6   0   1 10
8   6   0   0   0 9
  2   8   6   0 8
9   3   4   2 7
  11   1   0 6
10   4   0 5
  8   6 4
11   1 3
  1 2
12 1
Triangulación puesto B.
1 1
  8 2
2   15 3
  14   3 4
3   15   10 5
  0   7   4 6
4   1   5   10 7
  0   0   4   19 8
5   4   12   9   1 9
  2   0   0   2   5 10
6   0   0   11   11   1 11
  6   5   3   2   7   16  
7   13   0   7   8   20 11
  0   7   8   9   9 10
8   1   7   15   16 9
  2   5   4   9 8
9   6   9   10 7
  4   7   6 6
10   9   0 5
  8   6 4
11   7 3
  1 2
12 1
Ponderación de A y B.
1 1
  3 1  
2   5 2
  5   0 2
3   4   4 3
  0   4   0 3
4   1   1   3 4
  0   0   0   5 4
5   4   5   5   1 5
  1   2   0   4   2 5
6   0   1   2   2   0 6
  3   1   2   1   7   4  
7   5   0   6   1   6 6
  0   2   3   1   1 5
8   3   1   2   2 5
  1   4   3   1 4
9   2   3   2 4
  5   1   1 3
10   3   0 3
  4   3 2
11   1 2
  1 1
12  
Logrando establecer un total con las ponderaciones de A y B con 0.4 y 0.1 respectivamente,
procediendo a clasificar del mayor al menor la producción del mismo según puestos.
Relación Movimiento %
2 a 11 7 5%
2 a 12 6 4%
4 a 10 6 4%
1a3 5 3%
1a8 5 3%
2a3 5 3%
2a8 5 3%
3a7 5 3%
6a8 5 3%
9 a 10 5 3%
1a5 4 3%
1 a 12 4 3%
2a4 4 3%
2a5 4 3%
2a9 4 3%
4a6 4 3%
7 a 10 4 3%
10 a 11 4 3%
1a2 3 2%
1a7 3 2%
5 a 10 3 2%
6a7 3 2%
6 a 11 3 2%
7a9 3 2%
7 a 11 3 2%
9 a 11 3 2%
9 a 12 3 2%
1 a 10 2 1%
2 a 10 2 1%
3a9 2 1%
4a7 2 1%
4a9 2 1%
4 a 12 2 1%
5 a 11 2 1%
6a9 2 1%
6 a 12 2 1%
8 a 10 2 1%
1a9 1 1%
2a6 1 1%
3a5 1 1%
3 a 10 1 1%
 3 a 11 1 1%
3 a 12 1 1%
4a8 1 1%
4 a 11 1 1%
5a6 1 1%
5a8 1 1%
5 a 12 1 1%
6 a 10 1 1%
7 a 12 1 1%
8a9 1 1%
8 a 11 1 1%
10 a 12 1 1%
11 a 12 1 1%
1a4 0 0%
1a6 0 0%
1 a 11 0 0%
2a7 0 0%
3a4 0 0%
3a6 0 0%
3a8 0 0%
4a5 0 0%
5a7 0 0%
5a9 0 0%
7a8 0 0%
8 a 12 0 0%
TOTAL 150 100%

Logrando como finalidad ubicar de manera cercana posible las configuraciones adecuadas
de los puestos de trabajo mas pertinentes para su ubicación.

10 9
4 12 7
11 2 3
6 8 1 5

Visualizando su acumulación de proceso en forma lineal circular para su mayor manejo y

menor permanencia de tiempos muertos.

Bibliografía
Intriago, F. (2017). ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
DEDICADA A LA FABRICACIÓN DE AGUARDIENTE SABORIZADO. Obtenido
de http://sigloxxi.espam.edu.ec/Ponencias/VII/ponencias/81.pdf