A geopolymer mortar for wood and earth structures(Gouny 2012)

F. Gouny a,c, F. Fouchal b, P. Maillard c, S. Rossignol a,⇑

abstracto
En la construcción de edificios, debido a la naturaleza higroscópica de la madera y el ladrillo de tierra y a la baja adherencia
entre estos materiales, se forman grietas en su interfaz cuando se ensamblan. El aglutinante geopolímero
se ha demostrado que crea fuertes uniones entre la madera y los ladrillos de tierra. Los ensamblajes de madera y
Se fabricaron y ensayaron conjuntos de madera y ladrillos de tierra extruidos con aglutinante geopolímero. Se realizaron pruebas de doble
cizallamiento a dos
Se llevaron a cabo ensayos de cizallamiento doble a dos escalas que proporcionaron pruebas de una buena adhesión e información sobre la
influencia
del tipo de ladrillo en el comportamiento al cizallamiento. La trabajabilidad del aglutinante se mejoró mediante la adición de agregados
silíceos.
silíceos. El mortero obtenido tiene una resistencia a la compresión mejorada, que oscila entre 3 y 8 MPa,
dependiendo del tamaño de los áridos. Se realizaron mediciones FTIR y análisis térmicos para determinar
el mecanismo de reacción.

1. Introduction

En la actualidad, existe una gran concienciación medioambiental sobre el consumo de energía

consumo de energía y las emisiones de CO2 que se derivan de la
construcción [1]. El desarrollo de la construcción sostenible
utilizando materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente, como
materiales de tierra, ha renovado el interés en este campo [2,3]. Los materiales de tierra
ofrecen varias ventajas, como una energía incorporada débil
la capacidad de regular la humedad relativa de un edificio, la abundancia
en la mayoría de las zonas y la facilidad de reciclaje [2]. Existen muchas técnicas de construcción con tierra
técnicas de construcción con tierra, como la tierra apisonada y el adobe [4].
tierra apisonada y el adobe [4]. Los procesos de fabricación modernos, como la
extrusión son prometedores para el desarrollo de materiales de tierra
en nuestra sociedad industrial [5]. Los procesos de extrusión y compresión
de extrusión y compresión utilizados en la industria del ladrillo cocido pueden
la fabricación de ladrillos de tierra. Los ladrillos de arcilla extruida sin cocer son
obviamente menos resistentes que los materiales de alta energía (bloques de hormigón
bloques de hormigón, ladrillos cocidos); sin embargo, en muchos casos, estas propiedades mecánicas
propiedades mecánicas no son necesarias. Estabilización de los bloques de tierra con cemento
cal o un material estructural como la madera y un material de tierra
como relleno son ejemplos de alternativas para obtener una resistencia
resistencia para las viviendas [6-8].
Normalmente, los morteros en la construcción con tierra son una mezcla de arena
un material de tierra, que se utiliza para fabricar el bloque, y
cemento o cal en algunos casos [9]. El mortero tradicional proporciona
baja adherencia, pero el volumen de los muros gruesos proporciona una resistencia adecuada
a las cargas laterales. En el caso de una estructura de madera con
tierra, los ocupantes han detectado algunas grietas a lo largo de
de un año en la interfaz entre la madera y el bloque de tierra.
Los materiales de tierra y la madera son higroscópicos y tienen la capacidad de
absorber fácilmente la humedad, lo que induce fenómenos de hinchazón y contracción.
La fluctuación natural de la humedad y la temperatura y
la diferencia en el comportamiento de la madera y el material de tierra
provoca la aparición de grietas en su interfaz [10]. El mortero de unión de alta resistencia
es necesario para obtener un ensamblaje estable sin grietas. Entre los
compuestos potenciales disponibles actualmente, la familia de los geopolímeros
es potencialmente un buen candidato porque se sintetizan a partir de
materias primas [3]. El aglutinante geopolímero sintetizado a partir de silicato alcalino
silicato alcalino, hidróxido alcalino y arcillas puede ser adecuado para
mortero de ladrillos de arcilla sin cocer [11]. Además, un estudio reciente demostró que la
adición de humo de sílice a una mezcla de geopolímeros conduce a la formación
de una espuma que tiene la capacidad de adherirse a la madera [12]. La porosidad
La porosidad de la espuma se debe a la oxidación por el agua del silicio libre
que está presente en pequeñas cantidades en el humo de sílice, lo que lleva a la
formación de gas hidrógeno:

Con la formación del gel, la viscosidad aumenta, y parte

del gas H2 queda retenido en su interior [13]. El mecanismo de adhesión entre
la madera y el aglutinante geopolímero sigue siendo desconocido.
Además, la viscosidad de la mezcla debe mejorarse mediante la
adición de aditivos para ajustar las propiedades de adherencia.
El objetivo de este trabajo es validar la viabilidad de un
montaje de tres materiales (madera/aglomerante geopolímero/tierra) a
de madera, aglutinante geopolímero y tierra, para desarrollar un mortero geopolímero adecuado para la construcción.
construcción. Las propiedades mecánicas de un conjunto de mortero
y la influencia de la adición de áridos a la espuma de geopolímero.
de agregados a la espuma de geopolímero mediante mediciones de espectroscopia térmica e infrarroja.
de infrarrojos.

2. Experimental part
2.1. Raw materials used
En este estudio se utilizaron dos tipos de ladrillos de tierra industriales fabricados por extrusión
En este estudio se utilizaron dos tipos de ladrillos industriales de tierra fabricados por extrusión. Se diferencian en su composición mineral
(denominados B1 y B2), con
densidades de 1,70 g cm3 y 2,00 g cm3 para B1 y B2, respectivamente. Una empresa local
suministró madera de abeto Douglas, que fue secada y cepillada. Su densidad (12% HR) era de
aproximadamente 0,50 g cm3, el esfuerzo de cizallamiento era cercano a 5 MPa y la compresión paralela a la fibra era de aproximadamente
47 MPa.
a la fibra era de aproximadamente 47 MPa [14]. El hidróxido de potasio en pellets (85,7% de pureza)
pureza), solución de silicato de potasio (H2O = 76,07%, SiO2 = 16,37% y K2O = 7,56%)
humo de sílice suministrado por FERROPEM (Chambery, Francia) y metacaolín M1000 de
AGS (Clerac, Francia) para sintetizar la espuma de geopolímero [13]. Se utilizaron tres tipos de áridos de
tres tipos de agregados: dos tipos de arena y un tipo de vidrio de desecho.
de residuos de vidrio. La tabla 1 presenta los detalles de todas las materias primas.

2.2. Manufacturing of samples

2.2.1. Synthesis of the geomaterial foam
Las cantidades de materias primas y el protocolo de síntesis de la espuma de geopolímero
se basaron en el trabajo de Prud'Homme et al. [13]. Los áridos se añadieron a la
espuma para crear un mortero inmediatamente después de la preparación de la mezcla inicial.
La cantidad de agregado agregado, 63% en peso, fue la misma para cada muestra. En la tabla
1 describe los diferentes morteros sintetizados y la nomenclatura correspondiente.
La Fig. 1 resume el protocolo de síntesis de la espuma de geomaterial y del mortero.
Antes de los ensayos, las muestras se almacenaron durante 28 días a temperatura ambiente
(23 C ± 2 C) en el laboratorio.

2.2.2. Manufacturing of assembly

Para los conjuntos de tres materiales (madera/aglutinante geopolímero/bloque de tierra), se fabricaron muestras de dos tamaños
de dos tamaños para el ensayo de cizallamiento doble: una muestra a pequeña escala (60 30 30 mm3) y una muestra a medio ladrillo (115
100 115 mm3).
(60 30 30 mm3) y una muestra a escala de medio ladrillo (115 100 115 mm3)
a 23 C ± 2 C. Siguiendo las limitaciones impuestas por el ensayo normativo para la
determinación de la resistencia inicial al cizallamiento (NF EN 1052-3) [15], las partes de madera y tierra
de la muestra deben ajustarse para obtener superficies paralelas y cepilladas. A
Una máscara de teflón controla el espesor y la superficie de la junta entre la madera
y el bloque de tierra. La espuma de geopolímero forma una buena unión con la madera y la tierra
ladrillo. Los conjuntos multiescala de madera, ladrillo de tierra y espuma de geopolímero como aglutinante
de la espuma de geopolímero como aglutinante, mostraron un nivel satisfactorio de adherencia, lo que demuestra la viabilidad del montaje.
del montaje. El aglutinante es fluido antes de la consolidación, por lo que se prestó especial atención
se prestó especial atención a la fabricación de una muestra de prueba. Se desarrolló un molde para fabricar
el multimontaje. El conjunto se fabricó con una mezcla de geopolímeros.
El aglutinante se depositó en la parte superior a temperatura ambiente. A pequeña escala
Las muestras SB1 y SB2 se almacenaron durante 1 día a temperatura ambiente hasta su consolidación,
luego durante 1 semana en una cámara de clima controlado a 20 C y 60% de humedad relativa.
humedad relativa. La muestra a escala de medio ladrillo HB2 se almacenó durante 1 día a temperatura ambiente
(23 C ± 2 C), luego durante 3 semanas en una cámara de clima controlado a 20 C ± 1 C
y una humedad relativa del 40% o del 90%.

2.3. Characterization techniques

Los espectros FTIR se obtuvieron con un espectrómetro infrarrojo ThermoFischer Scientific 380
(Nicolet) utilizando el método de reflexión total atenuada (ATR). Una gota de
de la mezcla reactiva de geopolímeros se depositó en el cristal de diamante y se protegió
de la contaminación ambiental durante la adquisición del espectro mediante una pequeña
campana. El análisis se desregistró a intervalos regulares (10 min) hasta el final de la
geopolimerización. Los espectros IR se recogieron entre 500 y 4000 cm1 con
una resolución de 4 cm1. Se utilizó el software comercial OMNIC (Nicolet Instruments)
para la adquisición de datos y el análisis espectral.
La morfología de los productos finales se determinó con un microscopio electrónico de barrido Cambridge Stereoscan
S260 de Cambridge (SEM). Antes de observar los productos finales
se depositó una capa de carbono sobre las muestras.
El análisis térmico diferencial (DTA) y el análisis termogravimétrico (TGA) se
Se realizaron con un SDT Q600 para caracterizar los sólidos. Los experimentos DTA y TGA
se llevaron a cabo en un crisol de Pt; las muestras se calentaron a 70 C y se mantuvieron
a esta temperatura durante 2 horas bajo un flujo de aire seco (100 mL/min).
Los ensayos de compresión se realizaron con una prensa instrumental EZ 20 Lloyd
(AMETEK, REINO UNIDO). Se aplicó un desplazamiento constante de la cruceta de 0,5 mm/min y una precarga
de 50 N. Las probetas eran cilíndricas, de 30 mm de diámetro y 60 mm
de altura para cumplir con el requisito de la relación de aspecto 2:1. Los extremos de la muestra
se ajustaron para obtener superficies paralelas y cepilladas. Además, la máquina de ensayo
estaba equipada con una rótula para limitar los defectos de paralelismo. La Fig. 2a
presenta el aparato de ensayo de compresión. Aunque se realizaron diez ensayos para
Aunque se realizaron diez ensayos para cada muestra, en el presente trabajo sólo se presenta una curva.
Los ensayos de cizallamiento doble se realizaron de acuerdo con el ensayo normativo EN 1052-3
[15]. Este ensayo se eligió para minimizar la contribución de los defectos de paralelismo y
por su relativa facilidad de realización. La Fig. 2b muestra el montaje del ensayo de doble cizalladura
montaje. Las probetas se cargaron hasta el fallo. La Fig. 2c describe las diferentes
etapas de este ensayo. Para asegurar el contacto entre el sistema de carga y la probeta
se aplicó primero una precarga de 50 N. A continuación, se cargaron las probetas hasta el 40% de la
carga máxima estimada (F), y la posición de la cruceta se mantuvo constante durante
30 s. Después de esta etapa, las muestras se descargaron hasta el 10% de F, y la posición de la cruceta se mantuvo de nuevo durante 30 s.
Finalmente, se aplicó una precarga de 50 N a la muestra.
Se volvió a mantener la posición de la cruceta durante 30 s. Por último, se cargaron las probetas hasta el fallo.
La Fig. 2C describe las diferentes etapas de este ensayo. Cuatro muestras de HB2 40% y HB2
90% se ensayaron con la prensa electromecánica Zwick a un desplazamiento constante de la cruceta
desplazamiento constante de la cruceta de 0,5 mm/min. Se aplicó una precarga de 250 N antes de una carga constante
constante. En este estudio sólo se presenta una curva representativa de los ensayos de cizallamiento doble
estudio (Fig. 4).

3. Results
3.1. Mechanical properties of assembled materials
Las propiedades mecánicas del multimaterial se probaron mediante un
ensayo de cizallamiento doble a dos escalas con B2 (SB2 y HB2) y a la
pequeña escala con B1 (SB1). La Fig. 3 presenta los resultados experimentales
obtenidos para la muestra SB2. Las curvas son muy similares, lo que lleva a
casi el mismo valor; la precarga utilizada es característica de la
modificación observada al principio. Los resultados muestran una buena
reproducibilidad en cuanto al valor de la tensión de cizallamiento. La Fig. 4 presenta
el valor de la tensión de cizallamiento en función del desplazamiento para las muestras
SB1, SB2, HB2-40% y HB2-90%. Los resultados muestran que la naturaleza
del ladrillo influye en el valor del esfuerzo cortante. Los valores de SB2
son aproximadamente 2 N mm2 y los valores de SB1 son
aproximadamente 1,5 N mm2. Además, ambas muestras muestran una fractura frágil
frágil (Fig. 4). Se han identificado dos tipos de fallo: fallo de mortero
de mortero y de ladrillo interior para la muestra SB1 y de mortero para la
SB2. El ladrillo B2 parece ser más cohesivo que el
B1. Esta diferencia puede explicarse por las composiciones químicas
de los ladrillos y por los parámetros de procesamiento (extrusión
presión y contenido de agua), que son diferentes para cada ladrillo.
Con respecto a las muestras a escala de medio ladrillo, se esperan valores similares de esfuerzo cortante
de las muestras HB2 y SB2. Sin embargo, el valor del esfuerzo cortante
Sin embargo, el valor de la tensión de corte para HB2 es menor, aproximadamente 1 N mm2, mientras que para
SB2, es de aproximadamente 2 N mm2. Esto puede explicarse por problemas
en la fabricación de la muestra, concretamente, durante la
consolidación de la muestra. Las limitaciones impuestas por la prueba mecánica
son difíciles de cumplir, especialmente las que se aplican al tamaño de la muestra.
el tamaño de la muestra. Además, durante la prueba se produjeron varios fallos
durante la prueba dentro del ladrillo, lo que sugiere que el parámetro limitante
es el ladrillo. La humedad de almacenamiento no tiene una influencia significativa
en el valor del esfuerzo cortante, a excepción del desplazamiento. En
En resumen, el valor del esfuerzo cortante obtenido verificó la viabilidad
de montaje, la naturaleza del ladrillo influye en el esfuerzo cortante
La naturaleza del ladrillo influye en el esfuerzo cortante y el ladrillo demuestra ser el factor limitante.
La baja viscosidad del geopolímero dificultó la fabricación de
de las muestras, especialmente en el caso de las muestras a escala de medio ladrillo.
Para mejorar la forma del ligante y facilitar su uso en la construcción de edificios
se añadieron agregados a la espuma para crear un mortero.

3.2. Role of additive on mortar

3.2.1. In situ FTIR monitoring

La formación de geopolímeros implica la disolución de parte de

del humo de sílice y del metacaolín por el medio base, como lo demuestran
por Prud'homme et al. [16]. Las especies de aluminosilicatos en solución
se reorganizarán entonces para formar una red sólida compuesta de silicio
aluminio y cationes de metales alcalinos [13,17]. Monitorización FTIR in situ
de una muestra durante un periodo de 12 horas proporciona información sobre la disolución
del humo de sílice y la reorganización de la red.
Las características del espectro IR obtenidas por la monitorización son similares
a las obtenidas por Prud'homme. La Fig. 5 muestra una pila de espectros IR
(después de las correcciones de los datos) obtenidos para el seguimiento de la formación F63S2.
Las bandas de vibración centradas en 3300 cm1 y 1620 cm1
corresponden al estiramiento y flexión del O-H del agua, respectivamente
[13,18]. La disminución de la intensidad proporciona evidencia de
la reordenación de la flexión O-H dentro de la mezcla causada por
las reacciones de policondensación. El pico de la sílice amorfa se localiza
en 1110 cm1 [19]. Las bandas en la región 1100-950 cm1
corresponden a los enlaces Si-O-M+ [20,21]. La disminución de la intensidad
de este pico corresponde a la disolución del humo de sílice, que
es fácilmente atacado debido a su alta superficie específica. El pico
centrado en 980 cm1 se desplaza a un valor más bajo durante la formación
y este desplazamiento es característico de una reacción de geopolimerización
y corresponde a las bandas de vibración Si-O-Al y Si-O-Si
[17]. Mediante el seguimiento de esta banda de desplazamiento, es posible
aproximar la cinética de la geopolimerización y, por lo tanto, la influencia
influencia de las adiciones de agregados.
La alta basicidad de la mezcla de geopolímeros atacará parcialmente
las especies silíceas, influyendo en la cinética de geopolimerización
[22]. La Fig. 6 presenta tres curvas de espectros IR que monitorizan
formación de geopolímeros para la mezcla de espuma y cada mortero: (a)
el espectro del agregado, (b) el espectro a t = 0 min y (c)
espectro a t = 800 min. En primer lugar, se observa que los espectros FTIR
de SN y S2 son bastante similares, con bandas características correspondientes
a la flexión y el estiramiento del cuarzo (1165, 1083
1014, 797, 778 y 694 cm1) [23]. Esto está en consonancia con su
composición mineral, más del 97% de SiO2. El espectro del vidrio muestra
bandas en el rango 980-1100 cm1 debido a los enlaces Si-O-Si y
bandas de aproximadamente 940 cm1 debido a los enlaces Si-O-Na [22].
Sea cual sea la mezcla agregada, la evolución de los espectros es
la misma para cada muestra, con una disminución de la intensidad de la banda correspondiente
al O-H del agua a 3400 cm1 y a la flexión de las moléculas de agua
moléculas de agua a 1640 cm1. Además, la banda característica del humo de sílice
de sílice a 1110 cm1 disminuye su intensidad, verificando la disolución
de esta materia prima. En cuanto a los espectros IR al final de la
reacción, la adición de agregados no tiene una gran influencia
en la reacción de geopolimerización. La Fig. 7 presenta la evolución del número de onda
de onda de la banda Si-O-M+ (M = Si o Al) en función del tiempo.
tiempo. Para cada muestra, la banda se desplaza hacia un valor inferior. Este desplazamiento
Este desplazamiento es de al menos 25 cm1, lo cual es significativo porque está por encima del
rango de incertidumbre del dispositivo (4 cm1). Este fenómeno es
Este fenómeno es característico de la disolución del metacaolín y del humo de sílice en
el medio básico y proporciona evidencia de las reacciones de policondensación
por la reordenación de los enlaces Si-O-M+ [24]. Cuanto más
más pronunciado es el desplazamiento, más significativo es el reordenamiento de los enlaces Si-O-M
Si-O-M, lo que sugiere que hay más especies (Si-(OH), Al-
(OH) y K+) están disponibles para formar la red de geopolímeros. Las relaciones molares
Las relaciones molares para Si/K y Si/Al son 0,070 y 18,5, respectivamente, considerando
las mezclas iniciales son las mismas para S2 y SN. Estas dos
Estas dos arenas están compuestas principalmente por cuarzo, y sólo su diámetro medio
es diferente: D50 = 700 lm para SN y D50 = 560 lm para S2. La diferencia de desplazamiento
diferencia de desplazamiento, que es más significativa para S2, puede explicarse
por la diferencia en la distribución del tamaño del grano. Hay una disolución parcial
de la superficie del grano por el medio básico durante la
reacción, y la mayor área específica de la arena S2 conduce a una mayor
liberación de la especie Si-(OH). Además, las pendientes de las curvas
no son iguales para cada muestra. La muestra de espuma tiene la mayor
La muestra de espuma tiene la mayor pendiente y un mayor desplazamiento de 986 a 956 cm1. Esto puede
Esto puede explicarse por la alta reactividad del humo de sílice y la ausencia
del agregado que facilita la formación de la red. En general,

la adición del agregado ralentiza la cinética de la reacción,

con la excepción del vidrio (F63Glass). De hecho, el cambio comienza antes
que en las otras muestras. El vidrio contiene casi un 14% de Na2O
lo que facilita su ataque en medio básico [25], como lo demuestran
el trabajo de Kouassi et al. [26]. Además, la muestra F63SN tiene
la menor velocidad de disolución y la cinética de reacción más lenta. Este
puede explicarse por una amplia distribución del tamaño de grano y la presencia
de tamaños de grano superiores a 500 lm. Por lo tanto, más del 65% del
volumen está implicado en algún desorden químico y mecánico.
La pendiente de la curva determina la importancia de la cinética de la reacción
cinética de la reacción.
 3.2.2.
Thermal analysis

El análisis térmico se utiliza para controlar la formación de la espuma

y el mortero para seguir la reacción de geopolimerización. La Fig. 8A
presenta los resultados obtenidos a 70 C después de 120 min de adquisición para
la muestra F63S2. Las variaciones en el flujo de calor sólo pueden detectarse
al principio de la prueba; después de 40 minutos, el flujo de calor permanece
estable. Para visualizar mejor la evolución del flujo de calor y su
derivada en función del tiempo, los resultados durante un periodo de 40 minutos
se muestran en la Fig. 8B. A partir de la ampliación, es posible diferenciar
varias contribuciones en los picos endotérmicos. La Fig. 9A muestra un
pila de espectros de flujo de calor obtenidos para los morteros y la espuma en función
del tiempo. Todas las muestras muestran un gran pico endotérmico que se
atribuido a la liberación de agua. La muestra de espuma tiene un pico endotérmico mayor
mayor en comparación con los morteros; F63SN y F63S2
muestran curvas bastante similares. Se observa una pequeña diferencia en F63GLASS
cuando se compara con los otros morteros. La principal diferencia entre
la espuma y el mortero es la cantidad de aglutinante presente en
el crisol, que es menos importante para el mortero (37% del peso total
peso total). Como informan Prud'homme et al., el análisis del flujo de calor
y su derivada permite identificar cuatro zonas en
cada muestra. La primera zona puede ser el resultado de la disolución
de las materias primas (metacaolín y humo de sílice) para obtener oligómeros de aluminato
y oligómeros de silicato. La segunda zona puede atribuirse a la
formación de un gel a partir de una solución sobresaturada de oligómeros,
y la tercera a la formación de una red 3D y a la creación
de enlaces covalentes, que conducen a la consolidación del material.
La última área puede estar causada por la eliminación de agua durante
las reacciones de polimerización [27]. Es posible que todas las etapas
ocurran simultáneamente. Por ejemplo, la disolución causada por los
aditivos no impide el inicio de la formación del gel. La Fig. 9B presenta
la pérdida de peso total y las cuatro áreas de pérdida de peso para cada
muestra. Los detalles del cálculo se presentan en la Tabla 2, y la
cantidad de aglutinante geopolímero dentro del crisol es el 37% del total
de la muestra. La pérdida de peso en el primer paso es casi la misma para todas las
muestras. Sin embargo, la pérdida de peso del mortero es ligeramente más significativa
debido a la mayor cantidad de espuma que la mezcla que contiene
agregados. Esto sugiere que se requiere una menor energía para
3.2.3. Evaluation of compressive performance

Se probaron a compresión tres tipos de mortero y la espuma inicial

de compresión. La Fig. 10 muestra la evolución del esfuerzo de compresión en función del
función del desplazamiento para cada muestra. La muestra de espuma muestra
muestra una tensión de compresión de aproximadamente 1 N/mm2, mientras que la espuma
con agregados muestra valores más altos que van de 3 a 8 N/mm2.
En consecuencia, la adición de agregados aumenta la tensión de compresión
y el valor más alto se obtiene para la muestra F63S2.
Además, el diámetro medio de los agregados muestra una influencia
en el esfuerzo de compresión para las muestras SN (D50 = 700 lm) y S2
(D50 = 560 lm). La relación inicial de Si/K para estos dos morteros
es la misma; sin embargo, la resistencia a la compresión es diferente.
Los áridos pequeños dan lugar a una mayor resistencia a la compresión, lo que puede explicarse por un mejor refuerzo o por una mayor área
específica, que ofrece más oportunidades para crear una nueva estructura.
área específica más alta, que proporciona más oportunidades para crear una unión entre el agregado y el aglutinante.
el agregado y el aglutinante.
 4. Discussion
La fabricación de conjuntos demuestra que un aglutinante geopolímero
puede ser suficiente para unir madera y tierra. Sin embargo
los mecanismos de adhesión no están bien definidos. Son posibles varias hipótesis
relativas a la adhesión de la madera son posibles.
La adhesión mecánica ofrece una explicación adecuada para la
buena adherencia. La rugosidad de la madera puede proporcionar un punto de
punto de fijación para el aglutinante. Antes de la consolidación, parte del aglutinante
puede penetrar en los poros de la madera, reforzando simultáneamente
la fibra de madera e inhibiendo su comportamiento higroscópico en la interfaz
[28]. La penetración puede verse reforzada por la liberación de hidrógeno
gas. Además, el potasio es esencial para el crecimiento de las células de la madera, como
como informaron Ache et al. [29]. El potasio tiene la capacidad de entrar en
las células de la madera a través de canales. Si el contenido alcalino es demasiado grande
en una formulación de geopolímero, las propiedades mecánicas del
geopolímero se deterioran [30,31]. Cerca de la madera, parte del
potasio de la formulación puede penetrar en los poros y mejorar
las propiedades mecánicas del aglutinante en la interfaz.
Las imágenes de SEM muestran la buena adhesión entre la madera y la espuma de geopolímero
como se muestra en la Fig. 11A. Análisis de elementos químicos
(realizado por la empresa FEI) de la interfaz madera/espuma después
de la interfaz madera/espuma después de la prueba de cizallamiento se presenta en la Fig. 11B, que muestra una imagen SEM
de la interfaz y un mapa de rayos X del elemento potasio en la
en la misma interfaz. Una mayor concentración del elemento potasio está
presente en la madera cerca de la interfaz (zona oscura en la interfaz),
mientras que lejos de la interfaz, se detecta una menor cantidad de potasio
de potasio. Esto sugiere que hay difusión de potasio en el interior
la madera, lo que concuerda con las hipótesis anteriores.
Aunque el principal factor que influye en la resistencia del
la resistencia del mortero es la porosidad, la adición de áridos tiene un efecto
efecto en la resistencia a la compresión del mortero [32]. Los dos factores
pueden distinguirse y relacionarse entre sí. En primer lugar, los áridos
juegan el papel de refuerzo en la matriz y tendrán una
influencia diferente en función de su forma, textura y distribución de tamaños
[32]. La distribución del tamaño está relacionada con el grado de relleno del espacio;
La forma y la textura son parámetros importantes para obtener
suficiente adhesión entre el árido y el ligante. En segundo lugar
la composición química desempeña un papel en la consolidación del
mortero. La superficie es parcialmente atacada por el medio alcalino, y
parte de las especies silíceas se liberan en el aglutinante. El número
El número de especies liberadas depende de la naturaleza del árido:
cristalino (cuarzo) o no (vidrio). La contribución de las especies silíceas
facilita o acelera la formación de la red.
Además, puede crearse un enlace iónico con la superficie O-H entre
el agregado y el aglutinante [25]. Como se presenta en este trabajo
muchos factores afectan a la resistencia a la compresión del mortero, y una
simple adición de áridos puede modificar las propiedades mecánicas
en compresión. Por lo tanto, es posible, con respecto a las
características mecánicas de los ladrillos de tierra, ajustar la resistencia a la compresión
de compresión del mortero para obtener un valor similar.
5. Conclusion
Los resultados de las investigaciones experimentales de un conjunto multimaterial
compuesto por madera, aglutinante geopolímero y dos tipos de ladrillo. Las principales conclusiones de este trabajo son
las siguientes:
(i) Es posible utilizar un aglutinante geopolímero para hacer un conjunto estable
(i) Es posible utilizar un aglutinante geopolímero para realizar un ensamblaje estable de madera y ladrillo de tierra.
(ii) Las pruebas mecánicas del ensamblaje, incluyendo la prueba de doble cizalladura
de cizalladura, mostraron que la naturaleza del ladrillo es determinante
(1 MPa para B1 y 2 MPa para B2).
(iii) La adición de áridos a la formulación inicial del aglutinante geopolímero
formulación de geopolímeros facilita la creación de un mortero adecuado para
construcción. Este mortero muestra una mejor resistencia a la compresión
resistencia a la compresión en comparación con el aglutinante estándar, y su
rendimiento mecánico puede adaptarse en función del
del tamaño de los áridos (de 3 a 8 MPa). La cinética de
La cinética de la geopolimerización se ve influida por el tamaño y la composición
del agregado cuando se libera una pequeña cantidad de especies
que retrasa o acelera la reacción.
(iv) La buena adherencia entre la madera y el ladrillo de tierra puede ser
explicarse por la penetración del aglutinante en los poros de la madera
poros de la madera, lo que crea un enclavamiento mecánico y una
química.