INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUTRIAL

LABORATORIO N°2

Tipos de instrumentación de presión, nivel, flujo y

temperatura utilizados en la industria

PROFESOR:
Ing. Jorge Luis Calderón Cáceres

INTEGRANTES:
ARZAPALO CALLUPE, Leydhi Vanessa
ORIHUELA MUÑOZ, Roger Fernando
PICHIHUA ALFARO, Fabiola
VILLANUEVA CALDERON, Juan Antonio

Lima
2021
 Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 6
Objetivo General ................................................................................................................................. 6
Objetivos Específicos ........................................................................................................................... 6
CAPÍTULO I: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE PRESIÓN .................................................................... 7
1. Instrumentos mecánicos ......................................................................................................... 8
1.1. Columnas de líquido ........................................................................................................ 8
1.2. Sensores de presión ...................................................................................................... 12
CAPÍTULO II: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE NIVEL...................................................................... 15
1. Medidores de Nivel de Líquidos ............................................................................................ 15
1.1. Instrumentos de medida directa ................................................................................... 15
1.2. Instrumentos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática ..................... 18
1.3. Instrumentos que utilizan las características eléctricas del líquido .............................. 20
2. Tabla comparativa por instrumentos .................................................................................... 25
CAPÍTULO III: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE CAUDAL ................................................................. 26
1. Caudalímetros Electromagnéticos: ....................................................................................... 26
4. Caudalímetros Ultrasónicos .................................................................................................. 28
5. Caudalímetros másico-Térmicos ........................................................................................... 29
6. Caudalímetros por presión diferencial .................................................................................. 30
CAPÍTULO IV: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE TEMPERATURA ..................................................... 32
4.1 Termómetro De Vidrio ...................................................................................................... 32
4.2 Datalogger ......................................................................................................................... 32
4.3 Termómetro De Bulbo Y Capilar........................................................................................ 33
4.4 Termómetro de Resistencia .............................................................................................. 34
4.5 Termistores ....................................................................................................................... 35
4.6 Termopares ....................................................................................................................... 35
4.7 Pirómetros de Radiación ................................................................................................... 36
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 37
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 38
 Lista de Figuras

Figura 1. Tipos de presión ........................................................................................ 7

Figura 2. Manómetro de presión absoluta ................................................................ 8

Figura 3. Manómetro de tubo en U ........................................................................... 9

Figura 4. Manómetro de pozo ................................................................................. 10

Figura 5. Manómetro de tubo inclinado ................................................................. 11

Figura 5. Manómetro tipo campana ........................................................................ 12

Figura 6. Tubo Bourdon ......................................................................................... 12

Figura 7. Fuelle ....................................................................................................... 13

Figura 8. Manómetro de tiro del tipo Fuelle ........................................................... 13

Figura 9. Diafragma ................................................................................................ 14

Figura 11. Medidor de sonda .................................................................................. 16

Figura 12. Nivel de cristal normal .......................................................................... 17

Figura 13. Instrumentos de nivel de flotador .......................................................... 17

Figura 14. Medidor manométrico ........................................................................... 18

Figura 17. Medidor de tipo burbujeo ..................................................................... 18

Figura 18. • Medidor de presión diferencial ........................................................ 19

Figura 17. Medidor de nivel resistivo/conductivo .................................................. 20

Figura 18. Medidor de nivel resistivo/conductivo .................................................. 20

Figura 19.Medidor de capacidad. ........................................................................... 21

Figura 20. Transductor ultrasónico de nivel .......................................................... 22

Figura 21. Medidor de nivel de radar ..................................................................... 22

Figura 22. Medidor de nivel radiactivo .................................................................. 23

Figura 23. Medidor de nivel láser ........................................................................... 24

Figura 24. Caudalímetros Electromagnéticos ......................................................... 27

Figura 25. Caudalímetros Másicos Coriolis ........................................................... 27

Figura 26. Caudalímetros Vortex ........................................................................... 28

Figura 27. Caudalímetros Ultrasónicos .................................................................. 29

Figura 28. Caudalímetros másico-Térmicos ........................................................... 29

Figura 29. Caudalímetros por presión diferencial .................................................. 30

Figura 30. Tubo de Venturi .................................................................................... 30

Figura 31. Tubo de Pitot ......................................................................................... 31

Figura 32. Termómetro de vidrio ........................................................................... 32

Figura 33. Datalogger ............................................................................................. 33

Figura 34. Termómetro de bulbo y capilar ............................................................. 34

Figura 35. Termómetro de resistencia .................................................................... 34

Figura 36. Termistores ............................................................................................ 35

Figura 37. Rangos según calibración ...................................................................... 35

Figura 38. Termopar ............................................................................................... 36

Figura 39. Pirómetro de radiación .......................................................................... 36

Figura 40. Pirómetro ............................................................................................... 36

 INTRODUCCIÓN

El presente laboratorio se basará “Tipos de instrumentación de presión, nivel, flujo y

temperatura utilizados en la industria”. Son aquellos que nos sirven para la medición de

diferentes procesos. Donde influye el tipo, instrumento y el proceso.

El trabajo constará de cuatro capítulos de los cuales está conformado por los

diferentes tipos de instrumentos, a su vez se tratará sobre la composición de sus partes y el

funcionamiento de cada uno de ellos, los instrumentos a tratar son presión, nivel,

flujo(caudal) y temperatura.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Conocer los distintos tipos de instrumentación de presión, nivel, flujo y temperatura

que se utilizan en la industria.

Objetivos Específicos

Conocer el funcionamiento de cada tipo de instrumento que se utiliza en la industria.

Conocer y aplicar los conocimientos de acuerdo con lo aprendido en la industria.

 CAPÍTULO I: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE PRESIÓN

Los tipos de instrumentación de presión sirve tanto para la medición y control en los

procesos. Además, a través de la presión se puede inferir fácilmente una serie de otras

variables, tales como, nivel, volumen, flujo y densidad. Dentro de las mediciones tenemos:

• Presión absoluta: Es la presión referida al vacío absoluto.

• Presión manométrica: Es la presión referida a la `presión atmosférica.

• Presión de vacío: Es la presión referida a la presión atmosférica, pero por debajo de

ella.

• Presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones cualesquiera

• Presión atmosférica: Es la presión ejercida por el peso de la atmósfera sobre la tierra.

• Presión barométrica: Es la medida de la presión atmosférica la cual varía levemente

con las condiciones climáticas.

Figura 1. Tipos de presión

 1. Instrumentos mecánicos

1.1. Columnas de líquido

Son conocidos como “manómetros”. En estos, la presión aplicada se balancea contra

una columna de líquido. La manera más sencilla consiste en un tubo vertical sellado en un

extremo que contiene líquido, mientras que por el otro extremo se aplica la presión que se

desea medir. El líquido sube el tubo hasta que el peso de la columna balancea la presión

aplicada. Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura

conocidas.

a) Manómetro de presión absoluta

Es un tubo con forma de “U” el cual tiene un extremo sellado y el otro abierto a la

presión absoluta que se va a medir (Sapiensman, s.f.)

Figura 2. Manómetro de presión absoluta

 b) Manómetro de tubo en U

Consiste en un tubo en forma de “U” lleno de líquido. En cada una de las ramas del

tubo se aplica una presión. La diferencia de altura del líquido en las dos ramas es proporcional

a la diferencia de presiones. (Sapiensman, s.f.)

Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma sección transversal que

están conectados por su parte inferior, ya sea por un tubo del mismo material o por un material

distinto. Dentro del tubo se coloca un líquido de mayor densidad que el fluido del proceso a

medir y que nos sea miscible en él, agua para aire o mercurio para agua, por ejemplo.

(Dulhoste, s.f)

Figura 3. Manómetro de tubo en U

 c) Manómetro de pozo

Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde uno de los tubos

tiene una sección transversal de mayor área que la otra. Esto permite realizar la lectura de la

presión directamente con la posición de la superficie del líquido en el tubo de área menor,

con una mayor precisión y permite medir presiones mayores. (Dulhoste, s.f)

Una de las columnas del tubo en “U” ha sido reemplazada por un reservorio o pozo,

de forma que la presión diferencial es indicada únicamente por la altura del líquido en la rama

no eliminada del tubo “U”.

Figura 4. Manómetro de pozo

 d) Manómetro de tubo inclinado

Se usa para mediciones de presiones diferenciales pequeñas. En este tipo, la rama del

tubo de menos diámetro está inclinada con el objetivo de obtener una escala mayor, ya que

en este caso: h = Xsenα. . . (2).

Este es una variación del manómetro de pozo y vaso alargado en donde el vaso

alargado se inclina con el fin de darle mayor precisión al instrumento. Esto ya que, para un

mismo desplazamiento vertical del fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo será mayor.

(Dulhoste, s.f)

Figura 5. Manómetro de tubo inclinado

e) Manómetro tipo campana

Este tipo de manómetro es una campana invertida dentro de un reciente que contiene

un líquido saliente.
 Figura 6. Manómetro tipo campana

1.2. Sensores de presión

a) Tubos Bourdon

Este consiste en un tubo de sección transversal aplanada con un extremo abierto y

empotrado y el otro extremo cerrado y libre de moverse. Este tubo se le da una forma curvada

específica, que varía según el rango de la presión a medir y las características del tubo.

(Dulhoste, s.f)

Figura 7. Tubo Bourdon

 b) Fuelles

Este elemento consiste en un tubo de material flexible con uno de sus extremos

empotrado y conectado al proceso al cual se le quiere medir la presión; y el otro cerrado y

libre de moverse. Para producir flexibilidad del tubo se hacen corrugaciones o

convoluciones circulares sobre las paredes del tubo, de tal forma que este trabaje como un

resorte helicoidal. Para aumentar el rango de presión o la vida útil del fuelle se acostumbra

acoplarlo a un resorte interno o externo. Estos elementos se usan principalmente para medir

bajas presiones. (Dulhoste, s.f)

Figura 8. Fuelle

Figura 9. Manómetro de tiro del tipo Fuelle

 c) Diafragmas

El diafragma es un disco metálico (o no metálico) al cual se le han hecho

corrugaciones circulares concéntricas. Ese se acopla a una caja por la cual se introduce la

presión a medir, midiendo este la diferencia de presión existente entre las dos caras del

diafragma. La fuerza de presión origina una deflexión en el centro del disco la cual es

proporcional a la presión aplicada. Los diafragmas metálicos emplean directamente la

característica elástica del material, mientras que los no metálicos tienen por lo general un

resorte calibrado cuya fuerza se opone al movimiento. (Dulhoste, s.f)

Figura 10. Diafragma

 CAPÍTULO II: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE NIVEL

La medición de nivel quizás sea la que más tecnologías disponen para su medición, y

al contrario que el resto de las variables de proceso, existen en el mercado diversos sistemas

de medición para las mismas aplicaciones.

En el pasado, las tecnologías de medición estaban basadas principalmente en métodos

mecánicos y neumáticos, hasta la llegada de la tecnología electrónica.

Según Creus (2010) dice: “En la industria, la medición de nivel es muy importante,

tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la

consideración del balance adecuado de materias primas o de productos finales”

El transmisor de nivel "inteligente" hace posible la interpretación del nivel real (puede

eliminar o compensar la influencia de la espuma en flotación del tanque, en la lectura), la

eliminación de las falsas alarmas (tanques con olas en la superficie debido al agitador de

paletas en movimiento), y la fácil calibración del aparato en cualquier punto de la línea de

transmisión. (Creus Sole, 2010).

1. Medidores de Nivel de Líquidos

1.1. Instrumentos de medida directa

• Medidor de sonda, cinta y plomada

Este medidor consiste en una varilla o regla graduada de la longitud conveniente para

introducirla dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por lectura directa de

la longitud mojada por el líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto a

presión atmosférica. Se u liza, generalmente, en tanques de fuel-oil o gasolina.

 Otro medidor consiste en una varilla graduada con un gancho que se sumerge en el

seno del líquido y se levanta después hasta que el gancho rompe la super cie del líquido. La

distancia desde esta super cie hasta la parte superior del tanque representa indirectamente el

nivel. Se emplea en tanques de agua a presión atmosférica

Otro sistema parecido es el medidor de cinta graduada y plomada, que se emplea

cuando es difícil que la regla graduada tenga acceso al fondo del tanque. Se lanza la cinta

con la plomada hasta que toca la super cie del líquido o hasta que toca el fondo del tanque.

La marca del líquido en la cinta indica el nivel.

Figura 11. Medidor de sonda

 • Medidor de nivel de cristal

Este consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a bloques metálicos

y cerrados por prensaestopas que están unidos al tanque, generalmente, mediante tres

válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del

líquido, en caso de rotura del cristal, y una de purga. Solo permite indicación local y es

susceptible de ensuciarse por lo que solo puede aplicarse en fluidos limpios.

Figura 12. Nivel de cristal normal

• Medidor de flotador

Consisten en un flotador situado en el seno del líquido y conectado al exterior del

tanque, indicando directamente el nivel mediante una conexión mecánica, magnética o

hidráulica. El flotador puede atascarse en el tubo guía por un eventual depósito de sólidos,

ademas puede sufrir daño por caídas abruptas y olas.

Figura 13. Instrumentos de nivel de flotador

 1.2. Instrumentos que miden el nivel aprovechando la presión

hidrostática

• Medidor manométrico

El manómetro mide la presión debida a la altura del líquido que existe entre el nivel

del tanque y el eje del instrumento. Este instrumento sólo sirve para fluidos limpios, no

corrosivos o bien con sólidos en suspensión, ya que el fuelle puede destruirse o bloquearse

perdiendo su elasticidad. La medida está limitada a tanques abiertos y se ve influido por

variaciones en la densidad del líquido.

Figura 14. Medidor manométrico

• Medidor de tipo burbujeo

Emplea un tubo sumergido en el líquido que hace burbujear aire mediante un

rotámetro con un regulador de caudal incorporado. Se utiliza en fluidos corrosivos o con

sólidos en suspensión. Es de muy fácil mantenimiento.

Figura 15. Medidor de tipo burbujeo

 • Medidor de presión diferencial

Consiste en un diafragma en contacto con el líquido que mide la presión

hidrostática en un punto del fondo del tanque. En un tanque abierto, esta presión es

proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su peso específico.

Figura 16. • Medidor de presión diferencial

 1.3. Instrumentos que utilizan las características eléctricas del líquido

• Medidor resistivo/conductivo

Es una medición de nivel utilizada para aquellos productos que sean conductivos.

Se mide la diferencia de conductividad en un electrodo parcialmente aislado cuando la

sonda está cubierta por el producto conductivo, y cuando no lo está

Figura 17. Medidor de nivel resistivo/conductivo

Figura 18. Medidor de nivel resistivo/conductivo

 • Medidor capacitivo

Conocido también por sensor de nivel de radiofrecuencia (RF) o de admitancia,

mide la capacidad del condensador formado por un electrodo sumergido en el líquido y

las paredes del tanque. Presenta errores por líquidos conductores, tienen el inconveniente

de que la temperatura puede afectar las constantes dieléctricas y de que posibles

contaminantes se adhieran al electrodo falseando su lectura.

Figura 19.Medidor de capacidad.

 • Medidor ultrasónico

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el contacto

entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad del producto, etc. Se

basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie reflectante y la recepción

de eco de este en un receptor. El retardo en la captación del eco depende el nivel del

tanque. Los sensores trabajan a una frecuencia de 20Khz. Presentan el inconveniente de

ser sensibles a la densidad del líquido y en el caso de espuma producen lecturas falsas.

Figura 20. Transductor ultrasónico de nivel

• Medidor de nivel por radar

Se basa en la emisión continua de una onda electromagnética, típicamente dentro

del intervalo de los rayos X. El sensor está situado en la parte superior del tanque y envía

las microondas hacia la superficie del líquido.

Figura 21. Medidor de nivel de radar

 • Medidor de radiación

La radiación gamma no requiere equipo dentro del depósito puesto que penetra

fácilmente las paredes del tanque. El método se basa en el hecho de que la radiación

electromagnética que emite una fuente de rayos gamma alcanza el detector sin

impedimentos cuando el tanque está vacío, pero es absorbida en mayor grado cuanto más

lleno esté el depósito

Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del

tanque y con un contador Geiger que transforma la radiación gamma recibida en una

señal eléctrica de corriente continua.

Figura 22. Medidor de nivel radiactivo

 • Medidor de láser

El nivel de forma parecida al medidor de nivel de ultrasonidos con la diferencia

de que emplea la luz en lugar del sonido. Consiste en un rayo láser enviado a través de

un tubo de acero y dirigido por reflexión en un espejo sobre la superficie del metal

fundido. La señal puede ser por impulsos o por onda continúa modulada en alta

frecuencia.

Figura 23. Medidor de nivel láser

 2. Tabla comparativa por instrumentos

Tabla 1 Comparativa por instrumentos

INSTRUMENTO RANGO PRECISIÓN PRESIÓN BAR TEMP. ºC DESVENTAJAS VENTAJAS

Manual, sin olas,

Sonda Limitado 0,50% Atm 60 Barato y preciso
tanques abiertos.

Cristal Altura del tanque 150 200 Sin transmisión Seguro, preciso
Flotador 0 - 10 m 1 -2 % 400 250 Atascamiento Simple, Independiente del liquido

Tanques abiertos,
Manómetro Altura del tanque 1% Atm 60 Barato
fluidos limpios
Mantenimiento,
Burbujeo Altura del tanque 1% 400 200 contaminación Barato y versátil
del líquido.
Presión diferencial 0,3 m 0.15% 150 200 Atascamiento Interfase líquida
Liquido
Conductivo Limitado 80 200 Versátil
conductor
Recubrimiento
Capacitivo 0,6 m 1% 80 - 250 200 - 400 Resistencia, corrosión
del electrodo
Sensible a
Ultrasónico 0,3 m 1% 200 200 Todo tipo de tanque y líquidos
densidad, espuma
Sensible a la
Radar 0 - 30 m 2.50% constante Líquidos con espuma
dieléctrica

Radiación 0 - 2,5 m 0.50% 150 150 Fuente radiactiva Sin contacto con el líquido

Laser 0-2m 0.50% 1500 1500 Láser Sin contacto con el líquido
 CAPÍTULO III: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE CAUDAL

“El caudal o flujo ya sea volumétrico o másico es una de las variables más medidas

en los procesos industriales. Agua, gas natural, vapor, petróleo, productos químicos y aguas

residuales son sólo algunos ejemplos de los distintos líquidos que se miden a diario. No

existe una tecnología universal apropiada para todas estas aplicaciones”. (ECN, 2018)

Un flujo es denominado una parte del estado de la materia y se entiende como un

conjunto de moléculas distribuidas al azar que se mantienen unidas por fuerzas cohesivas

débiles y por fuerzas ejercidas por determinadas paredes del recipiente, es decir sin un

volumen definido. Los tipos de instrumentación de flujo son:

1. Caudalímetros Electromagnéticos:

La ley de inducción de Faraday establece que cuando un conductor se mueve en un

campo magnético induce voltaje eléctrico. Tan pronto como las partículas cargadas

eléctricamente atraviesan el campo magnético artificial generado por dos bobinas de campo

en el cuerpo del sensor, se induce una tensión eléctrica. Esta tensión, captada por dos

electrodos de medición, es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo

tanto, al volumen del flujo. El campo magnético es generado por una corriente continua

pulsada con polaridad alterna. Esto garantiza un punto cero estable y hace que la medición

de flujo sea insensible a líquidos multifásicos o no homogéneos, así como a baja

conductividad. (ECN, s.f)

 Figura 24. Caudalímetros Electromagnéticos

2. Caudalímetros Másicos Coriolis

Los medidores de caudal Coriolis tienen uno o más tubos de medición donde un

excitador instalado dentro del sensor lo hace que oscile artificialmente. Tan pronto como el

fluido comienza a fluir en el tubo de medición, se impone una torsión adicional debido a la

inercia del fluido. Dos sensores detectan este cambio de la oscilación del tubo en el tiempo

y el espacio como la diferencia de fase. Esta diferencia es una medida directa del flujo de

masa. Adicionalmente, la densidad del fluido también se puede determinar a partir de la

frecuencia de oscilación de los tubos de medición. La temperatura del tubo de medición

también se registra para compensar las influencias térmicas. La temperatura de proceso está

disponible como una señal de salida adicional. (ECN, s.f)

Figura 25. Caudalímetros Másicos Coriolis

 3. Caudalímetros Vortex

Este principio de medición se basa en la turbulencia que se forma cuando un fluido

atraviesa un obstáculo. Dentro de cada medidor de flujo tipo vortex, se encuentra un

obstáculo en el centro de la tubería. Cuando la velocidad del flujo alcanza un cierto valor,

se forman vórtices detrás de este obstáculo. La frecuencia de desprendimiento de los

vórtices es directamente proporcional a la velocidad media del flujo y, por lo tanto, al flujo

volumétrico. Los vórtices separados en ambos lados del cuerpo de farol generan

alternativamente una presión positiva o negativa local detectada por el sensor capacitivo y

alimentado a la electrónica como valor primario lineal. (ECN, s.f)

Figura 26. Caudalímetros Vortex

4. Caudalímetros Ultrasónicos

Este método utiliza dos sensores, colocados uno frente al otro en el tubo de

medición. Cada sensor puede transmitir y recibir señales ultrasónicas alternativamente,

mientras mide simultáneamente el tiempo de tránsito de la señal. Tan pronto como el fluido

en el tubo comienza a fluir, las señales son las que se aceleran en la dirección del flujo, pero

se retrasan en la dirección opuesta. El tiempo de tránsito diferencial, medido por los dos

sensores, es directamente proporcional al caudal. (ECN, s.f)

 Figura 27. Caudalímetros Ultrasónicos

5. Caudalímetros másico-Térmicos

El principio de medición del flujo térmico se basa en el hecho de que el calor se

extrae de un cuerpo calentado cuando pasa un fluido. Un medidor de flujo térmico contiene

dos sensores de temperatura PT100 para este propósito. Un sensor mide la temperatura

actual del fluido como referencia. El segundo sensor se calienta y tiene un diferencial de

temperatura constante en relación con el primer sensor en “flujo cero”. Tan pronto como el

fluido comienza a fluir en el tubo de medición, el sensor de temperatura caliente se enfría

debido a que el fluido fluye más allá. La velocidad de flujo, mayor es el efecto de

enfriamiento. (ECN, s.f)

Figura 28. Caudalímetros másico-Térmicos

 6. Caudalímetros por presión diferencial

Hay una relación directa entre la sección transversal de una tubería, la presión y la

velocidad de circulación del fluido. (ECN, s.f)

Figura 29. Caudalímetros por presión diferencial

a. Placa orificio, tobera, tubo Venturi

El tubo de medición de los medidores de caudal por presión diferencial presenta una

constricción artificial. Las leyes naturales que gobiernan la mecánica de fluidos dictan que

la presión aumenta corriente aguas arriba de la constricción y vuelve a caer inmediatamente

corriente abajo de la constricción. La diferencia resultante en la presión proporciona una

medida del caudal. (ECN, s.f)

Figura 30. Tubo de Venturi

 b. Tubo de Pitot

Este procedimiento utiliza un sensor con forma de varilla. El sensor tiene una serie

de tomas de presión situados al principio y final de su cuerpo. La serie del principio (aguas

arriba) registra la presión dinámica y la estática, la serie del final registra únicamente la

presión estática. La diferencia en la presión estática es una medida de la velocidad del

fluido y del caudal. (ECN, s.f)

Figura 31. Tubo de Pitot

 CAPÍTULO IV: TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN DE TEMPERATURA

La medida de la temperatura es lo más común e importante que se efectúan en los

procesos industriales, ya que se utiliza para inferir el valor de otras variables del proceso.

Por ello existen diversos fenómenos que influyen en la temperatura y que son

utilizados para medirla.

4.1 Termómetro De Vidrio

Consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo, mercurio para altas

temperaturas debido al calor y su escala más usada es el Celsius (°C).

Figura 32. Termómetro de vidrio

4.2 Datalogger

La utilización de este instrumento se basa mayormente en mapeos térmicos o

calificaciones hacia almacenes o cámaras frías industriales.

 Figura 33. Datalogger

4.3 Termómetro De Bulbo Y Capilar

Consiste en que el bulbo tiene que estar conectado por un capilar a una espiral, si

cambiara la temperatura del bulbo pues el gas o el líquido, en el bulbo se expande y la espiral

se desenrolla para así poder mover la aguja sobre la escala e indicar la elevación de la

temperatura en el bulbo.
 Figura 34. Termómetro de bulbo y capilar

4.4 Termómetro de Resistencia

La medida de la temperatura cuando se utilice las sondas de resistencia dependerá de

la variación de resistencia en función de la temperatura. Consiste en un arrollamiento de hilo

muy fino del conductor adecuadamente bobinado entre capas de material y protegido con un

revestimiento de vidrio o de cerámica.

Figura 35. Termómetro de resistencia

 4.5 Termistores

Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por material

semiconductor sinterizado que presenta un gran cambio en la resistencia en proporción a un

cambio pequeño en la temperatura. En general, los termistores tienen coeficientes de

temperatura negativos, lo que significa que la resistencia del termistor disminuye a medida.

que aumenta la temperatura.

Figura 36. Termistores

4.6 Termopares

Un termopar es un a sensor para medir temperatura. Consiste en dos metales

diferentes unidos por un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría se

produce un voltaje que se puede correlacionar con la temperatura. Las aleaciones de termopar

están disponibles por lo normal en forma de alambre.

Figura 37. Rangos según calibración

 Figura 38. Termopar

4.7 Pirómetros de Radiación

Se dice que la intensidad de energía radiante emitida por la superficie de un cuerpo

aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura absoluta (kelvin) del

cuerpo.

Figura 39. Pirómetro de radiación

Figura 40. Pirómetro

 CONCLUSIONES

Se dio a conocer los distintos tipos de instrumentación de presión, nivel, flujo(caudal)

y temperatura.

Se llego a conocer y profundizar el funcionamiento de los instrumentos que se utilizan

en la industria hoy en día para un mejor desempeño.

Con los conocimientos previsto de acuerdo con lo aprendido se puede aplicar en la

industria con una buena base y así no entrar con una falta de información.
 REFERENCIAS

Dulhoste, J.-F. (s.f). webdelprofesor.ula. Obtenido de

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I3_Medi

cion_de_presion.pdf

ECN, a. (s.f). ECN automation. Obtenido de ECN automation:

http://ecnautomation.com/caudal/

Sapiensman. (s.f.). Sistemas de fluidos a presión. Obtenido de

http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc57.php

Solé, A. C. (2010). Instrumentación Industrial. En A. C. Solé. Octava edición: Alfaomega

Grupo Editor, México.