Tema 7 Control Estadístico de Calidad

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Universidad autónoma de santo domingo

Jencyde la cruz

100012383

Estadística 2

Prat.7

CONTROL ESTADÍSTICO DE
CALIDAD

Joel Angelis Patiño De Los Santos


Importancia y objetivo de control de calidad

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,


herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad. El control de la calidad es una estrategia para
asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.

Objetivos

Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al


máximo y conseguir los objetivos de la empresas.

Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.

En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de


calidad que el mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la
obtención del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la
distribución.

Diagrama de control y causa de variación.

Un diagrama de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones


debidas a causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias
inherentes al proceso.

Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites


predecibles.

Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es


necesario identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan
al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática.


Los gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro
de los cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no
haber sido afectado por causas asignables o especiales.
Tipos de diagrama de control de calidad

Diagrama de control por variables


Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o
grosor de un elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de
calidad a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad
mediante una medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y una
medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de
control por atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles
problemas de calidad incluso antes de que éstos sean ya relevantes.

Diagrama de control por atributos


Se basan en frecuencias, por ejemplo, el número de unidades defectuosas.
En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se
clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a
las especificaciones para la característica de calidad considerada. Ejemplo: un
tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será
no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida
toda la información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya
que permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen
necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente
entendibles por los no especialistas.

Diagrama de variables

Son aquellos en los que se representan el número de elementos que presentan


una modalidad inferior o igual a una dada. Se realizan a partir de las frecuencias
acumuladas, lo que da lugar a gráficos crecientes. Obviamente, este tipo de
gráficos no tiene sentido para variables cualitativas.
Diagramas y medias.

La forma del diagrama de barras o del histograma nos permite calcular "a ojo", con
bastante aproximación, el valor de la media aritmética de los datos representados.
La media aritmética coincide con el "punto de equilibrio" del gráfico o, dicho de
otro modo, está en la vertical que pasa por su centro de gravedad.

Imagina por un momento que el


gráfico es un objeto con masa y
quisiéramos colocarlo, en
equilibrio, sobre un punto del eje
horizontal: el punto de apoyo ha
de estar situado en la media
aritmética de los datos
representados.

Si ese punto de apoyo estuviera situado a la izquierda o a la derecha de la media,


el gráfico se desequilibraría, hacia un lado o hacia el otro.

Basándonos en esto, podemos hacer un cálculo aproximado de la media


aritmética: observamos el gráfico y tratamos de determinar donde está situado su
centro de gravedad. La proyección de este punto sobre el eje horizontal nos da el
valor de la media. En esta aplicación practicaremos esto.

El deslizador situado en la parte izquierda de la pantalla te permite cambiar de una


escena a otra. En todos los casos se mostrará un diagrama de barras que
representa las notas en un examen de matemáticas de los 20 alumnos de una
clase. Las notas son números enteros entre 1 y 10.

Algunas situaciones controladas y fuera de control

Un proceso de fabricación es una suma compleja de eventos grandes y pequeños.


Hay una gran cantidad de variables que sería imposible o muy difícil controlar.
Estas se denominan variables no controlables. Por ejemplo, pequeñas variaciones
de calidad del plástico, pequeños cambios en la velocidad del pistón, ligeras
fluctuaciones de la corriente eléctrica que alimenta la máquina, etc.

Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Además, la
contribución de cada una de dichas variables a la variabilidad total es
cuantitativamente pequeña. Son las variables no controlables las responsables de
la variabilidad de las características de calidad del producto.

Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de


variación del proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de
las variables no controlables se denominan Causas No Asignables de variación
del proceso, porque no son pasibles de ser identificadas. Causas Asignables: Son
causas que pueden ser identificadas y que con viene descubrir y eliminar, por
ejemplo, una falla de la máquina por desgaste de una pieza, un cambio muy
notorio en la calidad del plástico, etc. Estas causas provocan que el proceso no
funcione como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y retornar el
proceso a un funcionamiento correcto.

Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por


falta de medios técnicos o porque no es económico hacerlo, cada una de las
cuales ejerce un pequeño efecto en la variación total. Son inherentes al proceso
mismo y no pueden ser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el
proceso.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de


variables aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que está
funcionando bajo Control Estadístico. Cuando, además de las causas no
asignables, aparece una o varias causas asignables, se dice que el proceso está
fuera de control.

Diagramas de atributos

Una clase describe un conjunto de objetos con propiedades (atributos) similares y


un comportamiento común. Los objetos son instancias de las clases.

No existe un procedimiento inmediato que permita localizar las clases del


diagrama de clases. Éstas suelen corresponderse con sustantivos que hacen
referencia al ámbito del sistema de información y que se encuentran en los
documentos de las especificaciones de requisitos y los casos de uso.

Dentro de la estructura de una clase se definen los atributos y las operaciones o


métodos:

• Los atributos de una clase representan los datos asociados a los objetos
instanciados por esa clase.
• Las operaciones o métodos representan las funciones o procesos propios
de los objetos de una clase, caracterizando a dichos objetos.

El diagrama de clases permite representar clases abstractas. Una Clase abstracta


es una clase que no puede existir en la realidad, pero que es útil conceptualmente
para el diseño del modelo orientado a objetos. Las clases abstractas no son
instanciables directamente sino en sus descendientes. Una clase abstracta suele
ser situada en la jerarquía de clases en una posición que le permita ser un
depósito de métodos y atributos para ser compartidos o heredados por las
subclases de nivel inferior.

Las clases y en general todos los elementos de los diagramas, pueden estar
clasificados de acuerdo a varios criterios, como por ejemplo su objetivo dentro de
un programa. Esta clasificación adicional se expresa mediante un Estereotipo.
Algunos de los autores de métodos OO, establecen una clasificación de todos los
objetos que pueden aparecer en un modelo. Los tipos son:

• Objetos Entidad.
• Objetos límite o interfaz.
• Objetos de control.

Éstos son estereotipos de clases. Un estereotipo representa una la meta-


clasificación de un elemento.

Dependiendo de la herramienta utilizada, también se puede añadir información


adicional a las clases para mostrar otras propiedades de las mismas, como son las
reglas de negocio, responsabilidades, manejo de eventos, excepciones, etc.

Muestreo de aceptación.

El muestreo de aceptación es una medida estadística utilizada que permite a las


empresas medir la calidad de una cantidad de productos realizando pruebas
específicas.

Para la mayoría de las empresas, resulta complicado realizar pruebas debido a


que se clasificaría como desperdicio o a que el volumen es demasiado grande.

El proceso de un muestreo de aceptación implica el tamaño de la muestra y la


cantidad de errores aceptables. Esta prueba permite realizar estudios, detectar
defectos y medir la calidad a un grado específico de certeza sin tener que probar
cada uno de los productos.

Tipos de muestreo de aceptación

Los muestreos de aceptación pueden ser por atributos y por variables.

• Muestreo de aceptación por variables: Este tipo de estudio toma una


muestra aleatoria y hace una revisión de las características de cada unidad
de tipo continuo, como el peso y la longitud. Con las mediciones es posible
hacer un cálculo estadístico que se encuentra en función de la media y la
desviación estándar. El producto se rechaza o se acepta dependiendo del
valor.
• Muestreo de aceptación por atributos: Consiste en extraer de forma
aleatoria una muestra del lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus
características, tanto aceptables como defectuosas.

Si los productos son iguales o menores que un número previamente establecido,


el lote es aceptado. Si es mayor, será rechazado.

El muestreo por atributos se clasifica de la siguiente forma:

Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número de muestra (n)
y un número de aceptación que se establecen previamente. Si durante la prueba
se encuentra un número de aceptación de “c” o menos, el lote se considera
aceptable. Pero, si el nivel de productos defectuosos es mayor que “c”, el lote es
rechazado.

Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra pequeña que permite
detectar si los lotes son bueno o malos. Si en la primera pru eba no se puede
rechazar o aceptar, se toma una segunda considerando las unidades defectuosas.

Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más pequeña y si
se tiene evidencia, se toma una decisión, de lo contrario, se realiza una segunda
prueba para trata de decidir. Si esto no es posible, se continúa con el proceso
hasta rechazar o aceptar el lote.

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