RA8 019 Sistema Electrobarras F
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PARA LA
RA8-019 SISTEMAS DE ELECTROBARRAS PARA MEDIDA
DESCENTRALIZADA
CHEC S.A. E.S.P como empresa del grupo EPM y en el marco del proceso de homologación adapta
el contenido de la norma “RA8 -019 SISTEMAS DE ELECTROBARRAS PARA MEDIDA
DESCENTRALIZADA” de EPM como parte del contenido del capítulo 17 - “Electro Barras” de las
NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA,
haciendo las siguientes aclaraciones para su aplicación:
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Entrada en
Fecha Elaboró y
Aprobó Descripción vigencia
revisó
DD MM AA DD MM AA
Área Ingeniería
01 01 2013 Gerencia T&D Creación de la norma 01 01 2015
Distribución
Actualización general de
la norma.
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ÍNDICE DE FIGURAS
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Especificar las características técnicas básicas de diseño, fabricación e instalación que debe
satisfacer un sistema de distribución en baja tensión mediante electrobarras.
2. ALCANCE
Esta norma aplica al sistema de medida descentralizada para instalaciones de uso final
mediante el uso de electrobarras (bus de barras - electro ductos) en las instalaciones
conectadas a las redes de distribución de EPM.
Para la implementación de un sistema de medida descentralizada es necesario tener en cuenta
las disposiciones establecidas en la norma RA8-017.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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Con el fin de facilitar la comprensión de la norma se describen a continuación los términos más
utilizados:
A la vista de: cuando se especifica que un equipo debe estar a la vista de otro equipo o lugar,
significa que el equipo debe ser visible desde el otro y no debe estar a más de 15 m de él.
Caja de derivación: componente de la electrobarra utilizado para hacer derivaciones e instalar
interruptores de protección.
Electrobarra (Electroductos - bus de barras - busway): es un sistema de distribución
eléctrico mediante elementos prefabricados compuestos por barrajes alojados en una carcasa
protectora, incluyendo tramos rectos de diferentes longitudes, accesorios y dispositivos de
sujeción, de acuerdo con la National Electrical Manufacturers Association (NEMA). Otras
definiciones aplicables pueden ser consultadas en el National Electrical Code (NEC) y en el
RETIE.
Nivel de corto circuito: es la capacidad de un equipo de soportar la energía térmica que se
disipa durante la circulación de una corriente de corto circuito y durante la duración de la falla.
Grado de protección: Es el nivel de protección que proporciona la envoltura de aparatos
eléctricos contra el acceso a partes peligrosas, el ingreso de cuerpos sólidos y la penetración
de agua. El mismo debe ser certificado de acuerdo con la norma IEC 60529 o equivalente.
Registro de corte del inmueble: frontera entre la Red de Uso General (RUG) y la red interna
del inmueble.
Rotulado: marcación de fábrica con la información técnica de la electrobarra en concordancia
con el RETIE y las demás normas aplicables.
Sistema compacto: electrobarra que utiliza aislamiento especial entre las barras como resina,
poliester u otro diferente al aire, logrando disminuir el tamaño y hacerse más compacta.
Sistema aislado en aire: electrobarra que utiliza el aire como medio de aislamiento entre sus
barras conductoras.
Soporte: elemento de fijación de la electrobarra que se instala a lo largo de su recorrido,
pueden ser rígido o amortiguado.
Tapa final: elemento utilizado para cerrar el extremo de la electrobarra.
Tramo tipo alimentador (Feeder): es un elemento recto completamente cerrado, se
caracteriza porque no permite realizar derivaciones en su trayecto.
Tramo tipo enchufable (Plug in): es un elemento recto y está construido de tal forma que
permite la conexión de equipos y derivaciones en su recorrido.
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5. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
Teniendo en cuenta las posibles dificultades logísticas para garantizar el restablecimiento del
servicio de manera ágil y oportuna en el caso de falla de un componente de la electrobarra,
especialmente en usos residenciales, será necesario que los involucrados consideren los
siguientes aspectos antes de tomar la decisión sobre el sistema de medida distribuida a
implementar:
a) Verificar si es posible cumplir todas las disposiciones descritas en la norma RA8-017
para emplear medida distribuida.
b) Realizar un análisis técnico-económico donde se compare este sistema con otro (medida
centralizada o distribuida con cables y ductos), teniendo en cuenta aspectos tales como:
Costos asociados de las áreas netas requeridas en cada sistema y de las
adecuaciones arquitectónicas necesarias para la implementación de cada sistema
(Espacios para la instalación de equipos, espacios de trabajo, puertas, entre
otros).
Costo bruto de cada sistema
Disponibilidad oportuna de elementos
Servicio postventa
Respaldo de fábrica (tradición y reputación del producto)
Facilidad de reposición
Mantenimiento e inspecciones requeridas durante la vida útil
Flexibilidad del sistema para adaptarse a cambios repentinos de las obras
Disponibilidad de mano de obra competente.
Disponibilidad oportuna de productos, nivel de servicio y entregas.
c) Evaluación de impactos a los usuarios finales asociado al tiempo de ausencia del
servicio.
d) Comparación entre los planes de contingencia en caso de falla de cada sistema.
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Figura 9. Vista frontal de la unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un dispositivo del tipo Joint
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6.2.21. Los Joint deben ser ajustados a los tramos de electrobarra por medio de un perno que
posea una tuerca fusible, y el fabricante de la electrobarra debe garantizar por medio de
pruebas a través de un laboratorio acreditado, que con un torque en el rango entre 60 a
110 Nm se desprenda parte de la tuerca, buscando con ello garantizar el torque de
apriete adecuado sin excederlo. (Ver Figura 11).
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7. SELECCIÓN DE LA ELECTROBARRA
Los diseños de la electrobarra deben tener presente la capacidad de corriente de la carga, la
caída de tensión, el nivel de Icc en el punto de conexión de la electrobarra al tablero general,
las pérdidas técnicas, la coordinación de protecciones y la tensión nominal. A continuación, se
hará mención específica en algunos de estos aspectos.
La caída de tensión en la electrobarras debe ser calculado con base en una matriz de
impedancias o impedancia especifica del respectivo fabricante y debidamente avaladas por
pruebas en un laboratorio acreditado nacional o internacional. En ningún caso la caída de
tensión podrá ser mayor del 3% hasta el tablero de medida más lejano.
En el diseño de redes se deben aportar las memorias de cálculo y los soportes técnicos que
avalen los parámetros de cálculo utilizados.
La Electrobarra debe soportar como mínimo un nivel de corto circuito de 10kA, cuando los
cálculos arrojen valores inferiores.
Para efectos de esta norma, se debe considerar que en todos los puntos de la electrobarra se
tiene el mismo nivel de cortocircuito calculado en el punto de alimentación de la misma, es
decir, que debe considerarse el mismo nivel de cortocircuito en todo el recorrido de la
electrobarra. Lo anterior, para efectos de cálculo de los conductores, interruptores y demás
dispositivos que se conectan a dicho elemento.
Los cálculos de cortocircuito deben realizarse con un tiempo de despeje de la falla (que
corresponde al tiempo que tardan en actuar los interruptores), no inferior a 30 ms para
totalizadores, con el fin que los interruptores aguas abajo del totalizador puedan tener un tiempo
menor (20 o 10 ms) para efectos de coordinación de protecciones.
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Debe garantizarse que las pérdidas técnicas totales por efecto Joule en la electrobarra no debe
superar el 0.78%. Para esto, el porcentaje de pérdidas técnicas debe calcularse aplicando la
fórmula descrita en el numeral 5.4.2 de la norma RA8-017, teniendo en cuenta que la
resistencia especifica de la barra debe ser suministrada por el fabricante en la matriz de
impedancias, la cual que debe estar debidamente avalada por pruebas en un laboratorio
acreditado nacional o internacional.
En la selección del interruptor en cada caja de derivación debe tenerse en cuenta lo estipulado
en el numeral 5.4.5 de la norma RA8-017.
El diseñador, instalador y constructor civil debe garantizar que todo el sistema de electrobarras
cumpla con las exigencias técnicas mínimas establecidas a continuación, además de las
descritas en las normas de referencia, de manera que permita el correcto funcionamiento
electromecánico y brinde seguridad a las personas.
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Figura 13. Cruces No permitidos de tuberías de gas y de presión por encima de la Electrobarra
8.1.17. La electrobarra debe ser inspeccionable en todo su recorrido, por lo tanto no debe ir
embebida en losas o muros. Tampoco debe cruzar por cuartos de basura, útiles,
apartamentos o zonas privadas, entre otros.
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8.1.19. Cuando sea necesario, se deben emplear elementos de expansión térmica, dilatación,
transposición, pero estos deben consistir en accesorios propios del sistema pre-
ensamblados desde fábrica por lo que no se permite hacer adaptaciones en sitio con
tramos de cables u otros elementos improvisados.
8.1.20. Al momento de la instalación se debe asegurar el torque de apriete para cada
elemento de unión, empleando las herramientas adecuadas (torquímetro) y las
recomendaciones entregadas por el fabricante. Además, el valor de apriete adecuado
para mantenimientos o reposiciones debe quedar marcado en un lugar visible cerca de
cada unión.
8.1.21. En zonas de circulación peatonal o en cuartos técnicos, los tramos horizontales de la
electrobarra no podrán quedar instalados a una altura inferior a 1900mm ni superar
una altura de 6000mm, medidos desde el nivel del suelo a la parte inferior de la barra.
8.1.22. La electrobarra no podrá cruzar por zonas privadas de la copropiedad, tales como
parqueaderos privados, cuartos útiles, entre otros.
8.1.23. En zonas de tránsito vehicular, la electrobarra no podrá estar instalada a una altura
inferior a 2100mm, medidos desde el nivel del suelo hasta la parte inferior de la barra.
8.1.24. En los casos donde la electrobarra deba atravesar muros, paredes, placas de yeso
entre otros, debe dejarse alrededor de dicho elemento una distancia mínima de
200mm entre la electrobarra a dicha barrera. (Ver Figura 14).
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8.1.27. La distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro debe ser de
250mm. (Ver figura 16).
A continuación se describen las condiciones mínimas que se deben cumplir en los buitrones y la
interconexión con los tableros de medida según su ubicación, además de las distancias
mínimas que deben conservarse durante todo el recorrido vertical de la electrobarra y los
frentes de trabajo para las cajas de derivación y los tableros de medida.
Se debe verificar el cumplimento de las normas EPM RA8-012, RA8-017, respecto a la
fabricación y ubicación de los tableros de medida, y la norma RA8-014 para lo concerniente a
espacios de trabajo y otras disposiciones adicionales en los casos donde se destine un cuarto
técnico por nivel para la ubicación de los tableros de medida.
Se debe tener presente al dimensionar los espacios que los marcos y/o puertas exteriores
(arquitectónicas) no impidan la apertura de las puertas de los tableros en mínimo 90° y el
acceso a los equipos.
El pasa losa es la perforación que se hace para la instalación vertical de la electrobarra a través
de todas las losas o pisos de la edificación (Ver Figura 19, 20, 33) y debe cumplir con las
siguientes disposiciones:
8.2.1.4. Cuando se instalen dos o más electrobarras en un mismo buitrón, se deben conservar
los espacios descritos en el numeral 8.2.1.1, pero medidos respecto a la electrobarra
de mayor sección transversal y la separación entre ellas debe ser como mínimo
200mm. En cualquier caso, la separación entre las barras debe garantizar que la caja
de derivación de una de ellas no restrinja la reposición de las electrobarras aledañas.
(Ver Figura 19).
8.2.1.5. La distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa debe ser de
350mm cuando el soporte es rígido o 450mm cuando el soporte es amortiguado. (Ver
Figura 17 y 18).
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Figura 18. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte amortiguado
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Figura 20. Detalle “C” de la figura 22 – Dimensiones pasa losa múltiples electrobarras, vista en planta
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Figura 22. Detalle “A” de la figura 18 - Altura del muro para el pasa losas
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Figura 24. Vista en planta con tablero compartido con espacio de electrobarra
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8.3.1. Cada barra debe estar rotulada con un aviso que indique el uso específico o el rango
de pisos que alimenta (ejemplo: Servicios Comunes, Niveles 6-15), el cual debe ser
ubicado sobre la electrobarras, en un lugar visible y en todos los niveles. Los
elementos de marcación empleados deben ser plásticos, acrílicos o metálicos. Los
números y letras deben tener una altura mínima de 5mm, ser indelebles en alto o bajo
relieve. Es responsabilidad del instalador garantizar los requisitos anteriores. De
acuerdo con el artículo 110-21 de la NTC 2050, no se permiten elementos de
marcación atornillados, hechos con rotuladora, pintura, cinta, marcador o similar.
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Este tipo de tableros es utilizado cuando existe una única derivación a través de una
electrobarra, o en otras palabras, cuando toda la potencia del transformador se transporta al
bus de barras, y es muy usual en proyectos de gran potencia, tales como centros comerciales,
industrias, entre otros.
El TGB podrá construirse con un solo compartimiento, siempre y cuando se cumpla con las
siguientes condiciones:
9.2.1. El flanche para la electrobarra debe instalarse por encima del interruptor.
9.2.2. La distancia entre las terminales o partes vivas del interruptor que más sobresalgan de
este, deben tener una distancia de separación no inferior a 400mm con respecto a las
terminales del flanche, buscando facilitar las conexiones e inspecciones futuras entre el
interruptor y la electrobarra. (Ver Figura 35)
9.2.3. El flanche debe instalarse a una profundidad no superior a 1000mm con respecto al
frente del tablero, buscando facilitar las conexiones e inspecciones futuras. (Ver Figura
35).
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Figura 34. . Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Una Derivación
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Este tipo de tableros es empleado en los casos donde se requiere derivar múltiples circuitos del
tipo electrobarra, o circuitos en cable para la alimentación de diferentes cargas, tales como
diferentes edificios del mismo proyecto, o el bus de barras que alimentará la edificación y el
circuito de Servicios Comunes del proyecto. (Ver Figura 36).
En este tipo de tableros, lo usual es que la máxima cantidad de circuitos que se derivan de este,
no supere un total de cuatro (4) debido a las pérdidas técnicas y logística requerida para la
instalación de la cantidad de redes asociadas.
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Las características constructivas que debe cumplir este tipo de tableros es la siguiente:
9.3.1. El TGB debe construirse con tres compartimientos separados con los siguientes
propósitos:
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Se debe limitar al máximo el uso de uniones pernadas en la electrobarra, puesto que demanda
de un mayor cuidado y del uso de accesorios adicionales para su correcta instalación. Ahora,
cuando se requiere del uso de uniones pernadas y en general de la implementación de
conexiones entre elementos de diferente material, se debe mitigar el Efecto Creep y el Par
Galvánico, siendo necesario para ello el uso de arandelas Belleville, verificación de la
aplicación del torque adecuado, verificación del uso de los conectores adecuados en los cables,
aplicación de gel retardante de la oxidación y los demás aspectos que se establecen en la
norma EPM RA8-035.
La instalación del sistema de electrobarras debe ser realizada por personal certificado por el
proveedor de las barras o contar con una certificación de montaje por parte del mismo, y en
cualquiera de los casos debe presentar el certificado vigente que demuestra su cumplimiento.
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Se debe verificar el cumplimiento de todos los requisitos técnicos establecidos en esta norma
técnica, además de los aspectos que se indican a continuación.
La electrobarra deberá cumplir con los requisitos de fabricación de producto de acuerdo con lo
establecido en el numeral 20.6.3.1 del RETIE (Resolución 90708 de agosto de 2013) o la que la
sustituya o reemplace.
Para la puesta en servicio de la electrobarra se deben satisfacer como mínimo los siguientes
ensayos y los demás que sean exigibles por el fabricante durante el proceso de
acompañamiento:
a) Verificación del ensamble
b) Operación
c) Aislamiento
d) Continuidad eléctrica
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