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    El Diagrama Ishikawa o Causa

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    Ralf Frans
    El documento describe el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto, el cual es una herramienta gráfica que relaciona un problema de calidad con sus causas potenciales. Existen tres métodos para construir este diagrama: el método de las 6M, el método del flujo del proceso, y el método de estratificación. La lluvia de ideas es una técnica comúnmente usada para identificar las posibles causas requeridas para construir el diagrama de Ishikawa.

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    El Diagrama Ishikawa o Causa

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    Ralf Frans
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    El documento describe el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto, el cual es una herramienta gráfica que relaciona un problema de calidad con sus causas potenciales. Existen tres métodos para construir este diagrama: el método de las 6M, el método del flujo del proceso, y el método de estratificación. La lluvia de ideas es una técnica comúnmente usada para identificar las posibles causas requeridas para construir el diagrama de Ishikawa.

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    152737725 El Diagrama Ishikawa o Causa

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    El documento describe el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto, el cual es una herramienta gráfica que relaciona un problema de calidad con sus causas potenciales. Existen tres métodos para construir este diagrama: el método de las 6M, el método del flujo del proceso, y el método de estratificación. La lluvia de ideas es una técnica comúnmente usada para identificar las posibles causas requeridas para construir el diagrama de Ishikawa.

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    El documento describe el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto, el cual es una herramienta gráfica que relaciona un problema de calidad con sus causas potenciales. Existen tres métodos para construir este diagrama: el método de las 6M, el método del flujo del proceso, y el método de estratificación. La lluvia de ideas es una técnica comúnmente usada para identificar las posibles causas requeridas para construir el diagrama de Ishikawa.

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    EL DIAGRAMA ISHIKAWA O CAUSA – EFECTO

    El diagrama de causa - efecto o el Diagrama de Ishikawa (DI) es un método


    gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que
    posiblemente contribuyen a que exista. En otras palabras, es una gráfica que
    relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.

    En el lado derecho se anota el problema y en el lado izquierdo se especifican por


    escrito todas sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican
    de acuerdo con sus similitudes en ramas y subramas. Cada posible causa se
    agrega en una de las ramas principales, la cual está constituida a su vez por sub
    causas. El DI es una herramienta muy útil y será de mayor efectividad en la
    medida en que los problemas estén mejor localizados y delimitados.

    El Diagrama de Ishikawa es también una manera de identificar las fuentes de


    variabilidad. Para confirmar si una posible causa es una causa real, se recurre a la
    obtención de datos o al conocimiento que se tiene sobre el proceso.

    Ventajas que tiene el Diagrama de Ishikawa:

     Al hacer el diagrama se logra conocer más del proceso o situación.


     Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
     Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan
    plasmados en el diagrama.
     El DI muestra el nivel de conocimiento técnico que ha sido alcanzado por el
    proceso.
     El DI sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo
    se relacionan entre sí, con lo cual la solución de un problema se vuelve un
    reto y se motiva así el trabajo por la calidad.

    Para obtener la información requerida para realizar un DI, a menudo se usa la


    técnica de Lluvia de ideas.

    LLUVIA DE IDEAS:

    Es una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de


    un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o
    problema. Es una técnica muy útil para los equipos de calidad de cualquier nivel.
    Las sesiones de lluvia de ideas se rigen por los siguientes pasos:
    1. Primero se identifica el tema o problema sobre el que se van a aportar ideas.
    Entre más preciso y delimitado esté el problema, más productiva será la sesión.
    Un diagrama de flujo puede ayudar en este paso.

    2. Cada participante en la sesión debe hacer una lista por escrito de ideas sobre el
    tema o una lista de posibles causas de un problema. De esta manera, todos los
    miembros del grupo participan y la atención se centra en el objetivo.

    3. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan


    para leer su lista uno a la vez. Las ideas se anotan en un pizarrón para que todos
    las vean. Ninguna idea debe considerarse absurda o imposible, y sólo se permite
    el diálogo para hacer alguna aclaración. Debe fomentarse la informalidad pero
    prohibir la burla.

    4. Preguntar si alguien más tiene algo que aportar.

    5. Si el propósito era únicamente generar ideas, el proceso termina. Pero si se


    trata de profundizar aún más la búsqueda, entonces deberá hacerse un análisis de
    las ideas, lo cual se hace con un Diagrama de Ishikawa. De esta manera, se
    ordenan y estratifican las ideas, se obtiene una visión de conjunto y se generan
    nuevas opciones.

    6. A continuación se inicia una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar la


    atención en las causas principales. Se hace de forma positiva argumentando a
    favor de alguna idea, no criticando para descartar otras.

    7. Para elegir las causas o ideas más importantes, se puede recurrir a un


    consenso o votación secreta. Se recomienda ésta última cuando no se puede
    recurrir a datos y en la sesión participan personas de diferentes niveles
    jerárquicos, o cuando hay una persona de opiniones dominantes.

    8. Se eliminan las ideas que recibieron poca atención y el grupo se centra en


    aquellas que recibieron más votos.

    9. Se debe buscar llegar a plantear acciones concretas que se deben realizar. No


    caer en el error de muchas reuniones de trabajo en las que sólo se debate el
    problema pero no se acuerdan acciones para su solución.

    MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

    Existen tres métodos para construir un DI, que son: 6M, flujo del proceso y
    estratificación.
    Método 6M o Análisis de Dispersión

    Es el método más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis


    ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,
    medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen todo proceso de
    manera global, y cada uno aporta parte de la variabilidad (y de la calidad) del
    producto o servicio. De esta manera, es natural esperar que la causa de un
    problema tenga relación con alguna de las 6M. A continuación se da una lista de
    las posibles sub ramas para cada una de las “M”:

    Mano de obra o gente:

    · Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?)

    · Entrenamiento (¿están entrenados los operadores?)

    · Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que
    realizan?)

    · Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera
    eficiente su labor?)

    Métodos:

    · Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están


    definidos clara y adecuadamente?)

    · Excepciones (cuando el procedimiento estándar no se lleva acabo, ¿existe un


    procedimiento alternativo claramente definido?)

    · Definición de operaciones (¿cómo se decide si la operación fue hecha de manera


    correcta?)

    Máquinas o equipo:

    · Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces?)

    · ¿Hay diferencias? (entre máquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etc., ¿las


    diferencias identificadas son grandes?)

    · Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente? ¿son


    adecuados?)

    · Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros?)

    · Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿son


    adecuados?)
    Material:

    · Variabilidad (¿se conoce la variabilidad de las características importantes?)

    · Cambios (¿ha habido algún cambio?)

    · Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores? ¿se sabe cómo


    influyen los diferentes tipos de materiales?)

    Mediciones o inspección:

    · Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas?)

    · Definiciones (¿están definidas las características que se deben medir?)

    · Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?)

    · Capacidad de repetición (¿se puede repetir con facilidad la medida?)

    · Sesgo

    Medio ambiente

    · Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones


    del medio ambiente?)

    · Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?)


    Las ventajas y desventajas de este método se explican a continuación:

    Ventajas:

    · Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema.

    · Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle

    · Se concentra en el proceso y no en el producto

    Desventajas:

    · En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales

    · Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso

    · El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso

    Método del flujo del proceso

    La línea principal del DI sigue la secuencia normal del proceso de producción o de


    administración. Los factores que pueden afectar la característica de calidad se
    agregan en el orden que les corresponde según el proceso. Se basa en el
    diagrama de flujo del proceso colocado de manera horizontal, al cual se le van
    agregando los factores que influyen en la variabilidad de cada etapa.

    Ventajas

    · Usa el diagrama de flujo del proceso

    · Se considera el proceso completo como una causa potencial del problema

    · Se pueden llegar a descubrir otros problema son considerados inicialmente

    · Puede usarse para predecir problemas futuros del proceso

    Desventajas

    · Es fácil pasar por alto las causas potenciales debido a que la gente está
    acostumbrada a trabajar con ellas y las ven normales.

    · Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos

    · Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.


    Método de estratificación o enumeración de causas

    Con este método se trata de ir directamente a las principales causas potenciales


    de un problema. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de
    una sesión de lluvia de ideas. Hay que preguntarse el por qué del problema
    durante la sesión con el fin de profundizar en la búsqueda de las causas.

    Este método para realizar el DI aplica cuando las categorías de las causas
    potenciales pueden subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede
    dividirse fácilmente en sus sub ensambles.

    La diferencia entre este método y el de las 6M es que éste va de lo muy general a


    lo particular, mientras que aquel va directo a las causas potenciales del problema.
    Las ventajas y desventajas del método de estratificación para construir un DI se
    mencionan a continuación:

    Ventajas

    · Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales de un problema, lo


    que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

    · Es generalmente menos complejo que los otros métodos.

    Desventajas

    · Se pueden dejar de tomar en cuenta algunas causas importantes.

    · Puede ser difícil definir las subdivisiones principales.

    · Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

    · Se requiere un gran conocimiento de las causa potenciales.

    PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

    1. Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar.

    2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del


    diagrama.

    3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, que pueden
    afectar la característica de calidad.

    4. Representar en el DI las ideas obtenidas y preguntarse si faltan algunas otras


    causas.

    5. Decidir cuáles son las causas más importantes por consenso, votación o por
    análisis de datos.

    6. Decidir cuáles son las causas sobre las que se ve a actuar.

    7. Preparar un plan de acción para que cada una de las causas sean investigadas
    o corregidas.

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