Inte Iso 8336 2011

INTE CTN 18
Fecha: 2011-09-05
INTE/ISO 8336:2011
Secretaría: INTECO
Segunda edición
Láminas planas de fibrocemento ― Especificación de

productos y métodos de ensayo
CORRESPONDENCIA: La presente norma nacional equivale con la norma internacional ISO
8336:2009 ―Fibre-cement flat sheets ― Product specification and test methods‖.
ICS: 91.100.40
Editada e impresa por LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:

INTECO
INSTITUTO DE NORMAS TECNICAS DE COSTA RICA
INTECO 2011
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ninguna forma y por ningún procedimiento, electrónico o mecánico, fotocopias y microfilms inclusive, sin el acuerdo escrito de INTECO solicitado a la
Dirección de Normalización de INTECO.
INTE/ISO 8336:2010
Contenido Página
Prólogo .......................................................................................................................................... 3
Introducción ................................................................................................................................... 4
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 5
2 NORMAS DE REFERENCIA ........................................................................................... 5
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 6
4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................... 8
5 REQUISITOS ................................................................................................................... 9
6 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ........................................................................ 17
7 REQUISITOS DE LOS ENSAYOS ................................................................................ 21
8 ROTULACIÓN ................................................................................................................ 26
9 CORRESPONDENCIA ................................................................................................... 27
Anexo A (normativo) Muestreo e inspección de embarques ...................................................... 28
Anexo B (normativo) Método estadístico para determinar los valores húmedos correspondientes
al MOR cuando se hacen ensayos por el método seco o las especificaciones secas revisadas
para el MOR cuando se analiza antes de revestir con fines de control de calidad .................... 29
Anexo C (normativo) Procedimiento de ensayo para medidas dimensionales y geométricas ... 33
Anexo D (normativo) Método de ensayo para la determinación del módulo de ruptura
(resistencia a la flexión) de láminas de fibrocemento ................................................................. 37
Anexo E (normativo) Método de ensayo para la determinación de densidad aparente de
láminas de fibrocemento ............................................................................................................. 41
Anexo F (normativo) Método de ensayo para la determinación de la característica de
movimiento por humedad de láminas de fibrocemento .............................................................. 43
Anexo G (normativo) Método de ensayo para la determinación de la permeabilidad al agua de
Anexo H (normativo) Método de ensayo para la evaluación del desempeño al congelamiento-
descongelamiento de láminas de fibrocemento .......................................................................... 47
Anexo I (normativo) Método de ensayo para la evaluación del desempeño al calor-lluvia de
Anexo J (normativo) Método de ensayo para la evaluación en agua tibia de láminas de
fibrocemento ................................................................................................................................ 53
Anexo K (normativo) Método de ensayo para la evaluación en húmedo-seco de láminas de
fibrocemento ................................................................................................................................ 55
Bibliografía................................................................................................................................... 57
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INTE/ISO 8336:2010
Prólogo
El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de

normalización, según la Ley 8279 de 2002.
El INTECO es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está

garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Pública, este último caracterizado
por la participación del público en general.
Esta norma INTE/ISO 8336:2011 fue aprobada por la Comisión Nacional de Normalización de
INTECO en la fecha del 2011-09-05.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
MIEMBRO ORGANIZACIÓN
Humberto Trimiño
PRESIDENTE PLYCEM
Paola Sancho
Erick Ulate CONCORI
Ana Monge LanammeUCR
Francisco Villalobos
Rommel Cuevas CIVCO/ ITCR
Adalberto Ramirez ADATEC S.A.
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INTE/ISO 8336:2010
Introducción
El objetivo de ésta Norma es suministrar los requisitos uniformes para productos de láminas de
fibrocemento, a los fabricantes y compradores. Estos requisitos se basan en el desempeño, y se
han especificado con el objetivo de asegurar la calidad del producto, la eficiencia en la industria y el
desempeño en servicio del producto.
En el desarrollo de esta norma el comité técnico internacional tuvo como objetivo, la armonización,
cuando era posible, con otras normas de fibrocemento (CEN, ASTM y JIS), para facilitar y
promover el desempeño uniforme del uso global de los productos de fibrocemento
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INTE/ISO 8336:2010
Láminas planas de fibrocementos ― Especificación de productos

y métodos de ensayo
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma específica los métodos para la inspección y ensayo de las láminas planas de
fibrocemento y establece las condiciones de aceptación para su uso en una o más de las
siguientes aplicaciones:
 acabados para paredes externas y aleros;
 acabados para paredes internas y cielos;
 láminas sustrato externas e internas.
Los productos cubiertos por esta Norma se pueden usar para otros propósitos, siempre y cuando
cumplan con los códigos o normas nacionales o internacionales apropiadas.
Nota 1. Esta Norma no aplica a láminas para protección contra el fuego.
Nota 2. Esta Norma no incluye cálculos para los requisitos de diseño de instalación, cargas de succión
por viento o impermeabilización de las láminas instaladas.
Nota 3. Esta Norma no se aplica a los siguientes productos:
 láminas de cemento Portland o equivalente reforzado con partículas fibrosas de madera;
 láminas de silicato de calcio o de cemento reforzados con fibras, para aislamiento térmico o
protección contra el fuego;
 Láminas de asbesto-cemento o con refuerzo de fibras de asbesto;
 láminas con refuerzo de fibras de acero;
 teja plana para techo de fibrocemento.
2 NORMAS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento.
Para las referencias fechadas sólo aplican las ediciones citadas. Para referencias no fechadas
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
INTE/ISO 390, "Productos de cemento reforzado con fibras – Muestreo e Inspección";
INTE/ISO 2602, "Interpretación estadística de los resultados de un ensayo. Estimación de medida.

Intervalo de confianza‖;
INTE 06-08-01, ―Especificaciones para morteros adhesivos base cemento‖;
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INTE/ISO 8336:2010
INTE 06-08-03, ―Especificaciones para morteros adhesivos base cemento modificados con látex‖;
INTE/ISO 9001, "Sistemas de gestión de calidad – Requisitos";
INTE/ISO 2859-1, ―Procedimiento de muestreo para la inspección por atributos – Parte 1: Planes
de muestreo para las inspecciones lote por lote, tabulados según el nivel de calidad aceptable
(AQL).‖
ISO 3951, ―Sampling procedures for inspection by variables‖ (todas las partes);
ISO 12572, ―Hygrothermal performance of building materials and products — Determination of

water vapour transmission properties‖;
ISO 13787, ―Thermal insulation products for building equipment and industrial installations —
Determination of declared thermal conductivity‖;
ANSI A136.1, ―Organic Adhesives for Installation of Ceramic Tile‖;
ASTM G21, ―Standard Practice for determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to
Fungi‖;
ASTM D1037, ―Standard Test Methods for Evaluating Properties of Wood-Base Fiber and Particle
Panel Materials‖;
ASTM E84, ―Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials‖.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
3.1 ensayo de aceptación
ensayo para establecer si un lote de láminas es conforme con una especificación
Nota 1. El ensayo se realiza en muestras tomadas de una producción continua o de un embarque (INTE
ISO 390).
Nota 2. Los métodos de ensayo, las especificaciones y los valores límite se especifican en esta Norma.
Los niveles de muestreo y los criterios de aceptación se especifican en el capítulo 6.
3.2 ensayo tipo
ensayo realizado para demostrar la conformidad de los requisitos de esta Norma o para la
aprobación de un nuevo producto y/o cuando se hace un cambio fundamental en la formulación y/o
en el proceso de manufactura, cuyos efectos no puedan ser predichos con base en la experiencia
previa
Nota. El ensayo se realiza en el producto tal como se despacha, pero no es requerido hacerlo a cada
lote de producción.
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INTE/ISO 8336:2010
3.3 nivel aceptable de calidad (“AQL” por sus siglas en inglés)
porcentaje defectuoso máximo (o número máximo de defectos por cada 100 unidades) que se
puede considerar satisfactorio como un nivel de calidad promedio a largo plazo en un plan de
muestreo
Nota. Cuando el proceso del fabricante satisface un esquema de muestreo con un AQL del 4% esto
indica que el 96% del producto inspeccionado excede la especificación. Este tipo de especificación provee al
consumidor con un límite inferior de calidad claramente definido; esto no ocurre si la aceptación se basa
únicamente en el valor promedio de la propiedad medida. Ejemplos de esquemas de muestreo se pueden
encontrar en INTE ISO 390, ISO 2859-1 o ISO 3951.
3.4 densidad aparente
peso seco/unidad de volumen basado en el volumen de una muestra determinado por el

desplazamiento de agua o su equivalente
Nota. Esta es una densidad promedio del material tal como se despacha recubierto o no recubierto.
3.5 tal como se despacha
condición igual a la que el productor busca para suplir el producto luego de completar todos los
aspectos del proceso incluyendo maduración y, cuando sea apropiado, pintado
3.6 cara superior
cara normalmente expuesta
3.7 cara inferior
cara reversa de la cara superior
3.8 láminas texturizadas
láminas que tienen un patrón de relieve que es repujado en la cara superior o aplicado a la cara
superior como recubrimiento
3.9 fibra de refuerzo
fibra orgánica y/o inorgánica de refuerzo para la manufactura de láminas de fibrocemento que
cumplen con esta Norma.
Ver apartado 5.3.2.
3.10 láminas pequeñas
láminas para las que el método de instalación incluye traslape horizontal

2
Nota. Sus dimensiones son generalmente tales que delimitan un área menor a 0,4 m y una razón
largo/ancho menor o igual a 3.
3.11 láminas grandes
láminas que no corresponden a los indicadores para ―láminas pequeñas‖
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INTE/ISO 8336:2010
Nota. Las láminas grandes se pueden declarar como ―láminas pequeñas‖ siempre que las tolerancias
para las láminas pequeñas apliquen a las mismas y se especifiquen en la literatura del fabricante.
3.12 tablilla o tabla machihembrada
láminas categoría A con una razón de aspecto mayor a 7 normalmente usadas como cubiertas de
pared con traslape horizontal
3.13 razón de aspecto
razón obtenida al dividir el largo por el ancho de la lámina
3.14 módulo de ruptura
carga máxima por unidad de área de la sección transversal a la falla, bajo condiciones de carga de
flexión.
Nota. El módulo de ruptura se denomina también esfuerzo de flexión en algunos países.
3.15 control de producción de fábrica
en algunos países el control de producción de fábrica (CPF) se denomina control de calidad.
3.16 condiciones ambientales del laboratorio
(23±10) °C y (50±20) % de humedad relativa.
4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
a Largo nominal o ancho nominal de la lámina, expresado en milímetros
b 1. Dimensión del espécimen (largo o ancho) medido paralelo a los soportes de la

máquina de ensayo, expresado en milímetros
2. Uno de los coeficientes de la regresión lineal (ver Anexo B)
d Densidad aparente de la lámina, expresada en gramos por centímetro cúbico
e Espesor de la lámina, expresado en milímetros
F Carga de ruptura, del ensayo de módulo de ruptura, expresada en Newtons
l Longitud, expresada en milímetros
Lm Longitud del espécimen del ensayo de movimiento de humedad, expresada en milímetros
lS Distancia entre centros de apoyos del ensayo de módulo de ruptura, expresada en

milímetros
m Masa del espécimen luego de secarlo, expresada en gramos
MOR Módulo de ruptura, expresado en megapascales
MORfi Módulo de ruptura de i-ésimo espécimen expuesto luego del ensayo tipo
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MORfCi Módulo de ruptura de i-ésimo espécimen de referencia no expuesto
MORi Razón individual del módulo de ruptura de i-ésimo par de especímenes expuesto y
no expuesto
n Número de especímenes pareados
R Razón promedio de los módulos de ruptura expuestos y no expuestos
RL Estimado inferior de la media al 95% de confianza de las razones de los módulos de

ruptura de los especímenes expuestos y no expuestos
s Desviación estándar de los valores en el cálculo apropiado
µ Valor de la transmisión de vapor de agua
λ Conductividad térmica
V Volumen del espécimen, expresado en centímetros cúbicos
w Ancho, expresado en milímetros
xi Valor individual del i-ésimo espécimen ensayado en seco
xstd Valor mínimo a usar en la especificación para el método de ensayo en seco. Este valor
se calcula al nivel inferior al 97.5% de confianza para el valor especificado por el método
de ensayo húmedo (ver Anexo B)
x0 Resultado real obtenido al ensayar en seco (ver Anexo B)
x Valor promedio de xi para i = 1 a n
yi Valor individual del i-ésimo espécimen ensayado en húmedo
ystd Valor mínimo especificado en la norma para ensayo en húmedo (ver Anexo B)
y0 Valor calculado del valor obtenido para un espécimen ensayado en seco, que es el
estimado inferior esperado al 97,5% de nivel de confianza para el espécimen ensayado
en húmedo (ver Anexo B)
y Valor promedio de yi para i = 1 a n
NT Nueva Tecnología (término europeo para productos de fibrocemento libres de asbestos)
5 REQUISITOS
5.1 General
Las láminas cubiertas por esta Norma se dividen en tres categorías, A, B y C, de acuerdo a su
aplicación. Dentro de las categorías hay cinco clases basadas en un desempeño mínimo del
módulo de ruptura (ver apartado 5.6.1). Los tamaños dimensionales se basan en los requisitos de
instalación (ver apartados 5.5.1 y 5.5.2). Se pueden suplir con o sin recubrimiento.
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Las tolerancias dimensionales se especifican para dos niveles de calidad de producto, Nivel I y
Nivel II, los cuales se seleccionan de acuerdo a los requisitos de instalación de producto.
Nota. Cuando se selecciona una lámina de producto para una aplicación particular en un edificio, se
puede considerar la categoría de la lámina.
La Tabla 1 brinda información concerniente a las categorías de las láminas que deberían
seleccionarse para aplicaciones típicas en edificios.
Tabla 1 — Aplicaciones y categorías de láminas
Aplicación Categoría
Fachadas A
Tabla traslapada o cerramiento A
Sustrato para fachada con baldosas, mosaico o azulejos A
Entrepiso o base de piso (externo) A
Precintas o alero (revestimiento inferior o lateral de aleros) B
Sustrato para cerramientos externos B
Soporte rígido para techos o paredes B
Formaletas o encofrados B
Sustrato para paredes internas o baldosas para pisos C
Cielos rasos C
Sustrato interior para paredes a pintar o empapelar C
Entrepisos o base de pisos (internos) C
Nota. Esta tabla da ejemplos de aplicaciones comunes para edificios. Otras aplicaciones se pueden
acordar entre el fabricante y el comprador.
5.2 Clasificación de láminas
5.2.1 Categoría A
Láminas para aplicaciones exteriores donde pueden estar sujetas a la acción directa del sol, la
lluvia, el congelamiento o la nieve. Se pueden suministrar revestidas o sin revestir.
5.2.2 Categoría B
Láminas para aplicaciones internas, y externas cuando no están afectadas por la acción directa del
sol y la lluvia, p. ej. donde estén protegidas de, o no sometidas, a condiciones climáticas severas.
5.2.3 Categoría C
Láminas para aplicaciones internas, tales como paredes interiores, pisos, sustrato para cerámica o
paredes, donde pueden estar sometidas al calor, la humedad pero no al congelamiento.
5.3 Composición y manufactura
5.3.1 General
Las láminas planas de fibrocemento están compuestas esencialmente de cemento o silicato de

calcio formado por la reacción química de un material silíceo y uno calcáreo, reforzado con fibras
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(vea apartado 3.9). Se pueden agregar aditivos de proceso, rellenos, agregados y pigmentos que
son compatibles con cemento reforzado con fibra.
5.3.2 Refuerzos
Los refuerzos deben ser uno o una combinación de los siguientes materiales:
a) fibra de celulosa;
b) fibra orgánica o inorgánica sintética;
c) fibra de vidrio.
Estos materiales pueden tener una o más de las formas siguientes:
 elementos discretos dispersados al azar;
 hilos continuos.
5.3.3 Cemento
El cemento debe cumplir con la normativa nacional.
5.3.4 Manufactura
Estos productos pueden formarse con o sin presión y curado, bajo condiciones naturales o
aceleradas, para alcanzar los requisitos físicos especificados en esta Norma.
5.4 Apariencia y acabado
La cara superior (ver apartado 3.6) de la lámina puede tener textura o no. Las láminas pueden ser
coloreadas o mantener su color natural. Las láminas pueden recibir también recubrimientos tales
como selladores, imprimadores, y/o manos de acabados.
Se permiten variaciones de la apariencia superficial que no afecten el desempeño para el cual se
fabricó la lámina.
5.5 Dimensiones y tolerancia
5.5.1 Longitud y ancho nominales
El fabricante especificará los largos y anchos nominales de las láminas de fibrocemento.
5.5.2 Espesor
El fabricante debe especificar el espesor nominal de las láminas. Para las láminas sin textura el
espesor nominal corresponde al espesor promedio. Para las láminas con textura el espesor
nominal corresponde al espesor máximo.
Nota El espesor nominal de las láminas con textura no se puede usar para el cálculo del desempeño
mecánico.
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INTE/ISO 8336:2010
5.5.3 Tolerancias en dimensiones nominales y forma
5.5.3.1 General
Cuando se miden, las dimensiones y formas de la lámina deben estar dentro de los rangos de
tolerancia especificados en este apartado, excepto donde se pueden acordar valores alternativos
entre el comprador y el fabricante, o donde las normas nacionales especifican valores alternativos.
5.5.3.2 Tolerancias en largo y ancho

Las tolerancias en las dimensiones nominales de largo y ancho, a, cuando se miden de acuerdo
con el procedimiento estipulado en el apartado 7.2 deben estar conformes a los valores indicados
en la Tabla 2, para el nivel apropiado nominado para el producto.
Tabla 2 — Tolerancias en las dimensiones nominales de largo

y ancho para los niveles I y II
Dimensión nominal Tolerancia

a)
a,
Nivel I Nivel II
mm
a ≤ 600 ± 3 mm ± 4 mm
600 < a ≤ 1 000 ± 3 mm ± 5 mm
1 000 < a ≤ 1 600 ± 0,3 % a ± 0,5 % a
1 600 < a ± 5 mm ± 8 mm
a)
―a” corresponde al largo o al ancho nominales
5.5.3.3 Tolerancias en espesor
5.5.3.1.1 Láminas sin textura
Para las láminas sin textura superficial, las tolerancias en el espesor nominal, e, cuando se miden
de acuerdo con el apartado 7.2 deben cumplir con la Tabla 3. La diferencia máxima entre los
valores extremos del espesor dentro de una misma lámina no debe exceder en más de un 10 % el
espesor máximo medido.
Tabla 3 — Tolerancias en espesor nominal para láminas sin textura
Espesor Tolerancia
mm
e≤6 ± 0,6 mm
6 < e ≤ 20 ± 10 % e
e > 20 ± 2 mm
5.5.3.1.2 Láminas con textura
Para las láminas con textura superficial, las tolerancias en el espesor nominal, e, cuando se miden
de acuerdo con el apartado 7.2 deben cumplir con la Tabla 4. La diferencia máxima entre las ocho
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mediciones del espesor dentro de una misma lámina no debe exceder en más de un 15 % el
espesor máximo medido.
Tabla 4 — Tolerancias en espesor nominal para láminas con textura
Espesor Tolerancia
mm
e≤6 - 0,6 mm + 0,9 mm
6 < e ≤ 20 - 10 % e + 15 % e
e > 20 - 2 mm + 3 mm
5.5.3.4 Tolerancias en forma
5.5.3.4.1 General
Cuando se miden la rectitud y escuadría de los bordes, las láminas deben cumplir con los
requisitos indicados en los apartados 5.5.3.4.2 y 5.5.3.4.3, respectivamente. Las tolerancias en
rectitud de los bordes sólo se aplican a las láminas grandes.
5.5.3.4.2 Rectitud de los bordes
Cuando se miden de acuerdo con 7.2, las tolerancias en la rectitud de los bordes, definidas como
un porcentaje de la longitud del borde de la dimensión relevante (largo o ancho), deben estar de
acuerdo con la Tabla 5 para el nivel apropiado, I o II.
Tabla 5 — Tolerancias en rectitud de los bordes
Nivel I Nivel II
≤ 0,1 % ≤ 0,3 %
5.5.3.4.3 Escuadría de los bordes
Las tolerancias de la escuadría de los bordes medidas de acuerdo con el apartado 7.2 deben estar
de acuerdo con la Tabla 6 para el nivel apropiado, I o II.
Tabla 6 — Tolerancias en escuadría de los bordes
Nivel I Nivel II
≤ 0,2 % ≤ 0,4 %
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INTE/ISO 8336:2010
5.5.4 Requisitos y características físicas
5.6.1 General
El cumplimiento con esta Norma requiere que las láminas satisfagan los requisitos físicos o de
desempeño mecánico mínimos, de acuerdo con la categoría y clase, como se enlistan en la Tabla
7. Estas propiedades se determinan en láminas tal como se despachan. Los resultados de los
ensayos deben identificar si aplican a láminas sin textura o con textura.
Tabla 7 — Requisitos mínimos para ensayos físicos
Requisitos mínimos de desempeño

Categoría A Categoría B Categoría C Requisitos Método de
Propiedad física
(condición (condición (condición de ensayo ensayo
saturada) saturada) ambiente)
Densidad Ver 5.6.3 Ver 5.6.3 Ver 5.6.3 Ver 7.3.2 Anexo E
Módulo de ruptura
Clase 1 4 MPa 4 MPa 4 MPa
Ver 7.3.1 Anexo D
Nota 1. Los valores dados en esta tabla son los valores mínimos a 4 % AQL. El valor mínimo (4 %
AQL) para esta propiedad debe ser declarado por el fabricante.
Nota 2. Para los ensayos de aceptación, use valores al 4 % AQL.
Nota 3. Para el ensayo especial de aceptación, donde la varianza de producción no se conoce

todavía, se calcula un estimado del MOR medio a un nivel de confianza del 95 % para determinar la
clase. (Vea D.6)
5.6.2 Módulo de ruptura
Cuando se ensaya de acuerdo a lo especificado en el apartado 7.3.1, usando el método de ensayo

indicado en el Anexo D, el módulo de ruptura (MOR) mínimo de las láminas expresado en MPa
debe ser el especificado en la Tabla 7. El MOR debe ser el promedio de los valores obtenidos al
ensayar las muestras en ambas direcciones.
El MOR en la dirección más débil de las láminas no debe ser inferior al 70 % del valor especificado
en la Tabla 7 (esto no aplica para las tablillas).
Nota. Para las láminas con textura, el MOR no se usa para calcular el desempeño mecánico.
5.6.3 Densidad aparente
La literatura del fabricante debe especificar la densidad aparente mínima para cada categoría de
lámina manufacturada. Cuando se ensaya de acuerdo con el apartado 7.3.2, usando el método de
ensayo indicado en el Anexo E, la densidad aparente no debe ser inferior al valor especificado.
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INTE/ISO 8336:2010
5.6.4 Movimiento de humedad
La literatura del fabricante debe especificar el valor en porcentaje del movimiento de humedad
lineal de la lámina medido cuando la lámina se expone a un cambio de humedad relativa de 30 % a
90 %. El valor especificado debe determinarse de acuerdo con el apartado 7.3.3 usando el método
de ensayo indicado en el Anexo F. Para las láminas de categoría tipo C, este valor debe ser menor
o igual al 0,07 %.
Nota. Algunos métodos de ensayo y requisitos de desempeño nacionales para el movimiento de

humedad diferirán de aquellos indicados en esta Norma.
5.6.5 Permeabilidad al agua
Las láminas de categoría A, B y C, cuando se ensayan para permeabilidad al agua de acuerdo con
el apartado 7.3.4, usando el método de ensayo indicado en el Anexo G, pueden mostrar trazas de
humedad en la parte inferior de la lámina, pero en ningún caso podrá observarse formación alguna
de gotas de agua.
Nota. Algunos métodos de ensayo y requisitos de desempeño nacionales para la permeabilidad al agua
diferirán de aquellos indicados en esta Norma.
5.6.6 Transmisión del vapor de agua
La literatura del fabricante podrá especificar el valor de la transmisión de vapor de agua, µ. Un

ejemplo de un método adecuado es ISO 12572.
5.6.7 Conductividad térmica
La literatura del fabricante podrá especificar el valor de la conductividad térmica, λ. Un ejemplo de

un método adecuado es ISO 13787.
5.6.8 Desempeño al congelamiento-descongelamiento
Cuando se ensaye de acuerdo con el apartado 7.3.5, usando el método de ensayo dado en el
Anexo H, la razón del promedio de los estimados inferiores, de los valores de los módulos de
ruptura, de los especímenes expuestos con respecto al promedio de los estimados de los valores
de los módulos de ruptura de los especímenes no expuestos, determinada con un nivel de
confianza del 95 %, RL, no debe ser inferior a 0,8.
Nota 1. El número de ciclos de ensayos de congelamiento-descongelamiento requerido varía de acuerdo a

la categoría de la lámina (ver Tabla 9).
Nota 2. Para productos que se comercializarán en países en los que, en circunstancias normales, las
temperaturas nunca o sólo ocasionalmente bajan de 0 °C, no es necesaria la determinación del desempeño al
congelamiento-descongelamiento.
Nota 3. Este no es un requisito de desempeño para las láminas de categoría C.
5.6.9 Desempeño al calor-lluvia
Cuando se ensaya de acuerdo con el apartado 7.3.6, usando el método de ensayo indicado en el
Anexo I, cualquier fisura, separación de capas deformación o pandeo o alabeo u otros defectos
visibles en la lámina no deben ser tales que afecten su desempeño al usarla.
a) La resistencia al agua debe determinarse de acuerdo a 5.6.5.

b) La deformación, el pandeo o el alabeo deben estimarse visualmente.
Nota 1. El número de ciclos de calor requerido varía de acuerdo a la categoría de la lámina (ver Tabla 9).
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INTE/ISO 8336:2010
Nota 2. Este no es un requisito de desempeño para las láminas de categoría C.
5.6.10 Desempeño en agua tibia
Anexo J, el estimado inferior del promedio de las razones de los valores de los módulos de ruptura
de los especímenes expuestos a los no expuestos, determinado con un nivel de confianza del 95 %,
RL, no debe ser inferior a 0,8. Este ensayo se aplica a todas las categorías.
5.6.11 Desempeño en húmedo-seco
Anexo K, el estimado inferior del promedio de las razones de los valores de los módulos de ruptura
de los especímenes expuestos a los no expuestos, determinado con un nivel de confianza del 95 %,
RL, no debe ser inferior a 0,75.
Este ensayo se aplica a todas las categorías.
Nota. El número de ciclos de ensayo húmedo-seco requerido varía de acuerdo a la categoría de la lámina
(ver Tabla 9).
5.6.12 Resistencia al crecimiento de mohos
Cuando se debe demostrar al comprador o especificador la resistencia al crecimiento de mohos, el

producto debe satisfacer los requisitos de desempeño mínimo cuando se ensaya usando un
método aprobado en el país de aplicación del mismo. Cuando no se haya establecido norma o
requisito de desempeño alguno, el producto, sin decorar, se debe ensayar de acuerdo con ASTM
G21 y el crecimiento de mohos no debe exceder el valor de 1, de acuerdo a lo especificado por
ASTM G21, apartado 9.3.
5.6.13 Resistencia al traspaso de cabeza del clavo
Cuando se debe demostrar al comprador o especificador los requisitos de desempeño mínimo de

resistencia contra el traspaso de la cabeza del clavo para fijación, el producto debe satisfacer los
requisitos mínimos de desempeño cuando se ensaya usando un método aprobado en el país de
aplicación del mismo. Cuando no se haya establecido norma o requisito de desempeño alguno, el
producto de 6 m de espesor debe tener una resistencia saturada mínima de traspaso de cabeza
del clavo de 400 N cuando se ensayó de acuerdo con ASTM 1037 bajo las condiciones dadas en el
capítulo 15.
Nota. Las láminas de espesor superior a 6 mm también deben superar este requisito.
5.6.14 Desempeño al corte de la adherencia en condición saturada
Cuando se deba demostrar al comprador o al especificador la fuerza mínima de pega para la

adherencia en condición saturada, el producto ensayado debe satisfacer los requisitos mínimos
establecidos en las normas de métodos de ensayo correspondientes. La condición saturada
corresponde a la especificada en esta Norma. El producto debe cumplir con los requisitos de
desempeño establecidos en las normas INTE 06-08-01, INTE 06-08-03 o ANSI A136.1, usando
láminas de material pegadas con el adhesivo especificado. La fuerza mínima de cortante de pega
luego de 7 días de curado del adhesivo debe ser 345 kPa.
5.6.15 Características de quemado superficial
Cuando se requieran limitaciones específicas en las características de quemado superficial para

satisfacer los requisitos de desempeño nacional, los ensayos deben conducirse usando el método
16
INTE/ISO 8336:2010
aprobado en el país de aplicación. Cuando no se haya establecido norma o requisito de

desempeño, las láminas de fibrocemento de 6 mm de espesor deben tener un índice de
propagación de llama reportado de 0, y un índice de desarrollo de humo de no menos de 5, cuando
se ensaya de acuerdo con ASTM E84. Las láminas de espesor superior a los 6 mm deben cumplir
con este requisito o deben fabricarse con la misma formulación con 6 mm de espesor para fines de
ensayo.
5.6 Propiedades ante el fuego
Las láminas deben cumplir con las propiedades ante el fuego establecidas en la norma nacional
correspondiente.
5.7 Desempeño del producto
Las categorías de las láminas definidas en esta Norma (ver apartado 5.2) no se pueden considerar
que den una indicación de la vida de servicio del producto. La vida de servicio del producto estará
influenciada por factores tales como la localización geográfica, la localización del producto en la
estructura, tipo y método de instalación y aplicación de los recubrimientos superficiales. La Norma
sólo define los requisitos mínimos de desempeño físico y no prescribe las formulaciones del
material de las láminas. Por lo tanto, no se puede suponer que la vida de servicio de láminas de
similar categoría, hechas por diferentes fabricantes sea similar. La vida de servicio solo puede
estimarse productos y aplicaciones de productos claramente especificadas en zonas climáticas
definidas. (Para obtener información adicional respecto a la predicción de vida de servicio debería
referirse a ISO 15686-8).
6 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
6.1 General
La conformidad de los productos con los requisitos de esta Norma debe demostrarse por:
 ensayos de tipo;
 control de la producción en fábrica por el fabricante
6.2 Ensayos tipo
6.2.1 General
Los ensayos tipo se deben llevar a cabo en los productos tales como están para la venta. Si la
misma composición y método de fabricación se usan para producir láminas de varios tamaños y
espesores, sólo se deben realizar los ensayos tipo en los espesores inferior y superior. Si la razón
entre el espesor superior y el inferior es superior a tres, se debe hacer un ensayo adicional en un
espesor intermedio.
Todas las características del producto listadas en la Tabla 8 deben someterse a ensayos tipo
iniciales. Los ensayos tipo relevantes para cada categoría están listados en la Tabla 9.
El ensayo de características mecánicas es normalmente realizado con la cara superior en

compresión. Si la relación de los valores de ensayo sobre la cara superior e inferior se requiere
para propósito de diseño, o porque se espera una diferencia significativa en valores, se debe
aplicar la carga tanto a la cara superior como a la inferior.
17
INTE/ISO 8336:2010
Tabla 8. Número de muestras y criterios de cumplimiento
Característica Requisito Método de Número de Criterio de

evaluación muestras cumplimiento
Inspección S3 de
Conformidad dimensional 5.5.3 7.2 acuerdo con la 5.5.3
INTE/ISO 390
Inspección S3 de 5.6.1 Tabla 7
Módulo de ruptura 5.6.2 7.3.1 acuerdo con la aplicando NAC
INTE/ISO 390 (AQL) del 4 %
Inspección por
Densidad 5.6.3 7.3.2 variables; método σ 5.6.3
os
3 láminas de
Movimiento de humedad 5.6.4 7.3.3 5.6.4
ensayo
3 láminas de
Permeabilidad al agua 5.6.5 7.3.4 5.6.5
ensayo
3 láminas de
Transmisión del vapor de agua 5.6.6 ISO 12572 5.6.6
ensayo
3 láminas de
Conductividad térmica 5.6.7 ISO 13787 5.6.7
ensayo
Desempeño al congelamiento-
5.6.8 7.3.5 10 muestras 5.6.8
descongelamiento
2
Desempeño al calor-lluvia 5.6.9 7.3.6 Mínimo de 3,5 m 5.6.9
Desempeño al agua tibia 5.6.10 7.3.7 10 muestras 5.6.10
Desempeño en mojado-seco 5.6.11 7.3.8 10 muestras 5.6.11
Resistencia a mohos 5.6.12 7.3.9 4 muestras 5.6.12
Resistencia al traspaso de
5.6.13 7.3.10 10 muestras 5.6.13
cabeza de clavo
Desempeño de cortante de
5.6.14 7.3.11 10 muestras 5.6.14
pega saturada
6.2.2 Ensayos tipo iniciales
Los ensayos tipo iniciales deben realizarse para mostrar conformidad con esta Norma. Los
ensayos que se han realizado previamente, usando los mismos métodos de prueba y
procedimientos de muestreo especificados en esta Norma pueden ser tomados en cuenta siempre
y cuando se hayan realizado en un producto que tenga las misma características físicas y satisfaga
requisitos de conformidad similares.
Ensayos tipo adicionales se deben realizar para la aprobación de un nuevo producto o cuando un
cambio fundamental en la formulación o el método de fabricación creen efectos que no pueden
predecirse con base en la experiencia previa.
Para los ensayos tipo iniciales, cuando aún no se conoce la varianza de la producción, se debe
calcular un estimado del promedio de la característica a un nivel de confianza del 95% para
determinar la clase.
Los resultados de todos los ensayos de tipo deben anotarse y ser conservados por el fabricante
durante al menos 5 años.
18
INTE/ISO 8336:2010
6.2.3 Ensayos de tipo adicionales
Cuando ocurre un cambio en el diseño de la lámina de fibrocemento, la materia prima o del

proveedor de componentes, o del proceso de producción, que podría cambiar una o más
características de la lámina, se debe realizar el ensayo tipo para las características apropiadas.
Tabla 9 — Requisitos de ensayos de tipo y evaluación de propiedades
Requisitos mínimos de desempeño

Condición Método de
Propiedad física Categoría Categoría
Categoría A de ensayo ensayo
B C
Movimiento de Ver Notas 1 Ver Notas 1 Ver Notas 1
7.3.3 Anexo F
humedad y 3 en 5.6.4 y 3 en 5.6.4 y 3 en 5.6.4
Ensayo Ensayo Ver Nota 3.
Permeabilidad al requerido requerido
7.3.4 Anexo G
agua 5.6.5 5.6.5
Ver Nota 3.
Transmisión del 5.6.6 5.6.6 No ISO 12572 ISO 12572
vapor de agua Ver Nota 4. Ver Nota 4. requerido Condición C Condición C
Conductividad 5.6.7 5.6.7 5.6.7
ISO 13787 ISO 13787
térmica λ Ver Nota 4. Ver Nota 4. Ver Nota 4.
Ensayo Ensayo
Desempeño al
requerido requerido No
congelamiento- 7.3.5 Anexo H
100 ciclos 25 ciclos requerido
descongelamiento
5.6.8 5.6.8
Ensayo Ensayo
Desempeño al calor- requerido requerido No
7.3.6 Anexo I
lluvia 50 ciclos 25 ciclos requerido
5.6.9 5.6.9
Ensayo Ensayo Ensayo
Desempeño al agua 56 ± 2 días
requerido requerido requerido Anexo J
tibia 7.3.7
5.6.10 5.6.10 5.6.10
Ensayo Ensayo Ensayo
Desempeño en requerido requerido requerido
7.3.8 Anexo K
mojado-seco 50 ciclos 25 ciclos 25 ciclos
5.6.11 5.6.11 5.6.11
Ensayo no Ensayo no 5.6.12 7.3.9
Resistencia a mohos ASTM G21
requerido requerido Ver Nota 4 7.3.10
Resistencia al
Ensayo no 5.6.13 5.6.13
traspaso de cabeza 7.3.10 ASTM D1037
requerido Ver Nota 4 Ver Nota 4
de clavo
Ver Nota 4 Ver Nota 4
ANSI A118.1 ANSI A118.1
Desempeño a 345 kPa 345 kPa
Ensayo no o ANSI o ANSI
cortante de pega (resistencia (resistencia
requerido A118.4 o A118.4 o
saturada a cortante a a cortante a
ANSI A136.1 ANSI A136.1
7 días) 7 días)
Nota 1. Los valores mínimos para esta prueba deben ser declarados por el fabricante.
Nota 2. El fabricante especifica los valore medidos.
Nota 3. Algunos métodos de ensayo y requisitos de desempeño nacionales para permeabilidad del agua y
movimiento de humedad pueden diferir de los dados en esta Norma Nacional.
Nota 4. Es posible que los códigos o normas de construcción nacionales requieran que esta propiedad sea
especificada por el fabricante. El valor se determina usando el método de prueba especificado o por un
método que satisfaga los requisitos de dicho código nacional.
19
INTE/ISO 8336:2010
6.3 Sistema de control de calidad
6.3.1 General
El fabricante debe establecer y mantener un sistema de gestión de la calidad documentado que

asegure que los productos colocados en el mercado son conformes con las características de
desempeño especificadas. El sistema de control de calidad (CC) debe contener procedimientos,
inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones de los materiales de entrada, componentes,
equipo de manufactura, proceso de manufactura y el producto.
Un fabricante con un sistema de gestión de calidad que satisfaga la norma INTE/ISO 9001 se
considera que alcanza los requisitos. Los resultados de las inspecciones, ensayos y evaluaciones
que requieran acción correctiva deben ser registrados junto con la acción correctiva tomada.
6.3.2 Ensayos de aceptación
Las especificaciones de los ensayos de aceptación se deben aplicar a los productos tales como
están para la venta, pero algunos de los ensayos se pueden completar en una etapa más temprana
de maduración. El muestreo para el ensayo de una producción continua de la lámina base previo a
su recubrimiento, y/o condiciones diferentes a las listadas en la Tabla 8, es aceptable siempre que
se establece estadísticamente (ver Anexo B) que se cumplen los requisitos de la Tabla 8.
Los ensayos de aceptación también pueden usarse para confirmar que un lote de láminas cumple
con esta Norma, por ejemplo en conjunto con los ensayos de tipo o para inspección en recepción.
Los ensayos incluyen:
 medición de dimensiones, tales como largo, ancho y espesor (método especificado en el

Anexo C);
 medición de densidad aparente (método especificado en el Anexo E);
 medición de características mecánicas, tales como fuerza de flexión (método especificado

en el Anexo D).
Cada límite de especificación, para las características de la Tabla 10, debe someterse a un AQL
del 4 %. Los esquemas de muestreo indicados en la norma INTE/ISO 390, AQL del 4 % y con un
nivel de inspección S3, aseguran que para las producciones grandes aproximadamente el 95 % de
los ítems satisfacen los requisitos.
6.3.3 Equipo
Todos los equipos para pesado, medida y ensayo deben estar calibrados e inspeccionados
regularmente de acuerdo a procedimientos, frecuencias y criterios documentados.
6.3.4 Materias primas y componentes
La especificación de todas las materias primas y componentes entrantes debe documentarse, así
como el esquema de inspección que asegure la conformidad.
20
INTE/ISO 8336:2010
Tabla 10 — Esquemas de muestreo mínimos
INTE/ISO 2859-1
Largo y ancho Inspección por atributos
Espesor Muestreo doble
Rectitud de los bordes AQL 4%
Escuadría de bordes Nivel S1
INTE/ISO 2859-1
Densidad aparente Inspección por variables; método σ o s
Fuerza de flexión AQL 4%
Nivel S3
6.3.5 Ensayo y evaluación de producto
El fabricante debe establecer procedimientos para asegurar que los valores especificados de todas
las características se mantienen.
6.3.6 Productos no conformes
Los productos no conformes deben separarse y manejarse de acuerdo a procedimientos

documentados.
6.4 Inspección de un embarque de productos terminados
La inspección de un embarque de productos terminados no es un requisito de este Norma pero si,

en casos especiales es solicitada por el cliente, puede conducirse de acuerdo con el Anexo A e
INTE/ISO 390.
7 REQUISITOS DE LOS ENSAYOS
7.1 General
Esta parte de esta Norma especifica los requisitos para los ensayos de aceptación y tipo.
7.2 Ensayos dimensionales y geométricos
7.2.1 General
Las medidas deben hacerse en láminas completas tal cual se despachan y sin acondicionar
usando los equipos y procedimientos indicados en el Anexo C.
7.2.2 Número de mediciones
7.2.2.1 Láminas pequeñas
Se deben medir cinco láminas seleccionadas al azar. Ver apartado 3.10.
7.2.2.2 Láminas grandes
Se debe medir una lámina. Ver apartado 3.11.
21
INTE/ISO 8336:2010
7.3 Ensayos de desempeño físico
7.3.1 Módulo de ruptura
7.3.1.1 General
Las pruebas de MOR deben realizarse usando el método de ensayo y los equipos definidos en el
Anexo D con especímenes de ensayo preparados y acondicionados como se especifica en el
apartado 7.3.1.3.
7.3.1.2 Número de especímenes
Para cada determinación de MOR se requieren cinco especímenes.
7.3.1.3 Preparación de especímenes
7.3.1.3.1 Láminas pequeñas
En el caso que las láminas sean menores a 250 mm × 250 mm se ensaya la lámina completa; si la
lámina es de dimensiones mayores, de cada lámina se corta un espécimen que satisfaga los
requisitos del apartado 7.3.1.3.3.
7.3.1.3.2 Láminas grandes
Los especímenes de ensayo se cortan de la misma parte de la lámina. Los especímenes se deben
cortar de manera que sus dimensiones sean perpendiculares y paralelas a la dirección de
manufactura de la lámina. Cuando se usan especímenes con dimensiones rectangulares, un
número igual de especímenes se cortan perpendicularmente y paralelamente a la dirección de
manufactura. Todos los especímenes deben satisfacer los requisitos del apartado 7.3.1.3.3.
7.3.1.3.3 Forma y dimensiones de los especímenes de ensayo
Los especímenes pueden ser cuadrados o rectangulares. Se recomienda que las dimensiones de
los especímenes de ensayo sean 250 mm × 250 mm.
Los especímenes también deben satisfacer los siguientes requisitos:
a) la razón de la distancia entre apoyos, lS, con el espesor nominal, debe ser igual o mayor
que 15;
b) la razón de la distancia entre apoyos, lS, con la deflexión de ruptura debe ser igual o mayor
que 20;
c) el largo del espécimen debe ser igual o mayor a la distancia entre apoyos, lS, más 40 mm;
d) el ancho del espécimen debe ser mayor o igual a cinco veces el espesor nominal del
espécimen.
Nota. El ensayo de MOR se realiza comúnmente utilizando una máquina de ensayo con una distancia
entre apoyo, lS, de 200 mm. Es posible que, cuando se ensaye usando las dimensiones recomendadas,
algunos productos no satisfagan los requisitos indicados del inciso a) al d). Cuando esto suceda, las
dimensiones del espécimen y la distancia entre apoyos serán ajustadas de tal forma que satisfagan estos
requisitos. Para las tablillas en particular, puede que no sea posible ensayar los especímenes en ambas
direcciones. Cuando así suceda, el MOR en una sola dirección puede usarse con fines de clasificar el
producto.
22
INTE/ISO 8336:2010
7.3.1.3.4 Acondicionamiento del espécimen
Antes de ensayarlos, los especímenes deben acondicionarse de acuerdo a la Tabla 11.
Tabla 11 — Requisitos de acondicionamiento
Ensayo Procedimiento de acondicionamiento

Ensayo de aceptación (húmeda) Inmersión por 24 h en agua para espesor nominal ≤ 20 mm
Categorías A y B Inmersión por 48 h en agua para espesor nominal > 20 mm
Ensayo de aceptación (ambiente)
De 7 a 14 días en condiciones de ambiente de laboratorio
Categoría C
Antes del ensayo de flexión:
Ensayo de tipo De 7 a 14 días en condiciones de ambiente de laboratorio
Categoría A, B y C Seguido de inmersión por 24 horas en agua para láminas de
espesor ≤ 20 mm o 48 h para espesores > 20 mm
7.3.2 Densidad aparente
7.3.2.1 General
La densidad aparente debe determinarse usando los detalles de procedimiento y los equipos
indicados en Anexo E.
Se debe ensayar un espécimen.
7.3.2.3 Dimensión de los especímenes
El espécimen debe ser preferiblemente un trozo de lámina utilizada en el ensayo de MOR.
7.3.3 Ensayo de movimiento por humedad
7.3.3.1 General
El movimiento por humedad debe determinarse a una temperatura de (23 ± 2) °C usando los
detalles de procedimiento y equipos indicados en Anexo F.
Se deben ensayar dos especímenes; un espécimen debe cortarse en paralelo a la dimensión larga
de la lámina y la otra debe cortarse perpendicularmente a la dimensión larga de la misma lámina.
Los especímenes de ensayo deben tener al menos 75 mm de ancho y 300 mm de largo.
7.3.3.4 Acondicionamiento de los especímenes
Los especímenes de ensayo se acondicionan a (30 ± 2 %) de humedad relativa a una temperatura

de (23 ± 2) °C hasta que la pérdida o ganancia de peso en un período de 24 h no sea mayor a
0,1 % del peso del espécimen.
23
INTE/ISO 8336:2010
7.3.4 Permeabilidad al agua
7.3.4.1 General
La permeabilidad al agua debe determinarse usando los procedimientos y equipos indicados en

Anexo G, con los especímenes cumpliendo con los requisitos de 7.3.4.
Los ensayos se deben realizar en tres especímenes.
Para las láminas grandes las dimensiones de los especímenes de ensayo deben ser
preferiblemente al menos de 600 mm × 500 mm. Cuando el ancho de la lámina es menos de
500 mm, entonces el ancho de espécimen debe ser el máximo posible.
Para las láminas pequeñas la lámina completa debe ser el espécimen de ensayo.
7.3.4.4 Acondicionamiento de los especímenes

Los especímenes deben mantenerse al menos por 7 días en condiciones ambientales del
laboratorio.
7.3.5 Ensayo de congelamiento-descongelamiento
7.3.5.1 General
El ensayo de congelamiento-descongelamiento debe realizarse usando los procedimientos y

equipos indicados en Anexo H. Cada ciclo de congelamiento-descongelamiento debe hacerse
como se especifica en H.4 d) y el número de ciclos para cada categoría de lámina debe cumplir
con lo establecido en H.4 e).
7.3.5.2 Número y configuración de los especímenes
De cada una de las 10 láminas de muestra tal cual se despachan, corte un par de especímenes
que cumplan con los requisitos para el ensayo de MOR (ver apartado 7.3.1.3.3). Cada par de
especímenes deben cortarse de manera que estén adyacente y en la dirección de máquina como
se muestra en la Figura 1. El par de especímenes debería identificarse, para permitir la
comparación posterior de los resultados.
7.3.5.3 Acondicionamiento
De cada una de las 10 láminas de muestra tal cual se despachan, uno de cada par de
especímenes, debe acondicionarse como se detalla en la Tabla 11; estos se someterán al ensayo
de MOR. Los otros 10 especímenes deben sumergirse en agua a temperatura ambiente (> 5 °C)
por 48 h antes del ensayo de congelamiento-descongelamiento.
7.3.6 Ensayo de calor-lluvia
7.3.6.1 General
El ensayo de calor-lluvia debe realizarse usando los procedimientos y equipos indicados en Anexo
I. Cada ciclo de calor-lluvia debe hacerse como se especifica en I.5 b) y el número de ciclos para
cada categoría de lámina debe cumplir con lo establecido en I.5 c).
24
INTE/ISO 8336:2010
7.3.6.2 Preparación de los especímenes
Las láminas se deben seleccionar al azar y almacenadas en condiciones ambientales antes de la

preparación de la prueba.
7.3.6.3 Número de especímenes para ensayo
El número de láminas requerido dependerá de la instalación específica a ensayar o del tamaño de

las láminas. Cuando sea posible se deberían usar láminas completas.
7.3.7 Ensayo de agua tibia
7.3.7.1 General
El ensayo de agua tibia deberá realizarse usando los procedimientos y equipos indicados en Anexo
J.
7.3.7.2 Número y configuración de especímenes
especímenes deben cortarse de manera que estén adyacentes y en la dirección de máquina como
se muestra en la Figura 1. El par de especímenes deberían identificarse, para permitir la
7.3.8 Ensayo de húmedo-seco
7.3.8.1 General
El ensayo de húmedo-seco debe realizarse usando los procedimientos y equipos indicados en

Anexo K.
Dimensiones en milímetros
a
Dirección de máquina
Figura 1 — Corte de especímenes adyacentes
7.3.8.2 Número y configuración de especímenes
especímenes deben cortarse de manera que estén adyacente y en la dirección de máquina como
25
INTE/ISO 8336:2010
se muestra en la Figura 1. El par de especímenes deberían identificarse, para permitir la

7.3.9 Ensayo de resistencia a los mohos
Los especímenes de ensayo deben prepararse y acondicionarse como lo especifica la norma

referida (ver apartado 5.6.12).
7.3.10 Ensayo de traspaso de cabeza de clavo
7.3.10.1 General
Los especímenes de ensayo deben prepararse y acondicionarse como lo especifica la norma

referida (ver apartado 5.6.13).
7.3.10.2 Dimensión del clavo
A no ser que se especifique diferente, el vástago del clavo debe tener un diámetro nominal de 3
mm y una cabeza de diámetro nominal de 10 mm.
7.3.10.3 Espesor de la lámina para ensayo
La lámina de ensayo debe tener un espesor de al menos 6 mm.
7.3.11 Ensayo de resistencia a la cortante en pega saturada
Los especímenes de ensayo deben prepararse y acondicionarse como lo especifican la INTE 06-
08-01, INTE 06-08-01 o ANSI A136.1 según sea apropiado (ver apartado 5.6.14).
8 ROTULACIÓN
El empaque de las láminas debe estar marcado con al menos lo siguiente:
A) La leyenda ―hecho en Costa Rica‖ o la designación del país de origen y el nombre del
fabricante o importador;
B) Referencia a esta norma, es decir, INTE-ISO 8336;
C) El tamaño y/o nombre;
D) La categoría;
E) La clase;
F) El nivel de tolerancia;
G) La fecha de manufactura;
H) La NT (donde se requiera);
2
Un mínimo de 50% de las láminas mayores a 2,5 m de cada unidad despachada deben estar
marcadas de forma duradera con al menos los ítems a), d), e) y g) de este capítulo. Para las
2
láminas pequeñas, debe haber en promedio una marca por cada 5 m .
26
INTE/ISO 8336:2010
Para las láminas utilizadas con fines decorativos, la rotulación de las láminas puede reducirse por
acuerdo entre el fabricante y el comprador.
9 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional es equivalente con la norma internacional ISO 8336:2009 ―Fibre-cement flat
sheets ― Product specification and test methods‖.
27
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO A
(NORMATIVO)
Muestreo e inspección de embarques

A.1 General
Este anexo detalla un sistema de inspección y muestreo de embarques de productos terminados

(ver 6.4), que pueden, por acuerdo entre el fabricante y el comprador, ser parte de una licitación u
orden de compra de producto.
Nota. El cumplimiento de 6.4 no es un requisito de esta Norma.
A.2 Muestreo
A.2.1 Cuando así se especifique, el muestreo de aceptación debe hacerse en los lotes del
embarque de acuerdo con el programa de ensayos de esta Norma, a no ser que exista un arreglo
especial. La Tabla 8 especifica las características a ensayar.
Los detalles relacionados a la aplicación del procedimiento de muestreo (Clausula 6) se deben
establecer entre el fabricante y el comprador.
A.2.2 Una vez acordado el procedimiento de muestreo, se llevará a cabo el muestreo, en

presencia de ambas partes, tomando muestras de los lotes que se le van a enviar al comprador. Si
todavía no están formados los lotes de inspección, el fabricante debe mostrar al cliente las
existencias de producto entre las cuales los lotes de inspección pueden ser seleccionados y
marcados. A no ser que se acuerde de manera diferente entre el fabricante y el comprador, los
lotes máximos y mínimos de inspección serán de 8 000 y 4 000 láminas planas de fibrocemento.
A.3 Ensayo
Los ensayos normalmente deben ser realizados en el laboratorio del fabricante o por un laboratorio
independiente seleccionado de mutuo acuerdo entre el fabricante y el comprador. En caso de
disputa, los ensayos se deben llevar a cabo en presencia de ambas partes.
A.4 Ensayos no destructivos
Cuando se llevan a cabo ensayos no destructivos y los resultados de la inspección de muestreo no

cumple con los requisitos de aceptación de la Norma, los ensayos deben hacerse a cada unidad
del embarque. Las unidades del embarque que no cumplan con los requisitos cuando se ensayan
individualmente pueden rechazarse y eliminarse, a menos que se haya acordado lo contrario entre
el fabricante y el cliente.
28
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO B
(NORMATIVO)
Método estadístico para determinar los valores húmedos correspondientes

al MOR cuando se hacen ensayos por el método seco o las especificaciones
secas revisadas para el MOR cuando se analiza antes de revestir con fines
de control de calidad
B.1 Procedimiento
Muestrear al menos 20 láminas. Cortarlas en especímenes apareados para el ensayo de

resistencia a la flexión descrito en el Anexo D.
Ambos especímenes de un par deben cortarse de la misma lámina y ser identificados con el mismo
número.
Ensayar la resistencia a la flexión de un juego de especímenes húmedos y el otro juego en seco de

acuerdo con el Anexo D.
Para los resultados apareados, determinar si hay una correlación entre ellos con un nivel de
confianza del 97,5 % utilizando el método del apartado B.2.
Si no hay una correlación significativa entonces el ensayo en seco no se puede usar. Si la

correlación es positiva, continuar como sigue:
A) Determinar la línea de regresión usando el método descrito en el apartado b.3;
B) Determinar uno de los dos:
 Un valor húmedo para cada espécimen a partir del valor seco obtenido, usando el método
descrito en el apartado b.4, o
 Un valor mínimo revisado para usar como especificación para el ensayo en seco que
corresponda al valor mínimo para el ensayo en húmedo especificado por esta norma
usando el método descrito en el apartado b.5.
B.2 Determinación de la correlación entre los resultados de ensayar especímenes en

húmedo y en seco.
Calcular el coeficiente de correlación entre los valores húmedos y secos, r, usando la Ecuación
(B.1):
donde
n es el número de especímenes apareados;
29
INTE/ISO 8336:2010
xi es el valor individual del i-ésimo espécimen ensayado en seco;

yi es el valor individual del i-ésimo espécimen ensayado en húmedo;
̅ es el valor promedio de xi para i = 1 a n;
̅ es el valor promedio de yi para i = 1 a n;
Calcular el valor de t usando la ecuación (B.2):
Comparar t al coeficiente de Student t0,025/n-2,
si t > t0,025/n-2, entonces hay una relación significativa entre los resultados de ensayo en húmedo y
en seco y la línea de regresión es recta. Se puede realizar la prueba en seco con fines de control
de calidad.
 Cuando n = 20 entonces T0,025/N-2 = 2,101;
 Para n > 20 entonces refiérase a las tablas de t de Student.
B.3 Determinación de la línea de regresión
La línea de regresión, y, está dada por la Ecuación (B.3):
y = a + bx (B.3)
Calcule los valores de a y b usando las Ecuaciones (B.4) y (B.5):
(B.4)
̅ ̅ (B.5)
Una gráfica de la línea de regresión se muestra en la Figura B.1.
B.4 Determinación de un valor para ensayo en húmedo de un valor obtenido para ensayo
en seco
La desviación estándar residual (también conocida como error estándar del estimado), s, se calcula
usando la Ecuación (B.6):
30
INTE/ISO 8336:2010
El valor para el ensayo en húmedo, y0, se calcula de la Ecuación (B.7) usando el valor seco
obtenido x0:
( ̅)
( ) √
∑( ̅)
donde
x0 es el resultado real obtenido cuando se ensaya en seco;
y0 es el valor calculado de x0 que es el estimado al nivel de confianza inferior al 97,5 % del

valor esperado para el ensayo en húmedo;
 cuando n = 20 entonces T0,025/N-2 = 2,101;
 para n > 20 entonces refiérase a las tablas de t de Student.
Para ensayos de control de calidad rutinarios, los valores individuales de y0 se puede calcular cada
vez o, alternativamente, puede hacerse un gráfico de x0, y0, al sustituir un rango adecuado de
valores de x0 en la Ecuación (B.7) (ver Figura B.1), del cual se pueden leer valores futuros.
B.5 Determinación del valor mínimo especificado para el ensayo en seco, xstd,
correspondiente al valor mínimo especificado para el ensayo en húmedo en esta Norma, ystd
Grafique la línea para x0, y0, al sustituir un rango adecuado de valores de x0 en la Ecuación (B.7).
Lea el valor para xstd correspondiente al valor para ystd del gráfico (vea la Figura B.1)
donde
ystd es el valor mínimo especificado en la norma para el ensayo en húmedo;
xstd es el valor mínimo a especificar para el ensayo en seco calculado de ystd con un nivel de
confianza inferior al 97,5 %.
Clave
1 valores en húmedo
31
INTE/ISO 8336:2010
2 línea de regresión
3 valores en seco
a
De Ecuación (B.7)
Figura B.1 — Línea de regresión para valores húmedos/secos con nivel inferior de confianza
32
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO C
(NORMATIVO)
Procedimiento de ensayo para medidas dimensionales y geométricas
C.1 General
Este anexo da los detalles de los equipos de medición y procedimientos de medición que se deben
usar para la determinación del cumplimiento con los requisitos de esta Norma.
C.2 Principio
Las láminas de muestra, seleccionadas de lotes de láminas, se miden para determinar su

cumplimiento con los requisitos de esta Norma para el largo, el ancho y el espesor.
C.3 Equipos
Los equipos deben incluir los siguientes ítems.
C.3.1 Superficie para inspección, lisa, plana, rígida, de calidad estándar, con dimensiones
apropiadas al tamaño de las láminas que se miden.
Se deben fijar dos reglas de metal en ángulo recto a lo largo de los bordes adyacentes de la
superficie de inspección. La rectitud de cada regla de metal debe ser de por lo menos 0,3 mm/m y
el ángulo recto entre ellas debe tener una exactitud de por lo menos 0,1 % (menos de 1 mm de
desviación de la normal por metro de longitud) o 0,001 radianes.
Alternativamente una escuadra portátil de al menos 1 000 mm en cada dirección puede usarse.
Debe cumplir los mismos requisitos de rectitud y angularidad.
C.3.2 Reglas, cortas, metálicas, que se puedan leer con una exactitud de 0,5 mm.
C.3.3 Cinta métrica, metálica, de longitud suficiente para medir el largo de una lámina con una
exactitud de 1 mm.
C.3.4 Indicador de carátula, con capacidad de lectura de por lo menos 0,1 mm, con mordazas
planas paralelas, de entre 10 mm y 15 mm de diámetro.
C.4 Procedimiento de medición
C.4.1 Medición del ancho y del largo
C.4.1.1 General
Evitar la toma de medidas en alguna deformación local que pueda considerarse como defecto
visual. Alisar cualquier área áspera o irregular.
Tomar cada medida al 1 mm más cercano.
C.4.1.2 Láminas pequeñas
Medir cada dimensión dos veces en cada lámina, esto es, una cerca de 50 mm de cada borde.
33
INTE/ISO 8336:2010
C.4.1.2 Láminas grandes
Medir cada dimensión tres veces en cada lámina, esto es, una en el centro y una cerca de 50 mm
de cada borde.
C.4.2 Medición del espesor
C.4.2.1 Láminas sin textura
C.4.2.1.1 Para láminas grandes, hacer tres mediciones de espesor, con el indicador de carátula,
a lo largo de un lado de la lámina tomando cada medida con una exactitud de 0,1 mm, como se
indica en la Figura C.1.
Reporte los resultados individuales y calcule la media aritmética y la diferencia entre los valores
extremos.
C.4.2.1.2 Para láminas pequeñas, haga dos mediciones con el indicador de carátula en cada
lámina, aproximadamente a 20 mm del borde en el medio de dos lados adyacentes.
extremos.
Figura C.1 — Medida del espesor en láminas grandes sin textura
C.4.2.2 Láminas con textura
C.4.2.2.1 Para láminas grandes, haga mediciones de espesor, con el indicador de carátula en
las ocho posiciones mostradas en la Figura C.2, entre 20 mm y 50 mm del borde de la lámina,
tomando cada medida con una exactitud de 0,1 mm.
extremos.
C.4.2.2.2 Para láminas pequeñas, haga mediciones de espesor con el indicador de carátula, en
el medio de los cuatro lados de la lámina, entre 20 mm y 50 mm del borde, tomando cada medida
con una exactitud de 0,1 mm.
extremos.
Las medidas de espesor obtenidas con este método para láminas con textura no deben usarse
para calcular el MOR ni la densidad (ver apartado C.4.2.3).
Nota. Las láminas con revestimientos gruesos (> 0,5 mm) se miden de acuerdo con el apartado
C.4.2.1 Sin el revestimiento.
34
INTE/ISO 8336:2010
C.4.2.3 Determinación del espesor de la lámina por determinación del volumen
Para láminas con textura y con revestimientos delgados (≤ 0,5 mm), determine el espesor del
espécimen, e, expresado en milímetros, que se requiere para el MOR y el cálculo de densidad
mediante la medición del volumen desplazado en agua usando la Ecuación (C.1):
(C.1)
donde:
V es el volumen desplazado de fluido, en milímetros cúbicos;

l es la longitud del espécimen, en milímetros;
w es el ancho del espécimen, en milímetros.
Figura C.2 — Medida del espesor en láminas grandes con textura
C.4.3 Medición de la rectitud de los bordes
Para láminas grandes medir en todos los bordes, con una regla de acero, la distancia mayor entre
el borde de la lámina y un trozo de cuerda o alambre tensado desde una de las esquinas a la otra.
Anotar los resultados medidos.
C.4.4 Medición de la escuadría de las láminas
Se debe colocar sucesivamente cada una de las cuatro esquinas de la lámina entre los brazo de la
escuadra manteniendo un lado de la lámina contra todo el lado largo de la escuadra y el otro lado
de la lámina en contacto con al menos un punto del brazo corto.
En esta posición, se debe medir al 0,5 mm más cercano la mayor separación entre el borde de la
lámina y el brazo corto de la escuadra. Anotar los valores medidos.
35
INTE/ISO 8336:2010
C.5 Reporte de ensayo
El reporte del ensayo debe incluir la siguiente información:
a) una referencia a la Norma, es decir, INTE ISO 8336;
b) todos los detalles necesarios para la completa identificación del lote de láminas del que
se tomó la lámina de muestra;
c) las dimensiones nominales de las láminas ensayadas;
d) detalles del equipo de ensayo;
e) la temperatura de ensayo y la condición de la pieza ensayada;
f) los valores medidos en los ensayos;
g) la fecha del ensayo.
36
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO D
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la determinación del módulo de ruptura

(resistencia a la flexión) de láminas de fibrocemento
D.1 General
Este anexo proporciona un método para determinar el módulo de ruptura de láminas de

fibrocemento.
D.2 Principio
Cortar un espécimen de una lámina de muestra y someterlo a una carga de flexión hasta que
ocurra la falla, se registra el valor de la carga de falla y del espesor del espécimen. Este ensayo se
repite sobre el espécimen aplicando la carga de flexión perpendicularmente a la dirección utilizada
en el primer ensayo. El módulo de ruptura promedio para el material se calcula con los resultados
del ensayo.
D.3 Equipos
D.3.1 Máquina para ensayos a flexión, esta debe aplicar una carga a tasa constante de
deflexión con un error de precisión y un error de reproducibilidad igual al 3 %, conteniendo:
 dos soportes paralelos, uno de ellos fijo y el otro con movimiento libre para permitir el
alineamiento con el espécimen. La cara superior de cada soporte debe ser redondeada y tener
un radio entre 3 mm y 25 mm (ver Figura D.1).
 una barra de carga con el mismo radio que los soportes, localizada en paralelo y equidistante
de los soportes. La barra de carga estará unida al mecanismo de carga por una conexión
flexible
Las longitudes de los soportes y de la barra de carga deben ser mayores que el ancho del
espécimen.
D.3.2 Micrómetro, con una precisión de lectura de al menos 0,05 mm, con puntas de metal
planas y paralelas de diámetro entre 10 mm y 15 mm.
37
INTE/ISO 8336:2010
a
3 mm a 25 mm
Figura D.1 — Configuración para el ensayo de flexión
D.4 Preparación de los especímenes
Preparar los especímenes de manera que se cumplan los requisitos dimensionales de la norma de
referencia (ver apartado 7.3.1) y acondicionar las muestras antes de la prueba de acuerdo a la
categoría de la lámina (ver Tabla 11).
D.5 Procedimiento de ensayo
a) Ajustar los soportes para tener la separación apropiada para el espécimen.
Nota. Esta es normalmente 200 mm entre los centros de las barras, pero puede alterarse de acuerdo a las
características del espécimen (ver apartado 7.3.1.3.3).
b) Medir el espesor de la lámina a lo largo de la línea imaginaria de ruptura (ver Figura D.2).
Medir las láminas sin textura en dos puntos y las láminas con textura en cuatro puntos.
c) Colocar la pieza con la cara inferior sobre los soportes y la barra de carga sobre la cara
superior equidistante y paralela a los soportes.
d) Cargar el espécimen de tal manera que la carga máxima ocurra entre 10 s y 30 s. Es

preferible una tasa constante de deflexión, pero cuando esta opción no está disponible, se
puede aceptar una velocidad constante de carga. Anotar la carga de ruptura.
e) Para especímenes de ensayo cuadrados, reensamblar las piezas quebradas y someter los
especímenes de ensayo a un segundo ensayo de flexión con la línea de aplicación de la carga
en ángulo recto con respecto a la posición usada para el primer ensayo. Anotar la carga de
máxima.
Nota. Cuando se usan especímenes rectangulares, las resistencias en las dos direcciones se
obtienen al fallar cada uno de los especímenes en las direcciones correspondientes (ver Figura
D.2).
38
INTE/ISO 8336:2010
a) Especímenes cuadrados b) Especímenes rectangulares
Figura D.2 — Medida del espesor de los especímenes
D.6 Cálculo del valor del módulo de ruptura
El MOR, expresado en mega Pascales (MPa), para cada dirección de carga de flexión está dado
por la Ecuación (D.1):
(D.1)
donde:
F es la carga de ruptura, en Newtons (N);

lS es la distancia entre las líneas centrales de los soportes, en milímetros;
b es el ancho del espécimen de ensayo, en milímetros;
e es el espesor, en milímetros.
 para láminas sin textura, es la media aritmética de las dos mediciones para cada
dirección de carga de flexión,
 para láminas con textura, se calcula partir del volumen de agua desplazado por la lámina.
El MOR de la lámina debe ser la media aritmética de los valores promedio en las dos direcciones
para un número de especímenes representativos, según la norma INTE/ISO 390.
Para ensayos de tipo iniciales, a fin de determinar la clase de producto cuando se desconoce la
varianza de producción, se debe determinar un promedio estimado del MOR con un nivel de
confianza del 95%. Esto debe hacerse tomando una muestra cuadrada o dos muestras
rectangulares de un mínimo de diez láminas individuales, y llevando a cabo el siguiente
procedimiento:
39
INTE/ISO 8336:2010
a) Calcule el MORi de cada lámina como el promedio del MOR longitudinal y el MOR transversal
para la i-ésima lámina;
b) Calcule la media, Ri, y la desviación estándar, s, de los valores combinados de los MORi;
c) Calcule la media, Rcl, de los MORi; al nivel de confianza del 95% usando la Ecuación (D.2):
Rcl = Ri – 0,58 s (D.2)

(Ver ISO 2602).
d) Determine la clase del producto al comparar el valor de Rcl con los requisitos mínimos para la
categoría y la clase de la Tabla 7 (Rcl ≥ al valor de la Tabla 7).
D.7 Reporte del ensayo
a) una referencia a la Norma ISO 8336;
b) todos los detalles necesarios para identificar completamente el lote de láminas de donde
se tomaron la láminas de muestra;
c) las dimensiones de los especímenes para ensayo;
d) los detalles de los equipos de prueba;
e) la temperaturas y la condición de ensayo de las piezas ensayadas;
f) las cargas de ruptura de los especímenes;
g) los valores calculados de los módulos de ruptura;
h) la fecha del ensayo.
40
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO E
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la determinación de densidad aparente de

láminas de fibrocemento
E.1 General
Este anexo proporciona el método de ensayo para determinar la densidad aparente (ver 3.4) de
láminas de fibrocemento. Esta es la densidad promedio del material y sus poros.
E.2 Principio
El volumen de un espécimen saturado se determina por inmersión en agua. Posteriormente se

determina el peso seco al horno del espécimen. La densidad aparente se determina por cálculo a
partir de los valores medidos.
E.3 Equipos
E.3.1 Horno, ventilado, capaz de alcanzar la temperatura de (100 ± 5) °C a su máxima

capacidad de especímenes.
E.3.2 Balanza, con exactitud de al menos el 0,1 % de la masa del espécimen, equipada para
determinar tanto masa sumergida como masa no sumergida del espécimen.
E.4 Procedimiento de ensayo
a) Sumergir el espécimen en agua. Los especímenes con espesor ≤ 20 mm deben

sumergirse al menos 24 h.
b) Los especímenes con un espesor > 20 mm deben sumergirse al menos 48 h.
c) Tomar el espécimen saturado, remover el exceso de agua de las superficies y entonces

determinar el volumen desplazado de agua, V, por el espécimen saturado cuando se
coloca en un baño de agua. Anotar este valor.
d) Remover el espécimen del baño de agua y colocarlo en un horno ventilado que se debe
mantener a (100 ± 5) °C hasta que se alcance masa constante, m. (esto es, el cambio de
masa en cualquier período de 24 h no excede el 0,1% del peso del espécimen). Anotar
este valor.
E.5 Cálculo de la densidad aparente
La densidad aparente, d, en gramos por centímetro cúbico, está dada por la Ecuación (E.1):
(E.1)
donde:
m es la masa seca del espécimen, en gramos;

V es el volumen del espécimen, en centímetros cúbicos.
41
INTE/ISO 8336:2010
E.6 Reporte del ensayo
a) una referencia a la Norma INTE ISO 8336;
e) la temperaturas y la condición de ensayo de las piezas ensayadas;
f) el desplazamiento y el peso del espécimen;
g) el valor calculado de la densidad aparente;
42
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO F
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la determinación de la característica de

movimiento por humedad de láminas de fibrocemento
F.1 General
Este anexo proporciona los detalles de los equipos y el procedimiento de ensayo para determinar
la característica de movimiento por humedad de las láminas de fibrocemento.
F.2 Principio
La longitud de especímenes de láminas, acondicionados al aire a la temperatura y humedad

relativa prescritas, se miden cuando se alcanza una condición de peso constante. Los
especímenes se exponen entonces a una humedad relativa mayor hasta que se alcanza una
segunda condición de peso constante. Se determina el cambio de longitud que ocurre en este
proceso.
F.3 Equipos
F.3.1 Cámara de acondicionamiento, ventilada, capaz de mantener una temperatura de

(23 ± 2) °C y a humedades relativas de (30 ± 2) % o (90 ± 5) % con la máxima capacidad de
especímenes.
F.3.2 Balanza, con exactitud de al menos el 0,1 % de la masa del espécimen.
F.3.3 Aparato de medición, metálico, de largo suficiente para medir la longitud del espécimen
con exactitud de al menos el 0,02 mm.
F.4 Preparación del espécimen
Preparar los especímenes para cumplir con los requisitos dimensionales de la norma de referencia
(ver 7.3.3.3) y acondicionar las muestras antes de ensayarlas (ver 7.3.3.4).
F.5 Procedimiento de ensayo
a) Remover los especímenes de la cámara de acondicionamiento a temperatura de

(23 ± 2) °C y a humedad relativa de (30 ± 2) % y medir sus longitudes y peso y anotar sus
valores.
b) Colocar nuevamente los especímenes en la cámara de acondicionamiento y manteniendo

la temperatura de (23 ± 2) °C, aumentar la humedad relativa a (90 ± 5) %.
c) Cuando los especímenes hayan alcanzado el peso constante (esto es, el cambio de masa
en cualquier período de 24 h no excede el 0,1% del peso del espécimen), pesar los
especímenes y medir sus longitudes. Anotar estos valores.
F.6 Cálculo de los resultados
El movimiento por humedad, Lm, expresado como porcentaje, asociado a un cambio en la humedad,
está dado por la Ecuación (F.1):
43
INTE/ISO 8336:2010
(F.1)
donde:
L90 es la longitud medida del espécimen a 90% de humedad relativa;

L30 es la longitud medida del espécimen a 30% de humedad relativa.
F.7 Reporte del ensayo
b) todos los detalles necesarios para identificar completamente el lote de láminas de donde se
tomaron la láminas de muestra;
e) la temperatura y la condición de ensayo de las piezas ensayadas;
f) los valores medidos en el ensayo;
g) el valor calculado del porcentaje del movimiento por humedad;
44
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO G
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la determinación de la permeabilidad al agua de

G.1 General
Este anexo proporciona los detalles de los equipos y el procedimiento de ensayo para determinar
las láminas de fibrocemento que cumplen con los requisitos de permeabilidad al agua de esta
Norma.
G.2 Principio
Una altura especificada de columna de agua se aplica a la capa superior de un espécimen de

lámina posicionado horizontalmente por un tiempo prescrito. El examen visual de espécimen de
ensayo determina el cumplimiento con los requisitos de la norma.
G.3 Equipos
G.3.1 Marco, sellado sobre un espécimen de lámina.

Para láminas pequeñas, el marco debe tener 50 mm menos que el largo y el ancho de la lámina.
Para láminas grandes, el marco debe tener 600 mm × 500 mm. Un marco angosto pero de igual
largo debe utilizarse para láminas angostas.
G.4 Procedimiento de ensayo
a) Coloque y selle el marco sobre la cara superior de la lámina y posiciónela de manera que
la cara de la lámina está en posición horizontal.
b) Llene el marco con agua a la altura de 20 mm sobre la superficie de la lámina.
c) Coloque el espécimen en condiciones de ambiente de laboratorio de manera que se pueda

verse sin mover el espécimen durante el ensayo.
d) Luego de 24 h examine la cara inferior para ver si se presentan gotas de agua. Reporte la
condición visual del espécimen.
G.5 Reporte del ensayo
45
INTE/ISO 8336:2010
f) la condición visual de los especímenes de ensayo al finalizar el ensayo;
46
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO H
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la evaluación del desempeño al congelamiento-

descongelamiento de láminas de fibrocemento
H.1 General
Este anexo proporciona los detalles de los equipos y el procedimiento de ensayo requeridos para
evaluar el desempeño al congelamiento-descongelamiento de las láminas de fibrocemento.
H.2 Principio
Se toman especímenes apareados de láminas de muestra. Un espécimen de cada par se somete

a un número de ciclos de ensayo que comprenden un período de inmersión en agua tibia antes de
congelarlo. Se hace una comparación de las resistencias a la flexión de especímenes expuestos a
los ciclos de congelamiento-descongelamiento con los especímenes no expuestos.
H.3 Equipos
Los equipos deben incluir los siguientes ítems.
H.3.1 Unidad de congelamiento, con circulación forzada de aire, con un control de temperatura
del aire capaz de alcanzar la temperatura especificada en el apartado H.4 d) en un período no
menor de 1 h ni mayor a 2 h, a su máxima capacidad de especímenes.
H.3.2 Baño de agua, con agua a temperatura de (20 ± 4) °C.
El agua en el baño de agua debe estar saturada con sales solubles derivadas de láminas de
fibrocemento.
H.3.3 Equipo de ensayo, para determinar la resistencia a la flexión (ver Anexo D).
H.4 Procedimiento de ensayo
a) Dividir los pares de especímenes (ver 7.3.7.2) para formar dos juegos con 10
especímenes cada uno.
b) Acondicionar un juego de 10 especímenes siguiendo los requisitos de acondicionamiento

de ensayo tipo para la categoría de la lámina de acuerdo a lo especificado en la Tabla 11
de esta Norma Internacional. Seguidamente del período de acondicionamiento
determinar las resistencias a la flexión de acuerdo al método de prueba en el Anexo D.
Anotar los resultados.
c) Sumergir el segundo juego de 10 especímenes en un baño de agua a temperatura

ambiente (> 5 °C) por 48 h.
d) Remover las muestras del baño de agua e iniciar el ciclo de congelamiento-

descongelamiento. Un ciclo de congelamiento-descongelamiento debe consistir en:
i) enfriamiento en aire a (–20 ± 2) °C en no menos de 1 h y no más de 2 h. Los

especímenes se deben mantener a esa temperatura por 1 h.
47
INTE/ISO 8336:2010
ii) descongelamiento en agua hasta alcanzar (20 ± 2) °C en no menos de 1 h y no más

de 2 h; los especímenes se deben mantener en agua a (20 ± 2) °C antes de reiniciar
el ciclo.
Un intervalo entre ciclos de hasta 72 h es permisible. Durante ese intervalo los
especímenes deben mantenerse en condiciones tibias a más de 20 °C.
Se puede usar un método alterno en el cual la saturación del espécimen durante el
ciclo se asegura al sellar los especímenes saturados en bolsas plásticas, cuando no
se tiene un equipo automatizado para el método preferido.
e) Repetir el inciso d) por el número prescrito de ciclos de congelamiento-descongelamiento

apropiado a la categoría de la lámina ensayadas. El valor de la razón, RL, del estimado
inferior de los valores medios de los módulos de ruptura para los especímenes expuestos
y los no expuestos, debe determinarse luego de 100 ciclos de congelamiento-
descongelamiento para láminas categoría A y luego de 25 ciclos de congelamiento-
descongelamiento para láminas categoría B.
f) Cuando el inciso e) ha sido completado acondicionar los especímenes sumergidos de

acuerdo a los requisitos de acondicionamiento apropiados para el ensayo tipo para la
categoría de la lámina especificados en la Tabla 11 de esta Norma, entonces determinar
la resistencia a la flexión de los especímenes de acuerdo al método de ensayo indicado
en el Anexo D. Anotar los resultados.
Nota. Durante los ciclos de enfriamiento y calentamiento (congelamiento y descongelamiento),

coloque los especímenes para permitir la circulación del medio conductor del calor (esto es, aire o
agua) alrededor de ellos.
H.5 Cálculo de los resultados
Para cada par de especímenes i (i = 1 a 10), calcule la razón individual, MOR i, según se define por
la Ecuación (H.1):
(H.1)
donde:
MORfi es el módulo de ruptura de i-ésimo espécimen luego de los ciclos de congelamiento-

descongelamiento;
MORfCi es el módulo de ruptura de i-ésimo espécimen de referencia (del primer juego).
Calcule el promedio, R, y la desviación estándar, s, de las razones individuales, MORi.

Calcule el estimado inferior de la media, RL, de las razones individuales un nivel de confianza del
95 % (ver ISO 2602) usando la Ecuación (H.2):
RL = R – 0,58s (H.2)
H.5 Reporte del ensayo
48
INTE/ISO 8336:2010
f) la carga de ruptura de los especímenes;
g) los valores calculados de los módulos y de las razones de los módulos de ruptura y el
estimado inferior de las razones medias a un nivel de confianza del 95 % de los módulos
de ruptura de los especímenes congelados-descongelados y los de referencia;
49
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO I
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la evaluación del desempeño al calor-lluvia de

I.1 General
Este anexo proporciona los detalles de los equipos y el procedimiento de ensayo requeridos para
evaluar el desempeño al calor-lluvia de las láminas de fibrocemento.
I.2 Principio
Las láminas de muestra se fijan en un sistema estructural que simule un sistema típico de
instalación de láminas. Un lado del ensamble para ensayo se somete a un número ciclos
comprendiendo una aspersión de agua y calor irradiante. Se hace una evaluación visual del
desempeño de la lámina.
I.3 Equipos
I.3.1 Sistema estructural, al cual se puedan fijar las láminas en posición vertical.
El espaciado entre los miembros de la estructura y el tipo de material usado debe ser especificado
por el fabricante (ver Clausula I.4).
I.3.2 Sistema de aspersión de agua, capaz de mojar completamente las superficies de las
2
láminas, con una tasa de flujo de agua de aproximadamente 1 l/m /min.
I.3.3 Equipo, capaz de calentar y mantener uniformemente la superficie de los elementos de

ensayo de acuerdo a lo siguiente:
a) El aparato de calentamiento debe controlarse mediante un sensor de cuerpo negro

colocado en el área central del ensamble de ensayo donde se espera la máxima
temperatura.
Nota. Para la definición de un sensor de cuerpo negro, véase la norma ASTM E 638-78, Método de
Prueba para la Calibración de Calorímetros de Transferencia de Calor usando un Dispositivo de
Radiación de Cuerpo Negro de Angulo Agudo. Para tal prueba, se usa como cuerpo negro una
placa de aluminio de 1 mm de espesor pintada con pintura negro mate. El dispositivo de medición
es un termopar o un dispositivo similar fijado a la superficie de la placa de aluminio.
b) La temperatura en la localización del sensor deberá mantenerse a (60 ± 3) °C y esta
temperatura deberá alcanzarse dentro de los 15 minutos siguientes al inicio del
calentamiento.
c) La diferencia entre la temperatura del cuerpo negro en el centro del ensamble y los
bordes del mismo no debe exceder 15 °C.
I.3.4 Sistema de control, capaz de proveer ciclos de ensayo que cumplan con la Tabla I.1.
50
INTE/ISO 8336:2010
I.4 Requisitos de estructura y de fijación
I.4.1 Requisitos de estructura
La construcción de la estructura deberá incluir al menos una junta en la región central y permitir la
fijación de láminas de tamaño estándar.
2 2
La estructura deberá proveer un área mínima de 3,5 m y una máxima de 12 m , deberá permitir la
orientación vertical de las láminas y deberá permitir la instalación de al menos dos láminas.
I.4.1 Requisitos de espécimen

2
Cuando la lámina de espécimen es mayor a 1,8 m , se pueden usar dos láminas.
2
Cuando la lámina de espécimen no es mayor a 1,8 m , deben haber suficientes láminas para cubrir
2
un área de al menos 3,5 m .
2 2
La estructura deberá proveer un área mínima de 3,5 m y una máxima de 12 m , deberá permitir la
orientación vertical de las láminas y deberá permitir la instalación de al menos dos láminas.
2
Nota. Si el área combinada de los especímenes es 12 m , el largo de la lámina se puede reducir
2
para proveer un área de ensayo no mayor a 12 m .
I.5 Procedimiento de ensayo
a) Construir la estructura de prueba de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
b) Someter la estructura ensamblada a los ciclos de aspersión de agua y secado indicados en

la Tabla I.1.
Tabla I.1 — Ciclo calor-lluvia
Ciclos Duración
Aspersión de agua 2 h 50 min ± 5 min
Pausa 5 min a 10 min
Calor irradiante 2 h 50 min ± 5 min

Pausa 5 min a 10 min
Ciclo total 5 h 55 min ± 15 min
c) Repetir lo descrito en el inciso b) por el número prescrito de ciclos apropiado para la

categoría de la lámina. Los ensambles hechos con láminas categoría A deben probarse por
50 ciclos de calor-lluvia. Los ensambles hechos con láminas categoría B deben probarse
por 25 ciclos de calor-lluvia.
d) Inspeccionar visualmente el ensamble de ensayo y anotar su condición.
I.6 Reporte del ensayo
El reporte del ensayo deberá incluir la siguiente información:
51
INTE/ISO 8336:2010
f) la condición visual de los especímenes de ensayo al finalizar el ensayo;
52
INTE/ISO 8336:2010
ANEXO J
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la evaluación en agua tibia de láminas de

fibrocemento
J.1 General
Este anexo proporciona el procedimiento de ensayo y los equipos requeridos para realizar el
ensayo de evaluación en agua tibia de las láminas de fibrocemento.
J.2 Principio
Se toman especímenes apareados de fibrocemento de las láminas de muestra. Uno de los

especímenes de cada par se somete a un período de inmersión en agua tibia. Se hacer una
comparación de la resistencia de los especímenes inmersos en agua tibia con los especímenes sin
sumergir.
J.3 Equipos
J.3.1 Baño de agua, capaz de ser controlado a (60 ± 3) °C.
El agua del baño debe estar saturada con sales solubles derivadas de las láminas de fibrocemento.
J.3.2 Equipo de ensayo, para determinar la resistencia a la flexión (ver Anexo D).
J.4 Procedimiento de ensayo
a) Dividir los pares de especímenes (ver 7.3.7.2) para formar dos juegos con 10 especímenes
cada uno.

de ensayo tipo para la categoría de la lámina de acuerdo a lo especificado en la Tabla 11
de esta Norma Internacional. Seguidamente del período de acondicionamiento determinar
las resistencias a la flexión de acuerdo al método de prueba en el Anexo D. Anotar los
resultados.
c) Sumergir el segundo juego de 10 especímenes en un baño de agua a temperatura de

(60 ± 3) °C por un período de (56 ± 2) días.
d) Cuando el inciso c) se ha completado, acondicionar los especímenes sumergidos de

acuerdo a los requisitos de acondicionamiento apropiados para el ensayo tipo para la
categoría de la lámina especificados en la Tabla 11. Entonces determinar la resistencia a
la flexión de los especímenes de acuerdo al método de ensayo indicado en el Anexo D.
J.5 Cálculo de los resultados
Para cada par de especímenes i (i = 1 a 10), calcular la razón individual, MOR i, según se define por
la Ecuación (J.1):
53
INTE/ISO 8336:2010
(J.1)
donde:
MORfi es el módulo de ruptura de i-ésimo espécimen luego de la inmersión en agua tibia;

Calcular el promedio, R, y la desviación estándar, s, de las razones individuales, MORi.
Calcular el estimado inferior de la media, RL, de las razones individuales un nivel de confianza del
95 % (ver INTE ISO 2602) usando la Ecuación (J.2):
RL = R – 0,58s (J.2)
J.6 Reporte del ensayo
de ruptura de los especímenes sumergidos y los de referencia;
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INTE/ISO 8336:2010
ANEXO K
(NORMATIVO)
Método de ensayo para la evaluación en húmedo-seco de láminas de

fibrocemento
K.1 General
Este anexo proporciona los detalles de los equipos y del procedimiento de ensayo requeridos para
realizar el ensayo de evaluación en húmedo-seco de las láminas de fibrocemento.
K.2 Principio
Se toman especímenes apareados de fibrocemento de las láminas de muestra. Uno de los

especímenes de cada par se somete a un período de inmersión en agua y de secado en un horno.
Se hacer una comparación de la resistencia de los especímenes expuestos a ciclos de húmedo-
seco con los especímenes sin exponer.
K.3 Equipos
K.3.1 Horno, ventilado, capaz de mantener una temperatura de (60 ± 3) °C a una humedad
relativa de menos del 20% con una carga completa de especímenes.
K.3.2 Baño de agua, con agua a temperatura ambiente (> 5 °C).

El agua del baño debe estar saturada con sales solubles derivadas de láminas de fibrocemento.
K.3.3 Equipo de ensayo, para determinar la resistencia a la flexión (ver Anexo D).
K.4 Procedimiento de ensayo
a) Dividir los pares de especímenes (ver 7.3.7.2) para formar dos juegos con 10 especímenes
cada uno.

de ensayo tipo para la categoría de la lámina de acuerdo a lo especificado en la Tabla 11.
Seguidamente del período de acondicionamiento, determinar las resistencias a la flexión de
acuerdo al método de prueba en el Anexo D. Anotar los resultados.
c) Sumergir el segundo juego de 10 especímenes en un baño de agua e inicie un ciclo de

húmedo-seco. El ensayo de húmedo-seco deberá consistir en
i) inmersión en agua a temperatura ambiente (> 5 °C) por 18 h,
ii) secado en un horno ventilado a (60 ± 3) °C y a una humedad relativa de menos del
20% por 6 h. La humedad relativa de menos del 20% deberá alcanzarse al menos 3
h antes de la conclusión del período de secado.
En caso necesario, se permite un intervalo de hasta 72 horas entre ciclos. Durante
este intervalo, los especímenes deben guardarse en condición sumergida.
d) Repetir lo descrito en el inciso c) por el número prescrito de ciclos de húmedo-seco

apropiado para la categoría de la lámina que se está ensayando. El valor de la razón, RL,
del estimado inferior de los valores medios de los módulos de ruptura para los
especímenes expuestos y los no expuestos, deberá determinares luego de 50 ciclos de
55
INTE/ISO 8336:2010
húmedo-seco para láminas categoría A y luego de 25 ciclos de húmedo-seco para láminas

categoría B.
e) Cuando el inciso d) ha sido completado, acondicionar los especímenes sumergidos de

acuerdo a los requisitos de acondicionamiento apropiados para el ensayo de tipo para la
categoría de la lámina especificado en la Tabla 11, entonces determinar la resistencia a la
flexión de los especímenes de acuerdo al método de ensayo indicado en el Anexo D.
K.5 Cálculo de los resultados

Para cada par de especímenes i (i = 1 a 10), calcule la razón individual, MOR i, según se define por
la Ecuación (K.1):
(K.1)
donde:
MORfi es el módulo de ruptura de i-ésimo espécimen luego de la inmersión en agua tibia;
Calcular el promedio, R, y la desviación

estándar, s, de las razones individuales, MOR i.
Calcular el estimado inferior de la media, RL, de las razones individuales un nivel de confianza del
95 % (ver ISO 2602) usando la Ecuación (K.2):
RL = R – 0,58s (K.2)
K.6 Reporte del ensayo
de ruptura de los especímenes sometidos al húmedo-seco y los de referencia;
56
INTE/ISO 8336:2010
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 6707-1, Building and civil engineering — Vocabulary — Part 1: General terms
[2] ISO 15686 (all parts), Building and constructed assets — Service life planning
57

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INTE CTN 18

Láminas planas de fibrocemento ― Especificación de

Editada e impresa por LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:

El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está

Láminas planas de fibrocementos ― Especificación de productos

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

 acabados para paredes externas y aleros;

 acabados para paredes internas y cielos;

 láminas sustrato externas e internas.

Nota 1. Esta Norma no aplica a láminas para protección contra el fuego.

Nota 3. Esta Norma no se aplica a los siguientes productos:

 láminas de cemento Portland o equivalente reforzado con partículas fibrosas de madera;

 Láminas de asbesto-cemento o con refuerzo de fibras de asbesto;

 láminas con refuerzo de fibras de acero;

 teja plana para techo de fibrocemento.

INTE/ISO 390, "Productos de cemento reforzado con fibras – Muestreo e Inspección";

INTE/ISO 2602, "Interpretación estadística de los resultados de un ensayo. Estimación de medida.

INTE 06-08-01, ―Especificaciones para morteros adhesivos base cemento‖;

INTE/ISO 9001, "Sistemas de gestión de calidad – Requisitos";

ISO 12572, ―Hygrothermal performance of building materials and products — Determination of

ANSI A136.1, ―Organic Adhesives for Installation of Ceramic Tile‖;

3.1 ensayo de aceptación

ensayo para establecer si un lote de láminas es conforme con una especificación

3.2 ensayo tipo

3.3 nivel aceptable de calidad (“AQL” por sus siglas en inglés)

3.4 densidad aparente

peso seco/unidad de volumen basado en el volumen de una muestra determinado por el

3.5 tal como se despacha

3.6 cara superior

cara normalmente expuesta

3.7 cara inferior

cara reversa de la cara superior

3.8 láminas texturizadas

3.9 fibra de refuerzo

Ver apartado 5.3.2.

3.10 láminas pequeñas

láminas para las que el método de instalación incluye traslape horizontal

3.11 láminas grandes

láminas que no corresponden a los indicadores para ―láminas pequeñas‖

3.12 tablilla o tabla machihembrada

3.13 razón de aspecto

razón obtenida al dividir el largo por el ancho de la lámina

3.14 módulo de ruptura

Nota. El módulo de ruptura se denomina también esfuerzo de flexión en algunos países.

3.15 control de producción de fábrica

en algunos países el control de producción de fábrica (CPF) se denomina control de calidad.

3.16 condiciones ambientales del laboratorio

(23±10) °C y (50±20) % de humedad relativa.

b 1. Dimensión del espécimen (largo o ancho) medido paralelo a los soportes de la

2. Uno de los coeficientes de la regresión lineal (ver Anexo B)

d Densidad aparente de la lámina, expresada en gramos por centímetro cúbico

e Espesor de la lámina, expresado en milímetros

F Carga de ruptura, del ensayo de módulo de ruptura, expresada en Newtons

l Longitud, expresada en milímetros

Lm Longitud del espécimen del ensayo de movimiento de humedad, expresada en milímetros

lS Distancia entre centros de apoyos del ensayo de módulo de ruptura, expresada en

m Masa del espécimen luego de secarlo, expresada en gramos

MOR Módulo de ruptura, expresado en megapascales