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    Mantencion Predictiva EEMM

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    Este documento describe los diferentes tipos y causas de corrosión de metales, así como formas de prevenirla y controlarla. La corrosión es un proceso electroquímico que degrada los metales y puede causar daños a la seguridad y aumentar los costos. Algunas formas de controlarla incluyen el diseño adecuado, la selección de materiales resistentes, protección catódica e inhibidores. Los recubrimientos como la pintura también ayudan al actuar como barrera entre el metal y el medio. Una buena

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    Este documento describe los diferentes tipos y causas de corrosión de metales, así como formas de prevenirla y controlarla. La corrosión es un proceso electroquímico que degrada los metales y puede causar daños a la seguridad y aumentar los costos. Algunas formas de controlarla incluyen el diseño adecuado, la selección de materiales resistentes, protección catódica e inhibidores. Los recubrimientos como la pintura también ayudan al actuar como barrera entre el metal y el medio. Una buena

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    Mantencion predictiva EEMM

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    Este documento describe los diferentes tipos y causas de corrosión de metales, así como formas de prevenirla y controlarla. La corrosión es un proceso electroquímico que degrada los metales y puede causar daños a la seguridad y aumentar los costos. Algunas formas de controlarla incluyen el diseño adecuado, la selección de materiales resistentes, protección catódica e inhibidores. Los recubrimientos como la pintura también ayudan al actuar como barrera entre el metal y el medio. Una buena

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    Este documento describe los diferentes tipos y causas de corrosión de metales, así como formas de prevenirla y controlarla. La corrosión es un proceso electroquímico que degrada los metales y puede causar daños a la seguridad y aumentar los costos. Algunas formas de controlarla incluyen el diseño adecuado, la selección de materiales resistentes, protección catódica e inhibidores. Los recubrimientos como la pintura también ayudan al actuar como barrera entre el metal y el medio. Una buena

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    Mantenimiento predictivo y correctivo de metales

    protección ante el desgaste, corrosión y degradación


    ¿Qué es la corrosión?
    Corrosión

    • Es un fenómeno natural que ocurre a través del tiempo.

    • Es un proceso electroquímico.

    • Su velocidad de avance aumenta o disminuye dependiendo del metal y


    del medio.
    CATEGORIA DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS
    Pérdida de masa por unidad de superficie /pérdida de espesor Ambientes típicos en un clima templado
    (tras el primer año de exposición) (solamente informativo)
    Catergoria de
    corrosividad ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO
    EXTERIOR INTERIOR

    Pérdida de masa g/m2 Pérdida de espesor µm


    Edificios con calefacción
    y con atmósferas limpias,
    C1 muy baja ≤10 ≤1,3 por ejemplo:
    oficinas,tiendas,colegios,
    hoteles.
    Edificios sin calefacción
    Atmósferas con bajos
    donde pueden ocurrir
    niveles de
    C2 baja >10 y hasta 200 >1,3 y hasta 25 condesaciones, por
    contaminación.Áreas
    ejemplo:
    rurales en su mayor parte.
    almacenes,polideportivos.
    Naves de fabricación con
    Atmósferas urbanas e elevada humedad y con
    industriales, con algo de contaminación del
    moderada contaminación aire, por ejemplo: planta
    C3 media >200 y hasta 400 >25 y hasta 50
    de dióxido de azufre.Áreas de proceso de alimentos,
    costeras con baja lavanderías,planta
    salinidad. cerveceras, planta
    lácteas.
    Áreas industriales y áreas Plantas químicas,
    C4 alta >400 y hasta 650 >50 y hasta 80 costeras con moderada piscinas,barcos y
    salinidad. astilleros.
    Edificios o áreas con
    Áreas industriales con
    C5-I muy alta condesaciones casi
    >650 y hasta 1500 >80 y hasta 200 elevada humedad y con
    (industrial) permanentes, y con
    atmósfera agresiva.
    contaminación elevada.
    Edificios o áreas con
    Áreas costeras y
    C5-M muy alto condesaciones casi
    >650 y hasta 1500 >80 y hasta 200 maritimas con elevada
    (marino) permanentes, y con
    sanalidad.
    contaminación elevada.

    Referencia: ISO 12944 Parte 2


    Efectos de la Corrosión

    • Seguridad

    • Imagen

    • Costo
    Celda de Corrosión

    • Deben estar presentes 4 elementos al mismo tiempo:

    1) Cátodo
    2) Ánodo
    3) Conductor eléctrico
    4) Electrolito
    Grados de corrosión del acero
    • Grado A: Chapa de laminación con muy poco a nada
    de corrosión.

    • Grado B: Presencia de ambos, chapa de laminación y


    óxido.

    • Grado C: Completamente excento de chapa de


    laminación. Oxidación generalizada superficial.

    • Grado D: Oxidación generalizada avanzada.


    Presencia de socavaciones, evidente pérdida de
    material.

    (Ref.: VIS-1 Steel Standard Painting Counsil)


    Diferentes formas de corrosión
    • Corrosión atmosférica: Se da en principio en la parte
    superficial de la placa metálica, se presenta como pequeñas
    manchas que empeoran progresivamente.
    • Diferentes
    Corrosión formas
    galvánica: decuando
    se da corrosión
    entran en contacto dos metales
    diferentes, uno más activo (ánodo) y uno menos activo (cátodo).

    • El más activo se corroe para proteger al menos activo.


    (hierro y bronce o capa de laminación y el hierro)
    Serie Galvánica de Metales
    • Anódico
    -Magnesio
    -Zinc
    -Aluminio
    -Hierro Negro
    -Hierro colado
    -Cobre
    -Acero Inoxidable
    -Plata
    -Oro
    -Platino
    • Catódico
    Diferentes formas de corrosión
    • Corrosión por agrietamiento:

    • Es común verla en estructuras y ocurre cuando existe poco espacio


    entre los elementos (placas traslapadas, cerca de cordones de
    soldadura.
    Diferentes formas de corrosión
    • Corrosión estilo picadura (pitting):

    • Fuerzas de corrosión están concentradas en un área pequeña. La


    pérdida de metal se da hacia dentro de la pieza y no en la superficie.

    • Provocado por depósitos como suciedad, grasa u otros contaminantes


    que impiden que se reparta uniformemente el oxigeno disuelto en el
    electrólito.
    ¿Cómo controlar la corrosión?

    • Diseño

    • Inhibidores

    • Selección de Materiales

    • Protección Catódica

    • Recubrimientos

    • Alteración del medio ambiente


    Recubrimientos

    • Funcionan como una barrera que separa al metal del medio ambiente
    (electrolito).

    • Mejora la apariencia del material.

    • Un adecuado trabajo de pintura protege el metal por largos períodos.


    ¿Cómo la pintura protege el metal?

    • Por barrera

    • Por inhibición

    • Por acción de sacrificio


    Preparación de Superficie
    El enemigo
    Factores que pueden afectar la vida de la pintura son:

    • Residuos de grasa, aceite, polvo, etc.

    • Sales

    • Óxido

    • Chapa de laminación

    • Delaminación de óxido
    El enemigo

    • Cortes o bordes afilados.

    • Condensación

    • Pintura vieja en malas


    condiciones
    Problemas de diseño
    Defectos de Fabricación
    Consideraciones de la Preparación de Superficie

    • La preparación de superficie es vital para cualquier trabajo de pintura.

    • Los sistemas de pintura modernos requieren superficie limpias y rugosas.

    • El 75% de las fallas de un sistema de pintura se deben a una mala


    preparación.
    La Preparación de superficie incluye:

    • Una minuciosa inspección de la superficie.

    • Pre- Limpieza.

    • Rectificación de defectos de fabricación y diseño.

    • Inspección y documentación de la pre-limpieza.

    • Remoción de los contaminantes de la superficie.


    Perfil de anclaje (rugosidad)

    • La limpieza con abrasivo le da a la superficie una textura uniforme en


    vez de una pulida.

    • Una adecuada especificación considera el rango apropiado de la


    profundidad del perfil de anclaje.

    • El área se incrementa para una mejor adhesión de la pintura.

    • El perfil de anclaje debe ser entre el 15% y 20% del espesor total del
    sistema de pintura.
    Métodos de preparación de superficie

    • Limpieza con solvente (SSPC-SP1)

    • Mediante herramienta manual


    (SSPC-SP2)

    • Mediante herramienta mecánica


    (SSPC- SP3)
    Métodos de preparación de superficie

    • Arenado (Sand Blasting)

    • Agua a presión (SSPC-SP12)


    Arenado (Sand Blasting)
    • Una gran cantidad de partículas
    abrasivas lanzadas contra la
    superficie.

    • Remueve óxido, chapa de


    laminación y otros contaminantes.

    • No remueve grasas ni
    contaminantes como cloruros y
    sulfatos.

    • Crea una superficie rugosa


    adecuada para una buena
    adherencia.
    Estándares para limpieza con abrasivo
    (sand blasting)
    NACE y SSPC ISO 8501-1:

    •NACE N1/ SSPC-SP5 •Sa 3 “arenado hasta que el


    “Metal Blanco” metal se vea limpio”

    •NACE N2 / SSPC-SP10 •Sa 2½”Arenado muy a


    “Metal casi Blanco” conciencia)

    •NACE N3 / SSPC-SP-6
    “Grado comercial” •Sa 2 “arenado a conciencia”

    •NACE N4 / SSPC-SP7
    “Barrido rápido, Brush off” •Sa 1 “Arenado liviano”
    Especificación del
    sistema de pintura

    • Material que se va a recubrir.

    • Ambiente de Servicio.

    • Preparación de Superficie.

    • Expectativa de vida útil.

    • Presupuesto.
    Función de cada capa del
    sistema de pintura
    Protege contra rayos UV,
    Capa de Acabado
    ambiente salino, estética.
    Aumenta el espesor del sistema
    Capa Intermedia Incrementa impermeabilidad y
    mejora adherencia entre
    capas.
    Primario Anticorrosivo Humecta la superficie,
    protección anticorrosiva
    Superficie de Acero
    Espesores de Película Seca

    Acabado: 2 a 3 mils (50 a 75 micras)

    Intermedio: 5 a 15 mils (125 a 380


    micras)
    Primario: 2 a 3 mils (50 a 75 micras)

    Superficie de Acero
    Muchas Gracias
    Ing. Walter Aguilar Marín
    Director de División
    Mantenimiento Industrial / Marino y Polímeros.

    Certified Coating Inspector Level – 3

    Grupo Sur.

    [email protected]

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