NCC 40

Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud Ocupacional Código: NCC 40
Revisión: 01
NORMA CORPORATIVA CODELCO
Vigencia: 24/03/2020
NCC N° 40 – SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
Página: 1 de 164
NCC N° 40
Seguridad Contra Incendio

REVISIÓN N° 01
VIGENCIA 24/03/2020
UNIDADES AFECTADAS ÁREA COORDINADORA
Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud

Todos los centros de trabajo de CODELCO
Ocupacional
MATERIA PROCESO ASOCIADO
Definición de requerimientos técnicos mínimos

para guiar el diseño, construcción, operación y Gestionar variables clave del riesgo de
mantenimiento de los sistemas de seguridad incendio en la Corporación
contra incendios en CODELCO
Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

Divulgación a terceros sólo previo consentimiento del Área Coordinadora
Ejemplar Vigente publicado en Intranet ¡Copia impresa es documento no controlado!
Si encuentra un ejemplar impreso de este documento, favor entréguelo a Asistente del Área
Revisión: 01
Página: 2 de 164

Revisión: 01
Página: 3 de 164
INDICE DE CONTENIDOS
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE.................................................................................................................................... 5
3. INFORMACIÓN GENERAL ...................................................................................................... 5
3.1. MARCO NORMATIVO .......................................................................................................... 6
3.2. NOMENCLATURA .............................................................................................................. 11
4. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 12
4.1. AUTORIDAD DE CONTROL DE CONSTRUCCIÓN (ACC) ...................................................... 12
4.2. AUTORIDAD DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS (ASI) .................................................. 14
4.3. GERENTE DE ÁREA (DUEÑOS DE LOS ACTIVOS) ............................................................... 16
4.4. LÍMITES DE RESPONSABILIDADES ..................................................................................... 17
5. ASPECTOS TECNICOS A CONSIDERAR SOBRE EL RIESGO DE INCENDIO ......... 18
5.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO .......................................................................... 18
5.2. DISEÑO PRESTACIONAL .................................................................................................... 23
5.3. SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA .................................................................................. 25
5.4. VÍAS DE EVACUACIÓN ....................................................................................................... 59
5.5. SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO ........................................................ 61
5.6. DESCRIPCIÓN SISTEMAS DE PROTECCIÓN ACTIVA ........................................................... 61
5.7. ÁREAS PROTEGIDAS, INSTALACIONES Y EQUIPOS .......................................................... 75
5.8. ÁREAS SUBTERRANEAS Y TÚNELES .................................................................................. 83
5.9. CORREAS TRANSPORTADORAS ........................................................................................ 90
5.10. EQUIPOS MÓVILES Y AUTOPROPULSADOS ...................................................................... 96
5.11. SUSTANCIAS PELIGROSAS ................................................................................................. 98
5.12. POLVORINES, DISEÑO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS .............. 100
5.13. PLANTAS QUIMICAS ....................................................................................................... 103
5.14. PLANTAS DE FUNDICION ................................................................................................ 105
5.15. SEGURIDAD DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ................................................... 106
5.16. CABLES ELECTRICOS E INSTALACIONES ELECTRICAS ...................................................... 110
5.17. ENSAYOS DE MATERIALES .............................................................................................. 110

Revisión: 01
Página: 4 de 164
6. INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ......................................................................................... 112
6.1. PROGRAMA DE INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ........................................ 112
6.2. EQUIPO DE INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ............................................... 113
6.3. DESACTIVACIÓN DE EQUIPOS ......................................................................................... 113
6.4. EQUIPOS O SISTEMAS FUERA DE SERVICIO .................................................................... 114
6.5. PRUEBAS ......................................................................................................................... 114
6.6. MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 114
7. GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ................................................. 115
7.1. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD ..................................................................... 115
7.2. DISEÑO ............................................................................................................................ 116
7.3. PREVENCIÓN DE INCENDIOS ........................................................................................... 116
7.4. MANEJO DEL RIESGO ...................................................................................................... 117
7.5. SIMULACROS ................................................................................................................... 121
8. GESTION DE CAMBIO ........................................................................................................ 124
8.1. CAMBIOS TEMPORALES .................................................................................................. 125
8.2. CAMBIOS PERMANENTES ............................................................................................... 125
9. ANEXOS ................................................................................................................................. 126
ANEXO 1: REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE SISTEMAS DE EXTINCION REQUERIDOS ............. 127
ANEXO 2: MATRIZ DE SISTEMAS PARA SIMULACROS DE INCENDIO .......................................... 134
ANEXO 3: METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE RIESGO DE INCENDIOS ........................... 140
ANEXO 4: TABLA PARA ESTIMACION DE CANTIDADES DE ACUERDO A LA ETAPA DE INGENIERIA
DEL PROYECTO ............................................................................................................................. 141
ANEXO 5: REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DE REFUGIOS MINEROS .......................................... 147
ANEXO 6: PLANO ESTANDAR PROTECCIÓN ACTIVA .................................................................... 154
ANEXO 7: PLANOS DE SOLUCIONES TÍPÍCAS DE PROTECCIÓN PASIVA ....................................... 155
ANEXO 8: CHECK LIST NCC 40 ....................................................................................................... 159
ANEXO 9: LISTA DE CHEQUEO DE COMPLETITUD DE LA ISOESTRATEGIA DE VENTILACIÓN .... 162

Revisión: 01
Página: 5 de 164
1. OBJETIVOS
Los objetivos de este documento son establecer parámetros, condiciones y requerimientos

técnicos mínimos para guiar el diseño de los sistemas de seguridad contra incendios que se
incorporan a través de las áreas de proyectos, como también asegurar la operatividad de los
mismos en los diferentes centros de trabajo de la Corporación. Los sistemas de seguridad
contra incendios se deben diseñar, instalar, operar y mantener para cumplir con los siguientes
objetivos:
• Proteger a las personas de riesgos inaceptables de lesiones o enfermedades

causadas por un incendio.
• Proteger las instalaciones, edificaciones, estructuras, equipamiento y otros bienes de
daños causados por un incendio.
• Minimizar el impacto de un incendio en la continuidad del negocio en todos los centros
de trabajo de Codelco - Chile.
• Facilitar el trabajo de las brigadas de respuesta de emergencia y de incendio, durante
operaciones de lucha contra el fuego y de rescate.
2. ALCANCE
Esta norma tiene como alcance el diseño de los sistemas de seguridad contra incendios para
instalaciones mineras, de procesamiento de minerales, plantas químicas, instalaciones
similares en proyectos, instalaciones provisorias o definitivas de apoyo/servicios, y en general
en todas aquellas áreas de la Corporación en las que exista el riesgo de incendio. La seguridad
contra incendios incluye la implementación de diferentes medidas que permitan a la
organización:
• Mantener continuidad operacional.

• Prevenir la ocurrencia de un incendio.
• Mitigar el crecimiento y la propagación del incendio.
• Facilitar la evacuación del personal durante un incendio.
• Facilitar el trabajo de brigadas de bomberos durante y después de la ocurrencia de
un incendio.
Los sistemas de seguridad contra incendios incluyen sistemas de gestión de la seguridad

contra incendios (tales como programas de prevención de incendios, orden y limpieza
(housekeeping), y de mantenimiento de equipos de proceso y de los sistemas de seguridad
contra incendios) sistemas de detección y alarma de incendios, sistemas de protección activa
contra incendios, sistemas de protección pasiva contra incendios, vías de evacuación,
sistemas de control y manejo de humos, y cualquier otro dispositivo o medida destinada a
proteger la vida y la propiedad durante un incendio.
Además, esta norma deberá ser usada en instalaciones, equipos y/o sistemas existentes, en
los cuales se ejecuten proyectos de inversión bajo la gestión y/o ejecución de la
Vicepresidencia de Proyectos de Codelco. Estas pueden incluir ampliaciones de plantas
existentes, modificaciones mayores, desmantelamiento, y en general alteraciones que hagan
cambiar el riesgo de la planta existente.

Revisión: 01
Página: 6 de 164
3. INFORMACIÓN GENERAL
El diseño de los sistemas de seguridad contra incendios cubiertos en el alcance de esta

norma, debe seguir y cumplir con todos los requerimientos expuestos en este documento.
Esta norma debe entenderse como un estándar mínimo, en consideración a que no puede
ser exhaustivo debido a los requerimientos que se pueden presentar en los distintos procesos
y proyectos debido a las diferentes condiciones ambientales y disposición del terreno de cada
una de las divisiones de la Corporación. Por lo tanto, en caso de requerirse, esta norma puede
ser adecuada en cada división y proyecto, por medio de un documento complementario
(adenda), que agregue y precise los detalles y aspectos que sean necesarios.
Adicionalmente, si se identificaran áreas que por sus características requirieran que ciertos
sistemas de seguridad contra incendios fueran diseñados bajo el método del diseño
prestacional (basado en desempeño), se deberá demostrar en forma cuantitativa que dicho
diseño cumple con los objetivos señalados en esta norma. En esos casos, será la persona
designada como ACC (ver capítulo de responsabilidades) quien decida si se cumplen los
objetivos y el diseño está conforme con esta norma.
La conformidad del cumplimiento de esta norma, no releva al diseñador, al fabricante, al

proveedor, al mantenedor o al dueño de los sistemas contra incendio de la responsabilidad
que le cabe a cada uno en cuanto al dimensionamiento, diseño apropiado para satisfacer y
cumplir con los objetivos de protección de los sistemas de seguridad contra incendios, las
garantías de funcionamiento en las condiciones de servicio especificadas, la mantención de
adecuada y optima, y la operación y uso de acuerdo a las especificaciones propias de cada
sistema.
3.1. MARCO NORMATIVO
El diseño, materiales y métodos de fabricación, instalación y pruebas de los sistemas de

seguridad contra incendio, deberán estar de acuerdo con las últimas ediciones de los
siguientes códigos y estándares y en total acuerdo con las leyes existentes:
3.1.1. Normas NFPA
NFPA 1 Fire Code

Recommended Practice for Commissioning of Fire Protection and Life Safety
NFPA 3
Systems
NFPA 4 Standard for Integrated Fire Protection and Life Safety System Testing
NFPA 10 Extintores Portátiles de Incendio
NFPA 11 Espuma de Baja Expansión y Sistema de Agente Combinado
NFPA 11C Standard For Mobile Foam Apparatus
NFPA 12 Sistemas de Dióxido de Carbono
NFPA 13 Sistemas de Rociadores de Agua
NFPA 14 Instalación de Standpipe y Mangueras
NFPA 15 Sistemas de Agua Pulverizada
NFPA 16 Installation of Foam Water Sprinklers and Foam Water Spray Systems
NFPA 17 Sistemas de Extinción de Químicos Secos
NFPA 20 Norma de Instalación de Bombas contra Incendio Estacionarias
NFPA 22 Estanques de Agua para Protección de Incendio Privada
NFPA 24 Instalación de Tuberías para Servicio Privado contra Incendios y sus Accesorios
NFPA 25 Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Incendio Basados en Agua
Revisión: 01
Página: 7 de 164
NFPA 30 Código de Combustibles Líquidos e Inflamables

NFPA 36 Plantas de Extracción por Solventes
NFPA 59 Utility LP-GAS Plan Code
Standard for the Production, Storage and Handling of Liquefied Natural Gas
NFPA 59A
(LNG)
NFPA 70 Código Eléctrico (*)
NFPA 72 Código de Alarmas
NFPA 72E Automatic Fire Detectors
NFPA 80 Puertas y Ventanas Contra Incendio
NFPA 80A Recommended Practice for Protection of Buildings from Exterior Fire Exposures
NFPA 90A Norma para la Instalación del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación
NFPA 101 Código de Seguridad Humana
Standard on Fire Protection for Self-Propelled and Mobile Surface Mining
NFPA 121
Equipment, 2001 Edition
NFPA 122 Control de Incendios en Minas Subterráneas Metálica y no Metálicas
NFPA 231 Almacenamiento de Neumáticos
NFPA 241 Standard for Safeguarding Construction, Alteration, and Demolition Operations
NFPA 291 Señalización de Grifos de Incendio
NFPA 502 Protección de Incendios en Túneles
NFPA 400 Hazardous Materials Code
NFPA 495 Explosive Materials Code
NFPA 520 Protección de Incendio Espacios Subterráneos
NFPA 551 Guide for the Evaluation of Fire Risk Assessments
NFPA 600 Standard on Facility Fire Brigades
NFPA 704 Sistemas de Identificación de Materiales Peligrosos
NFPA 750 Sistemas de Protección Contra Incendios con Agua Nebulizada
NFPA 1081 Standard for Industrial Fire Brigade Member Professional Qualifications
Standard on Disaster/Emergency Management and Business Continuity
NFPA 1600
Programs
NFPA 1901 Estándares para Vehículos Contra Incendios
NFPA 2001 Sistemas de Extinción de Incendios Mediante Agentes Limpios
(*) El cumplimiento de la NFPA 70 (NEC), aplica solamente para los requerimientos de los sistemas
de seguridad contra incendios indicados en ella.

Revisión: 01
Página: 8 de 164
3.1.2. Normas Codelco
Estanques de Almacenamiento de Líquidos Combustibles e

NCC 20
Inflamables
Seguridad, Prevención y Protección Contra Incendio en
NCC 21
Instalaciones Eléctricas.
Norma Corporativa sobre Plantas de Extracción de Cobre por
NCC 22
Solvente y Electro-Obtención
NCC 24 Norma Corporativa Análisis de Riesgo
ECF - 12 Estándar Control de las Fatalidades Incendio
Criterio de Diseño Suministro de Combustible por Cañería y
SGP-GFIP-CA-CRT-004
Almacenamiento en Minas Subterráneas.
SGP-GI-AT-ESP-008 Especificación Técnica Sistema de Detección de Incendios
SGP-GFIP-CA-CRT-001 Criterio de Diseño Cañerías

SGP-GFIP-CA-CRT-002 Criterio de Diseño Hidráulico
SGP-GFIP-CA-ESP-002 Especificación Técnica Identificación de Cañerías
SGP-GI-CA-ESP-003 Especificación Técnica - Fabricación e Instalación de Cañerías

SGP-GFIP-ES-CRT-002 Criterio de Diseño Estructural-Sísmico
SGP-GFIP-ME-CDI-001 Criterio de Diseño Corporativo Mecánico
SGP-GI-EL-ESP-026 Especificación Técnica Sala Eléctrica Tipo Contenedor.

Especificación Técnica Diseño y Construcción de Piscinas
SGP-GFIP-ME-ESP-017
Impermeabilizadas con Geo sintéticos.
SGP-02ELE-CRTTC-0001 Criterio de Diseño Electricidad
Procedimiento Estructural SGR-CODELCO Administración de
SGR-P-006
Riesgos
SIGO-P-018 Estructura Organizacional para el Control del Riesgo de Incendio
SIGO-I-018 Condiciones Seguras para la protección contra incendio
SIGO-I-016 Planificación y Ejecución de Simulacros

Revisión: 01
Página: 9 de 164
3.1.3. Normas y Decretos Chilenos
NCh383.Of1955 Medidas de seguridad en el almacenamiento de explosivos

NCh384.Of1955 Medidas de seguridad en el empleo de explosivos
NCh385.Of1955 Medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y explosivos
Prevención y extinción de incendios en almacenamientos de materias
NCh388.Of1955
inflamables y explosivas
NCh 691 of 98 Agua Potable - Conducción , Regulación y Distribución
Prevención de incendio en edificios – Ensayo de resistencia al fuego – Parte
NCh 935/1 Of. 97
1: Elementos de construcción en general
NCh 1410 of 78 Prevención de Riesgos. Colores de Seguridad.
NCh 1430 -2007 Extintores portátiles - Características y Rotulación.
NCh 1433 -2007 Ubicación y Señalización de los Extintores Portátiles
NCh 1646 of2004 Grifo de incendio - Tipo Columna de 100 mm - Diámetro Nominal.
Prevención de Incendio en Edificios. Ensayo de Reacción al Fuego. Parte 1:
NCh 1914 OF 84
Determinación de la no Combustibilidad de Materiales de Construcción.
Prevención de Incendio en Edificios. Ensayo de Reacción al Fuego. Parte 2:
NCh 1914/2 OF 85
Determinación del Calor de Combustión de Materiales de Construcción.
NCh 1916 OF 99 Prevención de Incendios en Edificios. Determinación de Cargas Combustibles.
Prevención de incendio en edificios – Pinturas. Determinación del Retardo al
NCh 1974 OF 86
Fuego.
Prevención de Incendios en Edificios - Clasificación de los Edificios según su
NCh N° 1993 of 93
Densidad de Carga Combustible.
Sistemas de rociadores– Parte 1: Terminología, Características y
NCh 2095/1 of 2000
Clasificación.
NCh 2095/2 of 2000 Sistemas de Rociadores- Parte 2: Equipos y componentes
NCh 2095/3 of 2000 Sistemas de Rociadores- Parte 3: Requisitos de los Sistemas y de Instalación.
NCh 2095/4 of 2000 Sistemas de Rociadores- Parte 4: Diseño, Planos y Cálculos.
NCh 2095/5 of 2000 Sistemas de Rociadores- Parte 5: Suministro de Agua.
NCh 2095/6 of 2000 Sistemas de Rociadores- Parte 6: Recepción del Sistema y Mantención.
NCh 2111 Prevención de Incendios en Edificios. Señalización
NCh 2369 of 2003 Diseño Sísmico de Estructura e Instalaciones.
Decreto Supremo del Minvu de 1992. Ordenanza General de la Ley General
DS N° 47-1992
de Urbanismo y Construcciones.
DS N°132 Reglamento de Seguridad Minera (modifica al DS N°72).
Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción
DS N°160 y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de
Combustibles Líquidos, de Octubre 2009.
DS N° 277 Reglamento de Seguridad de Plantas de Gas Natural Licuado
Reglamento sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento
DS Nº 379 y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo, Destinados
a Consumos Propios
Decreto Supremo de 1999 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre
DS N°594
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

Revisión: 01
Página: 10 de 164
3.1.4. Factory Mutual Loss Prevention Data Sheets
FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 1-20 Protection Against Exterior Fire Exposure
FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 1-23, Fire Barriers and Protection of Openings
FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 1-57 Plastics in Construction
FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 3-6, Lined Earth Reservoirs for Fire Protection
FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-11, Conveyors
FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-40, Heavy Duty Mobile Equipment
3.1.5. Otras Publicaciones
SFPE Handbook of Fire Protection Engineering
NFPA Fire Protection Handbook
Manual de Protección Contra Incendios NFPA
Recopilación de la Normativa Nacional de Seguridad contra Incendios, Comité de

Especialidades de la Cámara Chilena de la Construcción
CEMA Conveyor Equipment Manufacturers Assosiation
DIN German Institute for Standardization
3.1.6. Documentos y planos para la aseguradora
Se deberán presentar como mínimo los siguientes documentos y planos a la empresa aseguradora
del proyecto de inversión:
Planos de proyecto (P&ID, Planta, Elevaciones y secciones) y Planos As-Built (según

corresponda) de la Red perimetral Húmeda, Gabinetes y Extintores. Ubicación de las Áreas de
Cobertura de Gabinetes y Extintores.
Detalle del Reservorio o Estanque, y cálculo del volumen reservado para el máximo siniestro.
Lay Out Planta con indicación de áreas peligrosas, y áreas segregadas por tipo de siniestro.
Memoria de cálculo y planos de la Red Agua Espuma, Rociadores de Espuma y Monitores de
Espuma.
Análisis de Protección de Salas Eléctricas, Memoria de Cálculo Sistema definido (ej.: FM-200)
Análisis de Protección Transformadores y Muros Corta Fuego.
Sistemas Automáticos, Rociadores (Detalles y Memoria de Cálculo).
Matriz de Protección de Incendio y Análisis de Riesgos- Cumplimiento NCC 21 y NCC 24

Revisión: 01
Página: 11 de 164
Informe de Cumplimiento de la NCC 20.

Estudio de Cargas de Cargas de Combustibles
Estudio de Evaluación de Riesgos de Incendio (según lo indicado en este Criterio de Diseño).
Informe de la Isoestrategia de ventilación (sólo para minas subterráneas).
Memoria de Calculo Red Perimetral Húmeda y Sistemas Automáticos, Casos separados por Área
Siniestrada.
Especificación Técnica de los Sistemas de Protección Activa y Pasiva
Catálogos e inventario de los equipos de los Sistemas de Protección Contra Incendios (SPCI).
Manual de Operación y Mantenimiento del SPCI, sistemas manuales y automáticos (Válvulas de
diluvio, agua atomizada y espuma).
Certificados de calibración de todos los mecanismos de medición instalados, Sensores de

Presión y de apertura de las válvulas de seccionamiento.
Certificados de calibración de todos los instrumentos utilizados en el montaje del SPCI
Certificados de radiografías y soldaduras según contrato para la Red Matriz y Arranques.
Copia de documentos de acreditación de soldadores certificados.
Protocolos de pruebas hidráulicas y/o neumáticas de sistemas de agua y agua espuma.
Protocolos de pruebas operativas funcionales según NFPA.
Temario programa capacitación de uso de SPCI a la División.
Registros de Conformación de la Brigada Ataque Incendio
Datos del Carro Cisterna, y Plano de Ubicación del Carro en las zonas definidas con doble ataque
y uso de hidrante.
Informe NCC N° 40
3.2. NOMENCLATURA
NFPA National Fire Protection Association

FM Factory Mutual
OSHA Occupational Safety and Health Administration
UFC Uniform Fire Code
UL Underwriters Laboratories
UBC Uniform Building Code
MSHA Mine Safety and Health Administration
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IRI Industrial Risk Insurers
ANSI American National Standard Institute

Revisión: 01
Página: 12 de 164
AWWA American Water Works Association

API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing Materials
CEMA Conveyor Equipment Manufacturers Assosiation
DIN German Institute for Standardization
SPCI Sistema de protección contra incendio
Autoridad control de construcción (En materia de seguridad contra
ACC
incendios de Codelco)
ASI Autoridad de seguridad contra incendios de Codelco
OGUC Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
DS Decreto Supremo
RF Resistencia al Fuego
EN Norma Europea
4. RESPONSABILIDADES
Todas las instalaciones de la Corporación, sean del tipo temporales o definitivas, están sujetas a
protección y resguardo frente al potencial riesgo de incendio, razón por la cual, es necesario contar
con áreas especializadas, que definan, asesoren y controlen, las diferentes actividades que deben
desarrollar los responsables de cada instalación.
Los profesionales responsables por parte de Codelco que verifiquen que todas las instalaciones,
desde las etapas tempranas de construcción (proyectos), hasta su operación y mantención
permanente, se encuentren operativas, serán los encargados de asegurar que se cumplan con los
objetivos de seguridad contra incendios, definidos por la organización, sus actividades son las que
a continuación se describen:
4.1. AUTORIDAD DE CONTROL DE CONSTRUCCIÓN (ACC):
La ACC, es un profesional perteneciente a las áreas de proyectos designado por el Gerente / Director
de Proyectos en cada centro de trabajo. Esta función deberá ser ejecutada por un profesional
perteneciente a las áreas de proyectos. Este profesional designado como ACC deberá ser un
ingeniero debidamente capacitado en temas de diseño de sistemas de seguridad contra incendios,
incluyendo sistemas de detección, de protección activa, de protección pasiva y de seguridad a la vida,
en dinámica de incendios y en evaluación de riesgos de incendio.
La ACC tendrá la facultad de detener las obras de construcción cuando se detecte un peligro
inminente de incendio.
La tabla siguiente detalla el alcance de sus funciones y responsabilidades para las distintas etapas
del proyecto:

Revisión: 01
Página: 13 de 164
4.1.1. Funciones y responsabilidades por etapas en proyectos:
Etapa del
Alcance
Proyecto
• Análisis y evaluación de riesgos de incendio.

• Revisión ingeniería de prefactibilidad de los sistemas de seguridad contra
Prefactibilidad:
incendios.
o Foco en dimensionamiento de sistemas de agua y layout de la planta.
• Análisis y evaluación de riesgos de incendio (taller multidisciplinario)
• Revisión ingeniería de factibilidad de los sistemas de seguridad contra
incendios:
o Debe verificar el cumplimiento de los requerimientos del Criterio de
Factibilidad:
Diseño o NCC 40
o Debe aprobar cualquier solución alternativa al Criterio de Diseño (diseño
prestacional), o NCC 40
o Puede solicitar revisiones por tercera parte
• Análisis y evaluación de riesgos de incendio (taller multidisciplinario)
• Revisión ingeniería de detalle de los sistemas de seguridad contra
incendios:
o Debe verificar el cumplimiento de los requerimientos del Criterio de
Inversional Diseño o NCC 40
o Debe aprobar cualquier solución alternativa al Criterio de Diseño (diseño
prestacional), o NCC 40.
o Puede solicitar revisiones por tercera parte
• Recopilar la documentación para las aseguradoras
• Emitir permisos de edificación (adicionales a los permisos oficiales emitidos
por la Dirección de Obras Municipales respectiva)
• Verificar el cumplimiento de los requerimientos del Criterio de Diseño o
NCC 40.
• Inspeccionar las obras de construcción
Construcción
• Aprobar la obra de construcción (adicional a la recepción de la obra por
parte de la Dirección de Obras Municipales respectiva)
• Recopilar, Verificar y validar los entregables asociados a los Sistemas de
Alarma, Detección, Protección Activa y Pasiva de las obras recepcionadas,
acorde a ítem 5.3.5. e ítem 6 de la presente norma.
• Supervisar los trabajos de puesta en marcha
• Emitir la aprobación final de los trabajos de puesta en marcha
Puesta en marcha
• Traspasar los manuales de los sistemas contra incendios a la ASI
• Traspasar la responsabilidad del proyecto a la ASI (al final de esta etapa)
• Participar en la supervisión de la operación de los sistemas de seguridad

Marcha blanca contra incendios (apoyo a la ASI)
• Apoyo técnico a la ASI
• Apoyo técnico a la ASI

Operación • Apoyo en la elaboración de los Planes de Mantenimientos y gestión de
cambios de los Sistemas de Alarma, Detección, Protección Activa y Pasiva,
acorde a ítem 6 de la presente norma.

Revisión: 01
Página: 14 de 164
4.1.2. Funciones y responsabilidades específicas
Su alcance comprenderá las etapas de diseño, construcción y puesta en marcha, siendo responsable
de:
• Revisar el diseño de estructuras, edificios, túneles, áreas subterráneas y cualquier otra obra
de infraestructura para verificar que su comportamiento frente a un incendio de los diseños
estructurales, arquitectónicos, eléctricos, mecánicos y de seguridad contra incendios cumple
con los requerimientos de la NCC 40, legislación vigente y otras normas complementarias
aplicables (NCC 20, NCC 21, otras)
• Aprobar las calificaciones profesionales y la experiencia de las empresas, los ingenieros que
desarrollen estudios de evaluación de riesgos de incendio, ingenierías de los sistemas de
protección de incendio y/o de diseño prestacional de los mismos, como parte de los contratos
de ingeniería del proyecto a ser desarrollado.
• Revisar y aprobar los estudios de evaluación de riesgos de incendio.
• Revisar y aprobar los análisis y diseños realizados según los conceptos de diseño
prestacional o diseño basado en desempeño, incluyendo los criterios de desempeño de los
sistemas.
• Solicitar la revisión de diseños, memorias de cálculos, estudios, análisis de ingeniería o
modelos computacionales por un revisor independiente, si esto es necesario.
• Revisar la completitud de la ingeniería del sistema de seguridad contra incendio. Mantener al
día el listado de documentos y planos que serán presentados al seguro.
• Revisar los permisos de edificación, resguardando las condiciones de seguridad contra
incendio solicitadas por la ley.
• Inspeccionar las obras de construcción a las cuales se les emitió el permiso de edificación.
• Emitir órdenes para corregir las no conformidades detectadas en las inspecciones dentro de
los plazos definidos por la ACC.
• Cumplir cualquier otra función especificada en la NCC 40 y en las otras normas aplicables.
• Emitir la aprobación final del sistema de seguridad contra incendio para el proyecto en
construcción.
• Emitir la aprobación final de los trabajos de puesta en marcha (que incluyen el montaje de
equipos y la instalación de sus sistemas de seguridad contra incendios).
• Traspasar la responsabilidad del proyecto a la ASI.
4.2. AUTORIDAD DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS (ASI):
La ASI será un profesional designado por el Gerente / Director de Seguridad y Salud Ocupacional
en cada centro de trabajo. Esta función deberá será ejecutada por el Jefe de Emergencias de cada
centro de trabajo. El profesional designado como ASI deberá estar debidamente capacitado en la
operación y mantenimiento de sistemas de seguridad contra incendios, incluyendo sistemas de
detección, de protección activa, de protección pasiva y de seguridad a la vida. También debe estar
capacitado en la identificación y evaluación de riesgos de incendio.

Revisión: 01
Página: 15 de 164
4.2.1. Funciones y responsabilidades por etapas en operaciones:
Etapa del Proyecto Alcance
• Participar en las inspecciones a las obras de construcción en

Construcción
conjunto con la ACC.
• Participar en las supervisiones de los trabajos de puesta en

marcha en conjunto con la ACC.
• Recibir la responsabilidad del proyecto a la ASI (al final de esta
Puesta en marcha etapa).
• Diseño del Sistema de Gestión de la Seguridad Contra Incendios
(incluye prevención de incendios, inspección y mantenimiento de
equipos, planes de respuesta de emergencia, etc.).
• Supervisión de la operación de los sistemas de seguridad contra

incendios.
Marcha blanca
• Programa de inspección, pruebas y mantenimiento de los
sistemas de seguridad contra incendios.
• Ejecución del Sistema de Gestión de la Seguridad Contra

Incendios.
• Gestión del cambio (incluyendo los análisis de riesgos
Operación y
necesarios).
Mantenimiento
• Revisión de nuevos diseños (con apoyo de la ACC).
• Mantenimiento de los sistemas contra incendio.
• Contraparte del Seguro en la revisión de los informes anuales.
4.2.2. Funciones y responsabilidades específicas en operaciones:
• Administrar los contratos y servicios para la ejecución de los programas de inspección,

pruebas y mantenimiento de los sistemas de seguridad contra incendios según los
requerimientos de esta norma, y las normas NFPA 25, NFPA 72 y otras aplicables.
• Verificar que las brigadas de respuesta de emergencias estén debidamente capacitadas y
cuenten con el equipamiento necesario para responder a los posibles escenarios de
emergencia en las instalaciones.
• Implementar y ejecutar el Sistema de Gestión de la Seguridad Contra Incendios según los
requerimientos de la NCC 40. Sus responsabilidades incluyen:
o Ejecución y verificación de programas de prevención de incendios.
o Inspección de equipos de proceso y/o producción para verificar que estén en buen
estado, con la facultad de emitir órdenes para reemplazar, reparar o detener equipos o
piezas que representen un peligro de incendio o una fuente de ignición.
o Gestión del cambio: verificar que la incorporación de nuevos equipos, partes o piezas
no aumenten el riesgo de incendio de las operaciones.
• Verificar que cualquier cambio en el destino o uso de un edificio, instalación o parte de ésta
cumple con los requerimientos de la NCC 40.
• Verificar que cualquier reparación, renovación, modificación, reconstrucción o adición se
hace a cualquier edificio o instalación cumple con los requerimientos de la NCC 40.

Revisión: 01
Página: 16 de 164
• Resguardar la existencia y operación de las Brigadas de Emergencia al interior de la División

de Codelco.
• Detectar las necesidades de capacitación al personal en los sistemas de seguridad contra
incendio de las áreas de riesgo en la División.
• Implementar el Plan de Simulacros en las áreas correspondientes, según se indica en el
instructivo corporativo SIGO-I-016, siendo parte activa en su planificación y ejecución.
• Efectuar continuas revisiones a las áreas de riesgo, re evaluando en el caso de cambios,
según se indica en SGR-P-006. Tener actualizada la matriz de riesgos de incendio.
• Cumplir cualquier otra función especificada en la NCC 40, y en otras normas aplicables.
• Emitir mensualmente un reporte con el estado de los sistemas contra incendio del centro de
trabajo, a los diferentes clientes internos (stakeholders).
• Asesorar a los dueños de los activos, en los presupuestos necesarios para la operatividad
de los sistemas, brigadas y otros necesarios, para la gestión en incendios.
La ASI tendrá la facultad de ordenar la detención de las operaciones y la evacuación de las

instalaciones cuando se detecte que hay un peligro inminente de incendio.
La Figura siguiente muestra un esquema del alcance de las funciones de la ASI y la ACC durante la
vida de un proyecto.
4.3. GERENTE DE ÁREA (DUEÑOS DE LOS ACTIVOS):
El Gerente de Área que opere las instalaciones, será el responsable final de la seguridad contra
incendios de las instalaciones, incluyendo:
• Asegurar el cuidado y protección de edificios, estructuras, instalaciones, equipos fijos y
equipos móviles de modo que se minimicen sus riesgos de incendio.
• Implementar las medidas de control recomendadas por los diferentes stakeholders
(profesionales ACC y ASI, empresas aseguradoras, Áreas de Seguridad, Áreas de
Auditorias, entre otras.)
• Implementar las recomendaciones señaladas en los informes de las empresas
aseguradoras.
• Asegurar la participación de sus trabajadores en las actividades definidas por la Brigada de
Emergencia.
• Informar inmediatamente a la ASI, sobre desviaciones, averías, o fallas que presenten los
sistemas contra incendio de su responsabilidad.

Revisión: 01
Página: 17 de 164
• Asegurar el correcto uso de los sistemas dispuestos en sus instalaciones.

• Asegurar los recursos económicos para la mantención y operatividad de sus sistemas contra
incendio, brigadas y otros necesarios para la gestión de incendios.
• Asegurar con las áreas de recursos hídricos, el suministro de agua para la operatividad de
sus sistemas de protección contra incendio.
• Asegurar los recursos económicos necesarios para mitigar potenciales situaciones de
emergencias, identificados y definidos en los Planes de Emergencia de su área.
• Controlar el Cambio, en áreas, usos, estructuras, instalaciones, ampliaciones,
remodelaciones, etc., y mantener siempre informado oportunamente al ASI, por posibles
interferencias en los Sistemas de Alarma, Detección, Protección Activa y Pasiva de las
estructuras, de modo que la ASI valide y apruebe los cambios.
4.4. LÍMITES DE RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades para el mantenimiento de los sistemas de protección contra incendio (en
adelante SPCI) en los diferentes procesos de la corporación, deberán estar distribuidas según la
siguiente estructura:
4.4.1. SPCI en Instalaciones fijas
Formarán parte de esta clasificación, todos aquellos SPCI que se encuentran instalados en edificios,
instalaciones e infraestructuras fijas, sean de superficie o en minas subterráneas; ejemplo:
Subestaciones eléctricas, bodegas de almacenamiento de sustancias peligrosas, equipos de
transporte de mineral (cintas transportadoras), edificios en general y todas aquellas instalaciones
fijas que requieran contar con un SPCI. El mantenimiento de estas instalaciones estará contenido
en las responsabilidades del ASI definido por el centro de trabajo, considerando que la asignación
de recursos (presupuesto) para su mantenimiento será de cargo del dueño de las instalaciones.
4.4.2. SPCI en equipos móviles
Todos los equipos móviles que ingresen a las áreas de responsabilidad de CODELCO, deberán
contar con SPCI, de acuerdo a lo indicado en la Norma Codelco Chile 40 (NCC 40), para lo cual, el
mantenimiento de dichos SPCI, será de responsabilidad de cada proceso dueño de dichos equipos:
• Equipos móviles de Mina a Rajo Abierto (CAEX, Palas, equipos de servicios, etc.): El
mantenimiento de los SPCI será realizado por personal propio o contratista perteneciente al
dueño o responsable de estos equipos.
• Equipos Móviles de Mina Subterránea (LHD, Jumbos, equipos de servicios, locomotoras,
etc.): El mantenimiento de los SPCI será realizado por personal propio o contratista
perteneciente al dueño o responsable de estos equipos.
• Equipos Móviles de Superficie (Buses, taxi buses, maquinaria automotriz, equipos CATE,
camionetas, etc.): El mantenimiento de los SPCI será realizado por personal propio o
contratista perteneciente al dueño o responsable de estos equipos, o de los contratos que
suministran dichos vehículos.
Los resultados del mantenimiento de los SPCI de equipos móviles, deberán ser informados al ASI
correspondiente en cada centro de trabajo, o quien designe este último, para realizar los controles
y verificaciones sobre dichos sistemas.

Revisión: 01
Página: 18 de 164
4.4.3. Distribución de agua
Para asegurar la operatividad de los SPCI que requieran agua para su funcionamiento, será de
responsabilidad tanto de las áreas de suministro hídrico como de los dueños de los activos en cada
proceso donde existan estos SPCI, garantizar el suministro adecuado tanto en volumen, presión y
calidad, para alimentar las diferentes redes de distribución existentes en sus áreas hasta los gabinetes
o equipos para extinción dispuestos en las áreas, considerando tanto el suministro del recurso por al
menos dos horas (escenario de incendio más severo), como también el mantenimiento de toda la
infraestructura hídrica.
5. ASPECTOS TECNICOS A CONSIDERAR SOBRE EL RIESGO DE

INCENDIO
5.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO
5.1.1. Definiciones
Se define el riesgo de incendio como la probabilidad de que un peligro de incendio cause un daño
específico, ya sea lesiones o muertes de personas, daños materiales a instalaciones o equipos, o al
medioambiente. Un peligro de incendio corresponde a condiciones físicas o químicas que tienen el
potencial de causar daños a las personas, propiedad o al medioambiente producto de un incendio.
Específicamente, un peligro de incendio corresponderá a cualquier situación, proceso, material o
condición que pueda causar un incendio o que constituya un combustible que pueda aumentar la
propagación o intensidad de un incendio ya declarado. El riesgo de incendio dependerá de la
probabilidad o frecuencia de ocurrencia del incendio, de la severidad del incendio y de la magnitud de
las lesiones, daños o pérdidas causados por el incendio. La magnitud de las lesiones, daños o
pérdidas está relacionada con el crecimiento, propagación y tamaño del incendio, con el efecto de los
sistemas de protección en el desarrollo y severidad del incendio, y con los efectos o consecuencias
del incendio en personas, estructuras, equipos o medioambiente.
El análisis de riesgos de incendio es la estimación cualitativa o cuantitativa de la magnitud del riesgo

de incendio basada en un análisis de ingeniería. La estimación del riesgo debe considerar el efecto
de los sistemas de seguridad contra incendios instalados en el área que se está analizando. El análisis
cualitativo de riesgos está basado en la experiencia del analista, y entrega estimaciones cualitativas
de la frecuencia de ocurrencia del incendio, de la severidad del incendio y sus efectos físicos (flujos
de calor, temperaturas de gases, tasas de producción de gases) y de las consecuencias del incendio.
La matriz de riesgos corresponde a un análisis cualitativo. Se recomienda hacer análisis cualitativos
en etapas tempranas de los proyectos y para análisis que abarquen plantas completas.
Si se identifican riesgos muy elevados que requieren un análisis más detallado, se recomienda hacer
análisis cuantitativos en estos casos. El análisis cuantitativo de riesgos emplea técnicas matemáticas
y de modelación computacional para calcular el riesgo. Es un análisis más complejo que el análisis
cualitativo, entregando resultados más certeros, con un menor sesgo del analista y con una mayor
resolución espacial, por lo que debe ser realizado por ingenieros especialistas debidamente
capacitados y de experiencia comprobada.
La evaluación de riesgos de incendio es el proceso en el cual los resultados del análisis de riesgos
de incendio son usados para tomar decisiones. Esta es la etapa clave del proceso. Normalmente se
comparan las estimaciones de riesgo con las metas de riesgo y luego se toman decisiones sobre la
necesidad de implementar medidas de reducción de riesgos y qué medidas específicas se llevarán a
cabo.

Revisión: 01
Página: 19 de 164
5.1.2. Objetivos de la evaluación de riesgos de incendio
El objetivo general de la evaluación de riesgos de incendio es verificar que los sistemas de seguridad
contra incendios proyectados para las distintas áreas sean los adecuados para mitigar los riesgos de
incendio de esas áreas. En caso de que se identifiquen áreas que tengan riesgos inaceptables, el
estudio deberá analizar alternativas de mitigación de dichos riesgos.
5.1.3. Tolerabilidad al riesgo de incendio
Las estimaciones de riesgo hechas durante el análisis de riesgos de incendio deben compararse con
metas de riesgo, definidas en el documento Procedimiento Estructural Administración de Riesgos,
SGR-P-006, definiéndose los valores máximos aceptables del riesgo de incendio.
Si se usara un método distinto al de la Matriz de Riesgos, se deberá hacer una equivalencia clara
entre los resultados del método usado y los resultados de la Matriz de Riesgos.
Se debe reconocer que el riesgo nunca podrá reducirse a cero, y que en muchos casos la reducción
del riesgo implica costos elevados. Se introduce el concepto de ALARP (As Low As Reasonably
Practicable), que indica que el riesgo debe ser tan bajo como sea práctico. La determinación si la
magnitud de un riesgo particular es ALARP o no (en cuyo caso puede reducirse aún más) dependerá
de la ACC y la ASI, quienes deberán evaluar el nivel de riesgos de la industria minera en general y
analizar las prácticas actuales de la industria.

Revisión: 01
Página: 20 de 164
5.1.4. Alcance
En general cada proceso deberá efectuar un Análisis de Riesgo de Incendio de sus instalaciones,
utilizando los criterios definidos en la matriz de riesgos. Para el caso de las áreas de proyectos, este
análisis se desarrollará en forma multidisciplinaria y su estructura, método de evaluación, e informe
final, será emitida de acuerdo a NFPA 551. Cada proyecto deberá hacer una evaluación de riesgos
de incendio en las etapas de ingeniería básica y de detalle. La evaluación de riesgos de incendio para
la ingeniería básica deberá comenzar cuando el proyecto de ingeniería básica cuente con un 50% de
avance (grado de avance consistente con lo que es normalmente requerido por las compañías de
seguros). La evaluación de riesgos de incendio para la ingeniería de detalle deberá comenzar cuando
el proyecto de ingeniería de detalle tenga un 70% de avance. En ambos casos, el estudio sólo podrá
comenzar cuando hayan sido emitidos, como mínimo, los siguientes documentos para todas las áreas
incluidas en la evaluación de riesgos:
P&ID.
Diagramas de flujo de procesos (PFD).
Filosofía general de control.
Descripción de los sistemas de seguridad contra incendios proyectados para cada área.
Planos de layout.
Planos arquitectónicos.
Listas de equipos.
Listado de reactivos y otros materiales usados en el proceso.
Evaluación de riesgos según NCC 20 y 21.
Clasificación de áreas explosivas.
Adicionalmente, en la evaluación de riesgos de incendio de la etapa de ingeniería de detalle del

proyecto de inversión se deberá contar con la siguiente información para todas las áreas incluidas en
la evaluación de riesgos:
Listado completo de equipos.

Información de los proveedores de los equipos.
Planos de los sistemas de seguridad contra incendios, incluyendo layouts de detectores, sistemas
de supresión, ubicación de gabinetes de mangueras contra incendio, extintores.
Memorias de cálculo para los sistemas de seguridad contra incendios proyectados.
Planos estructurales.
En el caso que el equipo de trabajo no cuente con toda la información necesaria para el estudio, y
deba remitirse a usar datos genéricos o teóricos, o tenga que hacer supuestos, deberán identificarse
claramente.

Revisión: 01
Página: 21 de 164
En caso de trabajar el proyecto de incendio bajo la metodología BIM, será necesario contar con el
imágenes planas, vistas, plantas y detalles del modelo 3D, necesarias para el análisis, indicando el
Nivel de desarrollo gráfico y Nivel de Información de las entidades modeladas. Diagramas lógicos
como P&ID, PFD, y otros deberán ser presentados como planos formales. La protección pasiva de
estructuras, y otras infraestructuras de la planta tendrán explícitamente su descripción de protección
(pintura intumescente, Vermiculita, u otro) en el Modelo 3D dentro de BIM.
5.1.5. Calificaciones profesionales para áreas de proyectos
Los ingenieros que lleven a cabo la evaluación de riesgos de incendio deberán estar debidamente
calificados para realizar este tipo de análisis. Además, deberán demostrar que tienen la experiencia
en proyectos similares. Las calificaciones y experiencia del equipo de trabajo deberán ser aceptadas
por la ACC del proyecto.
5.1.6. Metodología
No existe una única metodología o enfoque único y definitivo para la evaluación de riesgos de incendio
en operaciones mineras. El equipo de analistas deberá presentar la metodología que se propone
utilizar y demostrar que es adecuada para la correcta identificación y evaluación de los riesgos de
incendio. En el caso de las operaciones, se debe aplicar lo definido en el procedimiento SGR-P-006
Administración de Riesgos, y en caso de dudas sobre conceptos o criterios a considerar en la
evaluación, estas deberán ser resueltas por la ASI y/o ACC del centro de trabajo. Para el caso de la
metodología aplicada en proyectos, podrá ser de naturaleza cualitativa o cuantitativa, y deberá ser
aprobada por la ACC del proyecto. Sin embargo, la metodología empleada por el equipo de analistas
deberá incluir las siguientes etapas:
Identificación de los peligros de incendio.

Descripción de la situación actual.
Descripción de las medidas de protección pasiva sugerida.
Descripción de las medidas de protección activa sugerida.
Descripción de los escenarios de incendio representativos para el área o equipo que se está
analizando.
Estimación de las consecuencias de los distintos escenarios de incendio.
Estimación de la probabilidad de ocurrencia de dichas consecuencias (notar que esta probabilidad
de ocurrencia incluye la probabilidad de que ocurra un incendio, pero además debe incluir la
probabilidad de que un evento de incendio tenga un desenlace con la consecuencia específica que
se está analizando, por lo que debe evaluarse el efecto de los sistemas de seguridad contra incendios
proyectados para el área en cuestión).
Estimación del riesgo de incendio.
Identificación de las áreas que presentan riesgos de incendio inaceptables o que requieren
medidas adicionales de mitigación de riesgos.
Evaluación del efecto de medidas adicionales de mitigación de riesgos de incendio en aquellas
áreas con riesgos inaceptables (esto implica realizar una nueva estimación del riesgo de incendio).
Propuesta de medidas adicionales de mitigación de riesgos de incendio para las áreas
identificadas.
Identificación de las áreas o sistemas de seguridad contra incendios que requieran de un diseño
prestacional.

Revisión: 01
Página: 22 de 164
En la evaluación de riesgos de incendio en las etapas de proyecto, también deberá hacerse

obligatoriamente un taller de expertos multidisciplinario de riesgos de incendio. En el taller deberán
participar miembros del equipo de trabajo, la ACC y ASI, personal de Codelco con experiencia en
distintas disciplinas de ingeniería e idealmente con experiencia en operación y mantenimiento que
sean relevantes para el proyecto de inversión que se está analizando.
Los riesgos de incendio se presentarán numerados, se enunciará el riesgo, el Área de Proceso

involucrada, la ubicación y la valoración del riesgo. Se entregará el mapa de riesgo de incendio, que
será desarrollado sobre el Layout de la planta a proteger, y donde se marcaran con color rojo las
Áreas de riesgo alto y muy alto, en amarillo las Áreas de riesgo medio y en color verde las Áreas de
riesgo bajo.
Cuando se desarrolle el análisis de riesgo, para el caso de estanques de almacenamiento de líquidos

combustibles e inflamables, en la ingeniería de detalle se deberán considerar los siguientes criterios
generales de acuerdo a la norma NCC20:
Nivel de riesgo intrínseco (tipo de producto, inventario, tipo de equipo)

Criticidad o importancia operacional de la instalación
Valor de la instalación y tiempo de reposición
Proximidad a otras instalaciones
Riesgo de daños a terceros
Ubicación geográfica
El consultor deberá emitir un informe que cumpla con los requisitos de la NCC 20.
5.1.7. Uso de modelos computacionales para análisis de riesgos de incendio
En general las metodologías de análisis cuantitativo de riesgos incluyen el uso de modelos

computacionales para estimar las consecuencias de incendio o para estimar el riesgo de incendio.
Para el caso de las áreas de proyectos, el modelador deberá certificar su experiencia y calificaciones
ante la ACC. Deberá demostrarse que los programas o códigos computacionales son adecuados para
el tipo de análisis o cálculo que se propone realizar, y que son usados por la comunidad internacional
de ingenieros de seguridad contra incendios para hacer análisis de riesgos. El equipo de modeladores
deberá demostrar además que el modelo específico que será preparado y usado por ellos para la
evaluación de riesgos particular está debidamente verificado y validado. Las áreas operativas podrán
utilizar de igual forma sistemas o modelos computacionales que les ayuden a la toma de decisiones
cuando apliquen la metodología existente para evaluar este riesgo (SGR-P-006).
5.1.8. Incertidumbre
El estudio de evaluación de riesgos deberá incluir un análisis de la incertidumbre en los modelos y

metodologías utilizadas, y cómo ésta afecta los resultados. También deberá analizarse la
incertidumbre en los datos y supuestos usados y su efecto en las estimaciones de riesgo. Esto es
particularmente importante cuando se usan métodos cuantitativos o semi cuantitativos, y cuando el
estudio usa modelos computacionales.

Revisión: 01
Página: 23 de 164
5.2. DISEÑO PRESTACIONAL
Las operaciones de minería se desarrollan en una serie de ambientes de distintas características

ambientales y arquitectónicas. Los riesgos de incendio a los que se verán enfrentados los operarios,
equipos e infraestructura tendrán distintas magnitudes y características, dependiendo de las
operaciones particulares. Las normas y códigos de construcción a los que se hace referencia en esta
norma han sido preparados para proteger a las personas y a la propiedad de los riesgos de incendio
que típicamente se encuentran en las situaciones que dichas normas cubren en forma específica.
Estos documentos se basan en la experiencia internacional acumulada a través del tiempo, por lo que
se actualizan constantemente, y de esa forma garantizan un nivel mínimo de seguridad contra
incendios.
Sin embargo, debido a las características especiales de las operaciones mineras y a sus riesgos
asociados, debe reconocerse que en ciertos casos puntuales no se logrará un nivel deseado de
seguridad contra incendios al aplicar las normas y códigos antes mencionados. Por lo tanto, existen
dos etapas fundamentales que deben completarse durante el diseño de cualquier sistema de
seguridad contra incendios cubierto por esta norma:
a. Evaluar la pertinencia de los sistemas de seguridad contra incendios proyectados para cada área
específica de proyectos, e identificar aquellas áreas o sistemas de protección que por las
características del entorno y del riesgo de incendio no serán protegidas o no funcionarán
adecuadamente para cumplir con los objetivos señalados en esta norma.
b. Para aquellas áreas o sistemas identificados en el punto anterior, se deben diseñar los sistemas
de seguridad contra incendios de modo que protejan adecuadamente a las personas y a la
propiedad y se cumplan los objetivos de este documento.
Todo diseño prestacional (o diseño basado en desempeño) que se desarrolle para los proyectos de
inversión dentro del alcance de este Criterio de Diseño deberá ejecutarse de acuerdo con las
recomendaciones de la norma NFPA 1 Fire Code en su edición más reciente.
5.2.1. Objetivos
Los objetivos del diseño prestacional de un sistema o sistemas de seguridad contra incendios deben
ser los mismos que se enuncian en el Capítulo 1 de esta norma. Tendrán prioridad los objetivos
relacionados con la seguridad a la vida de los trabajadores y miembros de las brigadas de respuesta
de emergencia.
5.2.2. Criterios de desempeño
Se deberá verificar que los sistemas de seguridad contra incendios cumplen con requisitos mínimos
de desempeño. Los criterios de desempeño son parámetros cuantificables que permiten comprobar
que el diseño cumple con los objetivos del diseño. Los criterios de desempeño serán definidos por la
ACC y ASI de cada centro de trabajo, y deberán considerar como elemento base para determinar
estos criterios lo establecido en las nomas NFPA, lo señalado en esta norma y los documentos
corporativos integrantes de esta norma, emitidos por el equipo corporativo de la Mesa Técnica de
Incendio.

Revisión: 01
Página: 24 de 164
5.2.3. Calificaciones del equipo de diseño
Los ingenieros que lleven a cabo el diseño prestacional o realicen cálculos o modelaciones
computacionales relacionados con la dinámica del incendio y su interacción con los sistemas de
seguridad contra incendios y la estructura de las instalaciones deberán estar debidamente calificados
para realizar este tipo de análisis. Además, deberán demostrar que tienen la experiencia en proyectos
similares. Las calificaciones y experiencia del equipo de trabajo deberán ser aceptadas por la ACC
del proyecto.
5.2.4. Revisión independiente
La ACC del proyecto podrá solicitar que el proyecto de diseño prestacional, así como los cálculos y
modelaciones computacionales sean revisados por un revisor independiente (revisión por tercera
parte).
Cuando la completitud del alcance del sistema de seguridad contra incendio, este compuesto por
varios proveedores de ingeniería, por varios contratos de construcción, o cuando el sistema de
seguridad contra incendio, requiera de labores de integración de ingeniería por un tercero, o el riesgo
del área donde se encuentren los activos (riesgo homogéneo) sea considerado alto (según SGR-P-
006), entonces una revisión de tercera parte podría ser requerida.
5.2.5. Escenarios de diseño
Debido a la gran cantidad de posibles escenarios de incendios que pueden afectar a un área
específica de un proyecto minero, el diseño prestacional de los sistemas de seguridad contra
incendios deberá considerar distintos escenarios de diseño. Los escenarios de diseño deben
considerar la ocupación (occupancy) del área en particular, distintos escenarios de incendio, y de ser
aplicable, distintos escenarios de descarga de materiales peligrosos o explosiones.
El diseño de los sistemas de evacuación debe basarse en la máxima cantidad de personas que se
espera se encuentren en el área que se está diseñando. Debe considerarse su distribución y
características de respuesta, como movilidad, estado de alerta o familiaridad con el entorno.
La cantidad de escenarios de incendio, materiales peligrosos o explosiones que debe analizarse

dependerá de la complejidad del área en donde se deba instalar el o los sistemas de seguridad contra
incendios. En ciertos casos de gran complejidad, el número de escenarios a considerar puede
volverse prohibitivo y resultará impracticable analizarlos todos. El equipo de diseño deberá presentarle
a la ACC un listado de los escenarios que serán considerados en el análisis. Este listado debe ser
representativo de los riesgos en el área que se esté diseñando, deberá contar con la aprobación de
la ACC, y deberá contener, como mínimo, escenarios creíbles más desfavorables para los sistemas
de seguridad contra incendios que se estén diseñando. Se debe notar que el escenario más
desfavorable no necesariamente será igual para todos los sistemas de seguridad (por ejemplo, un
incendio pequeño, de crecimiento lento, será más desfavorable para un sistema de detección, pero
no lo será para un sistema de supresión de incendios). En el caso de incendios, estos escenarios
deben considerar:
• Ubicación del sitio del incendio

• Tasa de crecimiento y/o severidad del incendio
• Potencial de generación de humos

Revisión: 01
Página: 25 de 164
La norma NFPA 1 contiene una lista extensiva de escenarios de incendio, materiales peligrosos y
explosiones.
5.2.6. Modelación computacional predictiva
En ciertos casos de gran complejidad de análisis, ya sea por el entorno, las condiciones de ventilación
u otras, se justificará el uso de modelos computacionales para predecir las condiciones del incendio
que se está analizando o la respuesta de materiales, detectores o estructuras ante la solicitación que
constituye el incendio. El modelador deberá certificar su experiencia y calificaciones ante la ACC.
Deberá demostrarse que los programas o códigos computacionales son adecuados para el tipo de
análisis o cálculo que se propone realizar, y que son usados por la comunidad internacional de
ingenieros de seguridad contra incendios para hacer análisis y diseño prestacional. El equipo de
modeladores deberá demostrar además que el modelo específico que será preparado y usado por
ellos para el diseño prestacional está debidamente verificado y validado. En ciertos casos, la correcta
validación del modelo requerirá hacer ensayos ad-hoc o específicos para la situación que se está
modelando computacionalmente. La ACC deberá decidir si se requieren hacer ensayos para validar
los modelos.
5.2.7. Incertidumbre
Si existe incertidumbre en los datos usados en el diseño, se deberán elegir suposiciones de diseño
conservadoras, o aplicar factores de seguridad. En estos casos, se deberá hacer un análisis de
sensibilidad que verifique que los resultados obtenidos son robustos.
Las principales fuentes de incertidumbre son las siguientes (aunque la lista no es definitiva):
• Datos o parámetros de entrada.

• Simplificación de los fenómenos físicos durante su modelación matemática.
• Modelos computacionales.
• Limitaciones y aplicabilidad de fórmulas empíricas.
Se requiere que el estudio documente y exponga claramente todas las fuentes de datos y que se
listen todos los supuestos hechos durante el diseño y los análisis.
5.3. SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA
El objetivo de este capítulo es facilitar la compresión de los sistemas constructivos resistentes al fuego
y de la compartimentación, facilitar la elección de estos en función de criterios de diseño basados en
normas de manera de cumplir con los requisitos mínimos y óptimos de la protección contra incendios.
Además se presentan en el Anexo 7: Soluciones típicas de protección pasiva, las soluciones de
sistemas y materiales de protección pasiva, ya aprobadas, de modo de facilitar su especificación.
Existe literatura extensa al respecto, pero podemos definir la protección pasiva contra incendios como
el conjunto de diseños y elementos constructivos de un edificio que presentan una barrera contra el
avance del incendio, confinándolo a un sector, por un determinado lapso de tiempo, retardando la
acción del fuego y permitiendo de esta forma la evacuación de sus ocupantes antes del eventual
colapso de la estructura y dando tiempo para la llegada y acción de bomberos (OGUC: Título 4,
Capítulo 3, Artículo 4.3.1).

Revisión: 01
Página: 26 de 164
Los medios pasivos de protección contra incendios se encuadran dentro de los elementos de todo
edificio o instalación industrial.
En definitiva, los requerimientos de protección pasiva tienen dos objetivos: proteger la vida de los
trabajadores y brigadistas y proteger las instalaciones, estructuras, equipos y otros bienes de daños
causados por un incendio para minimizar las interrupciones al negocio.
5.3.1. Selección de materiales y construcción
Los diseñadores y proyectistas de las distintas especialidades que participen en proyectos dentro del
alcance de esta norma deberán privilegiar el uso de materiales no combustibles prescritos en el
presente documento y/o los que defina un proyecto de diseño y previamente aceptado por la ACC del
proyecto. El uso de sistemas constructivos resistentes al fuego facilitará el cumplimiento de los
requerimientos de la protección pasiva contra incendios que se entregan en las siguientes secciones.
Además, representan una condición inherentemente más segura, pues en caso de incendio, la
propagación de las llamas será más lenta y disminuirá la carga de combustible de los recintos.
En caso de que deban usarse sistemas constructivos resistentes al fuego, deberán evitarse diseños
o soluciones en donde los materiales combustibles estén expuestos al ambiente. Esto es
particularmente importante en el caso de materiales de revestimiento, cubiertas o materiales aislantes.
Se debe privilegiar el uso de soluciones constructivas vigentes, ensayadas, aprobadas y listadas UL
/ FM o normas europeas (EN) o aquellas publicadas en el “Listado Oficial de Comportamiento al
fuego”1 de la Ordenanza General de urbanismo y Construcciones (OGUC) según corresponda.
Para la selección de la resistencia al fuego de los diferentes elementos constructivos, el código chileno
indica utilizar los prescritos en el Artículo 4.3.3 de la O.G.U.C según la tabla adjunta. Este criterio se
basa en la clasificación de los edificios según su destino y número de pisos, su superficie edificada o
la carga de ocupación o la densidad de carga combustible.
En aquellos destinos como túneles o áreas subterráneas, estanques especiales, industrias especiales
o aquellas áreas que no estén explícitamente indicadas en la presente OGUC, se utilizará como
referencia de diseño lo indicado en esta norma.
5.3.2. Determinando la Resistencia al Fuego
Los elementos de construcción involucrados en la protección pasiva contra incendios deben cumplir
con los requisitos respecto al comportamiento al fuego. Para conocer el comportamiento al fuego de
los edificios y la resistencia al fuego de los materiales de construcción, se toman como referencia los
ensayos normalizados con objeto de evaluar el comportamiento bajo condiciones de incendio. Es
posible determinar los daños por incendio en un edificio, estudiando:
• La cantidad y tipo de combustible

• Distribución de los materiales
Estos factores, no solo indican la velocidad de combustión y duración del incendio, sino también las
dificultades que pueden encontrarse al activarse los sistemas automáticos de extinción o al operar los
sistemas de extinción manuales.
Los efectos del fuego sobre los componentes de un edificio (vigas, losas, muros, cielos) se ensayan
frente a la temperatura y el tiempo. Los resultados de estos ensayos se expresan en horas o minutos
1
Verificar en www.minvu.cl, Listado Oficial de Comportamiento al Fuego, Vigente.
Revisión: 01
Página: 27 de 164
e indican la duración de su resistencia al fuego. Se han establecido criterios de aceptación de un

determinado material o estructura ensayado como:
a) b) c)
a) Resistencia al colapso, es decir su habilidad de mantener su capacidad resistente a la carga.

b) Resistencia a la penetración del fuego, es decir la habilidad de mantener la integridad del elemento.
c) Resistencia a la transferencia de calor, es decir la habilidad de proveer aislamiento a las altas
temperaturas.
Para determinar la resistencia al fuego de los diferentes elementos constructivos de los

proyectos, se considerará que los edificios deben estar inscritos dentro de las siguientes
clasificaciones:
1. Edificación general, para el cual se definen los requisitos en 5.3.2.1.
2. Espacios subterráneos, definido 5.3.2.3.
3. Transformadores de potencia, salas eléctricas y de equipos, definido sus requisitos en
5.3.2.3.
5.3.2.1. Resistencia al Fuego en Edificación General
Se consideran como edificios que aplican como edificación general, aquellos incluidos en el ANEXO
1 como, por ejemplo: talleres, plantas de chancado, edificios auxiliares, etc.
Para definir la resistencia al fuego de los elementos estructurales la OGUC: Título 4, Capítulo 3,
Artículo 4.3.3, indica que los edificios que requieren protección contra incendios deberán proyectarse
y construirse según alguno de los cuatro tipos de clasificación, cuyos elementos constructivos deben
cumplir con la resistencia al fuego que corresponda:
Para edificios especiales con almacenamiento combustible o inflamable, se aplicará el criterio del DS-
1322 y para almacenamiento de sustancias peligrosas, se utilizará el criterio de separaciones entre
edificios del DS-433. En este caso se considera el almacenamiento de sustancias peligrosas, según
la clasificación de la NCh n°382:2013, exceptuando el almacenamiento de sustancias explosivas,
radioactivas, combustibles líquidos y gaseosos o solidos a granel almacenados en la industria
extractiva minera. Este decreto cubre bodegas adyacentes, separadas o exclusivas. El diseño y
2
Decreto Supremo N°132, Reglamento de Seguridad Minera
3
Decreto Supremo N°43, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas

Revisión: 01
Página: 28 de 164
características de construcción deberán ajustarse a lo señalado en la OGUC, considerando el estudio

de carga combustible4.
Tabla 1: OGUC/ fecha/ y vigencia (prevalece la última versión vigente acorde de recepción del proyecto (*)5
4
Decreto Supremo N°43: Artículo 28
5
La OGUC: Titulo 4, Capítulo 3, Artículo 4.3.5.1 considera que un piso equivale a la distancia entre el suelo y el punto más alto del cielo del mismo
recinto con un máximo de 3,5 m. En edificios mixtos se considera siempre la altura total de éste.

Revisión: 01
Página: 29 de 164
Tabla 2: Resistencia al Fuego Requerida para los Elementos de Construcción de Edificios
Hay que tener en cuenta que las siguientes definiciones son las que se indican en la OGUC y que
éstas pueden tener algunas diferencias respecto a lo indicado en otros códigos.
Elementos verticales
(1) Muros cortafuego:
El que cumple con la resistencia al fuego requerida según el caso, de acuerdo con el artículo
4.3.3. Estos muros se prolongarán a los menos 0,5 m más arriba de la cubierta del techo más
alto y 0.2 m hacia adelante. Los muros cortafuegos se prescriben para muros perimetrales en
sanatorios y hospitales, teatros y otros locales de reuniones; separación de centros de
reparación automotor; para separar cabellerizas y establos; salas de caldera en instalaciones
de calefacción y agua caliente. En el caso de edificios industriales no peligrosos y según las
condiciones del artículo 4.3.21, los muros exteriores en toda su longitud deberán construirse
con estabilidad estructural con una resistencia mínima RF-180.
(2) Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera:

Muros en vías verticales de evacuación protegida de los efectos del fuego que desde
cualquier nivel hasta el de salida, permite a los usuarios evacuar el edificio sin ser afectados
por el fuego, humo o gases (artículo 1.1.2). Las resistencias al fuego indicadas en la tabla se
deben cumplir solo en edificios de 7 o más pisos (artículo 4.3.5.7)
(3) Muros caja ascensores:

Las resistencias al fuego para estos muros son obligatorias sólo si el ascensor circula por el
interior de una caja cerrada por sus cuatro costados. Las puertas de acceso al ascensor
estarán exentas de exigencia de resistencia al fuego, pero serán de materiales no
combustibles (artículo 4.3.5.8)
(4) Muros divisorios entre unidades (hasta la cubierta)

Muro que separa dos propiedades distintas. O muro de adosamiento
(5) Elementos soportantes verticales

Elementos verticales que soportan cargas considerables además de su propio peso. Los
sistemas constructivos o montajes cortafuegos estarán diseñados con una resistencia al
fuego de acuerdo con lo indicado en esta tabla. Por ejemplo: pilares, muros exteriores o
interiores
(6) Muros no soportantes y tabiques

Se desarrollan de piso a cielo resistente al fuego, en recintos contiguos dentro de una
unidad y que no contiene puertas o superficies vidriadas. Son elementos que soportan
cargas limitadas además de su propio peso. Los sistemas constructivos o montajes
cortafuegos estarán diseñados con una resistencia al fuego de acuerdo con esta tabla.
Elementos verticales y horizontales:

(7) Escaleras
Estructura que tiene como objetivo comunicar diferentes plantas y que requieren de una
resistencia al fuego determinada. Excepcionalmente, las escaleras que comunican hasta

Revisión: 01
Página: 30 de 164
dos pisos dentro de una misma unidad estarán exentas de exigencias de resistencia al
fuego (artículo 4.3.5.13).
Elementos horizontales:
(8) Elementos soportantes horizontales
Elementos horizontales que soportan cargas considerables además de su propio peso. Los
sistemas constructivos o montajes cortafuegos estarán diseñados con una resistencia al
fuego de acuerdo con lo indicado en esta tabla. Por ejemplo: vigas o losas.
(9) Techumbre incluido cielo falso

Elementos estructurales (vigas y cerchas) más cielo falso, es decir desde el cielo del reciento
más elevado, sin incluir la cubierta.
5.3.2.2. Resistencia al Fuego en Espacios Subterráneos
Se consideran el túnel o caverna y edificios o procesos en su interior tal y como se indica en el Anexo
1. En el caso de determinar la resistencia al fuego de elementos constructivos con aplicación en
construcciones especiales y con una exposición severa como puede ser el almacenamiento de
combustibles en estanques o diseño de túneles, será necesario proveer de ensayos internacionales
como las curvas de Hidrocarburo-HC o RABT ZTV6 o RWS7 según corresponda.
(Celulósica o ISO834): para edificación general

(Hidrocarburo – HC): incendio moderado relacionados con petróleo
(Hidrocarburo Modifcada – HCM): actualización de la regulación francesa
(RABT ZTV): actualización de la regulación alemana de la curva HC
(RWS – Rijkswaterstaat): curva de HC en recinto cerrado como un túnel
Bajo este criterio se ha tomado como referencia la tabla de criterios AIPCR/PIARC 8 para definir los
requisitos de resistencia al fuego de los elementos constructivos involucrados en un espacio
subterráneo.
6
Curva RABT ZTV: Tomando como base la premisa de una curva HCM (Modificada o Hidrocarburo mayorada), esta curva alcanza 120°C en 5
minutos, mantiene esta temperatura por periodos que pueden variar desde30 a 120 minutos y es seguido de un periodo de enfriamiento controlado
durante 110 minutos.
7
Curva RWS – Rijswaterstaat: Similar a la curva RABT-ZTV, es específica para túneles en donde se alcanzan
hasta 135°C con un periodo de calentamiento inicial hasta 1200°C en muy pocos minutos y que representa el incendio que supone en un túnel
la combustión incontrolada de un camión cisterna cargado con 50.000 lts de petróleo ardiendo durante 120 minutos.
8 AIPCR/PIARC: Asociación mundial de Carreteras; www.piarc.org/es

Revisión: 01
Página: 31 de 164
En este caso, una vez identificado el elemento constructivo y su resistencia al fuego, es necesario
disponer del ensayo, aprobación y listado vigente de resistencia al fuego correspondiente.
Tabla 3: Criterios AIPCR/ PIARC
Ver Ítem 5.7 ÁREAS SUBTERRÁNEAS Y TÚNELES
5.3.2.3. Resistencia al Fuego en Infraestructura Eléctrica
Se considera como infraestructura eléctrica: transformadores de potencia, salas eléctricas,

subestaciones eléctricas. Un recinto eléctrico será cualquier edificio, sala o recinto cerrado, ubicado
sobre o bajo la superficie (interiores de mina) y dentro del cual se ubica uno o varios equipos eléctricos
alimentadores. Estos recintos eléctricos pueden tener diferentes nombres dependiendo de la función
que cumplen o el tipo de equipamiento eléctrico que incluyen. Por lo tanto, de acuerdo con las
definiciones entregadas en la Sección I de la NCC 219, se entenderá que se habla de recinto eléctrico
cuando se mencionen entre otros, los siguientes: celda o bóveda de transformador, sala de equipo
eléctrico, sala de control eléctrico, sala de control de procesos, salas de interface, recinto de
operación, sala de centro de control de motores, sala de servicio, subestaciones transformadoras,
transformadoras interior o simplemente subestación.
Respecto a los requisitos de protección pasiva y activa contra incendios, de la infraestructura eléctrica
deberá cumplir con lo establecido en NCC 21.
9
NCC 21: “Seguridad, prevención y protección contra incendio en instalaciones eléctricas”

Revisión: 01
Página: 32 de 164
5.3.3. Resistencia Fuego de los Sistemas y Elementos Constructivos
5.3.3.1. Sistemas Constructivos y su resistencia al fuego
Como se mencionó en la introducción de este capítulo, la protección contra incendios de los

elementos constructivos de los edificios tiene por objeto evitar la propagación del fuego dentro o hacia
el interior del edificio y para evitar que, durante la exposición, la estructura del edificio o elementos de
éste, no colapsen. Se pueden determinar dos grupos, aquellos soportantes y no soportantes. Los
primeros soportan cargas considerables además de su propio peso. Los segundos, soportan cargas
limitadas además de su propio peso. Los sistemas constructivos o montajes cortafuegos estarán
diseñados con una resistencia al fuego de acuerdo con su exposición para conservar la resistencia
estimada durante la exposición al fuego.
Pilares
Elementos soportantes o principales Muros exteriores o interiores
Vigas, losas y cubiertas sometidas a esfuerzo de flexión
Tabiques
Elementos no soportantes o secundarios
Techos

Revisión: 01
Página: 33 de 164
Las materialidades de estos elementos van desde el hormigón, acero, compuestos o composites. Las
soluciones de protección pasiva para resistencia al fuego pueden definirse como a continuación:
5.3.3.1.1 Protección resistente al fuego: Hormigones
El hormigón presenta un elevado grado de resistencia al fuego y es una protección muy eficaz frente
al fuego. Ello se debe a que sus componentes minerales tienen una gran capacidad calorífica y su
estructura porosa se traduce en una baja conductividad térmica. Es esta baja velocidad de transmisión
del calor la que permite al hormigón actuar como una protección eficaz no sólo entre espacios
adyacentes, sino también para protegerse a sí mismo de los daños provocados por el fuego.
La velocidad de aumento de la temperatura a través de la sección transversal de un elemento de

hormigón es relativamente lenta, y por ello las zonas interiores no alcanzan las mismas temperaturas
elevadas que se producen en una superficie expuesta a las llamas. Cuando el hormigón se somete a
las elevadas temperaturas de un incendio puede producirse un cierto número de cambios físicos y
químicos como por ejemplo el spalling o desconchamiento. Éste es parte de la respuesta normal del
hormigón frente a las altas temperaturas que se producen en un incendio. Por ello, en edificios e
incendios normales (p.ej. oficinas, escuelas, hospitales, viviendas), los códigos de diseño10 permiten
ya que se produzcan desconchados en estas aplicaciones. El hecho de que el hormigón se desconche
en un incendio es algo implícito en los códigos de diseño, con la excepción de los túneles o de los
fuegos de hidrocarburos.
Las estructuras de hormigón deben diseñarse para mantener la integridad estructural y requieren
refuerzos de barras de acero para resistir los efectos de la dilatación térmica por lo que es necesario
proveer recubrimiento de hormigón con un espesor adecuado. Esto es especialmente importante en
aquellas estructuras de hormigón pretensado.
Como la resistencia al fuego de las estructuras de hormigón variará de acuerdo con su densidad,
grado de humedad, composición, y, sobre todo, tamaño del elemento y la distancia al borde de la
armadura metálica, es necesario obtener las capacidades de la estabilidad al fuego de las estructuras
realizadas con este material para una acción térmica normalizada. Cuando, por cambio de uso,
deterioro, u otras razones es preciso mejorar su grado de resistencia al fuego por lo que las soluciones
basadas en recubrimientos proyectables serán aceptadas. La protección del hormigón tiene un doble
objetivo: aumentar su capacidad portante y evitar el deterioro de la capa de hormigón por el efecto de
“spalling”, desconchamiento debido a la expansión del vapor de agua originado por calentamiento de
la humedad contenida en el propio hormigón (especialmente cuando este valor es superior al 3%).
También nos encontramos con frecuencia soluciones relacionadas con las reparaciones estructurales
en pilares o vigas de hormigón reforzadas con fibra de carbono. Esta restricción lateral del hormigón
hace que mejore sus propiedades resistentes ya que disminuye la fisuración por compresión y
aumenta la ductilidad. Este tipo de reforzamiento sucede por cambios de uso, adecuación a normativa
o simplemente para reparaciones o defectos de ejecución. Sin embargo, la fibra de carbono y las
resinas usadas en su aplicación son extremadamente sensibles al aumento de temperatura,
perdiendo la función para la que fueron diseñadas. En este sentido se recomiendan morteros
proyectado específico para esta solución que permitan que la resina epoxi esté por debajo de 81,4 ºC
durante dos horas.
En el caso de estructuras mixtas como las llamadas losas colaborantes, cuyo uso está extendido por
la facilidad de montaje, la chapa la chapa metálica perfilada actúa como base del encofrado para
añadir posteriormente una losa de hormigón. Esto implica el riesgo de que la chapa metálica, en caso
10
Como el Eurocódigo 2 o NFPA 502

Revisión: 01
Página: 34 de 164
de incendio, quede expuesta al fuego de manera directa produciendo vulnerabilidad en el sistema de

losa resistente al fuego.
Protección con mortero proyectado resistente al fuego11
Muros y losas Pilares y vigas Fibra de Elementos mixtos de hormigón/

carbono en chapa de acero perfilada
estructuras
1. Hormigón en muros y losas 1.Hormigón pilares y vigas 1. Pilar hormigón 1. Losa hormigón
2. Mortero proyectado (en función 2.Mortero proyectado (en 2.Mortero 2. Chapa de acero
de la profundidad del tiempo de función de la profundad proyectado (e=
RF requerido) del tiempo de RF 50 mm) 3.Mortero proyectado (en función de
requerido) la profundidad del tiempo de RF
requerido)
Protección con placas resistente al fuego12
Vigas y losas Muro de bloque de hormigón
1.Losa 1.Panel RF
2. Viga de hormigón 2.Perfil omega
3. Paneles RF 3.Fijación
4. Anclajes metálicos 4.Sello de juntas
5.Tornillo autotaladrante
6.Muro de bloque de hormigón
11
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0001; detalle ERF-021, ERF-022, ERF-
023
12
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0001; detalle ERF-031, ERF-032
Revisión: 01
Página: 35 de 164
En el caso de incendios en espacios subterráneos como túneles, éstos son probablemente unos de
los más severos que pueden producirse. Debido a que las temperaturas son muy elevadas, es de
esperar que haya algunos desconchados en la superficie del hormigón. Existe documentación sobre
investigaciones para desarrollar materiales de revestimiento que minimicen los efectos del
desconchado de las superficies de hormigón al verse sometidas a incendios severos. Por ejemplo,
incorporando en la mezcla de hormigón de fibras de polipropileno monofilamento y que permite que
el hormigón pueda “respirar” en caso de incendio, haciéndolo menos propenso a desconcharse.
En el caso específico de shotcrete de fortificación, la “Guía Chilena del Hormigón Proyectado” de
2015, recomienda que “la estructura y sus componentes deben, si es necesario, estar diseñados para
ser resistentes al fuego. En algunos casos será necesario realizar pruebas de fuego para verificar que
se alcance el nivel de resistencia al fuego esperado, las que se realizarán en sitio.uk Todas las
soluciones relacionadas a proteger la superficie de túneles y cavernas deberán estar ensayadas,
aprobadas y listadas según la curva de fuego correspondiente previo estudio de seguridad.
Protección con mortero proyectado resistente al fuego en túnel13
1.pared y losa de hormigón

2.Mortero proyectado (espesor definido por ensayo local)
Protección con placa resistente al fuego en túnel (RWS 120)14
Norma: curva RWS

Referencia: Ensayo panel TECBOR23/Tecnalia
n°050632-002
1.anel RF
2.Losa (e=120 mm mínimo)
3.Anclaje metálico
Algunas normas de referencia: ACI 318-08 de “Requisitos de reglamento para concreto estructural y
comentario; NCh 434 de “Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado”; ENV
1992-1-2 1995, EUROCODIGO 2, Diseño de estructuras de hormigón, parte 1-2, Resistencia al Fuego
(proporciona métodos de cálculo).
13
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0001; detalle ERF-024
14

Revisión: 01
Página: 36 de 164
5.3.3.1.2 Protección resistente al fuego: Acero
Las estructuras metálicas tienen un uso muy extendido en la construcción de naves industriales. Una
de las ventajas fundamentales, es que poseen una gran resistencia por unidad de peso, esto les
otorga una tremenda versatilidad y la posibilidad de realizar estructuras livianas y complejas. Por el
contrario, una de las desventajas del acero deriva directamente de su conductividad térmica.
Aunque el acero no es combustible, pierde resistencia cuando se le somete a altas temperaturas. Así,
durante un incendio, el progresivo aumento de la temperatura unido a la gran transmisión de calor
que realiza el acero produce que la capacidad portante y la resistencia mecánica de las estructuras
se vean considerablemente reducidas. A partir de 250ºC se modifica la resistencia y el límite elástico,
y aproximadamente a partir de 500ºC la caída de resistencia es lo suficientemente grande para no
soportar su carga de diseño. La debilitación de una viga de acero determina su capacidad de carga.
Otra propiedad que afecta al comportamiento de las estructuras de acero en los incendios es la
dilatación que se experimenta cuando adquiere temperatura. Por esta razón el revestimiento de las
estructuras de acero es la manera más efectiva de aislar e incrementar su resistencia al fuego. Por
ejemplo:
a) Aplicación de un tratamiento en superficie

Pinturas intumescentes, morteros a base de vermiculita y yeso/cemento o placas resistentes al fuego
ensayadas, aprobadas y publicadas en el “Listado Oficial de Comportamiento al fuego”. Para
determinar los espesores de producto que se aplicarán es requisito hacer un estudio de masividad de
los elementos de acero. Y durante la instalación será necesario aplicar protocolo de inspección según
se indica el Art. 4.4 de la OGUC.
Pinturas intumescentes resistentes al fuego

Desarrolladas especialmente para la protección de estructuras soportantes de acero, este
revestimiento en presencia de fuego o calor incrementa su volumen y se carboniza, formando una
capa gruesa que queda firmemente adherida a la superficie que actúa como barrera aislante, lo que
retarde el momento en que la estructura alcanza 500°C de temperatura y se deforma provocando el
colapso del edificio.
Hay que considerar que para alcanzar los resultados esperados en cuanto a resistencia al fuego la
aplicación debe realizarla un instalador certificado y que la superficie debe estar preparada tal y como
indican las instrucciones del proveedor. La aplicación será inspeccionada por una tercera parte como
un laboratorio acreditada tal y como indica la OGUC.
Normas de referencia: NCh 3040 de “Pinturas intumescentes aplicadas en elementos estructurales

de acero – Inspección”

Revisión: 01
Página: 37 de 164
Protección con pintura intumescente en estructura metálica15
1.Perfil de acero
2. Pintura intumescente (espesor en función del factor de
sección del perfil y del tiempo de resistencia al fuego
requerido)
Mortero proyectado resistente al fuego

El mortero ignífugo proyectado, debido a su gran capacidad de resistencia al fuego, su compatibilidad
con productos químicos y al ser desafecto a la corrosión, tiene un rango de aplicación bastante amplio
para proteger estructuras metálicas y de hormigón.
El Mortero ignífugo es un mortero compuesto por áridos ligeros, ligantes inorgánicos y aditivos que
aportan resistencia al fuego. Este método puede entregar una resistencia al fuego de hasta 240
minutos. Generalmente se aplica sobre estructuras metálicas. Su aplicación es mediante proyección
con una bomba mezcladora, aunque también es posible aplicarlo de forma manual usando las
técnicas tradicionales de albañilería. El espesor a utilizar depende de la masividad del perfil y del
máximo tiempo de exposición al fuego solicitado. Es necesario utilizar una malla metálica en casos
en que el perfil esté previamente pintado con un esmalte o cuando la estructura está sometida a
constantes vibraciones
El mortero ignífugo se puede clasificar según su composición en rígido y flexible. Los morteros rígidos
se caracterizan por ser muy resistentes mecánicamente, pesados y de poca capacidad para absorber
los movimientos estructurales, mientras que los morteros flexibles son más ligeros, de menor
densidad, capaces de absorber los movimientos y vibraciones de la estructura, y son indicados para
estructuras no expuestas.
Los morteros ignífugos rígidos y flexibles presentan los siguientes compuestos:
• Proyectados rígidos:
Mortero de cal y vermiculita: Protege frente al fuego las estructuras de acero, de hormigón armado y
estructuras mixtas de hormigón con chapa de acero. Está formulado a base de sulfato cálcico (muy
resistente al calor), áridos ligeros y diversos aditivos químicos. No contiene fibras ni sustancias
nocivas.
Mortero de cemento y vermiculita: Se utiliza para elaboración de placas o estructuras portantes,

puertas contra fuego y/o resistentes a altas temperaturas. El cemento comúnmente utilizado es el
cemento portland.
15

Revisión: 01
Página: 38 de 164
• Proyectados flexibles:
Mortero de fibra mineral y cemento: Es un producto de cemento, muy ligero, mecánicamente

resistente. Apto para ser aplicado en exposición limitada a exteriores. Para aplicaciones en
estructuras de acero y de hormigón.
Normas de referencia: NCh 2852 de “Morteros proyectados sobre elementos estructurales - métodos
de ensayo e inspección; NCh 2954 de “Morteros proyectados sobre elementos estructurales de acero
- requisitos”. Se requerirá que todas las soluciones estén certificadas para la resistencia al fuego
requerida según la norma NCh 935.
Protección con mortero proyectado resistente al fuego en estructura metálica16
1.perfil de acero
2.Mortero proyectado (espesor en función del factor de
sección del perfil y del tiempo de resistencia al fuego
requerido)
b) Aplicación de un encajonamiento resistente al fuego: montajes de paneles no

combustibles
Es una alternativa para la protección para estructuras metálicas. La placa resistente al fuego
normalmente es de fibrosilicatos o silicato cálcico, aunque es posible disponer placas con otros
aditivos y en diversos espesores.
Hay que considerar que el número de placas, los espesores de placas dependerán de un estudio
previo del factor forma de las secciones de los perfiles y del tiempo de resistencia al fuego requeridos,
incluyendo la definición de las caras expuestas. En el caso de las fijaciones y sellos de juntas, éstas
estarán indicadas claramente en la documentación aportada y que corresponde al ítem de ensayos,
aprobaciones y listados de soluciones resistentes al fuego.
16

Revisión: 01
Página: 39 de 164
Protección con paneles resistente al fuego en estructura metálica17
Pilares de acero Vigas de acero
1.panel RF (espesor y número de placas según función del 1. Panel RF (espesor y número de placas según función del
factor del perfil y del tiempo RF requerido) factor del perfil y del tiempo RF requerido)
2. Panel RF (espesor y número de placas según función 2.tornillo autorroscante
del factor del perfil y del tiempo RF requerido)
3. Viga de acero
3.tornillo autorroscante
4.Sello de juntas RF
4. Pilar de acero
5. Perfil angular
5. sello de juntas RF
6. Perfil omega
6. Perfil angular
7.Losa
7. Perfil omega
8.Anclaje metálico
8. Tornillo autorroscante
5.3.3.1.3 Protección resistente al fuego: sistemas compuestos
a) Tabique seco resistente al fuego
Un tabique es un muro no soportante o no estructural que permite separar y subdividir recintos, siendo
generalmente un elemento fijo y opaco que puede ser instalado en cualquier parte del interior siempre
y cuando no le aporte una sobrecarga. Estos elementos deben cumplir con un cierto aislamiento
térmico, acústico, resistencia mecánica.
El tabique de perfiles metálicos y placas es la versión de tabique más utilizado y está conformado por
un marco de perfiles metálicos (canales y montantes) y un revestimiento de placas como yeso-cartón,
fibrosilicato o cemento reforzado. Para que el sistema cumpla con los requisitos de resistencia al
fuego, se debe privilegiar el uso de soluciones 18 constructivas vigentes, ensayadas, aprobadas y
listadas UL / FM o Norma Europea (EN) o aquellas publicadas en el “Listado Oficial de
Comportamiento al fuego”19 de la Ordenanza General de urbanismo y Construcciones (OGUC).
Dependiendo de la descripción del sistema ensayado, se deberá verificar en función de la resistencia
al fuego requerida: los espesores de los perfiles, la distancia de los elementos verticales, la altura
máxima del sistema, la densidad del aislamiento interior, el número de placas y sus espesores, así
como las fijaciones y tratamiento de juntas.
17
18
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0002; detalle TRF-010
19
Verificar en www.minvu.cl Listado Oficial de Comportamiento al Fuego, Vigente.

Revisión: 01
Página: 40 de 164
Al considerarse un sistema de tipo secundario, se exigirá el cumplimiento de la NCh 3357:2015 de

“Diseño Sísmico de Componentes y Sistemas no Estructurales.
Tabique con placas de fibrosilicato Tabique con placas cemento reforzado
b) Panel “sándwich” metálico con núcleo aislante

Los paneles “sándwich” son elementos constructivos que pueden tener diversas configuraciones, pero
en general se trata de un conjunto integrado por un material aislante (relleno) y dos caras protectoras.
El material aislante puede ser de distintos productos como fibras minerales como lana de vidrio (glass
wool) o lana de roca (rockwool), poliuretano (PUR)20 y polisocianurato (PIR)21, poliestireno expandido
(XPS)22 o poliestireno extruido (EPS) 23. Las caras protectoras generalmente son metálicas (chapa de
acero o aluminio).
Este tipo de sistemas son utilizados en la construcción de plantas industriales, especialmente en la

industria de la alimentación, almacenes frigoríficos o salas limpias (de la industria farmacéutica,
cabinas de pintura e industria de los semiconductores) debido a su bajo peso, rapidez de montaje o
aislamiento térmico.
El riesgo principal relacionado con los paneles “sándwich” es la combustibilidad de algunos de los
materiales utilizados como relleno como el PUR, PIR, XPS o EPS. Esto ha facilitado el desarrollo de
varios incendios importantes frecuentemente con la pérdida total del edificio. Cuando el núcleo
aislante es combustible y en condiciones de un incendio desarrollado, se producen importantes
cantidades de humo negro, denso y tóxico, que contiene partículas aceitosas y con hollín que pueden
contaminar grandes áreas, causar pérdida de mercaderías y daños fatales a los ocupantes y
bomberos. La emisión de humos ácidos también puede causar corrosión en equipamiento eléctrico y
electrónico.
Por otro lado, los paneles “sándwich” con aislamiento de derivados minerales como la lana de vidrio
y lana de roca, no presentan riesgos de incendio. Es así como, para efectos de compartimentación,
será necesario el uso de paneles con núcleo de roca o lana de vidrio como soluciones constructivas 24
vigentes, ensayadas, aprobadas y listadas UL / FM o Norma Europea (EN) o aquellas publicadas en
20
PUR: Polyurethane
21
PIR: Polyisocyanurate
22
XPS: Expanded Polystyrene
23
EPS: Extruded Polystyrene
24
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0002; detalle TRF-020

Revisión: 01
Página: 41 de 164
el “Listado Oficial de Comportamiento al fuego” 25 de la Ordenanza General de urbanismo y

Construcciones (OGUC).
Es importante considerar que es necesario que los elementos a los cuales se fijan estos paneles y
que por lo general es estructura metálica 26, deberá estar protegida con una solución resistente al
fuego para evitar la delaminación o colapso del panel una vez que la aislación interna quede expuesta
directamente al fuego.
Panel metálico con núcleo poliuretano

Panel metálico con núcleo lana de roca o lana de vidrio (PUR) / poliestireno expandido (XPS)/
poliestireno extruido (EPS)
c) Cielo Falso Resistente al fuego

Similar al tabique seco para divisiones interiores, este sistema a un revestimiento superior de un
recinto, generalmente horizontal, pudiendo ser inclinado o curvo, que cuenta con una estructura de
soporte propia y se posición bajo una estructura resistente, compuesto por placas y un entramado de
perfiles metálicos (canales, montantes, tirantes), especialmente diseñados para cumplir con uno o
más de los siguientes requerimientos: estéticos, acondicionamiento acústico y/o térmico, higiene o
resistencia al fuego27.
Existen soluciones para cielos falsos que pueden soportar distintos períodos de tiempo expuestos a
altas temperaturas, siendo de gran utilidad para crear barreras contra incendio que retardan o impiden
la propagación del fuego. De este modo, los cielos falsos pueden servir de protección contra fuego
para las estructuras, ductos e instalaciones, u otros elementos vulnerables al fuego.
Al entrar en contacto con el fuego no solo la resistencia al fuego del cielo es importante, sino que
también lo es el comportamiento de los materiales que lo componen. El comportamiento al fuego
involucra efectos de combustibilidad tales como la cantidad de humo y partículas incandescentes que
liberan los materiales al incinerarse. Estos aspectos pueden variar según las características propias
25
26
Ver 5.3.3.1.2: Protección Resistente al Fuego: Acero
27
Definiciones y clasificación del “Manual Cielos Falsos: Rasos y Modulares”; Documentos Técnicos N°31;
Corporación de Desarrollo Tecnológico (CDT); 2012.
Revisión: 01
Página: 42 de 164
de los materiales que constituyen los cielos falsos. En el caso del requerimiento de resistencia al
fuego, serán aceptadas aquellas soluciones constructivas vigentes, ensayadas, aprobadas y listadas
UL / FM o Norma Europea (EN) o aquellas publicadas en el “Listado Oficial de Comportamiento al
fuego”28 de la Ordenanza General de urbanismo y Construcciones (OGUC). Al considerarse un
sistema de tipo secundario, se exigirá el cumplimiento de la NCh 3357:2015 de “Diseño Sísmico de
Componentes y Sistemas no Estructurales.
Cielo Fijo
Cielo falso con superficie lisa, plana, continua sin juntas visibles, y sustentados por una estructura
autoportante oculta y que forman sobre ellos un “plénum” o “cámara”, de diferente dimensión, de tal
manera de aportarle una mejora técnica y/o estética.
Cielo Modular
Cielo falso suspendido o directo colgado mediante anclajes y fijaciones a una estructura resistente,
cuyos módulos pueden ser de tamaños estándar.
• Cielo Modular registrable: Cielo modular cuyos módulos se apoyan sobre la estructura o
entramado sin fijaciones y pueden desinstalarse libremente. Esto es de utilidad para recintos
que requieren acceso para inspección o mantención de ductos o equipos ubicados sobre el
nivel de cielo falso.
• Cielo Modular no registrable: Cielo modular cuyos módulos se fijan al entramado.
Cielo Suspendido
Cielo falso donde la estructura portante de la placa se une a la estructura soportante mediante un
sistema de suspensión
Cielo Directo
Cielo falso dónde las placas se fijan directamente a la estructura de la edificación, mediante anclajes
directos o piezas especiales. Este puede ser el caso para revestimiento de cielo falso en túneles.
Cielo Falso Fijo29 Cielo Falso modular30

Suspendido (Registrable
Suspendido Directo Directo No Registrable
/ No Registrable)
Otro ítem no menor son las juntas sísmicas. Para áreas de cielo falso mayores a 232 m2 se debe
subdividir el cielo falso en áreas no mayores a 232 m2, con una relación de largo sobre ancho no
mayor a 4. Las juntas de dilatación de estas áreas deben aceptar un movimiento horizontal del cielo
perpendicular a la junta de al menos 20 mm 31.
28
29
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0004; detalle DRF-021
30
31
Sobre junta sísmica; “Manual Cielos Falsos: Rasos y Modulares”; Documentos Técnicos N°31; Corporación de
Desarrollo Tecnológico (CDT); 2012.

Revisión: 01
Página: 43 de 164
5.3.3.2. Elementos constructivos o dispositivos resistentes al fuego
Se consideran el uso de puertas, ventanas y otros elementos de compartimentación como los sellos
cortafuegos y todos aquellos relacionados con el manejo del aire como los ductos de humo y fuego,
deberán estar vigentes, ensayados, aprobados y listados por UL/ FM o Norma Europea (EN) o estar
publicadas en el “Listado Oficial de Comportamiento del Fuego según corresponda.
5.3.3.2.1 Puertas RF32
Son el medio utilizado para la protección de aberturas verticales. Su idoneidad queda determinada a
través de ensayos de laboratorio y que se llevan a cabo las mismas características como se instalarán,
es decir, incluyendo marco, herrajes, paneles de vidrio y otros accesorios para completar la
instalación. Las puertas se clasifican según su resistencia al fuego expresada en minutos. En la
presente norma se especifica la resistencia al fuego de puertas según su situación en el edificio.
Las puertas RF se fabrican en una amplia variedad de materiales siendo las más comunes:
a) Puertas huecas de metal: están formadas de acero y revestidas con acero calibre n°20 o
superior.
b) Puertas de hoja de metal: están formadas por acero calibre N°22 o menor.
c) Puertas de acero enrollables: están compuestas de hojas de acero entrelazadas o de

construcción de láminas de acero
En la norma NFPA 10133 puede encontrarse información más detallada sobre tipos y destino de las
puertas cortafuego. En la NCh 935/2 sobre Ensayos de resistencia al fuego de puertas y otros
elementos de cierre.
32
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0004; detalle DRF-011; detalle DRF-012
33
NFPA 101, Life Safety Code

Revisión: 01
Página: 44 de 164
Una puerta cortafuego es el componente de la puerta de un conjunto de puerta cortafuegos que, junto
con el marco, los herrajes y otros accesorios proporcionan un grado específico de protección contra
incendios a la abertura. Las puertas contra incendios se prueban de acuerdo con NFPA 252 o UL 10B
o UL 10C y se instalan de acuerdo con NFPA 80.
A continuación, se resumen las aplicaciones de puertas resistentes al fuego según el apéndice F de

la NFPA 80 sobre “estándares para puertas y ventanas contra incendios”:
• Puertas RF - 180: Se utilizan para la protección de aberturas en muros que separan edificios
o en compartimentos. También incluyen la protección de aberturas en parees de cerramiento
de áreas de riesgo como los recintos de almacenamiento de líquidos inflamables. En cualquier
caso, la mayoría de los códigos requieren únicamente puertas con RF-180 para la separación
de muros que necesitan una resistencia de tres horas o más.
• Puertas RF- 90: Se utilizan para las aberturas en cerramientos con una resistencia de dos
horas.
• Puertas RF- 60: Están indicadas para la protección de aberturas verticales en cerramientos
de edificios con resistencia de una hora.
• Puertas RF-45: Se utilizan para la protección de aberturas en pasillo, tabiques de

habitaciones. Normalmente se requiere la instalación de sistemas de cierre automático,
actuados a través de detectores de humo.
Será requerimiento que cada puerta instalada disponga del correspondiente ensayo, aprobación y
listado vigente ya sea por normativa nacional o por UL/FM.
Tabla 7: (NFPA 101, 8.3.4.2., Clasificaciones mínimas de protección contra incendio para protectores de aberturas
en los ensambles clasificados como resistentes al fuego)
Conjunto de montaje de Conjunto de montaje

Componente Muros y Tabiques de ventanas
puertas cortafuego cortafuego
Conductos verticales
(incluyendo escaleras,
2 horas / 120 minutos 1 ½ horas / 90 minutos NP
salidas y vertederos
verticales de residuos)
3 horas / 180 minutos 3 horas / 180 minutos NP

2 horas / 120 minutos 1 ½ horas / 90 minutos NP (***)
Barreras cortafuego
1 hora / 60 minutos ¾ hora / 45 minutos ¾ hora/ 45 minutos
½ hora / 30 minutos 1/3 hora/ 20 minutos 1/3 hora/ minutos
Salidas horizontales (**) 2 horas / 120 minutos 1 ½ horas / 90 minutos NP
Corredores de acceso a la
salida* 1 hora / 60 minutos 1/3 * horas / 20 minutos ¾ hora/ 45 minutos
(*) no requiere que las puertas cortafuego sean sometidas al ensayo de chorro de manguera de acuerdo a NFPA 252,
Métodos normalizados de pruebas de incendio de montajes de puertas, UL 10B, Norma para las pruebas de incendios
de conjuntos de montajes de puertas
(**) La OGUC prescribe resistencia al fuego RF-60 minutos para puertas de acceso o egreso en todos los pisos (Art.
4.3.7.4)

Revisión: 01
Página: 45 de 164
5.3.3.2.2 Ventanas cortafuego34
El vidrio se utiliza generalmente como cristal de puertas y ventanas. Este material ya sea en sus
versiones de vidrio simple o doble, tiene baja resistencia al fuego y se rompe rápidamente debido a
la diferencia de temperaturas entre superficies.
Su idoneidad queda determinada a través de ensayos de laboratorio y que se llevan a cabo las
mismas características como se instalarán, es decir, incluyendo marco, herrajes, paneles de vidrio y
otros accesorios para completar la instalación. Las ventanas se clasifican según su resistencia al
fuego expresada en minutos. En la presente norma se especifica la resistencia al fuego de ventanas
según su situación en el edificio según la Tabla (NFPA 101, 8.3.4.2). Las ventanas resistentes al fuego
se ensayan de acuerdo con NFPA 257 o UL 9 y se instalan de acuerdo con NFPA 80.
Los paños vidriados con clasificación de protección contra incendio deberán permitirse en barreras
cortafuego que tengan una clasificación de resistencia al fuego requerida de 1 hora o menos 35. En la
NCh 935/2 sobre Ensayos de resistencia al fuego de puertas y otros elementos de cierre.
Los vidrios cortafuegos se componen de al menos dos vidrios flotados, de espesor de al menos 3mm,
asi como de al menos una capa acuosa de silicato de aproximadamente 1mm de espesor, la cual
reacciona frente a temperaturas elevadas 36. Durante la exposición a un incendio, la capa que se
encuentra entre las hojas de vidrio flotado reacciona bajo la influencia de la energía térmica con la
formación de una masa fija, compacta y espumosa (intumescencia).
Debe considerarse que las ventanas resistentes al fuego deberán permanecer limpias durante un
incendio y proporcionar visión suficiente para que los ocupantes puedan evacuar durante una
emergencia.
Otras consideraciones a tener cuenta y que dependerán de la aplicación particular y que el proveedor
deberá complementar con ensayos listados adicionales:
• Ventana RF interior: Se componen de al menos dos vidrios flotados, de espesor de al menos

3mm, así como de al menos una capa acuosa de silicato de aproximadamente 1mm de espesor,
la cual reacciona frente a temperaturas elevadas 37. Durante la exposición a un incendio, la capa
34
35
NFPA 101, 8.3.3.5; barreras cortafuego
36
EN 572-2 y DIN EN 13501-2
37
EN 572-2 y DIN EN 13501-2

Revisión: 01
Página: 46 de 164
que se encuentra entre las hojas de vidrio flotado reacciona bajo la influencia de la energía
térmica con la formación de una masa fija, compacta y espumosa (intumescencia).
• Ventana RF exterior: Similar a la anterior, con a diferencia que la capa expuesta al exterior
dispone de un laminado de seguridad para reducir la degradación UV de la capa intumescente
intermedia.
• Ventana RF de seguridad: Dispone de vidrios de seguridad compuesto de laminado con vidrio

sodocálcico o un vidrio de seguridad para cumplir con requisitos de insonorización y de
protección contra impacto38 (balas, explosión, cargas de nieve o viento).
Será requerimiento que cada ventana instalada disponga del correspondiente ensayo, aprobación y
listado vigente ya sea por normativa nacional o por UL/FM.
5.3.3.2.3 Sellos cortafuego
Los sellos cortafuegos se recomiendan para sellar juntas y pasos de elementos penetrantes de una
barrera cortafuego para contribuir a la estanqueidad de la compartimentación. El conjunto de sistemas
de sellados cortafuegos puede prevenir que el fuego se propague de un recinto a otro por un periodo
de tiempo requerido, permitiendo la evacuación de los ocupantes y la extinción del fuego por parte de
los bomberos.
La resistencia al fuego requerida para estos sellos cortafuegos será como mínimo la misma del
elemento que se está atravesando ya sea de tipo vertical (muro) y horizontal (losa). Pueden existir
requisitos adicionales a la resistencia al fuego dependiendo del tipo de ocupación que se requiere
proteger: limitación del paso de gases, resistencia al agua, aislamiento acústico, resistencia a
explosión, resistencia al ataque químico o comportamiento sísmico.
38
Conforme a las normas TRLV y TRAV del DIB (Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción) está
estipulado en la aprobación de tipo general Z-70.3-145
Revisión: 01
Página: 47 de 164

Revisión: 01
Página: 48 de 164
a) Sistemas de sello cortafuego de pasadas

Se consideran en este ítem, las pasadas de tuberías combustibles, tuberías no combustibles, ductos
de ventilación, bandejas eléctricas, cables sueltos o agrupados. Estos pueden atravesar muros o
losas consideradas como barreras cortafuegos según el layout del edificio correspondiente.
Es importante considerar la siguiente información para selección un sistema de sellado cortafuego:
• Tamaño y tipo de penetrantes
• Tamaño y geometría de la abertura
• Resistencia al fuego esperada (horas)
• Tipo y espesor de losa o muro
• Espacio anular
• Porcentaje de llenado (cables)
• Producto de sellado cortafuego a utilizar
• Exposición al exterior o interior
• Exposición a explosión o químicos o movimientos como sismo
Esquemas: espacios anulares
Se debe privilegiar el uso de sistemas de sellados cortafuegos vigentes, ensayadas, aprobadas y

listadas UL 1479 / FM o aquellas publicadas en el “Listado Oficial de Comportamiento al fuego” 39 de
la Ordenanza General de urbanismo y Construcciones (OGUC). También será necesaria la inspección
de los sistemas instalados por un instalador acreditado y la colocación de una placa que identifique
claramente el sistema (fecha, producto, sistema UL, nombre de la empresa instaladora).
39
Revisión: 01
Página: 49 de 164
Sistemas Cortafuegos: Pasadas con tubería combustible 40
Sistemas Cortafuegos: Pasadas de tuberías no combustibles41
40
Para más información ver solución típica en plano SGP-02MLT-STDTC-0003; detalle SRF-020
41
Revisión: 01
Página: 50 de 164
Sistema Cortafuegos: Pasadas de cables (registrables) 42
Sistema Cortafuegos: Pasadas de cables (permanentes)43
Sistema Cortafuegos: Pasadas de tipo múltiples44
42
43
44

Revisión: 01
Página: 51 de 164
Sistemas cortafuegos: Sellos en pasadas de gabinetes eléctricos (sistema estanco)45
b) Sistemas de sello cortafuego de juntas46

Se consideran en este ítem, las juntas constructivas o de dilatación presentes en un muro o en una
losa considerada como barrera cortafuego según el layout del edificio correspondiente.
Se debe privilegiar el uso de sistemas de sellados cortafuegos vigentes, ensayadas, aprobadas y

listadas UL 2079 / FM o aquellas publicadas en el “Listado Oficial de Comportamiento al fuego” 47 de
la Ordenanza General de urbanismo y Construcciones (OGUC). También será necesaria la inspección
de los sistemas instalados por un instalador acreditado y la colocación de una placa que identifique
claramente el sistema (fecha, producto, sistema UL, nombre de la empresa instaladora).
45
46
47
Revisión: 01
Página: 52 de 164
5.3.4. Compartimentación Separación de edificios
La eficacia de la lucha contra el fuego disminuye rápidamente a medida que el incendio se propaga
verticalmente o traspasa las principales barreras horizontales. Los requerimientos de
compartimentación buscan dividir el edificio en áreas separadas por barreras cortafuego 48 (muros o
losas), para limitar la propagación del fuego y restringir el movimiento del humo 49.
NFPA 10150 menciona que las barreras cortafuegos deberán cumplir con alguno de los siguientes
puntos:
• Las barreras cortafuegos son continuas de un muro exterior a otro o de una barrera cortafuego
a otra, o una combinación de éstos, incluyendo continuidad a través de todos los espacios ocultos
tales como los que se encuentran por encima de un cielorraso, incluyendo los espacios
intersticiales.
• Las barreras cortafuegos son continuas de un muro exterior a otro, o desde el piso hasta el fondo
del espacio intersticial siempre que el conjunto de montaje de la construcción que forma el fondo
del espacio intersticial tenga una clasificación de resistencia al fuego no menor a aquella de la
barrera cortafuego.
5.3.4.1 Criterios de separación
La manera de separar áreas con riesgos elevados (por ejemplo, transformadores, salas eléctricas o
salas hidráulicas) del resto de las instalaciones o separando ocupaciones 51 o separando áreas dentro
un recinto52 se basarán en los requerimientos iniciales de compartimentación se definirán en la
Evaluación de Riesgos de Incendio. Se debe notar que no siempre será necesario implementar una
compartimentación total de una instalación, sino que muchas veces bastará con instalar cierres
cortafuego para separar áreas con riesgos de incendio elevados del resto de las instalaciones.
Las nuevas plantas e instalaciones que se diseñen y construyan en los proyectos dentro del alcance
de esta norma, deberán diseñarse de modo que los diferentes edificios y estructuras estén lo
suficientemente separados entre sí para minimizar las lesiones a las personas y para minimizar la
propagación de un incendio entre una estructura y otra. Para definir el layout de la planta se deberán
estimar las distancias seguras de separación considerando los riesgos de incendio de cada
edificación. Se deben seguir las recomendaciones de la FM Global Property Loss Prevention Data
Sheet 1-20 Protection Against Exterior Fire Exposure y de la norma NFPA 80A Recommended
Practice for Protection of Buildings from Exterior Fire Exposures en sus últimas ediciones, y los
requerimientos de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC).
48
NFPA 101 Código de seguridad humana; 8.3.1: Las barreras cortafuegos utilizadas para proveer cerramiento,
subdivisión o protección según este código, deberán tener clasificación al fuego.
49
NFPA 101 Código de seguridad humana; 8.2.2.1
50
NFPA 101 Código de seguridad humana; 8.2.2.3
51
NFPA 101 Código de seguridad humana; Tabla 6.1.14.4.1.(a)
52
NFPA 5000 Código de construcción y seguridad en la edificación; Anexo D sobre “tipos de construcción y
requisitos de compartimentos contra incendios; D.4 Compartimiento

Revisión: 01
Página: 53 de 164
El diseño final de la compartimentación deberá hacerse con un análisis de diseño prestacional. Se

deberán seguir los requerimientos de las normas NFPA 101 53, NFPA 12254 y NFPA 12055 en sus
últimas ediciones. El análisis de la compartimentación deberá contestar las siguientes preguntas:
¿Debe compartimentarse el edificio?

¿Cuáles son los escenarios de incendio más factibles?
¿Qué resistencia al fuego debe tener el cierre cortafuego?
Para que la compartimentación sea efectiva, los muros, losas y cielos cortafuego deben cumplir con
los siguientes requerimientos:
Todos los elementos definidos como barreras cortafuego tendrán una resistencia al fuego definida
en este documento.
Todas las aberturas o atravieses en los elementos definidos como barreras cortafuego deben
estar selladas para mantener la RF del conjunto. Esta resistencia al fuego será equivalente a la del
elemento atravesado o material base.
Todas las uniones o juntas de las barreras cortafuego o entre barreras cortafuegos deben estar
selladas para mantener la RF del conjunto. Esta resistencia al fuego será equivalente a la del
elemento atravesado o material base.
Los ductos que atraviesen barreras cortafuegos (verticales u horizontales) deben ser RF y deben
contar con dampers cortafuego.
Aberturas de paso permanente en una barrera cortafuego vertical deberá protegerse con puertas
cortafuego con cierres automáticos o con cortinas o persianas de RF según se indica en este
documento.
53
NFPA 101 Código de seguridad humana
54
NFPA 122 de Prevención y control de incendios de minería metálica/no metálica e instalaciones de procesamiento de minerales no
metálicos.
55
NFPA 120 de Prevención y control de incendios en minas de carbón

Revisión: 01
Página: 54 de 164
5.3.4.2 Definición de áreas de riesgo
La definición de un layout de la planta que minimice la propagación de incendios debe hacerse en

una etapa temprana del proyecto, preferentemente durante la etapa de prefactibilidad. Algunas
consideraciones básicas son las siguientes:
• Separar todas las salas de control, oficinas y sus ocupantes de áreas de proceso con peligros
de incendio.
• Separar el almacenamiento de grandes volúmenes de materiales inflamables o combustibles de
las instalaciones para el personal y de áreas de proceso o activos de gran valor.
• Separar los materiales inflamables o combustibles de potenciales fuentes de ignición.
• Seguir las recomendaciones para distancias de separación aceptadas. Esto incluye separación
entre estanques, entre un estanque y otras áreas de la planta, entre equipos dentro de una
instalación y entre edificios.
• Separar transformadores de potencia entre ellos o entre éstos y el edificio ya sea en exterior o
en interior.
Habrá que considerar los requisitos mínimos de construcción de los puntos anteriores. Los
compartimentos cortafuego deberán formados por barreras cortafuego 56 y que serán continuas de un
muro exterior a otro o de una barrera a otra, incluyendo continuidad a través de los espacios ocultos,
por ejemplo.
56
NFPA 101 Código de seguridad humana; Art. 8.2.2.2

Revisión: 01
Página: 55 de 164
Caso de Edificio de Chancado

Revisión: 01
Página: 56 de 164
Caso de túnel para cinta transportadora
5.3.5 Recepción y Criterios de Aceptación
Una vez concluida la construcción de los sistemas resistentes al fuego se deberá verificar la entrega
de los antecedentes documentales para proceder a la recepción de éstos. Esto incluye los
documentos indicados en el punto 5.3.157 de esta norma y en especial, los siguientes antecedentes:
5.3.5.1 Dossier definitivo
El Contratista deberá entregar un dossier definitivo y completo de las partidas ejecutadas: planos As-
Built, fichas técnicas, ensayos según NCh correspondientes, aprobaciones UL o FM específicas de
cada sistema instalado según corresponda; documentos de recepción parcial de estos sistemas
durante su ejecución y documentos de conformidad de puesta en marcha de aquellos sistemas según
corresponda.
a) Descripción técnica completa y detallada de los sistemas constructivos pasivos ofrecido. Por
ejemplo:
descripción del sistema, de forma concisa tanto escrito como en planos, describiendo el ítem
del sistema resistente al fuego, inclusive los materiales que se utilizarán. Se deberán
mencionar explícitamente la resistencia al fuego vigente del sistema, su identificación que
valide que proviene de un ensayo y que fue aprobado y listado por la norma vigente
correspondiente.
b) Ejecución: se describirá el sistema constructivo o tareas específicas de cómo se construirá o
instalaran los elementos resistentes al fuego.
c) Condiciones de entrega: verificación, registro, identificación de los sistemas resistentes al
fuego instalados in situ. Según sea el caso, se exigirá el procedimiento de inspección del
sistema resistente al fuego descrito.
d) Marca, ficha técnica, ficha de seguridad, certificaciones y listado correspondiente de cada
sistema constructivo pasivo.
57
NCC N°40 – Seguridad contra Incendios; 3.1.6 Documentos y planos para la aseguradora

Revisión: 01
Página: 57 de 164
e) Descripción técnica de los sistemas resistentes al fuego instalados.

f) Documentación relacionada con las acreditaciones e informes entregados por los laboratorios
tercera parte y de los instaladores acreditados (sellos cortafuegos)
5.3.5.2 Recepción provisoria
Durante el proceso de entrega final el Contratista, en presencia de personal designado por

CODELCO, deberá hacer una visita en terreno, verificando la información entregada en la
documentación preliminar. En el caso de diferencias de la información entregada con respecto a la
inspección visual realizada, el Contratista deberá corregir, reemplazar y/o reparar de inmediato.
Este plan deberá ser aprobado por la ACC correspondiente al centro de trabajo, y deberá participar
de igual manera el ASI de dicho centro de trabajo.
5.3.6 Gestión del Plan de Mantenimiento y Control del Cambio
Todos los sistemas de protección pasiva deberán mantenerse según un programa de mantenimiento
que cumpla con lo establecido en la norma NFPA 101 y en otras normas aplicables. Es de vital
importancia que se verifique que la protección aplicada no se desgaste con el tiempo o con el uso. Se
deberá verificar que cualquier modificación a la protección pasiva (por ejemplo, la construcción de
una nueva penetración en un muro cortafuego) no comprometa su resistencia al fuego ni su habilidad
de proteger al elemento estructural o la barrera cortafuego. También deberá verificarse, ante cualquier
cambio en el destino o uso de una sala o parte de una instalación, si el nuevo riesgo de incendio
amerita la instalación o modificación de una barrera cortafuego o sistema de protección pasiva. Este
programa de mantenimiento y de gestión del cambio estará a cargo de la ASI correspondiente al
centro de trabajo pertenecientes dichos sistemas contra incendio, acorde con lo establecido en el
capítulo 858 de la presente norma.
La edificación debe recibir un uso y mantenimiento adecuados para conservar y garantizar las
condiciones iniciales de seguridad y funcionalidad. La falta de operaciones de mantenimiento
preventivo puede generar la aparición de deficiencias que, en el mejor de los casos, pueden derivar
en una pérdida de las prestaciones requeridas y, en el peor de ellos, pueden ser susceptibles de
generar situaciones de riesgo a los propios usuarios del edificio o a terceros 59.
A continuación, se relacionan las actuaciones de control preventivo que se han de llevar a cabo y se
propone la periodicidad recomendada de las mismas, con el objetivo de detectar el deterioro de los
diferentes elementos y la consiguiente pérdida no controlada de prestaciones. No es objeto del
presente documento definir las operaciones de mantenimiento correctivo que se han llevar a cabo,
que en cada caso deberán ser objeto de análisis y propuesta por parte del técnico competente en
función de la patología detectada y aprobada por el ACC.
58
NCC N°40 Seguridad contra Incendios; Capítulo 8 Gestión del Cambio
59
Protección Pasiva; 1.2 Resistencia al Fuego, requerimientos normativos y sectorización fija; Enginyers BCN, 2016.

Revisión: 01
Página: 58 de 164
5.3.6.1 Estructura de hormigón
Como recomendación y con la periodicidad indicada se llevarán a cabo las siguientes operaciones de
revisión preventivas
Operación Periodicidad
Comprobación del estado de la protección contra el fuego 1 año
Comprobación de la aparición de fisuras, grietas en vigas, losas y pilares o degradación del acero y
sus recubrimientos; se tendrá especial precaución en la detección de armaduras vistas, manchas de 1 año
óxido o desconchados.
Comprobación de la aparición de flechas en vigas y forjados o pandeo en pilares que superen los
5 años
máximos admisibles
Revisión de juntas de dilatación, comprobando que no han sufrido modificaciones y que el material
5 años
de relleno está en condiciones
Análisis de la resistencia del hormigón por medio de esclerómetro 10 años
Revisión de todos los elementos que protegen la estructura 10 años
Reposición de pintura o morteros de protección sobre hormigón estructural visto 10 años
Revisión de todos los elementos que componen la estructura del hormigón 1 año
5.3.6.2 Estructura de acero
El mantenimiento de la estructura metálica se hará extensivo a los elementos de protección,

especialmente los de la protección contra incendio. Las actividades de mantenimiento se ajustarán a
los plazos de garantía declarados por los fabricantes
revisión preventivas.
Comprobación del estado de la protección contra el fuego 1 año
Comprobación de la aparición de flechas en vigas y forjados o pandeo en pilares que superen los
5 años
máximos admisibles
Reposición de pintura protectora a los elementos expuestos al ambiente exterior 5 años
Revisión de todos los elementos que componen la estructura de acero 10 años
Revisión destinada a la identificación de daños de carácter frágil como los que afectan a secciones
o uniones (corrosión localizada, deslizamiento no previsto de uniones atornilladas, etc.) daños que 20 años
no se pueden identificar a través de sus efectos en otros elementos no estructurales.
5.3.6.3 Divisiones interiores
revisión preventivas.
a) Paredes de albañilería y tabiques secos
Comprobación visual del estado de los elementos de sellado 6 meses
Revisión del estado de conservación de las paredes para comprobar que no haya síntomas de
lesiones como fisuras, grietas, deformaciones, degradaciones o humedades. Se observará también 3 años
que las paredes no estén sometidas a sobrecargas no previstas
b) Acristalamientos
Revisión de las juntas de estanqueidad; reposición de las que no presenten un buen estado o tengan
5 años
defectos que produzcan filtraciones
Comprobación de la fijación con el marco y de su estado de conservación. Los vidrios no deben
presentar fisuras, roturas o defectos que rompan la estanqueidad del cerramiento o que puedan 5 años
provocar desprendimientos y caídas de piezas

Revisión: 01
Página: 59 de 164
5.4. VÍAS DE EVACUACIÓN
Todas las estructuras, edificios, y otras instalaciones tanto de superficie como de áreas subterráneas
y túneles deberán ser diseñadas y construidas de modo que tengan vías de evacuación apropiadas
en caso de incendio para todos los ocupantes. Las instalaciones además deberán contar con sistemas
de detección y alarma de incendio que permitan notificar a todos los ocupantes de la ocurrencia de
un incendio. Los objetivos de las vías de evacuación son los siguientes (NFPA 101):
• La protección de los ocupantes que no están cerca del punto de origen del incendio
• Aumento de condiciones de supervivencia de los ocupantes cerca del punto de origen del
incendio
5.4.1. Diseño
Las vías de evacuación deberán ser diseñadas y construidas de acuerdo con los requerimientos de
la norma NFPA 101 en su última edición y de acuerdo con otras normas NFPA aplicables a las
condiciones de uso particulares. El diseño deberá considerar la cantidad de ocupantes y los
resultados de la Evaluación de Riesgos de Incendio. El diseño de las vías de evacuación deberá ser
presentado para sus comentarios, aprobación y/o sugerencia de mejora al ACC y el ASI del centro de
trabajo.
El número de vías de evacuación deberá ser el suficiente para poder evacuar a todos los ocupantes
en un tiempo inferior al tiempo en que se alcancen condiciones no sostenibles para la vida. Esto
implica que el tiempo para evacuar, o RSET (Required Safe Egress Time) debe ser siempre menor al
tiempo disponible para evacuar, o ASET (Available Safe Egress Time), el que se relaciona con el
crecimiento del incendio. El RSET depende de la cantidad de ocupantes y de la distancia que éstos
deberán recorrer antes de llegar a las vías de evacuación. Por lo tanto, el número de vías de
evacuación y su ubicación dependerá de la arquitectura del lugar, de la cantidad de ocupantes, y de
las características de los incendios en el lugar. En muchos casos, se deberá hacer un análisis de
diseño prestacional para verificar que estos tiempos son adecuados. En el caso de instalaciones
complejas, de grandes dimensiones o con riesgos de incendio elevados, se deberán diseñar e
implementar estrategias de evacuación que garanticen la seguridad de todos los ocupantes y que
consideren distintos escenarios de incendio. Estas estrategias deberán basarse en análisis de diseño
prestacional y deberán ser aprobadas por la ACC del centro de trabajo.
5.4.2. Selección de materiales y compartimentación
Las vías de evacuación deberán estar construidas con materiales no combustibles. Además, deberán
contar con cerramientos cortafuego y contra humos que permitan mantener las condiciones de
supervivencia en su interior (es decir, sin condiciones peligrosas de humos, temperaturas, gases o
visibilidad, según lo requerido por la norma NFPA 101 o por el análisis prestacional).
5.4.3. Señalización
Las vías de evacuación deberán estar debidamente señalizadas e iluminadas, de modo que permitan
a los ocupantes encontrarlas rápidamente, y una vez dentro de ellas, puedan evacuar en forma
expedita y segura. La señalización deberá hacerse según la norma NFPA 101.

Revisión: 01
Página: 60 de 164
5.4.4. Mantenimiento y gestión del cambio
Todas las vías de evacuación deberán mantenerse según un programa de mantenimiento que cumpla
con lo establecido en la norma NFPA 101 y en otras normas aplicables. Es de vital importancia que
se verifique que los cierres cortafuego se mantienen (en especial, su estanquidad contra el paso de
los humos), que las puertas cortafuego se mantienen cerradas (o que en el caso de aquellas con un
mecanismo de cierre automático, que éste funciona correctamente y que su cierre no está obstruido),
que la señalización se mantiene limpia y que no ha sido obstruida, y que su iluminación es la
adecuada. Se deberá verificar que cualquier modificación a la protección pasiva de una vía de
evacuación (por ejemplo la construcción de una nueva penetración en un muro cortafuego) no
comprometa sus resistencia al fuego ni su habilidad de proteger los ocupantes en caso de incendio.
Este programa de mantenimiento y de gestión del cambio estará a cargo del dueño de área,
asesorado por el ASI del centro de trabajo.

Revisión: 01
Página: 61 de 164
5.5. SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO
Los sistemas de detección de incendio son fundamentales para la prevención y control de los mismos.
En lugares de trabajo con turnos de 24 horas y con materiales de bajo riesgo de combustión, la
detección podrá hacerla el mismo personal. En áreas cerradas, donde exista uso, manejo o
almacenamiento de líquidos o materiales inflamables, explosivos, zonas con equipos de alto costo,
o sin personal, deberán ser equipadas con sistemas de detección.
El diseño de los sistemas de detección se encuentra detallado en documento SGP-GI-AT-ESP-008

Especificación Técnica Corporativa Sistema de Detección de Incendio.
Los sistemas de alarmas deben estar de acuerdo a NFPA 72. Los sistemas de detección deben
cumplir con protocolos establecidos en NFPA 72E, previo a su aprobación. Estos sistemas requieren
una instalación adecuada y mantención periódica.
5.5.1. Puesta en marcha
La puesta en marcha o comisionamiento de los sistemas de detección y alarma de incendio, y de

seguridad a la vida, deberá hacerse siguiendo las recomendaciones de la norma NFPA 3
Recommended Practice for Commissioning of Fire Protection and Life Safety Systems en su versión
más reciente. Los contratistas que realicen la instalación deberán presentar un programa de puesta
en marcha que incluya documentación, verificación de la instalación de los sistemas, pruebas de
funcionamiento de los equipos y la capacitación del personal que va a operar los sistemas. Este plan
deberá ser aprobado por la ACC y presentado al ASI para su toma de conocimiento sobre los
antecedentes técnicos durante la etapa de operación y mantenimiento.
DESCRIPCIÓN SISTEMAS DE PROTECCIÓN ACTIVA

De acuerdo al capítulo octavo – Prevención y Control de Incendios del DS N°132 Reglamento de
Seguridad Minera (Febrero 2004), toda faena minera debe contar principalmente con los elementos
e instalaciones de detección y extinción de incendios. Debe además, disponer de la inspección y
mantención permanente de estos elementos.
Esta Norma de seguridad contra Incendio, complementado con la Especificación Técnica Corporativa
Sistema de Detección de Incendio SGP-GI-AT-ESP-008, entrega los sistemas de protección activa
de incendios, tales como: agua, gases, espuma o polvos químicos a usar en los centros de trabajo de
CODELCO.
Esta norma de seguridad contra Incendio, está basado en las normas aplicables de la NFPA (National
Fire Protection Association), mencionados en el numeral 3 del presente documento. Los equipos de
bombeo, paneles de control, manómetros, válvulas, mangueras, pitones, así como otros accesorios
críticos o específicos, deberán ser aprobados por organismos reconocidos por las normas NFPA
aplicables, como son: U.L. (Underwriters Laboratories) y/o F.M. (Factory Mutual), cuando esto sea
señalado en esta Norma.
Además, todos los diseños de sistemas de protección contra incendio deben considerar las normas y
criterios de CODELCO referenciados en numeral 3 de este documento.
Sistemas de protección pasiva, que consisten en elementos o diseños que retardan la acción del
fuego, deben ser una buena práctica del diseño. Entre otros: materiales o revestimientos aislantes,
zanjas de recolección de derrames de fluidos inflamables con evacuación rápida, etc.
En el Anexo 1 se detallan las recomendaciones prescriptivas mínimas de protección.

Revisión: 01
Página: 62 de 164
5.5.2. Extintores
5.5.2.1. Clases de Fuego
Esta Norma clasificará los tipos de fuego de acuerdo a las características de la combustión, según
NFPA 10. Se agruparán de acuerdo a lo siguiente:
Clase "A": Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los que pueden
formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, cartón, carbones, textiles, cauchos y algunos
plásticos.
Se ha normalizado como simbología a utilizar un triángulo de fondo color verde en cuyo interior se
coloca la letra A.
Clase "B": Son los fuegos que involucran a líquidos inflamables y sólidos fácilmente fundibles por
acción del calor (sólidos licuables). Dentro de este rubro podemos encontrar a todos los hidrocarburos,
alcoholes, parafina, cera, algunos plásticos, pinturas y solventes, etc.
Se ha normalizado como simbología a utilizar un cuadrado de color rojo en cuyo interior se coloca la
letra B.
Clase "C": Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales como los
electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas eléctricas, etc.
Se lo simboliza con un círculo de fondo color azul en cuyo interior se coloca la letra C.
Clase "D": Son fuegos deflagrantes, en metales alcalinos y alcalinos térreos, como así también polvos
metálicos; combustionan violentamente y generalmente con llama muy intensa, emiten una fuerte
radiación calórica y desarrollan muy altas temperaturas.
Sobre este tipo de fuegos NO se debe utilizar agua, ya que esta reaccionaría violentamente. Se hallan
dentro de este tipo de fuegos el magnesio, el sodio, el potasio, el titanio, el circonio, polvo de aluminio,
etc.
Se simboliza con una estrella de cinco puntas de fondo color amarillo en cuyo interior se coloca la
letra D.
Clase “K”: A raíz de haberse observado una gran dificultad en la extinción de incendios en freidoras
industriales y aceites y grasas, se hizo esta clasificación particular para este tipo de fuegos.

Revisión: 01
Página: 63 de 164
5.5.2.2. Extintores Portátiles
De acuerdo a DS N°594, articulo 45, todo lugar de trabajo debe contar con extintores de incendio. Los
extintores, serán suministrados e instalados, de acuerdo con NFPA 10.
Los lugares de instalación de extintores, deben ser fácilmente asequibles.
En la siguiente tabla (DS N°594), se indica el potencial de extinción mínimo por superficie de
cubrimiento y distancia de traslado de extintores para fuegos Clase A
Superficie de
Distancia máxima de
cubrimiento máxima Potencial de extinción mínimo
traslado del extintor (m)
por extintor (m 2)
150 4A 9
225 6A 11
375 10 A 13
420 20 A 15
Para riesgo de fuego Clase B, el potencial mínimo exigido para cada extintor será 10 B, con excepción
de aquellas zonas de almacenamiento de combustible en las que el potencial mínimo exigido será 40
B. Los extintores portátiles de polvo químico seco serán del tipo ABC de 10 kg de peso cada uno. El
agente extintor tendrá como mínimo un 80 % de monofosfato de amonio. Los extintores portátiles de
CO2 serán de 6 kg de peso cada uno.
Los extintores portátiles serán suministrados cargados e incluirán el certificado de aprobación

nacional (Cesmec) y serán del tipo con montaje en pared con soporte de rápido retiro o con ruedas,
en caso de unidades grandes. Se debe considerar el Estándar de Códigos de Colores de Control de
Riesgos NCh 1433 of 78.
Para una fácil visualización, los extintores de menos de 18 kg deben estar ubicados de modo que la
parte alta del extintor no esté a más de 1,5 m del piso y si son de peso superior a 18 kg a no más de
1 m. El espacio libre entre la parte inferior del extintor y el piso no debe ser menor que 10 cm. La
ubicación de los extintores debe ser siempre señalizada.
Los extintores deberán estar provistos de una indicación visual que muestre que la unidad está parcial
o totalmente descargada.
Los extintores para clasificación de fuego Clase C estarán provistos de un agente extintor no
conductor de energía eléctrica tal como CO2 o polvo químico seco (PQS).

Revisión: 01
Página: 64 de 164
5.5.2.3. Carros Extintores
Los extintores rodantes dependiendo del agente extintor deberán tener las siguientes características:
Agente Contenido
Potencial de Extinción Gas propulsor
Extinto Nominal
r 50 Kg 40A:80B:C
PQS
100 Kg 40A:160B:C
Nitrógeno
AFF-AR al 50 Lt 20A:60B
3% 100 Lt 30A:120B
El carro deberá ser operado, transportado y activado por una sola persona.
Los carros extintores deben tener incorporado al menos 5 m de manguera semirrígida Clase II NFPA
14 y 7 m de alcance.
5.5.3. Suministro de Agua Contra Incendio- Estanque de Incendio
El agua requerida para protección contra incendio se basa en la suposición de ocurrencia de sólo un
incendio. El volumen de agua del estanque se define por el caudal de incendio con mayor demanda
en 2 horas de duración. Este volumen de agua de protección de incendio debe estar disponible en
todo momento, por lo que se debe asegurar su abastecimiento.
Para la protección de estanques de combustible en superficie se debe considerar lo indicado en el

DS 160 Artículo 96.
El volumen de agua de incendio se almacenará en un estanque, el que debe contener el agua

necesaria para un evento de incendio que ocurra en cualquier lugar de la Planta. En cualquier
condición de incendio, el criterio de incendio estará de acuerdo a normas NFPA 22 (Norma para
Estanques de Agua de Redes de Incendio Privadas) y NCh 691 (numeral 6.2.3), donde se indica que
el estanque debe tener una capacidad de reserva de al menos 2 horas (120 min).
También se acepta el uso de piscinas o tranques hechos de tierra compactada con revestimientos
textiles. El diseño deberá considerar la pérdida de capacidad debido al congelamiento de su superficie
en las zonas donde existan días de temperaturas mínimas menores o iguales a -1ºC. Se deberán
seguir las recomendaciones de la FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 3-6, Lined Earth
Reservoirs for Fire Protection. El diseño y construcción de estas piscinas deberá cumplir con los
requerimientos de la Especificación Técnica SGP-GFIP-ME-ESP-017.
El almacenamiento de agua contra incendio será exclusivamente dedicado a este uso. El sistema de
llenado del estanque o piscina de agua contra incendio debe dimensionarse de modo que si el nivel
de agua está por debajo del nivel de diseño, el tiempo máximo de reposición de agua sea de 8 horas.
De preferencia, el estanque debe ser ubicado a una elevación tal que el sistema sea gravitacional,
entregando una presión suficiente para el sistema y de ese modo prescindir del uso de bombas. El
estanque deberá contar con la protección adecuada contra el congelamiento según la norma NFPA
22.

Revisión: 01
Página: 65 de 164
Los estanques deberán ser pre-armados en fábrica, para la inspección y aceptación de la inspección
técnica de obra del mandante, para luego desarmar y embalar para el transporte a terreno. Los
siguientes ítems deberán ser considerados en el diseño de los estanques:
• Expansión térmica (donde aplique).

• Cargas de lluvia, nieve y viento para estanques ubicados a la intemperie.
• Cargas sísmicas.
• Cargas vivas (operadores en plataformas, escalerillas y cargas operativas, etc.).
• Cargas muertas (i.e. acero estructural, aislación, cañerías internas/externas, etc.), donde se
apliquen.
Los materiales deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

• Las planchas de acero estructural: las planchas para uso en calderería deberán cumplir con las
normas NCh 203 y NCh 209. La calidad del acero será la indicada para soportar las tensiones y
esfuerzos solicitados.
• Pernos: los pernos y tuercas serán de acero A-307 y deberán cumplir con las prescripciones de
las Normas NCh 206, NCh 208 y NCh 301. En general todos los pernos serán de cabeza
hexagonal, con hilo UNC y se considerarán tuerca y golilla.
• Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales para soldar, deberán cumplir
con los requisitos de calidad de la especificación AWS. El tipo de electrodos para acero al
carbono será E7018, según denominación AW S y ASTM o equivalente. El filete mínimo será de
5 mm, salvo especificación contraria en los planos de diseño.
La calidad del agua debe ser considerada en el diseño, de modo de realizar una buena selección de
materiales ante eventuales problemas, tales como: corrosión, abrasión y sedimentación de sólidos.
Además, el agua de incendio no debe contener aditivos químicos o contaminantes que impidan la
adecuada formación y estabilidad de espuma.
Los niveles del estanque de agua contra incendio deben ser monitoreados de acuerdo a normas
NFPA 22 y 72. Se deberá implementar y ejecutar un programa de inspección, pruebas y
mantenimiento de acuerdo con la norma NFPA 25 en su edición más reciente.
5.5.4. Bombas de Incendio
5.5.4.1. Requerimientos Generales
Si el proyecto no dispone de un desnivel suficiente y apropiado para instalar un sistema de suministro

gravitacional de la red de agua de incendio, se deberá considerar la instalación de una red presurizada
diseñada de acuerdo a la norma de incendio NFPA 20.
El sistema de bombas debe estar compuesto por:

• Bomba principal con motor eléctrico
• Bomba de respaldo con motor Diesel y controlador automático.
• Bomba Jockey con motor eléctrico y controlador automático. Para mantener la presión
estática de la red a 690 kPa (100 psi) en caso de pérdidas.
• Estanque de combustible con doble pared o dique de contención. Para la bomba diesel
se debe contemplar un estanque de combustible gravitacional con capacidad para
garantizar un período mínimo de ocho horas de operación continua.

Revisión: 01
Página: 66 de 164
Los equipos deben ser suministrados como una unidad completa, incluidas todas las válvulas, líneas
de prueba con medidor de flujo, controladores, etc. El sistema será monitoreado, supervisado y
operado en forma remota desde el Sistema de Control Centralizado.
Todas las bombas del sistema de agua contra incendio, deberán estar aprobadas por UL/FM
(Underwriters Laboratories/Factory Mutual), cumplir la norma NFPA 20, contar con tableros de control
independientes y disponer de todos los elementos necesarios para efectuar las pruebas de rigor y
mantenimiento estándar para este tipo de sistemas. El sistema debe contar con conexiones para las
pruebas de presión y caudal.
Las bombas deben ser capaces de suministrar el 150% del caudal nominal a una presión no inferior
al 65% de la presión nominal. Bajo condiciones de caudal cero, la presión de flujo cero (shutoff) no
deberá exceder de 140% de la presión nominal.
El sistema debe contar con un arranque automático, iniciado por una señal de alarma de incendio o
por baja presión en el sistema de agua contra incendio.
El sistema de bombas de incendio debe ser instalado en una sala denominada sala de bombas aislada
y protegida con un adecuado nivel de resistencia al fuego, de acuerdo a NFPA 20.
Las bombas, además, deben ser protegidas ante posibles interrupciones de servicio causadas por
explosión, fuego, inundaciones, terremotos, viento, heladas, vandalismo y otras condiciones
adversas.
De acuerdo a Norma NFPA 20, las bombas, estanque diesel y tableros de control (controladores),
deben ser protegidos de las cargas sísmicas determinas para zona en que estarán ubicado el proyecto
o centro de trabajo.
5.5.4.2. Sistema de Presurización
La red de distribución de agua contra incendio se mantendrá presurizada por medio de una bomba
de presurización (jockey pump). Esta instalación deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
a) La bomba de mantenimiento de presión (bomba jockey) será del tipo centrífugo, operada por un
motor eléctrico. La bomba de mantenimiento de presión deberá dimensionarse para tener una
capacidad nominal suficiente para reponer la presión del sistema ante cualquier tasa normal de fugas.
La bomba deberá ser capaz de reponer el caudal de fugas de 10 minutos (lo que deberá ser estimado
por el consultor de ingeniería) o contar con un caudal de 1 gpm (3,8 L/min), lo que sea mayor. La
bomba jockey deberá seleccionarse de acuerdo con la norma NFPA 20 en su última versión.
b) El diseño del sistema deberá tomar las previsiones necesarias para mantener la presurización de
la red de agua contra incendio en caso de falla o mantención de la bomba presurizadora. La
instalación de una bomba de respaldo o un estanque pulmón son algunas de las alternativas a
considerar para esta eventualidad.
c) La máxima diferencia entre la presión de presurización y la presión de arranque de la bomba contra

incendio principal no deberá exceder 69 a 103 kPA (10 a 15 psi). Este límite tiene por objeto minimizar
la ocurrencia de un golpe de ariete (water hammer).
5.5.4.3. Criterio de Selección Bomba
Se recomienda el uso de bombas contra incendio del tipo horizontal, por su costo menor, facilidad de
control y mantención.

Revisión: 01
Página: 67 de 164
5.5.5. Matrices de Distribución de Agua de Incendio
La red de distribución de agua contra incendio deberá diseñarse, suministrarse, instalarse y probarse
de acuerdo con NFPA 24 (Instalación de Redes de Agua Contra Incendios y Accesorios). Esta red,
debe estar diseñada en circuito cerrado sectorizado, mediante válvulas de corte con postes
indicadores, de modo de permitir el aislamiento parcial de sectores, en caso de reparaciones y
mantenciones. Se debe evitar los ramales ciegos.
Para el suministro de agua de incendio a la Planta, deberán ser implementados sistemas de cañerías
enterradas y grifos. Al interior de los edificios, no se aceptarán cañerías instaladas bajo hormigón.
Las líneas de acero deben ser de calidad ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106 Gr B o API-5L Gr. B,
Schedule 40 y para diámetros menores que 2”, usar Schedule 80. Las cañerías de acero no serán
usadas para servicio subterráneo general a menos que sean específicamente listadas para tal
servicio.
Las líneas de HDPE se permiten sólo si van enterradas, serán de material ASTM D3350 Clasificación
de Celda 345464C y ASTM F 714 CL ISO (aprobadas por FM o UL) e instaladas de acuerdo a norma
ASTM D2774 Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure Piping.
Las uniones entre cañerías metálicas serán del tipo Victaulic. Las uniones entre las cañerías de HDPE
a ser instaladas bajo tierra, serán termo fusionadas. En aquellas uniones entre cañerías de HDPE y
cañerías metálicas, se efectuarán mediante el uso de Bridas y uniones apernadas.
El diseño de la matriz principal del sistema contra incendio deberá contemplar el flujo de agua de los
grifos, además de los otros flujos de agua para los sistemas de protección contra incendio como
rociadores, gabinetes de manguera, etc.
El caudal requerido para cada gripo que entre en operación, será aquel indicado en la NFPA 14
(Norma para la Instalación de Sistemas de Tubería Vertical y de Mangueras) y corresponde a:
1er grifo 114 m 3/h (500 gpm), en operación

2do grifo 57 m 3/h (250 gpm)
2°grifo y siguientes (*) Total: 170 m 3/h (750 gpm)
(*): En un siniestro se espera que el primer grifo que entre en operación tenga un
consumo de 500 gpm y los restantes grifos de 250 gpm y el flujo total no deberá
exceder los 284 m 3/h (1250 gpm).
Para áreas de edificios industriales que no están protegidos con sistemas de aspersores de agua, el
caudal mínimo es de 284 m 3/h (1250 gpm).
Para edificios industriales que están protegidos con sistemas de Aspersores de agua y gabinetes con
mangueras, el caudal mínimo es de 227 m 3/h (1000 gpm) + Flujo de agua para Aspersores.
Las presiones residuales del sistema contra incendio para cada edificio, deberán ser indicadas en la
memoria de cálculo respectiva, con la designación de la línea que se muestra en el P&ID
correspondiente.
Las cañerías principales de la red de distribución (matriz) tendrán un diámetro no inferior a 200 mm
(8”).

Revisión: 01
Página: 68 de 164
Todos los equipos y componentes de los sistemas de protección contra incendio deberán ser
fabricados de materiales compatibles con los ambientes corrosivos
5.5.5.1. Anclajes Sísmicos
La función principal de los anclajes sísmicos es de fijar las cañerías a la estructura para evitar
movimientos diferenciales. El diseño e instalación de anclajes sísmicos deberá hacerse de acuerdo
con los requerimientos de la norma NFPA 13 en su edición más reciente. Estos se instalarán en todas
las cañerías que son superiores a Ф3”, como también en los cambios de dirección, en alimentaciones
verticales y otros lugares indicados en el proyecto, aparezcan o no dibujados en los planos. Los
elementos de conexión deberán materializarse mediante el uso de pernos con tuerca y golilla de
presión.
Los soportes antisísmicos laterales de dos direcciones se instalarán cada 12 (m), ubicando el primero
a 1,80 (m) de los extremos. Los soportes antisísmicos longitudinales de dos direcciones se instalarán
a una distancia inferior o igual a 24 (m), ubicando el primero a 12 (m) del extremo. Se deberán instalar
soportes antisísmicos de 4 direcciones en tubería vertical, de acuerdo a lo indicado en planos, y en
todo cambio de dirección de matriz de alimentación. También deberán instalarse ensamblajes
especiales cuando una cañería, independientemente de su tamaño, cruce una junta de separación
antisísmica, según los requerimientos de la norma NFPA 13. La soportación se deberá ejecutar
teniendo en cuenta que Chile es un país sísmico, lo que significa ajustar la red con la estructura del
edificio.
5.5.5.2. Grifos (Hidrantes)
Los grifos estarán diseñados de acuerdo a NCH 1646 y NFPA14. Se instalarán en las proximidades
de edificios e instalaciones según norma NFPA 24.
Los grifos serán ubicados según áreas del proyecto, deberán estar espaciados entre ellos a una
distancia máxima de 60 m. Los grifos que se ubiquen para proteger edificios, deben ser ubicados a
una distancia mínima de 12 m del edificio. En caso que los grifos no puedan instalarse a más de 12
m del edificio, se podrán instalar grifos a distancias más cercanas al edificio o usar hidrantes de muros,
si la ACC así lo aprueba. En los puntos donde las cañerías salen a superficie, se debe proteger la
cañería, en caso de eventual congelamiento.
Para el diseño de redes perimetrales, se considerará grifos del tipo húmedo con entrada de 4” (para
camión bomba con conexión NTH) y dos bocas de salida de 2½” con conexiones tipo Storz, para
caudal de 114 m 3/h (500 gpm), cada uno. Como condición mínima de cada sector, se debe considerar
obtener en cada grifo una presión residual deseable de 690 kPa (100 psi). Es importante señalar que,
donde las autoridades permitan presiones menores a 690 kPa para los grifos, la presión podrá ser
más reducida, pero no menor que 448 kPa.
Cuando se decida operar un hidrante con una presión menor a 100 psi, su función será abastecer el
estanque del carro bomba para este último presurice el flujo de agua hacia la manguera. Po lo tanto,
se deberá establecer en conjunto con la brigada de emergencia y de acuerdo a sus tiempos de
respuesta los elementos adicionales requeridos para el ataque primario del incendio durante el lapso
de tiempo que demora en llegar el carro bomba de incendio.
Los grifos, instalados en una red húmeda serán del tipo húmedo de doble salida de 2½”, deberán
estar hidráulicamente diseñados para los requerimientos de flujo a una presión mínima residual de
690 kPa (100 psi) y de 448 kPa (65 psi) respectivamente.

Revisión: 01
Página: 69 de 164
Junto a cada grifo, se instalará una caja de mangueras, siamesas tipo Y, pitones y accesorios
destinados a la operación del grifo. La caja será metálica, resistente a la corrosión y protegida contra
la radiación UV. El gabinete deberá contar con una bandeja interior para alojar 2 mangueras y
equipos.
5.5.5.3. Gabinetes de Manguera
Como diseño general, se dispondrá de gabinetes de mangueras clase II, en cada nivel de edificios,
cada 60 metros mínimo. Estos, serán alimentados a la red de agua contra incendios a través de
conexiones fijas. Las estaciones de mangueras deberán estar diseñadas con válvulas de drenajes,
válvulas de limpieza y válvulas para pruebas.
Las cubiertas de los gabinetes de manguera podrán ser de vidrio o material acrílico.
Los gabinetes de manguera contarán con dos paños de mangueras de 30 m, de diámetro 1½”, y con
un pitón de chorro regulable de la misma medida, con válvula angular de corte. Las mangueras
estarán montadas en un carrete y estarán protegidas del sol. El diseño de sistemas de conexiones
standpipe y mangueras debe considerar el uso de la norma NFPA 14.
Las condiciones mínimas de flujo son de 23 m 3/h (100 gpm), con la apertura de a lo menos 1 gabinete
a una presión residual mínima de 448 kPa (65 psi), en la conexión hidráulicamente más alejada y
máxima de 690 kPa (100 psi). En caso de superarse los 690 kPa (100 psi), se debe instalar válvulas
reductoras de presión.
Máxima Presión para conexiones de mangueras: Si la presión estática excede 1.207 kPa (175 psi),
se acepta incluir elementos reguladores de presión. En áreas donde la presión residual exceda los
690 kPa (100 psi), deberán ubicarse conexiones de manguera de 38 mm (1½”), y aparatos de
regulación de presión para limitar la presión estática y residual en la salida de la manguera a 690
kPa (100 psi).
Las conexiones para mangueras húmedas, operando dentro de las bodegas de materiales, deben
permitir el flujo para 2 estaciones de mangueras con 23 m 3/h (100 gpm) c/u, el flujo de diseño total
deberá ser de 46 m 3/h (200 gpm).
5.5.5.4. Válvulas en Sistemas de Red Húmeda
Para trabajos de mantención de la red, la matriz debe contemplar la instalación de válvulas de corte
en los distintos ramales. Estas válvulas, permiten independizar los trabajos y asegurar el
funcionamiento del sistema, en caso de daño en algún sector. Se usará válvulas del tipo compuerta,
con poste indicador. Los postes deben ser protegidos con barreras para evitar daños.
En las estaciones de manguera, se usará válvulas tipo globo o angulares
Todas las válvulas deben ser clase 150 o superior y deben tener la aprobación UL/FM.
Las bocas de los grifos tendrán un diámetro de 2½” y serán de clase 175, con cuerpo y asiento de
bronce. Cada válvula dispondrá de conexiones roscadas y considerará la conexión de mangueras con
uniones tipo Storz.
Cuando sea necesario el uso de válvulas reductoras de presión, se usarán las recomendaciones de
FM Global, Data Sheet 3-11, “Pressure reducing valves for fire protection service”

Revisión: 01
Página: 70 de 164
5.5.6. Sistemas de Extinción Automática
Los sistemas de extinción automática serán preferentemente en base a agua, pudiendo ser abiertos
o cerrados.
5.5.6.1. Sistemas con Red Abierta o Húmeda
Son sistemas compuestos por redes de rociadores de agua como agente extintor, los cuales abren
directamente por la acción del calor producido en la zona protegida, esparciendo una neblina de
agua. (Estos sistemas también poseen válvula de diluvio)
Los sistemas que se diseñen con redes húmedas, se encontrarán con el agua disponible a todo
evento.
Como sus cañerías y componentes quedan susceptibles a congelamiento, deben ser protegidas con
aislantes térmicos o cintas calefactoras, las que deben ser monitoreadas desde el panel de control,
para garantizar su disponibilidad.
Al interior de los edificios se considerarán, según las instalaciones, sistemas de rociadores y/o
gabinetes de manguera.
Debe quedar habilitada en la red, estaciones para conectar manómetros de control.
5.5.6.2. Sistemas con Agua Nebulizada
De acuerdo con NFPA 750 los sistemas de agua nebulizada se limitan a aquellos en los que el 99%
del volumen total del líquido está distribuido en gotas de un diámetro inferior a 1000 micras, medido
en un plano a 1 m de la salida de la boquilla, trabajando a su mínima presión de diseño.
Según la presión de descarga, se clasifica en tres tipos:
• Alta presión: Los equipos están diseñados para presiones de trabajo de 500 PSI (34,5 bar) o
superiores.
• Media presión: Presiones comprendidas entre 175 PSI (12,1 bar) y 500 PSI (34,5 bar).
• Baja presión: Presiones inferiores o iguales a 175 PSI (12,1 bar)
El agua nebulizada se obtendrá por uno de los siguientes métodos:
• Descargando el líquido a altas velocidades, de forma que la diferencia de velocidades entre el

líquido y el aire circundante, disperse el líquido en finas gotas.
• Descargando el líquido sobre una superficie fija, de tal manera que el impacto rompa la corriente
del fluido en pequeñas gotas.
• Formando pequeñas gotas por la acción de atomizadores ultrasónicos o electrostáticos.

Revisión: 01
Página: 71 de 164
5.5.6.3. Sistemas con Agentes Limpios
Son sistemas compuestos por un gas no conductor de electricidad, que será usado para incendios
tipo A, B y C. Se preferirá el uso de FM 200 sobre el Halón y el CO2. Otros agentes podrán ser usados
con la aprobación del ACC, pero al menos deberá ser alguno listado por NFPA 2001, Tabla 1.4.1.2
considerados en NFPA 2001
El gas será envasado en estado líquido en cilíndricos metálicos de alta presión. En caso de incendio,
el gas se mueve por medio de cañerías llegando hasta las boquillas donde se descarga en estado
gaseoso. La descarga será realizada en un tiempo máximo de 10 segundos. El diseño del sistema de
agente limpio, será efectuado haciendo uso de NFPA 2001, en base a la ocupación a ser protegida.
Preferiblemente el activo a ser protegido, traerá incorporado este sistema de protección, como
también, los sistemas de detección, actuación, alarma y control.
5.5.6.4. Sistemas con Aerosoles
Los sistemas a base aerosoles, consistirán en partículas sólidas suspendidas en un medio gaseoso,
produciendo una neblina de partículas que extinguirán el fuego dentro del recinto. Su diseño deberá
cumplir con NFPA 2010, requisito que también incluye, la instalación, pruebas, inspecciones,
mantenimiento, modo de operar y en general todo lo que sea necesario para que el equipo funcione
de manera correcta durante su vida útil. Se exigirá que el sistema de aerosol sea listado UL 2775.
5.5.7. Tipos de Sistemas Automáticos a Considerar
• Rociadores o sprinklers abiertos

• Rociadores o sprinklers cerrados
• Boquillas atomizadoras
• Rociadores de Espuma
• Sistema en base a dióxido de carbono (CO2)
• Sistema en base a polvo químico seco
• Sistema en base a agente limpio
5.5.8. Sistemas de Red Seca o Cerrada
En los sistemas de red seca, los sprinklers o aspersores, deben ser controlados por un sistema de
alarmas y válvulas del tipo diluvio.
• Rociadores (Sprinklers), Aspersores o Sistemas de Agua Pulverizada y Sistema tipo Diluvio

(Deluge)
Los sistemas automáticos de rociadores o aspersores de agua, deberán ser controlados por medio
de alarmas y válvulas de diluvio. La admisión de agua al sistema es controlado por una válvula tipo
diluvio a la entrada del sistema, dejando secas las cañerías hasta que el sistema de detección que se
instala en las boquillas se activa, o en forma manual remota, emite una señal en el panel de control
principal, anunciando la descarga de agua. El sistema deberá estar conectado con la sala de control,
para tal efecto.

Revisión: 01
Página: 72 de 164
El diseño de los sistemas de rociadores comprende el cálculo hidráulico completo del sistema,
incluyendo el golpe de ariete (si corresponde) y las solicitaciones en las cañerías. Debe considerarse
un factor de diseño de 1,1 en los cálculos hidráulicos para ajustar el caudal diseño de cada rociador
para el balance de presiones. Este balance de presiones se debe obtener preferentemente por el
dimensionamiento de las cañerías y no se debe usar válvulas reguladoras de presión.
Los Sistemas de Rociadores y Aspersores, deben estar de acuerdo NFPA 13 y 15, respectivamente.
El espaciamiento, ubicación, posición de los rociadores o aspersores, soportes de las cañerías, diseño
hidráulico e instalación, serán diseñados según lo indicado en las normas NFPA.
El ruteo de las cañerías debe ser lo más directa posible hacia los rociadores. Se debe efectuar el
cálculo de su flexibilidad de las cañerías por cambios de temperatura, de acuerdo al Criterio de Diseño
Corporativo Cañerías SGP-GFIP-CA-CRT-001. Además, el diseño debe contemplar un acceso para
mantención de los equipos a proteger, de modo de no producir interferencias.
El sistema de rociadores debe contar con un buen acceso y sus soportes deben permitir la remoción
fácil para su propia mantención.
5.5.9. Rociadores de Reserva
De acuerdo con la normativa aplicable, para cada sistema de sprinklers / aspersores se deberá
proveer un gabinete metálico permanente, conteniendo en su interior un stock mínimo de 6 rociadores
de repuesto y una llave especial por cada tipo de rociador que exista, utilizado para su reemplazo en
caso de daño u operación. Las cantidades de reserva requeridas deberán estar de acuerdo con lo
siguiente:
• Para instalaciones protegidas con menos de 300 rociadores, se recomienda contar con un stock
mínimo de 6 rociadores por cada tipo.
• Para instalaciones protegidas que tienen entre 300 a 1000 rociadores, se debe contar con un
mínimo de 12 unidades de reserva por cada tipo de rociador.
• Para instalaciones protegidas que tienen más de 1000 rociadores, se debe contar con un mínimo
de 24 unidades de reserva por cada tipo de rociador.
5.5.10. Sistema de Espuma
Si el sistema de extinción ocupa agua-espuma, se diseñará según norma NFPA 11A y 16, con
concentraciones entre 3% a 6% y según lo indicado en norma de Codelco NCC 22.
El caudal de agua de enfriamiento está normado en NFPA 30, en tablas 4.8.2, donde se indica las
tasas de aplicación del sistema automático de rociadores. El tiempo mínimo de descarga de be ser
calculado de acuerdo al activo a proteger. En el caso de estanques de combustible en superficie se
debe considerar lo indicado en DS 160.
El sistema de espuma contra incendio consistirá de una red de distribución de espuma, estanque de
almacenamiento de concentrado, equipo proporcionador y dispositivos fijos y móviles para la
aplicación de espuma.
El sistema de espuma será del tipo fijo, es decir, la solución de espuma será distribuida desde una
estación central a dispositivos fijos de descarga ubicados en las áreas protegidas.
La estación central de espuma podrá estar ubicada en el mismo edificio o área donde se encuentran
las bombas de agua contra incendio, o bien, en una estructura separada. En este último caso, la

Revisión: 01
Página: 73 de 164
distancia de separación entre la estación de espuma y los equipos protegidos no deberá ser inferior
a 25 metros.
Para los dispositivos de descarga de espuma, se deben considerar las presiones indicadas a
continuación, superiores a las mínimas recomendadas para la correcta operación de los equipos:
• Rociadores abiertos de espuma: P=103,4 kPa (15 psi)

• Formadores de Espuma (Foam maker): P= 275,8 kPa (40 psi)
• Cámaras de Espuma : P= 275,8 kPa (40 psi)
5.5.10.1. Monitores Fijos de Espuma
El objetivo de estos monitores será complementar la protección de espuma existente y/o proteger
instalaciones no cubiertas por dispositivos fijos, como por ejemplo: estanques de petróleo, sumideros,
bombas de orgánico, planta de reactivos, etc.
Los monitores de espuma serán alimentados a través de conexiones permanentes al sistema principal
de distribución de espuma. La ubicación de los monitores deberá considerar, entre otros, factores
tales como: obstrucciones, velocidad/dirección del viento y alcance del monitor.
La tasa de aplicación de solución de espuma mediante monitores será como mínimo 6,5 L/min/m 2
(0,16 gpm/pie2) de área expuesta. El tiempo mínimo de aplicación de espuma será de 60 minutos.
La mayor demanda deberá considerar la descarga simultánea sobre los estanques contiguos de
combustible y sus respectivas trincheras. El flujo total debe considerar 228 m 3/h, correspondiente a la
operación de 2 monitores.
5.5.10.2. Equipo Móvil de Espuma
Equipo móvil de espuma será instalado en áreas no protegidas por monitores fijos de espuma. El
estanque deberá ser al menos de 36 galones y el eductor será de 95 gpm. Es importante que este
equipo móvil sea de fácil manejo y pueda ser operado por una sola persona.
Los equipos móviles duales a base de espuma y polvo químico seco podrían ser usados.
5.5.11. Dimensionamiento y Cálculo Hidráulico
5.5.11.1. Pérdidas de Carga en Cañerías
La pérdida de carga en cada tramo se efectuará con la ecuación de Hazen – W illiams, considerando
los siguientes coeficientes:
• Cañería acero al carbono : C=100

• Cañería HDPE: C=140
Las pérdidas de carga en singularidades se calculan con largos equivalentes, de acuerdo a tablas de
NFPA 14, con sus respectivos factores de corrección. Largos equivalentes de válvulas u otros
componentes, se obtendrán con información específica del fabricante.

Revisión: 01
Página: 74 de 164
5.5.11.2. Velocidades
Las velocidades recomendadas por NFPA son inferiores a 6,1 m/s (20 ft/s), sin embargo, se
recomienda usar velocidades acordes a criterios de flexibilidad, de soportación, de costos y buenas
prácticas de ingeniería.
5.5.12. Sistemas de Inundación Total
Los sistemas de protección por inundación total con agentes limpios tienen por objeto realizar una
descarga de gas dentro de un volumen cerrado. La característica principal de estos tipos de agentes
limpios es su alta eficiencia extintora, sin dejar residuos.
Estos sistemas se deben diseñar según norma NFPA 2001. El sistema de detección debe cumplir con
los requerimientos de la especificación SGP-GI-AT-ESP-008 la norma de incendio NFPA 72 (ver ref.
pto. 2.1 y 2.2).
La descarga de gas inerte no debe constituir peligro para las personas.

Este sistema es aceptable si se mantiene un buen sello en la sala. La maniobra de confinamiento
debe realizarse como acción posterior a la evacuación del sector y previa al combate. Cualquier sala
eléctrica, nueva o existente debe cumplir con lo requerido en NCC 21.
Se preferirá que para las salas eléctricas, de control y de datos, al momento de ser adquiridas, el
sistema de detección y extinción de incendios, sea parte integral del suministro.
El sistema de detección y extinción de incendio para las salas tipo contenedor, se encuentran
definidas en el documento SGP-GI-EL-ESP-026.
Los cilindros de CO2 deben ir ubicados en el exterior de la sala o recinto protegido. Los cilindros de
otros agentes se podrán instalar fuera o dentro del recinto a proteger, la decisión se basara en los
criterios definidos por NFPA 2001 en el capítulo 4.1.3 Disposición del Recipiente de Almacenamiento.
5.5.13. Señalización
Deben colocarse letreros y señales de incendio al lado de todos los sistemas y equipos de protección
de incendio, de modo que puedan ser fácilmente localizados.
La norma NCh 2111, establece los distintivos de seguridad requeridos en edificios.
La señalización de extintores portátiles, debe estar de acuerdo a norma NCH 1433.
La señalización de las cañerías se realizará de acuerdo a la Especificación Técnica Identificación de
Cañerías SGP-GI-CA-ESP-002 última revisión.
5.5.14. Puesta en marcha
La puesta en marcha o comisionamiento de los sistemas de protección contra incendios y de

seguridad a la vida deberá hacerse siguiendo las recomendaciones de la norma NFPA 3
Recommended Practice for Commissioning of Fire Protection and Life Safety Systems en su versión
más reciente. Los contratistas que realicen la instalación deberán presentar un programa de puesta
en marcha que incluya documentación, verificación de la instalación de los sistemas, pruebas de
funcionamiento de los equipos y la capacitación del personal que va a operar los sistemas. Este plan
deberá ser aprobado por la ACC a cargo del proyecto. Los registros y documentos generados durante
la puesta en marcha deberán ser coherentes con los solicitados por la aseguradora.

Revisión: 01
Página: 75 de 164
5.6. ÁREAS PROTEGIDAS, INSTALACIONES Y EQUIPOS
El sistema de protección de incendio para cada área o instalación se define por el potencial de peligro
de incendio. A continuación se indican las áreas principales a ser protegidas en una Planta de
Proceso:
• Chancado Primario
• Chancador Secundario
• Chancador Terciario
• Planta de Chancado de Pebbles
• Correa Overland.
• Correas Transportadoras Chancadores (In-plant)
• Planta de Extracción por Solventes(SX) – NCC 22 (*)
• Planta de Molienda
• Flotación
• Espesamiento
• Concentración
• Filtración
• Edificio y Sala de Control (Centro Integrado de Operación y Gestión – “CIOG”)
• Salas de Datos
• Subestaciones y Salas Eléctricas – NCC 21(*)(**)
• Patio de Estanques
• Dosificación de Reactivos
• Electrobtención (EW) – NCC 22 (*)
• Tostación
• Planta de Ácido
• Laboratorios
• Edificios Auxiliares ( Edificios de Procesos, Casino y Campamento)
• Talleres de Mantención y Garages
• Planta de Agua Potable
• Planta de Aguas Servidas
• Plantas de Generación Grupos Generadores / Generadores de emergencia)
(*): Ver Normas Corporativas de Codelco en Capítulo 3.
(**): La protección contra incendio en instalaciones eléctricas en superficie, como

subterráneas, se puede ver en forma detallada en norma NCC N°21.
En el caso de Minería Subterránea, se debe contar con sistemas de protección contra incendio en las
siguientes áreas:
• Nivel de Hundimiento
• Nivel de Producción,
• Nivel de Transporte Intermedio
• Nivel de Drenaje
• Nivel / Subnivel de ventilación
• Túneles Correas y Túneles / rampas de Acceso Personal
• Salidas de Emergencia
Para estos niveles se requiere protección en particular para los barrios cívicos y talleres.

Revisión: 01
Página: 76 de 164
En las áreas indicadas, se destacan en forma especial la protección de:

• Subestaciones y Salas eléctricas (**)
• Salas de Control / Salas de Datos
• Unidades hidráulicas
• Unidades de lubricación
• Alimentadores de correas
• Correas colectoras
• Correas de traspaso
• Estanques de aceite
• Sala de calentadores de agua
• Estanques de ácido sulfúrico
• Estanque de orgánico, diluyente y combustible
• Suministro de combustible por cañería
• Piscina de refino
• Compresores
• Protección general de los edificios
• Transporte de mineral en particular en las transferencias
• Sala de bombas contra incendio
• Generadores de emergencia
•
(**): La protección contra incendio en instalaciones eléctricas en superficie, como subterráneas,
se puede ver en forma detallada en norma NCC N°21.
En el Anexo 1 se resumen los requerimientos mínimos recomendados por áreas.
5.6.1. Áreas Protegidas con Red Húmeda
5.6.1.1. Grifos
Las siguientes instalaciones deberán estar provistas con grifos:

• Áreas Administrativas
• Correas de Chancadores (In-plant)
• Flotación
• Espesamiento de Concentrado y Relaves
• Patio de estanques
• Almacenamiento de combustible
• Bodegas
• Todos los patios de materiales

Revisión: 01
Página: 77 de 164
5.6.1.2. Gabinetes de Mangueras
Todas las instalaciones interiores, tales como las que se indican a continuación, deberán estar
provistas con gabinetes de manguera:
• Área Mina: Taller de camiones y neumáticos.

• Edificios de Proceso
• Edificios Auxiliares
• Bodegas: Las bodegas deben estar provistas con cañerías de suministro de agua para
estaciones de mangueras al interior del edificio y grifos al exterior de los edificios
estratégicamente ubicados, además de extintores portátiles ABC, sistemas de espuma
AFFF3% si se requiere.
• En general, las instalaciones al interior de minas subterráneas serán consideradas
como "instalaciones interiores"
5.6.2. Áreas Protegidas con Red Seca
Las siguientes instalaciones deberán estar provistas con un sistema seco de rociadores con agua y/o
agua/ espuma:
5.6.2.1. Unidades Hidráulicas y Compresores
En el interior de las salas de las unidades hidráulicas, deben instalarse sistemas automáticos de
supresión de incendio mediante rociadores o una unidad de químico seco.
La alimentación de agua hacia los rociadores será controlada (manifold riser) por una válvula diluvio,
certificada para uso en sistemas contra incendio. Se incluirá la supervisión del estado normal abierto
de la válvula de acuerdo a lo indicado por NFPA 13. Los rociadores o sprinklers, serán del tipo
“upright”, con área de protección no superior a 9 m 2 por rociador. El sistema debe contar con válvula
de alarma de sensor de flujo o pressure switch, que debe ser monitoreado a la central del sistema de
detección y alarma en la sala de control del área.
Las salas de compresores de protegerán con sistemas de rociadores automáticos, solamente si la

unidad de aceite que utilizan es igual o superior a 0,4 m 3.
Los grifos y aspersores de agua deberán tener una tasa de descarga mínima de 0,73 m 3/h/m 2 para
proteger las unidades hidráulicas.
Si las unidades hidráulicas tienen un volumen sobre 0,4 m 3, tendrá un arranque dedicado de agua y
aspersores por cada unidad hidráulica y si éstas son menores de un volumen de 0,4 m 3, se podrá
usar una sola red de aspersores distribuidos al interior de la sala.
Toda el área alrededor de las unidades hidráulicas deberá tener conexiones para mangueras y
gabinetes con mangueras para ser conectadas a una red húmeda. Se considera mangueras de 1 ½”
Clase II según NFPA 14.
Las unidades hidráulicas y / o compresores deberán estar ubicadas dentro de diques de contención
con válvulas de drenajes al exterior de acuerdo con la NFPA 30. Los diques de contención deben

Revisión: 01
Página: 78 de 164
tener una capacidad suficiente para contener 1,5 veces el volumen de aceite del equipo y un borde
libre de al menos 2”.
5.6.2.2. Estanques almacenamientos de Grasas Lubricantes
En estas áreas se debe considerar el diseño de grifos secos, mangueras Clase I de 2½” y aspersores
de agua con un flujo mínimo de 0,37 m 3/h/m 2
Los sistemas automáticos de rociadores de agua deberán ser controlados por un sistema de alarmas
y válvulas de diluvio (certificada para uso en sistemas contra incendio). Cuando la válvula opera en
forma automática, se debe abrir la válvula de diluvio y el agua será descargada a través de los
rociadores de agua y se activará una alarma anunciando la descarga en el panel de control principal
enviando una señal hacia la sala de control respectiva.
Se incluirá la supervisión del estado normal abierto de la válvula de acuerdo a lo indicado por NFPA
13.
Para los estanques de almacenamiento de grasas de lubricación se proveerá drenajes y diques de

acuerdo con la NFPA 30 (Flammable and Combustible Liquids).
5.6.2.3. Bodegas
a) Bodegas de Inflamables
Las Naves de Bodega de Inflamables deberán contar con un sistema automático de sprinklers de
agua - espuma de extinción de incendio, con caudales determinados para sistemas automáticos
húmedos, activados por sprinklers piloto y válvula de alarma, la densidad de diseño debe ser
establecida según criterios indicados más arriba, basados en las Normas NFPA 30 y NFPA 13.
Además, en el interior de las bodegas se debe considerar en el diseño gabinetes de manguera Clase
II con pitón para agua - espuma, distanciados a no más de 60 m en situaciones lineales o donde sea
recomendable instalarlos, tales como vías de acceso y/o escape, dispuestos en cada piso de
estructuras y edificios.
Para atender estas bodegas, se debe instalar carros extintores de polvo químico seco (PQS),
cercanos a la entrada de estos recintos.
El sistema de espuma será diseñado de acuerdo al capítulo 5.6.9.
b) Bodegas de no Inflamables
La nave de bodega de no Inflamables deberá contar con un sistema automático de sprinklers de agua
de extinción de incendio, con caudales determinados de acuerdo a lo indicado en Norma NFPA 13.
Además, deberá haber en el interior de las bodegas, gabinetes de manguera Clase II para agua,
distanciados a no más de 60 m en situaciones lineales o donde sea recomendable instalarlos, tales
como vías de acceso y/o escape, dispuestos en cada piso de estructuras y edificios.
Para atender estas bodegas, se debe instalar carros extintores de polvo seco (PQS), cercanos a la
entrada de estos recintos. La distancia máxima de traslado de estos carros se indica en tabla de pto.
4.1.1.

Revisión: 01
Página: 79 de 164
5.6.2.4. Estanques de Combustibles y Diluyentes
Estos pueden estar ubicados en instalaciones superficiales o subterráneas, en los dos casos se deben
considerar las normas NCC N°20, DS N°160, NFPA 122 y Criterio de Diseño Suministro de
Combustible por Cañería y Almacenamiento en Minas Subterráneas SGP-GFIP-CA-CRT-004:
a) Instalaciones Superficiales
De acuerdo a NCC N°20, en sectores donde se almacenan líquidos combustibles o inflamables, éstos
deben contar con un sistema de detección y extinción de incendio automático.
El sistema de extinción podrá ser en base a espuma, agua pulverizada o dióxido de carbono. En la
selección del sistema extintor más apropiado deben considerarse factores, tales como: Cantidad y
tipo de líquido combustible almacenado, suministro de agua, volumen de la nave, drenaje, etc.
El diseño de sistemas de protección para estanques de combustible y de diluyentes será

considerando una red seca con espuma y debe estar de acuerdo a normas NFPA 15 y NFPA 16.
Los requerimientos de diseño para aplicación superficial, se basan en la norma NFPA 11. La densidad
mínima de aplicación de solución agua- concentrado deberá ser 0,24 m 3/h m 2.
El tiempo mínimo de aplicación de la espuma será de 60 min. El tiempo mínimo de aplicación de agua
espuma o agua, para enfriamiento en estanques superficiales se deberá determinar de acuerdo al
escenario de incendio, disposición de los estanques y recomendaciones del DS 160.
En caso de Plantas de extracción de cobre por solvente y electro obtención (SX / EW), se debe
considerar el diseño recomendado en NCC N°22.
• Estanques de Combustible
Si el petróleo diesel que se usará, corresponde a un líquido inflamable Clase II. Líquidos con punto
de inflamación mayor o igual a 37,8°C (100°F) y menor que 60°C (140°F).
Por consiguiente debe llevar sistema de protección de espuma (AFFF 3%) y agua de refrigeración en
las paredes exteriores que enfrenten potenciales focos de incendio, según NCC 20, las modificaciones
según norma NFPA 122 y el Criterio de Diseño Suministro de Combustible por Cañerías y
Almacenamiento en Minas Subterráneas SGP-GFIP-CA-CRT-004última revisión.
Los estanques deberán considerar diques de contención en su diseño, con válvulas de drenajes de
acuerdo con la NFPA 30. El sistema de espuma deberá ser instalado de acuerdo con la NFPA 11.
Cada estanque deberá tener válvulas de diluvio y cabezales de descarga de espuma capaz de
suministrar individualmente para cada estanque una tasa de flujo de 0,24 (m 3/h m 2). El área de diques
contará con monitores de agua/ espuma para 114 m 3/h (500 gpm).
Las conexiones secas para mangueras deberán quedar activas (apertura de la red) para todos los
estanques del área simultáneamente, si una de las válvulas de diluvio entra en operación. El objetivo
de esto es que los aspersores de agua actúen con una tasa de 0,24 m 3/h/m 2, para enfriar los
estanques adyacentes mientras se realiza la operación de apagado en el estanque siniestrado.
El tiempo mínimo a considerar para la aplicación del sistema de espumas será de 30 minutos para
los estanques. Agregados a los sistemas de espumas y aspersores de agua sobre los estanques, en
el área adyacente se ubicarán al menos dos conexiones para mangueras como mínimo.

Revisión: 01
Página: 80 de 164
Para contener el derrame de combustibles se usará el área de diques.
• Estanques de Diluyente
Cámaras de espuma 0,25 m 3/h/m 2, de acuerdo con la NFPA 11.
Si el estanque de diluyente está situado lejos de otros estanques y equipos (más de 1 diámetro de
estanque de distancia), no se requiere agua sobre el exterior del estanque.
Si el estanque está situado cerca de otros estanques (menor o igual a 1 diámetro de estanque de
distancia), se requiere agua sobre el exterior del estanque a una tasa de 0,6 m 3/h/m 2, en grifos con
mangueras y monitores de agua.
b) Instalaciones en Minas Subterráneas
El sistema de supresión de incendios en instalaciones subterráneas debe estar de acuerdo a la norma

NCC 20, NFPA 122 y SGP-GFIP-CA-CRT-004 Criterio de Diseño Suministro de Combustible por
Cañerías y Almacenamiento en Minas Subterráneas última revisión.
5.6.2.5. Estanques de Gas Combustible
El sistema de protección de incendio para estos estanques debe estar de acuerdo, ya sea con NFPA
59, para instalaciones de gas líquido y 59A y DS N° 277 (SEC), para instalaciones de gas natural.
5.6.2.6. Estanques Mezcladores/ Decantadores
En el área donde se ubican los mezcladores de orgánico, se protegerá de acuerdo a lo indicado en

normas Codelco NCC 22 y NFPA 122.
5.6.2.7. Subestaciones Eléctricas
Transformadores:
Los transformadores serán protegidos, de acuerdo a lo indicado en la norma Codelco NCC21, y a lo
indicado en el CRT EL.
El uso de sistemas automáticos de protección activa, dependerá de los resultados del análisis de
riesgo de incendio y aplicación de la NCC 24, para cada caso.
5.6.2.8. Túneles de Cables
Los transformadores serán protegidos, de acuerdo a lo indicado en la norma Codelco NCC21, y a lo

indicado en el SGP-02ELE-CRTTC-0001.
riesgo de incendio y aplicación de la NCC 24, para cada caso, y considerando en el análisis la
característica de los cables, requerida conforme a NCC 21 y CRT EL; de ser tipo TC (Cable Tray
NFPA 70) y retardante a la llama (IEC 332)

Revisión: 01
Página: 81 de 164
5.6.2.9. Equipos de Generación eléctrica de Emergencia
Los equipos de generación eléctrica de emergencia, serán protegidos de acuerdo a lo indicado en la

norma Codelco NCC21, y a lo indicado en el SGP-02ELE-CRTTC-0001.
riesgo de incendio y aplicación de la NCC 24, para cada caso.
Aquellos cuartos usados para albergar equipos de generación eléctrica de emergencia, adyacente a
un espacio subterráneo, estarán separados de dicho espacio por un muro de al menos 2 horas de
resistencia al fuego. Los grupos electrógenos deberán contar con un sistema automático de supresión
de incendios en sus partes más propensas a generar incendios.
5.6.3. Áreas Protegidas con Sistemas de Inundación Total
5.6.3.1. Sala Eléctrica, Salas de Control y Salas de Datos
Las salas eléctricas y de control serán protegidas de acuerdo a lo indicado en norma Codelco NCC
21. En las salas de control y salas de datos, cuando se requiera proteger la información, se deberá
considerar el uso de extinción por inundación total, de acuerdo a normas NFPA 2001.
5.6.4. Áreas Protegidas con Extintores
Todas las instalaciones de la planta deberán contar con extintores portátiles, adecuados al tipo de
riesgo, tipo A, B o C, para el ataque primario del fuego.
5.6.5. Estación de Bomberos
El cuerpo de bomberos de la Planta debe contar con carros de combate de fuego, según norma NFPA
1901 y con los requerimientos de Codelco para equipos móviles indicados en el Estándar de Control
de Fatalidades ECF-4. Las conexiones de estos equipos deben incluir acoplamientos para conexión
a grifos.
El Carro Bomba, deberá ser de transmisión automática, tracción 4x4, motor diésel, dirección hidráulica
y todos los componentes necesarios que se definirán en la hoja de Datos respectiva. El Carro Bomba
estará destinado a sofocar incendios y otras emergencias. El equipamiento de este móvil debe incluir
lo necesario para atender incendios, accidentes vehiculares, atrapamientos y emergencias químicas.
El carro bomba estará conformado por una cabina doble (2 líneas de asientos) capacidad, para el
conductor y acompañante y tres (3) personas en la segunda línea de la cabina.
El volumen total mínimo (aproximado) y número de compartimientos será de siete (7) m3 repartidos
en al menos seis (6) compartimentos de servicios (para mangueras, pitones, llaves y otros), en el
carrozado base sin contar cajones adicionales fuera de la superestructura. Sin embargo, si el diseño
del vehículo ofrecido permite un mayor volumen en cajoneras, deberá ocuparse en un 100% el
volumen disponible.

Revisión: 01
Página: 82 de 164
Si el carro bomba requiere de dimensiones no comerciales, para ser usado en espacios reducidos,
tales como túneles, cavernas y otros, entonces la unidad deberá también ser homologada y cumplir
con los requerimientos vigentes del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones de Chile y del
Ministerio de Obras Públicas. Esto es en cuanto a las dimensiones, peso y norma de emisiones de
gases.
El Proveedor será responsable de los materiales, equipos, componentes y accesorios, ya sean

propios o de sus sub proveedores.

Revisión: 01
Página: 83 de 164
5.7. ÁREAS SUBTERRANEAS Y TÚNELES
5.7.1. General
Este capítulo aplica a las áreas subterráneas y túneles construidos. Se entenderá por espacio
subterráneo, a una caverna resultante de la extracción de un volumen de material en una zona bajo
tierra, de manera que el área superficial no sea perturbada, salvo por las aberturas de penetración.
El túnel minero se define como un espacio subterráneo de tránsito entre una mina subterránea y la
superficie, que se usa para transportar personas y material desde y hacia la superficie. Un túnel
caminero corresponde a un camino vehicular cerrado cuyos únicos accesos son los portales del túnel.
Quedan excluidos de estos requerimientos los túneles de cables.
5.7.2. Prevención de Incendios
Se deberá implementar y ejecutar un plan de prevención de incendios, tanto durante la etapa de

construcción como en la etapa de operación de las áreas subterráneas y túneles. Las medidas de
prevención de incendios deben incluir medidas de orden y limpieza (housekeeping), control de fuentes
de ignición, procedimientos y supervisión de trabajo en caliente, programas de mantenimiento de
equipos mineros, correas transportadoras, instalaciones eléctricas, y unidades hidráulicas, entre
otros, y uso y manejo de líquidos inflamables y combustibles, incluyendo procedimientos de carga de
combustible. Se deben seguir los requerimientos y recomendaciones de la norma NFPA 122.
En general, se debe privilegiar el uso de materiales e insumos con aditivos retardante de llama. Los
fluidos hidráulicos deberán ser resistentes al fuego. Los materiales de construcción y materiales
aislantes deberán ser no combustibles. Si se usaran materiales plásticos o espumas, estos deberán
ser listados UL / aprobados FM, o en su defecto aprobados por la ACC (para lo cual el proveedor
deberá demostrar que el material o solución constructiva que use plásticos o espumas no representa
un riesgo elevado de incendio, y en particular que no tiene una rápida propagación de llama).
5.7.3. Detección y Alarma de Incendios
Se deben instalar sistemas para detectar incendios en forma temprana que sean adecuados para
operar en las condiciones encontradas en las áreas subterráneas y túneles. Los sistemas de
detección deberán ser capaces de identificar la ubicación del incendio. En el caso de correas
transportadoras, el sistema de detección será lineal. De esta forma podrá ser detectado en cualquier
punto donde se produzca. Para el túnel de acceso de personal (TAP), el sistema deberá ubicar el
incendio con una precisión de 15 m o menos. El uso de alumbrado como parte del sistemas de
alarmas, con la finalidad de alertar al personal, mediante el uso de un patrón de encendido / apagado
de luminarias, definido según procedimiento de cada faena subterránea, debe alertar a todo el
personal en el interior de las áreas subterráneas del incendio. En el caso de túneles, el sistema
también deberá detener el tráfico de vehículos que se dirijan al foco de incendio o hacia las áreas de
evacuación de humos.
En casos en que las condiciones de operación, las condiciones de ventilación, las características de
los equipos, la presencia de obstrucciones o la configuración de los espacios subterráneos o túneles
hagan que la detección sea compleja, es decir que sea poco precisa, susceptible a falsas alarmas y
que impida la detección temprana del incendio, se deberán instalar sistemas redundantes. También
deberán instalarse sistemas de detección redundantes en zonas identificadas durante la evaluación
de riesgos de incendio y en equipos críticos.

Revisión: 01
Página: 84 de 164
Los sistemas de detección deberán diseñarse, instalarse, probarse, operarse y mantenerse de

acuerdo con la norma NFPA 72 en su última versión, y deberán ser listados UL y/o aprobados FM
para uso en minería subterránea. El diseño y posicionamiento de los sistemas de detección deberá
considerar la influencia de la ventilación en el movimiento de gases y humos (tanto para el
funcionamiento normal de la ventilación como para la operación en condiciones de incendio, de
acuerdo al documento Isoestrategia, según ECF 12), las alturas de las galerías y las características
de los equipos.
5.7.4. Vías de Evacuación y Refugios
Las áreas subterráneas y túneles deberán contar con vías de evacuación que mantengan condiciones
sostenibles para la vida (es decir, sin condiciones peligrosas de humos, temperaturas, gases o
visibilidad, los que deberán ser definidos en el análisis prestacional correspondiente). Las vías de
evacuación deberán contar con señalización reflectante adecuada que indique la dirección hacia la
superficie, refugios, vías de evacuación, vías de suministro y extracción de aire, equipos de protección
contra incendios, y equipos de primeros auxilios. Las vías de evacuación deberán cumplir con los
requerimientos del DS 132.
Adicionalmente, las minas subterráneas deberán contar con refugios para cada trabajador que no
pueda alcanzar la superficie usando las vías de evacuación. Los refugios serán áreas subterráneas
destinadas a albergar personas, para evitar su exposición a una atmósfera irrespirable, originada por
un incendio, emisión de gases tóxicos, u otras emisiones peligrosas definidas en NCh 382 y NFPA
400. La capacidad mínima de los refugios debe ser tal que permitan ser usados por todas las personas
presentes en el área de la mina en que se ubique el refugio. Los refugios deben estar ubicados cerca
de las zonas activas de trabajo. El refugio debe ubicarse de modo que el tiempo de viaje de una
persona hacia el refugio debe ser inferior al 50% de la duración nominal del autorrescatador (SCSR),
lo que típicamente se traduce en distancias máximas de viaje de 750 m.
Los refugios deben ser construidos y equipados de modo que sus ocupantes puedan esperar en forma
segura a ser rescatados. En particular, deben ser herméticos y sus muros y techo deben tener una
resistencia al fuego de 2 horas (F 120). Deben contar con un suministro de aire sin contaminación por
36 horas, con suministro de agua, equipo de primeros auxilios y extintores de PQS. El refugio debe
tener comunicación con el exterior y suministro eléctrico independiente. El refugio deberá estar
protegido de caídas de rocas, ondas expansivas de tronaduras y cualquier otro tipo de daño mecánico
que afecte su integridad y operatividad durante un evento de incendio.
5.7.5. Resistencia Estructural
Los requerimientos de resistencia estructural para espacios subterráneos tienen por objeto minimizar
los daños causados por un incendio en la estructura principal del túnel y en ciertos equipos críticos,
como por ejemplo cabezales o unidades de transferencia de correas transportadoras. Se busca
minimizar fallas estructurales o colapsos en secciones de túneles o espacios subterráneos y en
equipos críticos, lo que tiene por objeto garantizar una evacuación segura para los ocupantes de los
espacios subterráneos y mantener la seguridad de las brigadas de emergencia durante y después del
incendio. Además, se busca limitar las posibles interrupciones a la operación y producción de una
mina producto de un incendio, ver 5.3.2.2 Resistencia al Fuego en Espacios Subterráneos.
Todos los elementos estructurales primarios de los túneles o áreas subterráneas deberán tener una
resistencia al fuego mínima que dependerá de la carga de combustible y de las características de los
incendios que se espera existan en dicha área. Ciertas áreas consideradas como críticas tanto en
términos de seguridad del personal como de la continuidad operacional de la mina deberán contar
con elementos estructurales primarios que tengan una resistencia al fuego mínima de 2 horas. La lista

Revisión: 01
Página: 85 de 164
siguiente indica las zonas que son consideradas como críticas. Esta lista no cubre necesariamente
todas las áreas que deban contar con este nivel de resistencia al fuego. Durante la evaluación de
riesgos de incendio se podrán indicar otras áreas adicionales que deban protegerse con este nivel de
resistencia al fuego.
• Zonas de transferencia entre correas principales

• Polea motriz y polea de cola
• Polea tensora
• Transferencias de correas alimentadoras
• Unidades de calefacción
• Refugios
• Barrio cívico
• Subestaciones eléctricas transformadoras
• Unidades petroleras
• Almacenamiento de líquidos combustibles o inflamables
• Áreas de mantenimiento de equipos en el interior mina
• Polvorines (depósitos de explosivos)
• Bodegas de neumáticos
Los elementos estructurales que soporten el túnel o área subterránea deberán cumplir con los criterios
de desempeño establecidos en el capítulo correspondiente a túneles camineros de la norma NFPA
502 Standard for Road Tunnels, Bridges and Other Limited Access Highways en su última versión.
Los materiales estructurales deberán ser no combustibles. En general, los elementos estructurales
deberán ser ensayados siguiendo la curva estándar de temperatura vs. tiempo (NCh 935 o
equivalentes, como las normas ASTM E119 o ISO 834), pero podrán exigirse otras curvas de
temperatura vs. tiempo que representen de mejor manera las características del incendio en un área
particular. Esto deberá hacerse durante las etapas de evaluación de riesgos o de diseño prestacional.
5.7.6. Compartimentación
Los requerimientos de compartimentación buscan minimizar la propagación de llamas y humos en

caso de un incendio, facilitar la evacuación de los ocupantes de la mina y evitar que el incendio se
propague hacia zonas peligrosas como depósitos de explosivos o depósitos de combustibles entre
otros, o hacia equipos críticos.
Los muros, losas y otros elementos estructurales que separen los espacios subterráneos de zonas
de exposición directa a un evento de incendio tendrán una resistencia al fuego de al menos 2 horas
(F 120). Las divisiones interiores de estos espacios tendrán una resistencia al fuego de una hora (F
60). En general, deberán separarse con barreras cortafuego todas las áreas que tengan peligros de
incendios cuyas características dificulten la evacuación de los ocupantes de los espacios
subterráneos, que afecten a áreas o equipos críticos o que dificulten el trabajo de las brigadas. Los
talleres, oficinas y otras instalaciones en el interior de las áreas subterráneas deberán contar con
muros exteriores con una resistencia al fuego mínima de 2 horas (F 120). Los túneles de conexión
entre el Túnel de acceso de personas y el Túnel Correa, y los túneles de conexión hacia las cavernas
que contengan subestaciones eléctricas que alimenten correas transportadoras, deberán contar con
barreras cortafuego F 120 en cada uno de sus extremos para facilitar la evacuación del personal y
evitar la propagación de un incendio hacia el túnel adyacente.
Las barreras cortafuego deberán diseñarse y construirse de acuerdo a la norma NFPA 221 Standard
for High Challenge Fire Walls, Fire W alls, and Fire Barrier Walls en su última versión. Deberán
protegerse todas las aberturas y penetraciones en estas barreras cortafuego. Las aberturas de las
tabiquerías, para puertas y ventanas deberán ser diseñadas y construidas de acuerdo a la norma

Revisión: 01
Página: 86 de 164
NFPA 80 Standard for Fire Doors and Other Opening Protectives en su última versión. Todas las
entradas de cañerías, ductos de aire, sistemas de extracción de humo, de aire acondicionado, cables,
u otros elementos que requieran efectuar atraviesos a la estructura del espacio subterráneo, estarán
de acuerdo a la norma NFPA 221. Los detalles de terminación interior estarán de acuerdo a la norma
NFPA 101 Life Safety Code en su última versión.
Las áreas que almacenen líquidos inflamables deberán ubicarse en compartimientos cerrados, de
materiales no combustibles y con una resistencia al fuego mínima de 2 horas. Los compartimientos
deberán diseñarse y construirse de acuerdo con las normas NFPA 122, NFPA 221 y NFPA 80. Estas
áreas deben contar con un sistema de ventilación que garantice que las concentraciones de vapores
de combustibles se mantengan a niveles inferiores al 25% de su límite inferior de explosividad (LEL o
LFL). Las unidades de lubricación y unidades hidráulicas también deberán contar con cierres
cortafuego de resistencia al fuego mínima de 2 horas.
Se deberá verificar que el diseño de las trincheras de cañerías que transporten fluidos combustibles,
inflamables o peligrosos (como ácidos) entregue una adecuada resistencia a un incendio que pueda
ocurrir en la superficie. Las trincheras deberán diseñarse y construirse de acuerdo con los
requerimientos del Criterio De Diseño Suministro De Combustible Por Cañerías y Almacenamiento
En Minas Subterráneas SGP-GI-CA-CRT-004. Se deberán tomar las provisiones necesarias para
asegurar la resistencia al fuego mínima mostrada en el Anexo 1.
5.7.7. Ventilación
El sistema de ventilación de las áreas subterráneas y túneles deberá incluir provisiones de

funcionamiento en caso de situaciones de emergencia, incluyendo incendios. En este sentido, el
sistema de ventilación puede ser visto como un sistema de seguridad contra incendios. El diseño del
sistema y su funcionamiento en casos de incendio deberá detallarse en el documento Isoestrategia
de Control de Incendio, de acuerdo con lo requerido por el ECF 12.
El objetivo principal del sistema de ventilación en caso de incendios es facilitar la evacuación de todo
el personal que se encuentre al interior del área subterránea o túnel. Esto se logra evitando que los
humos generados en un incendio se transporten hacia las vías de evacuación.
Para diseñar las Isoestrategias de control de incendios, el equipo de diseño deberá considerar los
mismos escenarios definidos para los cálculos hidráulicos del sistema de agua contra incendios y con
los escenarios usados en los estudios de evaluación de riesgos de incendio (Sección 5.1 de esta
norma). La ACC y ASI, deberán verificar que el diseño de la Isoestrategia es consecuente con los
escenarios de incendio usados en el diseño de los otros sistemas de seguridad contra incendios y en
las evaluaciones de riesgos.
5.7.7.1. Ventilación como ayuda al combate de incendios
El sistema de ventilación también puede ser considerado como un sistema que ayude al combate de
incendios. Para ello, la Isoestrategia deberá considerar la ubicación del incendio y el lugar de acceso
de las brigadas de respuesta de emergencia. El objetivo en este caso es despejar la vía de acceso al
lugar del incendio de humos y disminuir la temperatura, lo que facilitará el acceso y trabajo de las
brigadas.

Revisión: 01
Página: 87 de 164
5.7.7.2. Ventiladores
Los ventiladores se ubicarán preferentemente en el exterior de las áreas subterráneas o túneles. Su

ubicación debe ser tal que el aire de retorno desde las áreas subterráneas (tanto en situaciones
normales como en situaciones de incendio) no contamine el aire de suministro.
Los ventiladores deberán dimensionarse para operar tanto en condiciones normales como en
condiciones de emergencia. En este último caso, los caudales requeridos podrán ser mayores a los
caudales de operación, lo que deberá tenerse en consideración al hacer las especificaciones y la
compra de estos equipos. Durante la etapa de Evaluación de Riesgos se deberá considerar las
consecuencias de la falla de uno o más ventiladores durante una emergencia, por lo que podrá
recomendarse la compra de uno o más ventiladores de respaldo que puedan funcionar en tiempos
cortos en caso de ser requerido.
En el estudio de Evaluación de Riesgos también se deberá definir el grado de protección contra

incendios que se requiera en las instalaciones de los ventiladores.
5.7.8. Correas Transportadoras
Los requerimientos presentados en esta sección buscan prevenir los incendios en correas
transportadoras, minimizar el crecimiento y propagación de un incendio en correas y limitar los daños
ocasionados por un incendio en estos equipos. Adicionalmente a los requerimientos que aquí se
entregan, el diseño de las correas transportadoras y sus sistemas de seguridad contra incendios debe
cumplir con lo establecido en el Capítulo 5.9 Correas Transportadoras de esta norma.
El diseño de los túneles donde estén emplazadas correas transportadoras, debe ser tal que impida
que incendios generados en otros sistemas o equipos se propaguen hacia la correa. Se debe evitar
instalar cables de poder y otros equipos que constituyan un riesgo de incendio sobre la correa. Se
debe asegurar que cualquier material combustible se mantenga a una distancia mínima de 20 cm de
cualquier rodillo o polín.
El material de las correas debe tener aditivos retardantes de llama (FR) y ser del tipo que permita el
servicio en las condiciones de la mina sin sufrir degradaciones mecánicas excesivas. Adicionalmente,
todos los fluidos hidráulicos, grasas para rodamientos, y cables eléctricos usados en la correa, su
estructura y sus equipos (por ejemplo cabezales y unidades impulsoras) deben tener retardantes de
llama para cables: conforme a IEC 332 o tipo TC según NFPA 70, listados UL/aprobados FM.
Dependiendo de la clasificación de riesgo de la correa, accesibilidad, e impacto productivo en caso
de siniestro, se deberá determinar el índice máximo de propagación de llama (Flame Propagation
Index o FPI, según ensayo FM) aplicable.
Los túneles y áreas subterráneas que contengan correas transportadoras deberán contar con un
sistema que permita detectar un incendio en forma temprana. Se deben seguir los requerimientos
establecidos en la Sección 5.8.3 y en el Capítulo 5.5 Sistemas de Detección y Alarma de Incendio de
esta norma. Adicionalmente, la correa debe contar con un sistema de detección de la temperatura de
todos los polines y rodillos que sean parte de la correa. Deberán instalarse detectores de temperatura
a ambos lados de la correa. Al menos en el área de transferencia entre correas, o zonas motrices o
de cola, se deberá considerar el uso de detectores de llama, como redundancia a los sensores de
temperatura. Este sistema permitirá además determinar la ubicación del incendio con la precisión
requerida en la Sección 5.8.3 de esta norma. Ante la detección de alta temperatura en un polín (sin
llama) la correa deberá continuar operando, inmediatamente enfriar el polín con temperatura y
detenerla sólo después de asegurar que el polín ha bajado de temperatura.

Revisión: 01
Página: 88 de 164
La lista siguiente indica los puntos de la correa que deberán contar con sistemas automáticos de
protección contra incendios (SAPCI). Esta lista no cubre necesariamente todas las áreas que deban
contar con sistemas automáticos de protección contra incendios. Durante la evaluación de riesgos de
incendio o la etapa de diseño prestacional se podrán indicar otras áreas adicionales que deban
protegerse.
• Cabezales
• Colas
• Unidades impulsoras
• Unidades tensoras
• Unidades de transferencia
• Unidades alimentadoras
• Unidades eléctricas
El SAPCI adicionalmente deberá cubrir la correa por una distancia de 30 a 50 m aguas arriba y aguas
abajo del punto que se está protegiendo. Esta distancia será determinada en la Evaluación de Riesgos
de Incendio (ver Especificación Técnica Correas Transportadoras SGP-GI-ME-ESP-001, última
versión). La correa deberá contar con gabinetes de mangueras a lo largo de todo el túnel, separados
cada 50 m o menos, según lo que se concluya en de la Evaluación de Riesgos de Incendio (ver
Especificación Técnica Correas Transportadoras SGP-GI-ME-ESP-001, última versión). También
deberán instalarse extintores portátiles a lo largo de toda la extensión de la correa que cumplan con
la norma NFPA 10 en su última versión.
Los sistemas automáticos de supresión de incendios deberán descargar agua sobre las caras superior
e inferior de la banda superior y sobre la cara superior de la banda inferior o de retorno de la correa.
La tasa de aplicación de agua no deberá ser inferior a 10,2 L/min/m 2 (0,25 gpm/ft2). Ante la activación
del sistema de supresión de incendios, la correa deberá detenerse y emitirse una alarma auditiva y
visual.
5.7.8.1. Correas en Galerías y Túneles de Baja Altura
Si existe una estructura envolvente estrecha en torno a la correa como conjunto, se abre la posibilidad
de instalar rociadores automáticos como medio de protección contra incendio. La existencia de una
superficie estructural a nivel de cielo raso permite contener los gases y por ende el calor liberado por
el fuego. La activación de los rociadores automáticos se basa precisamente en este principio. Se
deberá hacer un análisis prestacional de tiempos de activación de rociadores para determinar si el
túnel o área subterránea particular permite la instalación de rociadores automáticos. Este cálculo
deberá considerar distintos escenarios de incendio que incorporen la rapidez de crecimiento del
incendio y el efecto de la ventilación y la pendiente del túnel en el movimiento de los humos. En caso
que los tiempos de activación de los rociadores no sean razonables o que la rapidez de crecimiento
del incendio haga que un sistema de rociadores automáticos sea poco efectivo, se deberá instalar un
sistema de diluvio. En casos en que la pendiente de la correa transportadora sea demasiado
pronunciada, la rapidez de crecimiento del incendio será muy alta, por lo que deberán instalarse
sistemas de diluvio. El sistema de diluvio deberá activarse con el sistema de detección de incendios.
5.7.8.2. Correas en Galerías y Túneles de Gran Altura
En estos casos, se deberán usar sistemas de diluvio solamente, debido a que la altura del cielo del
túnel hará que los tiempos de activación de rociadores automáticos sean excesivo. El sistema de
diluvio deberá activarse con el sistema de detección de incendios.

Revisión: 01
Página: 89 de 164
5.7.9. Transporte, Uso y Almacenamiento de Líquidos Inflamables y Combustibles
Se deberá cumplir con lo establecido en el Criterio De Diseño Suministro De Combustible Por

Cañerías y Almacenamiento En Minas Subterráneas SGP-GI-CA-CRT-004 y en el Estándar de
Control de Fatalidades ECF-9. Además, se deberán seguir los requerimientos de la norma NFPA 122
en su versión más actualizada para el diseño y operación de todas las instalaciones donde se usen o
almacenen líquidos inflamables o combustibles, con la excepción de equipos móviles. Las
instalaciones y equipos eléctricos usados en áreas donde se almacenen grandes cantidades de
líquidos inflamables deberán ser de Clase I, División 1, según lo especificado en la norma NFPA 70.
5.7.10. Equipos Móviles
Sólo se permitirán equipos móviles eléctricos o con motores diesel. Todos los equipos móviles o
autopropulsados que ingresen o sean usados en áreas subterráneas o túneles deberán contar con
sistemas automáticos de supresión de incendios que protejan sus áreas o sistemas en donde se
anticipe que podrían ocurrir incendios. En general, los equipos móviles para minería subterránea
deben protegerse de la misma forma que los equipos móviles para minería de superficie. Los sistemas
automáticos de supresión de incendios deberán cumplir con los requerimientos expuestos en esta
sección y con aquellos que se indican en el Capítulo 5.10 Equipos Móviles Y Autopropulsados de esta
norma. Los sistemas deberán ser listados UL/aprobados FM y su diseño e instalación deberá cumplir
con los requerimientos de la norma NFPA 122 (aplican los capítulos para equipos móviles en minería
subterránea y de superficie) y las recomendaciones de la FM Global Property Loss Prevention Data
Sheet 7-40, Heavy Duty Mobile Equipment. En casos en que se estén protegiendo áreas dentro de
los vehículos que tengan superficies a altas temperaturas (por ejemplo en el motor), además de
extinguir las llamas, el sistema deberá tener la capacidad de enfriar esas superficies para evitar que
el incendio vuelva a iniciarse.
Los buses usados para transporte de personal en áreas subterráneas también deberán tener sistemas
automáticos de supresión de incendios listado UL / aprobado FM. Todos los materiales de
revestimiento, tapicería, asientos, etc. deberán tener propiedades retardantes de llama, las que
deberán estar certificadas bajo normas estadounidenses o europeas. El tipo de buses y sus
características deberán ser aprobados por la ACC. Los conductores de los buses deberán estar
debidamente capacitados en el uso de extintores portátiles y en el funcionamiento de los sistemas de
seguridad del túnel. La empresa transportista deberá implementar y ejecutar un programa riguroso de
mantenimiento preventivo de los buses que incluya el mantenimiento mecánico, eléctrico, de
neumáticos y de los sistemas de supresión contra incendios. El mantenimiento de los sistemas de
supresión de incendios deberá hacerse por una empresa contratista aprobada o por personal
adecuadamente certificado en la mantención de estos sistemas. La ASI podrá prohibir el ingreso de
un bus por encontrarse en mal estado o sin sus mantenciones al día. También podrá exigir que las
tripulaciones de los buses muestren sus certificaciones de capacitaciones y podrá prohibir el ingreso
de personal que no cumpla con las exigencias.

Revisión: 01
Página: 90 de 164
5.8. CORREAS TRANSPORTADORAS
Las correas transportadoras son equipos que por sus características presentan desafíos particulares
para su protección contra incendios. Los requerimientos presentados en esta sección buscan prevenir
los incendios en correas, minimizar el crecimiento y propagación de un incendio en una correa y limitar
los daños ocasionados por un incendio en estos equipos.
5.8.1. Prevención de incendios
Las correas deberán contar con sistemas que midan su alineación y desactiven la correa si está
desalineada. También deberán contar con sistemas que detecten cuando una correa esté deslizando
o atascada y la detengan si la correa baja su velocidad más de un 20% de su velocidad normal
(velocidad de la correa < 80% velocidad normal de la correa). Estos sistemas deberán activar alarmas
en la sala de control que opere dicha correa. En caso que una correa se detenga, también deberán
detenerse todas las correas que alimenten a la correa detenida. Se deberán seguir todos los
requerimientos sobre alineación de correas de la norma NFPA 122 y aquellos requerimientos
aplicables de la norma NFPA 120 Standard for Fire Prevention and Control in Coal Mines en sus
últimas versiones.
Un aspecto clave en la prevención de incendios en correas es minimizar y retirar las fuentes de

ignición. Todas las actividades de trabajo en caliente en áreas vecinas a las correas, por sobre y por
debajo de ellas deben ser rigurosamente supervisado. Las actividades de trabajo en caliente deberán
cumplir con lo requerido en las normas NFPA 122, NFPA 51 y NFPA 51B, en sus últimas ediciones.
Se debe evitar instalar cables o equipos eléctricos sobre las correas, para prevenir la ignición de estas
si se produjeran arcos eléctricos o incendios.
El diseño del recorrido de las correas debe considerar la presencia de materiales combustibles o
equipos que representen una fuente de ignición para la correa. Se debe evitar hacer pasar las correas
cerca, debajo de, o sobre equipos como transformadores, estanques de líquidos combustibles u otros
que en caso de incendio puedan dañar a la correa.
Las estructuras de las correas deben ser diseñadas de modo que minimicen la acumulación de polvo
cerca de los rodillos o polines. Para prevenir la acumulación de polvo en las correas también debe
ejecutarse un programa de orden y limpieza. El programa de orden y limpieza también debe buscar
eliminar y retirar objetos combustibles y desechos de las áreas cercanas o debajo de las correas.
Finalmente, se debe implementar y ejecutar un programa de mantenimiento de la correa para

reemplazar partes defectuosas que puedan constituir un peligro de incendio. Este programa debe
incluir el monitoreo periódico (idealmente continuo) de las temperaturas de los polines y rodillos de
las correas. Muchos incendios de correas han comenzado por fricción en rodillos o rodamientos
defectuosos que no fueron reemplazados a tiempo.
Se debe privilegiar el uso de correas con aditivos retardantes de llama (flame retardant o FR) siempre
que las condiciones de operación lo permitan. Además se debe privilegiar el uso de fluidos hidráulicos,
grasas para rodamientos, y cables eléctricos usados en la correa, su estructura y sus equipos (por
ejemplo cabezales y unidades impulsoras) con retardantes de llama listados UL/aprobados FM. Se
debe favorecer el uso de materiales de construcción y aislación no combustibles o con retardantes de
llama listados UL / aprobados FM en los túneles, galerías o edificios que contengan correas.

Revisión: 01
Página: 91 de 164
En el caso de correas cubiertas completamente, el cerramiento impide la salida de los humos y la

energía liberada durante el incendio, por lo que los incendios tienden a ser de grandes tamaños. El
cerramiento también impide dirigir chorros de agua hacia el incendio, lo que hace que las brigadas
deban atacar el incendio desde los extremos de la correa solamente. Esto produce eventos de
grandes pérdidas, que pueden provocar el colapso total o parcial de la estructura de la correa. En
correas con cubiertas parciales, ya sea abierta por los costados o en su cara inferior, los incendios
serán menos severos y la configuración permite dirigir chorros de agua directamente al foco del
incendio, por lo que las pérdidas por lo general serán menores. Estas situaciones se ven agravadas
si las cubiertas son de materiales combustibles, por lo que se exige que todas las cubiertas sean de
materiales no combustibles, ya sea en correas en el interior de edificios, túneles o áreas subterráneas
y en correas en el exterior.
5.8.2. Protección de correas – general
Las correas transportadoras serán protegidas contra incendio, lo cual se encuentra especificado en
el punto 6.6 de la Especificación Técnica Correas Transportadoras SGP-GI-ME-ESP-001, última
versión. Se deberán cumplir los requerimientos de la norma NFPA 122 en su edición más reciente y
seguir las recomendaciones publicadas en la FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-11,
Conveyors en su última versión. Para correas instaladas en túneles o áreas subterráneas se deben
cumplir los requerimientos establecidos en el Capítulo 5.8.9 en forma adicional a los requerimientos
que se presentan en esta sección.
Las correas deberán contar con sistemas automáticos de protección contra incendios (SAPCI) en sus
tramos más críticos. Estos sistemas de protección deberán ser diseñados y construidos para suprimir
un incendio en una correa de acuerdo a sus condiciones de operación y las características del entorno
donde está ubicada, incluyendo la arquitectura, topografía y las condiciones de ventilación. Se
aceptará el uso de sistemas de rociadores automáticos (rociadores cerrados) y de sistemas de diluvio
con rociadores abiertos. Se deberán usar sistemas de diluvio cuando se determine que los tiempos
de activación de un sistema de rociadores automáticos son excesivo, cuando la rapidez de crecimiento
del incendio sea muy alta, cuando se desee proteger zonas particularmente críticas o que tengan el
potencial de causar pérdidas altas o en zonas con una alta frecuencia de incendios.
Las áreas que deberán contar con sistemas automáticos de supresión de incendios deberán ser,
como mínimo, las que se presentan en la lista siguiente:
• Cabezales
• Colas
• Sistemas motrices
• Sistemas tensores
• Estaciones de transferencia
• Unidades alimentadoras
• Unidades eléctricas
• Carros Tripper
• Áreas subterráneas de stockpiles
Notar que esta lista no cubre todas las zonas que deban contar con sistemas automáticos de
protección de incendios. Se entregan requerimientos adicionales en las secciones correspondientes
a correas en el interior de edificios, correas en el exterior y correas en áreas subterráneas y túneles.
Podrán agregarse más áreas a proteger con sistemas automáticos según los resultados de las
evaluaciones de riesgos de incendio y durante el análisis de diseño prestacional.

Revisión: 01
Página: 92 de 164
Todas las áreas protegidas por SAPCI deberán contar con un sistema que permita detectar el incendio
en forma temprana. Cuando se active el sistema de detección de incendios, la correa deberá ser
detenida mediante una señal de interlock. Transformar el fuego en estacionario (detención de la
correa), es una condición fundamental para realizar una acción de control efectiva. Los sistemas de
diluvio deberán activarse por medio de detectores lineales de temperatura. Notar que por las
condiciones de operación de una correa particular, puede ser necesario instalar sistemas redundantes
de detección para garantizar que la detección se hará en forma temprana. En casos en que se
identifiquen áreas con condiciones de operación, de ventilación, arquitectónicos u otras que harán
que la detección temprana sea compleja, se deberá hacer un análisis de la activación de detectores
usando técnicas de diseño prestacional. En zonas críticas, incluyendo túneles y galerías, también se
deberá instalar un sistema que mida individualmente la temperatura de todos los polines y rodillos de
la correa, a ambos lados de la correa.
La densidad de aplicación de agua para sistemas automáticos de protección contra incendios será de
10,2 L/min/m 2 (0,25 gpm/ft2) como mínimo. En las áreas indicadas en la lista anterior, el agua deberá
aplicarse tanto a la banda superior como a la inferior de la correa.
En sistemas de diluvio que protejan correas con pendientes >30º o cuando se protejan dos correas
dispuestas en paralelo, la densidad de aplicación mínima será de 12,24 L/min/m 2 (0,3 gpm/ft2). Estas
densidades podrán incrementarse de acuerdo con los resultados del análisis prestacional.
Los sistemas automáticos de supresión de incendios deberán extenderse entre 30 a 50 m aguas

arriba y aguas abajo del punto que se está protegiendo, de acuerdo con los resultados de la
Evaluación de Riesgos de Incendio (ver Especificación Técnica Correas Transportadoras SGP-GI-
ME-ESP-001, última versión). Para estimar las longitudes de los tramos protegidos se deberá
considerar la inercia de la correa y sus tiempos de detención. En general los sistemas de rociadores
y boquillas direccionables en la protección de correa, están destinados a controlar el fuego y no
necesariamente extinguirlo. Es por esto que además deberán instalarse gabinetes de mangueras a
lo largo de toda la correa, separados cada 50 m o menos, según los resultados de la Evaluación de
Riesgos de Incendio (ver Especificación Técnica Correas Transportadoras SGP-GI-ME-ESP-001,
última versión). Finalmente, deberán instalarse extintores portátiles a lo largo de toda la extensión de
la correa que cumplan con la norma NFPA 10 en su última versión.
Los sistemas automáticos deberán diseñarse, instalarse, probarse, operarse y mantenerse de

acuerdo con las normas NFPA 13 y NFPA 15 en sus versionas más actualizadas. Los gabinetes de
mangueras serán diseñados, instalados, probados, operados y mantenidos de acuerdo con la norma
NFPA 14 en su última versión. Ante la activación del sistema automático de supresión de incendios,
la correa deberá detenerse y emitirse una alarma auditiva y visual. En ciertos casos en que la
estructura que soporta la correa o la galería que contiene a la correa puedan colapsar por la carga
adicional debida a la descarga del agua contra incendios, se deberán instalar sistemas de drenaje
adecuados.
En correas cubiertas total o parcialmente que cuenten con sistemas automáticos de supresión se
recomienda el uso de conexiones mediante mangueras flexibles entre el arranque de la cañería matriz
y el rociador. Esto se justifica porque normalmente las cubiertas son removidas para realizar trabajos
de mantenimiento. Esta solución busca garantizar que los sistemas de supresión estén en servicio en
todo momento y facilitar las labores normales de mantenimiento.

Revisión: 01
Página: 93 de 164
5.8.3. Protección de correas en el interior de edificios
Adicionalmente a las áreas de las correas que deben protegerse con SAPCI que se indicaron en la
Sección 5.8.8, deberán protegerse todas las correas que transporten materiales combustibles (por
ejemplo concentrado de cobre), las correas que sean consideradas críticas en el proceso, las correas
que por su ubicación puedan afectar a equipos críticos en caso de incendio y todas las correas
identificadas en la Evaluación de Riesgos de Incendio. La protección deberá hacerse según las
recomendaciones que aparecen en el capítulo de correas en el interior de edificios (Indoor Conveyors)
de la FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-11, Conveyors en su última versión.
Se debe evitar instalar una correa sobre otra, ya sea en paralelo o cruzándose, pues se generarán
zonas que no tengan cobertura por parte de un sistema de rociadores ubicado en el techo del edificio.
Además, el incendio generado en una correa podrá propagarse con facilidad a la otra correa. Cuando
deba instalarse una correa sobre otra, y si es que una de las correas requiere protección automática
contra incendios, se deberá instalar un sistema automático de agua contra incendios en las partes de
las correas que se crucen.
Se debe evitar instalar correas que pasen a través de barreras, losas, cielos o muros cortafuego, pues
esa barrera pierde su capacidad cortafuego pues el incendio puede propagarse a través de esta
abertura. Si una correa debe pasar a través de una barrera cortafuego, se debe instalar un sistema
de diluvio sobre ella siguiendo las recomendaciones de la FM Global Property Loss Prevention Data
Sheet 1-23, Fire Barriers and Protection of Openings en su edición más reciente.
En el caso de edificios de baja altura o altura intermedia, si se desea instalar un sistema de rociadores
automáticos deberá hacerse un análisis prestacional de los tiempos de activación de rociadores para
determinar si el área particular permite la instalación de rociadores automáticos. Este cálculo deberá
considerar distintos escenarios de incendio que incorporen la rapidez de crecimiento del incendio, el
efecto de la ventilación y la pendiente de la correa en el movimiento de los humos. En caso que los
tiempos de activación de los rociadores no sean razonables o que la rapidez de crecimiento del
incendio haga que un sistema de rociadores automáticos sea poco efectivo, se deberá instalar un
sistema de diluvio.
Para correas con pendiente mayor a 30º, deberán instalarse sistemas de diluvio. En edificios de gran
altura, necesariamente deberán instalarse sistemas de diluvio, salvo que la correa esté cubierta. El
sistema de diluvio deberá activarse con el sistema de detección de incendios.
5.8.4. Correas en el exterior
En general, los incendios de correas en el exterior pueden ser controlados por brigadas si es que la
correa está en un lugar accesible para la brigada. La gran diferencia con el incendio de una correa en
el interior de edificios es que el humo generado por el incendio (y por ende, la energía liberada) se
disipa en el ambiente, lo que implica que las condiciones de trabajo de las brigadas serán menos
severas. La factibilidad de controlar el incendio mediante brigadas decrecerá si es más difícil acceder
al sitio del incendio o si la propagación de las llamas es rápida. Estas condiciones típicamente se dan
en correas en altura, en secciones de correas que estén alejados de las estaciones de brigadas de
respuesta de emergencias, en correas cubiertas y en correas de gran pendiente.
Se deberá crear una franja de al menos 8 m de ancho a ambos lados de la correa que se mantenga
libre de materiales combustibles, incluyendo malezas, arbustos y otras especies vegetales;
almacenamiento de insumos, equipos u otros objetos combustibles o con embalajes o envoltorios
combustibles; líquidos o gases combustibles o inflamables; estacionamiento de vehículos. Se deberá

Revisión: 01
Página: 94 de 164
implementar y ejecutar un programa de orden y limpieza que mantenga la franja alrededor de la correa
libre de objetos combustibles.
La protección deberá hacerse según las recomendaciones que aparecen en el capítulo de correas en
el exterior (Outdoor Conveyors) de la FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-11,
Conveyors en su última versión. A continuación se entregan requerimientos para la protección de
correas ubicadas en las áreas de planta o proceso. Para correas Overland y otras correas que se
ubican en lugares aislados ver los párrafos más abajo.
5.8.4.1. Correas descubiertas a nivel de terreno
Las correas descubiertas que estén a nivel del terreno y sean de fácil acceso no necesitan un sistema
automático de supresión de incendios. Se deben instalar gabinetes de mangueras de acuerdo a lo
indicado en el Capítulo 5.6.4 de este documento.
En ciertos casos, la disposición de las correas y otras estructuras o equipos puede dificultar el acceso
de las brigadas, con lo que disminuye su habilidad para controlar y suprimir un incendio. También
pueden identificarse correas o tramos de correas que por su cercanía a equipos críticos o a lugares
con alta probabilidad de ignición deban contar con SAPCI. Se deberán proteger con sistemas
automáticos aquellas zonas identificadas en el estudio de Evaluación de Riesgos.
5.8.4.2. Correas descubiertas en altura
Se considera que una correa es elevada cuando se ubique a una altura de 12 m o más sobre el nivel
del terreno. En estos casos, el combate contra el fuego por parte de las brigadas se hace ineficiente,
por la dificultad de dirigir los chorros de agua hacia las llamas. Se deberán instalar sistemas de diluvio
en todos los tramos de correas descubiertas elevadas. Los sistemas de diluvio deberán activarse con
la señal de un detector lineal de temperatura.
En ciertos casos, el combate al incendio por parte de las brigadas puede ser difícil aún en alturas
menores. Si el estudio de Evaluación de Riesgos así lo determinara, se deberán proteger tramos de
correas descubiertas con sistemas de diluvio en alturas menores a 12 m.
5.8.4.3. Correas cubiertas a nivel de terreno
Se deberán proteger con sistemas automáticos de supresión los tramos de aquellas correas cubiertas
o parcialmente cubiertas que estén ubicadas cerca de o que ingresen a edificios, estructuras, o
equipos. Estos sistemas pueden ser una extensión del sistema instalado al interior del edificio.
Aquellas correas con pendientes mayores a 30º que deban ser protegidas deberán contar con un
sistema de diluvio. Los sistemas de diluvio deberán activarse con la señal de un detector lineal de
temperatura.
Las correas parcialmente cubiertas (ya sea con aberturas en sus lados o en su parte inferior) a nivel
de terreno y que se encuentren lejos de edificios o estructuras no requieren de un sistema automático
de supresión de incendios. Estas correas deberán contar con gabinetes de mangueras de acuerdo a
lo indicado en la Sección 5.9.2 de esta norma.
Se deberán proteger todas las correas completamente cubiertas ubicadas en las áreas de planta o
proceso con SAPCI. Sin embargo, si el estudio de Evaluación de Riesgos de Incendio así lo
determinara, ciertas correas cubiertas consideradas no críticas o poco importantes podrán protegerse
con gabinetes de mangueras solamente según los requerimientos de la Sección 5.9.2 de esta norma.

Revisión: 01
Página: 95 de 164
Esto podrá ocurrir solamente en aquellos tramos de las correas en que el combate manual sea de
poca dificultad.
5.8.4.4. Correas cubiertas en altura
Las correas parcial o completamente cubiertas del tipo elevadas (es decir ubicadas a una altura de
12 m o más sobre el nivel del terreno) deberán protegerse con sistemas automáticos de supresión de
incendios. Las correas cubiertas en altura que tengan pendientes mayores a 30º deberán protegerse
mediante un sistema de diluvio. Los sistemas de diluvio deberán activarse con la señal de un detector
lineal de temperatura. Si el estudio de Evaluación de Riesgos así lo determinara, adicionalmente se
deberán proteger tramos de correas cubiertas de alturas menores a 12 m con sistemas automáticos.
5.8.4.5. Correas Overland y otras correas en zonas remotas
Todas las unidades motrices, unidades tensoras, y otros elementos que se indican en la lista de la
Sección 5.9.2 y que sirvan a correas Overland o a otras correas que se ubiquen en áreas aisladas de
la operación minera deberán protegerse con sistemas automáticos según se especifica en esa
sección.
Se deberá habilitar un camino que permita el ingreso de carros bomba que circule en paralelo a la
correa en toda su extensión. El camino deberá contar con hidrantes cada 100 a 150 m que estén
conectados a la red de incendios (la distancia será determinada en el estudio de Evaluación de
Riesgos de Incendio). En caso que no sea factible instalar hidrantes en toda la longitud de la correa,
el carro bomba que sirva a esa correa deberá tener un estanque de capacidad mínima de 28,4 m 3
(7500 gal), que asegura un suministro de agua de una hora aproximadamente.
Para facilitar el combate manual de incendios, se debe privilegiar el diseño de correas descubiertas y
a nivel del terreno. Si fuera necesario cubrir la correa, se debe privilegiar un diseño que la cubra
parcialmente y que permita dirigir chorros de agua hacia el interior en caso de incendio. Se deberá
evaluar la necesidad de instalar sistemas automáticos de supresión de incendios en ciertos tramos o
en todo el largo de correas consideradas críticas para la operación minera o que representen un riesgo
de incendio elevado para otras instalaciones o equipos. También deberá evaluarse la necesidad de
instalar un sistema de detección de incendios y/o un sistema de detección de temperatura en tramos
o en todo el largo de la correa. Estos aspectos deberán determinarse en el estudio de Evaluación de
Riesgos de Incendio. El diseño de estos sistemas de supresión y detección deberá considerar las
condiciones de operación, como la velocidad del viento, la presencia de polvo o la posibilidad del
congelamiento de cañerías producto de las bajas temperaturas, entre otros, para asegurar que el
diseño propuesto cumplirá con los objetivos.
5.8.4.6. Atraviesos
Las correas que tengan atraviesos, es decir que su trazado pase por sobre caminos o vías férreas
deberán ser protegidas con un SAPCI. Deberá protegerse un tramos de 30 a 50 m desde el punto de
atravieso, de acuerdo con lo indicado en la Sección 5.9.2. El tramo a proteger podrá ser mayor,
dependiendo de los resultados del estudio de Evaluación de Riesgos de Incendio, y deberá considerar
el trazado de la correa y del camino o ferrocarril y el potencial de ignición de la correa y su estructura
por radiación térmica producto de un incendio de un vehículo.

Revisión: 01
Página: 96 de 164
5.9. EQUIPOS MÓVILES Y AUTOPROPULSADOS
Los equipos móviles deberán contar con sistemas de detección y supresión de incendios que cumplan
con los requerimientos de la norma NFPA 122 y de la FM Global Property Loss Prevention Data Sheet
7-40, Heavy Duty Mobile Equipment, en sus versiones más recientes. Todos los equipos móviles
usados en las operaciones dentro del alcance de esta norma, deberán contar con un sistema de
prácticas de prevención de incendios, que incluya aspectos de housekeeping, mantenimiento e
inspección de los equipos. Como mínimo, todos los equipos móviles deberán contar con un extintor
tipo ABC que cumpla con las especificaciones de la norma NFPA 122.
5.9.1. Evaluación de riesgos
En forma adicional a los requerimientos de las normas antes mencionadas, el tipo de sistemas y las
áreas que deben protegerse deberán definirse durante la evaluación de riesgos de incendio que en
el caso de equipos móviles deberá hacerse de acuerdo con las recomendaciones del Anexo B de la
norma NFPA 121 Edición 2001 (notar que la norma NFPA 121 fue retirada e incorporada a las normas
NFPA 120 y NFPA 122, pero se recomienda seguir la metodología de evaluación de riesgos expuesta
en la norma original pues está enfocada sólo en equipos móviles).
En la evaluación de riesgos se deberá considerar la experiencia previa de Codelco y del resto de la

industria minera en la operación y los riesgos de incendios del equipo que está siendo analizado. En
particular, se deben analizar las fallas recurrentes en ciertos tipos de equipos, y tomar acciones para
eliminar esas fallas (a través de un cambio en el diseño o el uso de piezas, equipos o materiales que
solucionen el problema) y diseñar e implementar los sistemas de protección que protejan esa área de
la forma más adecuada.
5.9.2. Sistemas de protección contra incendios
Se deberán proteger, entre otros, los sistemas hidráulicos, sistemas de almacenamiento y bombeo
de lubricantes, transformadores eléctricos, salas o gabinetes eléctricos, motores, frenos regenerativos
y otras áreas peligrosas, según los requerimientos de la norma NFPA 122.
Se podrán instalar detectores de incendios, los que deberán estar diseñados e instalados de modo
que se consideren las condiciones de operación (polvo, temperaturas, flujos de aire, etc.) en donde
estarán instalados. Estos detectores deberán cumplir con las normas NFPA 122 y NFPA 72. Los
equipos de detección deberán seguir un programa riguroso de mantenimiento y limpieza para
garantizar su efectividad. En el caso de usar detectores ópticos, éstos deberán contar con un sistema
de supervisión del lente (Through Lens Supervision) que active una señal de desperfecto en la cabina
del operador del equipo móvil cuando el lente esté obscurecido o contaminado y se impida su
funcionamiento normal (ver FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-40).

Revisión: 01
Página: 97 de 164
A continuación se presenta un cuadro resumen con los principales requerimientos de las normas
antes mencionadas para la protección pasiva y activa en distintos equipos móviles:
Clasificación FM (Data Sheet 7-40)
Equipos Pequeños: camiones Equipos Grandes: Palas

CAEX, cargadores frontales y Excavadoras y Roto palas
perforadoras
Aislar líneas hidráulicas y líneas de
Uso de Aceites hidráulicos de baja combustible de fuentes de ignición
peligrosidad ver FM DS 7-98 eléctrica, zonas de atravieso y
drenajes del vehículo.
Sistema de Confinamiento de Motor Compartimentar equipos hidráulicos
para aislar el fuego del aceite con otros que contengan
hidráulico combustibles.
Tiempo de retardo que permita
Protección Pasiva
mover el camión a una zona menos
Protección contra rayos
peligrosa (15 s – 30 s). De ser
necesario se puede aumentar.
Las salas o gabinetes eléctricos
deberán estar sellados para
mantener las concentraciones de
diseño de los agentes extintores
gaseosos.
Donde el fluido hidráulico puede
hacer ignición, se debe proveer un Con rociadores a base de agua en
sistema automático basado en PQS las zonas de circuito de aceite
clase ABC o BC
Sistema automático debe operar Protecciones con Gas y con PQS
también manualmente desde la para las áreas de circuitos
cabina del operador, y fuera de la desconectadores, transformadores,
cabina en un lugar accesible. etc.
Protección Activa
Enclavamiento del motor, freno y Alarmas audibles en la cabina del
sistema hidráulico con la activación operador y sistemas de actuación
del sistema automático de extinción. manual.
Detectores de Humos en todas las
Sensores de temperatura y/o
zonas. Diseño de acuerdo a FM DS
ópticos de llama
5-48
Extintores multipropósito de 9 Kg en
cada vehículo.
5.9.3. Protección eléctrica
Adicionalmente, los equipos móviles impulsados por energía eléctrica deberán cumplir con los
requerimientos de las normas NFPA 122 y 121, y con el Criterio de Diseño de Electricidad SGP-GIC-
EL-CRT-001. En particular, los sistemas eléctricos de dichos equipos deberán contar con:
• Protección de sobrecorriente normal en cualquier celda del tipo alimentadora

• Limitación de la corriente de falla a tierra a 25ª - 10 segundos
• Interruptor de sobrecorriente por falla a tierra
• Supervisión de piloto de tierra

Revisión: 01
Página: 98 de 164
5.10. SUSTANCIAS PELIGROSAS
5.10.1. Diseño de sistemas de seguridad
El objetivo del diseño de sistemas de seguridad contra incendios en áreas que manejan o almacenan
sustancias peligrosas es proteger a las personas, a las brigadas de respuesta de emergencias y al
medioambiente de riesgos asociados con estas sustancias, previniendo incidentes relacionados con
estos materiales, minimizando los impactos de incendio u otras situaciones de emergencia, y evitando
la descarga de sustancias peligrosas. El diseño de los sistemas de seguridad contra incendios en
estas áreas deberá cumplir con el DS 43 (actualización del DS 78) y con las recomendaciones de la
norma NFPA 400 en su edición más reciente. También se aceptará la alternativa de diseño
prestacional, la que deberá incluir como mínimo los escenarios de diseño establecidos en la norma
NFPA 400, ser aprobada por la ACC y cumplir con lo establecido en el Capítulo 5.1 de esta norma.
Adicionalmente, los diseños de los sistemas de manipulación, almacenamiento, equipos e

instalaciones deberán considerar el Estándar Control de las Fatalidades de Codelco ECF-09 “Manejo
de Sustancias Peligrosas”.
5.10.2. Clasificación de materiales peligrosos
Un material peligroso es una sustancia que puede causar daños a la salud o presenta peligros físicos
relacionados principalmente con la liberación de energía, ya sea cuando está en condiciones de ser
usada en el proceso o cuando es un desecho. Los materiales peligrosos se clasificarán según la
norma NCh 382 Sustancias peligrosas - Clasificación general.
Al menos, la identificación inicial de las sustancias peligrosas en las zonas de almacenamiento, ya

sean permanentes o provisorias, se indicará por Clases, según lo exigido por Naciones Unidas. Tal
clasificación será la siguiente:
Clase 1.Sustancias explosivas.

Clase 2.Gases (inflamables, tóxicos y no inflamables y no tóxicos).
Clase 3.Líquidos inflamables.
Clase 4.Sólidos inflamables, afectas a combustión espontánea o que en contacto con agua
desprenden vapores inflamables.
Clase 5. Comburentes (oxidantes) y peróxidos orgánicos.
Clase 6.Sustancias tóxicas y sustancias infecciosas.
Clase 7.Sustancias radioactivas.
Clase 8.Sustancias corrosivas.
Clase 9.Sustancias peligrosas varias.

Revisión: 01
Página: 99 de 164
5.10.2.1. Rotulación
Toda sustancia peligrosa aparte del rótulo de Naciones Unidas, deberá contar con una hoja de datos
de seguridad (HDS) de acuerdo a lo indicado por NCh 2245. Tal información deberá incluir al menos:
• Información sobre la sustancia o mezcla

• Identificación de los riesgos
• Medidas para el combate del fuego
• Estabilidad y reactividad
Al momento de almacenar, se debe considerar para el inventario, que las sustancias peligrosas
puedan traer información adicional en el rótulo, estas podrían ser:
• Marcas de riesgo según NCh 1411/4

• Marcas de riesgo según NFPA 704
• Indicaciones de toxicidad para organismos diversos y otras varias.
Por lo anterior se requiere de especial supervisión en la clasificación del inventario.
5.10.3. Almacenamiento de materiales peligrosos
El almacenamiento de cualquier tipo de sustancias peligrosas deberá cumplir con lo establecido en el

DS 43 y complementado con los requerimientos de la norma NFPA 400. Cada bodega de
almacenamiento de sustancias peligrosas, tendrá disponible un inventario que al menos indicará la
Clase de la sustancia almacena (rótulo de Naciones Unidas), y la cantidad máxima en Kg. Lo anterior
permitirá definir (según DS 43):
• Almacenamiento de pequeñas cantidades.

• Almacenamiento en bodega general.
• Almacenamiento conjunto (bodega sustancias peligrosas).
• Almacenamiento en bodegas dedicadas.
Las bodegas de almacenamiento de sustancias peligrosas contarán con un sistema de detección de

incendio, cuyo diseño estará basado en NFPA 72.
Las bodegas comunes que almacenen sustancias inflamables, comburentes o peróxidos, también
deberán contar con un sistema de detección automática basado en NFPA 72.
El análisis deberá indicar, en base a la cantidad máxima de almacenamiento permitido, el tipo de

emplazamiento:
• Bodegas en sector interior de un edificio industrial, o área subterránea.

• Bodega adyacente a un edificio industrial
• Bodega separada.
5.10.4. Protección Pasiva
La bodega de almacenamiento de sustancias peligrosas deberá tener una compartimentación con

resistencia al fuego. La estructura de techumbre al menos será RF 60, puertas de acceso RF 90 y
muros libres RF 120. Otras protecciones a los elementos estructurales deberán ser calculados en

Revisión: 01
Página: 100 de 164
base a un análisis basado en desempeño. Tal análisis considerará como mínimo las alturas de las
estanterías, tipo de apilamiento, distribución interior, tipos y cantidad y tipo de envases, entre otros.
5.10.5. Protección Activa
Según lo indicado en 5.11.3 los lugares de almacenamiento de sustancias peligrosas deberán contar
con sistemas perimetrales de extinción a base de agua, agua espuma, agua nebulizada, o gas inerte,
según el análisis de riesgo lo indique.
Para sustancias peligrosas de riesgo diferenciado, debe usarse NFPA 400 Hazardous Materials Code:
• NFPA 430 Code for the Storage of Liquid and Solid Oxidizers.
• NFPA 432 Code for the Storage of Organic Peroxide Formulations.
• NFPA 434 Code for the Storage of Pesticides.
• NFPA 490 Code for the Storage of Ammonium Nitrate
En el caso de almacenamiento de metales combustibles:
• NFPA 480 Storage, Handling, and Processing of Magnesium Solids and Powders.
• NFPA 481 Production, Processing, Handling, and Storage of Titanium.
• NFPA 482 Production, Processing, Handling, and Storage of Zirconium.
Por lo anterior, para algunas clases de sustancias peligrosas se requerirá de una segunda
clasificación para definir el sistema de protección activa.
5.11. POLVORINES, DISEÑO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE

EXPLOSIVOS
5.11.1. General
El diseño de polvorines deberá cumplir con lo requerido en el Decreto Supremo N° 72 Reglamento de

Seguridad Minera del año 1985, cuyo texto fue refundido, modificado y sistematizado por el DS 132
del año 2002, ambos del Ministerio de Minería, en su Capítulo XI “Transporte, Almacenamiento y
Manipulación de Explosivos” con las consideraciones aplicables del Capítulo III “Explotación de Minas
Subterráneas” del mismo Decreto Supremo, y con la Ley 17.798 del Ministerio de Defensa y su
Reglamento Complementario aprobado por el Decreto Supremo N° 77.
El diseñador o proveedor de polvorines debe considerar que en Chile el Ministerio de Defensa

Nacional tiene el control de los explosivos, en lo referente a fabricación, importación, internación,
transferencia, transporte, distribución, posesión, tenencia, empleo, consumo y/o la celebración de
cualquier convenio que involucren a dichos elementos. Para ejercer este control actúa como autoridad
central la Dirección General de Movilización Nacional, las Autoridades Fiscalizadoras, los Servicios
Especializados de las Fuerzas Armadas y los Servicios Policiales. Por lo anterior los polvorines deben
estar debidamente inscritos y autorizados por la Dirección General de Movilización Nacional
(D.G.M.N.) a través de una Resolución que debe ser tramitada oportunamente por el proyecto, o
centro de trabajo.

Revisión: 01
Página: 101 de 164
La Normativa Chilena que se debe considerar en el diseño del sistema de transporte, almacenamiento
y distribución de explosivos es la siguiente:
• NCh383.Of1955 Medidas de seguridad en el almacenamiento de explosivos

• NCh384.Of1955 Medidas de seguridad en el empleo de explosivos
• NCh385.Of1955 Medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y
explosivos
• NCh388.Of1955 Prevención y extinción de incendios en almacenamientos de materias
inflamables y explosivas
El diseño además deberá considerar las recomendaciones del Estándar Control de las Fatalidades
de Codelco ECF-10 “Explosivos y Tronaduras” y los reglamentos de cada división.
Consideraciones adicionales de los sistemas de almacenamiento de explosivos, como resistencia al

fuego exterior de la construcción, compartimientos, y disposición serán respaldados en la memoria de
cálculo respectiva, considerando lo indicado en NFPA 495 Código de Materiales Explosivos. El tipo
de explosivo, masa a ser almacenada y la clasificación de uso de la instalación serán consideradas
en el diseño.
5.11.2. Almacenamiento
Los polvorines se clasificarán de acuerdo a lo siguiente:
• De superficie: Son los constituidos sobre el nivel del terreno.

• Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una
mina, tienen comunicación con otras galerías de la misma mina y se les destina por lo general,
para el almacenamiento temporal de explosivos.
• Enterrados: Son los instalados en socavones o galerías sin comunicación a otras labores
subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una bóveda recubierta de
tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.
• Móviles: Son los instalados sobre equipos de transporte, que se desplazan conforme al
avance de las faenas. Su construcción debe ser totalmente cerrada e incombustible recubierta
interiormente con material no ferroso, con puertas de acceso metálicas. Pueden también ser
cajas de transporte manual en faenas menores.
5.11.3. Medidas de Seguridad
Todo almacén o recinto destinado al almacenamiento de explosivos debe permanecer cerrado y

vigilado por personal idóneo. Adicionalmente, sólo podrán entrar a estos almacenes las personas que
tengan un permiso especial para hacerlo, otorgado por la Administración de la faena.
El polvorín estará a cargo de una persona responsable (Polvorinero), que cumpla con lo referido en
el art. 74 del DS 132. Dicha persona llevará un "Libro de Existencia", registrado en la Autoridad
Fiscalizadora correspondiente, donde anotará la recepción, entrega y devolución de explosivos para
las faenas. Se dará prioridad en la entrega de explosivos a aquellos que lleven más tiempo
almacenados.

Revisión: 01
Página: 102 de 164
Por ningún motivo se tratará de combatir un incendio ya declarado en el interior del almacén, en cuyo
caso, sólo cabe dar la alarma, para que toda persona que se encuentre en los alrededores se aleje
hasta un lugar protegido. En el caso de combustión del Nitrato de Amonio, se tendrá presente que
éste se apaga por enfriamiento, y para ello se utilizarán extintores de polvos químicos, espuma,
anhídrido carbónico o agua, sólo para controlar amagos de fuego clase A, B y C, según corresponda.
Se deberá contar con un sistema de alarma que permita anunciar cualquier situación de peligro.
En el interior del almacén, los envases conteniendo explosivos se colocarán en pilas que no excedan
de 10 cajas de altura, verificando que no se produzcan deformaciones de las cajas ubicadas en la
parte inferior de la pila si ellas son de cartón. Se dejará un espacio de 1 metro de separación entre
pilas para permitir el fácil desplazamiento, ya sea para colocar nuevas cajas, o retirar las que se
necesiten para el uso de explosivos. Se deberá considerar además, una separación de 0,8 m a 2 m
de las paredes adyacentes del almacén, incluida la que contiene la puerta.
Los depósitos con más de 10 toneladas equivalentes en dinamita 60% deberán contar con
instrumentos para medir temperaturas y humedad. Será responsabilidad del polvorinero registrar las
lecturas que señalen los instrumentos una vez por día.
Los almacenes de superficie deben estar circundados en un radio de 25 m por una malla o cerco de
alambre de 1,8 m de altura, como mínimo, con puerta y candado. Los almacenes que se encuentren
aislados, sean de superficie, enterrados o subterráneos, deberán tener a una distancia y ubicación
convenientes y un servicio de vigilancia. Al polvorín se ingresará siempre acompañado, sin embargo,
no podrán permanecer en éste más de cinco personas conjuntamente.
5.11.4. Polvorines en Superficie
En el caso de tener parapetos éstos se ubicarán a una distancia mínima de 3 metros del muro exterior
del almacén, destinados a limitar los efectos de una eventual explosión. Si el terreno es ondulado, las
ondulaciones pueden servir como parapetos natural. Los parapetos se construirán de tierra
apisonada, altura mínima igual a la de los muros del almacén, con un talud de 23° a 60°, medidos
desde la horizontal, por su parte interior y exterior. Este talud puede sustituirse por un muro que resista
el empuje del terreno, por el lado exterior.
En las zonas en que sean frecuentes las tempestades eléctricas se recomienda instalar pararrayos
junto a los almacenes de superficie.
Los polvorines contarán con ventanillas o ductos de ventilación, ubicados en paredes opuestas y a
distintos niveles. La boca de ventanillas se protegerá con una rejilla o plancha metálica perforada.
La instalación de alumbrado debe ir por el exterior del almacén, proyectándose la luz desde afuera
hacia el interior. Los interruptores se ubicarán fuera del almacén. Se podrán excluir estas exigencias
si se utilizan lámparas de seguridad contra llamas, o una instalación blindada.
Junto a la entrada, y por el exterior, se colocará en el suelo una plancha metálica conectada a tierra,
debiendo toda persona que entre al almacén pisarla, para descargar la electricidad estática que pueda

Revisión: 01
Página: 103 de 164
tener acumulada en su cuerpo. Alternativamente se podrá instalar una barra metálica que cumpla con
la misma función al tocarla.
5.11.5. Polvorines enterrados y subterráneos
La zona de labor subterránea destinada a almacén de explosivos y la galería de acceso, deberá contar
con protección contra derrumbes. Tendrá ductos de ventilación que permitan la normal circulación de
aire u otro sistema adecuado de renovación ambiental. La iluminación se proyectará desde el exterior,
colocándose los interruptores en postes separados del almacén. Se puede aceptar que la iluminación
sea la que proporcione la lámpara de seguridad, así como también instalaciones blindadas o linternas
especiales.
Junto a la entrada del almacén, y por el exterior, se colocará en el suelo una plancha metálica
conectada a tierra para descarga de electricidad estática que acumula el cuerpo. Alternativamente,
se podrá colocar una barra metálica que al tocarla cumpla iguales funciones.
El almacenamiento de explosivos se hará en un acodamiento o excavación practicada en ángulo recto

respecto a la galería de acceso, y a una distancia de la entrada o boca del socavón, o de otros
almacenes en el mismo. Si la cantidad almacenada es superior a 100 kg. de Din. 60%, o su
equivalente si es otro explosivo, se hará una excavación frente al acordamiento, que servirá como
cámara de expansión de los gases para casos de explosión. Esta tendrá el mismo ancho y altura del
almacén, y 3 metros de largo como mínimo. Si en los polvorines enterrados la cantidad de explosivos
almacenados es superior a 200 kg. equivalentes a Din. 60%, se construirá un parapeto de protección
de tierra frente a la entrada, con el fin de reducir los efectos de una eventual explosión.
5.12. PLANTAS QUIMICAS
La seguridad contra incendios y contra explosiones en las plantas químicas, ya sean plantas de ácido,
de intercambio iónico, reactivos o reagentes para el apoyo a las plantas de procesamiento de
minerales, se basa en los mismos principios generales de restricción de la carga de combustible, de
prevención de la fuente de ignición, detección y aviso tempranos, protección fija (supresión) y
capacidad de respuesta ante una emergencia que se aplican a todas las instalaciones industriales.
Sin embargo, debido a la naturaleza corrosiva de algunos productos presentes en dichas plantas, se
necesitan requerimientos especiales. Las Plantas de SX / EW se encuentran cubiertas en NCC 22,
norma que debe ser consultada en el diseño de los sistemas de seguridad contra incendio en planta
de Extracción por Solventes y Electro Obtención.
La clasificación de riesgo para la seguridad humana de una planta química industrial, debe
considerarse cuidadosamente. La meta es evaluar el riesgo de los contenidos, del proceso y de otros
factores que afectan el desarrollo del fuego. El tiempo disponible para la evacuación de los ocupantes
puede verse bastante afectado por el crecimiento del incendio. Se debe ocupar lo indicado en el
Capítulo 5.1 Evaluación de Riesgos de Incendio para determinar los métodos de protección
necesarios para mantener el riesgo en niveles aceptables por Codelco.

Revisión: 01
Página: 104 de 164
5.12.1. Sistemas de detección
Debido al tamaño y complejidad de la mayoría de las plantas químicas industriales, un sistema de

detección y alarma contra incendio es una herramienta valiosa para la seguridad humana. Estos
sistemas puede alertar al personal designado, como a la brigada industrial contra incendio, que hay
un siniestro y permite que haya una respuesta rápida para evacuar a los ocupantes, combatir el fuego,
des energizar equipos y tomar otras acciones requeridas.
5.12.2. Sistemas de Extinción
Toda planta química deberá contar con una red de agua perimetral, dimensionada de acuerdo al
Capítulo 5.6 Descripción de Sistemas de Protección Activa. Gabinetes de Mangueras, Grifos y otros
equipos, deben ser también dispuestos. Según lo indique el análisis de riesgo, se proveerán sistemas
de espumas y/o sistemas automáticos. En el Anexo A se detallan los sistemas activos mínimos a ser
considerados.
5.12.3. Protección contra el riesgo de explosión
Si la evaluación de riesgos determina que existe riesgo de explosión, se debe proveer la protección
adecuada de los ocupantes. El riesgo de explosión podría ser la ruptura de un aparato, sobrepresión
de sistemas, implosión debida a vacío, o ignición instantánea (flash) de un líquido inflamable. También
debe instalarse un sistema para detectar la presencia de gases o vapores combustibles que pueden
alcanzar concentraciones dentro de los límites de explosividad. La ubicación de los detectores de
gases deberá considerar parámetros como los puntos de emisión de gases, el movimiento de éstos
dentro de la planta y la influencia del viento.
El peligro de explosión puede mitigarse reduciendo la cantidad de líquido inflamable, suministrando
ventilación contra explosión, cerramientos especiales protegidos para columnas de vacío y torres de
destilación, o aislando las operaciones de alto riesgo separándolos de otros riesgos en edificios
diseñados especialmente.
El uso de gases comprimidos o licuados dentro de una planta química representa un riesgo adicional.
El volumen de cilindros de gas dentro de la planta química debe mantenerse al mínimo. Los cilindros
almacenados fuera de la planta deben ser de acuerdo con la NFPA 55, Norma para el
Almacenamiento, Uso y Manejo de Gases Comprimidos y Licuados en Cilindros Portátiles. Los
cilindros o recipientes con una presión manométrica de más de 15 psi (103 kPa) deben ser fabricados
según la Sección VIII del Código ASME de Recipientes a Presión y Calderas.
No se deben llevar productos peligrosos al interior de las plantas químicas a menos que el diseño,
construcción y sistemas de protección contra incendios sean los adecuados para las cantidades y el
peligro involucrados. Estos productos peligrosos incluyen, pero no se limitan, a solidos inflamables,
oxidantes y peróxidos orgánicos.

Revisión: 01
Página: 105 de 164
5.13. PLANTAS DE FUNDICION
Se entenderá como planta de fundición a aquella donde se realizan los procesos piro metalúrgicos
(procesos para recuperar un metal a partir del mineral, realizados a altas temperaturas). Los procesos
comunes son los siguientes:
• Recepción y Muestreo: los concentrados son muestreados y clasificarlos de acuerdo con la
concentración de cobre, hierro, azufre, sílice y porcentaje de humedad que tengan.
• Fusión: donde se logra el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado
sólido ha estado líquido (1200 °C) para que el cobre se separe de los otros elementos que
componen el concentrado.
• Conversión: se tratan los productos obtenidos en la fusión, para obtener cobre de alta pureza.
Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales llamados Peirce-Smith
• Pirorrefinación: se incrementa la pureza del cobre blister obtenido de la conversión. Consiste
en eliminar el porcentaje de oxígeno presente el este tipo de cobre, llegando a concentraciones
de 99,7 % de cobre.
• Cada proceso en sí, contiene equipos y sub plantas propias que deben ser analizadas para
determinar el correcto sistema de seguridad contra incendio.
El Sistema de Seguridad contra Incendios de la Planta Fundición, estará conformado por la interacción
de equipos y procedimientos que se implementarán en ella, de modo de prevenir la ocurrencia de
incendios, o en el peor caso, ante la ocurrencia de uno de estos eventos, disminuir al máximo su
potencial de daño, tanto a las personas como a las instalaciones que componen esta planta
productiva.
5.13.1. Detección y alarma:
Para el área de Fundición y Planta Oxigeno estará conformado respectivamente por una Central
Principal de Alarmas y Control de Incendios y una red que recoge la información de los diferentes
elementos de campo.
La Central Principal de Alarmas y Control de Incendio en el área de Fundición, estará comunicada en
todo momento con otras centrales remotas, donde a cada una de ellas les serán conectada elementos
de campo (detectores, alarmas, accionamientos), comportándose éstas como un “espejo” entre los
elementos de campo y la Central Principal de Alarmas y Control de Incendio.
La Central Principal de Alarmas y Control de Incendio en el área de Oxigeno, estará conectada en

todo momento con los elementos de campo (detectores, alarmas, accionamientos).
Para poder detectar un riesgo de incendio, se debe considerar la instalación de detectores de

diferentes tecnologías, con el fin de obtener señales ante el riesgo de recalentamiento de equipos,
cableados y/o inflamación de materiales de alta combustibilidad, como es el caso del Diesel, el cual
representa el mayor potencial para la iniciación de un incendio.

Revisión: 01
Página: 106 de 164
Para la supervisión y control del sistema contra incendio, se debe instalar gabinetes de módulos de
monitoreo para cada sector. Al menos se considera el monitoreo de las siguientes áreas:
• Preparación de carga
• Fundición y Moldeo
• Planta de Ácido
5.13.2. Sistemas de Extinción:
Todas las áreas de la fundición deberán contar con una red de agua perimetral, dimensionada de
acuerdo al Capítulo 5.6 Descripción de Sistemas de Protección Activa. Los arranques de la matriz
perimetral deberán ser como mínimo de 6”. Según lo indique el análisis de riesgo, se proveerán
sistemas de espumas y/o sistemas automáticos. En el Anexo A se detallan los sistemas activos
mínimos a ser considerados.
Los Gabinetes de Mangueras para agua contendrán exclusivamente 2 Rollos de Manguera Plana de
2 ½” NFPA 14 Clase I, de 25 m de longitud certificadas por UL o aprobadas por FM con acoplamientos
Storz de 2 ½” se incluirán 2 llaves Storz y un pitón neblinero de 2 ½” .
Estaciones de Manguera Fija para Espuma ubicadas en las zonas de estanques de combustible de
alimentación al Horno Flash, al Secador y otros equipos que requieran de alimentación de Kerosen o
Diésel, serán de 1 ½”del tipo reforzada para trabajar a una operación máxima de 250 PSI y un largo
de 45 m. El carrete permitirá desenrollar solo la manguera requerida, para luego ser rebobinado
manualmente.
Grifos tendrán 2 válvulas de bronce de tipo angular 90° de 2 ½” HI-HI con Hilo NPT, 2 adaptadores
Storz de 2 ½” HE Hilo NPT. La bifurcación será HI-HE-HE de 4”x 2 ½” x 2 ½”. Los arranques de la
matriz perimetral deberán ser como mínimo de 6”. Según lo indique el análisis de riesgo, se proveerán
sistemas de espumas y/o sistemas automáticos. En el Anexo A se detallan los sistemas activos
mínimos a ser considerados.
Los sistemas de espuma se diseñarán de acuerdo al Capítulo 5.6.9
5.14. SEGURIDAD DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
5.14.1. Objetivos
Los objetivos de estos requerimientos son el proteger la vida de los trabajadores y minimizar las
pérdidas materiales a causa de incendios durante la etapa de construcción de instalaciones. Para
ello, se deben tomar medidas adecuadas para:
• Prevenir la ocurrencia de incendios durante la construcción.

• Detectar incendios en forma temprana.
• Alertar a todos los trabajadores de la ocurrencia de un incendio y evacuar la obra.
• Controlar el crecimiento y la propagación del incendio con medidas de protección pasiva y
activa.
• Garantizar el acceso y facilitar el trabajo de las brigadas de respuesta de emergencia.

Revisión: 01
Página: 107 de 164
Todas las medidas de seguridad contra incendios deberán diseñarse e implementarse de acuerdo
con la norma NFPA 241 Standard for Safeguarding Construction, Alteration, and Demolition
Operations en su edición más reciente. Se entiende por proceso de construcción, a las labores de
superficie o subterráneas tendientes a edificar, alterar o desmantelar una instalación o planta.
Adicionalmente, se deberá cumplir con toda la legislación chilena, incluyendo el DS 132, DS 594, y
NCh 4/2003. Como una guía adicional, se recomienda utilizar el documento “Fire safety in
construction”. Guidance for clients, designers and those managing and carrying out construction work
involving significant fire risks”, publicado por el Health and Safety Executive del Reino Unido.
5.14.2. Requerimientos generales
Durante el proceso de construcción, se deberá contar con un plan de seguridad contra incendios, de
acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA 241, y los decretos supremos DS 132 y DS 594. El
plan de seguridad contra incendio debe estar basado en un análisis de los riesgos de incendio que se
encontrarán durante las obras de construcción, el que deberá cumplir con la norma NCC 24. Las
labores de construcción o desmantelamiento (demolición), deberán considerar, como parte de su plan
de seguridad contra incendio lo siguiente:
(1) Orden y limpieza

(2) Seguridad en las instalaciones
(3) La instalación de nuevos sistemas de protección contra incendios de acuerdo al avance de la
construcción.
(4) La preservación de los sistemas existentes durante la demolición o desmantelamiento.
(5) La organización y la formación de una brigada contra incendio en el lugar de trabajo.
(6) Desarrollo de un plan de manejo de incendio con el departamento local de bomberos.
(7) Comunicación rápida.
(8) Consideración de los peligros especiales que resulten de ocupaciones anteriores.
(9) La protección de las estructuras y los equipos existentes, a causa de la construcción, alteración, y
las operaciones de desmantelamiento.
El punto (2) Seguridad en las instalaciones, se define como los servicios necesarios para:
(i) Notificar a la brigada de emergencia del proyecto, o al departamento de bomberos.
(ii) Equipamientos de protección
(iii) Familiarización con los riesgos de incendio
Si el sistema de protección contra incendio a ser usado durante las labores de construcción, será de
tipo provisorio, vale decir, al finalizar la construcción, será retirado del lugar, desmantelando las redes
de agua, instrumentos, extintores y otros elementos definidos, entonces este sistema, será definido
por el constructor. El constructor, considerado como el adjudicado para realizar las labores de
construcción, desmantelamiento o modificación, definirá basado en NFPA 241, la secuencia
constructiva, el plan maestro de construcción, personal, procesos de construcción, análisis de riesgo
de las actividades, y en general, considerando la probabilidad y consecuencias de un incendio en su
frente de trabajo, el sistema de protección contra incendio a ser usado. Este sistema de protección
será revisado y aprobado por la ACC. Adicionalmente, el sistema de protección será enviado al
responsable o gerente de construcción de Codelco, a cargo del Área respectiva, para su toma de
conocimiento.

Revisión: 01
Página: 108 de 164
Los reportes de alarma de incendio, se efectuaran por el personal en obra, haciendo uso de un
teléfono, o botonera de emergencia ubicados ambos cerca del frente de trabajo. Cuando se haga uso
de teléfono, los números de la brigada de emergencia estarán disponibles en el lugar.
La disposición de equipos en obra, lugares provisorios de trabajo, facilidades de insumos, o bodegas

móviles deberán estar dispuestas de forma tal, de facilitar el acceso de un carro bomba, y de los
móviles de la brigada de emergencia. Las vías de egreso de la frente de trabajo se provisionarán de
acuerdo a lo recomendado en NFPA 101 Life Safety Code.
Diferentes frentes de construcción, deberán considerar caminos de acceso de un ancho mínimo que
permita la circulación del carro de bomberos y otros vehículos de emergencia que serán usados.
Como referencia, el ancho mínimo de estos caminos típicamente es de 6 metros, pudiendo ser
modificado dependiendo del carro de bomberos a ser usado.
La protección contra incendio durante la construcción deberá considerar un sistema apropiado para
cada área y sus riesgos de incendio específicos. En lugares de acumulación de material combustible,
se deberá considerar el suministro de agua contra incendios permanente o provisoria. Donde se
disponga de una red enterrada de suministro de agua para incendio, esta se habilitará antes de
comenzar la construcción.
Las instalaciones eléctricas, usadas durante el proceso constructivos, tales como iluminación,
cableado temporal, calefacción, generadores, entre otros estarán de acuerdo a NCC 21 y CRT EL, y
deberán cumplir con los reglamentos NCh Elec 4/2003 "Electricidad - Instalaciones de Consumo en
Baja Tensión" y NSEG 5 E.n. 71, “Reglamento de Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes".
5.14.3. Requerimientos específicos
Los equipos usados por el constructor, que contengan motores de combustión interna, tales como
compresores de aire, bombas, perforadoras, polipastos, o equipos similares, estarán ubicados de
modo que tubos de escape, gases, o productos calientes originados por su uso, se encuentren
alejados de materiales combustibles. Estos equipos no podrán ser almacenados junto al material de
construcción.
Para aquellos trabajos que lo requieran, se permitirán cerramientos temporales. Estos serán de tipo
no combustible, o materiales con características retardantes al fuego. Cuando se use algún tipo de
tela como cerramiento temporal, esta deberá cumplir con NFPA 701 Standard Methods of Fire Tests
for Flame Propagation of Textiles and Films. Se deberá tener precaución de fijar firmemente las
estructuras provisorias y equipos móviles, a fin de evitar que el viento pueda provocar que entren en
contacto con calentadores u otras fuentes de ignición. Los cerramientos temporales deberán estar
equipados con extintores portátiles seleccionados de acuerdo a las clases de fuego que se puedan
presentar en esa área de trabajo. Estarán ubicados cada 15 metros.
Se requerirá de un supervisor de ocurrencia de incendio durante los procesos de trabajo en caliente

u otros procesos riesgosos definidos en la etapa constructiva. Antes de comenzar con los trabajos,
se deberá verificar que se emitió un permiso de trabajo en caliente, firmado por el dueño del área y el
responsable de la operación. El constructor aplicará lo recomendado en la norma NFPA 51B Standard

Revisión: 01
Página: 109 de 164
for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work. Los procesos de corte por gas, o
equipos de soldadura que usen cilindros de oxígeno y otros gases, se regirán por NFPA 51 Standard
for the Design and Installation of Oxygen- Fuel Gas Systems for Welding, Cutting, and Allied
Processes.
Los materiales usados para soldaduras exotérmicas TW (Thermit Welding), serán almacenados al
menos a 15 metros del lugar del frente de construcción o según se estime durante el análisis de
riesgos, en un lugar libre de humo y cerrado.
Los equipos calefactores de uso temporal, serán usados y mantenidos de acuerdo a lo indicado en
NFPA 241 Capítulo 5.2.
Los residuos combustibles, polvos y escombros, serán retirados del frente de trabajo y dispuestos en
lugares definidos y adecuados para tal fin, tan pronto como sea necesario para garantizar un trabajo
seguro. No se permitirá la quema de basura en ningún lugar dentro de la planta. Materiales
susceptibles de combustión espontánea, como trapos con aceite, se almacenarán en un contenedor
adecuado. Los residuos deberán cumplir con el Código Sanitario, DFL 725. Además, los residuos
peligrosos deberán manejarse de acuerdo con el DS 148.
El almacenamiento provisorio de combustibles líquidos, y gases inflamables será realizado de

acuerdo a NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code, con las siguientes modificaciones:
• El almacenamiento de combustibles Clase I y Clase II se efectuará en recipientes de un volumen

máximo de 227 litros (60 gal), a 15 metros como mínimo del lugar de trabajo.
• El lugar de almacenamiento estará libre de escombros, vegetación y materiales combustibles. El
traslado de estos combustibles al lugar de trabajo se efectuará en contenedores aprobados, con
dispositivos de vaciado y de retención de fugas.
• Los combustibles Clase I, serán dispensados, solo en aquellos lugares donde no exista llama
abierta u otra fuente de ignición dentro del trayecto.
Los gases combustibles o inflamables se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones de NFPA

54 National Fuel Gas Code, y NFPA 58, Liquefied Petroleum Gas Code.
El almacenamiento, manipulación y uso de material explosivo, estará de acuerdo a NFPA 495

Explosive Materials Code. Las labores donde se generen explosiones controladas (blasting), tendrán
supervisión directa por personal con conocimiento en explosivos.
Adicionalmente a los requerimientos anteriores, las actividades de construcción que se lleven a cabo
en túneles o espacios subterráneos deberán cumplir con lo exigido en el capítulo correspondiente de
la norma NFPA 241.
El plan de seguridad contra incendios deberá incluir un plan de evacuación de todo el personal ante
una emergencia, que al menos incluya lo siguiente:
• Sistema de comunicaciones y alarma de emergencia.
• Instrucciones simples y claras de emergencia.
• Ubicación de las vías de evacuación desde las áreas de trabajo.
• Ubicación y disponibilidad de autorrescatadores (SCSR) y equipos de primeros auxilios.
• Planes de ventilación de emergencia.
• Ubicación de refugios.

Revisión: 01
Página: 110 de 164
Se deberán proveer sistemas de supresión de incendios adecuados para los riesgos específicos que
se estén protegiendo. Se deben instalar extintores portátiles a lo largo de todo el túnel, separados a
distancias horizontales inferiores a 90 m. En el caso de correas transportadoras, éstas deberán
cumplir con las características especificadas en el Capítulo 5.8 "Áreas Subterráneas y Túneles” de
esta norma y con lo dispuesto en la norma NFPA 241.
5.15. CABLES ELECTRICOS E INSTALACIONES ELECTRICAS
Los cables e instalaciones eléctricas, deberán ser diseñados e instalados de acuerdo a lo establecido
en la NCC 21 y CRT EL tanto para instalaciones en superficie como subterráneas.
Los cepos usados para soportar cables (típicamente cables de poder), deben ser de material no
combustible. Las mufas o puntos de unión de cables deben estar diseñadas adecuadamente y su
disposición debe minimizar el riesgo de propagación de un incendio en los cables hacia otros equipos,
como correas transportadoras.
Se prohíbe el tendido / canalización de cables sobre correas transportadoras, en caso de existir esta
condición, deberá ser respaldada por un análisis de riesgo de incendio, aprobado por el ACC y el ASI,
y además se deberá incluir protección anti goteo del cable.
5.16. ENSAYOS DE MATERIALES
Desde el punto de vista de la ingeniería de seguridad contra incendios, la selección de materiales

para ser usados en edificaciones o equipos debe hacerse de acuerdo con los escenarios de incendio
que se anticipan en un área o equipo particular, las solicitaciones a las que se verá expuesto el
material (como por ejemplo flujos incidentes de calor convectivos y/o radiativos, exposición a llamas
o humos, gradientes térmicos en el interior del material o exposición a chorros de agua) y el
desempeño que se busca para ese material en esa área o equipo particular. La predicción del
desempeño de los materiales y sistemas implica que deben conocerse las propiedades de dichos
materiales. Entonces, el objetivo principal de los ensayos de materiales para aplicaciones de
seguridad contra incendios debe ser la obtención de propiedades para predecir el comportamiento en
incendios. Estas propiedades corresponden a propiedades mecánicas (que deben obtenerse en
función de la temperatura o del grado de conversión del material original hacia otro material
térmicamente descompuesto), propiedades termofísicas (relacionadas con la transferencia de calor
entre el ambiente del incendio y el material, y a propiedades químicas (relacionadas con las
reacciones de pirólisis y/o combustión que ocurren en los materiales y en la fase gaseosa cercana a
la superficie de éstos cuando son expuestos a flujos incidentes de calor).
En la actualidad es imposible obtener todas las propiedades necesarias para predecir

cuantitativamente y con exactitud el comportamiento completo de los materiales en condiciones de
incendio. Adicionalmente, al momento de redactar esta norma el grado de avance científico en la
comprensión de los fenómenos que ocurren en los materiales al ser expuestos a ambientes de
incendio (como las reacciones de pirólisis, los cambios en las estructuras cristalinas que provocan
cambios en el estado de materiales como plásticos, etc.) no es el suficiente como para realizar todas
las predicciones del comportamiento de los materiales con la exactitud necesaria. Por lo tanto, la
práctica actual es reemplazar el proceso de predicción del desempeño de materiales en aplicaciones

Revisión: 01
Página: 111 de 164
específicas por ensayos que buscan reproducir las condiciones de servicio del material en las
aplicaciones que se están analizando. Es muy importante en esta práctica que se tenga una adecuada
comprensión de las condiciones en que se desarrolla el ensayo, que se haga una correcta
interpretación de los resultados de los ensayos y que se reconozcan sus limitaciones, pues esto
ayudará a definir los límites en la extrapolación de resultados hacia condiciones de operación
similares pero no necesariamente iguales a las ensayadas.
En este sentido, el rol de la ACC y del equipo de diseñadores es crucial para determinar el tipo de
ensayos más adecuado para un material particular en una aplicación específica. Este rol cobra más
relevancia porque en la actualidad existe un gran número de ensayos que se usan y exigen por las
autoridades y empresas aseguradoras de distintos países que no siempre son equivalentes unos con
otros. En Chile existen dos grandes grupos de sistemas de ensayos bajo los cuales se ensayan los
productos actualmente en el marcado nacional: las normas europeas y las normas estadounidenses.
Los proveedores de equipos y materiales deberán presentarle al equipo de diseñadores los detalles
de los ensayos bajo los cuales sus productos están certificados y los grados de equivalencia entre
ensayos europeos y estadounidenses. El equipo de diseñadores deberá determinar el ensayo más
adecuado. La ACC deberá aprobar la certificación de los materiales y equipos seleccionados,
verificando que el ensayo con el que se certificó el producto es el que mejor reproduce las condiciones
de incendio en que se verá expuesto dicho producto en su uso final.
Se requiere que se sigan las recomendaciones de la empresa aseguradora Factory Mutual (FM) en
relación a ensayos para materiales específicos. Estas recomendaciones pueden encontrarse en las
FM Global Property Loss Prevention Data Sheets y en las normas FM Global Approval Standards.
Esta empresa tiene un departamento de investigación científica dedicado al estudio de la ciencia de
incendios y al ensayo de materiales en términos de su seguridad contra incendios. También deberán
seguirse los requerimientos de ensayos y certificaciones exigidos en las normas NFPA aplicables a
cada caso.
5.16.1. Cables eléctricos
El ensayo preferido para verificar la inflamabilidad de cables es el FM 3972. Este ensayo prueba
bandejas de cables en una configuración vertical y los somete a flujos incidentes de calor similares a
los encontrados en incendios reales (entre 40 – 45 kW/m 2 a una altura de 30 cm sobre el quemador).
Otros ensayos aceptables son los siguientes: NFPA 262 (que reemplaza al ensayo UL 910), UL 1666
y el IEC 332-1, 332-2, 332-3 (el ensayo FM 3972 es más conservador que el ensayo IEC 332-3). La
ACC podrá aprobar el uso de cables sin las certificaciones requeridas en este párrafo en caso que no
existieran productos con estas certificaciones o que se demuestre que esta certificación no es
aplicable para una aplicación particular.
5.16.2. Correas transportadoras
El ensayo preferido para verificar la inflamabilidad de correas es el descrito en la norma FM Approval

Standard 4998 Approval Standard for Class 1 Conveyor Belting. En esta norma se indican ensayos
para verificar la inflamabilidad del material de la correa y para verificar el desempeño de la correa al
aplicar fricción con un rodillo en movimiento. Notar que el ensayo de fricción de un rodillo al que se
hace referencia es el indicado en la norma británica BS 3289:1990, ‘‘Textile Carcasse Conveyor
Belting for use in Underground Mines (Including Fire Performance)”. Notar que esta norma británica
Revisión: 01
Página: 112 de 164
ha sido reemplazada por la norma europea EN 1554. Se aceptan correas certificadas según las
normas EN 14973 (para usos en túneles y áreas subterráneas) y EN 12882 (para correas en
superficie) en sus ediciones más recientes. El tipo de correa a usar (es decir correas clase A, B1, B2,
C1 o C2 según EN 14973 o 1, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, 5B o 5C según EN 12882) deberá estar
determinado por el estudio de Evaluación de Riesgos de Incendio.
Para correas en áreas subterráneas y túneles que sean consideradas críticas, se exigirá que la correa
tenga un FPI (Fire Propagation Index) ≤ 7 (m/s 1/2)/(kW/m)2/3 y que pase el ensayo de fricción de un
rodillo BS 3289:1990 / EN 1554. Notar que la certificación por el ensayo según la norma EN ISO 340
(que reemplaza a la norma DIN 20340) por sí sola no es suficiente para garantizar la no propagación
de llama en una correa.
En otras aplicaciones, la ACC podrá aprobar el uso de correas sin las certificaciones requeridas en
esta sección en caso que se demuestre que esas certificaciones no son aplicables para un destino
particular.
6. INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
6.1. PROGRAMA DE INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad de las personas que trabajan o se encuentran en una instalación minera,
y también para cumplir con los objetivos de esta norma, es de vital importancia que todos los equipos
y sistemas de seguridad contra incendios instalados sean revisados y mantenidos frecuentemente.
Se debe establecer un programa de inspección, pruebas y mantenimiento de los sistemas de
seguridad contra incendios que permita verificar que todos los sistemas de seguridad contra incendios
operen adecuadamente cuando sea requerido. El programa debe incluir al menos los siguientes
sistemas:
• Sistemas de detección y alarma de incendios.

• Sistemas de supresión de incendios, incluyendo los sistemas de impulsión y almacenamiento
de agua u otros agentes extintores.
• Sistemas de control y manejo de humos, incluyendo sistemas de ventilación en minería
subterránea.
• Protecciones Pasivas.
• Vías de evacuación y refugios.
• Sistemas de protección pasiva para resistencia estructural y barreras cortafuego para
compartimentación.
• Sistemas de apoyo para las brigadas de respuesta de emergencias.
• Sistemas de control y poder, incluyendo sistemas de suministro eléctrico de emergencia.
• Vías de acceso a las instalaciones para brigadas de respuesta de emergencia.
• Sistemas de comunicación.

Revisión: 01
Página: 113 de 164
Todas las actividades de este programa deberán hacerse de acuerdo con las exigencias de la norma
NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection
Systems en su edición más reciente. La inspección, pruebas y mantenimiento de los sistemas de
detección y alarma de incendios deberá hacerse según las exigencias de la norma NFPA 72 National
Fire Alarm and Signaling Code en su última versión. Los sistemas integrados de seguridad a la vida
(life safety) y de protección contra incendios deberán probarse según la norma NFPA 4 Standard for
Integrated Fire Protection and Life Safety System Testing en su edición más reciente. En el caso de
sistemas de seguridad contra incendios no cubiertos por estas dos normas, se deberán seguir las
exigencias de las normas NFPA 1 y NFPA 101. Se exige que todos los equipos, dispositivos, sistemas,
condiciones, niveles de protección, construcción resistente al fuego, o cualquier otra característica
que se use para cumplir con los requerimientos de dichas normas y de este Criterio de Diseño deberá
ser inspeccionado, probado y mantenido periódicamente, de acuerdo con las normas NFPA aplicables
o según lo disponga la ASI.
Se deberán mantener registros de todas las inspecciones, pruebas y mantenimientos realizadas. La

documentación generada en la instalación, pruebas y comisionamiento de todas las instalaciones de
incendio debe ser compilada en un documento, de modo que esté disponible para las inspecciones
de mantención. Las inspecciones a los sistemas, componentes y equipos se harán de acuerdo con la
periodicidad exigida en las normas NFPA 25 y NFPA 72, u otras normas aplicables.
6.2. EQUIPO DE INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO
El equipo que llevará a cabo la ejecución del programa de inspección, pruebas y mantenimiento estará
compuesto por personal debidamente capacitado a lo menos en las normas NFPA 25 y NFPA 72. La
persona a cargo del equipo de inspección, pruebas y mantenimiento será designada por el Gerente
de la unidad o área donde se ubican las instalaciones. El equipo de inspección, pruebas y
mantenimiento podrá estar compuesto por trabajadores de empresas contratistas, siempre y cuando
puedan demostrar que todos los miembros están debidamente capacitados. La aprobación de los
miembros del equipo dependerá de la ASI.
6.3. DESACTIVACIÓN DE EQUIPOS
Cuando un equipo o sistema de seguridad contra incendios se desactive o se retire de funcionamiento

para su inspección, prueba o mantenimiento, se deberá notificar a la ASI, a la brigada de respuesta
de emergencias y a la central de alarmas. La notificación deberá incluir el propósito de la
desactivación, el sistema involucrado y la duración esperada de la prueba o la desactivación. Se
deberá notificar cuando el sistema vuelva a ser puesto en funcionamiento.

Revisión: 01
Página: 114 de 164
6.4. EQUIPOS O SISTEMAS FUERA DE SERVICIO
Si durante las inspecciones, pruebas o mantenimiento se identifican sistemas o equipos que estén
fuera de servicio o en condiciones que impidan su adecuado funcionamiento durante un incendio, se
debe instalar una etiqueta que lo identifique debidamente. Se debe hacer lo mismo si durante
actividades de otro tipo se desactiva un equipo. En estas situaciones se deberán seguir los
procedimientos establecidos en la norma NFPA 25.
6.5. PRUEBAS
Las pruebas hidráulicas al sistema contra incendio deberán ser realizadas de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes de los equipos y de acuerdo con las siguientes normas NFPA en su
última versión:
• NFPA 12 Sistema Dióxido de Carbono

• NFPA 13 Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores
• NFPA14 Instalación de Standpipe y Mangueras
• NFPA 15 Aprobación de Sistemas - Pruebas Hidrostáticas
• NFPA 25 Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Incendio Basados en
Agua
• NFPA 101 Código de Seguridad Humana
• NFPA 291 Señalización de Grifos de Incendio
• NFPA 2001 Sistemas de Extinción de Incendios Mediante Agentes Limpios
6.6. MANTENIMIENTO
La mantención de los sistemas en base a agua se debe realizar considerando la norma NFPA 25. El
programa de mantenimiento debe incluir actividades de mantenimiento preventivo, correctivo y de
emergencia. La frecuencia de las actividades de mantenimiento preventivo se entrega en los capítulos
respectivos de la norma NFPA 25. Se debe contar con repuestos para las distintas instalaciones
contra incendio de acuerdo con lo exigido en las normas NFPA 25, NFPA 72 y otras normas NFPA
aplicables. La mantención de las protecciones pasivas, tales como pinturas intumescentes,
hormigones de vermiculita y cementicios y otros especificados en el Capítulo 5.3.1, deberán ser
también considerados dentro del plan de mantención de los sistemas de protección contra incendio.
Se consultará a cada proveedor de tales sistemas la periodicidad y metodología de mantenimiento.

Revisión: 01
Página: 115 de 164
7. GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
La gestión de la seguridad contra incendios durante las etapas de construcción y de operación, es un

complemento esencial a los sistemas de protección contra incendios activos y pasivos para garantizar
el cumplimiento de los objetivos de esta norma. La gestión de la seguridad contra incendios debe
asegurar que se minimiza la ocurrencia de incendios en las instalaciones y que en el caso de ocurrir
un incendio, todos los sistemas de seguridad contra incendios (pasivos, activos y sistemas de
procedimientos) estén implementados y funcionen correctamente.
Es imprescindible que tanto las áreas de proyectos como de operaciones, cumplan con las
disposiciones establecidas en esta norma, y en los procedimientos e instructivos que formen parte de
la gestión de seguridad contra incendios, y que, de igual forma tanto el ACC como el ASI, serán los
asesores técnicos en cada centro de trabajo, quienes de manera permanente trabajaran con los
dueños de áreas en el aseguramiento del diseño, instalación, pruebas, operación y mantenimiento de
los sistemas contra incendio. Sin perjuicio de esto, la Gerencia bajo la cual quedará a cargo las
instalaciones construidas o mejoradas ,deberán asegurarse que se cumpla el plan de operación,
mantenimiento y emergencias, y que todos los sistemas de seguridad contra incendios funcionan
correctamente y son mantenidos de acuerdo con el programa, que todas las operaciones de
producción se lleven a cabo de forma segura y que se lleven a cabo todas las actividades de
mantenimiento preventivo y housekeeping que permitirán minimizar la probabilidad de que ocurran
incendios.
7.1. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
Un sistema de gestión corresponde a un conjunto de actividades formales y documentadas diseñadas

para producir resultados específicos de forma consistente en el tiempo. Estas actividades deben ser
definidas con el detalle suficiente para que los trabajadores ejecuten las tareas requeridas. Los
sistemas de gestión de la seguridad modernos han evolucionado desde enfoques basados en normas
o el cumplimiento de códigos y leyes a un enfoque basado en el riesgo de las actividades. En el
enfoque basado en riesgos se reconoce que no todos los peligros y riesgos de una operación o
instalación son iguales, y se busca asignar recursos y concentrar esfuerzos en la reducción y el
manejo de aquellos riesgos de mayor magnitud, generando una gestión más eficiente.
Los sistemas de gestión de la seguridad de procesos trabajan sobre cuatro pilares de prevención de
accidentes:
1. Compromiso con la seguridad de procesos

2. Entendimiento de peligros y riesgos
3. Manejo del riesgo
4. Aprender de la experiencia
El compromiso real de toda la organización (CODELCO, División, Gerencia, Proyectos, Empresas

Contratistas) es la clave para el éxito de los sistemas de gestión de la seguridad. Más aún, el
compromiso de las gerencias y jefaturas es fundamental para convencer a todo el equipo de trabajo
que el compromiso con la seguridad es real. El entendimiento de los peligros y riesgos de una
operación o una instalación es la base para diseñar un sistema de gestión basado en riesgos, y

Revisión: 01
Página: 116 de 164
permite asignar recursos en forma efectiva. El manejo del riesgo se enfoca en tres aspectos: en la
operación prudente y el mantenimiento de los procesos/instalaciones que presentan el riesgo; en la
gestión de los cambios realizados a dichos procesos/instalaciones para garantizar que el riesgo se
mantiene en un nivel tolerable; y en la preparación, la respuesta y la gestión de incidentes que puedan
ocurrir. El cuarto pilar se relaciona con el uso de información de fuentes internas y externas para
aprender de errores y aplicar buenas prácticas para mejorar la seguridad. Este capítulo se enfoca en
el manejo del riesgo de incendios. Para mayores detalles se recomienda la lectura del documento
“Risk Based Process Safety Overview” publicado por el American Institute of Chemical Engineers
(2014).
7.2. DISEÑO
El diseño de las instalaciones, procesos y otros elementos de un proyecto que esté dentro del alcance
de esta norma deberá considerar que durante la etapa de operación habrá implementado un sistema
de gestión de la seguridad contra incendios, por lo que el equipo de diseño deberá proveer
instalaciones y equipos que ayuden a la gestión de incendios. En este sentido, los edificios,
instalaciones y procesos deben ser diseñados de modo que ante una situación de emergencia el
personal puedan evacuar fácilmente hacia un lugar seguro y que los sistemas de seguridad contra
incendios funcionarán correctamente. Los sistemas de seguridad contra incendios deberán
considerarse como un componente inherente del diseño de las instalaciones, y no como una
especialidad complementaria.
La ACC deberá asegurar que el equipo de diseño considere los sistemas de seguridad contra
incendios y deberá asegurar que los sistemas de seguridad contra incendios son compatibles con la
forma en que se llevarán a cabo las operaciones en una instalación particular, y con los materiales,
equipos y procesos ahí presentes. Esto implica que deberá verificarse que no existan interferencias
entre los sistemas de seguridad contra incendios y el resto de los equipos y procesos (tanto una
interferencia de los sistemas de seguridad con la operación como una interferencia de la operación
con el funcionamiento de los sistemas de seguridad contra incendios).
7.3. PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Se deberá implementar y ejecutar un programa de prevención de incendios, el que estará a cargo de

la ASI. El programa deberá incluir las siguientes tareas:
• Monitorear la conducta de los ocupantes

• Monitorear la política de prohibición de fumar
• Orden y limpieza (housekeeping)
• Retiro de desechos y basura
• Minimizar los peligros de contenidos, insumos o materiales combustibles (incluyendo líquidos
combustibles o inflamables)
• Minimizar los peligros de materiales, componentes y elementos de construcción
• Prevenir condiciones que puedan llevar a explosiones de gas o polvo
• Inspecciones rutinarias de las instalaciones de proceso
• Monitoreo del mantenimiento de equipos que pueda causar incendios
• Control de acceso y otros aspectos de seguridad contra acciones intencionadas de causar
daños (security)

Revisión: 01
Página: 117 de 164
7.3.1. Orden y limpieza (housekeeping)
Mantener todas las áreas de trabajo con buen orden y limpieza reduce las probabilidades de que
ocurran incendios. Es vital que todos los trabajadores (de CODELCO y contratistas) estén al tanto de
los riesgos asociados a substancias peligrosas y prácticas de trabajo en su entorno. Algunas medidas
de housekeeping se entregan a continuación:
• Separar materiales combustibles de posibles fuentes de ignición

• Almacenamiento de líquidos combustibles/inflamables, pinturas, solventes, etc. en contenedores
apropiados y en lugares adecuados.
• Monitoreo del control de desechos
• Limpieza general, incluyendo la acumulación de polvo en maquinaria y ductos de ventilación
• Chequeo de sobrecarga de equipos eléctricos
• Retiro de desechos fuera de edificios
• Revisar áreas con poca circulación de personal
• Revisiones después del fin del turno o cuando las instalaciones hayan cerrado
• Verificar que las vías de evacuación están despejadas y listas para ser usadas en cualquier
instante
• Verificar que las puertas cortafuego están cerradas o que los sistemas de cierre automático están
operativos, y verificar que las puertas no están obstruidas
• Limpieza de la señalética de emergencia para asegurar su visibilidad
• Inspección de todos los equipos y sistemas de seguridad contra incendios
7.4. MANEJO DEL RIESGO
El manejo del riesgo corresponde al 3er pilar de prevención de accidentes. Para manejar el riesgo, el
sistema de gestión de la seguridad contra incendios debe enfocarse en los elementos que se
describen en las subsecciones siguientes. El programa de gestión de la seguridad contra incendios
no necesariamente deberá incluir todos los elementos ni tampoco deberán implementarse todos al
mismo tiempo. Dependerá de la ASI diseñar el programa de gestión con los elementos que se
considere necesarios y de acuerdo a una programación de implementación. Se deberá diseñar el plan
considerando los riesgos del proceso y las instalaciones y analizando qué elementos tendrán los
mayores beneficios desde el punto de vista del aumento de la seguridad. Sin perjuicio de lo anterior,
el programa de gestión de la seguridad contra incendios deberá incluir como mínimo un plan de
prevención de incendios que incluya un programa de orden y limpieza, un programa de mantenimiento
que garantice la integridad y confiabilidad de los equipos de proceso y producción, un programa de
mantenimiento de los sistemas de seguridad contra incendios, un control y supervisión de las
actividades no rutinarias, un plan de respuesta de emergencias, y un programa de control del cambio.
7.4.1. Procedimientos operacionales
Se deben desarrollar procedimientos escritos que describan lo siguiente: como poner en marcha,
operar y detener procesos en forma segura; otros modos de operación; instrucciones que puedan
ejecutarse cuando los operadores se encuentren ante desviaciones del proceso o condiciones
inseguras. Los buenos procedimientos describen el proceso o equipo, sus peligros, herramientas,
equipo de protección personal y sus controles con el detalle suficiente para que los operadores

Revisión: 01
Página: 118 de 164
puedan entender los peligros, verifiquen los controles y puedan confirmar que el proceso o equipo
funciona o responde del modo esperado.
7.4.2. Prácticas de trabajo seguras
Se busca controlar los peligros y manejar el riesgo asociado a actividades de trabajo no rutinarias,
por lo que complementan las actividades cubiertas en Procedimientos Operacionales (Sección 7.4.1)
y en Integridad y Confiabilidad de Activos (7.4.3). Se define una actividad no rutinaria como una
actividad que no es parte de la secuencia normal de producción, e incluyen trabajo en caliente,
entrada en espacios confinados, lockout/tagout, etc. Se debe implementar un conjunto de políticas,
procedimientos, permisos y prácticas de trabajo para controlar estas actividades de modo que se
realicen en forma segura y no constituyan un riesgo de incendio para las instalaciones o la operación.
Se deben definir las actividades que estén dentro del alcance de este elemento, identificar los
procedimientos y permisos de trabajo específicos para una actividad no rutinaria en particular y definir
los roles y responsabilidades asociados a estas actividades. Entre las actividades no rutinarias
típicamente se incluyen las siguientes:
• Lockout/tagout y control de peligros de energía

• Corte o abertura de líneas de equipos de proceso
• Entrada en espacios confinados
• Trabajo en caliente
• Excavaciones en áreas de proceso
• Desactivación de sistemas de seguridad contra incendios
• Aislamiento temporal de sistemas de alivio
• Bypaseo de interlocks
7.4.3. Integridad y confiabilidad de activos (mantenimiento)
El sistema de gestión de la seguridad contra incendios debe garantizar que todos los equipos de los
proyectos de inversión dentro del alcance de esta norma se fabriquen e instalen de acuerdo con las
especificaciones y que se mantengan en buen estado de operación durante todo su ciclo de vida. Se
deberá implementar y ejecutar un programa que incluya las siguientes actividades para todos los
equipos del proyecto dentro del alcance del programa de Integridad y Confiabilidad de Activos:
• Inspecciones
• Pruebas
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Reparaciones
La ASI determinará la lista de equipos que están dentro del alcance del programa de Integridad y
Confiabilidad de Activos. Estos corresponden a equipos que por su criticidad, frecuencia histórica de
ignición o por su riesgo de incendio deben ser incluidos en el programa. Se excluyen los sistemas de
seguridad contra incendios, los que están cubiertos por los requerimientos del Capítulo 6 de esta

Revisión: 01
Página: 119 de 164
norma. Estas actividades estarán a cargo del área de Mantención del proyecto y podrán ser
ejecutadas por personal de esa área o por empresas contratistas.
La ASI deberá verificar que el plan está implementado y que se está ejecutando correctamente. La
ASI tendrá la facultad para ordenar el reemplazo, la reparación o la detención de cualquier parte de
un equipo o de un equipo completo que esté dentro del alcance de este programa si se determinara
que por su condición o estado presenta un riesgo de incendio elevado.
7.4.4. Gestión de contratistas
Las áreas que tengan a cargo empresas contratistas deberán gestionar y evaluar el trabajo que estas
empresas desarrollen en las instalaciones del proyecto para asegurar que los riesgos de incendio
asociados a estas actividades son aceptables y que los trabajadores de esas empresas contratistas
no estén expuestos a riesgos intolerables o a peligros no identificados previamente. Entre las
actividades que deben incluirse se encuentran las siguientes:
• Seleccionar empresas que mantengan buenos índices de seguridad.

• Verificar que las políticas, normas y programas de seguridad de las empresas contratistas son
equivalentes a las del programa de gestión de la seguridad contra incendios del proyecto.
• Verificar que el personal contratista está debidamente capacitado en temas de seguridad contra
incendios y está familiarizado con los riesgos de incendio del proyecto.
• Entregar la información sobre el programa de gestión de la seguridad contra incendios a la
empresa contratista.
La ASI deberá verificar que las empresas contratistas cumplen con todos los requisitos de seguridad.
La ASI tendrá la facultad para detener actividades de empresas contratistas si se identifican
situaciones o prácticas de trabajo con riesgos de incendio elevados.
7.4.5. Gestión de emergencias
El programa de gestión de la seguridad contra incendios deberá incluir procedimientos y planes de

respuesta de emergencia. Los planes de respuesta de emergencias deberán anticipar los posibles
incidentes en las distintas áreas de la planta o instalaciones, y deberán garantizarse los recursos para
ejecutar dichos planes. También deberán incluir actividades de capacitación (tanto de las brigadas
como de los trabajadores en general), entrenamiento, simulacros y ejercicios.
Los planes de gestión de emergencias deberán cumplir con los requerimientos de la norma NFPA
1600 Standard on Disaster/ Emergency Management and Business Continuity Programs en su
última versión. Los escenarios de incidentes deberán basarse en las evaluaciones de riesgos (de
incendio y otras) disponibles para el proyecto. Las instalaciones deberán contar con un centro de
operaciones de emergencia de acuerdo con la norma NFPA 1600.

Revisión: 01
Página: 120 de 164
7.4.6. Capacitación y aseguramiento del desempeño
El programa de gestión de la seguridad contra incendios debe incluir actividades de capacitación y

otras actividades relacionadas para asegurar que el desempeño de los trabajadores es el adecuado,
en todos los niveles de la organización. Los trabajadores deberán capacitarse sobre sus funciones
específicas y cómo operar, mantener y reparar los equipos de su área en forma segura de modo que
se minimicen los riesgos de incendio. Adicionalmente, los operarios deberán capacitarse en tópicos
de prevención y lucha inicial contra el fuego (first aid fire fighting), en el programa de gestión de la
seguridad contra incendios, incluyendo planes de evacuación y respuesta de emergencias, y
finalmente deberán participar en simulacros de incendios y otras emergencias. El aseguramiento del
desempeño corresponde a los medios por los cuales los trabajadores demuestran que han entendido
lo que les ha sido enseñado durante las capacitaciones y pueden aplicarlo en situaciones prácticas.
7.4.7. Consideraciones en minería subterránea
De acuerdo a lo indicado en el DS 132, para afrontar situaciones de emergencia ante la ocurrencia

de incendio, en toda mina subterránea se deberá:
• Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina.

• Establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del personal de la mina.
• Contar con los sistemas de alarma que se requieran.
• Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados.
• Efectuar programas de simulacros de emergencia a lo menos una vez al año, para todo el
personal de la mina. Esto implica que deberán hacerse varios simulacros al año, considerando
que el personal de la mina trabaja en distintos turnos.
• Cuantificar el funcionamiento de las brigadas de rescate.
• Contar con un Reglamento de Emergencias de Mina Subterránea, aprobado por el
SERNAGEOMIN de acuerdo con el Art. 78 del DS 132.
7.4.8. Ejecución de las operaciones
El programa de gestión de la seguridad contra incendios debe garantizar que todos los trabajadores
del proyecto mantengan un alto nivel de desempeño en todas sus funciones, en especial entre los
operadores, personal de mantenimiento, personal de respuesta de emergencias y otros trabajadores
cuyas actividades afecten directamente la seguridad contra incendios de las instalaciones. Los
dueños de los activos deben verificar que los jefes de cada área mantengan un conjunto de controles
para verificar que todas las actividades de trabajo y administrativas se realizan de buena forma, lo
que incluye:
• Que se sigan los procedimientos escritos

• Que se sigan prácticas seguras de trabajo
• Que los trabajadores estén debidamente capacitados
• Que hayan buenos canales de comunicación entre trabajadores, entre distintas áreas y entre
distintos turnos

Revisión: 01
Página: 121 de 164
Además, se debe verificar que el estado de sistemas y equipos es el adecuado. Esto incluye:
• Definir claramente qué grupos están a cargo de los distintos equipos

• Monitoreo del estado de los equipos
• Mantener el orden y la limpieza (ver punto 7.3.1)
• Mantener una buena iluminación
La ASI y su equipo deberán efectuar inspecciones periódicas a las instalaciones para verificar que las
operaciones se llevan a cabo adecuadamente y en forma segura.
7.4.9. Actividades de puesta en marcha
Muchos incidentes ocurren en situaciones de parada de planta o equipos, o cuando éstos vuelven a
ponerse en marcha, pues en muchos casos los equipos no están exactamente en las condiciones
definidas por diseño para garantizar una operación segura. Los dueños de los activos deberán
verificar que se hagan todas las revisiones necesarias antes de la puesta en marcha de un equipo o
proceso, lo que incluye:
• Confirmación de que todas las partes, repuestos y equipos están de acuerdo con las
especificaciones técnicas del equipo o proceso
• Revisión física del proceso o equipo, que incluya aspectos como alineamiento del equipo,
verificación de fugas, ausencia de cuerpos extraños, limpieza de los equipos o ausencia de
focos de calentamiento (trabajo en caliente)
• Verificación de que todos los sistemas de seguridad contra incendios están operativos
• Verificación de que todos los procedimientos necesarios de seguridad, operación,
mantenimiento y de respuesta de emergencias están funcionando
• Verificar que todos los trabajadores con incidencia en el proceso de puesta en marcha están
debidamente capacitados
En el caso de nuevos procesos o equipos, la ASI deberá verificar que se han hecho todas las
evaluaciones de riesgos necesarias, y que todas sus recomendaciones fueron resueltas e
implementadas. Los procesos que han sido modificados deberán haber sido revisados según el
programa de gestión del cambio indicado en esta norma.
7.5. SIMULACROS
Un aspecto clave en la gestión de las emergencias es la revisión continua y la práctica de los planes
de respuesta de emergencias. Esto permite identificar aspectos a mejorar y contribuye a que las
brigadas y todos los involucrados en la respuesta de emergencias tengan un desempeño que sea
efectivo en controlarla. Otro aspecto importante en la gestión de emergencias es el entrenamiento e
información de todos los trabajadores: propios, contratistas y otras personas presentes en las
instalaciones. Se debe asegurar que todas las personas que potencialmente se verán afectadas por
una emergencia sepan de qué manera se les notificará que existe una emergencia, cómo ellos deben
notificar una situación de emergencia, y cómo actuar ante una emergencia. Para ello, es clave que el
sistema de gestión de emergencias tenga implementado un programa de ejercicios y simulacros
realistas que abarquen todas las operaciones.

Revisión: 01
Página: 122 de 164
El programa de simulacros deberá diseñarse de modo que cumpla con los requerimientos del DS 132
y con lo establecido en el documento “INSTRUCTIVO - SIGO CODELCO - Planificación y Ejecución
de Simulacros”, SIGO-I-016. También se recomienda seguir los requerimientos de la norma NFPA
1600 en su versión más reciente. Es importante que los simulacros y ejercicios sigan una metodología
estandarizada y repetible, que permita comparar los resultados de distintos simulacros y evaluar la
evolución en el tiempo del desempeño de las brigadas, los planes de respuesta de emergencia y de
los trabajadores.
7.5.1. Ejercicios y capacitación de las brigadas
Todos los miembros de las brigadas de respuesta de emergencias deberán seguir un programa de
entrenamiento y capacitación que permita que puedan responder de forma adecuada y eficiente ante
todos los posibles escenarios de emergencias que hayan sido identificados para la planta en
particular. Los programas de capacitación deberán cumplir con las normas NFPA 600 y NFPA 1081,
en sus últimas ediciones. Los ejercicios deberán ser lo más realistas posibles, y deberán considerar
todos los escenarios de emergencias que hayan sido definidos en el plan de respuesta de
emergencias. Podrán realizarse en instalaciones de Codelco o en campos de entrenamiento u otras
instalaciones de proveedores externos.
7.5.2. Capacitación del personal
Todo el personal (tanto de Codelco como contratistas) que trabaje en las instalaciones que estén
dentro del alcance de esta norma, deberá someterse a un programa de capacitación que les informe
cómo serán notificados en el caso de una emergencia, qué acciones se les pedirá que efectúen
durante la emergencia, y qué deben hacer para protegerse a sí mismos. El objetivo de este programa
de capacitación es que los trabajadores entiendan qué es lo que deben hacer y que identifiquen
acciones inseguras, como por ejemplo el rescate en espacios confinados. Un producto esperado de
este programa de capacitación es que todos los trabajadores conozcan las vías de evacuación en sus
lugares de trabajo.
7.5.3. Simulacros de gabinete
No necesariamente todas las personas responsables en una situación de emergencia serán parte de
las brigadas de respuesta de emergencia, como gerentes, superintendentes o jefes de área, y puede
ocurrir que estas personas no estén completamente al tanto de sus responsabilidades en una
situación de emergencia. La implementación del plan de simulacros de gabinete, será́ definida por
cada área de riesgo, gerencia, división o proyecto de Codelco, en el entendido que es un proceso
secuencial y que requiere de conocimientos técnicos, planos de la planta, Isoestrategias, memoria de
cálculo, P&ID y otros, que deben estar disponibles al momento de iniciar los simulacros de gabinete.
La puesta en marcha del plan de simulacros de gabinete será́ informada al respectivo ASI de cada
centro de trabajo. En un principio se recomienda efectuar simulacros de gabinete periódicamente, por
lo menos dos veces al año, con todo el personal responsable, en donde, con planos en mano, se
definirán distintos escenarios de emergencias y cada integrante del equipo dirá́ qué es lo que tiene
que hacer a medida que evoluciona la emergencia. Estos ejercicios “de mesa” o documentales sirven
para identificar posibles fallas en los planes de respuesta de emergencia y para coordinar las acciones

Revisión: 01
Página: 123 de 164
de las gerencias, de las áreas de producción y mantenimiento, con la brigada de emergencia. También
deberán identificarse posibles problemas logísticos en la respuesta y recuperación ante emergencias.
En la etapa de diseño de ingeniería de detalles, una vez definida la urbanización de la planta,

señalización, layout con los equipos principales, las redes de agua contra incendio, y se defina la
dotación por área de la planta, se efectuarán simulacros de gabinete obligatorias, a ser analizadas en
el Taller de Análisis de Riesgo de Incendio, a fin de verificar el correcto diseño de los sistemas de
detección, y protección activa/pasiva.
7.5.4. Simulacros
Se deberán hacer simulacros periódicamente, de modo que todo el personal de la planta o instalación
participe en, a lo menos, un simulacro de emergencias al año. Estos simulacros deberán comprender
escenarios de emergencias mayores, como incendios o descargas de materiales peligrosos, que
requieran de la evacuación total o parcial de las instalaciones.
La elección de las instalaciones en donde se realizarán simulacros debe hacerse considerando el

riesgo de incendio del área, el número de personas expuestas a una emergencia (carga de
ocupación), el potencial de afectar a otras áreas por el movimiento de humos o la propagación del
incendio, y la dificultad del combate contra el fuego (incluyendo tiempos esperados de llegada de la
brigada al área siniestrada). Se deberán hacer simulacros en todos los sectores de la planta o mina
dentro del alcance de esta norma.
Sin perjuicio de los criterios para selección de áreas para realizar simulacros expuestos en el párrafo
anterior, en minería y plantas de superficie, se recomienda hacer simulacros de emergencias en las
siguientes áreas, las cuales han sido jerarquizadas de acuerdo con los consumos típicos de agua
contra incendio:
• Torre de Enfriamiento Planta de Tostación

• Sector Edificio de Molienda
• Planta Chancado Primario
• Sector Estanques de Ácido
• Sector Flotación y Re Molienda
• Sector Estanques Diesel
• Planta de Cal
• Domo de Concentrado
• Planta de Filtro de Concentrado
• Planta de Tratamiento de Aguas
• Túnel Correa Bajo Stock Pile
• Planta de Osmosis
• Estanque de Reactivos
• Cabezal de Descarga Overland
• Planta Chancado de Pebbles
• Talleres de mantenimiento interior mina subterránea

Revisión: 01
Página: 124 de 164
Para áreas subterráneas, los criterios para seleccionar las áreas en donde se realizarán los
simulacros son iguales a los de minería de superficie. Se recomiendan las siguientes áreas:
• Portales entre áreas subterráneas

• Túnel Correa
• Salas y subestaciones eléctricas
• Túnel Acceso Personal
• Cavernas de traspaso de mineral entre correas
• Zonas de almacenamiento de combustible
• Zonas de almacenamiento de repuestos (neumáticos) para camiones de extracción
• Barrio Cívico Interior Mina
• Área de chancado primario (hundimiento)
• Zonas de almacenamiento de explosivos (polvorines)
En los simulacros en áreas subterráneas y túneles, se deberá probar el funcionamiento de los

sistemas de ventilación operando en modo de emergencia (Isoestrategia), para lo cual los simulacros
deberán incluir la generación de humos. En los túneles donde circulen vehículos, deberán hacerse
simulacros con escenarios que incorporen el incendio de uno o más vehículos.
En el Anexo 2 se presenta una matriz con detalles sobre distintos aspectos a probar e incluir en
escenarios de incendio para las áreas mencionadas anteriormente. Esta matriz no es exhaustiva, y
podrá enriquecerse según sea el criterio de los organizadores de los simulacros.
8. GESTION DE CAMBIO
En ciertos casos, durante el ciclo de vida de un equipo o proceso, y por diferentes situaciones
operacionales, se necesita realizar modificaciones, ajustes o cambios, que pueden generar que el
riesgo de incendio aumente. Por ejemplo, se puede reemplazar una porción de la cinta ignífuga de
una correa transportadora por una cinta no ignífuga, lo que aumentará el riesgo de incendio de la
correa, puede usarse un repuesto alternativo que no cumpla con todas las características
especificadas por el fabricante y que induzca a fallas no anticipadas, instalar una mayor cantidad de
tambores de aceite cerca de un motor para realizar pruebas de un producto o bien, modificar el layout
de una infraestructura debido al crecimiento del proceso. Antes de aprobar un cambio, se deben
identificar las situaciones de cambio, evaluar los peligros de los cambios y definir las acciones de
control de riesgos y de seguimiento.
Deberán evaluarse obligatoriamente todos los cambios, ampliaciones, alteraciones, remodelaciones

o cambios de uso a cualquier estructura de superficie o dentro de áreas subterráneas y túneles. Esta
evaluación deberá incluir las actividades de construcción que serán parte de dichos cambios.
Para implementar este sistema de gestión del cambio, es importante delimitar las áreas donde aplican
estos controles de cambios, y deben anticiparse los tipos de cambio que sufrirán los equipos y
procesos. Cuando se produzca un cambio, éste debe evaluarse en términos de la seguridad contra
incendios del área y de la instalación en general. La evaluación también deberá considerar la urgencia
de los cambios y la duración del cambio (puede tratarse de cambios temporales o permanentes).
Dependiendo del nivel de riesgo del equipo, proceso o instalación, deberán hacerse evaluaciones de
distintos grados de complejidad, que incluyan evaluadores de distintas disciplinas. El sistema de

Revisión: 01
Página: 125 de 164
gestión del cambio estará a cargo de la ASI del proyecto. La ASI será quien tome la decisión de
aprobar o rechazar los cambios en equipos dentro del alcance del sistema.
8.1. CAMBIOS TEMPORALES
Se denominarán cambios temporales cuando se necesita un cambio en un proceso, el cual, por las
características que lo originan (pruebas de equipos, procesos de mantenimiento mayor, adición o
cambio de algunos componentes, etc.), tenga una duración definida y a su término, se regrese a las
condiciones originales.
En esta situación el Dueño de los Activos, deberá realizar un análisis de riesgos para determinar las
medidas de control para esta situación transitoria, que le permita determinar los sistemas contra
incendio, planes de emergencia y nuevas medidas de control, para mantener el control frente al
potencial riesgo. En la búsqueda de las mejores definiciones podrá solicitar el apoyo del ASI de su
respectivo centro de trabajo, quien lo podrá guiar en esta definición.
8.2. CAMBIOS PERMANENTES
Se denominarán cambios permanentes, todas aquellas modificaciones, ajustes o incorporaciones que

requieran un proceso, y que lo modifiquen de forma permanente. En este caso, el Dueño de los
Activos deberá llevar a cabo el análisis de su necesidad, de acuerdo a las directrices corporativas
asociadas a la inversión de capital, y deberá aplicar esta norma, para determinar desde las etapas
pre inversionales en adelante, los sistemas contra incendio más adecuados y efectivos.

Revisión: 01
Página: 126 de 164
9. ANEXOS

Revisión: 01
Página: 127 de 164
ANEXO 1: REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE SISTEMAS DE EXTINCION REQUERIDOS
ANEXO 1 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN REQUERIDOS

TABLA A-1.1 PROTECCIÓN PARA ÁREAS EN SUPERFICIE
Áreas en Superficie
Fa s e 1 Detección del Incendio Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s tema Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Protecci ón Pa s i va
Obs erva ci ón
Emergenci a
Red RISC Red Húmeda Edificacion

Normativa Es tructura Compa rti mentos
Sistema de Botonera de Hidrante + Rociadores Ventilación y Edi fi ca ci ón Genera l
Alarma de Extintores Manguera 1 Agentes Vías de Es pa ci o Infra es tructura Si s tema s Sepa ra ci ón
Área Detección Alarma de
Incendio Portátiles 1/2"
Manguera Monitor Automáticos Espuma Manejo de Refugios Rescatistas Bomberos Pri nci pa l e s / entre edi fi ci os
Limpios Evacuación Subterrá neo El éctri ca (ver Muro Puerta Venta na Sel l os RF
Automática Incendio 2 1/2" / Diluvio Humos OGUC DS 43 Secunda ri os
(ver 5.3.2.2) 5.3.2.3)
Exti ntor
Sens or de Fue go ABC Si
Taller de (**)
humo Acús ti ca y 10 Kg (Centro (**)
Camiones y Si Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A F120 (míni mo) F120 F90 F90 F120
Sens or de Lumi nos a Ca rro repa ra ci ón (***)
Neumáticos / F30 (míni mo)
Tempera tura exti ntor ABC a utomotor)
50 Kg
Exti ntor
Sens or de Fue go ABC
Si (**)
l l a ma Acús ti ca y 10 Kg (**)
Stock Pile Si Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A (es ta bl eci mi e Si N/A N/A F120 (míni mo) N/A N/A N/A N/A
Sens or de Lumi nos a Ca rro (***)
nto bodega je) / F30 (míni mo)
Tempera tura exti ntor ABC
50 Kg
Exti ntor
(**)
Planta Chancado humo Acús ti ca y 10 Kg (Es ta bl eci mi e (**)
Si Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A F120 (míni mo) F120 F90 F90 F120
de Pebbles Sens or de Lumi nos a Ca rro nto (***)
/ F30 (míni mo)
Tempera tura exti ntor ABC i ndus tri a l e s )
50 Kg
Exti ntor
(**)
Edificio Chancado l l a ma Acús ti ca y 10 Kg (Es ta bl eci mi e (**)
Si Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A F120 (míni mo) F120 F90 F90 F120
Primario Sens or de Lumi nos a Ca rro nto (***)
/ F30 (míni mo)
Tempera tura exti ntor ABC i ndus tri a l e s )
50 Kg
Exti ntor
Área de Sens or de Fue go ABC Si
(**)
Alimentación de l l a ma Acús ti ca y 10 Kg (Es ta bl eci mi e
Si Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A F120 (míni mo) F120 F90 F90 F120 N/A
Chancadores Sens or de Lumi nos a Ca rro nto
/ F30 (míni mo)
Primarios Tempera tura exti ntor ABC i ndus tri a l e s )
50 Kg
Salas de Equipos Exti ntor

Lubricación, Sens or de Fue go ABC Si
(**)
Estanque de humo o l l a ma Acús ti ca y 10 Kg (Es ta bl eci mi e F120
Si Si N/A N/A Si N/A N/A N/A Si N/A Si N/A N/A F120 (míni mo) F120 F90 F120 (**)
Almacenamiento Sens or de Lumi nos a Ca rro nto DS 132)
/ F30 (míni mo)
de Grasas tempera tura exti ntor ABC i ndus tri a l e s )
Lubricantes 50 Kg
Nota s : N/A: No Apl i ca (*) : Pendi ente (**): Según es tudi o de Eva l ua ci ón de Ri es go (***): Según a ná l i s i s pres ta ci ona l

Revisión: 01
Página: 128 de 164
Fa s e 1 Detecci ón del Incendi o Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s tema Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Protecci ón Pa s i va
Obs erva ci ón
Emergenci a
Red RISC Red Húmeda

Normativa Es tructura Compa rti mentos
Si s tema de Botone ra de Hi dra nte + Roci a dores Venti l a ci ón Edi fi ca ci ón Genera l

Al a rma de Exti ntores Ma nguera 1 Agentes Vía s de Es pa ci o Infra es tructura Sepa ra ci ón
Área Detecci ón Al a rma de
Incendi o Portá ti l es 1/2"
Ma nguera Moni tor Automá ti cos
Li mpi os
Es puma y Ma nejo de
Eva cua ci ón
Refugi os Res ca ti s ta s Bombe ros Pri nci pa l es / Si s tema entre edi fi ci os
Automá ti ca Incendi o 2 1/2" / Di l uvi o Humos Subterrá neo El éctri ca (ver
Muro Puerta Venta na Sel l os RF
OGUC DS 43 (ver 5.3.2.2) 5.3.2.3) Secunda ri os
Sens or de (**)
Estaciones de Exti ntor Si
l l a ma Acús ti ca y F120 (**)
transferencia Si Fuego ABC Si Si N/A Si N/A N/A N/A Si N/A (Es ta bl eci mi en N/a Si N/A F120 F90 F90 F120
Sens or de Lumi nos a (míni mo) / (***)
Tunel Correa 10 Kg to i ndus tri a l )
tempera tura F30 (míni mo)
Incl ui r
bl a dder ta nk
Sens or de (**)
Exti ntor Si Si (**) y todos l os
Planta de humo Acús ti ca y Si Si F120 F120 F90 F90 F120
Si Fuego ABC N/A N/A Si N/A Si N/A (Es ta bl eci mi en Si N/A N/A s i s tema s de
Reactivos Sens or de Lumi nos a (es puma ) (míni mo) / (***)
10 Kg to i ndus tri a l ) prepa ra ci ón
tempera tura F30 (míni mo)
pa ra l a s A
AFF
Sens or de Si (**)
Exti ntor (**)
Motores sobre 500 humo Acús ti ca y (Combus ti bl e , F120 F120 F90 F90 F120
Si Fuego ABC N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A Si N/A N/A
HP Sens or de Lumi nos a l ubri ca nte, (míni mo) / (***)
10 Kg
tempera tura a cei tes ) F30 (míni mo)
Exti ntor
Sens or de Fuego ABC (**)
Si
Almacenamientos humo Acús ti ca y 10 Kg F120 (**)
Si Si Si (**) (**) (**) (**) (**) Si N/A (Es ta bl eci mi en Si N/A N/A F120 F90 F90 F120
de reactivos Sens or de Lumi nos a Ca rro (míni mo) / (***)
to bodega je)
tempera tura exti ntor 50 L F30 (míni mo)
(**)
Exti ntor
Fuego ABC
Sens or de Enfri a mi ent (**)
10 Kg Moni tores
Estanque de Acús ti ca y o de F120 F120 F120 Según DS 160
humo Equi po Si Si s ecos de N/A Si N/A Si N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A
diluyentes Sens or de Si Lumi nos a es ta nque (míni mo) / (míni mo) (míni mo) (**)
móvi l de es puma
tempera tura (***) F30 (míni mo)
es puma 36
ga l
Exti ntor
Fuego ABC
Almacenamiento Sens or de Enfri a mi ent (**)
10 Kg Moni tores Si
de combustible, humo Acús ti ca y o de F120 F120 F90 F90 F120 (**)
Si Equi po Si N/A s ecos de N/A Si N/A Si N/A (Es ta bl eci mi en Si N/A N/A
Estanques de Sens or de Lumi nos a es ta nque (míni mo) / (míni mo) (míni mo) (míni mo) (míni mo) (***)
móvi l de es puma to bodega je)
combustibles tempera tura (***) F30 (míni mo)
es puma 36
ga l
Exti ntor
Fuego ABC Sól o pa ra (**)
Si (**)
Sens or de Acús ti ca y 10 Kg s us ta nci a s F120 F120 F90 F90 F120
Bodega Si Si Si Externo N/A (**) N/A Si N/A (Es ta bl eci mi en Si N/A N/A
humo Lumi nos a Ca rro pel i gros a s (míni mo) / (míni mo) (***)
to bodega je)
exti ntor ABC (**) F30 (míni mo)
50 Kg

Revisión: 01
Página: 129 de 164

Revisión: 01
Página: 130 de 164
Fa s e 1 De tecci ón de l Ince ndi o Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s te ma Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Protecci ón Pa s i va
Obs e rva ci ón
Eme rge nci a

Normativa Estructura Compa rti me ntos
Sistema de Botonera de Hidrante + Rociadores Ventilación y Edi fi ca ci ón Ge ne ra l

Alarma de Extintores Manguera 1 Agentes Vías de Es pa ci o Infra e s tructur Se pa ra ci ón
Manguera Monitor Automáticos
Limpios
Espuma Manejo de
Evacuación
Refugios Rescatistas Bomberos Principales / Sistemas e ntre e di fi ci os
Automática Incendio 2 1/2" / Diluvio Humos Subterrá ne o a El é ctri ca Muro Puerta Ventana
Secundarios Sellos RF
OGUC DS 43 (ve r 5.3.2.2) (ve r 5.3.2.3)
Exti ntor
fue go ABC
Si Si
Patio de 10 Kg (**)
NA NA NA (s ól o re d (s ól o re d N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Materiales Ca rro (***)
pe ri me tra l ) pe ri me tra l )
e xti ntor ABC
50 Kg
Si
F120 F120 F120 F120
(e n ca s o de Si
Transformadores Se ns or de Acús ti ca y Se gún (Exteri or) (Exteri or) (Exteri or) (Exteri or) Se gún
Si N/A N/A e xpos i ci ón N/A N/A N/A N/A (Exteri or / (**)
(Int/Ext) tempe ra tura l umi nos a N/A N/A N/A Si N/A F180 F180 N/A F180 NCC 21
de NCC 21 (**) Interi or)
(Interi or) (Interi or) (Interi or) (Interi or)
e di fi ci os )
Si s te ma de
Exti ntor i nunda ci ón
Se ns or de (**)
fue go BC 10 tota l
humo Acús ti ca y F120 (**)
Salas Eléctricas Si Kg N/A N/A N/A N/A a ge ntes N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A Si F120 F90 F90
Se ns or de l umi nos a (míni mo) / (***)
Exti ntor CO2 l i mpi os , FM F120
Te mpe ra tura F30 (míni mo)
6 Kg 200 o Nove c
1230
Si s te ma de
Exti ntor i nunda ci ón
Se ns or de (**)
fue go BC 10 tota l
Salas de Control y humo Acús ti ca y F120 (**)
Si Kg N/A N/A N/A N/A a ge ntes N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A Si F120 F90 F90 F120
Computadoras Se ns or de l umi nos a (míni mo) / (***)
Exti ntor CO2 l i mpi os , FM
tempe ra tura F30 (míni mo)
6 Kg 200 o Nove c
1231
Exti ntor
Si s te ma de
Se ns or de fue go BC 10
i nunda ci ón
humo Kg Tra ns forma d (**)
Subestación Se ns or de Acús ti ca y Ca rro ore s s e gún tota l (**)
F120
Eléctrica - Si N/A Si N/A a ge ntes N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A Si F120 F90 F90 F120
l l a ma l umi nos a e xti ntor ABC NCC 21 (**) (míni mo) / (***)
Transformadores l i mpi os , FM
Se ns or de 50 Kg F30 (míni mo)
200 o Nove c
tempe ra tura Exi ntor Co 2
1232
6Kg
(**)
Exti ntor
Se ns or de Acús ti ca y F120 (**)
Sala Compresores Si Fue go ABC Si N/A N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A Si F120 F90 F90 F120
Humo l umi nos a (míni mo) / (***)
10 Kg
F30 (míni mo)
(**)
Exti ntor Si (**)
Planta de filtros de Se ns or de Acús ti ca y F120
Si Fue go ABC Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A (Es ta bl e ci mi e nt N/A N/A N/A F120 F90 F90 F120
Concentrado Humo l umi nos a (míni mo) / (***)
10 Kg os Indus tri a l e s )
F30 (míni mo)

Revisión: 01
Página: 131 de 164
(**)
Planta de Exti ntor Si
Acús ti ca y F120
Tratamiento N/A Si Fue go ABC Si Si N/A N/A N/A N/A N/A Si N/A (Es ta bl e ci mi e nt N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
l umi nos a (míni mo) /
Aguas Servidas 10 Kg os Indus tri a l e s )
F30 (míni mo)
Nota s : N/A: No Apl i ca (*) : Pe ndi e nte (**): Se gún e s tudi o de Eva l ua ci ón de Ri e s go (***): Se gún a ná l i s i s pre s ta ci ona l

Revisión: 01
Página: 132 de 164
Fa s e 1 De te cci ón de l I nce ndi o Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s te ma Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Prote cci ón Pa s i va
Obs e rva ci ón
Eme rge nci a

Normativa Estructura Compa rti me ntos
Sistema de Botonera de Hidrante + Rociadores Ventilación y Edi fi ca ci ón Ge ne ra l
Alarma de Extintores Manguera 1 Agentes Vías de Es pa ci o I nfra e s tructur Se pa ra ci ón
Área Detección Alarma de Manguera Monitor Automáticos Espuma Manejo de Refugios Rescatistas Bomberos Principales / Sistemas
Incendio Limpios Evacuación Subte rrá ne o a El é ctri ca Muro Puerta Ventana e ntre e di fi ci os
Automática Incendio Portátiles 1/2" / Diluvio Humos Secundarios Sellos RF
2 1/2" OGUC DS 43 (ve r 5.3.2.2) (ve r 5.3.2.3)
Se ns or de
humo (**)
Planta SX / EW Exti ntor Monitores Si
Se ns or de Acús ti ca y F120 (**)
(Ver detalle en NCC SI Fue go ABC SI SI secos de SI N/A SI N/A SI N/A (Es ta bl e ci mi e nto Si N/A N/A F120 F90 F90 F120
l l a ma l umi nos a (míni mo) / (***)
22) 10 Kg espuma s i ndus tri a l e s )
Se ns or de F30 (míni mo)
te mpe ra tura
Se ns or de Exti ntor
humo Fue go ABC (**)
Si
Se ns or de Acús ti ca y 10 Kg F120 (**)
Planta de Ácido SI SI SI N/A SI N/A N/A N/A SI N/A (Es ta bl e ci mi e nto Si N/A N/A F120 F90 F90 F120
l l a ma l umi nos a Ca rro (míni mo) / (***)
s i ndus tri a l e s )
Se ns or de e xti ntor ABC F30 (míni mo)
te mpe ra tura 50 Kg
Edificios Auxiliares
(**)
Exti ntor
Se ns or de Acús ti ca y Si F90 (míni mo)
Garita entrada SI Fue go ABC 5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A SI N/A N/A N/A N/A F120 F90 F90 F120 N/A
humo l umi nos a (Ofi ci na ) / F15
Kg
(míni mo)
(**)
Exti ntor
Se ns or de Acús ti ca y Sí F120 (**)
Barrios Cívicos SI Fue go ABC 5 SI N/A N/A N/A N/A N/A (**) SI N/A Si N/A N/A F120 F90 F90 F120
humo l umi nos a (Múl ti pl e ) (míni mo) / (***)
Kg
F30 (míni mo)
Exti ntor
Fue go ABC Sí (**)
Talleres de Se ns or de Acús ti ca y 10 Kg (Ce ntro F90 (míni mo) (**)
SI SI N/A N/A N/A N/A N/A N/A SI N/A Si N/A N/A F120 F90 F90 F120
Mantención humo l umi nos a Ca rro re pa ra ci ón / F15 (***)
e xti ntor ABC a utomotor) (míni mo)
50 Kg
Se ns or de
humo Exti ntor (**)
Se ns or de Acús ti ca y Fue go ABC Sí F90 (míni mo) (**)
Laboratorios SI SI N/A N/A N/A N/A N/A (**) SI N/A Si N/A N/A F120 F90 F90 F120
te mpe ra tura l umi nos a 10 Kg (Sa l ud) / F15 (***)
Se ns or de Exti ntor CO2 (míni mo)
hi droca rburos
(**)
Exti ntor
Se ns or de Acús ti ca y Si F90 (míni mo)
Oficinas SI Fue go ABC SI N/A N/A (**) N/A N/A (**) SI N/A N/A N/A N/A F120 F90 F90 F120 N/A
humo l umi nos a (Ofi ci na ) / F15
5 Kg
(míni mo)
Exti ntor
Se ns or de Acús ti ca y Si
Campamentos SI Fue go ABC SI N/A N/A (**) N/A N/A (**) SI N/A N/A N/A N/A (**) F120 F90 F90 F120 N/A
humo l umi nos a (Hote l )
5 Kg
(**)
Exti ntor
Casino Se ns or de Acús ti ca y Si F120
SI Fue go ABC N/A N/A N/A (**) N/A N/A (**) SI N/A N/A N/A N/A F120 F90 F90 F120 N/A
(comedores) humo l umi nos a (Re s ta ura nte ) (míni mo) /
10 Kg
F30 (míni mo)

Revisión: 01
Página: 132 de 164
Exti ntor
Se ns or de Acús ti ca y Si
Casa de Cambio SI Fue go ABC SI N/A N/A N/A N/A N/A N/A SI N/A N/A N/A N/A (**) F120 F90 F90 F120 N/A
humo l umi nos a (Hote l )
10 Kg
Nota s : N/A: No Apl i ca (*) : Pe ndi e nte (**): Se gún e s tudi o de Eva l ua ci ón de Ri e s go (***): Se gún a ná l i s i s pre s ta ci ona l

Revisión: 01
Página: 131 de 164
Norma Corporativa Codelco

NCC N° 40 - Seguridad Contra Incendio

TABLA A-1.2 PROTECCIÓN PARA CORREAS TRANSPORTADORAS
Correas Transportadoras
Fa s e 1 Detecci ón de l Incendi o Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s tema Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Protecci ón Pa s i va
Obs erva ci ón
Emergenci a

Normativa Estructura Compa rti mentos
Sistema de Botonera de Hidrante + Rociadores Ventilación y Edi fi ca ci ón Genera l Sepa ra ci ón

Alarma de Extintores Manguera 1 Agentes Vías de Es pa ci o Infra es tructur
Limpios
Espuma Manejo de
Evacuación
Refugios Rescatistas Bomberos Principales / Sistemas entre
Automática Incendio 2 1/2" / Diluvio Humos Subterrá neo a El éctri ca edi fi ci os
Muro Puerta Ventana Sellos RF
OGUC DS 43 (ver 5.3.2.2) (ver 5.3.2.3) Secundarios
Exti ntor
Sens or de
Fuego ABC (**)
humo o l l a ma Si
Correa en el Interior Acús ti ca y 10 Kg F120
Ca bl e s ens or Si Si N/A N/A Si N/A N/A N/A N/A SI (***) (Es ta bl eci mi ento N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A (**)
de edificios l umi nos a Ca rro (míni mo) /
de s i ndus tri a l es )
exti ntor ABC F30 (míni mo)
tempera tura
50 Kg
Exti ntor (**)

Correa en el exterior Ca bl e s ens or Si
Acús ti ca y Fuego ABC F120
a nivel de terreno. de Si N/A N/A N/A N/A N/A SI (***) (Es ta bl eci mi ento N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A (**)
l umi nos a 10 Kg Si Si N/A (míni mo) /
Descubierta. tempera tura s i ndus tri a l es )
F30 (míni mo)
Exti ntor (**)

Acús ti ca y Fuego ABC F120
en altura. de Si Si N/A N/A N/A SI SI (***) (Es ta bl eci mi ento N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A (**)
l umi nos a 10 Kg N/A Si N/A (míni mo) /
Descubierta. tempera tura s i ndus tri a l es )
F30 (míni mo)
Exti ntor (**)

Acús ti ca y Fuego ABC Ver F120
a nivel de terreno. de Si Si Si N/A N/A N/A N/A N/A SI (***) (Es ta bl eci mi ento N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A (**)
l umi nos a 10 Kg obs erva ci ón (míni mo) /
Cubierta. tempera tura s i ndus tri a l es )
F30 (míni mo)
Exti ntor (**)

Ca bl e s ens or Si
Correa en el exterior Acús ti ca y Fuego ABC F120
de Si Si N/A N/A N/A Si SI (***) (Es ta bl eci mi ento N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A (**)
en altura. Cubierta l umi nos a 10 Kg Si Si N/A (míni mo) /
tempera tura s i ndus tri a l es )
F30 (míni mo)
Exti ntor (**)

Correa Overload / Si
Acús ti ca y Fuego ABC Sól o F120
correa en zona (**) N/A (**) SI (***) (Es ta bl eci mi ento N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A (**)
l umi nos a 10 Kg (**) hi dra ta ntes N/A (**) N/A N/A N/A (míni mo) /
remota s i ndus tri a l es )
F30 (míni mo)
Adi ci ona l mente, l os s i gui entes el ementos deberá n conta r con s i s tema s a utomá ti co de
Notas: En es ta ta bl a corres ponde a l a protecci ón pa ra l a correa en toda s u extens i ón. protecci ón contra i ndenci os : Ca beza l es , Col a s , Si s tema s motri ces , Si s tema s tens ores ,

Revisión: 01
Página: 132 de 164
Es ta ci ones de tra ns ferenci a s , Uni da des a l i menta dora s , Uni da des hi dra úl i ca s , Uni da de s
el éctri ca s , Ca rros Tri pper, Area s s ubterrá nea s de s tockpi l es .

Revisión: 01
Página: 133 de 164
Norma Corporativa Codelco

NCC N° 40 - Seguridad Contra Incendio

TABLA A-1.3 PROTECCIÓN PARA ÁREAS SUTERRÁNEAS Y TÚNELES
Áreas Subterráneas y Túneles
Fa s e 1 Detecci ón del Incendi o Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s tema Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Protecci ón Pa s i va
Obs erva ci ón
Emergenci a


Alarma de Extintores Manguera 1 Agentes Vías de Es pa ci o Infra es tructur Sepa ra ci ón
Limpios
Espuma Manejo de
Evacuación
Refugios Rescatistas Bomberos Principales / Sistema Sellos entre edi fi ci os
Automática Incendio 2 1/2" / Diluvio Humos Subterrá neo a El éctri ca
Muro Puerta Ventana RF
OGUC DS 43 (ver 5.3.2.2) (ver 5.3.2.3) Secundarios
Sens or de (**)
humo o l l a ma F120 o
Exti ntor Si
Ca bl e s ens or Acús ti ca y RWS 120 (**) (**)
Túnel Correa Fuego ABC Si N/A N/A N/A N/A N/A Is oes tra tegía Si SI (***) N/A N/A (**) N/A F90 F90 F120
de Si l umi nos a (míni mo) / F120 (***)
10 Kg (***)
tempera tura F60
en l a correa (míni mo)
(**)
F120 o
Exti ntor Si
Túnel Acceso Personal Sens or de Acús ti ca y RWS 120 (**)
Si Fuego ABC Si N/A N/A N/A N/A N/A Is oes tra tegía Si SI (***) N/A N/A (**) N/A (**) F90 F120
(TAP) humo o l l a ma l umi nos a (míni mo) / F120 F90 (***)
10 Kg (***)
F60
(míni mo)
Sens or de Exti ntor (**)

humo o l l a ma Fuego ABC F120 o
Si
Unidades motrices Ca bl e s ens or Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**) (**)
Si N/A N/A Si N/A N/A Is oes tra tegía Si SI (***) N/A N/A (**) N/A F90 F90 F120
correas de Si l umi nos a Ca rro (míni mo) / F120 (***)
(***)
tempera tura exti ntor ABC F60
en l a correa 50 Kg (míni mo)

Si
Unidades tensoras Ca bl e s ens or Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**) (**)
Si N/A N/A Si N/A N/A Is oes tra tegía Si SI (***) N/A N/A (**) N/A F90 F90 F120
correas de Si l umi nos a Ca rro (míni mo) / F120 (***)
(***)

Si
Cabezales, colas Ca bl e s ens or Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**) (**)
Si N/A N/A Si N/A N/A Is oes tra tegía Si SI (***) N/A N/A (**) N/A
correas de Si l umi nos a Ca rro (míni mo) / F120
F90 F90 F120 (***)
(***)

Si
Estacionaes de Ca bl e s ens or Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**) (**)
Si N/A N/A (**) N/A N/A Is oes tra tegía Si SI (***) N/A N/A (**) N/A
transferencia correas de Si l umi nos a Ca rro (míni mo) / F90 F90 F120 (***)
(***) F120

Revisión: 01
Página: 134 de 164

Revisión: 01
Página: 135 de 164
Fa s e 1 Detecci ón de l Incendi o Fa s e 2 Ata que Pri ma ri o Fa s e 3 Si s tema Automá ti cos Fa s e 4 Eva cua ci ón Fa s e 5 Bri ga da de Fa s e 6 Protecci ón Pa s i va
Obs erva ci ón
Emergenci a

Alarma de Agentes Vías de Es pa ci o Infra es tructur Sepa ra ci ón
Área Detección Alarma de Extintores Manguera 1 Automáticos Espuma Manejo de Refugios Rescatistas Bomberos Principales / Sistemas
Manguera Monitor Limpios Subterrá neo a El éctri ca entre edi fi ci os
Incendio Portátiles 1/2" / Diluvio Humos Evacuación Muro Puerta Ventana
Automática Incendio 2 1/2" Secundarios Sellos RF
OGUC DS 43 (ver 5.3.2.2) (ver 5.3.2.3)

Si
Ca bl e s ens or Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**)
Alimentadores Correa N/A N/A (**) N/A F120 F90 F90 F120
Si Si N/A N/A Si N/A N/A Is oes tra tegía Si Si (***) (míni mo) / (***)
de l umi nos a Ca rro (***)
Exti ntor (**)

Sens or de Fuego ABC F120 o
Si
Unidades hidraúlicas humo Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**)
N/A N/A (**) N/A F120 F90 F90 F120
correas Si Si N/A N/A Si N/A N/A Is oes tra tegía Si Si (***) (míni mo) / (***)
Sens or de l umi nos a Ca rro (***)
l l a ma exti ntor ABC F60
50 Kg (míni mo)
Exti ntor (**)

Fuego ABC F120 o
Si
Unidades eléctricas Sens or de Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**)
N/A N/A (**) N/A F120 F90 F90 F120
correas Si Si N/A N/A Si N/A N/A Is oes tra tegía Si Si (***) (míni mo) / (***)
humo o l l a ma l umi nos a Ca rro (***)
exti ntor ABC F60
50 Kg (míni mo)
En reci ntos
no a tendi dos
puede
us a rs e un (**)
Exti ntor s i s tema de
Sens or de Fuego ABC F120 o
i nunda ci ón Si
Transformadores humo Acús ti ca y 10 Kg RWS 120 (**)
N/A N/A (**) Si F180 F180 N/A F180
secos Si N/A N/A N/A SI tota l de N/A Is oes tra tegía Si Si (***) (míni mo) / (***)
Sens or de l umi nos a Ca rro a gentes (***)
l l a ma exti ntor ABC F60
l i mpi os , FM
50 Kg (míni mo)
200 o Novec
1230, o un
s i s tema de
CO2
Si s tema
Exti ntor Si s tema (**)
Si s tema a utomá ti co
Fuego ABC a utomá ti co F120 o
a utomá ti co de Si
Sens or de Acús ti ca y 10 Kg de RWS 120 (**)
Grupos Eléctrógenos N/A N/A (**) Si F120 F120 N/A F120
Si Si N/A N/A de s upres i ón s upres i ón Is oes tra tegía Si Si (***) (míni mo) / (***)
humo o l l a ma l umi nos a Ca rro s upres i ón en el equi po en el (***)
exti ntor ABC en el F60
(***) equi po (míni mo)
50 Kg equi po (***)
(***)

Revisión: 01
Página: 136 de 164
ANEXO 2: MATRIZ DE SISTEMAS PARA SIMULACROS DE INCENDIO
Fase 1 Detección del Incendio Fase 2 Ataque Primario Fase 3 Sistema Automáticos Fase 4 Evacuación Fase 5 Brigada de Emergencia
Sistema de Botonera de Hidrante + Ventilación y

Alarma de Extintores Agentes N° Personas< N° Personas≥
Área Detección Alarma de Manguera 1 1/2" Manguera 2 Monitor Rociadores Espuma Manejo de Rescatistas Bomberos
Incendio Portátiles Limpios 10 10
Automática Incendio 1/2" Humos
Durante el Durante el
Se debe verificar
Simulacro se Simulacro se
que el extintor del Si el simulacro
debe verificar que debe activar la
Se debe verificar Área Durante el Simulacro se efectúa con
el Sensor de botonera manual
que durante el correspondiente se probará que la No se No se bomba de humo, Requiere
Humo, de y verificar que la No se No se requiere
Sector simulacro estén está operativo, y manguera descarga No se requiere requiere la requiere la se verificara No requiere medición del
Temperatura y de señal sea requiere la la prueba de No requiere No requiere
Estanques de activas las su prueba se agua en la periferia, la prueba del descarga de descarga solamente la presencia de tiempo de
presencia de recibida en el Prueba del rociadores Evacuación Evacuación
Ácido alarmas efectuará tiene un alcance de Monitor Gas FM 200 de dirección rescatistas llegada al área
Hidrógeno se CIO y que en Hidrante. automáticos
acústicas y descargando el 10 m y su presión es o similar espuma. predominante de correspondiente
encuentren forma inmediata
luminosas agente por al adecuada. movimiento del
operativos y se active la
menos 8 humo.
enviando señales alarma acústica y
segundos.
al CIO luminosa
Se debe verificar
que el extintor del
Durante el
Área Se requiere Simulacro de
Durante el Simulacro se
correspondiente verificar Si el simulacro evacuación
Simulacro se debe activar la Prueba en by
Se debe verificar está operativo, y Durante el Simulacro Durante el operación del Durante el se efectúa con parcial, de n/2.
debe verificar que botonera manual pass de los Simulacro de
que durante el su prueba se se probará que la simulacro monitor de No se simulacro bomba de humo, Requiere Requiere
el Sensor de y verificar que la rociadores de Evacuación
Sector simulacro estén efectuará manguera descarga bomberos espuma, requiere la se se verificara medición del No requiere medición del
Humo, de señal sea enfriamiento. total. Requiere
Estanques activas las descargando el agua en la periferia, verificará el alcance de 10 descarga de verificará solamente la tiempo de presencia de tiempo de
Temperatura se recibida en el Rociadores de medición de
Diesel alarmas agente por al tiene un alcance de hidrante y m y presión Gas FM 200 presión del dirección evacuación rescatistas llegada al área
encuentren CIO y que en espuma no tiempo de
acústicas y menos 8 10 m y su presión es estado de las adecuada. o similar Bladder predominante de primera correspondiente
operativos y forma inmediata serán evacuación.
luminosas segundos. Y el adecuada. mangueras. Adema del Giro Tank movimiento del persona y
enviando señales se active la probados.
extintor en carro horizontal y humo. tiempo total de
al CIO alarma acústica y
se rodará 12 m y vertical. evacuación.
luminosa
se probará por 10
segundos.
Se debe verificar
que el extintor del
Durante el Durante el Durante el
Área
Simulacro se Simulacro se simulacro
correspondiente
debe verificar que debe activar la Durante el Simulacro bomberos Si el simulacro Evacuación
Se debe verificar está operativo, y
el Sensor de botonera manual se probará que la verificará el Prueba de by se efectúa con Parcial del
que durante el su prueba se Requiere
Temperatura y verificar que la manguera descarga hidrante pass de los bomba de humo, Piso superior Evacuación
Sector simulacro estén efectuará No requiere medición del
Sensor de Llama señal sea interior sector Sala exterior en el rociadores de se verificara de molienda. Parcial primer
Edificio de activas las descargando el No Aplica No Aplica No aplica presencia de tiempo de
y Sensor de recibida en el de Lubricación, tiene Sector de las Salas de solamente Requiere y segundo piso
Molienda alarmas agente por al rescatistas llegada al área
Humo se CIO y que en un alcance de 10 m y Ingreso Lubricación sector de medición del de Molienda.
acústicas y menos 8 correspondiente
encuentren forma inmediata su presión es Planta Molinos. acumulación de tiempo de
luminosas segundos. Y el
operativos y se active la adecuada. Molienda y humo interior. evacuación.
extintor en carro
enviando señales alarma acústica y estado de las
se rodará 12 m y
al CIO luminosa mangueras.
se probará por 10
segundos.

Revisión: 01
Página: 137 de 164

Se debe verificar
Durante el
Área incluye un área
Durante el Simulacro se Durante el Si el simulacro
correspondiente cercana al
Simulacro se debe activar la simulacro

Se debe verificar está operativo, y Durante el Simulacro sector de se efectúa con
debe verificar que botonera manual bomberos
que durante el su prueba se se probará que la almacenamiento bomba de humo, Requiere
el Sensor de y verificar que la verificará el
Sector simulacro estén efectuará manguera descarga de los reactivos se verificara No requiere medición del
Humo, de señal sea hidrante No requiere No requiere
Flotación y activas las descargando el interior del sector de de uso diario, No Aplica No Aplica No aplica solamente la presencia de tiempo de
Temperatura se recibida en el exterior más Evacuación Evacuación
Re Molienda alarmas agente por al flotación, tiene un se deberá dirección rescatistas llegada al área
encuentren CIO y que en alejado del
acústicas y menos 8 alcance de 10 m y su además verificar predominante de correspondiente
operativos y forma inmediata sector y
luminosas segundos. Y el presión es adecuada. el movimiento del
enviando señales se active la estado de las
extintor en carro funcionamiento humo.
al CIO alarma acústica y mangueras.
se rodará 12 m y del monitor de
luminosa
se probará por 10 espuma.
segundos.
Durante el
Durante el Se debe verificar Prueba de by
Simulacro se
Simulacro se que el extintor del pass de los Si el simulacro
debe activar la Durante el
debe verificar que Se debe verificar Área Durante el Simulacro rociadores en se efectúa con
botonera manual simulacro
el Sensor de que durante el correspondiente se probará que la la descarga de bomba de humo, Requiere
Cabezal de Humo, de y verificar que la esta operativo, y bomberos la correa. De No requiere
simulacro estén manguera descarga se verificara medición del
señal sea verificará el No requiere No requiere

Descarga Temperatura y/o activas las su prueba se cercana al cabezal, No Aplica ser posible, No Aplica No aplica solamente la presencia de tiempo de
recibida en el hidrante del Evacuación Evacuación
Overland llama, se alarmas efectuará tiene un alcance de probar el dirección rescatistas llegada al área
CIO y que en sector y
encuentren acústicas y descargando el 10 m y su presión es sistema de predominante de correspondiente
forma inmediata estado de las
operativos y luminosas agente por al adecuada. rociadores movimiento del
se active la mangueras.
enviando señales menos 8 sobre la correa humo.
alarma acústica y
al CIO segundos. directamente.
luminosa
Durante el
Se debe verificar
Planta de que el extintor del Si el simulacro
Simulacro se debe activar la Durante el
Tratamiento Se debe verificar Área se efectúa con
debe verificar que botonera manual Durante el Simulacro simulacro
de Aguas que durante el correspondiente bomba de humo, Requiere
el Sensor de y verificar que la se probará que la bomberos No requiere
8Agua simulacro estén está operativo, y se verificara medición del
Humo, de señal sea manguera descarga verificará el No requiere No requiere

potable, activas las su prueba se No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica solamente la presencia de tiempo de
Temperatura se recibida en el interior, tiene un hidrante del Evacuación Evacuación
Aguas de alarmas efectuará dirección rescatistas llegada al área
encuentren CIO y que en alcance de 10 m y su sector y
drenaje, acústicas y descargando el predominante de correspondiente
operativos y forma inmediata presión es adecuada. estado de las
Aguas luminosas agente por al movimiento del
enviando señales se active la mangueras.
servidas) menos 8 humo.
segundos.
luminosa

Revisión: 01
Página: 138 de 164

Durante el
Se debe verificar
Durante el Simulacro se Se requiere
Simulacro se debe activar la Durante el medir el
Se debe verificar Área se efectúa con
debe verificar que botonera manual Durante el Simulacro simulacro Prueba de by tiempo total
que durante el correspondiente bomba de humo, Requiere
el Sensor de y verificar que la se probará que la bomberos pass de los de entrada y
Planta simulacro estén está operativo, y se verificara medición del
Humo, de señal sea manguera descarga verificará el rociadores en No requiere No requiere salida del
Chancado activas las su prueba se No Aplica No Aplica No aplica solamente la tiempo de
Temperatura se recibida en el interior, tiene un hidrante del el sector de Evacuación Evacuación rescatista al
Primario alarmas efectuará dirección llegada al área
encuentren CIO y que en alcance de 10 m y su sector y las unidades edificio de
acústicas y descargando el predominante de correspondiente
operativos y forma inmediata presión es adecuada. estado de las hidráulicas. chancado,
luminosas agente por al movimiento del
enviando señales se active la mangueras. nivel salas
menos 8 humo.
al CIO alarma acústica y hidráulicas
segundos.
luminosa
Durante el
Se debe verificar
Simulacro se debe activar la Durante el Simulacro Durante el
debe verificar que botonera manual se probará que la simulacro Prueba de by
el Sensor de y verificar que la manguera descarga bomberos pass de los
Planta simulacro estén está operativo, y se verificara No requiere medición del
Humo, de señal sea interior, en el nivel de verificará el rociadores en No requiere No requiere
Chancado de activas las su prueba se No Aplica No Aplica No aplica solamente la presencia de tiempo de
Temperatura se recibida en el unidades hidráulicas, hidrante del el sector de Evacuación Evacuación
Pebbles alarmas efectuará dirección rescatistas llegada al área
encuentren CIO y que en tiene un alcance de sector y las unidades
operativos y forma inmediata 10 m y su presión es estado de las hidráulicas.
enviando señales se active la adecuada. mangueras.
menos 8 humo.
segundos.
luminosa
Durante el
Se debe verificar Se requiere
que el extintor del verificar Si el simulacro
Simulacro se debe activar la Durante el Simulacro Durante el Prueba de by
Se debe verificar Área operación del Durante el se efectúa con
debe verificar que botonera manual se probará que la simulacro pass de los
que durante el correspondiente monitor de simulacro bomba de humo, Requiere
el Sensor de y verificar que la manguera descarga bomberos rociadores en
simulacro estén está operativo, y espuma, se se verificara No requiere medición del
Estanque de Humo, de señal sea perimetral, tiene un verificará el el sector del No requiere No requiere
activas las su prueba se alcance de 10 No Aplica verificará solamente la presencia de tiempo de
Reactivos Temperatura se recibida en el alcance de 10 m y su hidrante del Estanque de Evacuación Evacuación
alarmas efectuará m y presión presión del dirección rescatistas llegada al área
encuentren CIO y que en presión es adecuada. sector y Reactivo
acústicas y descargando el adecuada. Bladder predominante de correspondiente
operativos y forma inmediata Hay que probar toda estado de las Explosivo
luminosas agente por al Adema del Giro Tank movimiento del
enviando señales se active la la red perimetral. mangueras. (Xantato)
menos 8 horizontal y humo.
segundos. vertical.
luminosa

Revisión: 01
Página: 139 de 164

Durante el
Se debe verificar Durante el Simulacro Se requiere
que el extintor del se probará que la Si el simulacro medir el
Se debe verificar Área manguera descarga se efectúa con tiempo total
debe verificar que botonera manual simulacro
que durante el correspondiente perimetral, tiene un bomba de humo, de entrada y Requiere
el Sensor de y verificar que la bomberos
simulacro estén está operativo, y alcance de 10 m y su se verificara salida del medición del
Humo, de señal sea verificará el No requiere No requiere
Planta de Cal activas las su prueba se presión es adecuada. No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica solamente la rescatista al tiempo de
Temperatura se recibida en el hidrante del Evacuación Evacuación
alarmas efectuará Si la planta es dirección edificio de la llegada al área
encuentren CIO y que en sector y
acústicas y descargando el tubular, se deberá predominante de planta de correspondiente
operativos y forma inmediata estado de las
luminosas agente por al probar el sistema en movimiento del Cal, nivel
menos 8 el nivel de silos de humo. Silos de
segundos. alimentación de Cal. alimentación.
luminosa
Durante el
Se debe verificar
el Sensor de y verificar que la se probará que la bomberos
simulacro estén está operativo, y se verificara No requiere medición del
Domo de Humo, de señal sea manguera descarga verificará el No requiere No requiere
activas las su prueba se No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica solamente la presencia de tiempo de
Concentrado Temperatura se recibida en el perimetral, tiene un hidrante del Evacuación Evacuación
alarmas efectuará dirección rescatistas llegada al área
menos 8 humo.
segundos.
luminosa
Durante el
Se debe verificar
que el extintor del
Se debe verificar Área
debe verificar que botonera manual simulacro
que durante el correspondiente Requiere
el Sensor de y verificar que la bomberos
simulacro estén está operativo, y No requiere medición del
Torre de Humo, de señal sea verificará el No requiere No requiere
activas las su prueba se No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica presencia de tiempo de
Enfriamiento Temperatura se recibida en el hidrante del Evacuación Evacuación
alarmas efectuará rescatistas llegada al área
encuentren CIO y que en sector y
acústicas y descargando el correspondiente
operativos y forma inmediata estado de las
luminosas agente por al
menos 8
segundos.
luminosa

Revisión: 01
Página: 140 de 164

Durante el
Se debe verificar
Durante el Simulacro se Durante el
que el extintor del Simulacro de
Simulacro se debe activar la simulacro
Se debe verificar Área Evacuación
debe verificar que botonera manual bomberos Se requiere
que durante el correspondiente total. Requiere Requiere
el Sensor de y verificar que la verificará medir el
simulacro estén está operativo, y medición de medición del
Planta de Humo, de señal sea todos los No requiere tiempo total
activas las su prueba se No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica tiempo de tiempo de
Tostación Temperatura se recibida en el hidrantes Evacuación de entrada y
alarmas efectuará evacuación del llegada al área
encuentren CIO y que en perimetrales salida del
acústicas y descargando el edificio del correspondiente
operativos y forma inmediata y estado de rescatista
luminosas agente por al horno de lecho
enviando señales se active la las
menos 8 fluidizado.
al CIO alarma acústica y mangueras.
segundos.
luminosa
Durante el
Se debe verificar Prueba de by
que el extintor del pass de los Si el simulacro
Se debe verificar Área rociadores en se efectúa con
que durante el correspondiente el sector de bomba de humo, Requiere
el Sensor de y verificar que la se probará que la bomberos
Planta de simulacro estén está operativo, y las unidades se verificara No requiere medición del
Humo, de señal sea manguera descarga verificará el No requiere No requiere
Filtro de activas las su prueba se No Aplica hidráulicas. La No Aplica No Aplica solamente la presencia de tiempo de
Temperatura se recibida en el perimetral, tiene un hidrante del Evacuación Evacuación
Concentrado alarmas efectuará densidad de dirección rescatistas llegada al área
acústicas y descargando el descarga de predominante de correspondiente
luminosas agente por al cada aspersor movimiento del
menos 8 será de 0,30 humo.
segundos. GPM/Ft2
luminosa
Durante el Prueba de by
Se debe verificar Se requiere
Durante el Simulacro se pass de los
que el extintor del Si el simulacro medir el
Simulacro se debe activar la rociadores en
Se debe verificar Área se efectúa con tiempo total
debe verificar que botonera manual Durante el Simulacro el sector de Simulacro de
que durante el correspondiente bomba de humo, de entrada y Requiere
el Sensor y verificar que la se probará que la las unidades Evacuación
Túnel Correa simulacro estén está operativo, y se verificara salida del medición del
Temperatura y señal sea manguera descarga hidráulicas. total. Requiere
Bajo Stock activas las su prueba se No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica solamente la No Aplica rescatista al tiempo de
Llama se recibida en el perimetral, tiene un Prueba de medición de
Pile alarmas efectuará dirección edificio de la llegada al área
encuentren CIO y que en alcance de 10 m y su rociadores a lo tiempo de
acústicas y descargando el predominante de planta de correspondiente
operativos y forma inmediata presión es adecuada. largo de la evacuación.
luminosas agente por al movimiento del Cal, nivel
enviando señales se active la correa de
menos 8 humo. Silos de
al CIO alarma acústica y gruesos
segundos. alimentación.
luminosa interior túnel.

Revisión: 01
Página: 141 de 164

Durante el
Se debe verificar
Simulacro se
Durante el que el extintor del Durante el Si el simulacro
debe activar la
Simulacro se Se debe verificar Área simulacro se efectúa con
botonera manual Durante el Simulacro
debe verificar que que durante el correspondiente bomberos bomba de humo, Requiere
y verificar que la se probará que las
el Sensor de simulacro estén está operativo, y verificará el se verificara No requiere medición del
Planta de señal sea mangueras al interior No requiere No requiere
Humo se activas las su prueba se hidrante No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica solamente la presencia de tiempo de
Osmosis recibida en el de la planta, tiene un Evacuación Evacuación
encuentre alarmas efectuará exterior de la dirección rescatistas llegada al área
CIO y que en alcance de 10 m y su
operativos y acústicas y descargando el planta y predominante de correspondiente
forma inmediata presión es adecuada.
enviando señales luminosas agente por al estado de las movimiento del
se active la
al CIO menos 8 mangueras. humo.
alarma acústica y
segundos.
luminosa

Revisión: 01
Página: 140 de 164
ANEXO 3: METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE RIESGO DE INCENDIOS
<Nombre proceso>
Responsable 1 Responsable 2 Responsable 3 Registro
Definición del estudio/proyecto (objetivos, alcance,

tolerabilidad al riesgo)
Nombre y código de
Describir y caracterizar la planta Registro
Nombre y código de
Registro
Identificar los peligros
Nombre y código de
Registro
Seleccionar incidentes/escenarios a analizar
Nombre y código de
Estimar las consecuencias (Modelos físicos y Modelos de
Registro
vulnerabilidad) y Estimar las frecuencias (Datos de
incidentes históricos y Modelación de fallas)
Nombre y código de
Analizar el riesgo (estimación del riesgo) e Identificar Registro
áreas con riesgos inaceptables
Nombre y código de
Evaluar el riesgo (Toma de decisiones con los resultados Registro
del riesgo y Metas corporativas de riesgo)
¿Riesgo
aceptable?
Si No
Nombre y código de
Modificar el sistema (Cambios en el diseño, ubicación,
Registro
layout, Cambios en procedimientos y Reducción de
frecuencias)
Mitigar el riesgo (Evaluación del efecto de medidas

adicionales de mitigación de riesgos, Propuesta de Nombre y código de
medidas adicionales de mitigación de riesgosY Registro
Identificación de áreas que requieran de diseño
prestacional)
Diseño del sistema finalizado

Revisión: 01
Página: 141 de 164
ANEXO 4: TABLA PARA ESTIMACION DE CANTIDADES DE ACUERDO A LA ETAPA DE INGENIERIA DEL PROYECTO
Nivel de Entregables y Respaldos según Clase de Estimación.

PERFIL PRE FACTIBILIDAD FACTIBILIDAD INVERSIONAL
Estimación general, no Estimación general, no Estimación diferenciada
DEFINICIÓN DE INGENIERÍA DE TODO Estimación diferenciada por tipo,
diferenciada por tipo, utilizando diferenciada por tipo, utilizando por tipo, utilizando
EL PROYECTO utilizando método calculado
método evaluado método calculado método detallado
1% a 2% 10% a 15% 15% a 25% 40% a 60%
RANGO HABITUAL DE PRECISIÓN 30% a 35% 20% a 25% 10% a 15% 5% a 10%
CLASE DE ESTIMACIÓN SEGÚN SIC P-
5 4 3 2
005
Criterios de Diseño
Diseño de Protección contra Incendio o Adenda al Criterio
Estándar VP Estándar VP Adenda al Criterio Estándar VP
NCC40 Estándar VP
Especificaciones Técnicas
Especificaciones Técnicas de Equipos de
Protección Activa (Grifos, Mangueras, Estándar VP Para presupuesto Para cotización Para compra
Rociadores)
Especificaciones de Estanque(s) de Estimación inicial considerando
Para presupuesto Para cotización Para compra
Incendio diseño AWWA D 100, en A36.
Especificaciones Técnicas de Protección
Pasiva (Shotcrete, Pintura Intumecente, En base a juicio experto. Para presupuesto Para cotización Para compra
Vermiculita)
Especificación Técnica Materiales de Estimación inicial considerando
Cañerías para Incendio (Enterrada y A 53 Gr.B o ASTM A 106 Gr.B
Para presupuesto Para cotización Para compra
Elevada) - dentro del Piping Class del GE (elevada) y HDPE A F 714
Proyecto. FM (enterrada)
Especificación Técnica Sistemas de Addenda a SGP-GIC-
SGP-GIC-AT-ESP-008 SGP-GIC-AT-ESP-008 Addenda a SGP-GIC-AT-ESP-008
Detección de Incendio AT-ESP-008

Revisión: 01
Página: 142 de 164
Memorias de Cálculo (Revisión, Complementación y Validación del documento de la etapa anterior)
Calculados para
Calculados para
Memoria de Cálculo de Estimación Inicial considerando Calculados para el volumen de dimensionamiento definitivo
dimensionamiento y verificación
Dimensionamiento de Estanque un volumen de 757 m3, según agua requerido y para respaldo de por equipos y componentes,
del balance hídrico de los PFD,
Incendio NFPA 22 estudios de trade off y cuando se requiera se
por cada área de proceso.
usará APV.
Calculados para
Calculados para dimensionamiento Calculados para
Memorias de Cálculo Red Red Principal dimensionada para dimensionamiento y verificación
y para respaldo de estudios de dimensionamiento definitivo
Perimetral Húmeda 300 m3/h, y un diámetro de 8". del balance hídrico de los PFD,
trade off por sistemas y componentes
Calculados para
En base a juicio experto para Calculados para dimensionamiento Calculados para
Memorias de Cálculo Sistemas dimensionamiento y verificación
correas y unidades de y para respaldo de estudios de dimensionamiento definitivo
Automáticos del balance hídrico de los PFD,
lubricación. trade off por sistemas y componentes
Memoria de Cálculo de Sistema de En base a juicio experto
Calculados para dimensionamiento Calculado para todos los Cálculos definitivos para
Extinción a Base de Gas Inerte para considerando el volumen de las
de los cilindros de Gas. sistemas todos los sistemas
Salas Eléctricas salas (eléctricas y de control)
En base a juicio experto, para los
Memorias de Cálculo Sistemas de Calculados para respaldo de Calculado para todos los Cálculos definitivos para
estanques de combustibles,
Agua Espuma estudios de trade off sistemas todos los sistemas
orgánico y reactivos.
Planos
Planos Estándar de Instalación de
Equipos de Protección Activa Complemento al Plano SGP- Complemento al Plano SGP-
SGP-02MLT-STDTC-00001 SGP-02MLT-STDTC-00001
(Hidrantes, Mangueras, Rociadores, 02MLT-STDTC-00001 02MLT-STDTC-00001
Monitores, Válvulas de Corte, etc)
Diagramas por WBS. Indicando el
Plano Diagrama de Flujo de Agua Sketch general. Flujo por matriz
flujo por la matriz principal, y Planos para todos los procesos Planos definitivos para todos
contra Incendio (Incluye Volumen de principal y volúmenes de
arranques principales hacia los por WBS. los procesos por WBS.
Estanque) estanques de incendio preliminar.
puntos de Tie Ins.
Diagramas definitivos con red
perimetral y arranques,
Diagrama con red perimetral y Diagrama con red perimetral y
Sketch Coherente con el sistemas automáticos, de
arranques, sistemas automáticos, arranques, sistemas automáticos,
Diagrama de Flujo de Procesos, espuma, Tie In definidos
Planos P&ID de espuma, Tie In numerados, y de espuma, Tie In definidos
con diámetros estimativos, y Tie (caudal y presión)- números
sistemas de detección de incendio (caudal y presión) y sistemas de
In hacia áreas no definidas aún. de contratos- y sistemas de
por WBS. detección de incendio por WBS.
detección de incendio por
WBS.

Revisión: 01
Página: 143 de 164
Planos
Planos de disposición
Planos de disposición de definitivos, de cañerías
Sketch general, que considere el Planos de disposición de cañerías y cañerías enterradas y elevadas, enterradas y elevadas,
tendido de la cañería en el arranques para respaldo de ubicación de válvulas, sistemas ubicación de válvulas,
Planos Red Perimetral Húmeda
perímetro de las plantas o estudios de trade off y automáticos, y sistemas de sistemas automáticos, y
subplantas. cubicaciones. control, obtenido del modelo 3D sistemas de control, obtenido
para cada área por WBS. del modelo 3D para cada
área por WBS.
Planos definitivos de la red
Plano típico de la red de espuma,
Planos generales de la red de de espuma, estanque de
Planos Red de Espuma (Rociadores estanque de espuma, y
N/A espuma, para respaldo de espuma, y rociadores, para
y Monitores de Espuma) rociadores, para cada área según
cubicaciones. cada área según WBS,
WBS, obtenido de modelo 3D
obtenido de modelo 3D
Planos generales de áreas por Planos de disposición

Planos de disposición de
Planos de Disposición de Hidrantes WBS, con la ubicación de definitivos de hidrantes en
N/A hidrantes en todas las áreas e
con Áreas de Coberturas hidrantes, para respaldo de todas las áreas e
instalaciones por WBS
estudios de trade off instalaciones por WBS
Planos generales de áreas con la Planos de disposición
Planos de disposición de
Planos de Áreas de Coberturas de ubicación de mangueras 1 1/2" y 2 definitivos de mangueras en
N/A mangueras en todas las áreas e
Mangueras de 1 1/2" y 2 1/2" 1/2", para respaldo de estudios de todas las áreas e
instalaciones por WBS
trade off instalaciones por WBS
Planos generales de áreas
Planos definitivos por WBS
industriales principales y barrio Planos por WBS todas las áreas,
todas las áreas, con la
Planos de Áreas de Coberturas de cívico, con la ubicación de con la ubicación de extintores
N/A ubicación de extintores fijos y
Extintores extintores fijos y rodantes y carros fijos y rodantes y carros de
rodantes y carros de
de espuma, para respaldo de espuma.
espuma.
cubicaciones.
Planos definitivos por WBS

Planos por WBS de áreas
de áreas industriales de
Sketch generales de áreas industriales de almacenamiento
Planos de Lay Out Planta con la almacenamiento de
industriales de almacenamiento de de sustancias peligrosas,
Clasificación de Áreas (Peligrosas y N/A sustancias peligrosas,
sustancias peligrosas, polvorines y polvorines, combustibles,
Segregadas) polvorines, combustibles,
combustibles. reactivos explosivos, ácidos y
reactivos explosivos, ácidos y
otros.
otros.

Revisión: 01
Página: 144 de 164
Planos
Plano definitivo con las
Plano con las dimensiones dimensiones a nivel de
principales, material, diámetro de detalles, material, diámetro
Sketch general con las
Plano de Estanque de Protección las boquillas (con orientación) e de las boquillas (con
N/A dimensiones principales, material y
Incendio instrumentación. Estructuras y orientación) e
diámetro de las boquillas.
escaleras auxiliares deben ser instrumentación. Estructuras
incluidas y escaleras auxiliares deben
ser incluidas
Planos definitivos con la
Plano con ubicación de los ubicación de los cilindros de
Planos de Red de Gas Inerte interior cilindros de Gas, red de Gas, red de aspersores al
N/A N/A
Salas Eléctricas y de Control aspersores al interior de las Salas interior de las Salas
Eléctricas y de Control por WBS. Eléctricas y de Control por
WBS.
Planos definitivos por WBS,
Sketch general con ubicación de Planos por WBS, con ubicación
con ubicación de los muros
los muros cortafuegos en los de los muros cortafuegos de
Plano de Sistema Automático cortafuegos de todos los
transformadores de las todos los transformadores con
protección Transformadores y N/A transformadores con
subestaciones principales y salas sus sistemas automáticos de
Muros Cortafuego sistemas de automáticos de
eléctricas de las instalaciones protección basada en agua
protección basada en agua
industriales relevantes. atomizada.
atomizada.
Listados
Equipos Principales y Mayores
determinados por juicio experto
Listado de Equipos de Protección basado en el diagrama de flujos
Listado de equipos principales y Listado total de equipos Listado total de equipos
Incendio (Mangueras, Grifos, de procesos, equipos menores
mayores mecánicos para presupuesto mecánicos definitivo
Válvulas, Cañerías) determinados como global.
Ambos incorporados al
presupuesto.
Incluido como global en el Incluido como global en el Listado total de extintores para Listado total de extintores
Listado de Extintores Rodantes
presupuesto. presupuesto. presupuesto para compra
Listado de Componentes del Incluido como global en el Incluido como global en el Listado total de componentes del Listado total de componentes
Sistema de Detección de Incendio presupuesto. presupuesto. SDI para presupuesto del SDI para compra.
Listado total de cables
Listado de Cables Eléctricos y Fibra Incluido como global en el Incluido como global en el Listado total de cables eléctricos
eléctricos y fibra óptica para
Óptica presupuesto. presupuesto. y fibra óptica para presupuesto
compra.
Listado de tie-ins para Listado de tie-ins para
Listados de tie-ins Incendio N/A N/A
presupuesto construcción

Revisión: 01
Página: 145 de 164
Informes (Revisión, Complementación y Validación del documento de la etapa anterior)
Para respaldo de selección

Informes de Análisis de Riesgo de Para respaldo de estudios de trade Para presentación ante la
N/A definitiva de los sistemas de
Incendio off Aseguradora.
seguridad contra incendio.
Registros del Taller de Análisis de Para presentación ante la
N/A N/A N/A
Riesgo de Incendio Aseguradora.
Informe Estudio de Cargas de Para presentación ante la
N/A N/A N/A
Combustible (Cargas de Fuego) Aseguradora.
Informes de Matriz de Protección Para respaldo de estudios de trade Para presentación ante la
contra Incendio off Aseguradora.

Informes de Iso estrategia de Para respaldo de estudios de trade Para presentación ante la
Ventilación off Aseguradora.

Informe de Cumplimiento de NCC Para respaldo de estudios de trade Para presentación ante la
20 off Aseguradora.
21 off Aseguradora.
22 off Aseguradora.
24 off Aseguradora.
Cubicaciones y Cotizaciones
Cotizaciones Presupuestarias de
N/A Para presupuesto Para presupuesto N/A
Equipos Protección Incendio
Requisiciones
Requisiciones de Equipos, Para compra
Componentes y Materiales N/A Para presupuesto Para presupuesto
Protección Incendio

Revisión: 01
Página: 146 de 164
Evaluaciones Técnicas
Evaluaciones Técnicas de Ofertas

N/A N/A Para presupuesto Para compra
de Equipos, Componentes y
Materiales Protección Incendio
Diseño 3D
Modelo de la Red Perimetral Modelo de la Red Perimetral Modelo Final para extracción
Húmeda, Estanques y Bombas, Húmeda, Estanques, Bombas, de planos e isométricos, de
para respaldo de estudios de trade Gabinetes, Sistemas de Espuma, la Red Perimetral Húmeda,
off para respaldo de selección Estanques, Bombas,
definitiva de los sistemas de Gabinetes, Sistemas de
Modelo 3D Inteligente con N/A seguridad contra incendio. Espuma, para construcción y
Metadata. compras de los sistemas de
Manuales y Certificados
Catálogos e Inventarios de los Usados para modelo 3D Para presentación ante la
equipos de Protección contra N/A N/A
Aseguradora.
incendio
Manual de Operación y Para presentación ante la
N/A N/A N/A
Mantenimiento del SPI Aseguradora.
Certificado de Calibración de los
Para presentación ante la
mecanismos del SPI N/A N/A N/A
Aseguradora.
(accionamiento de válvulas)
Certificado de Calibración de los Para presentación ante la
N/A N/A N/A
instrumentos del SPI Aseguradora.
Certificado de Radiografías y
Soldaduras según contrato de la N/A N/A N/A
Aseguradora.
Matriz de Agua
Copia Documentos de Acreditación Para presentación ante la
N/A N/A N/A
de Soldadores Calificados Aseguradora.
Protocolos de Pruebas hidráulicas
y/o neumáticas de los sistemas de N/A N/A N/A
Aseguradora.
agua y/o agua espuma
Protocolos de pruebas operativas Para presentación ante la
N/A N/A N/A
según NFPA Aseguradora.
Temario Programa de Capacitación Para presentación ante la
N/A N/A N/A
de uso de los SPI a la División Aseguradora.
Revisión: 01
Página: 148 de 164
Registros de Conformación de a Para presentación ante la
N/A N/A N/A
Brigada Ataque Incendio Aseguradora.
Datos del Carro Cisterna Interior Usado para modelo 3D. Para presentación ante la
N/A N/A
Mina / Exterior Planta Aseguradora.

Revisión: 01
Página: 147 de 164
ANEXO 5: REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DE REFUGIOS MINEROS
A 5.1 Criterios para Determinar Requerimientos de Refugios Mineros
Simulación: En los accesos principales y salidas de emergencia dispuestas en la mina en construcción,

se simulara un siniestro en la situación más extrema dentro de la mina. Bajo este contexto el incendio
corresponde a una de las situaciones más críticas, debido a que la propagación de humos y gases
nocivos, presenta una amenaza continua, de desbordamiento por toda la mina, tomando en
consideración las muchas interconexiones de labores, y pudiendo afectar a trabajadores en lugares
distantes de salidas de emergencia o lugares de resguardo.
De esta manera la simulación es de gran ayuda, para la determinación de requerimientos de refugios

mineros en zonas de trabajo, especialmente aquellas aisladas de rutas de evacuación.
Distancia Crítica: La velocidad de evacuación promedio estimada para las personas en cualquier nivel
es de 75 [m/min] en condiciones normales. En el caso de un incendio, debido a la pérdida de
visibilidad producto de humos, gases tóxicos, temperaturas, descoordinación, estrés entre otros, la
velocidad de evacuación disminuye, considerando como criterio una velocidad promedio de 25
[m/min].
Sin embargo, la evacuación también se realiza por chimeneas auxiliares, siendo el desplazamiento
más lento, producto de complejidad del ascenso o descenso y los factores nocivos que genera un
incendio, dado estos factores, la velocidad de evacuación promedio estimada para las personas en
desplazamiento por chimeneas auxiliares escaleradas (con descansos) durante una emergencia se
estima de 3 [m/min.], dependiendo de la longitud de estas.
Se define como distancia crítica la máxima distancia que es factible recorrer en planta, utilizando el
autorrescatador desde el momento de obtener la señal de alarma de incendio.
Los autorrescatadores utilizados normalmente son del tipo “circuito abierto”, tienen una duración
de 60 [minutos]. Sin embargo, sólo otorgan protección contra monóxido de carbono y no deben ser
utilizados en atmósferas que contengan menos de 19,5% de oxígeno en el aire o que contengan otros
gases tóxicos. Para efectos de estudio se considera un factor de seguridad de 50 % con lo cual se
estima una duración máxima de 30 minutos.
Estimando la velocidad crítica, el tiempo de duración del autorrescatador y considerando el factor de

seguridad, la distancia crítica en planta alcanza los 750 [m] y a través de chimeneas 90 [m].
Velocidad del Aire: Las Reglas de Seguridad Minera en Chile especifican una velocidad de flujo de
aire mínima de 15 [m/min] o 0.25 [m/s] (Título III, Capítulo Cuatro, Artículo 138). Sin embargo, para
las minas de roca dura con frecuencia se aplica un valor más conservador en el orden de los 0.3 [m/s].

Revisión: 01
Página: 148 de 164
Zona segura: Se considera zona segura aquellas en las que, en caso de incendio, el personal se
encuentra a salvo de los humos y gases tóxicos que puedan provocar intoxicaciones, por la presencia
de aire fresco. Por ejemplo, se considera zona segura a las galerías de inyección de aire fresco cuando
son transitadas en dirección hacia la superficie.
Zona crítica: Serán zonas críticas todas aquellas áreas alejadas de la zona segura y que la distancia
de evacuación supera las distancias críticas definidas (750[m] y 90 [m]), además todas aquellas áreas
que tengan sólo un acceso y que pudiera obstruirse en caso de algún siniestro.
Otro de los factores que se considera como zona crítica, es la cantidad de personal que trabaja o se
encuentre establecida en el sector y producto de un incendio las salidas de emergencia existente en
el sector son insuficiente, por ejemplo chimeneas auxiliares.
Dado estos criterios se considerarán la necesidad de instalar refugios mineros en todas aquellas
zonas críticas en las que se proyecte personal trabajando o transitando.
A.5.2 Criterios para determinar la ubicación de Refugios Mineros:
Accesos: Como principal criterio de la ubicación de refugios mineros es necesario que estos se
ubiquen en un sector de fácil acceso, de preferencia en accesos principales o de tránsito y que
garanticen una fácil visibilidad del personal que requiera su servicio.
Maximizar vida útil: Con el propósito de maximizar la vida útil del refugio minero estos deberán estar
ubicados fuera de cualquier posibilidad de ser alcanzados por tronaduras, deformación por
subsidencia, “abutment stress”, tráfico de equipos o posibilidad de inundación. De preferencia
deberán ser ubicados en sectores que exista roca competente y debidamente fortificada, tanto el
sector donde se ubicaran, como sus accesos.
Restricciones: Evitar que los refugios se vean afectados en forma directa de las consecuencias de un
siniestro tomando como criterio, disponer los refugios alejados de fuentes que generan focos de
incendio, o propagación a consecuencia de estos, a saber:
• No se ubicarán refugios en zonas cercanas a piques principales, ni en estocada o frontones

de chimeneas especialmente de ventilación.
• Los refugios estarán ubicados alejados de Sub Estaciones Eléctricas o correas
transportadoras.
• No se ubicarán cercano de polvorines o almacenamiento de explosivos.
• No se ubicarán cercano a talleres o almacenamiento de combustible.
• No se ubicarán cercano a las áreas de explosión o tronaduras.

Revisión: 01
Página: 149 de 164
En lo posible, no se considera la ubicación de refugios en barrios cívicos, a menos que éstos

constituyan zonas críticas, es decir, se encuentren a una distancia de zona segura mayor a la distancia
crítica.
Distancias de seguridad: Basándose en las restricciones expuestas anteriormente, se consideran los

siguientes criterios, correspondientes a las distancias mínimas donde debiera ubicarse un refugio de
los puntos considerados como focos de incendios.
Por lo tanto los criterios considerados en distancia segura de áreas con condición riesgosos son las
siguientes:
• Distante mínimo 60 metros de polvorines o recintos de almacenamiento de explosivos.

• Distante mínimo 15 metros de transformadores eléctrico (sub estaciones).
• Distante mínimo 20 metros de correas trasportadoras.
• Distante mínima 60 metros de talleres.
• Distante mínimo 60 metros de almacenamiento de combustible.
• La distancia de ubicación de refugios mineros de frentes en desarrollo, debe estar entre
350[m] – 600 [m], no linealmente en dirección de las ondas expansivas (frontón lateral).
A 5.3 Criterios para determinar la Capacidad de Refugios Mineros:
En la actualidad la capacidad de los refugios mineros fluctúan entre 8 a 40 personas o más, por lo
cual es necesario determinar criterios que ayuden a dimensionar la capacidad requerida para cada
refugio que se debe disponer en este tramo de los túneles principales.
Los criterios considerados para establecer la capacidad de los refugios, se presentan a continuación:
Capacidad máxima: La capacidad máxima de los refugios móviles para el Túnel de Transporte
principal será de 20 personas, y en el Túnel de Acceso considerando los refugios fijos podrán superar
las 40 personas, a pesar de la complejidad de la capacidad de estos últimos refugios, por el manejo
de la racionalización de alimentos, agua y oxígeno para mayores cantidades de personas, siendo éste
último de alto riesgo considerando que el aporte de oxígeno debe regularse manualmente en función
de la cantidad efectiva de personas que utilicen el refugio durante una emergencia. Además, el
control de pánico se dificulta en grandes masas.
Dotación: La capacidad de los refugios está directamente ligada a la dotación de personal que labora
en esta área de los túneles o está en tránsito y que, por lo tanto, no alcanza a “zona segura” en el
peor caso de incendio, considerando condiciones normales de operación. En caso de que el
requerimiento exceda las 40 personas, se deberá considerar la utilización de 2 o más refugios según
corresponda.

Revisión: 01
Página: 150 de 164
Dimensiones de refugio: Otro de los factores que influyen en la determinación de la capacidad de

los refugios, se refiere a la accesibilidad a los sectores de emplazamiento de estos, incluyendo
secciones de galerías, radios de giro, fortificación, señalización y otros. En este caso en estudio las
labores podrán albergar a 2 refugios para 20 personas y uno para 40 personas o más. El criterio
apunta considerar y proteger y resguardar el total de personal que se vea expuesto ante un evento
tipificado como emergencia por la organización.
Factor de seguridad: Considerando que el tamaño del refugio requerido considerará, áreas para
ubicación de equipos y personas, donde el volumen al aire necesario está ligado a la cantidad de
personas, se toma como un factor de seguridad un 30% de capacidad adicional, el cual dependerá de
las contingencias que puedan afectar a la zona de emplazamiento del refugio.
A 5.4 Normativa Aplicable asociada a Refugios Mineros:
El Reglamento de Seguridad Minera D.S. N° 132, documento que tiene como objetivo establecer el
marco regulatorio general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera
Nacional, y corresponderá al Servicio Nacional de Geología y Minería, la competencia general y
exclusiva en la aplicación y fiscalización del cumplimiento del indicado Reglamento.
A continuación se indican los artículos del D.S.N°132 el cual se refiere, a la necesidad de disponer
refugio mineros dentro de las minas subterráneas, para la seguridad del personal que labora en el
interior mina:
A 5.6 TITULO III EXPLOTACION DE MINAS SUBTERRANEAS
Capítulo Primero- Generalidades.
Artículo 99.- El Administrador deberá elaborar y mantener actualizado un procedimiento de

evacuación del personal en casos de emergencia en la faena minera. Dicho procedimiento debe
considerar, entre otras, las siguientes materias:
a) Tipo de emergencia.
b) Señalización interna de la mina e indicación de las vías de escape y refugios.
c) Sistemas de alarma y comunicaciones
d) Instrucción del personal.
e) Simulacros y funcionamiento de brigadas de rescate.

Revisión: 01
Página: 151 de 164
Artículo 100.-Toda mina dispondrá de refugios en su interior, los que deberán estar provistos de los
elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia de las personas afectadas por algún
siniestro, por un período mínimo de cuarenta y ocho (48) horas.
Estos refugios deberán estar dotados como mínimo de los siguientes elementos:
a) Equipos autorrescatadores, en un número relacionado con la cantidad de personas que

desarrollan su actividad en el entorno del refugio.
b) Alimentos no perecibles.
c) Agua potable, la que deberá ser frecuentemente renovada.
d) Tubos de oxígeno.
e) Equipos de comunicación con la superficie o áreas contiguas.
f) Ropa de trabajo para recambio.
g) Elementos de primeros auxilios.
h) Manuales explicativos para auxiliar a lesionados.
La ubicación de los refugios, estará en función del avance de los frentes de trabajo, siendo en lo
posible, transportables.
Artículo 110.- Para afrontar situaciones de emergencia ante la ocurrencia de incendio, en toda mina
subterránea se deberá:
a) Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina
b) Establecer sistemas efectivos del control de ingresos y salidas del personal de la mina
c) Contar con los sistemas de alarma que se requieran
d) Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados
e) Efectuar programas de simulacros de emergencia a los menos una vez al año, para todo el
personal de la mina.
Capítulo cuarto- Ventilación.
Artículo 137.- En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación, ya sea natural
o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
Artículo 142.- La ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la cantidad y calidad
necesaria de aire para el personal.
Revisión: 01
Página: 152 de 164
Capítulo octavo- Prevención y control de incendio.
Artículo 196.- La Administración de toda faena minera, deberá adoptar las medidas de prevención y
control de incendios, tendientes a resguardar la integridad de las personas, equipos
e instalaciones. En la elaboración y construcción de los proyectos, como también, en las

operaciones, se deberán considerar las disposiciones contenidas en las normas nacionales e
internacionales reconocidas, en lo que le sea aplicable. Entre otras medidas, se deberá considerar:
a) Contar con los elementos e instalaciones de detección y extinción de incendios.
b) Disponer de la inspección y mantención permanente de estos elementos.
c) Desarrollar e implementar un programa de entrenamiento para su personal en técnicas de

prevención y control de incendios.
d) Organizar y entrenar brigadas bomberiles industriales y de rescate minero.
e) Dictar normas de almacenamiento, uso, manejo y transporte de líquidos combustibles e

inflamables y sustancias peligrosas.
f) Mantener registro de comportamiento de los sistemas de ventilación frente a una emergencia.
Las brigadas antes mencionadas deberán además estar capacitadas en técnicas de primeros auxilios.
Artículo 197.- Para afrontar situaciones de emergencia ante la ocurrencia de incendio, en toda mina
subterránea se deberá:
a) Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina.
b) Establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del personal de la mina.
c) Contar con los sistemas de alarma que se requieran.
d) Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados.
e) Efectuar programas de simulacros de emergencia a lo menos una vez al año, para todo el
personal de la mina.
A 5.7 TITULO II SISTEMA DE VENTILACIÓN
Capítulo Primero- Generalidades.
Artículo 275.- Los ventiladores principales de la mina, se instalarán en lugares a prueba de fuego y
deben disponerse de forma tal que pueda invertirse la ventilación si fuese necesario. Esta inversión
de la ventilación sólo podrá ser autorizada por la Administración de la faena.

Revisión: 01
Página: 153 de 164
En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal deberá ser evacuado
de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es necesario, según las condiciones
ambientales existentes.
Artículo 277.- Las puertas principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidos de
materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galería.
Tales puertas, serán dobles cuando constituyan la única separación entre los flujos de aire principal
de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse convenientemente espaciadas para que durante
su utilización, como el paso de personas y/o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada.
En todo lugar en que las puertas de ventilación deban abrirse frecuentemente, deberán contar con
un dispositivo de manera que su cierre sea automático.
ANEXO Planos: (ver en archivo pdf).
 Anexo 6: Plano Estándar Protección Pasiva.

 Anexo 7: Planos de soluciones Típicas de Protección Pasiva.

Revisión: 01
Página: 159 de 164
ANEXO 8: CHECK LIST NCC 40

CHECK LIST ADHERENCIA NCC N°40
SISTEMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
INSPECCIÓN N° DIVISIÓN / PROYECTO
FECHA WBS /ÁREA / SUB ÁREA
INSPECTOR EQUIPO / TAG
Aplica Observaciones
Sí /
ÍTEM NCC40 REFERENCIAS /No (Descripción, Cantidad,
No
Aplica Estado, etc.)
Los materiales y/o sistemas constructivos del área, son soluciones
1 listadas o aprobadas UL/FM o son parte del Listado Oficial de 5.3.1 NCh 935, OGUC
comportamiento al fuego de la OGUC vigente.
El área y estructuras están claramente clasificada en una de las
siguientes:
1. Edificación General, para el cual se los requisitos en 5.3.2.1
2. Espacios Subterráneos , definido en 5.3.2.3
2 5.3.2 OGUC
3. Transformadores de potencia, salas eléctricas y de equipos,
definido sus requisitos en 5.3.2.3
Evaluación del Diseño, Materiales y Construcción
y da cumplimiento a los requisitos indicados respecto de la

sección.
Los elementos estructurales y no estructurales del área cumplen con
3 5.3.1 OGUC
el RF definido en Anexo 1 de la NCC40, acorde a su clasificación.
PROTECCIÓN PASIVA
¿Están selladas todas las pasadas y atraviesos de las superficies?

FASE 0 (Diseño)
4 (Pasadas de cables, bandejas, tuberías etc. horizontales y 5.3.3.2.3

verticales?
¿La RF de sellos y atraviesos es como mínimo la misma del elemento
que atraviesa, ya sea vertical u horizontal? Cada sello está listado o
5 5.3.3.2.3
aprobado OGUC/UL/FM, y se encuentra su identificación
correspondiente.
¿Están compartimentados los equipos
6 5.3.4 NFPA 101
hidráulicos/combustibles/eléctricos del área?
7 ¿Están aisladas las de Líneas de combustible del área? 5.3.4
¿Las Puertas y Ventanas Cortafuegos son listadas UL y aprobadas
8 5.3.3.2.2 NFPA 101, 80
FM?
¿Las puertas cortafuego disponen de cierres automáticos y están
9 5.3.3.2.1 NFPA 101, 80
claramente identificadas con su RF?
¿Se dispone de la documentación asociada a las certificaciones de
10 los elementos de protección pasiva? El Jefe del área conoce los 5.3.5
requisitos y procura mantener las RF ante algún cambio?
¿El programa de mantenimiento incluye las protecciones pasivas del
11 área? ¿Se han realizado inspecciones el último año? Cumple con 5.3.6 NFPA 101
NFPA 101?
SGP-02AUT-
12 ¿El SDI cumple con NFPA 72 y está listado conforme a UL 864? 5,5 ESPTC-00001,
NFPA 72
SGP-02AUT-ESPTC-
13 ¿El SDI está conectado a la RISC? 5,5
00001, NFPA 72
¿El área cuenta con un Panel de Control Local Inteligente, al cual se SGP-02AUT-ESPTC-
14 5,5
conectan todos los sensores del SDI? 00001, NFPA 72
¿La central y los paneles detectan en forma selectiva ubicación y SGP-02AUT-ESPTC-
15 5,5
lugar físico del incendio? 00001, NFPA 72
SDI
¿La central y los paneles se encuentran respaldados en caso de

SGP-02AUT-ESPTC-
16 interrupción de energía con una batería de Litio, la cual debe 5,5
00001, NFPA 72
mantener el programa de configuración por 2 años?
¿La central y los paneles tienen gabinetes metálicos, que cumplen con
grado de protección: NEMA 12: interior edificios; NEMA 4: intemperie SGP-02AUT-ESPTC-
17 5,5
o áreas húmedas; NEMA 4X: ambientes corrosivos; NEMA 7: áreas de 00001, NFPA 72
DETECCIÓN DE INCENDIO
explosión?
¿El panel de control local inteligente, dispone de baterías a plena SGP-02AUT-ESPTC-
18 5,5
carga mediante cargador y son del tipo sellado sin mantención? 00001, NFPA 72
ASE 1
¿Los Detectores de Humos Fotoeléctrico (Ópticos) responden a la

SGP-02AUT-ESPTC-
19 presencia de humo blanco y claro? ¿Cuentan con filtro para remover 5,5
00001, NFPA 72
partículas de polvo y/o insectos?
¿Los Detector de Humos por Aspiración de Aire opera bajo principio
SGP-02AUT-ESPTC-
20 de detección con sistema láser? ¿Cuenta con al menos 4 tubos de 5,5
Detección Automática
00001, NFPA 72
aspiración y filtro de doble tapa?
(Detector Inteligente de llamas es del tipo UV/IR, con rango de
SGP-02AUT-ESPTC-
21 detección de 12 a 60 m y ángulo de detección de 100° como mínimo, 5,5
00001, NFPA 72
incluyendo sensibilidad ajustable?
Correas y Bandejas - Cable detector térmico (Protector-wire) ¿Su
SGP-02AUT-ESPTC-
22 rango de temperatura está por sobre la temperatura ambiente 5,5
00001, NFPA 72
máxima?
Detector de Temperatura, ¿cuenta con 2 Termistores SGP-02AUT-ESPTC-
23 5,5
independientes? ¿el detector de temperatura es ajustable? 00001, NFPA 72
SGP-02AUT-ESPTC-
24 ¿El área cuenta con Detector de Monóxido de Carbono? 5,5
00001, NFPA 72
¿Las estaciones de alarma son de color ROJO, leyenda en ESPAÑOL, y SGP-02AUT-ESPTC-
de alarma
Botonera
25 5,5
metálicas? 00001, NFPA 72
¿Se encuentran las estaciones de alarma al lado de los gabinetes de SGP-02AUT-ESPTC-
26 5,5
manguera o puertas de emergencias? 00001, NFPA 72

Revisión: 01
Página: 169 de 164
¿Las estaciones de alarma tienen la leyenda "FUEGO", perfectamente SGP-02AUT-ESPTC-

27 5,5
visible en su frontis, no en el vidrio? 00001, NFPA 72
¿Las estaciones de disponen de una protección plástica que al SGP-02AUT-ESPTC-
28 5,5
romperse se activa la alarma y indica su activación? 00001, NFPA 72
SGP-02AUT-ESPTC-
29 ¿Los dispositivos de sirena y balizas abarcan toda el área? 5,5
00001, NFPA 72
(Luminosa y Sonora)
Alarma de Incendio
¿Los dispositivos contienen bocina electrónica o zumbador y piloto SGP-02AUT-ESPTC-

30 5,5
luminoso?(Puede ser una unidad o independientes) 00001, NFPA 72
¿El piloto luminoso es de color ROJO y tiene grabada la palabra SGP-02AUT-ESPTC-
31 5,5
FUEGO? 00001, NFPA 72
¿El piloto luminoso es visible desde 30 mt de distancia, en ángulo de 0 SGP-02AUT-ESPTC-
32 5,5
-180°? 00001, NFPA 72
¿La bocina genera un tono de alarma de mínimo 95 dB a 800 Hz y a 1 SGP-02AUT-ESPTC-
33 5,5
mt de distancia? ¿Se realizaron verificaciones el último año? 00001, NFPA 72
SGP-02AUT-ESPTC-
con pantallas de
Señalizaciones
34 ¿Se encuentran los paneles interconectados con la red RISC? 5,5

00001, NFPA 72
SGP-02AUT-ESPTC-
35 ¿Cuentan los paneles con batería de respaldo y/o UPS? 5,5
00001, NFPA 72
SGP-02AUT-ESPTC-
36 ¿Abarcan los paneles, todas las áreas de riesgo? 5,5
00001, NFPA 72
37 ¿Dispone el área Extintores y son fácilmente asequibles? 5.6.1 NFPA 10

¿Son los extintores portátiles de polvo químico seco del tipo ABC de
38 5.6.1 NFPA 10
Extintores
10 kg. e incluyen el certificado de aprobación nacional CESMEC?
¿Están provistos los extintores del área de una indicación visual que
39 5.6.1 NFPA 11
muestre la carga parcial o total de la unidad?
¿Están debidamente señalizadas las ubicaciones de los extintores del NFPA 12, NCh
40 5.6.1
área? 1433
¿El suministro de agua de la red contra incendio es de uso exclusivo?
41 5.6.2 NFPA 20
¿Tiene disponibilidad en todo momento?
¿Se cumple con la capacidad de reserva para 2 horas de
42 5.6.2
abastecimiento?
Almacenamiento
¿Se ha efectuado pruebas para comprobar la calidad del agua de

43 5.6.2
abastecimiento?¿El agua está libre de aditivos?
44 ¿Los niveles de agua son monitoreados acorde a NFPA 22 y 72? 5.6.2 NFPA 22 y 72
NFPA 22, NCh 691,
ATAQUE PRIMARIO
¿El estanque/piscina de almacenamiento cumple con los requisitos

45 5.6.2 SGP-GFIP-ME-ESP-
establecido en NCC40?
017
FASE 2
Bomba de Incendio - ¿Cumple con NFPA 20? ¿Dispone de certificación

46 5.6.3.1 NFPA 20
UL/FM?
¿La red de distribución se mantiene presurizada por medio de una
47 5.6.3.2 NFPA 20
bomba (Jockey Pump)?
48 ¿La red de distribución dispone de un caudal mínimo de 3,8 L/min? 5.6.3.2 NFPA 20
¿Las cañerías de la red principales tienen un diámetro mínimo de
49 5.6.4
8"(200mm)?
50 ¿Las cañerías de diámetro sobre 3", cambios de dirección, y

Red de Distribución
5.6.4.1 NFPA 13
alimentaciones verticales, disponen de anclajes sísmicos?
51 ¿Los grifos se encuentran a una distancia máxima de 60 m y los que 5.6.4.2 NFPA 24
protegen edificios a no más de 12 m de éste?
¿Los grifos son del tipo húmedo con entrada 4" y salidas de
52 21/2"?¿Cada grifo dispone de una presión residual de 690 kPa (100 5.6.4.2 NFPA 24
psi)?
¿Junto a cada grifo se dispone de una caja de mangueras siamesas
53 tipo Y, de 30 m y de d:1 1/2" pitones y accesorios para la operación 5.6.4 NFPA 14
del grifo?
¿La matriz de distribución contempla válvulas de corte en los
54 diferentes ramales, de tipo compuerta y con poste indicador, 5.6.4.4 NFPA 14
aprobadas UL/FM?

Revisión: 01
Página: 161 de 164
Sistema con Red Seca Sistemas con Agua
55 ¿El sistema automático dispone agua a todo evento? 5.6.5 NFPA 13 y 15

¿El sistema automático se encuentra protegido con aislante térmico
56 o cintas calefactoras ante el congelamiento, y son monitoreadas 5.6.5 NFPA 13 y 15
garantizando su disponibilidad?
¿El sistema automático se encuentra monitoreado garantizando su
57 5.6.5 NFPA 13 y 15
disponibilidad?
¿El sistema es controlado por medio de alarmas y válvulas de
58 5.6.7 NFPA 13 y 15
diluvio?
¿El sistema de rociadores cuenta con un buen acceso y sus soportes
SISTEMAS AUTOMÁTICOS
59 5.6.7 NFPA 13 y 15
permiten remoción fácil para mantener?
60 ¿El sistema se encuentra conectado a la sala de control? 5.6.7. NFPA 13 y 15
FASE 3
¿Se disponen de al menos 6 rociadores de repuesto por cada tipo, en

61 5.6.8. NFPA 13 y 15
un gabinete metálico?
¿El sistema de espuma consiste en una red de distribución, un
62 estanque, un equipo proporcionado, dispositivos fijos y móviles para 5.6.9 NFPA 11A Y 16
la aplicación de la espuma?
Sistema de Espumas
63 ¿El sistema ocupa agua-espuma con concentración entre el 3% a 6%? 5.6.9 NCC 22
¿Se cumplen con las presiones de descarga de espuma, esto es
64 Rociadores abiertos 15 psi; Formadores de espuma 40 psi y cámaras 5.6.9 NFPA 11A Y 16
de espuma 40 psi?
¿Los monitores fijos de espuma, tienen una tasa de aplicación
65 5.6.9 NFPA 11A Y 16
mínima de 6,5 L/min/m2?
¿El equipo móvil dispone de un estanque de al menos 36 galones y el
66 5.6.9 NFPA 11A Y 16
aductor será de 95 gpm.?
5.4,
Vías de Evacuación
67 ¿Existen Vías de Evacuación para el área? ¿Cumplen con NFPA 101? NFPA 101
5.8.4
¿Se cumple que RSET < ASET?(tiempo de evacuar menor al disponible
68 5.4.1 NFPA 101
para evacuar)
69 Las vías de evacuación son de materiales no combustibles? 5.4.2 NFPA 101
Las vías de evacuación cuentan con cerramientos cortafuegos y
EVACUACIÓN
70 5.4.2 NFPA 101

contra humos?
FASE 4
71 ¿Están claramente señalizadas las vías de Evacuación? 5.4.3 NFPA 101

Señalización de Vías de
72 ¿La señalización de las vías de evacuación es iluminada? 5.4.4 NFPA 101

Evacuación
¿Existe programa de mantenimiento de la señalización de las vías de

73 5.4.3 NFPA 101
evacuación?
74 ¿Se ha realizado mantenimiento en el último año y anualmente? 5.4.3 NFPA 101
75 ¿La señalización se encuentra limpia y en óptimas condiciones? 5.4.3 NFPA 101
76 ¿La señalización cumple con NCh 2011? 5.4.3 NCh 2011
SIGO-I-016 , NFPA
77 ¿Se han efectuados Simulacros en el área durante el último año? 7,5 1600
BRIGADA DE EMERGENCIA
DS 132
Simulacros del área
SIGO-I-016 , NFPA
¿El personal del área, dispone de capacitación respecto de una
78 7,5 1600
emergencia de incendios?
FASE 5
DS 132
SIGO-I-016 , NFPA
¿El personal a cargo del área, identifican los sistemas de notificación
79 7,5 1600
de emergencia de incendios?
DS 132
SIGO-I-016 , NFPA
¿El personal del área, sabe cómo actuar ante una emergencia de
80 7,5 1600
incendio?
DS 132

Revisión: 01
Página: 162 de 164
ANEXO 9: LISTA DE CHEQUEO DE COMPLETITUD DE LA ISOESTRATEGIA DE VENTILACIÓN

Tras DCH NNM NNM A.
ITEM Variable a ser Considerada Recomendado o Típico DAND DET
AND Subte. Proy. Norte
Empresa que Desarrolló el Estudio de

0.0
Ventilación
El Benchmark indica que normalmente son entre
1.0 Definición Escenarios de Incendio
10 a 20 Escenarios para Faenas Subterráneas
1.1 Edificio Chancador Incendio de la Unidad Hidráulica
1.2 Cavernas Salas Eléctricas Incendio en Transformador, o Sala Eléctrica
Incendio en la Correa o Equipo Móvil
1.3 Túnel Correa
Autopropulsado
1.4 Túnel Acceso Personal Bus, Camión u otro equipo que transite
1.5 Combustibles Almacenemiento de Combustible en Estanques
Puede ser Polvorín, Barrio Cívico, Bodega, Taller
1.6 Otros
de Camiones u otro.
Verificar con la MC Hidráulica Escenarios con
Coherencia entre Escenario Ventilación y
1.7 uso de Rociadores, Mangueras de 1 1/2" o 2
Escenarios Hidráulicos (Red Húmeda) 1/2"
Las simulaciones deben ser efectuadas con un
software adecuado. Preliminarmente
2.0 Programa de Simulación
(Prefactibilidad o Factibilidad) puede ser usado
Hardy Cross
VentSIM Vent Fire
2.1 Revisar Software usado
VentGraph
También puede ser aprobado por la Sociedad
2.2 Otro aprobado por el US Bureau of Mines
Australiana de Minería (Caso VentGraph)
2.3 Verificar Conductividad Térmica de la Roca 3,5 W/m°C
2.4 Verificar Difusividad de la Roca 1,86 x10-6 m2/s
2.5 Verificar Temperatura de la Roca 12,7 °C
2.6 Verificar Curvas de los Ventiladores
Verificar Cálculo de los Contaminantes - Código
2.7
de Colores
2.7.1 Blanco/Negro: 0-49 ppm (0.0 – 0.0049%)
2.7.2 • Púrpura: 50-399 ppm (0.0050 – 0.0399%)
2.7.3 • Azul: 400-799 ppm (0.0400 – 0.0799%)
2.7.4 • Verde: 800-1599 ppm (0.0800 – 0.1599%)
2.7.5 • Rojo: 1600 + ppm (0.1600%)
2.8 Verificar Calor Específico del Combustible
2.81 Madera 18710 KJ/Kg
2.82 Neumáticos 32598 KJ/Kg
2.83 Combustible Diésel 45101 KJ/Kg
2.84 Fluido Hidráulico 31168 KJ/Kg
Verificar Estudio de Propagación de Humos por
2.9
Escenario
2.91
Formula de Mitche ll
2.92 Formula de Duckwort th
2.93 Estrategia de Mitigación por Escenario

2.94 HRR (Heat Releasse Rate) por Escenario hasta 6500 kW
2.95 Tasa de propagación de Humo 5 a 30 m3/s
2.96 Temperatura de Humos por Escenario hasta 480 °C
3.0 Rutas Potenciales de Escape
3.1 Definición Verificación de Puertas Automáticas
Definición Verificación de Reguladores
3.2
Automáticos
3.3 Definición Verificación de Puertas de Aislamiento
4.0 Consideraciones de Seguridad Adicionales
Verificación de la Temperatura de los
4.1
Ventiladores durante incendio 19-90 °C
5.0 Anexos
5.1 Cálculo Estequiometrico de Contaminantes
5.2 Relación CO a CO2 0,5
5.3 Concentración de Oxígeno Crítico 19,2 [%]
5.4 Escenarios Marcados en Plano de Túneles
5.5 Estrategia de Evacuación
Evacuación de personas afectadas por el humo
Revisar si se considera el uso de Carro Bomba
5.6 Ventilación - Brigada - Carro Bomba Incendio
para túneles
Revisar si existen escenarios con atmósferas
5.7 Análisis de Explosión
explosivas
Indicadores KPI
Completitud [%] Superior a 80%

Revisión: 01
Página: 164 de 164
REVISIÓN / COMENTARIOS DEL DOCUMENTO: Divisiones

Revisado por: Área/Cargo
Alex Leon Díaz División Ministro Hales

Autoridad de Seguridad contra Incendio
Javier Catalano Maza División El Teniente

Ingeniero Especialista Incendio
Juan Gómez Moscoso División Chuquicamata

Omar Delgado Azocar División Gabriela Mistral

Ramiro Parra Muñoz División Andina

Carlos Bugueño Paez División Radomiro Tomic

Miguel Rojas Concha División Salvador

Pablo Loyola Barros División Ventanas

REVISIÓN / COMENTARIOS DEL DOCUMENTO: Corporativo

Consultor de Seguridad – Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud
Gabriel Gonzalez Pinto
Ocupacional
Cristian Botto Gonzalez Jefe Departamento de Seguros CODELCO
REVISIÓN / COMENTARIOS DEL DOCUMENTO: Consultores Externos

Robert Barsby Haas Consultor Especialista Incendio
Fernando Sanchez Aseguradora Zurich International
Miguel Bustamante Consejo Nacional de Seguridad


NCC 40

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NCC 40

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NCC 40

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud Ocupacional Código: NCC 40

NORMA CORPORATIVA CODELCO

Seguridad Contra Incendio

UNIDADES AFECTADAS ÁREA COORDINADORA

Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud

MATERIA PROCESO ASOCIADO

Definición de requerimientos técnicos mínimos

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

6. INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

Los objetivos de este documento son establecer parámetros, condiciones y requerimientos

• Proteger a las personas de riesgos inaceptables de lesiones o enfermedades

• Mantener continuidad operacional.

Los sistemas de seguridad contra incendios incluyen sistemas de gestión de la seguridad

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

El diseño de los sistemas de seguridad contra incendios cubiertos en el alcance de esta

La conformidad del cumplimiento de esta norma, no releva al diseñador, al fabricante, al

3.1. MARCO NORMATIVO

El diseño, materiales y métodos de fabricación, instalación y pruebas de los sistemas de

3.1.1. Normas NFPA

NFPA 1 Fire Code

NFPA 30 Código de Combustibles Líquidos e Inflamables

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

3.1.2. Normas Codelco

Estanques de Almacenamiento de Líquidos Combustibles e

SGP-GFIP-CA-CRT-001 Criterio de Diseño Cañerías

SGP-GI-CA-ESP-003 Especificación Técnica - Fabricación e Instalación de Cañerías

SGP-GI-EL-ESP-026 Especificación Técnica Sala Eléctrica Tipo Contenedor.

SIGO-I-018 Condiciones Seguras para la protección contra incendio

SIGO-I-016 Planificación y Ejecución de Simulacros

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

3.1.3. Normas y Decretos Chilenos

NCh383.Of1955 Medidas de seguridad en el almacenamiento de explosivos

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

3.1.4. Factory Mutual Loss Prevention Data Sheets

FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 1-57 Plastics in Construction

FM Global Property Loss Prevention Data Sheet 7-11, Conveyors

3.1.5. Otras Publicaciones

SFPE Handbook of Fire Protection Engineering

NFPA Fire Protection Handbook

Manual de Protección Contra Incendios NFPA

Recopilación de la Normativa Nacional de Seguridad contra Incendios, Comité de

DIN German Institute for Standardization

3.1.6. Documentos y planos para la aseguradora

Planos de proyecto (P&ID, Planta, Elevaciones y secciones) y Planos As-Built (según

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

Informe de Cumplimiento de la NCC 20.

Certificados de calibración de todos los mecanismos de medición instalados, Sensores de

NFPA National Fire Protection Association

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

AWWA American Water Works Association

4.1. AUTORIDAD DE CONTROL DE CONSTRUCCIÓN (ACC):

Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2020

4.1.1. Funciones y responsabilidades por etapas en proyectos:

• Análisis y evaluación de riesgos de incendio.

• Participar en la supervisión de la operación de los sistemas de seguridad

• Apoyo técnico a la ASI