Corrosion Del Concreto

MECANICA DE MATERIALES
SEMINARIO DE CORROSION EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Corrosión en estructuras de concreto
En la actualidad, y desde hace tiempo, el material de construcción más difundido es el

concreto; su consumo supera el de cualquier otro. Una parte muy importante de las
estructuras de concreto está reforzada con varillas de acero, y la corrosión de estos
refuerzos es la causa principal del deterioro de las mismas. Entre los problemas más
importantes para el mantenimiento de la integridad estructural de las obras civiles
(figura 1) como son puentes, túneles, carreteras, muelles, etcétera, de un país está la
corrosión de las varillas de los sistemas de concreto reforzado. El informe Hoar
calculó pérdidas por corrosión de 250 millones de libras esterlinas en el sector de la
construcción del Reino Unido, las que constituían 18 por ciento del total para el año
1971. Con este ejemplo queda claro el orden de magnitud y el tamaño del problema al
que nos referimos.
Las primeras observaciones de corrosión del acero embebido en el concreto fueron

hechas a principios de este siglo, principalmente en ambientes marinos y plantas
químicas. Sin embargo, sólo a mediados del mismo se inició el estudio sistemático de
este problema que ha llegado a ocupar un lugar muy importante dentro de las
investigaciones sobre corrosión en el nivel mundial, por los problemas y tipos de
estructuras involucrados.
Corrosión del acero embebido en concreto

El concreto junto con las varillas de acero forma el sistema conocido como concreto
reforzado, que presenta excelentes propiedades mecánicas a la tensión y a la
compresión gracias a sus elementos constitutivos. Además de esto, el pH del concreto
(aproximadamente 12.5) ofrece condiciones ideales para la pasivación del acero. Por lo
tanto, el concreto fabricado con cemento portland proporciona a los materiales
embebidos en él una protección adecuada contra la corrosión. Se puede atribuir esta
protección a la elevada alcalinidad del concreto y a su resistencia eléctrica específica,
la cual es relativamente alta en condiciones de exposición atmosférica.
Para que se forme una celda de corrosión en el concreto es necesaria la presencia de

un electrolito, que es una solución capaz de conducir la corriente eléctrica por medio
de un flujo de iones. Cualquier concreto húmedo contiene suficiente electrolito para
conducir una corriente que puede causar corrosión, mientras más seco esté un
concreto, menor será su conductividad. Las reacciones involucradas en el proceso son
como sigue:
La reacción anódica, en la cual el hierro se oxida a iones ferrosos: Fe ® Fe2+ + 2e-
DAVID QUEZADA AVILA 213031, AEROESPACIAL

La reacción catódica, en la cual el oxígeno se reduce a iones OH -: 1/2 H2O + 1/4 O2 +
e- ® OH-
En una segunda etapa, el ion Fe2+ disuelto reacciona con otros aniones del agua y se
transforma en óxidos de hierro por un número de reacciones complejas, formando la
capa pasivante lo suficientemente compacta para evitar que continúe el ataque en la
superficie. Las reacciones de hidratación que se llevan a cabo en el cemento durante el
curado son de gran interés e importancia ya que uno de los productos de éstas, se
encuentra directamente relacionado con la protección que el concreto proporciona a
las estructuras de acero reforzado. Los silicatos del cemento producen con el agua el
principal cementante e hidróxido de calcio, cuya cantidad es generalmente suficiente
para mantener un pH alrededor de 13 en la solución contenida en los poros del
concreto, independientemente del contenido de humedad.
El grado de protección que puede dar un concreto es, con frecuencia, una función de la
calidad, del espesor del recubrimiento y de seguir buenas prácticas constructivas. Sin
embargo, a pesar de la protección contra la corrosión que usualmente proporciona el
concreto, se tiene noticia de un número desconcertante de casos de corrosión de
aceros ahogados en el concreto, la que sucede cuando se hallan presentes cloruros u
otros iones agresivos que estimulan la corrosión (figura 2). La presencia de estos
agentes agresivos puede provenir de las mismas adiciones hechas al concreto durante
su preparación –por ejemplo, acelerantes del curado–, durante la preparación con agua
que contiene altas concentraciones de cloruros, o bien del medio ambiente externo;
ellos se difunden a través del concreto, atacan el metal y producen óxidos con volumen
mayor que el metal original, originando con esto grandes presiones internas,
suficientes para fracturar el concreto.
Los procesos de corrosión de refuerzos metálicos embebidos en concreto son por lo

tanto de naturaleza muy compleja, aun en los casos más simples. Tales procesos están
influidos por numerosos factores (cuadro 1) que dependen de la composición química
del concreto, la metalurgia del refuerzo, la mecánica del sistema, el ambiente, el uso
de aditivos, etcétera.

Factores dependientes del Factores dependientes del medio

refuerzo metálico de servicio
Factores dependientes
del concreto
Permeabilidad, Naturaleza física y química Humedad relativa, temperatura,

porosidad, del refuerzo, condición degradación biológica, acción de
recubrimientos, tipos superficial del mismo (óxido diversas sustancias (Cl-, O2, SO4,
de cemento, superficial, recubrimientos, SO2y CO2), corrientes parásitas y
agregados, aditivos y etc.), solicitaciones protección catódica.
puesta en obra. mecánicas (tensión,
compresión y torsión).

Cuadro 1. Factores relacionados con el proceso de corrosión
Métodos de control
a. Existen diferentes opciones para el control de la corrosión de estructuras

embebidas en concreto que se basan en:
b. La selección de materiales mejores y más resistentes a la corrosión.
c. La existencia de una barrera física entre el metal y el ambiente o el concreto y
el ambiente.
d. La modificación de las condiciones ambientales.
e. Una combinación de las anteriores.
Ninguna de las tres primeras ha sido efectiva en todos los casos por lo que muchas
veces se ha adoptado la cuarta opción.

Conclusiones
Existen diversas opciones de control de la corrosión de las estructuras de concreto

reforzado. En estructuras existentes donde la contaminación por cloruros es muy alta,
la mejor opción parece ser la protección catódica. En casos en que estos sistemas no
pueden ser aplicados, las estructuras han sido reparadas utilizando materiales
poliméricos o resinas acrílicas y epóxicas.
En el caso de estructuras nuevas, se han seleccionado diferentes alternativas:

recubrimientos, protección catódica, inhibidores, materiales especiales tales como
pretensados, etcétera. En estructuras marinas el empleo del agua de mar para la
preparación del concreto es muy común, por lo que la utilización de inhibidores parece
ser una solución viable.
Bibliografía
ACI Comitte 201, "Durability of Concrete in Service", en ACI Journal Proceedings,

vol. 59, núm. 12, 1962, pp.40-50.
Ávila , J., "Estudios diversos de corrosión electroquímica en refuerzos metálicos

embebidos en mortero", en: 1er. Taller Internacional de Corrosión, Mérida, México,
Conacyt-Cinvestav, 1992, p.127.
Gaona T.C., Tesis de maestría, UNAM, México, 1997.
Gaona, T.C., C.F. Almeraya et. al, "Protección catódica con ánodos de sacrificio

empleando electrólitos sólidos", en: II Simposio Internacional de Electroquímica
Aplicada y VIII Congreso Nacional de Electroquímica, Querétaro, México, 1993.
García, E. M., J:M: Malo y CH.J Uruchurtu, "Técnicas electroquímicas aplicadas al

control y seguimiento de la corrosión", 1a. ed., México. IMICORR, 1990.
Kilareskki, W.P. "Corrosion Induced Deterioration of Reinforced concrete. An

Overview 2", en Materials Performance, vol. 27, núm. 3, 1980.

Corrosion Del Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Corrosion Del Concreto

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Corrosion Del Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MECANICA DE MATERIALES

SEMINARIO DE CORROSION EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Corrosión en estructuras de concreto

En la actualidad, y desde hace tiempo, el material de construcción más difundido es el

Las primeras observaciones de corrosión del acero embebido en el concreto fueron

Corrosión del acero embebido en concreto

Para que se forme una celda de corrosión en el concreto es necesaria la presencia de

La reacción anódica, en la cual el hierro se oxida a iones ferrosos: Fe ® Fe2+ + 2e-

DAVID QUEZADA AVILA 213031, AEROESPACIAL

Los procesos de corrosión de refuerzos metálicos embebidos en concreto son por lo

DAVID QUEZADA AVILA 213031, AEROESPACIAL

Factores dependientes del Factores dependientes del medio

Permeabilidad, Naturaleza física y química Humedad relativa, temperatura,

Cuadro 1. Factores relacionados con el proceso de corrosión

a. Existen diferentes opciones para el control de la corrosión de estructuras

DAVID QUEZADA AVILA 213031, AEROESPACIAL

Existen diversas opciones de control de la corrosión de las estructuras de concreto

En el caso de estructuras nuevas, se han seleccionado diferentes alternativas:

ACI Comitte 201, "Durability of Concrete in Service", en ACI Journal Proceedings,

Ávila , J., "Estudios diversos de corrosión electroquímica en refuerzos metálicos

Gaona T.C., Tesis de maestría, UNAM, México, 1997.

Gaona, T.C., C.F. Almeraya et. al, "Protección catódica con ánodos de sacrificio

García, E. M., J:M: Malo y CH.J Uruchurtu, "Técnicas electroquímicas aplicadas al

Kilareskki, W.P. "Corrosion Induced Deterioration of Reinforced concrete. An

DAVID QUEZADA AVILA 213031, AEROESPACIAL

También podría gustarte