UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CUARTO INFORME DE CONFORMADO DE MATERIALES:

REPRESENTACIÓN DEL ENSAYO DE TRACCIÓN EN FUNCIÓN DEL

ESFUERZO INSTANTÁNEO Y LA DEFORMACIÓN LOGARÍTMICA

PROFESOR: JULIO UZA TERUYA

PRESENTADO POR: IBAZETA VILLARREAL, KIOSHI JOEL

CODIGO UNI: 20132192I

LIMA-PERU

2021

1
 INDICE
INDICE.................................................................................................................................................. 2
I. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
II. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
III. MATERIALES ............................................................................................................................ 5
IV. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 7
V. RESULTADOS ............................................................................................................................... 8
VI. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.............................................................................................. 12
VII. PREGUNTAS ........................................................................................................................... 13
VIII. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 16

2
 I. INTRODUCCION
En los reportes de calidad y en los ensayos de control de procesos de ensayos de tracción
suelen representarse en función del esfuerzo nominal s y la deformación especifica e,
siendo:
𝑃
𝑠= (1)
𝐴0

𝑙𝑓 −𝑙0 𝑙
𝑒= = (2)
𝑙0 𝑙0

En donde 𝐴0 y 𝑙0 son el área y la longitud inicial de la probeta respectivamente, 𝑙 el

incremento de longitud debido al alargamiento producido por la carga aplicada P.
Para un análisis de mayor profundidad, así como para evaluar otras propiedades mecánicas
del material resulta más conveniente representar los resultados de tracción en función del
esfuerzo instantáneo  (llamado también esfuerzo verdadero) y la deformación logarítmica
, mediante:
𝑃
 = 𝐴 (1 + 𝑒) (3)
0

 = ln (1 + 𝑒) (4)

𝐴 es el área de la probeta cuando actúa una carga 𝑃.

Las ecuaciones (3) y (4) se aplican bajo las condiciones de deformación uniforme. Esto
corresponde al tramo de la curva de tracción desde el origen hasta su punto máximo.

3
II. OBJETIVO

✓ Representar la curva del ensayo de tracción de un acero SAE 1090 en función del
esfuerzo instantáneo y la deformación logarítmica

4
 III. MATERIALES

✓ Máquina de Ensayo
El ensayo se realizó en una máquina hidráulica Tinius Olsen de 100 t
Velocidad de cabezal 2.5 mm min−1
Conforme a la norma ASTM E8

Imagen 1. Maquina Hidráulica Tinius Olsen de 100t

✓ Probeta de Acero SAE 1090

Imagen 2. Probeta de Acero SAE 1090

5
 Imagen 3. Composición química del Acero SAE 1090

El acero fue austenizado a 1000°C/1 h revenida 625°C/0.5 h

Se utilizó una barra cilíndrica de:

 Longitud inicial = 200 mm

 Longitud final = 217 mm
 Diámetro nominal = 25.34 mm

✓ Curva de Tracción y Data del Informe 2 e Informe 3

6
 IV. PROCEDIMIENTO

✓ A partir de los datos digitalizados del informe 2 preparar una tabla como se muestra
a continuación. Nota adjuntar los valores en una hoja xls.

𝑃 𝑙
Punto 𝑠 (𝑀𝑃𝑎) = 𝑒=  (𝑀𝑃𝑎) = 𝑠 ∗ (1 + 𝑒)  = ln (1 + 𝑒)
𝐴0 𝑙0

✓ La deformación e y Ɛ no deben estar en % sino en fracción unitaria

✓ Se graficará las Curvas S vs e y σ vs Ɛ teniendo en cuenta que se usará los datos
hasta el punto máximo P (Estricción de la Probeta).

7
V. RESULTADOS
1. Presentar en pdf la Tabla 1

N° de Esfuerzo Esfuerzo
e  (Mpa) 
Punto (kg/mm2) (Mpa)
1 0.4219142 4.13756492 0.00038309 4.13915 0.00038302
2 1.12535052 11.0359187 0.00093956 11.0462876 0.00093912
3 2.25134673 22.0781694 0.00108113 22.1020389 0.00108055
4 3.0955441 30.3569176 0.00163797 30.4066412 0.00163663
5 4.71365056 46.2251213 0.00261279 46.3458977 0.00260938
6 5.90956609 57.9530463 0.00344785 58.15286 0.00344192
7 7.38709598 72.4426648 0.00414499 72.7429386 0.00413642
8 9.07567521 89.0019703 0.00498133 89.445318 0.00496896
9 11.6088208 113.843642 0.00581985 114.506195 0.00580298
10 13.2971233 130.400234 0.00707217 131.322447 0.00704728
11 15.5485623 152.479308 0.00818729 153.727701 0.00815396
12 17.2371415 169.038614 0.00902363 170.563956 0.00898316
13 20.051348 196.636551 0.01055619 198.712285 0.01050087
14 21.8103077 213.886054 0.01139271 216.322797 0.01132831
15 23.7803168 233.205244 0.01236844 236.08963 0.01229258
16 25.8911792 253.905733 0.01320587 257.258779 0.01311944
17 27.8610038 273.223113 0.01445893 277.173626 0.01435539
18 30.1126273 295.303996 0.01529672 299.821179 0.01518091
19 32.0824519 314.621377 0.01654978 319.82829 0.01641432
20 33.9117922 332.561077 0.01738648 338.343143 0.01723706
21 35.3186648 346.357784 0.01849942 352.765201 0.01833038
22 36.7259064 360.15811 0.0190577 367.021896 0.01887838
23 37.7812454 370.50745 0.01961508 377.774984 0.01942518
24 39.1178297 383.614865 0.02058917 391.513178 0.02038008
25 40.3139297 395.344599 0.02114692 403.704918 0.02092642
26 42.636026 418.116584 0.02184623 427.250854 0.02161102
27 44.1133714 432.604393 0.02282068 442.476722 0.02256419
28 45.5906245 447.091298 0.0239338 457.791894 0.02365188
29 47.8421558 469.171277 0.02491026 480.858455 0.02460506
30 50.726835 497.460316 0.02630434 510.545682 0.02596433
31 52.7671324 517.468799 0.02741891 531.657231 0.02704975
32 54.2444778 531.956608 0.02839337 547.060649 0.02799775
33 55.862861 547.827526 0.0289522 563.688339 0.02854101
34 57.1292493 560.246552 0.02964879 576.857184 0.02921776
35 58.817644 576.804049 0.03076245 594.547957 0.03029877
36 60.7173648 595.433946 0.03159934 614.249264 0.03111035

8
37 62.1246987 609.235176 0.03201896 628.742254 0.03151704
38 64.3760454 631.313346 0.03327274 652.318873 0.03273119
39 67.1905286 658.913997 0.03438932 681.573599 0.03381122
40 69.5120714 681.680555 0.03592061 706.166933 0.03529051
41 71.6933143 703.071241 0.03675822 728.914886 0.03609875
42 73.8039 723.769016 0.03801164 751.28066 0.03730699
43 75.4221909 739.639029 0.03870913 768.269812 0.03797872
44 77.5329611 760.338613 0.03968522 790.51282 0.038918
45 79.2917364 777.586306 0.04079907 809.311104 0.03998875
46 81.0506039 794.834905 0.04177425 828.038539 0.04092527
47 83.090809 814.842482 0.04302749 849.903109 0.04212753
48 85.3420635 836.919747 0.04441993 874.095668 0.04346164 Yp Limite Elástico
49 86.1858919 845.194877 0.04553142 883.677799 0.04452529
50 87.1001931 854.161109 0.04650442 893.883377 0.04545549
51 88.7172849 870.019362 0.04900453 912.654256 0.04784165
52 91.3187817 895.53133 0.05289382 942.899404 0.05154239
53 92.6539824 908.625176 0.05594786 959.460809 0.05443881
54 93.5679146 917.58779 0.05747551 970.326619 0.05588448
55 94.7623543 929.301241 0.06052919 985.55109 0.05876802
56 96.0980162 942.39961 0.06288991 1001.66704 0.06099153
57 96.8709106 949.979116 0.06483319 1011.56929 0.06281816
58 98.2063881 963.075675 0.06747124 1028.05558 0.06529252
59 99.4008277 974.789127 0.07052491 1043.53605 0.0681491
60 100.525164 985.815095 0.07316242 1057.93971 0.07060982
61 101.719142 997.524024 0.07690941 1074.243 0.07409528
62 102.842924 1008.54456 0.08037889 1089.61025 0.0773118
63 104.107376 1020.9446 0.08398739 1106.69107 0.08064627
64 104.878702 1028.50872 0.08828794 1119.31364 0.08460577
65 105.720224 1036.76124 0.092866 1133.04111 0.0888036
66 106.280594 1042.25658 0.09688868 1143.23945 0.0924777
67 106.278287 1042.23397 0.10035525 1146.82762 0.09563309
68 106.416374 1043.58813 0.10437684 1152.51456 0.09928123 P Tracción
69 106.412776 1043.55285 0.1097847 1158.11898 0.10416603
70 105.916792 1038.68891 0.11477529 1157.90473 0.10865285
71 105.493586 1034.53868 0.11616083 1154.71155 0.10989497
72 104.577071 1025.55073 0.11851574 1147.09464 0.11200257
73 103.590083 1015.87169 0.12100912 1138.80144 0.11422928
74 102.181089 1002.05418 0.12308543 1125.39245 0.11607975
75 100.631149 986.854462 0.12543871 1110.64421 0.11817292
76 98.5177043 966.128645 0.12848384 1090.26056 0.120875
77 96.8980297 950.245063 0.12986629 1073.64986 0.1220993

9
 78 95.9119644 940.575066 0.13097305 1063.76505 0.12307837
79 94.5736274 927.450464 0.13263355 1050.46151 0.1245455 r Rotura

2. Mostrar en pdf el valor del módulo de elasticidad en GPa

Esfuerzo vs Deformación
900
800
700
600 y = 19075x - 3.4069
s (MPa)

500 R² = 0.9998
400
300
200
100
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
e (fraccion)

Imagen 4. Grafica 1 de esfuerzo vs deformación

MODULO DE ELASTICIDAD 19.07525 GPa

Esfuerzo vs Deformacion
1000
900
800 y = 20311x - 11.673
700 R² = 0.9994
600
σ (Mpa)

500
400
300
200
100
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
ε= ln(1+e)

Imagen 5. Grafica 2 de esfuerzo vs deformación

MODULO DE ELASTICIDAD 21.3107533 GPa

10
3. Adjuntar en hoja xls la Tabla 1, mostrando en un mismo gráfico las curvas

✓ Grafica de s vs e

s vs e
1200

1000

800
s (MPa)

600

400

200

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
deformación (e)

Imagen 6. Grafica de s vs e

✓ Grafica  vs 

 vs 
1400

1200

1000
 (MPa)

800

600

400

200

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
deformación (ln(1+e))

Imagen 7. Grafica de  vs 

11
 ✓ Unión de las gráficas s vs e y  vs 

Esfuerzo vs Deformación
1400

1200

1000
Esfuerzo (MPa)

800

600 s vs e
σ vs ε
400

200

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformación

Imagen 8. Grafica de esfuerzo vs deformación

VI. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

✓ Se observa que las curvas que se obtuvieron (s vs e y  vs ) tienen un gran parecido

en la zona elástica, mientras que en la zona plástica se observa que las curvas varían,
una sigue ascendiendo ( vs ) mientras la otra desciende (s vs e) al llegar al limite
elástico, por ello solo se trabajo con los puntos por debajo del límite elástico ya que
si se podría trabajar con todos los puntos pero esto generaría que hagamos un
artificio matemático y esto haría más profundo el análisis y lo que se busca es una
análisis objetivo, eficiente y directo.
✓ Otra explicación de porque se trabajo con la data hasta el punto de máxima
deformación P, es porque allí se forma un cuello en la probeta (estricción de la
probeta) haciendo que varíe el área transversal de esta.
✓ La Curva de Esfuerzo aparente o Ingenieril vs Deformación Específica (s vs e)
generalmente se emplea en trabajos de planta ya que es una manera sencilla de
calcular las propiedades del material, ya sea resiliencia, tenacidad u otras
propiedades.
✓ La Curva de Deformación Logarítmica vs Esfuerzo Instantáneo ( vs ), generalmente
se emplea para trabajos de investigación o para el cálculo de propiedades de los
materiales

12
VII. PREGUNTAS
1. Derivar la fórmula que permita ubicar en la curva  vs  el punto de la resistencia
a la tracción determinada mediante la curva s – e.
Respuesta

Para esta pregunta lo hare de dos formas que conducirán a la misma respuesta.
Caso 1
Hallaremos el punto de resistencia de tracción en la curva de esfuerzo verdadero vs
deformación logarítmica hacemos uso de las siguientes ecuaciones:
σ = s ∗ (1 + e)
σ = 1043.58813 ∗ (1 + 0.104376842)
𝛔 = 𝟏𝟏𝟓𝟐. 𝟓𝟏𝟒𝟓𝟔𝟑𝐌𝐏𝐚

 = ln (1 + e)
 = ln (1 + 0.104376842)
 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟗𝟐𝟖𝟏𝟐𝟑𝟐

Por ende, el punto de resistencia a la tracción en la curva σ – ε será:

𝐏 = (𝟎. 𝟎𝟗𝟗𝟐𝟖𝟏𝟐𝟑𝟐; 𝟏𝟏𝟓𝟐. 𝟓𝟏𝟒𝟓𝟔𝟑)

Caso 2
Acá lo que haremos será encontrar la ecuación de la recta que forman los dos puntos
máximos de ambas curvas y esto lo hacemos para encontrar una ecuación que sirva de
conector y así ubicaremos el punto de la resistencia a la tracción determinada mediante
la curva s-e.
Entonces como sabemos tendríamos la siguiente representación:

Recta L
(; 𝛔)
(𝐞; 𝐬)

Imagen 9. Grafica representativa para que se observe la recta L.

Luego de observar esto procederemos ha hallar la pendiente, para luego hallar la

ecuación de la recta L bajo el método de punto pendiente. Entonces siendo m la
pendiente de la recta L, la hallamos así:

13
 −𝑠
𝑚=
−𝑒

Y como se conoce los valores de , , e y s, solo reemplazamos:

1152.514563 − 1043.58813
𝑚=
0.099281232 − 0.104376842

𝒎 = −𝟐𝟏𝟑𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟒𝟔𝟗

Ahora procederé a hallar la ecuación de dicha recta, ya que conozco m y el punto (s, e).
( − 𝑠) = 𝑚 ∗ ( − 𝑒)
( − 𝒔) = −𝟐𝟏𝟑𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟒𝟔𝟗 ∗ (𝒍𝒏(𝟏 + 𝒆) − 𝒆)

Y esto seria la ecuación o también podríamos llamarlo formula que nos permite conocer
el punto (, ) a partir del punto (s, e). Reemplazando los valores solicitados
obtendremos el mismo punto que en el caso 1.

𝐏 = (𝟎. 𝟎𝟗𝟗𝟐𝟖𝟏𝟐𝟑𝟐; 𝟏𝟏𝟓𝟐. 𝟓𝟏𝟒𝟓𝟔𝟑)

2. Las ecuaciones (3) y (4) solo se han aplicado hasta el punto máximo de la curva s-
e. Por qué no se ha continuado hasta la fractura
Respuesta

No se ha continuado porque para llegar hasta el punto de fractura, se mencionó en clase

que es necesario hacer uso de algunas correcciones matemática. Esta se debe a que se
comienza a formar el cuello de estricción haciendo que varíe el área transversal de esta.
Más allá del punto P (tracción), la deformación es no uniforme en la zona de ensayo por
lo que los valores de esfuerzo y deformación deben obtenerse a partir de las cargas y
secciones transversales de pruebas reales. Sin embargo, para cuestiones prácticas de un
informe de laboratorio se puede graficar la curva σ –  hasta el punto máximo de
esfuerzo (“Resistencia a la Tracción”)

3. ¿Se modifica el límite elástico si se utiliza la curva σ – ε en vez de la curva s – e?

Respuesta

Si se modifica el límite y para ubicar el límite elástico en la curva σ – ε debemos hacer

uso de las fórmulas (3) y (4), análogamente como el caso de la obtención de la
Resistencia a la Tracción:
✓ Límite elástico para la curva s – e:
𝑃 = (0.044419935; 836.9197471MPa)
✓ Límite elástico para la curva σ – ε:
𝑃 = (0.043461645; 874.0956677MPa)

14
4. Qué significado tiene el punto máximo de la curva s – e.
Respuesta
El punto máximo de la curva s – e representa el punto máximo de esfuerzo o
“Resistencia a la Tracción”. 𝑃 = (0.104376842; 1043.58813MPa) A partir de este punto
comienza a formarse el cuello de estricción en la probeta de acero SAE 1090.

5. Qué significado tiene el punto máximo de la curva σ – ε

Respuesta
El punto máximo de la curva σ – ε representa el punto máximo de esfuerzo o
“Resistencia a la Tracción”. 𝑃 = (0.099281232; 1152.514563MPa) A partir de este punto
comienza a formarse el cuello de estricción en la probeta de acero SAE 1090.

15
VIII. BIBLIOGRAFÍA

✓ Ibazeta Villarreal, Kioshi Joel. Informe 2 Laboratorio ME 523 2020-II

✓ Ibazeta Villarreal, Kioshi Joel. Informe 3 Laboratorio ME 523 2020-II
✓ Apuntes Clases ME 523 20201
✓ http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf

16