Introd Ufo 3
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Introd Ufo 3
Santa Cruz
• -Aumento del diámetro del revestimiento de modo que la tensión necesaria para pro-
ducir micro curvatura sea mayor.
• -Aumento del radio de la curvatura continua debido al trenzado.
• -Disminución del módulo de elasticidad del recubrimiento y del material de la cubier-
ta del cable.
• -Aumento del espesor del recubrimiento.
• -Eliminación de la tensión de la fibra en el interior del cable.
Esta gran variedad de soluciones explica en parte la diversidad de soluciones adoptadas para
el cableado.
En la práctica se adoptan dos variantes: una se basa en la eliminación de la tensión suscepti-
ble de producir microcurvaturas (estructuras de fibra libre u holgada, ya mencionadas), y la
otra trata de minimizar los efectos de las tensiones mediante el uso de materiales amortigua-
dores de las mismas sobre la fibra (estructuras densas).
En cuanto a la atenuación adicional que producen las microcurvaturas, depende de su perio-
dicidad y de la amplitud de las mismas (Fig. 7.2).
En cables de pequeño número de fibras, éstas se ensamblan por grupos de 6, 8, 10 o 12, recu-
biertos de polietileno, y todos ellos alrededor de un elemento central resistente de poliamida
aromática (aramida) de 0,7 a 4 mm, normalmente Kevlar 49. Lo más normal es que este ele-
mento quede separado del conjunto de tubos de fibras que lo rodean por una almohadilla. Es-
ta disposición constituye un elemento básico.
Cuando se trata de cables de mayor capacidad, se disponen varios de estos elementos helicoi-
dalmente alrededor de otro elemento resistente de igual o mayor diámetro, y el conjunto se
recubre con una cinta envolvente de poliéster, una de polietileno (PE), otra estanca de alumi-
nio y polietileno y una última de polietileno. Cuando se desean cables dieléctricos, se sustitu-
ye la capa de Al-PE por hilaturas de Kevlar.
A veces se incluyen en el cable conductores metálicos para alimentación de regeneradores
intermedios o para comunicaciones de prueba extremo a extremo.
La identificación de la fibra se hace por coloreado de los recubrimientos primario y secunda-
rio.
No debe deducirse de lo expuesto que cualquiera que sea la estructura del cable -holgada o
ajustada- la disposición de las fibras es siempre circular. Muestra de ello son los tipos que
seguidamente se citan.
El elemento de refuerzo consiste en una o dos filas de hilos trenzados de Kevlar situadas con-
céntricamente sobre las sucesivas envolturas. Varias de estas unidades básicas pueden ser re-
unidas para constituir el cable.
Tabla 7.1. Algunos tipos de cubiertas para cables
Cubierta Aplicación
Polietileno-Kevlar-polietileno Canalización
Polietileno-aluminio-polietileno "
Polietileno-acero-polietileno "
Polietileno-aluminio-polietileno Zanja canalizada
Polietileno-acero-polietileno "
Polietileno-acero-polietileno Enterrado
Polietil.-Kevlar-acero-polietil. Aéreo
Las capas del núcleo de sílice y del revestimiento difieren ligeramente en su composición,
debido a pequeñas cantidades de materiales, como boro o germanio, que son añadidos duran-
te el proceso de fabricación. Esto altera las características del índice de refracción de ambas
capas, dando lugar a las propiedades de confinamiento de la luz necesarias para la propaga-
ción de los rayos.
El índice de refracción del núcleo de sílice tiene un valor alrededor de 1,5 y el del revesti-
miento es ligeramente menor, alrededor de 1,48. El índice de refracción del aire es 1,003. El
recubrimiento de la fibra está normalmente coloreado, usando códigos de color estándar del
fabricante, que facilitan la identificación de la fibra. Las fibras ópticas pueden también estar
hechas completamente de plástico o de otros materiales. Estas fibras son generalmente menos
caras pero tienen una atenuación mayor (pérdidas) y una aplicación limitada.
I. Núcleo: 8 a 10/125 µm
Una fibra que tenga un tamaño de núcleo de 8 a 10/125 µm se conoce como fibra monomodo.
Puede propagar la mayor tasa de datos y tiene la atenuación más baja.. Se utiliza frecuente-
mente para aplicaciones dé transmisión de datos a alta velocidad o para largas distancias. De-
bido al pequeño diámetro de su núcleo, el equipamiento óptico utiliza conectores de alta pre-
cisión y fuentes láser. Esto aumenta los precios del equipamiento. El equipamiento de las fi-
bras monomodo cuesta a menudo mucho más que el equipamiento de las fibras multimodo.
Sin embargo, un cable de fibras monomodo es más barato que un cable de fibras multimodo.
acoplada a la fibra sea la menor de todas las fibras multimodo. Sin embargo, de todas las fi-
bras multimodo, es la que tiene el mayor ancho de banda potencial.
V. Núcleo: 100/140 µm
El diámetro del núcleo mayor de la fibra multimodo 100/140 µm la convierte en la fibra más
fácil de conectar. Es menos sensible a las tolerancias del conector y a la acumulación de su-
ciedad en los conectores. Acopla la mayor cantidad de luz de la fuente, pero tiene un ancho
de banda potencial significativamente más bajo que otras de tamaños de núcleo más peque-
ños. Se puede encontrar en vanos de longitud intermedia y con muchos conectores (en edifi-
cios) que tienen requerimientos de baja velocidad de datos. No es muy común y puede ser
muy difícil de obtener.
Hay otras fibras con diámetros de núcleo todavía mayores, pero son menos comunes y sus
aplicaciones están limitadas. Se usan en primer lugar para vanos de conexión corta (entre
equipamientos) o en otras aplicaciones diferentes a las comunicaciones de datos, como es la
transmisión de luz visible.
Un resumen de los tamaños de los núcleos de fibra y de sus características se puede observar
en la siguiente tabla:
Características de la FO
Núcleo AN Pérdidas Ancho de Longitud de Ban-
Banda da µm
I 8 a 10 La más pequeña Las más bajas El mayor 1.350 o 1.550
II 50 Más pequeña Más bajas Más grande 850 o 1.310
III 62,5 Media Bajas Medio 850 o 1.310
IV 85 Grande Altas Más pequeño 850 o 1.310
V 100 La más grande Más altas El más pequeño 850 o 1.310
MEDIDAS GEOMETRICAS:
- Diámetro de la superficie de referencia (revestimiento).
- Error de concentricidad núcleo-revestimiento.
- No circularidad núcleo-revestimiento.
- Diámetro, error de concentricidad y no circularidad del recubrimiento primario.
MEDIDAS OPTICAS:
- Diámetro del campo modal.
- Apertura numérica.
MEDIDAS DE TRANSMISION: -
- Retrodispersión y atenuación monocromática.
- Atenuación espectral.
- Longitud de onda de corte.
- Dispersión espectral y total.
- Perfil del índice de refracción del núcleo.
- Ancho de banda en el dominio de la frecuencia.
MEDIDAS MECANICAS:
- Resistencia a las microcurvaturas.
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia a la tracción y alargamiento.
- Resistencia a la fatiga.
- Dependencia de la atenuación con la temperatura. - Flexibilidad.
MEDIDAS AMBIENTALES: -
- Pruebas de temperatura.
- Pruebas de alta temperatura y humedad combinadas.
- Comportamiento a bajas temperaturas.
- Ciclos de temperaturas altas, bajas y humedad.
- pH del medio circundante.
- Inmersión en diversos medios: agua marina, siliconas, aceite, petróleo, etc.
Cubierta Aplicación
1. Elemento resistente central Kevlar 49 o acero galvanizado.
2. Recubrimiento del elemento central Diámetro exterior = 2,5 mm
Polietileno
3. Tubo holgado con fibras y relleno de compuesto Diámetro = 4 mm
antihumedad. Poliester
N° de tubos = 8
N° de fibras por tubo = 4
Diámetro exterior del tubo =2,5
mm
4. Cintas envolventes Poliester
5. Primera cubierta Polietileno
6. Protección metálica Cinta estanca Al-polietileno
7. Cubierta exterior Polietileno
Normalmente se fabrican cables de 4, 8, 16, 32, 64 y 128 fibras. En vista del bajo coste de los
cables de fibra frente a los convencionales, y para prever futuras ampliaciones de estas redes,
se suelen equipar cables de gran número de fibras, habitualmente de 16 a 64.
La cubierta ignífuga del conjunto tiene forma de "8" o elíptica, disponiendo en su parte cen-
tral de un hilo de rasgado que permita abrirlo para extraer independientemente cada una de
las fibras.
También son particularmente útiles en ambientes eléctricamente ruidosos o en los que se pre-
vean fenómenos de tipo electrolítico.
El elemento central resistente será, por tanto, de Kevlar, y una de las capas de protección ex-
terna, que en un cable de fibra convencional es de Al-polietileno o de acero-polietileno, que-
da sustituida por hilatura de Kevlar. El número de fibras es hasta de 32 y por su gran flexibi-
lidad y poco peso admiten instalación aérea, cosidos o en canalización.
BIBLIOGRAFÍA
Instalaciones de FO Bob Chomycz
Introducción a la Ingeniería de la FO Baltasar Rubio Martinez
Molex FO interconnect technologies Inc
NEC FO devices