FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Título METODO DE CLAUS

Nombres y Apellidos Código de
Autor/es estudiantes
Colque Choque Edgar 44387
Fecha 05/07/2020

Carrera Ing. Gas y Petróleo

Asignatura Laboratorio de Análisis
Grupo “A”
Docente Ing. Edson Rigoberto Mamani Vargas
Periodo I/2020
Académico
Subsede Oruro

Copyright © (2020) por (Colque Choque Edgar). Todos los derechos reservados.
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

RESUMEN:

El proceso Claus, permite recuperar el 96% del azufre contenido en los gases agrios
que actualmente se incineran en las antorchas de combustión. Los gases agrios se originan
en los procesos que reducen los compuestos contaminantes de azufre en las corrientes de
combustibles que comercializa YPF.
El proceso Claus multi-etapa se recupera el azufre del sulfuro de hidrógeno gaseoso
que se encuentra en prima de gas natural y de los gases de by-productos que contienen
sulfuro de hidrógeno derivado de la refinación de petróleo crudo y otros procesos
industriales. Los gases de subproductos se originan principalmente a partir de unidades
físicas y químicas de tratamiento de gas ( Selexol , Rectisol , Purisol y lavadores de
amina ) en refinerías , plantas de procesamiento de gas natural y de gasificación o plantas
de gas de síntesis . Estos gases de subproductos también pueden contener cianuro de
hidrógeno , hidrocarburos , dióxido de azufre o amoníaco .

Palabras clave: síntesis, gases agrios.

ABSTRACT:

The Claus process allows 96% of the sulfur contained in the sour gases that are
currently incinerated in the combustion torches to be recovered. Sour gases originate
from processes that reduce sulfur-polluting compounds in the fuel streams marketed by
YPF.
The multi-stage Claus process recovers sulfur from gaseous hydrogen sulfide found
in natural gas raw material and from hydrogen sulfide-containing by-product gases
derived from crude oil refining and other industrial processes. By-product gases
originate primarily from physical and chemical gas treatment units (Selexol, Rectisol,
Purisol, and amine scrubbers) in refineries, gasification and natural gas processing
plants, or synthesis gas plants. These by-product gases may also contain hydrogen
cyanide, hydrocarbons, sulfur dioxide, or ammonia.

Key words: synthesis, sour gases.

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
OBJETIVO .............................................................................................................................. 5
LIMITACIONES DE LOS PROCESOS EN (%molar) ................................................................. 5
REACTOR............................................................................................................................... 5
CATALIZADOR ALÚMINA (AL2O3) .......................................................................................... 6
Proceso Claus de combustión parcial (un solo paso) .............................................................. 6
UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE CLAUS ..................................................................... 9
APLICACIONES..................................................................................................................... 10
PROCESO SUPERCLAUS ....................................................................................................... 10
DIAGRAMA DE FLUJO .......................................................................................................... 11

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

INTRODUCCIÓN
Hasta 1970 el principal motivo para la recuperación de azufre de los gases de refinería
era el económico. El sulfuro de hidrogeno se empleaba, junto con otros gases como
combustible de la refinería, y las concentraciones de dióxido de azufre en los gases de
combustión estaban dentro de los límites aceptables. Incluso en las refinerías con
unidades de recuperación de azufre el rendimiento en la recuperación era del 90 al 93%
el contenido en la corriente de sulfuro de hidrogeno. Los métodos que se empleaban eran
del tipo de conversión en lecho catalítico seco, como los procesos Claus modificado y el
de Oxidación directa. En una operación de un solo paso el rendimiento se limita a 90 93%
de recuperación de azufre.

Después de la promulgación del Environmental Pollution Act se hizo necesario recuperar

más del 95% del azufre para cumplir las normas sobre polución. Ello requiere
generalmente procesos en dos etapas con unidad de Claus modificada o una unidad de
oxidación directa como primera etapa seguida de una segunda etapa tal como un proceso
Stretford o Sulfreen. Con estas combinaciones puede llegarse a recuperaciones superiores
a 98%.

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

OBJETIVO

El principal objetivo de este proceso es convertir el H2S presente en el gas ácido y en el

gas agrio en azufre elemental.

El proceso Claus trabaja correctamente con gases que contengan más del 20% (en
volumen de sulfuro de hidrogeno y menos del 5% en hidrocarburos).

El rendimiento global no es superior al 95%. Esta limitado por consideraciones

termodinámicas.

LIMITACIONES DE LOS PROCESOS EN (%molar)

Proceso de combustión parcial:

a) Concentración de sulfuro de hidrogeno: mayor o igual al 50%

b) Concentración de hidrocarburo: menor al 2%

Proceso de flujo dividido:

a) Concentración de sulfuro de hidrogeno: 20 a 50%

b) Concentración de hidrocarburo: menor al 5%

REACTOR
El reactor debe ser de flujo continuo es decir un CSTR. Y como el catalizador se
encuentra colocado en camas (lechos) el reactor más adecuado es un reactor de lecho
fijo, que consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador, que
operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma:
granulares, cilíndricas, esféricas, etc.

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

CATALIZADOR ALÚMINA (AL2O3)

Propiedades

 Estado de agregación: sólido

 Densidad 3860 kg/m3; 3,86 g/cm3
 Masa molar 101,96 g/mol
 Punto de fusión 2345 K (-270,805 °C)
 Punto de ebullición 3250 K (-269,9 °C)
 Solubilidad en agua: insoluble

Proceso Claus de combustión parcial (un solo paso)

En el proceso de un solo paso, se introduce al quemador la cantidad suficiente de aire

para quemar una tercera parte del sulfuro de hidrogeno hasta dióxido de azufre. Este
quemador se sitúa en una cámara de reacción que puede ser un recipiente separado o bien
una parte del calderin de residuo. El objetivo de la cámara de reacción es proporcionar
suficiente tiempo para que la reacción de combustión se complete antes de que la
temperatura del gas se reduzca en el calderin de residuo.

El calderin de residuo elimina la mayor parte del calor de la reacción exotérmica de los
gases mediante la producción de vapor. Se emplean distintos tipos de calderines.
Usualmente están dispuestos de modo que el gas circule por diversos grupos de tubos en
serie con unas cámaras o “canales” en las que una parte de los gases pueda extraerse a
una elevada temperatura y así se recaliente la corriente principal de gas antes de los
convertidores catalíticos. Frecuentemente condensa algo de azufre elemental, que se
elimina del gas en el calderin. En algunas plantas se coloca un condensador separado
después del calderin. Se controla la temperatura del gas de modo que sea de 425 a475ºF.
Ello es necesario para mantener el lecho de catalizador por encima del punto de roció del
azufre, para evitar que el catalizador se recubra con azufre y se desactive. La reacción
entre el sulfuro de hidrogeno y el dióxido de azufre en el convertidor es también
exotérmica.

Los gases del convertidor se enfrían en el condensado siguiente, y se elimina la mayor

parte del azufre elemental como líquido. Las temperaturas de salida del condensador

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

deben mantenerse por encima de 250ºF, para impedir la solidificación del azufre.
Normalmente se disponen dos convertidores y dos condensadores en serie, pero algunas
plantas más modernas tienen tres convertidores. El rendimiento global, tal como se ha
indicado anteriormente, no es superior al 95%. Esta limitado por consideraciones
termodinámicas. Las modificaciones al proceso en un solo paso se centran en el empleo
de varios métodos de recalentamiento para el control de la temperatura del alimento del
convertidor tales como cambiador de calor con convertidor de gases de salida,
quemadores en línea y recalentadores del tipo de horno.

DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO CLAUS DE UN SOLO PASO

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
 Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO CLAUS FLUJO DIVIDIDO

REACCIONES

Proceso Claus de combustión parcial (un solo paso) La corriente de gas rica en sulfuro de
hidrogeno se quema con la tercera parte de la cantidad estequiometria de aire, y los gases
calientes se pasan por un catalizador de alúmina, para hacer reaccionar el dióxido de
azufre con el sulfuro de hidrogeno no quemado para producir azufre elemental adicional.

Quemador: 2H2S + 2O2 SO2 + S + 2H2O

Reactor: 2H2S + SO2 3S + 2H2O

Proceso Claus de flujo dividido

H2S + 3/2O2 SO2 + S + H2O

2H2S + SO2 3S + 2H2O

La reacción de Claus es exotérmica, significa que se genera calor en la reacción

COMPUESTOS CARBONO-AZUFRE
El sulfuro de carbonilo (COS) y el desulfuro de carbono (CS2) han presentado problemas
en muchas plantas Claus debido al hecho que no pueden convertirse con facilidad en
azufre elemental y dióxido de carbono. Estos compuestos se forman en la etapa de
combustión, por la reacción de los hidrocarburos con el dióxido de carbono, de acuerdo
con:

CH4 + SO2 COS + H2O + H2

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 Título: Método de Claus
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CO2 + H2S COS + H2O

CH4 + 2S2 CS2 + 2H2S

Son también posibles reacciones más complejas. Estos compuestos, si no se transforman,

representan una pérdida de azufre recuperable y un aumento en la emisión de azufre a la
atmosfera. Estudios recientes indican que un catalizador especial de alúmina es
significativamente más efectivo que el convencional a base de bauxita, para convertir el
COS y el CS2 en azufre elemental.

UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE CLAUS

Una unidad de azufre Claus reducirá el contenido de sulfuro de hidrogeno de los gasesde
salida a menos de 5 ppm.
Necesidades de servicios generales de la unidad de azufre Claus:
 Electricidad: 1.701KWh/día
 Agua de alimentación al calderin: 48gpm

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Autor/es: Colque Choque Edgar

 Producción de vapor, 250psia: 23.040 lb/hr

APLICACIONES
El proceso Claus se emplea ampliamente en refinerías y plantas de tratamiento de gases,
ya que sus características se adaptan muy bien a los caudales y composiciones de gas
ácido, que se obtienen en las refinerías. En las plantas de tratamiento de gas, las
concentraciones en H2S del gas ácido suelen ser más bajas y las plantas necesitan algunas
modificaciones.

PROCESO SUPERCLAUS
Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso superclaus incrementan su
porcentaje de recuperación de azufre al 98.5%. Ver diagrama de flujo.

El proceso superclaus consiste de una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción
catalíticas (R-1, R-2, R-3), con sus correspondientes condensadores para la remoción de
azufre. Los dos primeros reactores se llenan con catalizador Claus estándar, mientras que
el tercero se llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva. En la etapa térmica, el
gas ácido se quema con una cantidad subestequiométrica de aire de combustión
controlada, tal que el gas de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente
contiene de 0.8% a 1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S). El nuevo catalizador en el tercer
reactor (R-3), oxida el H2S a azufre con una eficiencia mayor de 85%. Sin embargo, dado
que el nuevo catalizador de oxidación selectiva ni oxida el H2S a azufre y agua, ni revierte
la reacción de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede obtener una eficiencia total
e recuperación de azufre de hasta 99.0%. El azufre líquido recuperado tiene una pureza
del 99.9%.

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DIAGRAMA DE FLUJO

REFERENCIAS
https://www.zaragoza.unam.mx/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/iq/tesis/tesis_carmona_rodriguez.pdf

https://es.slideshare.net/Rmo_MiGuel/proceso-claus
https://es.qwe.wiki/wiki/Claus_process
https://www.engineering-airliquide.com/es/unidad-recuperacion-azufre
http://diccionario.raing.es/es/lema/m%C3%A9todo-claus

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo
Título: Método de Claus
Autor/es: Colque Choque Edgar

Asignatura: Laboratorio de análisis

Carrera: Ing. Gas y petróleo