Practica N°1: Tamaño de Partículas Por Tamizado

PRACTICA N°1: TAMAÑO DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO
ÍNDICE
ÍNDICE........................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................1
II. MARCO TEORICO............................................................................................................3
2.1 TAMAÑO Y FORMA DE PARTÍCULA....................................................................4
2.2 TAMIZADO.................................................................................................................5
2.3 TAMIZ..........................................................................................................................5
2.4 CARACTERIZACIÓN DE UN TAMIZ......................................................................8
2.5 ANÁLISIS POR TAMIZADO.....................................................................................9
2.6 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DE UN ANÁLISIS DE
TAMIZADO...........................................................................................................................10
2.7 MUESTREO.............................................................................................................11
III. EQUIPOS Y MATERIALES........................................................................................12
3.1 EQUIPOS..................................................................................................................12
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.......................................................................14
V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.....................................................................15
VI. DATOS EXPERIMENTALES.....................................................................................16
VII. RESULTADOS.............................................................................................................17
VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS...................................................................................18
PESO RETENIDO DEL MINERAL........................................................................................18
IX. CONCLUSIONES........................................................................................................25
X. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................26
INTRODUCCIÓN
El análisis de tamaño de los diversos productos de una concentradora es de

importancia para determinar la calidad de la molienda, y al establecer el grado de
liberación de los valores de la ganga en varios tamaños de partículas. Donde se
optimiza las máquinas para ajustarlas al tamaño a la cual se libera la mayor cantidad
del metal.
Es esencial, por lo tanto, que los métodos de análisis de tamaño ser preciso y
confiable, ya que los cambios importantes en la planta la operación se puede hacer en
base a los resultados de estas pruebas.
Dado que a menudo es el caso que solo es relativamente pequeño cantidades de

material se utilizan en pruebas de tamaño, es esencial que la muestra es
representativa del material a granel y se debe tener el mismo cuidado con el muestreo
para el tamaño análisis como es para el ensayo para lo cual se empleó técnicas de
cuarteo para asegurar que la muestra sea lo más representativa posible.
1
I. OBJETIVO
A. Obtener la distribución por tamaños de una muestra de un sólido granular.
2
II. MARCO TEORICO
2.1 TAMAÑO Y FORMA DE PARTÍCULA
La función principal del análisis de partículas de precisión es obtener datos

cuantitativos sobre el tamaño y la distribución del tamaño de partículas en el
material (Bernhardt, 1994; Allen, 1997).
Sin embargo, el tamaño exacto de una partícula irregular no puede medirse.

Los términos "longitud", "anchura", "espesor" o "diámetro" tienen poco
significado porque muchos diferentes los valores de estas cantidades pueden
ser determinados. El tamaño de una partícula esférica se define de forma única
por su diámetro.
Para un cubo, la longitud a lo largo de un borde es característica, y para otras

formas regulares hay igualmente apropiado dimensiones. Para partículas
irregulares, es conveniente citar el tamaño de una partícula en términos de una
sola cantidad, y la expresión el más utilizado es el "diámetro equivalente".
Esto se refiere al diámetro de una esfera que se comportaría en de la misma
manera que la partícula cuando se envía a algunos operación especificada
(Barry;James, 2016)
Existe una amplia gama de métodos instrumentales y de otro tipo de análisis de

tamaño de partícula disponible. Una breve lista de algunos de los métodos más
comunes se da en la Tabla 2.1, junto con sus rangos de tamaño efectivos
(estos pueden variar dependiendo en gran medida de la tecnología utilizada), si
se puede usar húmedo o seco y si muestras fraccionadas están disponibles
para un análisis posterior.
Tabla N°1: Algunos métodos de análisis de tamaño de partícula
3
Fuente: Tecnología de procesamiento de minerales de Wills,2011
2.2 TAMIZADO
El objeto de la tamización o tamizado es separar las distintas fracciones que

componen un sólido granular o pulverulento, por el diferente tamaño de sus
partículas, utilizando para ello los tamices
Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente usando un equipo

llamado “RO-TAP”. La cantidad de muestra retenida indica el tamaño de la
muestra, esto solo separa una porción de muestra entre dos tamaños. Los
granos que conforman la muestra y tienen diferente tamaño, van desde
los grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta
los granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio.
El éxito del tamizado dependerá del tamaño de los orificios o poros del tamiz.

Si dichos orificios son muy grandes, es probable que ciertos elementos no
puedan separarse. A su vez, si los orificios son pequeños con relación a
aquello que se quiere separar, las dos sustancias quedarán en el tamiz y
tampoco se logrará la separación.
Figura Nº 1: Equipo RO-TAP
4
Fuente: Tecnología de procesamiento de minerales de Wills,2016
2.3 TAMIZ
Es un instrumento que permite separar las partículas más grandes de otras

más pequeñas. Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de
separación por tamaños, o el de machacado y molido, implica la determinación
de la cantidad de material de diferentes tamaños que hay presente. El único
método general y práctico para ello, es determinar la fracción de la muestra que
pasa a través de un tamiz con una apertura de mallas dada.
En principio, se puede considerar como tamiz toda superficie agujereada. Para

que la operación pueda efectuarse es necesario que el sólido a tamizar y el
tamiz encargado de ello se encuentren en movimiento relativo, para con ello
dar oportunidad a las partículas del sólido a que coincidan con las aberturas del
tamiz y que pasen a través de éstas las de menor tamaño.
Figura Nº 2: Tamices Superpuestos
5
Fuente: http://geotech.uta.edu/lab/Main//sieve/index.html
Todo tamiz dará dos fracciones:
 Una fracción gruesa, que es el material que no atraviesa los orificios del
tamiz y que se denomina el rechazo (R) p fracción positiva.
 Una fracción fina, que es el material que pasa el tamiz y que se
denomina el tamizado (T), cernido o fracción negativa.
Figura Nº 3: Tamices Superpuestos
Fuente: Ángeles, Carlos. Guía de Laboratorio de Ingeniería Química II
De acuerdo con su función, se pueden clasificar los tamices en:
a) Los tamices industriales: pueden estar constituidos por barras fijas o

en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos
metálicos.
Figura Nº 4: Tamiz rotatorio
Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/china.html
b) Los tamices de laboratorio: En los trabajos de laboratorio, trabajos de

tipo analítico, se utilizan casi con exclusividad los tamices cuya
superficie tamizante la constituye un tejido.
6
Los tejidos están constituidos por dos clases de hilos: Los hilos de
trama (a lo ancho del tejido) y los de urdimbre (a lo largo). La unión que
al tejer se dé a la trama y a la urdimbre determina la clase de tejido: liso,
asargado, en cadeneta, de retar, doble, triple, etc.
El material de que pueden confeccionarse los hilos es muy variado:

metales de muchas clases, seda, nylon, crin, etc., según las
características del producto que se tamiza. Así, para productos con
cantos muy vivos y de gran dureza se emplean hilos de acero al
manganeso; para productos húmedos, finos y corrosivos, se usan hilos
de bronce fosforoso, de aceros austeníticos o de vidrio.
La forma de los hilos puede también ser variada; pueden ser de sección
circular, cuadrada, ovalada, rectangular. El grueso de los hilos puede
ser igualo distinto en la trama y en la urdimbre; generalmente, cuando
no son uniformes son mayores los hilos de trama.
Los huecos que deja el tejido, y que, en conjunto constituirán la

superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de
tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para tamizar productos de
grano plano -escamas- o alargado. Las mallas alargadas-rectangulares,
trapezoidales, etc. se suelen emplear para tamizar formas cúbicas;
constituyen los tamices de mayor superficie útil.
2.4 CARACTERIZACIÓN DE UN TAMIZ
Cuando el tamiz está constituido por un tejido, los tamices se especifican por
un número, el cual indica el número de espacios vacíos o el número de hilos
por unidad de longitud de longitud y está definido por la siguiente relación:
Figura Nº 5: Caracterización de un tamiz
7
Fuente: Ciclo Formativo Análisis Químico y Control de Calidad
Caracterizan a estos tejidos: el grueso del hilo, que supondremos circular,

definido por su diámetro, d, y la luz de malla, L. El ancho de malla, m, es
función de los otros dos parámetros; así, de acuerdo con la figura, se puede
escribir que:
m=L+d
Ecuación que nos dice que, para un mismo ancho de malla, la luz es tanto más
pequeña cuanto mayor sea el grueso del hilo, d.
La caracterización técnica de los tamices se ha efectuado según distintos

criterios. Así:
 En un principio se caracterizaron por el número de mallas comprendidas
en la unidad de longitud, en nuestro caso el centímetro es la unidad de
longitud más usual. Es evidente que el número de mallas o número de
tamiz será:
1
N=
m
 En otras ocasiones se designa el tamiz por el número de mallas por centímetro

cuadrado (o por pulgada cuadrada), o sea, por
1
N 2=
m2
2.5 ANÁLISIS POR TAMIZADO
El análisis por tamizado es uno de los métodos más antiguos de análisis de

tamaño y se logra al pasar un conocido peso de muestra sucesivamente a
8
través de tamices más finos y pesando la cantidad recolectada en cada tamiz
para determina el porcentaje de peso por fracción de tamaño.
El tamizado se lleva a cabo con materiales húmedos o secos y los tamices

generalmente se agitan para exponer todas las partículas a las aberturas del
tamiz, cuando se aplica a partículas de forma irregular, es complicado por el
hecho de que una partícula con un tamaño cerca de la apertura nominal del
tamiz de prueba puede pasar solo cuando se presenta en una orientación
favorable. Como hay inevitablemente una variación en el tamaño de las
aberturas de tamices debido a la irregularidad del tejido, el tamizado
prolongado causará aberturas más grandes para ejercer un efecto
indebidamente grande en el análisis del tamiz.
Con el tiempo, cada partícula lo suficientemente pequeña podría encontrar su

camino a través de esos agujeros.
El procedimiento también es complicado en muchos casos por la presencia de

partículas de "tamaño aproximado" que causan "cegamiento" u obstrucción
de las aberturas del tamiz, y reducir el área efectiva del medio de cribado.
El proceso de cribado se puede dividir en dos etapas:

El primer paso es la eliminación de partículas considerablemente más pequeño
que las aberturas de la pantalla, lo que debería ocurrir bastante rápido. El
segundo paso es la separación de lo que se llama partículas "casi de
tamaño", que es un proceso gradual raramente llegando a completarse.
Ambas etapas requieren el tamiz para ser manipulado de tal manera que todas
las partículas tienen oportunidades para atravesar las aperturas, y para que
cualquier partícula que ciegue una apertura puede ser eliminada
En algunos casos, el aire se sopla a través de los tamices para probar disminuir
el tiempo y disminuir la cantidad de cegamiento que ocurre, una técnica
conocida como tamizado por chorro de aire
2.6 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DE UN ANÁLISIS DE

TAMIZADO
El material que pasó a través de un tamiz y que ha sido retenido por el

inmediatamente inferior, suele considerarse como de tamaño igual a la media
aritmética de las aberturas de ambos tamices.
Es decir que el tamaño promedio (Dm) de las partículas retenidas en cualquier

tamiz será igual a la semisuma de las aberturas del tamiz superior y las de
aquel en el cual quedan retenidas las partículas.
Los resultados obtenidos se representan de alguna de las siguientes maneras:
9
a) Representación diferencial: Que indican las fracciones del total
retenidas por cada uno de los tamices en función de las aberturas
medias de éstos.
Figura Nº 6: representación diferencial
b) Representación acumulada: Que muestran las fracciones en peso del

total que pasan a través de cada tamiz o que son retenidos por cada
tamiz.
Figura Nº 7: representación diferencial
2.7 MUESTREO
Antes de cada análisis debe preparase cuidadosamente una muestra

representativa para tal efecto, deben seguir las siguientes indicaciones:
 Homogeneizar perfectamente la muestra bruta. Esto se puede lograr

utilizando una mezcladora o hacerlo de forma manual con una pala.
 Dividir la muestra en cuatro partes. Se requiere de extender la muestra
sobre una superficie y dividirla en cuatro cuadrantes numerados.
 Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se
retira.
10
 La nueva muestra se homogeniza nuevamente, se divide la muestra y
en esta ocasión se toman los cuadrantes opuestos (B y C).
 Se repiten los pasos anteriores hasta obtener el tamaño de muestra
deseado.
Figura N°8: Método de muestreo
Fuente: Ángeles, Carlos. Guía de Laboratorio de Ingeniería Química II
III. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 EQUIPOS
3.1.1 Nido de tamices
11
Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos diámetros
de hilos y espaciado entre ellos están cuidadosamente especificados. Se usará
tamices de 1000, 800, 630, 400, 315, 250, 160, 90 micrómetros.
Figura N°9: Nido de tamices
Fuente: obtenida en el laboratorio de Operaciones Unitarias
3.1.2 Equipo Agitador de tamices
Realiza movimientos de derecha a izquierda que permite el paso del material a

través de los orificios del tamiz.
3.1.3 Balanzas electrónicas
 Balanza pequeña, precisión 0.01g. Se usará para pesar cada una de las
fracciones sobre los tamices.
 Balanza electrónica marca Henkel, peso máximo 1000g, peso mínimo
0.01g. Se usará para pesar el material usado.
Figura N°10: Balanza electrónica marca HENKEL
12
3.2 MATERIALES
3.2.1 Luna de Reloj
Se usará para el pesaje de las muestras.
3.2.2 Brocha y agujas delgadas
Utilizadas para liberar de obstrucciones que puedan tener los tamices.
3.2.3 Muestra mineral
Mineral de 1kg de diferente granulometría proporcionado por el docente, de

pureza desconocida.
3.2.4 Papelógrafos
La muestra mineral se colocará encima de éstos, para poder realizar el método

de cuarteo.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
13
1. Limpiar el juego de tamices para librarles de cualquier partícula adherida, se
ordena de acuerdo a su abertura en orden decreciente.
2. Sobre la mesa de trabajo extender un papelógrafo para realizar sobre el, el cuarteo
del mineral. Una vez realizado el cuarteo, llevar dicho mineral a una luna de reloj
para pesarlo; Una vez realizado el cuarteo, llevar dicho mineral a una luna de reloj
para pesarlo. Anotamos dichos datos. Realizar esta operación hasta que la
muestra sea de 400 a 500 gr
3. Colocar la pila de tamices en el equipo y someter a un movimiento de agitación

durante 5 minutos de tiempo en el equipo vibratorio.
Figura Nº 11: Colocación de tamices en el equipo vibratorio
Fuente: obtenida en el laboratorio de Operaciones
4. Después del tiempo de agitación, se gira 90° y se vuelve a agitar por 5 minutos.
5. Se remueven los tamices.
6. Desmontar los tamices y recolectar el material contenido en cada uno de los

tamices.
7. Pesar las distintas fracciones de muestra.
8. Anotamos las cantidades de retenidos y de tamizados.
14
Figura N°12: Masas recolectadas de algunos tamices
V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Limpiar todo el material utilizado en la práctica, con ayuda de una brocha y eliminar
todo el polvo que sea posible de los materiales utilizados en la práctica, incluido la
mesa de trabajo. No utilizar agua ni objetos que puedan dañar la superficie del tamiz.
Se debe tener cuidado con aquellos tamices cuyos orificios son muy pequeños porque
la malla es tan fina y delgada que a la hora de la limpieza se pueden malograr.
15
VI. DATOS EXPERIMENTALES
Masa inicial del mineral: 565.2g
Tabla Nº 2: Abertura y el peso del mineral retenido
Datos experimentales
Abertura (µm) Peso retenido
1000 331.3
800 62.01
630 84.91
500 24.53
315 25.68
250 1.42
160 3.79
90 1.93
Ciego 9.73
Total 545.3
Fuente: Datos experimentales tomados en el LOPU- UNAC-FIQ
16
VII. RESULTADOS
Masa inicial del mineral: 565.2g
Tabla Nº 2: Abertura y el peso del mineral retenido
Datos experimentales
Abertura (µm) Peso retenido
1000 331.3
800 62.01
630 84.91
500 24.53
315 25.68
250 1.42
160 3.79
90 1.93
Ciego 9.73
Total 545.3
Fuente: Elaboración Propia
17
VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
PESO RETENIDO DEL MINERAL
Tabla Nº 1: Fracción peso del retenido y el tamaño promedio
DATOS EXPERIMENTALES
Abertura (µm) Dm Peso retenido Δφ φ φ'
- +1200 - - - -
-1200 +1000 1100 331.3 0.6076 0.6076 0.3924
-1000 +800 900 62.01 0.1137 0.7213 0.2787
-800 +630 715 84.91 0.1557 0.8770 0.1230
-630 +500 565 24.53 0.0450 0.9220 0.0780
-500 +315 407.5 25.68 0.0471 0.9691 0.0309
-315 +250 282.5 1.42 0.0026 0.9717 0.0283
-250 +160 205 3.79 0.0070 0.9786 0.0214
-160 +90 125 1.93 0.0035 0.9822 0.0178
-90 - - 9.73 0.0178 1.0000 0.0000
- - Total = 545.3 1.000 - -
A. GRÁFICO DIFERENCIAL
a. Coordenadas aritméticas
18
Grafica Nº1: Fracción de retenido vs diámetro promedio
∆𝜑 VS Dm
0.7
0.6
FRACCION DE RETENIDO
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Dm
b. Coordenadas semi logarítmicas
∆𝜑 VS Dm
0.7
0.6
FRACCION RETENIDO
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
40 400
Dm
19
c. Coordenadas doble – logarítmicas
∆𝜑 VS Dm
1
FRACCION DE RETENIDO
0.1
0.01
0
40 400
Dm (um)
B. GRÁFICOS ACUMULATIVOS
Rechazos acumulados
Tabla Nº 2: Tamaño promedio y rechazos acumulados
Dm Δφ φ
- - -
1100 0.6076 0.6076
900 0.1137 0.7213
715 0.1557 0.8770
565 0.0450 0.9220
407.5 0.0471 0.9691
282.5 0.0026 0.9717
205 0.0070 0.9786
125 0.0035 0.9822
- 0.0178 1.0000
20
Grafica Nº4: Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio
𝜑 VS Dm
1.2
1
FRACCION DE ACUMULADO RET
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Dm
b. Coordenadas semi logarítmicas
𝜑 VS Dm
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
100 1000
Dm
21
c. Coordenadas doble – logarítmicas
𝜑 VS Dm
25
2.5
100 1000
Dm
C. TAMIZADOS ACUMULADOS
Tabla 3: Tamaño promedio y tamizados acumulados
Dm Δφ φ'
- - -
1100 0.6076 0.3924
900 0.1137 0.2787
715 0.1557 0.1230
565 0.0450 0.0780
407.5 0.0471 0.0309
282.5 0.0026 0.0283
205 0.0070 0.0214
125 0.0035 0.0178
- 0.0178 0.0000
22
Grafica Nº7: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro promedio
𝜑 ' VS Dm
0.45
0.4
FRACCION DE ACUMULADO TAM
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Dm
b. Coordenadas semi logarítmicas Grafica

Nº8: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro prom
𝜑 ' VS Dm
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
100 1000
Dm
23
edio
c. Coordenadas doble logarítmicas
Grafica Nº9: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro promedio
𝜑 ' VS Dm
1
0.1
0.01
100 1000
Dm
IX. CONCLUSIONES
 La distribución por tamaños de partícula se observa en las gráficas obtenidas

donde indica cómo estas partículas varían con respecto al diámetro promedio y
a su fracción de retención, fracción de retención acumulado y tamizado
acumulado.
24
X. BIBLIOGRAFIA
 Alimentos (Proceso de Elaboración)-Método de Cuarteo. Disponible en:

http://www.geocities.ws/vidianne_mx/alimprocesosdelaboracion
 Bagué S. Ana, Álvarez C. Néstor. Tecnología Farmacéutica. Pág. 193-195.
 Barry A. Wills, James Finch. (2016). Wills' Mineral Processing Technology:

An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral
recovery (octava ed.)
 Difracción láser. Disponible en:
25
https://www.malvernpanalytical.com/es/products/technology/light-
scattering/laser-diffraction
 En Relación a los Tamices Normalizados. Disponible en:

http://www.cenunez.com.ar/archivos/55-enrelacinalostamicesnormalizados.pdf
 Foust, A., Wenzel, L., & Clump, C. (2006). Principios de Operaciones

Unitarias (segunda ed.). Mexico: Compañia Editorial Continental.
 Guía para el análisis de la distribución del tamaño de grano. Disponible en:

https://www.ivhhn.org/es/guidelines/guia-para-el-analisis-de-la-distribucion-del-
tamano-de-grano
 James M. Gere, Barry J. Goodno. (2016). Mecánica de materiales. (octava

ed.)
 Rosendo, A. Análisis del tamaño de partícula. Disponible en:

https://es.slideshare.net/andrea0406/tamao-de-particulas
 Foust, Alan S. et al. PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS., 2ta Ed.,

CECSA, México, 1987.
 Barry A. Wills. "Wills’ Mineral Processing Technology", 8ta Ed., Department of

Mining and Materials Engineering, McGill University, Montre´al, Canada, 2016
ANEXOS
Problema 1
En una operación de molienda de una muestra de caliza se ha realizado

un análisis por tamizado del producto, obteniéndose el siguiente
resultado:
26
a) Prepare los siguientes gráficos en papel aritmético: acumulativo de
rechazos y acumulativo de cernidos.
b) ¿Qué porcentaje de partículas quedaría retenido por un tamiz de malla

48?
Mallas - 4 + 6
0.1850 + 0.1310
Dm = -------------------------
2
Dm = 0.158 pulgadas
Mallas - 4 + 6
27
RECHAZOS ACUMULATIVOS
TAMIZADOS
ACUMULADOS
28
0.705
55
29
Problema N.º 2
Se ha efectuado un análisis granulométrico de una muestra de un sólido

granular obtenido como resultado de una reducción de tamaños
utilizando un molino de bolas, cuyos resultados se presentan en el
cuadro adjunto.
 Preparar un diagrama acumulativo de rechazos y acumulativo de

cernidos.
 Si la muestra cargada al molino de bolas tenía un 80 % de

partículas de 2.5 cm de tamaño, calcule el grado de reducción
alcanzado.
30
Grado de reducción = F80 / P80
F80 = 2500 mm
P 80 = 782 mm
Problema N.º 3
31
Una muestra de ilmenita triturada, tomada de un molino de bolas, muestra
el siguiente análisis por tamizado:
Mallas Masa retenida, g Dm, pulg
- 10 + 14 18.75 0.0555
- 14 + 20 34.00 0.0394
- 20 + 28 39.50 0.0280
- 28 + 35 38.50 0.0198
- 35 + 48 33.25 0.0140
- 48 + 65 26.50 0.0099
- 65 + 100 20.00 0.0070
-100 + 150 14.50 0.0050
-150 + 200 10.75 0.0035
-200 14.25
Encontrar la distribución (en porcentaje y en masa) de las partículas finas

que correspondan a las mallas (– 200 + 270).
Malla Abertura, in
200 0.0029
270 0.0021
32
Este análisis se representa mediante un gráfico diferencial en coordenadas
logarítmicas: Df (Fracción retenida) vs Dm (Diámetro promedio).
Peso retenido,
Mallas g Df Dm, pulg
-10 + 14 18.75 0.075 0.0555
-14 + 20 34.00 0.136 0.0394
-20 + 28 39.50 0.158 0.0280
-28 + 35 38.50 0.154 0.0198
-35 + 48 33.25 0.133 0.0140
-48 + 65 26.50 0.106 0.0099
-65 + 100 20.00 0.08 0.0070
-100 + 150 14.50 0.058 0.0050
-150 + 200 10.75 0.043 0.0035
-200 14.25 0.057
250.00
Figura 1
La representación gráfica (Fig.1) muestra que las cuatro fracciones Más

pequeñas obtenidas forman una línea recta, la cual se puede extrapolar hasta
la región de los finos (Fig. 2).
33
Figura 2
Para las partículas comprendidas entre mallas 200 y 270:
Dm = (0.0029 + 0.0021) / 2 = 0.0025 pulgadas
Las partículas finas que corresponden a las mallas (–200 + 270) tienen un
diámetro promedio de 0.0025 pulgadas y del diagrama se obtiene un valor Df =
0.034, que corresponde a una masa de 8.50 g.
34

Practica N°1: Tamaño de Partículas Por Tamizado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Practica N°1: Tamaño de Partículas Por Tamizado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Practica N°1: Tamaño de Partículas Por Tamizado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PRACTICA N°1: TAMAÑO DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO

El análisis de tamaño de los diversos productos de una concentradora es de

Dado que a menudo es el caso que solo es relativamente pequeño cantidades de

A. Obtener la distribución por tamaños de una muestra de un sólido granular.

2.1 TAMAÑO Y FORMA DE PARTÍCULA

La función principal del análisis de partículas de precisión es obtener datos

Sin embargo, el tamaño exacto de una partícula irregular no puede medirse.

Para un cubo, la longitud a lo largo de un borde es característica, y para otras

Existe una amplia gama de métodos instrumentales y de otro tipo de análisis de

Tabla N°1: Algunos métodos de análisis de tamaño de partícula

El objeto de la tamización o tamizado es separar las distintas fracciones que

Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente usando un equipo

El éxito del tamizado dependerá del tamaño de los orificios o poros del tamiz.

Figura Nº 1: Equipo RO-TAP

Es un instrumento que permite separar las partículas más grandes de otras

En principio, se puede considerar como tamiz toda superficie agujereada. Para

Figura Nº 2: Tamices Superpuestos

Todo tamiz dará dos fracciones:

Figura Nº 3: Tamices Superpuestos

Fuente: Ángeles, Carlos. Guía de Laboratorio de Ingeniería Química II

De acuerdo con su función, se pueden clasificar los tamices en:

a) Los tamices industriales: pueden estar constituidos por barras fijas o

Figura Nº 4: Tamiz rotatorio

b) Los tamices de laboratorio: En los trabajos de laboratorio, trabajos de

El material de que pueden confeccionarse los hilos es muy variado:

Los huecos que deja el tejido, y que, en conjunto constituirán la

2.4 CARACTERIZACIÓN DE UN TAMIZ

Figura Nº 5: Caracterización de un tamiz

Caracterizan a estos tejidos: el grueso del hilo, que supondremos circular,

La caracterización técnica de los tamices se ha efectuado según distintos

 En otras ocasiones se designa el tamiz por el número de mallas por centímetro

2.5 ANÁLISIS POR TAMIZADO

El análisis por tamizado es uno de los métodos más antiguos de análisis de

El tamizado se lleva a cabo con materiales húmedos o secos y los tamices

Con el tiempo, cada partícula lo suficientemente pequeña podría encontrar su

El procedimiento también es complicado en muchos casos por la presencia de

El proceso de cribado se puede dividir en dos etapas:

2.6 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DE UN ANÁLISIS DE

El material que pasó a través de un tamiz y que ha sido retenido por el

Es decir que el tamaño promedio (Dm) de las partículas retenidas en cualquier

Los resultados obtenidos se representan de alguna de las siguientes maneras:

Figura Nº 6: representación diferencial

Fuente: Ciclo Formativo Análisis Químico y Control de Calidad

b) Representación acumulada: Que muestran las fracciones en peso del

Figura Nº 7: representación diferencial

Fuente: Ciclo Formativo Análisis Químico y Control de Calidad

Antes de cada análisis debe preparase cuidadosamente una muestra

 Homogeneizar perfectamente la muestra bruta. Esto se puede lograr

Figura N°8: Método de muestreo

Fuente: Ángeles, Carlos. Guía de Laboratorio de Ingeniería Química II

III. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1.1 Nido de tamices

Figura N°9: Nido de tamices

Fuente: obtenida en el laboratorio de Operaciones Unitarias

3.1.2 Equipo Agitador de tamices

Realiza movimientos de derecha a izquierda que permite el paso del material a

3.1.3 Balanzas electrónicas

Figura N°10: Balanza electrónica marca HENKEL

3.2.1 Luna de Reloj