Marco Teórico

MARCO TEORICO
En la elaboración de fundas plásticas intervienen algunos factores importantes que

permiten que exista buena calidad del proceso, los cuales son: materia prima,
maquinarias, equipos, personal del proceso y tipo de control aplicado durante la
producción.
Por lo general las industrias usan mas el poliestireno y el polietileno como

materiales para llevar a cabo la elaboración de las fundas plásticas.
Poliestireno
El poliestireno es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural),

partir del benceno y etileno se producirá primero el monómero de estireno, luego
para lograr el poliestireno será polimerizado.
Usualmente el poliestireno es fabricado mediante procesos de polimerización en

masa continua, y sus etapas son las siguientes:
 Etapa de reacción en uno o más reactores, en el que es polimerizado el

monómero.
 Etapa de volatilización, el polímero que se obtiene del monómero no
reaccionado o solventes usados se separa.
El poliestireno cuenta con varias características como:
 Son aliviados y resistentes al agua, siendo excelente aislante térmico y

eléctrico.
 Este material es elegido como envases de alimentos debido a su óptima
estabilidad dimensional, dureza y rigidez.
 Contiene un alto grado de procesabilidad en transformación por moldeo,
extrusión, termo formado y soplado.
 Al ser un material muy versátil es apto para una amplia variedad de
aplicaciones, puede ser fabricado en diferentes colores pueden ser
transparentes e incluso opacos.
Tipos de poliestireno
Los dos tipos principales del poliestireno son:
 Poliestirenos Cristal: son llamados de esa manera debido a sus

características físicas como por ejemplo ser transparentes y rígidos.
 Poliestirenos de alto Impacto: su nombre se debe a que poseen
partículas de caucho incluidos, además son traslúcidos y resistentes a
cualquier impacto.
Polietileno
El polietileno es producido mediante el etileno el cual es un derivado del petróleo o

del gas natural. Este gas se somete a un proceso de polimerización para poder
formar largas cadenas los que conformarán la estructura del plástico y presenta
diferentes variedades lo cual depende de su aplicación final. Sin embargo, las
formas más conocidas son polietileno de alta densidad (PEAD) y el polietileno de
baja densidad (PEBD).
Las características que presentan las diferentes variedades del polietileno son:
 Son versátil.
 Es un excelente aislante eléctrico.
 Pueden ser opaco, transparente o de colores.
 Son resistente a temperaturas bajas.
 Son higiénicos y seguros.
 Económicos e inertes a los ataques de productos químicos.
[ CITATION Urr04 \l 2058 ]
Proceso de Elaboración de Fundas Plásticas
El proceso de elaboración de fundas plásticas, empieza importando y

almacenando la respectiva materia prima. Para conocer las órdenes de
producción, es decir las unidades que se quieren producir, saber las medidas e
incluso el diseño, se recurre al departamento de Ventas.
La producción de este material es planificada para cada área, cuando se requiera
de materia prima para consumo diario se comunicará a bodega, pero dando
información de la fórmula de mezcla entre clases de materias primas, reciclado y
pigmentos.
Se transporta la materia prima mediante pallets en montacargas manual hasta

llegar al área de extrusión, en donde se procederá a mezclar manualmente en
tanques junto a las correspondientes extrusoras.
Luego de culminar el tiempo de extrusión se elaborarán los rollos, los cuales serán
etiquetados, apilados y se trasladarán al área de sellado. En el área de sellado
cada máquina cuenta con su orden de producción, además se empezarán a cortar
y sellar las respectivas fundas dependiendo de las medidas solicitadas, para luego
ser llevadas en sacos a las bodegas de producto terminado, y que serán
transportados hasta el cliente.
A continuación, se presenta el diagrama del proceso de fabricación.
Inicio
Recepción de
materia prima
Extrusión
Impresión
Sellado
Troquelado
Almacenamiento
Fin
FIGURA 3.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE FUNDAS

Recepción de la Materia Prima
La materia prima que se usará para la elaboración de fundas plásticas será:
• Polietileno de tipo Lineal (LBD), Alta Densidad (AD) y Baja Densidad (BD)
• Carbonato
• Pigmentos
• Material reprocesado.
El polietileno será importado desde otro país, debido a que el nuestro no lo

produce, este producto llegará en contenedores hasta la planta y será almacenado
en la bodega.
Proceso de Extrusión
El área de fundas cuenta con 9 extrusoras, estas producen películas plásticas de

alta y baja densidad las que son embobinadas en rollos de diferentes anchos y
espesores. En la siguiente tabla se presentan las medidas que se pueden producir
por máquina extrusora.
TABLA 7. RANGO DE ANCHO DE PELÍCULAS POR EXTRUSORA

Proceso de Impresión
Existe un área de impresión en que, si el cliente solicita fundas con texto, logotipo
o cualquier otro boceto, los rollos pasarán a esta área y se prepararán los moldes
con tales diseños pedidos, colocando tintas y aditivos para su respectivo acabado
final.
La planta posee una impresora de 6 colores con capacidad de imprimir fundas

desde 3.25 pulgadas hasta 36 pulgadas de ancho, y de largo hasta 23.25
pulgadas.
Para la impresión de diseños en fundas se usan los siguientes materiales:
• Solventes
• Tintas
• IPA (Alcohol Isopropílico)
• Nepropil
• Acetato de Etilo
Proceso de Corte y Sellado
Esta área cuenta con 15 selladoras, 7 de las cuales son de pre-corte. En estas
máquinas realizan cortes de fundas de toda clase de medidas y sellados laterales
y de fondo.
Para armar los paquetes de fundas según las cantidades especificadas los
operadores se guiarán mediante el contar que poseen las selladoras.
Los paquetes se cerrarán con ayuda de las selladoras manuales y se colocarán en

sacos. Sin embargo, las fundas Jumbo y Súper Jumbo pasan por las
troqueladoras para darle forma a las agarraderas.
Después del sellado, se pesarán los sacos por un operador, para mantener el
debido control de calidad en las básculas ubicadas cerca de la bodega, en caso de
existir bultos de los diferentes pesos se llevarán a la bodega para almacenarlo
debidamente.
Proceso de Recuperado
En esta área se encuentra la peletizadora, una máquina usada para reprocesar el

material defectuoso que viene de las extrusoras y del área de sellado.
El material a reprocesar serán clasificados por los operadores, quienes en el

mismo instante los colocarán en aquella máquina, la cual estará encargada de
derretir el producto, para pasar luego por un proceso de enfriamiento, y por último
ser triturado en los molinos y obtener un material granulado empacado en sacos y
almacenado en bodega.
[ CITATION Cha11 \l 2058 ]

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En la elaboración de fundas plásticas intervienen algunos factores importantes que

Por lo general las industrias usan mas el poliestireno y el polietileno como

El poliestireno es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural),

Usualmente el poliestireno es fabricado mediante procesos de polimerización en

 Etapa de reacción en uno o más reactores, en el que es polimerizado el

El poliestireno cuenta con varias características como:

 Son aliviados y resistentes al agua, siendo excelente aislante térmico y

Los dos tipos principales del poliestireno son:

 Poliestirenos Cristal: son llamados de esa manera debido a sus

El polietileno es producido mediante el etileno el cual es un derivado del petróleo o

Proceso de Elaboración de Fundas Plásticas

El proceso de elaboración de fundas plásticas, empieza importando y

Se transporta la materia prima mediante pallets en montacargas manual hasta

A continuación, se presenta el diagrama del proceso de fabricación.

FIGURA 3.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE FUNDAS

La materia prima que se usará para la elaboración de fundas plásticas será:

El polietileno será importado desde otro país, debido a que el nuestro no lo

El área de fundas cuenta con 9 extrusoras, estas producen películas plásticas de

TABLA 7. RANGO DE ANCHO DE PELÍCULAS POR EXTRUSORA

La planta posee una impresora de 6 colores con capacidad de imprimir fundas

Para la impresión de diseños en fundas se usan los siguientes materiales:

• IPA (Alcohol Isopropílico)

Proceso de Corte y Sellado

Los paquetes se cerrarán con ayuda de las selladoras manuales y se colocarán en

En esta área se encuentra la peletizadora, una máquina usada para reprocesar el

El material a reprocesar serán clasificados por los operadores, quienes en el

[ CITATION Cha11 \l 2058 ]

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