Informe 5 Lab 1. Medicion de Flujo
Informe 5 Lab 1. Medicion de Flujo
Informe 5 Lab 1. Medicion de Flujo
Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Mecánica
Entregado por:
Revisado por:
Br. Guillermo Díaz
C.I.: 26190968 Prof. Johnny Martinez
Sección: 01
En esta práctica se realizó la medición del flujo o caudal que pasa por un sistema, ya sea
abierto (canal) o cerrado (tubería), mediante el uso de los dispositivos de medición adecuados.
El objetivo de esta práctica fue el de aprender la forma de uso, lectura y principio de
funcionamiento de diversos dispositivos de medición de flujo, conocidos también como flujómetros
o caudalímetros, específicamente con el rotámetro, tubo de Venturi, placa orificio y medidor de
gastos con turbina para la tubería y el vertedero para el canal abierto. Así mismo, se buscó
familiarizarnos con los conceptos de coeficiente de descarga, caudal teórico y caudal real
Para el procedimiento de esta práctica se partió del uso de un banco de prueba de
hidrodinámica, que consta de una tubería conectada a todos los instrumentos de medición
mencionados anteriormente (a excepción del vertedero). Al encenderse la bomba y establecer un
flujo constante, los medidores se ajustan y se anotaron para que, ya fuese de manera directa
ii
(rotámetro y turbina) o indirecta (medidor de Venturi y placa orificio), se obtuviera el valor del
caudal.
El estudio del vertedero, al ser un medidor de canal abierto, se realiza de manera separada,
colocando una manguera en un canal conectado al vertedero. Al llenarse el canal, el agua será
expulsada por la creta del vertedero, y mediante una serie de medidas, se puede realizar el cálculo
del caudal.
Dos de los instrumentos utilizados en la práctica, la placa orificio y el medidor por turbina,
estaban en malas condiciones, por lo que los datos no fueron medidos en la práctica sino
suministrados por el profesor y a pesar de que se demostró la buena calibración de la placa orificio
y del medidor de turbina, las medidas del tubo de Venturi fueron erróneas, y los resultados
arrojados fueron inconclusos.
CONTENIDO
I. Resumen………………………………………………………………………… ii
1. Introducción……………………………………………………………………… 1
2. Objetivos…………………………………………………………………………. 7
4. Procedimiento Experimental………………………………………….………. 9
5. Resultados……………………………………………………………………… 10
iii
6. Análisis de resultados………………………………………………………… 12
7. Conclusiones y recomendaciones…………………………………………… 14
8. Bibliografía……………………………………………………………………… 15
9. Apéndices………………………….…………………………………………… 16
1. INTRODUCCIÓN
2
Figura 1.1. Análisis
1 de un Medidor de Caudal
Para la determinación del caudal que, teóricamente, está circulando por el medidor de caudal, se
analiza el mismo a través de la ecuación de Bernoulli, la cual tiene la forma siguiente:
2 2
P2 −P1 V 2 −V 1
+ + Z 2 −Z 1 =0
γ 2g (1.1)
Donde:
Pi = Presión en un punto de la tubería
γ =¿ Peso específico del fluido
Vi = Velocidad del fluido en un punto de la tubería
g = Constante de gravedad
Zi = Altura (con respecto a un marco de referencia) de un punto de la tubería
V = Qt / A (1.2)
Donde:
Qt = Caudal teórico
A = Área de la tubería
1 1 ( P1 −P 2 )
Q2t
( 2
−
A2 A 1
2
=2 g
) γ
(1.3)
2
Multiplicando esta ecuación por A 2 , se tiene:
A 22 ( P1 −P2 )
Q2t
( ) 1−
A 21
=2 gA 22
γ
(1.4)
Dado que las presiones se miden con manómetros de líquido, usando la ecuación de la
hidrostática, se puede decir que:
(P1−P2 )
=( h1−h2 )( S l−S f ) (1.5)
γ
Donde h1 y h2 son las alturas tomadas de los manómetros de líquido conectados en los
puntos 1 y 2. Sl es la densidad relativa del líquido del manómetro y S f la densidad relativa del fluido
de trabajo.
Por lo tanto, el caudal teórico resulta:
2 g ( h1−h2 ) ( Sl −S f )
Qt =A 2
√ A2 2
1−( )
A1
(1.6)
Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no contempla las pérdidas
de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define el coeficiente
de descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es decir:
2 g ( h1−h2 ) ( Sl −S f )
Qr =Cd Q t=C d A2
√ A2 2
1−( )
A1
(1.7)
De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido
para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes. [2]
π D2
Para tuberías circulares, donde el área es A= , se puede reemplazar la ecuación
4
1.2 en la ecuación 1.8 y obtener:
4 ρQ 4 Q
ℜ=¿ = (1.9)
π Dμ π D ν
Dependiendo del medidor de flujo a estudiar, se pueden establecer relaciones entre el
coeficiente de descarga y el número de Reynolds de un flujo en una tubería. En las figuras 1.2 y 1.3
se muestran las gráficas que relacionan estas variables para el tubo de Venturi y para la placa
orificio.
4
Figura 1.2 Coeficiente de descarga de los medidores de Venturi actuales (Tobera suave) y del
modelo clásico de Herschel [8]
metal, madera o algún polímero resistente, con una cresta biselada o cortada en declive, a fin de
obtener una arista delgada.
La fórmula para calcular el caudal de un vertedero rectangular es:
3
2
Q=C d∗Qteórico = C d b √2 g h 2 (1.10)
3
Donde:
Q = Caudal real
Cd = Coeficiente de descarga
Q = Caudal teórico
b = Base del vertedero
g = Constante de gravedad
h = Carga del vertedero (desnivel entre la superficie libre de aguas arriba y la cresta del vertedero).
Un vertedero rectangular sin contracción es aquel cuyo ancho es igual al del canal de
aproximación. Para este tipo de vertedero es aplicable la fórmula de Rehbock para hallar el valor de
Cd:
(1.11)
Un vertedero rectangular con contracción es aquel en el cual el piso y los muros del canal
están lo suficientemente alejados del borde del vertedero y por lo tanto no influyen en el
comportamiento del flujo sobre él. Para este tipo de vertedero es aplicable la fórmula de Hamilton-
Smith para hallar el valor de Cd:
(1.12)
2. OBJETIVOS
Objetivo General
6
Familiarizar al estudiante con los diferentes medidores de flujo o caudal que se usan
normalmente en la ingeniería.
Objetivos Específicos
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos Utilizados
Bomba Hidráulica:
Marca: Domosa
Modelo: DPX – 65
Q máx.: 40 L/min
H máx.: 40 m y potencia: 0,37 KW.
Rotámetro:
Marca: Dwyer Instruments, INC
Apreciación: ± 2 L/min
Capacidad: 74 L/min
7
Tubo Venturi:
Apreciación: ± 1 mmHg
Capacidad: 21 cm (d/D = 0,5)
Placa orificio:
Apreciación: ± 1 mmHg
Capacidad: 21 cm (d = 0,01524 m)
Tuberías:
Diámetro: 0,028 m
Vertedero rectangular
De Pared delgada con contracción lateral
Altura y anchura de lámina: 12cm y 10 cm, respectivamente.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5. RESULTADOS
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Rotametro (L/min)
Figura 5.1 Curva de ajuste polinomial para la placa orificio utilizando el rotámetro como
patrón
1.6
Δh Medidor de Venturi (cm)
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Rotámetro (L/min)
Figura 5.2 Curva de ajuste polinomial para el medidor de Venturi utilizando el rotámetro
como patrón
9
Figura 5.3 Curva de ajuste lineal para el medidor de gastos por turbina utilizando el
rotámetro como patrón
1.5
0.5
0
20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000
Número de Reynolds
Figura 5.4 Relación del coeficiente de descarga con el número de Reynolds para el tubo de
Venturi y para la Placa Orificio
Las figuras 5.1 y 5.2 corresponden a la calibración de la curva dada por los datos arrojados en la
práctica por el tubo de Venturi y la placa orificio. Debido a la relación no lineal que tiene la
diferencia de altura de la columna de mercurio con el caudal que pasa por la tubería (Ver
ecuacion1.7), se debe realizar un ajuste por mínimos cuadrados para una función polinomial de
segundo grado.
En el caso de la placa orificio, de la figura 5.1 se demuestra que este estuvo bien calibrado
en el momento de la toma de medidas, pues recordemos que estos datos fueron proporcionados por
el profesor, siendo la mayor desviación apreciable en la 5ta medida hecha, con una diferencia de
altura de 2cmHg a un caudal de 18 m3/s.
Para el tubo de Venturi (figura 5.2), sin embargo, los datos obtenidos se distancian en
exceso de la curva de calibración, por lo cual se puede concluir que los datos obtenidos contienen
errores experimentales, ya sean por parte de los observadores o debido a una mala calibración del
sistema.
En la figura 5.3 se muestra la calibración del medidor de flujo de turbina, cuyos datos
fueron proporcionados por el profesor. Puesto que tanto los datos de este medidor como los del
rotámetro están en la misma unidad e indican teóricamente el mismo valor, su relación es lineal. Se
comprueba, mediante la gráfica, que en el momento de la toma de estos datos, este dispositivo
estuvo bien calibrado, pues los valores obtenidos se acercan a la recta de calibración realizada.
En la figura 5.4 se muestra a relación de los valores de coeficiente de descarga para el tubo
de Venturi y la placa de orificio. Al realizar la comparación de esta grafica con las figuras 1.2 y 1.3,
se observa un comportamiento diferente al tabulado para ambos instrumentos.
Para el tubo de Venturi, se evidencia que los valores de coeficiente de descarga son
incorrectos pues superan la unidad de la curva es sumamente inestable.
En el caso de la placa orificio, esta discrepancia es menos acentuada pues, al observar la
d
figura 1.3 y tomando en cuenta que la relación de diámetros de este es β= =0,544 , se esperan
D
valores del coeficiente de descarga aproximados entre 0,61 y 0,63, disminuyendo mientras
incrementa el número de Reynolds, sin embargo, en la práctica se obtuvieron valores de coeficiente
de descarga aproximados a 0,750; siendo los puntos mínimo y máximo 0,706 y 0,811
respectivamente, valores que, a pesar de no ser iguales a los tabulados, no rebasan la unidad.
Al momento de realizar el cálculo del caudal por un canal abierto, lo primero que se debe
realizar es la identificación del tipo de vertedero. En este caso se reconoció como un vertedero de
pared delgada rectangular con contracción. Por lo tanto se puede usar la ecuación Hamilton-Smith
(Ec 1.12) para calcular el coeficiente de descarga y luego el caudal real a partir de éste. El caudal
real así fue Q = 0,000504 m3/s.
11
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Se utiliza el rotámetro como patrón pues este instrumento no solo es fácil de utilizar, sino que
también tiene una alta precisión para caudales pequeños como los utilizados en la práctica.
Recomendaciones
Revisar detalladamente los equipos del banco básico de hidrodinámica, para evitar demoras y
pérdidas en la práctica.
Realizar las medidas de altura del mercurio utilizando algún equipo recto, para minimizar
errores de medida del usuario.
Calcular, simultáneamente a la obtención de medidas, la diferencia de altura de los
manómetros, para comprobar el aumento o disminución de esta dependiendo del caudal
utilizado.
El flujo debe estar estable durante la medición de flujo (sin burbujas de aire).
8. BIBLIOGRAFIA
12
Sabiendo que la relación entre el Δh y el Q está dado por la ecuación 1.7, es evidente que esta
relación tiene una forma exponencial, no lineal. Por lo tanto se busca la expresión polinomial que
representa el ajuste de esta curva, cuya expresión es:
Tabla A.1 Tabla de datos para la calibración de la figura 5.1.Placa orificio vs Rotámetro
X Y X2 X3 X4 XY X2Y
28 4,4 784 21952 614656 123,2 3449,6
24 3,1 576 13824 331776 74,4 1785,6
22 2,8 484 10648 234256 61,6 1355,2
20 2,1 400 8000 160000 42 840
18 2 324 5832 104976 36 648
16 1,2 256 4096 65536 19,2 307,2
14 1,1 196 2744 38416 15,4 215,6
∑ = 142 ∑ = 16,7 ∑ = 3020 ∑ = 67096 ∑ = 1549616 ∑ = 371,8 ∑ = 8601,2
A.2 Ajuste por mínimos cuadrados para la curva de Medidor de Gastos - Rotámetro
Puesto que las dos variables de esta curva están representados con la misma unidad, y son medidas
al mismo tiempo, tienen una evidente dependencia lineal, por lo que tendrá la forma:
Y =mX +b (A.2)
Donde m y b son constantes dadas por las ecuaciones:
n ∑ X i Y i −∑ X i ∑ Y i
m= 2 (A.3)
n ∑ X i2−( ∑ X i )
∑ X i2 ∑ Y i− ∑ X i ∑ X i Y i
b= 2 (A.4)
n ∑ X i2−( ∑ X i )
Se realiza una tabla de datos, sabiendo que X = Caudal del rotámetro (L/min) y Y = Caudal del
medidor de gastos (L/min)
Tabla A.3 Tabla de valores utilizados en el ajuste por mínimos cuadrados para la figura 5.3
X Y X2 XY
28 29,147 784 816,134
14
Y así, sustituyendo los valores de la tabla A.3 en las ecuaciones A.3 y A.4:
7 ( 3032,113 ) −(142)(141,953)
m= =1,094
7(3020)−(142)2
y=1,094 X−1,908
m2
−6
El agua a 30ºC tiene una viscosidad cinemática ν=0,802 x 10 [8]
s
La densidad relativa del mercurio es 13,6 [8].
El diámetro de la tubería es D = 0,028m
El diámetro del orificio en la placa Orificio es d o = 0,01524m
d
La relación β= =0,5 para el tubo de Venturi.
D
De aquí se obtiene que el diámetro de la obstrucción en el tubo de Venturi es:
d v =β∗D=0,5∗0,028=0,014 m
El caudal real Qr es el valor arrojado por el rotámetro, sin embargo, los valores deben ser
utilizados en unidades de m3/s, para que sea compatible con el resto de valores. La
conversión es:
1L
∗1 m 3
min
∗1 min
L 1000 L m3
= =1,667 x 10−5
min 60 s s
Para el primer caudal Q = 28 L/min, por ejemplo:
15
3
L −5 m m3
28 =28∗1,667 x 10 =0,000467
m s s
Para el cálculo del número de Reynolds se utiliza la ecuación 1.9. Siguiendo con el ejemplo
de la primera medida, para el tubo de Venturi:
m3
4∗0,000467
s
ℜ= =53051,6478
m2 −6
π 0,014 m∗0,802 x 10
s
Para la placa orificio, solo debemos cambiar el diámetro del orificio de forma acorde:
m3
4∗0,000467
s
ℜ= =48735,1095
m2 −6
π 0,01524 m∗0,802 x 10
s
π 2
(A.5)
d 2
C d=
2 g ( h1 −h2 ) ( S l−S f )
(A.6)
m3
4∗0,000467
s 1−(0,5)2
C d=
π (0,014 m)2
m3 0,01524 2
√
4∗0,000467 1−( )
s 0,028
C d= =0,7409
π (0,01524 m)2 m
2∗9,81 2 ( 0,210−0,166 ) m ( 13,6−1 )
s
Siguiendo este procedimiento, se llena la tabla de datos A.4 con la cual se crea la gráfica
5.4.
Tabla A.4 Coeficientes de descarga y números de Reynolds para el tubo de Venturi y la Placa orificio
La distancia desde la cresta del vertedero hasta la superficie del flujo h = 0,02m, la distancia
desde el fondo del carril hasta la cresta del vertedero p = 0,12 m y el ancho del vertedero b
= 0,1m.
El ancho del vertedero no es igual al ancho del canal, por lo que se considera que este es un
Canal con contracción.
Puesto que no tenemos el caudal real, se debe calcular primero el coeficiente de descarga, debido a
que este es un vertedero con contracción, se usa la ecuación Hamilton-Smith (Ec. 1.12)
0,02
Cd=0,616 1−0,1 ( 0,1 )
=0,6037
APÉNDICE B. ASIGNACIÓN
Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje relativamente grande de
sólidos, si bien los sólidos abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de la medida. El
costo del tubo de Venturi es elevado, su precisión es del orden de +/-0.75%.
2 ( P1−P2 )
Q=C v Q ideal =Cv A T
√ ρ ( 1−β 4 )
(B.1)
π d2
Donde AT = es el área de la garganta. Algunos parámetros que afectan el valor del
4
coeficiente de descarga C v el cual se encuentra tabulado, son la razón “garganta – diámetro de la
d
(
tubería” β=
D ), el número de Reynolds y la forma de secciones convergente y divergente del
medidor. [4]
Placa de orificio:
Un medidor de Placa de Orificio común se construye insertando entre dos bridas de una tubería
una placa lisa con un orificio. La presión en el punto 2 dentro de la vena contraída es menor que en
el punto 1 antes de la placa insertada. Efectos no ideales ocurren por dos razones. Primero, el área
del chorro contraído A 2, es menor que el área del orificio A 0, por una cantidad desconocida. Así,
A2=CcA0, donde Cc es el coeficiente de contracción (Cc ¿1); segundo, el flujo arremolinado y el
movimiento turbulento cerca del orificio de la placa introduce una pérdida de carga que no es
posible calcular teóricamente. Así, a fin de tomar en cuenta estos efectos se usa un coeficiente de
descarga en el orificio, C0, es decir,
2 ( P1−P2 )
Q=C o Qideal =Co A0
√ ρ ( 1−β 4 )
(B.2)
18
π d2
Donde P es la presión en un punto del sistema, ρ es la densidad del fluido, A0 = es el área
4
d
del orificio en la placa perforada. El valor de C 0 es en función de β= y del número de Reynolds
D
Re ,
El valor de C0, depende de la construcción especifica del medidor de orificio (es decir, la
colocación de las espitas, sin importar que el borde de la placa perforada sea cuadrado o biselado,
entre otros. [4]
Tubo de pitot:
Es un tubo hueco colocado de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la
corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido
dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.
Las aplicaciones de los tubos de pitot están muy limitadas en la industria, dada la facilidad
con que se obstruyen por la presencia de cuerpos extraños en el fluido a medir. En general, se
utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos limpios, principalmente gases y vapores. Su
precisión depende de la distribución de las velocidades y generan presiones diferenciales muy bajas
que resultan difíciles de medir.
2 g (P2−P1)
V=
√ γ
(B.3)
2 g ν f ∗( ρ f −ρl )
Qv =C A w
√ ρl A f
(B.4)
La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando la dirección
del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el instrumento en una tubería
recta 15 diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas abajo.
Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios o filtrados.
El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya que el
choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar seriamente . [1]
Existen muchos otros tipos de medidores de flujo basados en otros principios como la placa de
impacto (basada en el principio de fuerza) o el medidor de disco giratorio (Basado en el principio de
desplazamiento positivo), sin embargo, estos son poco comunes en especial en la práctica dentro de
un laboratorio, de hecho, aproximadamente dos tercios de los medidores utilizan el principio de
presión diferencial.
2. Mencione los 2 dispositivos más usados para medir flujo en canales abiertos y explique el
principio de funcionamiento basándose en las ecuaciones correspondientes en el caso que
sea necesario.
El canal Parshall o también llamado medidor Parshall, es una estructura hidráulica que permite
medir la cantidad de agua que pasa por una sección de un canal determinado.
Q=K H n (B.5)
Tabla B.1 Relación entre ancho de garganta W con el caudal en un medidor Parshall [5]
2.2. Vertederos
Son simples aberturas sobre las que se desliza un líquido. Pueden ser entendidos como orificios
cuya arista superior está sobre el nivel de la superficie libre del líquido. Se suelen usar para medir
caudales en conductores libres (canales, ríos, etcétera).
APÉNDICE C. ANEXOS