Apuntes de Inventarios Ado

UNIDAD III.
- ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
ESPECIALIDAD:
(INGENIERIA INDUSTRIAL)
UNIDAD III
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
UNIDAD III.- ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
SISTEMAS Y MODELOS DE INVENTARIOS
llI.1 IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN
La existencia de materias primas, diversos tipos de productos que emplea la

empresa, productos semiterminados o en curso, de producción acabados, es un
requisito prácticamente imprescindible para garantizar la fluidez del sistema
productivo, entendido en un sentido amplio. Sin embargo debemos notar que es
extremadamente gravoso para la empresa. Los fondos que se inmovilizan como
consecuencia del valor de los recursos almacenados, la necesidad de manipular,
controlar las existencias (stocks), conservarlos convenientemente, son una fuente
de gran importancia, por lo consiguiente, es importante tender a minimizar el
tamaño de los inventarios y optimizar su gestión, con vista especialmente a
reducir costos.
Un sistema de inventarios es un conjunto de políticas y controles que

supervisan los niveles de inventarios y determinan cuales son los niveles que
deben mantenerse, cuando hay que reabastecer los inventarios y de que tamaño
deben ser los pedidos.
En sentido amplio, el inventario incluye insumos de tipo humano, financieros,

energéticos, de equipo, materias primas, salidas como piezas, componentes y
bienes terminados. Así como las etapas intermedias del proceso, los productos en
curso o semiterminados, en un sentido estricto el inventario de manufactura está
formado por los entes materiales que forman partes de los productos de la
empresa, y se divide tradicionalmente en materias primas, productos terminados
piezas o componentes trabajo en curso y suministros. En las actividades de

servicio el inventario se refiere generalmente a los bienes tangibles que pueden
venderse y a los suministros necesarios para administrar el servicio.
CONCEPTOS:
El inventario es el almacén físico de productos que una empresa mantiene a
la mano para promover el manejo fluido y eficiente de su operación, en la forma de
inventario de materias de productos en una etapa intermedia en el ciclo de
producción, como inventario proceso o al final del ciclo de producción, como
inventarios de productos terminados. (Introducción a la investigación de
operaciones M. Sasieeni, A. Yaspan, L. Friedman.).
El inventario es una cantidad de bienes bajo el control de una empresa,

guardados durante un tiempo para satisfacer una demanda futura. Para el sector
de manufactura, tales bienes son principalmente materiales: materias primas,
unidades compradas productos semiterminados y terminados, refacciones y
materiales de consumo. (P.C.P. Daniel Sipper y Robert L. Bulfin Jr.).
Un inventario es una provisión de materiales que tienen por objeto facilitar la

producción o satisfacer la demanda de los clientes, por lo general los inventarios
incluyen materia prima, productos en proceso y artículos terminados. (Admón. de
Op. Roger G. Schroeder).
(1)
El inventario es un “amortiguador” entre dos procesos: el abastecimiento y
la demanda. El proceso de abastecimiento contribuye con bienes al inventario,
mientras que la demanda consume el mismo inventario. El inventario es necesario
debido a las diferencias en las tasas y los tiempos entre el abastecimiento y la
demanda, y esta diferencia se puede atribuir tanto a factores internos como a
externos. Los factores endógenos son cuestiones de política, pero los exógenos
son incontrolables. Entre los factores internos están las economías de escala, el
suavizamiento de la operación y el servicio al cliente. Dentro del factor exógeno el
más importante es la incertidumbre.
(1) Planeación y control de la Producción. Daniel Sipper y Robert L. Bulfin Jr.
Págs. 220-221.)
Las economías de escala pueden hacer que un inventario sea deseable aún
cuando sea posible balancear el suministro y la demanda. Existen ciertos costos
fijos asociados con la producción y la compra; éstos son los costos de
preparación y los costos de ordenar, respectivamente. Para recuperar este costo
fijo y reducir el costo unitario promedio se pueden comprar o producir muchas
unidades. Estos tamaños de lote grandes se ordenan con poca frecuencia y se
colocan en inventario para satisfacer la demanda futura.
P0,k,mEl suavizamiento de la operación se usa cuando la demanda varía con

el tiempo. El anticongelante sería un ejemplo. El inventario acumulado en
períodos de demanda baja se usa para satisfacer la demanda alta de otros
períodos; esto permite que las instalaciones de producción operen a una tasa
relativamente constante de producción, característica deseable en la manufactura.
El servicio a clientes es otra razón para mantener un inventario. El inventario

se forma para poder cumplir de inmediato con la demanda, lo que lleva a la mejor
satisfacción del cliente.
La incertidumbre se busca evadirla manteniendo en inventario más unidades

de las pronosticadas como demanda; esto evita la posibilidad de quedarse sin
unidades si la demanda real excede al pronosticado. Este inventario adicional se
llama inventario de seguridad. El proceso de reabastecimiento es otra fuente de
incertidumbre que puede mantener un inventario de seguridad. El tiempo de
entrega es el tiempo que transcurre entre emitir una orden y recibirla. Cuando el
tiempo de entrega es incierto, puede ser que no se reciba la orden en la fecha
planeada. El inventario de seguridad ofrece cierta protección contra un paro en la

producción por la incertidumbre en el tiempo de entrega.
Con frecuencia las peculiaridades del mercado son la causa de que un

inventario llegue a ser una ventaja económica. La fluctuación en los precios del
mercado puede justificar la adquisición de más materia prima que la requerida
para la demanda estimada.
(2)
TIPOS DE SISTEMAS Y MODELOS DE INVENTARIOS
Un sistema de inventarios es una estructura que sirve para controlar el nivel
de existencia, para determinar cuánto hay que pedir de cada elemento y cuándo
hay que hacerlo. Hay dos tipos básicos de sistemas de inventarios: el sistema
continuo o de cantidad fija de pedido (se pide siempre la misma cantidad cuando
las existencias alcanzan un cierto nivel) y el sistema periódico, o de período
constante de pedido en el que cada cierto tiempo se encarga una cantidad
variable de material.
En los sistemas de inventarios continuos se mantiene un registro de las

existencias disponibles para cada artículo. Cuando las existencias descienden
hasta el denominado punto de pedido, se envía una orden para reponer el
inventario. Esta orden consiste en una cantidad fija de materia que minimiza los
costos totales del inventario. (Lote económico de pedido). La principal ventaja de
este sistema es que en todo momento se conoce el estado del inventario. Esto es
especialmente importante para los suministros críticos de la empresa, tales como
la materia prima, sin embargo, el costo de mantener un sistema de este tipo puede
ser una gran desventaja.
En los sistemas periódicos del inventario, el nivel de existencias disponibles

se cuantifica periódicamente, cada semana al final del mes una vez verificado, se
hace un pedido por la cantidad de material necesario para devolver al inventario

el nivel deseado.
El costo del sistema es reducido, porque en el inventario entre dos

períodos las existencias no se revisan. Sin embargo, el control sobre los niveles
de existencias es mucho menor. De hecho, el empleo de estos sistemas conduce
a que se almacenen niveles de inventarios más elevados, con el consiguiente
costo, y además es necesario determinar el volumen de pedido cada vez.
Planeamiento de la Producción y Control de Inventario. Jhon F. Magee y David M. Boodman. Págs. 20-26
Hemos analizado previamente la existencia de modelos de inventarios

continuo o perpetuo, que se caracteriza por la existencia de un registro que nos
informa del número de unidades de cada elemento disponible en un momento
determinado. Sin embargo hemos obviado la determinación de la cantidad óptima
que se ha de encargar en cada uno de los pedidos para establecer esta cantidad
(tamaño óptimo de pedido, Economic Orden Quality, E.O.Q) se ha desarrollado un
modelo simplificado, que con distintas alteraciones, puede ser útil para aplicarlo
en diversas circunstancias en las organizaciones.
CONCEPTOS BÁSICOS (3)

Existe un problema de inventarios si el volumen de recursos está sujeto a
control y si hay, cuando menos un costo que disminuya al aumentar el inventario.
Normalmente, el objeto es minimizar el costo total (real o esperado). Sin

embargo, si el inventario afecta la demanda (el volumen solicitado por los clientes
o los usuarios), el objetivo puede ser maximizar las utilidades (reales o
esperadas).
Una preocupación fundamental de la administración consiste en desarrollar

políticas de inventarios que aminoren los costos totales de operación de la
empresa. En realidad, hay que tomar dos decisiones básicas de inventarios: la
cantidad que hay que pedir cada vez y cuanto debe pedirse. Al considerar esas
decisiones una ruta consiste en pedir grandes cantidades, a fin de disminuir los
costos de los pedidos. ( Planeación y control de la Producción. Daniel Sipper y Robert
L. Bulfin Jr. Págs. 218,2219.)
La otra consiste en pedir pequeñas cantidades para disminuir los costos
cargados al inventario, llevarlas al extremo, cualquiera de estas rutas tendrá un
efecto desfavorable en las ganancias, y la menor solución en términos de
ganancias e ingresos sobre los activos totales, es un compromiso entre los dos
extremos.
Los tipos de inventario en los sistemas de producción se clasifican según el

valor agregado durante el proceso de manufactura. Las clasificaciones son
materia prima, producto en proceso y productos terminados.
La materia prima incluye todos los materiales requeridos para los procesos
de manufactura y ensamble. Normalmente son los siguientes:
 Material que necesita más procesamiento (harina, madera, barras de

acero)
 Componentes que forman parte de un producto tal como están (chips de
computadora, tornillos)
 Artículos de consumo (soldadura, electrodos, pegamento, tornillos)
El producto en proceso es inventario en sistema de producción que espera

ser procesado o ensamblado y puede incluir productos semiterminados (una
tuerca roscada pero sin recubrimiento) o subensambles (cinescopio de televisión).
Los productos terminados son las salidas de los procesos de producción, en

ocasiones llamados artículos finales (cualquier mercancía, un automóvil, una
mesa, un refresco) la demanda de productos terminados por lo general es
independiente. Los productos terminados de una empresa manufacturera pueden

ser materia prima para otra; por ejemplo las llantas para los automóviles.
El ambiente de demanda se puede clasificar en dos grandes categorías.
Deterministico o estocástico e independiente o dependiente.
Deterministico significa que se conoce con certidumbre la demanda futura de

un artículo en inventario; cuando la demanda tiene variaciones y es posible
cuantificarla se dice que tiene una demanda sujeta a las probabilidades, esta
demanda aleatoria se llama estocástica. Cada caso requiere un análisis diferente.
El caso estocástico es más realista, pero su manejo es más complicado.
Demanda independiente o dependiente. La demanda de un artículo no

relacionada con otro artículo y afectada principalmente por las condiciones del
mercado se llama demanda independiente. Los ejemplos incluyen ventas al
menudeo o producto terminado en la manufactura. La demanda dependiente es
muy común en la manufactura (la demanda de una unidad se deriva de la
demanda de otra). Un ejemplo sería un automóvil, llantas y tuercas. Cada vehículo
requiere cuatro llantas y cada llanta requiere tuercas. La demanda de automóviles
es independiente; las llantas y las tuercas tienen una demanda dependiente. Aquí
podemos observar tres niveles, llamada estructura del producto. Así, un vehículo
genera la demanda de cuatro llantas (sin contar la de refacción) y 16 tuercas.
NOMENCLATURA MAS COMUNMENTE EMPLEADA EN INVENTARIOS
Q = Cantidad económica de pedido, o numero optimo de unidades por pedido.

C = Costo de adquisición unitario
I* = Costos cargados al inventario, expresados como porcentaje del valor
inventario promedio.
D = Cantidad total anual requerida.

S = Costo de pedido por pedido colocado (ó costo de establecimiento por
corrida de producción).
T = Números de días de intervalos para el suministro por pedido óptimo
(tiempo de un periodo expresado en años).
N = Numero optimo de pedidos al año.
A = Cantidad total en pesos de consumo anual.
365 = Días del calendario anual.
CI = Costo de mantener una unidad en inventario por unidad de tiempo.
llI.2 COSTOS QUE INTERVIENEN EN LOS INVENTARIOS. (4)
Los costos de un sistema de inventario pueden ser de mantenimiento,

penales, fijos o de producción o reorden.
El costo de mantenimiento del inventario se refiere al costo o costos

asociados con el almacén del mismo. Desde luego ese costo toma en
consideración entre otros al costo del capital invertido en el inventario, otros costos
que se consideran dentro del mantenimiento son los costos de acarreo (estiba
carga y descarga), costos de almacenamiento (que incluye la renta del lugar y
depreciación del inmueble), costos administrativos, seguros, impuestos,
depreciación, deterioro, obsolescencia, mermas, pérdidas por robo, energía
eléctrica, agua, etc.
Los costos penales están asociados con los costos de escasez o
agotamiento; los costos de oportunidad o costos reales, generados al no
satisfacer la demanda en un momento dado.
Los costos fijos son aquellos que se relacionan con un proceso de producción o
reorden, pero que son independientes de la cantidad que produzca o se ordene.
Los costos de producción o reorden, a diferencia de los costos fijos, sí dependen

de la cantidad que se produce o se ordena. Estos costos pueden variar lineal o no
linealmente con la cantidad producida vendida o comprada.
lll.3 INVENTARIOS DETERMINÍSTICOS. (5)
llI.3.1 EL MODELO SIMPLE

La aplicación de este modelo, se basa en la aceptación de las siguientes
consideraciones:
 La demanda del producto es constante, uniforme y conocida.
 El tiempo de suministro (intervalo de tiempo trascurrido desde el pedido a
la entrega es uniforme.
 El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del
nivel de inventario y del tamaño del pedido. Se supone así que no pueden
existir descuentos por volumen de compra.
 El costo de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de
existencias en el inventario.
 Las entradas de producto en el almacén se realizan en pedidos
constantes. El costo de realización de cada pedido es constante e
independiente de su tamaño.
 No se toleran las rupturas de stocks.
Si se cumplen estas hipótesis, la representación de la evolución del volumen

de stocks es similar a los dientes de una sierra, con picos de tamaño Ø*(lote
óptimo de pedido), y depresiones de valor 0. El modelo supone que se realiza un

nuevo pedido cuando el nivel de existencia en almacén es R (punto de pedido),
desde los días que transcurren hasta que nos sirven ( tiempo de suministro), se
consume la cantidad R, agotándose precisamente en el momento en que
recibimos el nuevo lote.
DETERMINACIÓN DEL LOTE ECONÓMICO

Un producto se integra con varios componentes. Uno de estos
componentes se obtiene por compra, el costo promedio de colocar un pedido es
de $72.00, el costo promedio de mantener en existencia un componente durante
un año es de $1.81, la demanda anual esperada es de 1000 unidades, y el costo
unitario de adquisición es de $10.00.
1) Determínese el lote de magnitud económica de compra para este

componente:
a) Por procedimiento gráfico
b) Por el método analítico
2) ¿Cuál es el costo anual total para la adquisición de estos componentes

en lotes de magnitud económica?
a) PROCEDIMIENTO GRÁFICO
Costo
Tamaño Inventario Costo
Pedido de lotes Cargos de de los
(unidades) promedio totales
s existencia pedidos
(unidades pesos
Anuale ($1.81anual) ($72.00
s )
)
1 1000 500 905 72 977
1000 1 0.5 0.905 72000 72000.905
2 500 250 452.50 144 596.50
3 333.33 166.66 301.65 216 517.65
4 250 125 226.25 288 514.25
5 200 100 181 360 541
6 166.66 83.33 150.8273 432 582.83
7 142.86 71.43 129.29 504 633.29
8 125 62.50 113.125 576 689.13
9 111.11 55.50 100.56 648 748.56
10 100 50 90.5 720 810.50
Costo total
Costo de mantener
Costo de pedir
a) MÉTODO ANALÍTICO Punto optimo
Q= 2
√ (RS )
CI
DATOS:
2 ( 1000 )( 72 )
D= 1000 unidades
S= $72.00
Q=
√ 1 .81
CI= $1.81
Q=282 unidades
C= $ 10.00
El lote económico de compra es de $282.06

b)
Q D
CT=D+ Cl+ S
2 Q
282 100 (72 )

CT=10.00 ( 1000 ) + ( 1.81 ) +
2 282
CT=10,000+255.21+255.31
CT=10,510.52
El costo anual total es de $10,510.52
OBTENCIÓN DE LAS FÓRMULAS.
Método de diferenciación.
Costos totales = Costos totales cargados al inventario

+== Costos anuales de pedido
CT =CR Q + R
S
CI Q
2
OTRA FORMA ALTERNATIVA (cuando la demanda está expresada en
unidades monetarias).
Costos totales Cantidad de Inventarios Porcentaje del costo

Cargados al = dólares por X Promedio X Cargado al
inventario pedido
AI A 1
2N = N X 2 X
Costo total Número de Costo de hacer un pedido

Anual de pedidos = pedidos X pedido.
NS = (N) X (S)
AI
= NS
2N
2
AI =2 N S
AI
N 2=
2S
AI
N=
√ 2S
llI.3.2 MODELOS DETERMINISTICOS DE UN SOLO ARTÍCULO (6)
A) MODELOS DE COMPRA CON O SIN FALTANTES.
1) Modelos de compra sin faltantes.

El tipo más simple de modelos de inventario ocurre cuando la demanda es
constante en el tiempo de reabastecimiento instantáneo y sin escasez. Las
situaciones típicas a las cuales este modelo se puede aplicar son:
1. Uso de lámpara en un edificio.

2. Uso de abastecimiento como papel, lápices, etc. En una oficina.
3. Uso de ciertos abastecimientos industriales.
La figura siguiente ilustra esquemáticamente el modelo.
Q= Im
En la figura se representan como iguales el inventario máximo (Im) y la

cantidad económica del pedido (Q). Esto no siempre es verdadero. Realmente, en
la mayoría de los modelos de inventario esta condición (Q = Im) no es verdadera.
El tiempo t es el tiempo entre pedidos o el tiempo de un período. El período
planeado T se toma como 1 año en la duración del modelo planeado. (6)
Investigación de
Operaciones. James E. Shamblin y G. T. Stevens, Jr. págs. 126-139.
El costo total de este modelo está formado por 3 componentes de costo.
(Costo unitario Costo de Costo de

Costo total/año = + +
de adquisición) ordenar una mantener
(Demanda anual) compra/año inventario/año
El costo total por año en este y en los siguientes modelos se obtiene
determinando el costo total por periodo C T y luego multiplicando este costo por el
número de periodos por años.
Costo total /año= costo total/periodo X números de periodos al año.

El costo unitario por período simplemente es el costo de Q unidades es

decir:
C1 Q donde C1 es el costo de adquisición por unidad.
 
Puesto que solamente se efectúa una compra por período, el costo de

ordenar la compra es el costo de hacer un pedido, y se denomina C 2.
Q
El inventario promedio es 2 . Por consiguiente, el costo de mantenimiento
de inventario por período es:
Q
C3 t
2 Donde C3 es el costo de mantener una unidad en inventario durante un
año,$/unidad-año
t= Tiempo de un período en años.
De acuerdo con todo esto, el costo total C T 

por periodo es:
Q
CT=C 1 Q+C 2 +C 3 t
2
Q
t=
El tiempo de un período, expresado en años, es D donde D es la
demanda de un artículo en particular en unidades por año.
El número de períodos o pedidos por año es el recíproco de la ecuación:
D
N=
Q
Q Q
t= en CT =C1 Q +C 2 +C 3 t
Sustituyendo D 2 tenemos:
QQ
CT=C 1 Q+C 2 +C 3
D 2
2
Q
CT=C 1 Q+C 2 +C 3
2D ; Ahora recordando que el C T (costo total por año)
es igual al costo total por periodo C multiplicado por el número de periodos por

año se obtiene:
 Q 2  D 
CT  C1Q  C 2  C 3  
 2 D  Q 
C 1 QD C2 D C3 Q2 D
CT= + +
Q Q 2 DQ
C 2 D C3 Q
CT=C 1 D+ +
Q 2
Ahora derivando CT con respecto a Q e igualando a cero, obtenemos:
dCT C D 2C
=0− 22 + 3
dQ Q 4
C D C
=− 22 + 3 =0
Q 2
Despejando a Q.
2 C2 D
Q=
√ C3 Lote económico de compra ó cantidad económica de
pedido.
C1 = Costo unitario de adquisición.

C2 = Costo de pedido colocado. (s)
C3 = Costo de mantener inventario. (CI)
I = Costo cargado al inventario expresado como porcentaje del valor del

inventario promedio.
2 DS
Q=
√ CI
Ejercicio:
La Harmon Manufacturing Company ha determinado, mediante un análisis
de sus datos de contabilidad, de producción para la pieza numero 625, que su
costo de compra es de $35.00 dólares por pedido y $2.20 por pieza. Su cargo al
inventario es de 18% del inventario promedio. Actualmente, la empresa compra
$22,000 de piezas al año.
a) ¿Cuál debe ser la cantidad económica de pedido?

b) ¿Cuál es la cantidad de días entre pedidos transcurridos?
c) ¿Cuál es la cantidad óptima de pedidos al año que pueda disminuir
los costos de la empresa?
d) ¿Cuál es el costo total anual?
Datos
C= $ 2.20
s = $35.00
I = 18% = 0.18
CI= 0.18 ($2.20) = $0.396
A = $22000
D = $22000/$2.20 = 10000
2 DS 2 ( 35 . 00 ) 10 ,000
a ) Q=
√ √
Cl
=
0 . 396
=1, 329 .54≈1 , 330
Q 1,330
b) t= 365= 365=48.545 días
D 10,000
D 10 ,000
c) N = = =7 .51 pedidos
Q 1,330
D Q
d) CT=CD+ S+ Cl
Q 2
10 ,000 1,330
CT=2.20 (10 ,000 )+ ( 35 .00 ) + ( 0.396 )
1 ,330 2
CT=22,000+263.15+263.34
CT=$22,526 .49
Ejercicio:
Los artículos comprados a un vendedor cuestan $200 cada una y la
proyección para la demanda del próximo año es de 1000 unidades; si cuesta $50
cada vez que se coloca un pedido por más unidades y el costo de
almacenamiento es de $40 por unidad al año, determine:
a) ¿Qué cantidad debe ordenarse cada vez?

b) ¿Cuál es el costo total de los pedidos de un año?
c) ¿Cuál es el costo total de almacenamiento por un año?
Datos
D = 1000
S = $50
CI = $40
C = $200
La cantidad que se debe ordenar cada vez es la siguiente:
2 DS 2 ( 1000 ) 50
Q=
√ Cl
Q=
√
40
Q=50 unidades
Q D
CT=CD + CI + S
2 Q
50 1000
CT=200 ( 1000 ) + ( 40 ) + 50
2 50
CT=200 ,000+1 ,000+1 ,000=202 ,000
D 1000
a) S= ( $50 )=1 ,000
Q 50
Q 50
b ) CI= ( $ 40 )=1, 000
2 2
Ejercicio:
La demanda de un artículo particular es de 20,000 unidades al año, el costo
de almacenamiento por unidad es de $1.50 por año y el costo de ordenar una
compra es de $500, no se permite el agotamiento, y la tasa de reemplazo es
instantánea, determinar:
a) La cantidad óptima de pedido.

b) El costo total por año si el costo de 1 unidad es de $1.
c) El numero de pedidos por año.#
d) El tiempo entre pedidos.
Datos:
D = 20000 unidades/año
CI = $ 1.50
S = $500
C = $1
2 DS 2 ( 20 , 000 )( 500 )
a ) Q=
√ Cl
Q=
√
1 .50
=3651. 48 unidades
D Q 20 , 000 3651 . 48
b ) CT =CD+ S+ Cl =1 ( 20 , 000 ) + 500+ 1 .50
Q 2 3651. 48 2
=20 ,000+2738. 61+2738 .61=$ 25 , 477 .22
D 20 ,000
c) N= = =5 . 477=5 . 48 pedidos
Q 3651. 48
Q 3651 . 48 3651. 48
d ) t= = =0 .18 años t= =0 . 18 ( 365 )=65 .7
D 20 , 000 20 , 000
=65 . 7 días
2) MODELOS DE COMPRA CON FALTANTE.

Este modelo tiene como base las mismas suposiciones que el modelo de
compra sin déficit, excepto que se permite déficit. En consecuencia se incurre en
el costo de faltante. En la figura se ilustra este modelo.
Q Im
t2
t1
t2
t
T
t1
s = Inventario de seguridad.
Q = lote económico o cantidad económica de pedido.
Im = Inventario máximo.
t = Tiempo transcurrido entre pedidos.
t1 = tiempo sin faltante.
t2 = tiempo en que ocurre agotamiento.
La figura implica que es posible diferir el pedido, de manera que una vez que
reciba la cantidad desaparece el déficit. Por consiguiente, en este modelo, los
costos de déficit son ocasionados por el agotamiento de existencias durante un
periodo de tiempo y no por la pérdida de ventas.
Puesto que en este modelo se incluyen los costos de déficit, el costo total
anual es:
Costo
Costo
total/año
unitario de adquisiciónCosto
por demanda
de ordenar
anual
una
Costo
compra
de mantener
/ año inventario/año
Costo de déficit /año
= + + +
Por consiguiente, el costo por periodo es:
Im s
CT=C 1 Q+C 2 +C 3 t 1 +C 4 t 2
2 2
Donde:
C1 = Costo de adquisición unitario (C).
C2 = Costo de pedido colocado (S).
C3 = Costo de mantener en inventario (CI).
C4 = costo de déficit de una unidad /año.

Im = Inventario máximo.
S/2 = número promedio de unidades agotadas por periodo.
Ahora falta hallar expresiones para t1, Im, y t2 en función de Q y s, ya que

éstas son las dos variables básicas de este modelo.
El inventario máximo es
Im = Q-s
t = t1 + t2
Q = Im + s
Por semejanza de triángulos tenemos:

t1 t2 t
ℑ= s =Q
t1 t t ( Im )
= ∴t 1=
Im Q Q
t ( Q−s )
t1 =
Q
t2 t ts
= ∴t 2= Q
s Q Q Ahora dado que el tiempo de un periodo t es
D
, podemos
escribir:
Q Q−S Q S
t 1= (
D Q )
; t 2=
D Q ( )
; ℑ=Q−S
Sustituyendo Im, t1, t2 en la ecuación de costo total por período
lm s
CT=C 1 Q+C 2 +C 3 t 1 +C 4 t2
2 2
Tenemos:
CT =C1 Q+ C2 +C 3 ( QD )( Q−S Q−S

Q )( 2 )
+C
Q S S
DQ2 4 Costo total por periodo
Multiplicando el costo por periodo por el número de periodos, tenemos:
Q ( Q−s ) Q−s Q ( s) s D
(
CT= C 1 Q+C2 + C3
DQ 2
+C 4
DQ 2 Q )( )
D (Q−s )2 s2
CT=C 1 D+C 2 +C3 +C4 ,que es el costo total por año.
Q 2Q 2Q
Para obtener los valores Q y S que hacen mínimo el costo total anual,
derivaremos parcialmente la función CT con respecto a cada variable e igualamos
cero.
Derivando primero con respecto a Q
C 2 D C3 ( Q−S )2 C 4 S 2
CT =C1 D+ + +
Q 2Q 2Q
dCT C 2 D C3 C 3 S 2 C 4 S 2
=0− 2 + − +
dQ Q 2 2Q 2 2 Q 2
2
dCT −C2 D C 3 S ( C3 +C 4 )
= + − =0
dQ Q2 2 2 Q2
Despejando a Q.
−C2 D −C3 C32 −2 ( C 3+ C4 ) C 3 +2 C32
= + =
Q2 2 2 ( C 3+C 4 ) 4 ( C3 +C 4 )
−C2 D 2 C 3 [−( C3 +C 4 ) +C3 ] C 3 (−C 3−C 4 +C 3 )

= =
Q2 4 ( C 3+ C 4 ) 2 ( C 3+ C 4 )
−C2 D −C 3 ( C 4 ) 2
2
= ; 2 C2 D ( C3 +C 4 ) =Q C 3 C 4
Q 2 ( C 3+ C 4 )
2C 2 D ( C 3 +C 4 ) 2C 2 D ( C 3+C 4 )
Q 2=
C3 C 4
∴ Q=
√
C3 C4
2C 2 D C 3+ C4
Q=
√ √ C3 C4
Q = Cantidad económica de pedido.

C1= Costo unitario de adquisición (C).
C2= Costo de pedido colocado (S).
C3= Costo de mantener en inventario (Cl).
C4= Costo de agotamiento o de faltante (P).
I = Costo cargado al inventario expresado como porcentaje del valor del inventario.
2 SD Cl + P
Q=
√ √ Cl P
Ahora derivando con respecto a S.
C 2 D C3 ( Q−S )2 C 4 S 2
CT =C1 D+ + +
Q 2Q 2Q
dCT C3 S C4 S
=0+ 0−C 3 + +
dS Q Q
dCT C3 S C4 S
=−C 3 + + =0
dS Q Q
Despejando S de esa ecuación, tenemos:

S ( C 3 +C 4 )
−C 3=0 , de donde :
Q
Q C3
S= , ahora sustituyendo S enla ecuación
( C 3 +C 4 )
dCT −C2 D C 3 S 2
= + − 2 ( C 3+C 4 )=0 ; se obtiene
dQ Q2 2 2Q
2
dCT D C C +C C3
dQ
=−C 2 2 + 3 − 3 2 4
Q 2 2Q C3 +C 4
Q ( )
2 2
D C3 ( C 3+ C 4 ) C 3 Q
dCT
dQ
=−C 2 2 + −
Q 2 2 Q2 ( C 3+C 4 )2 [ ]
2 2
dCT D C3 C 3 Q ( C3 +C 4 )
=−C 2 2 + − 2
dQ Q 2 2 Q2 ( C 3 +C 4 )
dCT D C3 C32
=−C 2 2 + − =0
dQ Q 2 2 ( C3 +C 4 )
Sustituyendo el valor de Q en la ecuación:

C3 Q
S= ; tendremos
( C 3 +C 4 )
C3 2 C2 D C 3 +C 4
S=
( C 3 +C 4 ) (√ C3 √ )
C4
C 32 2C 2 D ( C 3 +C 4 ) C 32 2 C2 D ( C3 +C 4 )
S2
( ( C 3+C 4 )
2
)( )(
C3 C4 ) = 2
( C 3 +C 4 ) C 3 C 4
2 2 C 2 D C3
S=
C 4 ( C3 +C 4 )
2 C2 DC 3 2C 2 D C3 2 SD CI
S=
√ C 4 ( C3 +C 4 )
ó S=
C4 √ √C 3+ C 4
ó también , IS=
P CI + P √ √
t1 = Tiempo sin faltante.

t2 =Tiempo en que ocurre el agotamiento.
t = Número de días de intervalo para el suministro por pedido óptimo (tiempo de
un pedido expresado en años).
Ejercicio:
Una compañía de taxis consume gasolina a una tasa constante de 8,500
galones por mes. La compañía compra y almacena grandes cantidades de
gasolina a precio de descuento cada vez; la gasolina cuesta $1.05 por galón y
tiene un costo fijo de preparación de $1,000 por orden. El costo de mantener el
inventario es de $0.01 por galón por mes.
Si el costo por faltante es $0.50 por galón por mes, determine cuándo y cuánto es
preferible ordenar.
DATOS:
D = 8,500
C = 1.05
S = 1,000
Cl= 0.01
P = 0.50
2 DS CI +P
Q=
√ √
CI P
2 ( 8 ,500 )( 1 , 000 ) 0. 01+0 . 50
Q=
√
0 . 01 √0. 50
Q=( 41, 231 .056 )( 1 . 0099 )
Q=41 ,639 . 24 galones
2 DS Cl
IS=
√ √
P Cl+ P
2 ( 1 , 000 ) ( 8 ,500 ) 0 . 01
IS=
√
0 .50
IS=( 5 , 830. 95 )( 0 . 140 )
√ 0 . 01+0 .50
IS=816 . 33 galones
Q IS
t 2= ( )( )
D Q (QD )(Q−IS
t1 =
Q )
41 , 639 .24 816 .33
t 2= (
8 , 500 )( 41 , 639. 24 ) t =(
1
41 , 639. 24 41 , 639. 24−816 . 33
8 , 500 )(41639 . 24 )
t 2=( 4 . 898 )( 0. 019 ) t 1 =( 4 . 898 )( 0 . 980 ) =4 . 800 meses
t 2=0 . 093 meses
t=t 1 +t 2=4 . 800+0 . 093

t=4 . 89 meses
De acuerdo con los resultados obtenidos recomendamos pedir lote de
41,639.24 unidades cada 4.89 meses y con un inventario de seguridad igual a
816.33 unidades.
Ejercicio:
Suponga que la demanda de un producto es de 30 unidades al mes y que los

artículos se retiran a una tasa constante. El costo de preparación cada vez que se
coloca un pedido para el inventario es $15.00, el costo de adquisiciones es de
$1.00 por artículo y el costo de mantener un inventario es de $0.30 por artículo por
mes. Sí se permite faltantes pero cuestan $3.00 por artículo por mes, determine
cada cuándo debe colocarse cada pedido y de qué tamaño debe ser.
Datos:
D=30 unidades
S= $15.00
C= $1.00
CI= $0.30
P= $3.00
2 DS CI+P Q Q−IS
Q=
√ √
CI P
t1= ( )( )
D Q
57 . 455 57 .455−5 .196
Q=
2 ( 30 )( 15.00 ) 0.30+3
√
0.30 √3
t1= ( )(
30 57 .455 )
t1 =( 1. 91516 )( 0. 90956 )=1.741
Q=( 1.049 )( 54.772 )
Q=57.455
Q IS
2 SD CI
t 2= ( )( )
D Q
IS=
√ √
P CI +P
2 ( 15 . 00 ) ( 30 ) 0 . 30
t 2=
57 . 455 5.196
( )(
30 57 .455 )
IS=
√3
IS=( 17 .32 ) ( 0 .30 )
√ 0 . 30+3 t 2=( 1. 915 )( 0 .090 )
t 2=0 .172
IS=5 .196
t=t1 +t 2=1.741+0.172
t=1.913 meses
Se deben pedir lotes de 57.455 unidades, cada 1.913 meses y con un
inventario de seguridad igual a 5.196 unidades.
Ejercicio:
La demanda de un producto es 600 unidades a la semana y los artículos se
retiran a una tasa constante. El costo de colocar una orden para reabastecer el
inventario es $25. El costo unitario de cada artículo es $3.00 y el costo de
mantener un inventario es $0.05 por artículo por semana.
Sí se permiten faltantes pero cuestan $2.00 por artículo por semana,

determine que tan seguido debe ordenarse y de qué tamaño debe ser la orden.
Datos:
D= 600 unidades
S= 25.00
C= 3.00
Cl =0.05
P= 2.00
Q Q−IS
Q=
2 DS Cl +P
√ √
Cl P
t1= ( )( )
D Q
784 . 2 784 .2−19. 11
2 ( 600 ) (25 ) t1= ( )( )
Q=
√
0 . 05
Q=( 774 . 596 ) ( 1. 0124 )
600 784 .2
t 1 =( 1 .307 )( 0 . 975 )=1. 274
Q=784 . 20
(QD )(QIS )
t 2=
2 DS Cl
IS=
P√ √ Cl+P
2 ( 25 )( 600 ) 0 . 05
t =(
2
784 . 2 19. 11
600 )( 784 .2 )
t 2=( 1 .307 )( 0 . 024 )=0 . 031
IS=
√
2l √ 0 . 05+2
IS=( 122. 474 ) ( 0. 1562 ) t=t 1 +t 2=1.274 +0 . 031=1 .30
IS=19 .13 t=1. 30 semanas
De acuerdo con los resultados obtenidos, recomendamos pedir lotes de 784.20

unidades, cada 1.30 semanas y con un inventario igual a 19.13 unidades.
B) MODELOS DE PRODUCCIÓN CON O SIN FALTAN
1) Modelos de Producción sin faltantes.
Las suposiciones de este modelo son iguales a las del modelo de compra sin
faltantes, excepto que la tasa de reemplazo (tasa de producción) es finita y mayor
que la tasa de demanda. En la figura siguiente se muestra esquemáticamente este
modelo.
El procedimiento empleado en este modelo para determinar la cantidad

óptima Q que debe manufacturarse es básicamente el mismo del modelo de
compra. Se consideran los mismos tres componentes de costos, pero en este
modelo el costo de ordenar la compra se reemplaza por el costo de organizar una
tanda de producción.
Im
C T = C1 Q + C2 + C3 (t1 + t 2 )
2
Im
Donde C2 es el costo de organizar una tanda de producción; 2 es el
inventario promedio por período.
El tiempo entre tandas de producción (tiempo por periodo) t 1 + t2 es
Q
t 1 +t2 =
D
Ahora solo falta hallar una expresión para lm en función de Q.
El inventario máximo por periodo es el tiempo de manufacturación t 1

multiplicado por la tasa de acumulación, donde la tasa de acumulación es la tasa
de manufacturación R menos la tasa de demanda D; por lo tanto:
lm =t 1 ( R-D)
El tiempo de manufacturación es el tiempo requerido para fabricar Q
Q
t1=
unidades, esto es: R
Sustituyendo t1 en Im, tenemos:
Q
lm= ( R−D )
R
D
lm=Q 1−
R( )
De acuerdo con esto tenemos:
Q D
t 1 +t 2 =
D
e lm=Q 1−
R ( ) ; ahora, sustituyendo estos valores en la
ecuación de costo por periodo, resulta:
D
CT =C 1 Q+C2 +C3
Q (
Q 1-
R )
D 2
Multiplicando esta ecuación (costo por período) por el número de períodos
por año
( QD ) obtenemos el costo total anual.
( DR )
[ Q
CT= C1 Q+C 2 +C 3
D2
D C3 Q D
Q 1-
]( )
D
Q
CT=C 1 D+C 2 +
Q 2
1−
R ( )
Derivando la ecuación CT con respecto a Q e igualando a cero.
D
∂ CT
=− +
C2 D (
2C3 1−
R )
∂Q Q2 4
∂CT C D C D
∂Q
=− 22 + 3 1−
Q 2 R
=0 ( )
C2 D C3 D
−
Q2
+
2
1−(R
=0 )
C3 D C2 D
2
1−(R
= 2
Q )
C3 Q 2 D
2 (
1− =C2 D
R )
2C2 D
Q2=
D
C3 1−( R )
2C 2 D
√
2SD
Q=
C3 1−( D
R )
ó también se puede expresar como Q=
√ (
CI 1−
D
R )
Q es la cantidad óptima que debe manufacturarse para obtener el costo
mínimo y consecuentemente, equilibra los costos de mantenimiento y de
organización de una tanda de producción.
Ejercicio:
La demanda de un artículo de una determinada compañía es 18,000

unidades por año, y la compañía puede producir el artículo a una tasa de 3000
unidades por mes. El costo de organizar una tanda de producción es de $500.00 y
el costo de almacenamiento de una unidad por mes es de 15 centavos, suponga
12 meses por año.
a) Determine la cantidad óptima que debe manufacturarse y el costo total

anual suponiendo que el costo de una unidad es de $2.00.
b) inventario máximo
c) tiempo de manufacturación
d) tiempo transcurrido entre tandas de producción
Datos:
D= 18,000
R= 3,000
S=500
CI= 0.15 * 12 = 1.8
C=2
2 SD 2 ( 500 ) (18 , 000 )

Q=
√ (
CI 1−
D
R
=
) √ (
0 .15 ( 12 ) 1−
18 , 000
)
3000 ( 12 )
=4472 .13
SD CIQ D
CT=CD+
Q 2
+ ( )
1−
R
18 , 000 (500 ) 0 .15 ( 12 ) ( 4472. 13 ) 18 , 000
CT=18 , 000 ( 2 ) +
4472 . 13
+
2 ( 1−
12 (3 ,000 ) )
CT=36 ,000+2012. 46+2012. 4585
CT=$ 40 ,024 .918 . 5
Inventario Máximo
D 18,000
lm=Q 1− ( R )
=4472 . 13 1−
(
12 ( 3,000 ) )
=2236 . 065 unidades
Tiempo de manufactura
Q 4472 .13
t1= = =0 . 1242 años
R 12 ( 3,000 )
Tiempo total entre tanda de producción:
Q lm Q
t=t1 +t 2= + =
D D R
¿0 .1242+0 . 1242=0. 2484 años.
Ejercicio:
La compañía fabricante de pinturas “COMEX” tiene una variada línea de

productos. Uno de ellos es la pintura de látex. “COMEX” tiene una demanda de
4000 galones al año y puede fabricar pintura látex a una tasa anual de 8000
galones. El costo unitario de producir un galón de pintura es de $25.00 y el costo
anual de mantener el inventario es de 40%. Antes de cada corrida de producción
se realiza la limpieza y verificación de las operaciones a un costo de $2500.00.
Analice este problema, y determine:
a) El costo total de inventario promedio anual.

b) La cantidad económica a producir.
c) El tiempo entre tandas de producción.
d) El tiempo de manufacturación.
Datos:
S = $2,500.00
I = 40% anual
C = $25.00 por galón
CI = 0.40 x $25.00 = $ 10.00 por galón / año.
D = 4,000 galones por año.
R = 8,000 galones por año.
a) CT = Costo total de producción:
SD CIQ D C D C Q D
CT=CD+
Q 2
+ ( )
1− ó CD+ 2 + 3 1−
R Q 2 ( R)
( 2500 . 00 ) ( 4000 ) ( 10 . 00 ) ( 2000 ) 4000
CT= (25 . 00 ) ( 4000 ) +
2000
+
2 ( 1−
8000 )
CT=100 , 000+5 , 000+10 , 000 ( 0 .5 )
CT=$ 110 ,000
b)
2 DS 2 ( 2 , 500 )( 4 , 000 )
Q=
√ ( )√
Cl 1−
D
R
=
( 10 ) 1− ( 4 , 000
8 , 000 )
=2 , 000 unidades
c) T= Tiempos entre tandas de producción:

Q 2000
T= = =0 .5
D 4000 Años = 6 meses
Q 2000
= =0 . 25
d) Tp = R 8000 años = 3 meses
3) Modelos de Producción con faltantes.
D C3 D 2
1 C 4 S2 1
CT = C1 D + C2 +
Q 2Q
Q 1−
R
−S( ( ) ) 1- D +
2Q
1-
D
R R
2C 2 D C 3 +C 4
)√
2DS CI+ P
Q=
√ C3
2C2 D
( 1−
D
R
C4
C3
=
√
CI 1-(D
R )√ P
S=
√ C4 √ 1−
D
R √ C 3 +C 4
D
lm=Q 1− ( R
−S)
Q
t 1 +t 4 =
Tiempo de manufacturación es: R
Q
t 1 +t 2 +t 3 +t 4 =t =
Tiempo entre tandas de producción: D
Ejercicio:
La demanda de un artículo de una determinada compañía de 18,000

unidades por año, y la compañía puede producir el artículo a una tasa de 3000
unidades por mes. El costo de organizar una tanda de producción es de $500.00 y
el costo de almacenamiento de una unidad por mes es de 15 centavos.
Determine la cantidad óptima que debe manufacturarse y el costo anual

suponiendo que el costo de una unidad es de $2.00 y el costo de una unidad
agotada es de $20.00 por año.
Datos:
C2 = 500.
D = 18,000.
C3 = 0.15 x 12 = 1.8 anual
P ó C4 = 20 +
R = 3.000 x 12 = 36,000 año.
Q=?
C T=?
CI=$2.00
2C2 D C 3 +C 4
Q=
√(C 3 1−
D
R
√) C4
2 ( 500 )( 18,000 ) 0 . 15 ( 12 ) +20

√
Q=
√ (
0 . 15 ( 12 ) 1−
18000
12 ( 3000 ) )
Q=4472. 13 ( 1. 044 ) =4668 . 87 unidades
20
C3 D 0 .15 ( 12 ) 18,000
S=
C 3 +C 4 ( )
Q 1− =
R 0 .15 ( 12 ) +20
4668 . 87 1−
[
12 ( 3,000 ) ]
.
1. 8
S= 4668 . 90 ( 0. 5 ) =192. 75=193 unidades
21 . 8
2
18,000 0 . 15 ( 12 ) 18,000
CT=18,000 ( 2 ) +500 +
4668 . 90 2 ( 4668 . 90 ) {
4668. 90 1−
12 ( 3,000 ) (
−193
) }
1 20 ( 193 )2 1
+
18,000 2 ( 4668 . 90 ) 18,000
1− 1−
12 ( 3,000 ) 12 ( 3,000 )
¿ 36,000+1927 .64 +1767 . 95+159. 56=$39 .855 . 15 por año
D
lm=Q 1−( ) R
−S
18,000
=4668. 90 1−
( )
12 ( 3,000 )
−193=2,141 .45 unidades
Q 4,668 .90
t1 +t 4 = = =0. 1296 años Ejercicio:
R 36,000
Un contratista tiene que
Q 4,668 .90
t1 +t2 +t 3 +t 4 = = =0.25938 años proveer de 10,000 cojinetes
D 18,000
por día a un fabricante de
automóviles. Encuentra que, cuando inicia un lote de producción, puede producir
25,000 cojinetes por día; el costo de mantener un cojinete en el almacén por un
año es de 2 centavos, y el costo de arranque de un lote de producción es de
$18.00. ¿Qué tan frecuentemente deben fabricarse los lotes de producción y cuál
es la cantidad óptima de fabricación?
2 ( 18 )( 10,000 ) 360,000
Datos
D= 10,000 cojinetes
Q=
√ 0 . 0000548 1− ( 10,000
25,000 )
=
√ 0 .0000548 ( 0 . 6 )
=104,637
R= 25,000 cojinetes Q 104,637

t= = =10 . 4637 días
D 10,000
2C2 2 ( 18 )
t=
√ RC3 1−
36
( DR )
=
√ 1 . 37 ( 0. 0000548 ) 1− ( 10,000
25,000 )
t=
√ 0 .0000548 ( 0 . 6 )
=Q=√ 1,094,890. 511=1,046. 37016 días
C3 ó CI= $0.02 al año= $0.000054794=0.0000548 al día

C2 ó S= $18.00
2C2 D
Q=
√(
C 3 1−
D
R )
2C2
t=
√(
DC3 1−
D
R )
Ejercicio:
La compañía BIKE tiene una línea especial de bicicletas de montaña, para la
que necesita 5000 manubrios al año. Se puede comprar por $30 por unidad o
producir internamente. El costo de producción es de $20 por unidad y la tasa de
producción es de 20,000 unidades al año. El costo de preparación es $110,
mientras que emitir una orden de compra cuesta $25. El costo de mantenerlo es
25% anual/unidades. ¿Debe la compañía Bike hacer ó comprar el artículo
suponiendo que no se permita faltante?
Datos:
D= 5,000
Ccom=$30
Cprod=$20
R= 20,000
Costo prep= $110
Costo pedido= $25
I= 25%
C3= 0.25 x 30= 7.5
COMPRA:
2DS 2 ( 5 , 000 ) ( 25 )
Q=
√ CI
=
√
30 ( .25 )
= √ 33 , 333 ,33 =1 182 . 57
CT = C1D + C2 D/Q + C3 Q/2

CT = 30(5,000) + 25(5,000/182.57) + 7.5(182.57/2)
CT = 150,000 + 25(27.38) + 7.5 (91.28)
CT = 150,000 + 684.5 + 684.6
CT = $ 151,369.10
PRODUCCIÓN:
2DS 2 (5 , 000 ) ( 110 ) 1 , 100 ,000
Q=
√ (
CI 1-
D
R )
==
√ (
20 ( 0 .25 ) 1−
5 , 000
20 , 000 )
=
√ 3 . 75
= √ 293 ,333 . 33 = 541. 6
CT=C1D+C2D/Q+C3Q/2 (1− D R )
CT = 20(5,000) + 110(5,000/541.6) + 5 (541.6/2)(1-5,000/20,000)
CT = 100,000 + 1,015.50 + 1,354(0.75)
CT = 100,000 + 1,015.50 + 1,015.5
CT = $ 102,031.00
La compañía Bike debe fabricar los 5,000 manubrios que se requieren

anualmente, ya que el costo de producción ($102,031.00) comparado con el de
compra ($151,369.10) es menor.
(7)
III.3.3 MÉTODOS DE DESCUENTOS POR CANTIDAD
A) Descuentos totales.
Ejercicio:
La Harmon Shoe Company, ha comprobado que compra una gran cantidad

de cinta industrial para la producción de sus zapatos. Actualmente compra $ 40,
000 al año de diversos tamaños de cinta a la O’Donell Company. Su proveedor le
ha hecho una proposición, que consiste en un descuento de 1.25% si Jarmon le
hace un pedido trimestral. Jarmon ha calculado que el costo de compra es de
$22.50 por pedido, y que los costos cargados al inventario son de 22%. ¿Debe
Jarmon aceptar la oferta de descuento de O’Donell? Si la respuesta es negativa,
¿qué contraposición debe hacer en términos de algún descuento?
A=$40,000
descuento = 1.25% si el pedido es trimestral. = 0.0125
S = $22.50
I = 22% = 0.22
D 2DS
N=
Q
D
, pero Q=
Cl
D2
√ D 2 Cl DCl
N= = N 2= = N 2= = N 2=
2DS 2DS 2DS 2S
√
Cl Cl
ClD
N=
√ 2S
, donde DxC=A ∴
Al
N=
√ 2S
( 40,000 )( 0 . 22 ) 8,800
N=
√ 2 ( 22. 50 ) √ =
45
=√ 195. 556=13. 98≈14 pedidos
A A 40,000
N= ∴ Q= = =$2857 . 14 por pedido
Q N 14
Costo total comprando con el lote económico.
D Q
CT=CD+ S+ Cl
Q 2
Al
CT= A + +NS
2N
( 40 , 000 ) 0 .22
CT=40 ,000+ +13.98 ( 22.5 )
2 (13 .98 )
8 ,800
CT=40 ,000+ +314 .55
27 .96
CT=40 ,000+314 .73+314 .55
CT=$ 40 ,629 .28
Costo total comprando con la propuesta de descuento.
Al
CT= A + +NS
2N
A ( 1−descuento ) I
CT= A ( 1−descuento ) + +NS
2N
( 1−0 . 9875 ) ( 0 .22 )
CT=40 , 000 (1−0 . 9875 ) +40 , 000 +4 ( 22. 5 )
2( 4 )
8 , 690
CT=39 , 500+ +90
8
CT=39 , 500+1086 . 25+90
CT=$ 40 ,676 . 25
El costo total obtenido con la propuesta es mayor que la que se compra sin
descuento por lo que la proposición debe ser rechazada.
Contraposición a la propuesta de descuento.
Para determinar a qué precio debemos comprar y consecuentemente el

descuento que debemos aceptar, procedemos de la siguiente manera:
Debemos determinar un descuento en la compra que permita obtener un costo

total, igual o menor, al obtenido con los costos sin el descuento mencionado.
AI
CT=A+ +NS
2N
40,000 ( 1−X )( 0.22 )

40,629.28=40,000 ( 1−X )+ +4(22.5)
2( 4)
40,000−40,000 X ( 0.22 )
40,629.28=40,000−40,000 X+ +90
8
8,800−8,800 X(0.22)
40,629.28=40,000−40,000 X+ 90 =¿ ¿ ¿¿
8
40,629.28=40,000−40,000 X+1100−1100 X+90

40,629.28=−41,100 X+41,190
40,629.28−41,190=−41,100 X
−560.72=−41,110 X
−41,100 X=−560.7
−41,100 ¿
X=−560.72¿ X=1.37% ¿
X=0.01364 ¿
Con base en los cálculos realizados la Jarmon Company no debe aceptar la

propuesta que le formula su proveedor, a menos que le ofrezcan un descuento de
1.4% o mayor.
Ejercicio:
La compañía eléctrica Wilcox está considerando la posible conveniencia de

cambiar de proveedor de conectores de acoplamiento. En la actualidad, la
empresa tiene una política óptima de compra de Ace Harware al 1% de descuento.
Las compras anuales normales son de $81,000 y el costo por unidad es de $8.10,
el cargo administrativo es de $125 por compra y los cargos por mantenimiento de
inventario son de 25% del nivel promedio del inventario. Se han recibido
cotizaciones de otros proveedores, que son: Nutz, Inc. que ofrecen un 5% de
descuento si se le ordenan los conectores 2 veces por año, y Grabbers, Inc.,
ofrece un 3% de descuento si se le ordenan 4 veces al año.
¿Cuáles de las proposiciones debería aceptarse, o bien debería conservarse

al proveedor actual?
Datos:
Descuentos=1%, 5%, 3%
A= $81, 000
S ó C2= $125
I= 25%= 0.25
C ó C1= $8.10
Descuento de 1% con la política de compra actual.
Grabbers, Incorporation ofrece un 3% de descuento si se ordenan 4 pedidos

al año.
Nutz, Incorporation ofrece un 5% de descuento si se ordenan 2 pedidos al

año.
AI 81,000 ( 0 . 25 ) 20,250
N=
√ √2S
=
2 ( 125 ) √=
250
=√ 81=9
N= 9 pedidos.
A 81 , 000 $ 9 , 000
Q= = =
N 9 pedido
AI 81 , 000 ( 0 . 25 )
CT= A + +NC 2 = 81 ,000+ +9 ( 125 )
2N 2 (9)
CT=81,000+1125+1125= $83 , 250
COSTO TOTAL CON DESCUENTO: 1%(0.01) política actual.
A (1−descuento ) I
CT= A ( 1−descuento ) + +NC 2
2N
81 ,000 (1−0.01 )( 0. 25 )
CT=81,000 ( 1−0.01 ) + +9 ( 125 )
2 ( 9)
81 , 000 ( 0 .99 ) ( 0.25 )

CT=81,000 ( 0 .99 ) + +1125
18
20 ,047 .5
CT=80,190+ +1125
18
CT=80,190+113.75+1125=82,428 .75
COSTO TOTAL CON DESCUENTO: 3% (0.03) de Grabbers, Incorporation.

81 ,000 ( 1−0 .03 ) ( 0. 25 )

CT=81,000 ( 1−0 .03 ) + +4 ( 125 )
2 (4 )
81 ,000 ( 0.2425 )
CT=81,000 ( 0 .97 ) + +500
8
19 ,642. 5
CT=78 ,570+ +500
8
CT=81,525 .31
COSTO TOTAL CON DESCUENTO: 5% (0.05) de Nutz, Incorporatiion.
81 , 000 ( 0. 95 ) ( 0 . 25 )
CT=81, 000 ( 0 . 95 ) + +2 (125 )
2 ( 2)
79 ,237 . 5
CT=76 ,950+ +250= 97 , 009. 37
4
Deberá aceptarse la propuesta de la Compañía Grabbers Inc. que ofrece el

3% de descuento ordenando 4 veces por año.
Obteniendo un costo total de: $81,525.31
B) Descuentos incrementales
Ejercicio:
Se consume materia prima a razón de 180000 Kg. Por año. El costo fijo de
cada orden es de $60.00, el costo anual de mantenimiento del inventario se
estima en un 20% de la inversión que representa el inventario promedio; no se
permite diferir la demanda y el precio de la materia prima es variable y está dado
por:
Orden en Kg. Precio por kilogramo

0< Q < 6000 $ 1.70
6000 ≤ Q <10000 1.60
10000 ≤ Q 1.50
a) Cuál es el lote económico de compra.

b) Cuál es el costo mínimo.
c) Grafique el costo total en función de las cantidades ordenadas.
D= Demanda de materia prima 180,000 Kg. /año.

S = Costo fijo de cada pedido $60.00
I = Porcentaje cargado al inventario promedio 20% = .20
C = Precio variable de la materia prima ($1.70, $1.60, $1.50)
2DS
Q=
√ CI
2(180,000)(60 )
Para el precio de $ 1.70
Q=
√ 1.70 (0 .20)
=7,970 . 53
2(180,000)(60 )
Para el precio de $1.60
Q=
√ 1 . 60(0 .20)
=8,215. 84
2(180,000 )(60)
Para el precio de $1.50
Q=
√ 1. 50(0.20)=8,485. 28
Dado que el lote económico para un precio de $1.70 (Q = 7970.53), es mayor

que el rango (0<Q<6000) descartamos la compra de este rango.
El lote económico para el precio de $1.60 es de 8,215.84 Kg., este valor se

encuentra dentro del rango (6,000≤Q<10,000) en el que se encuentra este precio,
calculemos su costo total.
SD CI
CT=CD + + Q
Q 2
18,0000 1 .60 (0 .20 )(8,215. 84 )
CT=1 . 60(180,000)+60 +
8,215 . 84 2
CT=288,000+1,314 . 53+1,314 . 53=$290,629 . 06
El lote económico para el precio de $1.50 es de 8485.28kgs, este valor es

menor al límite inferior del rango en el que se ofrece dicho precio, de acuerdo con
esto, si compramos la cantidad de 8485.28 Kg. No nos ofrecerán al de $1.50, si
no al de $1.60; por lo tanto para alcanzar el precio de $1.50, debemos adquirir
cuando menos el límite inferior de 10000kg.
60(180,0 0) 2¿
CT=1.50(180,0 0)+ +(1.50)(0.20)(10,0 0)¿ ¿ ¿CT=270,0 0+1,080+1,50 =$272,580 ¿
10,0 0 ¿
Comparando los costos totales obtenidos, concluimos: que con el lote de
10000 Kg. por pedido, obtenemos el costo total más bajo, por lo que:
a) lote económico es Q = 10,000kg.
b) el costo total mínimo es (a un precio de $ 1.50 y Q = 10,000kg.) de $

270,580
Ejercicio:
La Compañía refresquera Coca Cola compra anualmente un gran número de

jergones que utiliza para el almacenamiento de sus productos embotellados. Un
proveedor le ha ofrecido la siguiente escala de descuento para los jergones.
CANTIDAD PEDIDA PRECIO UNITARIO

1-500 $10.00
501-1000 $9.50
1001-1500 $9.15
1501-0 más $9.00
El promedio anual de reemplazo en los dos últimos años ha sido de 1,650

jergones, y posiblemente será el de este año. El costo por pedido es de $12.50 y
su costo de mantenimiento es de 18% del inventario promedio ¿Qué cantidad
debe pedirse?
D= Demanda anual de reemplazo 1,650 jergones.

S = costo por pedido colocado $12.50.
I = costo de mantenimiento cargado al inventario es de 18% = 0.18.
C= precio unitario variable de acuerdo con la cantidad pedida ($10.00, $9.50,
$9.15, 9.00).
2DS
Q=
√ CI
2(1650 )(12 .50)

Q1= √ 10(0 .18 )
=151 .38
2(1650 )(12 .50)

Q2= √ 9.5(0.18 )
=155.31
2(1650 )(12 .50)

Q3= √ 9.15(0 .18 )
=158 .257
2(1650 )(12 . 50)

Q4= √ 9(0. 18)
=159 .57
Costo total calculado con el precio de $10.00
D Q
CT=DC+ S+ CI
Q 2
1,650 151.38
CT=1,650(10 )+ (12.50 )+ (10)(0.18 )
151.38 2
CT=16,500+136 .24+136 .24=
CT=$16,772 .48
Costo calculado con el precio de $9.50

D Q
CT=DC+ S+ CI
Q 2
1,650 155.31
CT=1,650( 9.5 )+ (12.50)+ (9.5)(0.18 )
155.31 2
CT=15,675+132.79+132.79
CT=$15940 .58
Costo calculado con el precio de $9.15
D Q
CT=DC+ S+ CI
Q 2
1650 158 .257
CT=1650( 9.15)+ (12.50 )+ (9.15)(0.18 )
158. 257 2
CT=15097 .5+130 .32+130.32
CT=$15358 .14
Costo total con el precio de $9.00

D Q
CT=DC + S+ CI
Q 2
1,650 159.57
CT=1,650(9.00)+ (12.50 )+ ( 9.00)(0.18)
159 .57 2
CT=14 ,850+129.25+129 .25
CT=$15108 .5
De acuerdo con los resultados que se han obtenido, determinamos que la

política óptima es: pedir 1,501 jergones al precio de $9.00 cada mes para un costo
total de $15,108.5.
IIII.4 INVENTARIOS PROBABILÍSTICOS
(SISTEMAS DE INVENTARIOS) (8)
A) SISTEMA “P” ó SISTEMA PERIÓDICO ó SISTEMA DE CICLO

FIJO - CANTIDAD VARIABLE
La siguiente gráfica muestra la operación del sistema de Ciclo Fijo - Cantidad

Variable o también llamado Sistema P.
El sistema P queda determinado por los parámetros P y T.
P= revisión a periodos fijos.

T= inventario meta.
D= demanda (promedio de consumo diario).
Q = lote económico.
S= costo de pedido por pedido colocado.
C= valor del costo de una unidad.
I = costos cargados al inventario como porcentaje
Ejercicio:
El señor Pérez distribuye tabiques a los contratistas, estos tabiques tienen las
siguientes características.
Tiempo de entrega (L) = 4 días para que el proveedor reabastezca.

Demanda promedio (D) =200 cajas por día.
Desviación estándar de la media (σ)=150 cajas.

Nivel de servicio que desea proporcionar (por el Sr. Pérez) 95%
Costo de pedido por pedido colocado(S) = $20.00/orden
Costos cargados al inventario expresados en porcentaje del valor del inventario
promedio (I) = 20%
Valor del costo de una unidad ó costo unitario (C)= $10.00/caja
R= cantidad de requerimiento anuales = 250 dias7añox200 cajas /día

= 50000cajas por año.
2DS
Q=
√ CI
=
2(50000)(20 )
Q=
√ (10 )(0 .20 )
= 1000cajas
Q 1000cajas
= =5 días
Revisión a periodo fijo P = D 200cajas/dia
El término nivel de servicio es utilizado también en los inventarios y es igual

a: Ns= nivel de servicio. Es el porcentaje de la demanda de los clientes que han
sido satisfechos con los inventarios.
Con la finalidad de alcanzar el nivel de servicio NS especificado la demanda

debe cubrirse durante el periodo P+L con el nivel promedio, más un nivel de
seguridad (s) de este modo se tiene:
T= m+s.
T= nivel de inventario meta.
m= demanda promedio durante P+L.
s= inventario de seguridad.
Nota: El inventario de seguridad debe establecerse en un nivel alto para
asegurarse que se alcanzará al nivel de servicio NS deseado.
Para el inventario de seguridad se tiene la siguiente ecuación:

s=zσ
Donde: σ=desviación estándar durante P+L:
z =factor de seguridad
Al controlar el valor de z se puede controlar el nivel del inventario meta y el

nivel de servicio deseado que resulte.
Ilustrando el ejemplo quedaría:
Q 1000
P= = =5 días
D 200 .
T= (inventario meta)= m+s.

L’ = P+L = 5 días+4 días = 9 días.
s= zσ
m= (demanda promedio)=P+¿L (demanda promedio)
m= (9 días) x (200 cajas/días) = 1,800 cajas/día
La desviación estándar (σ) para el periodo P+L = 9 días es:
σT= √( P+L)σ 2 ∴( √ 9)(150)=450
Donde 150=desviación estándar diaria.

9= número de días
T= m+s
T= 1,800 cajas/día+z (450)
Para obtener z se revisa el nivel de servicio NS deseado en este caso 95%
z=1.65 según la tabla de distribución normal
T=1,800+1.65 (450)= 2,542 cajas
La regla de decisión del sistema P= revisar el nivel de inventario cada 5 días
y ordenar hasta un máximo de 2,542 cajas que es el inventario meta.
B) SISTEMA Q
El sistema Q se denomina algunas veces sistemas de revisión continua o

sistema de cantidad fija o reorden.
En un sistema de revisión continua, el nivel de inventario se evalúa después

de cada transacción o en forma continua. Cuando el nivel de inventario disminuye
hasta un punto predeterminado o punto de reorden se coloca una cantidad fija de
pedido. Como la cantidad de reorden es fija, el tiempo que ocurre entre pedidos
varía dependiendo de la naturaleza de la demanda.
En este sistema se revisa continuamente el nivel de inventario (el disponible

más lo ordenado) cuando el nivel del material disminuye hasta el punto de reorden
(R), se ordena una cantidad fija Q.
La siguiente gráfica muestra la operación del Sistema de Cantidad Fija –

Ciclo Variable o también llamado Sistema Q.
Tamaño de in
Q Q Q Q
Q
R R R R
ntario
MAY (1)
ENE (1) FEB (8) FEB (27) MAR (28)
Existencias de seguridad
Tiempo L
Esta gráfica muestra que el nivel de inventario disminuye sobre una base irregular
hasta el punto de reorden (PR), en este momento se coloca una orden de Q
unidades. La orden llega más tarde después de transcurrido el tiempo L y
entonces se repite el ciclo de consumo, reorden y recepción del material.
El sistema Q queda completamente determinado por los parámetros Q y PR.

Para simplificar el modelo primero.
Q = Se hace igual al valor del lote económico de la ecuación.
D = Demanda promedio.
L = Tiempo de entrega.
El usar la fórmula del lote económico para obtener Q constituye una

aproximación razonable siempre que la demanda no sea altamente incierta.
Utilizando el término nivel de servicio que es igual al porcentaje de la

demanda de los clientes que han sido satisfechos con los inventarios tenemos
que:
Por ejemplo un nivel de servicio del 100% representa satisfacer todas las
demandas de los clientes con el inventario por lo tanto el porcentaje de faltantes
es igual a 100 menos el Ns (nivel de servicio).
El punto de reorden se define de la siguiente manera:

PR = m + s.
donde:
PR = Punto de reorden.
m = Demanda (promedio) durante el tiempo de entrega.
s = Inventario de Seguridad.
Se expresa el inventario de seguridad de la siguiente manera:

S = zc.= zσ
donde:
z = factor de seguridad (desviaciones estándar usadas) .
σ = desviación estándar de la demanda en el tiempo de entrega.
De este modo:
PR = m + S (punto de reorden = Demanda + Inventario de seguridad)
Ejercicio:
El señor José Antonio está administrando un almacén que distribuye cierto

tipo de alimentos para desayuno a los minoristas.
El alimento para minoristas tiene las siguientes características:

Demanda promedio (D) = 200 cajas/día.
Tiempo de entrega (L) = 4 días para que el proveedor reabastezca.
Desviación estándar de la demanda promedio (o) = 150 cajas.
Nivel de servicio deseado = 95%.
Costos cargados al inventario expresados como porcentaje del valor del inventario
promedio (I) = 20% / año.

Valor del costo de una unidad (C) $10.00/caja.
La demanda anual será:

(250 días al año) X (200 cajas/día) = 50,000 cajas/año.
R = Cantidad de requerimientos anuales.
C = Valor del costo de una unidad.
I= Costos cargados al inventario como porcentaje.
S = Costos de pedido por pedido colocado.
2 DS
El lote económico es:
Q=
√ Cl
Datos:
D = 250 días/año X 200 cajas/día = 50,000 cajas/año.
S = $20.00 por orden.
C = $10 por caja.
I= 20% anual.
2 ( 50 , 000 ) ( 20 )
Q=
√ 10 ( 0 .20 )
=1 ,000
Cajas / año
La demanda promedio durante el tiempo de entrega L es 200 cajas al día X 4

días = 800 cajas / día.
m = 200 cajas/día X 4 días = 800 cajas/día.
Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega

=
4(150) 2
La desviación () de la demanda durante el tiempo de entrega es igual a la

raíz cuadrada del tiempo de entrega (L) multiplicando por el cuadrado de la
desviación estándar ().
Se usa el signo de raíz cuadrada para establecer una base equitativa para
las amplias variaciones del consumo.
√ 4 ( 150 )2=300 unidades

Un nivel de 95% requiere un factor de seguridad de z = 1.65.
De este modo se tiene:

PR = m + s = 800 cajas/día + 1.65 (300) = 1295 cajas.
En promedio se colocarán 50 ordenes/año ya que el número de pedidos al

año = 50 000 cajas/año = 50 pedidos al año.
1000 cajas/pedido
Existirá un promedio de 5 días de trabajo entre las órdenes o sea:

250 días/año = 5 días/pedido.
50 pedidos/año.
La decisión del sistema Q, consiste en colocar 1000 cajas siempre que el

nivel de inventario disminuya hasta 1295 cajas.
NOTA: El sistema P requiere mayor inventario de seguridad que el sistema Q

dentro del nivel de servicio (95%). Esto ocurre porque el sistema P debe
proporcionar cobertura de la demanda durante el tiempo P +L mientras que Q
debe proteger contra los faltantes del inventario solo durante el tiempo L.
Ejercicio:
La Ajax Manufacturing Company ha compilado la siguiente información

concerniente a la pieza comprada # 5643. El promedio de consumo es de 120
unidades diarias, con una desviación estándar de 50 unidades, basada en que la

fabrica trabaja 250 días al año. El costo de adquisición por pedido es de $ 20.00.
Los costos de mantenimiento de inventario son de $1.00 anual, y el tiempo de
adelanto de adquisición es de 10 días, y es constante. La compañía ha
determinado que sólo puede permitirse un agotamiento anual de las existencias.
a) Calcúlese la cantidad económica de pedido.
b) Con un sistema de control de inventario de cantidad fija y ciclo variable,

calcúlese la existencia de seguridad requerida, y el punto de renovación
de pedidos.
c) Con un sistema de control de inventarios de cantidad variable y ciclo fijo,

calcúlese la duración del periodo de revisión y las existencias de
seguridad requeridas.
Datos:
D = 120 Unidades x 250 días = 30 000 unidades
 = 50 unidades
CI = $ 1. 00
L = 10 días
Año = 250 días
Solo se permite un agotamiento anual
2DS 2 (30,000 ) 20
a ) Q=
√ √
Cl
=
1
=1,095 . 45 unidades
b ) σT= √Lσ 2 =√ 10 ( 50 )2 )=158 .11 unidades
D 30 ,000
N= =
Riesgo de Agotamiento Q 1 .095 .45 = 27.386 al año.
Probabilidad permisible de agotamiento.

27.386 -----------100 %
Q 1095.45
1 ----------- X % Ó (100)= (100)= 3.652%
D 30,000
X= 100/27.386 =3.652 %
Probabilidad de que no haya agotamiento.

100 %— 3.652%= 96.35%; 0.9635 que se busca en la tabla de la distribución
normal
= 0.9635 en la tabla de la curva normal = 1.79
Z=1.79
Existencia de Seguridad Requerida.
I. S= Área debajo de la curva XT

I. S=1.79 X 158.11
I. S= 283 unidades.
Punto de Renovación de Pedidos
PR= Promedio de consumo diario X el tiempo de adelanto + IS

PR= 120 X 10 + 283
PR= 1,483 unidades.
c) Periodo de Revisión.
P= Q/ Promedio de consumo diario.

P= 1,095 / 120 = 9.125 ¿ 9 días.

Existencia de Seguridad.
L´= Periodo de Revisión + L
L´= 9 + 10 =19 días
2
σT= √L´Xσ 2 =√ 19 ( 50 ) =218 unidades
Ejercicio
La Jones Manufacturing Company ha tenido recientes problemas a falta de

existencias, que han causado una demora en los embarques de la compañía. La
administración nos ha pedido que estudiemos los artículos de inventarios que
sean críticos para sus operaciones de manufactura, y entre ese grupo hemos
escogido al azar la pieza número 3516, que tiene un prolongado período de
adelanto. Nuestros datos, compilados con los registros de producción son los
siguientes:
Consumo durante el último periodo de Número de veces que se utilizó esa

renovación de pedidos. cantidad.
1,200 0.02
1,225 0.10
1,205 0.15
1,275 0.20
1,300 0.30
1,325 0.10
1,350 0.07
1,375 0.04
1,400 0.02
Se ha compilado también la siguiente información:

Tiempo normal de adelanto = 53 días.
Consumo promedio diario= 25 unidades.
Costo anual de almacenamiento de una unidad= $ 4.00.
Costo unitario del agotamiento de existencia =$30.00.
Número óptimo de pedidos al año = 5.
¿Cuál es el punto de renovación de pedidos?

R= TNA por CPD = 53 (25) = 1,325 unidades.
COSTO DE AGOTAMIENTO DE EXISTENCIAS

Inventario Falta de Costo anual

Número de Costo anual
de existencia de
faltantes esperado
seguridad (probabilidad) agotamiento
.
0 0.07 25
07X25X30X5=2,625
.04 50 .04X50X30X5=300
.02 75 .02X75X30X5=225 3,150
25 .04 25 .04X25X30X5=150
.02 50 .02X50X30X5=150 300
50 .02 25 .02X25X30X5=75 75
75 0 0 0X0X30X5=0 0
COSTO DE EXISTENCIA DE INVENTARIOS

Costo anual
Inventario de Costo de
cargado al Costo total anual
seguridad agotamiento
inventario
0 787.5 0x4=0 787.5
25 300 25x4=100 400
50 75 50x4=200 275
75 0 75x4=300 300
PR= tiempo normal de adelante X consumo promedio diario + Inv. De Seguridad.

PR= 53 X 25 + 50
PR= 1,375 unidades.
I.5 CLASIFICACION ABC DE LOS INVENTARIOS (9)
En 1906, Wilfredo Pareto observó que unos cuantos artículos en cualquier

grupo constituyen la proporción significativa de que en esos momentos estaba
preocupado por el hecho de que en la economía unos cuantos individuos
parecían obtener la mayor parte del ingreso. También puede observarse que en
una empresa unos cuantos productos producen mayor parte de las ventas y que,
en las organizaciones voluntarias, unas cuantas personas hacen la mayor parte

del trabajo. La ley de “lo que significativo provienen de unas cuantas unidades”
puede aplicarse también a la administración de inventarios.
En los inventarios, usualmente unos cuantos artículos, la mayor parte del

valor de inventario que al medirlo por el consumo en dinero (la demanda
multiplicada por el costo). Se pueden administrar estos pocos artículos en forma
detallada y controlar la mayor parte del valor del inventario. En el área de
inventarios, los artículos se dividen por lo general en tres clases: A, B y C. La
clase A casi siempre contiene cerca del 20% de los artículos y el 80% del
consumo de dinero. Por lo tanto, representa la parte más pequeña y más
significativa. En el otro extremo, la clase C contiene el 50% de los artículos y sólo
el 5% del consumo de dinero. Estos artículos contribuyen muy poco al valor de
dinero del inventario. En la clase intermedia B, se encuentra el 30% del consumo
del dinero. La clasificación de los inventarios en esta forma se llama con
frecuencia análisis ABC o regla 80-20.
La designación de las tres clases es arbitraria; podría haber cualquier número
de clases. También el porcentaje exacto de artículos en cada clase varía de un
inventario a otro. Los factores importantes se encuentran en los dos extremos:
unos cuantos artículos que son significativos y muchos artículos que son
relativamente insignificantes.
La mayor parte del consumo en dinero del inventario (80%) puede

controlarse vigilando muy de cerca los artículos de la clase A ( 20%) para estos
artículos, podría usarse un sistema minucioso de control que incluyera una
revisión continúa de los niveles del inventario de seguridad y una estrecha
atención hacia la exactitud de los registros.
Por otra parte, para los artículos de la clase C, se podría hacer un control
menos detallado. Se podría usar un sistema de revisión periódica. Los artículos de
la clase B requieren un nivel intermedio de atención y de control administrativo.
Ejercicio:
Una empresa desea instalar un sistema de control de inventarios que se

inicie con una distribución por valor ABC, para ello cuenta con la siguiente
información.
CONSUMO ANUAL EN COSTO UNITARIO

ARTICULO
UNIDADES $
A 5000 $1.50
B 1500 8.00
C 10000 10.50
D 6000 2.00
E 7500 0.50
F 6000 13.60
G 5000 0.75
H 4500 1.25
I 7000 2.50
J 3000 2.00
Solución:
%
Costo % Ind. del %
Ordenación % por Acumulad
Art. Anual de Valor Acumulado Distr.
Decreciente Art. o por
Utilización Total por Valor
Articulo
A $7500 105,000 C 41.22 4122 10 10 A
B 12000 81,600 F 32.03 73.25 10 20
C 105,000 17,500 I 6.87 80.12 10 30
D 12000 12,000 B 4.71 84.83 10 40 B

E 3750 12,000 D 4.71 89.54 10 50
F 81,600 7,500 S 2.94 92.48 10 60
G 3750 6,000 J 2.36 94.84 10 70
H 5625 5,625 H 2.21 97.05 10 80 C
I 17,500 3,750 E 1.47 98.52 10 90
J 6000 3,750 G 1.47 99.99 10 100
A{C,F}, B{I,B,D,A}, C{J,H,E,G}
Ejercicio
La Licenciada María desea instalar en una papelería un sistema de control de

inventario que se inicie con una distribución por valor ABC. A continuación se
muestra la relación de los productos para la resolución del problema.
ART. UTIL. COSTO UTIL. % UTIL

No DESCRIP.
NUM. ANUAL UNITARIO ANUAL $ .ANUAL
1 LM104 Colores 315 7.00 2205 1.68
2 B Lapiceros 1536 2.00 3072 2.34
3 Portaminas 144 5.00 720 0.55
4 Corrector 370 8.00 2960 2.25
5 Gomas 800 1.00 800 0.61
6 Papel crepe 950 2.50 2375 1.81
7 Crayones 70 11.00 770 0.58
8 Plumín 254 2.50 635 0.48
9 Disquete 310 5.00 1550 1.18
10 Sacapuntas 300 1.50 450 0.34
11 Lápiz adhesivo 144 9.50 1368 1.04
12 carpetas 1800 9.50 17100 13.05
13 Reglas 500 2.00 1000 0.76
14 Tijeras 147 2.00 294 0.22
15 Juego geométrico 200 8.00 1600 1.22
16 Gises 212 20.00 4240 3.22
17 Plastilina 520 3.00 1560 1.19
18 Lápices 1300 2.00 2600 1.98
19 Acuarelas 50 7.00 350 0.27
20 Diccionarios 55 14.00 770 0.58
21 Calcomanías 100 3.00 300 0.23
22 cartoncillo 900 2.00 1800 1.37
23 Papel Manila 550 2.50 1375 1.05
24 Resistol 179 7.00 1253 0.95
25 Libretas 1070 10.00 10700 8.14
26 Sobres 2650 1.00 2650 2.01
27 Cartulinas 2200 2.00 4400 3.35
28 Fólder 3131 1.50 4696.5 3.57
29 Hojas blancas 85 65.00 5525 4.20
30 Ábaco 100 13.00 1300 0.99
31 Masking 179 7.00 1253 0.95
32 Papel rotafolio 750 2.00 1500 1.14
33 Papel contac 3 6.00 18 0.01
34 Engrapadora 30 25.00 750 0.57
35 Copias 57606 0.50 28803 21.90
36 Marcadores 326 9.00 2934 2.23
37 Pinturas acrílicas 1050 6.00 6300 4.79
38 Tabla acrílica 30 27.00 810 0.66
39 Nota de remisión 50 2.50 125 0.09
40 Clip 25 6.00 150 0.11
41 Papel propileno 150 2.50 375 0.28

42 Papel china 1700 0.50 850 0.65
43 Lápiz bicolor 50 4.00 200 0.15
44 Cinta canela 50 8.00 400 0.30
45 Compás 100 7.00 700 0.53
46 Escuadras 75 5.00 375 0.28
47 Bolígrafos 100 12.00 1200 0.91
48 Pegamento UHU 70 7.00 490 0.37
49 Papel caple 50 8.00 400 0.30
50 Papel lustre 925 2.00 1850 1.41
51 Papel cascaron 525 3.00 1575 1.20
∑ 84786 131476.5 99.95
ABC- CLASIFICACION POR PORCENTAJE DE UTILIZACION

CLASIFIC.
Nº ART. UTIL. ANUAL % TOTAL % ACUM.
DEL ART.
35 28803 21.90 21.90 A
12 17100 13.05 3.90 A
25 10700 8.14 43.04 A
37 6300 4.79 48.83 A
29 5525 4.20 52.03 A
28 4696.5 3.57 55.60 A
27 4400 3.35 59.95 A
16 4240 3.22 62.17 A
2 3072 2.34 64.51 A
4 2960 2.25 66.76 A
36 2960 2.23 69.99 A
26 2650 2.01 71.00 A
18 2600 1.98 73.98 A
6 2375 1.81 75.79 A
1 2205 1.68 76.47 A
50 1850 1.41 77.88 B
22 1800 1.37 79.25 B
51 1575 1.20 80.45 B
15 1600 1.22 81.67 B
17 1560 1.19 82.86 B
9 1550 1.18 84.04 B
32 1500 1.14 85.18 B
11 1368 1.04 86.22 B
23 1375 1.05 87.27 C
30 1300 0.99 88.26 C
24 1253 0.95 89.21 C
31 1253 0.95 90.16 C

47 1200 0.91 91.07 C
13 1000 0.76 91.83 C
42 850 0.65 92.48 C
38 810 0.62 93.10 C
5 800 0.61 93.71 C
7 770 0.58 94.29 C
20 770 0.58 94.87 C
34 770 0.57 95.44 C
3 720 0.55 95.99 C
45 700 0.53 96.52 C
8 635 0.48 97.00 C
48 490 0.37 97.37 C
10 450 0.34 97.71 C
44 400 0.30 98.01 C
49 400 0.30 98.31 C
41 375 0.28 98.59 C
46 375 0.28 98.87 C
19 350 0.27 99.14 C
21 300 0.23 99.37 C
14 294 0.22 99.59 C
43 200 0.15 99.74 C
40 150 0.11 99.85 C
39 125 0.09 99.94 C
33 18 0.01 99.95 C
CLASIFIC.
ARTICULOS % % DE VALOR
DEL ART.
35,12,25,37,29,28,27,16,2,4,36,26
A 23.53 71
B 51,15,17,9,32,18,23,6,1,50,22 21.57 15.23

8,48,10,44,49,41,46,19,14,21,43,11,30,
C 24,31,40,39,40,39,33,47,13,42,38,5,7,2 54.90 13.72
0,34,3,45
100 % 99.95
13.72 15.23
PORCENTAJE DE VALO
71
23.53 21.57 54. 90
PORCENTAJE DE ARTÍCULO
RELACIÓN DE ARTÍCULOS DE TIPO A
1. Copias
2. Carpetas
3. Libretas
4. Pintura acrílica
5. Hojas blancas
6. Fólder
7. Cartulina
8. Gises
9. Lapiceros
10. Corrector
11. Marcadores
12. Sobres
RELACIÓN DE ARTÍCULOS DE TIPO B
1. Lápices
2. Papel crepé
3. Colores
4. Papel lustre
5. Cartoncillo
6. Papel cascarán
7. Juego geométrico
8. Plastilina
9. Disquete
10. Papel rotafolio
11. Lápiz adhesivo
12. Papel manila
RELAC/ÓN DE ARTÍCULOS DE TIPO C

1. Ábaco
2. Masking
3. Bolígrafo
4. Regla
5. Papel china
6. Gomas
7. Crayones
8. Diccionarios
9. Resistol
10. Engrapadora
11. Portaminas
12. Compás
13. Plumín
14. Pegamento UHU
15. Sacapuntas
16. Cinta canela
17. Papel propileno
18. Escuadras
19. Acuarelas
20. Tijeras
21. Calcomanías
22. Lápiz bicolores
23. Nota de remisión
24. Clip
25. Papel con tac
26. Papel caple
Los artículos de inventario clasificados como A representan un 23.53 % del

porcentaje del artículo, pero la mayor porción de 71% del porcentaje del valor.
Los clasificados como B representan un porcentaje de 21.57 % del porcentaje del
artículo y el 15.23 % del valor de porcentaje.
La clasificación C cubre el 54.90 % de los porcentajes del artículo del

inventario. Pero todo esto representa el 13.72 % de porcentaje del valor.
El artículo con mayor porcentaje de valor es el clasificado del tipo A.

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UNIDAD III.

SISTEMAS Y MODELOS DE INVENTARIOS

llI.1 IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN

La existencia de materias primas, diversos tipos de productos que emplea la

Un sistema de inventarios es un conjunto de políticas y controles que

En sentido amplio, el inventario incluye insumos de tipo humano, financieros,

piezas o componentes trabajo en curso y suministros. En las actividades de

El inventario es una cantidad de bienes bajo el control de una empresa,

Un inventario es una provisión de materiales que tienen por objeto facilitar la

P0,k,mEl suavizamiento de la operación se usa cuando la demanda varía con

El servicio a clientes es otra razón para mantener un inventario. El inventario

La incertidumbre se busca evadirla manteniendo en inventario más unidades

planeada. El inventario de seguridad ofrece cierta protección contra un paro en la

Con frecuencia las peculiaridades del mercado son la causa de que un

En los sistemas de inventarios continuos se mantiene un registro de las

En los sistemas periódicos del inventario, el nivel de existencias disponibles

hace un pedido por la cantidad de material necesario para devolver al inventario

El costo del sistema es reducido, porque en el inventario entre dos

Hemos analizado previamente la existencia de modelos de inventarios

CONCEPTOS BÁSICOS (3)

Normalmente, el objeto es minimizar el costo total (real o esperado). Sin

Una preocupación fundamental de la administración consiste en desarrollar

Los tipos de inventario en los sistemas de producción se clasifican según el

 Material que necesita más procesamiento (harina, madera, barras de

El producto en proceso es inventario en sistema de producción que espera

Los productos terminados son las salidas de los procesos de producción, en

independiente. Los productos terminados de una empresa manufacturera pueden

Deterministico significa que se conoce con certidumbre la demanda futura de

Demanda independiente o dependiente. La demanda de un artículo no

NOMENCLATURA MAS COMUNMENTE EMPLEADA EN INVENTARIOS

Q = Cantidad económica de pedido, o numero optimo de unidades por pedido.

D = Cantidad total anual requerida.

llI.2 COSTOS QUE INTERVIENEN EN LOS INVENTARIOS. (4)

Los costos de un sistema de inventario pueden ser de mantenimiento,

El costo de mantenimiento del inventario se refiere al costo o costos

Los costos de producción o reorden, a diferencia de los costos fijos, sí dependen

lll.3 INVENTARIOS DETERMINÍSTICOS. (5)

llI.3.1 EL MODELO SIMPLE

Si se cumplen estas hipótesis, la representación de la evolución del volumen

óptimo de pedido), y depresiones de valor 0. El modelo supone que se realiza un

DETERMINACIÓN DEL LOTE ECONÓMICO

1) Determínese el lote de magnitud económica de compra para este

2) ¿Cuál es el costo anual total para la adquisición de estos componentes

a) MÉTODO ANALÍTICO Punto optimo

El lote económico de compra es de $282.06

282 100 (72 )

El costo anual total es de $10,510.52

OBTENCIÓN DE LAS FÓRMULAS.

Costos totales = Costos totales cargados al inventario

Costos totales Cantidad de Inventarios Porcentaje del costo

Costo total Número de Costo de hacer un pedido

llI.3.2 MODELOS DETERMINISTICOS DE UN SOLO ARTÍCULO (6)

A) MODELOS DE COMPRA CON O SIN FALTANTES.

1) Modelos de compra sin faltantes.

1. Uso de lámpara en un edificio.

La figura siguiente ilustra esquemáticamente el modelo.

En la figura se representan como iguales el inventario máximo (Im) y la

El costo total de este modelo está formado por 3 componentes de costo.