1. ¿Qué es un material, y cuáles de ellos se utilizan en la Ingeniería en general?

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.

Los materiales son sustancias de las que están formados los objetos o productos.

Tipos de materiales.
Metales y aleaciones Hierro y aceros Aluminio y sus aleaciones Cobre y sus aleaciones Níquel y sus
aleaciones
Titanio y sus aleaciones Polímeros Polietileno (PE) Polimetacrilato de metilo (PMMA) Poliamidas –
nailon– (PA) Poliestireno (PS) Poliuretano (PU) Policloruro de vinilo (PVC) Politereftalato de
etilenglicol (PET) Polieteretercetona (PEEK) Resinas epoxi (EP) Elastómeros, como el caucho natural
(NR)
Cerámicos y vidrios* Alúmina –esmeril, zafiro– (Al2O3) Magnesia (MgO) Sílice (SiO2), vidrio y
silicatos Carburo de silicio (SiC) Nitruro de silicio (Si3N4) Cemento y hormigón
Materiales compuestos Polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP) Polímeros reforzados con
fibras de carbono (CFRP) Polímeros cargados Cermets
Materiales naturales Madera Piel Algodón, lana, seda Hueso
Las cerámicas son cristalinas, inorgánicas, no metálicas. Los vidrios son sólidos no cristalinos (o
amorfos). La mayoría de los vidrios para ingeniería son no metálicos, pero hoy existe un gran número de
vidrios metálicos con propiedades útiles.

2. ¿Cuáles son los materiales de uso más común en la actividad desarrollada por los Ingenieros Civiles?
Arena
Se emplea arena como parte de morteros y hormigones
 Arena
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De este compuesto químico se
obtiene:
 Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.
 Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente estructural (GRC, GRP)
 Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y
agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla
mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas
formas:
 Barro, compactado "in situ" produce tapial
 Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.
 Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más),2 ésta se endurece, creando los
materiales cerámicos:
 Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.
 Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los edificios.
 Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En formato pequeño se
denomina gresite
 Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como revestimiento.

De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:

 Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas durante las tareas
de cimentación
Piedra
La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los
tipos de piedra más empleados en construcción destacan:
 Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones, actualmente se usa
principalmente en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
 Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
 Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En forma de losa o baldosa.
 Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en suelos.
 Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y muros.
 Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular material de construcción desde la
antigüedad.

La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector en algunas cubiertas planas, y
como pavimento en exteriores. También es parte constitutiva del hormigón
 Grava, normalmente canto rodado.
Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia prima para fabricar la
práctica totalidad de los conglomerantes utilizados en construcción:
 Cal, Óxido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado protector.
 Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma los guarnecidos y enlucidos.
 Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
 Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.
El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales:
 Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mármol como árido.
 Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de piedra.
 Fibrocemento, lámina formada por cemento y fibras prensadas. Antiguamente de amianto, actualmente
de fibra de vidrio.
El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo de materiales
(ladrillos, baldosas, etc), y también como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son
adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.

 Mortero
 Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa mediante aditivos
El cemento mezclado con arena y grava forma:
 Hormigón, que puede utilizarse solo o armado.
 Hormigón, empleado sólo como relleno.
 Hormigón armado, el sistema más utilizado para erigir estructuras
 GRC, un hormigón de árido fino armado con fibra de vidrio
 Bloque de hormigón, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con hormigón.
El yeso también se combina con el cartón para formar un material de construcción de gran popularidad en la
construcción actual, frecuentemente utilizado en la elaboración de tabiques:
 Cartón yeso, denominado popularmente Pladur por asimilación con su principal empresa distribuidora,
es también conocido como Panel Yeso.
Otro material de origen pétreo se consigue al fundir y estirar basalto, generando:
 Lana de roca, usado en mantas o planchas rígidas como aislante térmico.
Metálicos
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar:
 Acero, empleado para estructuras, ya sea por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón
armado.
 Perfiles metálicos
 Redondos
 Acero inoxidable
 Acero cortén

Otros metales empleados en construcción:

 Aluminio, en carpinterías y paneles sándwich.
 Zinc, en cubiertas.
 Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
 Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
 Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser perjudicial para la
salud.
Orgánicos
Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se utilizan o se han utilizado otros elementos
orgánicos vegetales, como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.
 Madera
 Contrachapado
 OSB
 Tablero aglomerado
 Madera cemento
 Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho sobre una base de tela.
 Guadua

Sintéticos
Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son
muy empleados en la construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de diversa naturaleza. Los materiales
obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o
también en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures.
 PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinterías y redes de saneamiento, entre otros.
 Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas continuas.
 Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy usado como barrera de vapor,
aunque tiene también otros usos
 Poliestireno empleado como aislante térmico
 Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.
 Poliestireno extrusionado, aislante térmico impermeable
 Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles
 Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico. Otras formulaciones tienen diversos
usos.
 Poliéster, con él se fabrican algunos geotextiles
 ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
 EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.
 Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich
 Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de madera.
 Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
 Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
 Pintura acrílica, de diversas composiciones.
 Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e impermeabilizante.
 Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de imprimación.
3. ¿Qué es el Hormigón (concreto), cuáles son sus componentes, como se caracterizan, y que propiedades
adquiere este material compuesto?
 El hormigón es el material compuesto particulado en el que tanto la matriz (cemento) como las partículas
(grava y arena) son materiales cerámicos. La mezcla
de cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico
que utiliza betún para realizar la mezcla.
Su utilización como material de construcción se basa en su dureza, bajo coste, resistencia al fuego y la
posibilidad de prepararlo in situ con la forma deseada. Por el contrario, presenta una deficiente resistencia a la
tracción, es muy frágil y presenta dilataciones y contracciones importantes en función de los cambios de
temperatura ambientales.
La composición del hormigón puede variar considerablemente en función de su
futura aplicación, pero en términos generales se puede decir que su composición en
volumen es : 7-15 % cemento, 31-51 % de partículas gruesas (grava), 24-21 % de
partículas finas (arena), 14-21 % de agua y 0.5- 8% de aire.
Composición media del hormigón (% en volumen)

El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con

propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en
un material de consistencia pétrea.
4. ¿Qué otros materiales se utilizan en las obras de ingeniería y en los proyectos de infraestructura?
Otros metales empleados en construcción:

 Aluminio, en carpinterías y paneles solares.

 Zinc, en cubiertas.
 Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
 Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
 Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser perjudicial para la
salud.
 Hierro

5. ¿Cuáles son las características esenciales del acero estructural, y que función cumple al combinarse con
el hormigón?
e denominan Estructuras Mixtas a aquellas estructuras resistentes que poseen secciones mixtas, es decir
secciones resistentes en las cuales el acero estructural (Estructuras Metálicas) y el hormigón (Estructuras
de Hormigón Armado) trabajan en forma solidaria.
Se agregan a estos elementos básicos otros materiales como armaduras pasivas, armaduras de pretensar,
etc.

Este material, también conocido como concreto reforzado es una mezcla de cemento, grava, arena y acero de
refuerzo; combinando las propiedades mecánicas del concreto y del acero, creada para atender las solicitaciones
de compresión y tracción respectivamente, debido a que el hormigón sin refuerzo no puede soportar altas cargas
de tracción, lo que el acero hace con facilidad.
La ventaja de este material es el fácil acceso a sus componentes en casi cualquier lugar del mundo, y la
posibilidad de producirlo en obra bajo supervisión de expertos apoyándose en ensayos posteriores de
resistencia.

Existen hormigones de diversas resistencias los cuales son utilizados según el fin y la función de la obra,
basándose en sus características de permeabilidad, resistencia, manejabilidad, estética y costo.

Su densidad es aproximadamente de 2400 kg/m3 y su resistencia a la compresión se encuentra en un intervalo de

aproximadamente 15 MPa hasta 200MPa. Su resistencia a la tracción es muy baja.

La ventaja del hormigón es la demanda, en la actualidad es el más utilizado para las obras colombianas por su
comodidad para implementarlo y se ha establecido históricamente su relativo bajo costo y facilidad de manejo.

Aunque se puedan encontrar hormigones con resistencias cercanas a los 200 MPa, en Colombia se trabaja
máximo hasta 50 Mpa , lo cual muestra la necesidad de invertir en investigación y tecnología, para sacar el
máximo provecho de las características mecánicas de este material.

2.2 Acero Estructural

El acero estructural se presenta por lo general en forma de perfilería o laminas.

Es un material que posee alta resistencia a compresión como a tracción, por lo que no necesita de otro tipo de
material para trabajar.

Debido a su vulnerabilidad a la corrosión por lo general va acompañado de un recubrimiento el cual puede ser
galvanizado (recubrimiento de zinc), recubierto de anticorrosivo, de pintura o una mezcla de ellos.

En Colombia es un material de poca utilización comparado con el hormigón armado y la perfilería no se

produce nacionalmente, por lo que es necesario importarla o armarla por medio de cordones de soldadura como
lo muestra la Figura 3.

Figura 3. Perfiles
Figure 3. Profiles

Su densidad es aproximadamente de 7800 kg/m3 y en Colombia se trabajan comúnmente aceros de resistencia

grado 33 (220MPa), grado 40 (280MPa), grado 50 (350MPa) y grado 60 (420MPa).

La ventaja del acero es la limpieza en obra y la posibilidad de reciclaje una vez termine su ciclo de vida útil. El
acero de las demoliciones se vende como chatarra, luego se funde en las siderúrgicas y con una adición de
algunos componentes se consigue de nuevo acero estructural.

Una desventaja es que este material ha evolucionado muy poco en Colombia debido a su poca utilización y su
alto costo, por lo que como el hormigón requiere de investigación.
En Colombia solo existe una industria siderúrgica comprometida con la producción de acero, Acerías Paz del
Río, que incluso no alcanza a satisfacer la demanda de acero nacional, lo que hace mas difícil la entrada de este
nuevo material al mercado colombiano.

6. ¿Cuáles son las características esenciales para la madera de uso estructural? ¿cómo se clasifica la
madera?
La madera estructural es aquella madera aserrada que se usa específicamente para uso en estructuras o uso
estructural y por tanto, las propiedades mecánicas de determinadas especies de madera lo permiten, además por
ser madera ofrece sostenibilidad, fácil uso y rapidez de instalación y adaptabilidad a cualquier circunstancia
Existe gran variedad de especies de madera sin embargo las más utilizadas para fabricar estructuras de madera
son las siguientes: Pino silvestre ;Pino laricio ;Pino pinaster, Pino radiata ,Eucalipto , Castaño ,Roble 
También se usan otras especies para la fabricación de estructuras de madera como son: Abeto
rojo ,Abeto ,Alerce europeo ,Pino de oregón ,Pino laricio y Pino amarillo del sur .
Debido a la gran variedad de especies, para elegir debemos tener en cuenta los siguientes aspectos:

 Durabilidad que se requiere (natural o artificial: en su caso mediante tratamiento en autoclave, para lo

cual la especie debe ser impregnable)

 Disponibilidad en el mercado

 Disponibilidad de asignación de clase resistente para la especie

 Resistencia y rigidez requeridas

 Estética y congruencia con otros materiales

 Aspectos medioambientales (existencia de gestión forestal certificada, etc.)

 Precio

 Otras propiedades como la estabilidad dimensional, facilidad de trabajo y secado.

Para las dimensiones se suele utilizar grueso x ancho x longitud. Las dimensiones para madera estructural son
muy variadas y se pueden alcanzar secciones máximas de 150 x 300 mm, con largos máximos que oscilan entre
7 y 8 metros. Aunque con la madera laminada se pueden conseguir mayores dimensiones y longitudes,
la madera estructural es clasificada comúnmente de dos formas:
La primera clasificación, es de acuerdo al nivel de detalles que tenga. Estos detalles pueden ser la
cantidad de nudos, abolladuras, desviaciones de las fibras, fendas, la disposición de los anillos de
crecimiento, gemas y otros detalles importantes. Además, la presencia o secuelas de ataques bióticos,
comúnmente de hongos o insectos, y la edad de la madera son criterios muy importantes para
determinar que resistente puede ser. Toda esta clasificación se hace visualmente, con la ayuda de
expertos en el manejo de la madera estructural.
El segundo procedimiento más común para clasificar esta madera se llama “clasificación mecánica” que
consiste en someter a la madera estructural a varias pruebas de fuerza y elasticidad, sin comprometer la
integridad de la unidad. Lo más común para probar la resistencia de la madera estructural es a través de
un ensayo de elasticidad. Además, si se incluyen pruebas de densidad y revisión de los nudos en la
madera, hacen que este procedimiento sea muy completo y confiable. Aunque, los elevados costos no
permiten que pueda ser usado en todos los casos.
La clasificación de la madera estructural es muy importante porque nos permite saber cuál cumple con
las condiciones necesarias para ser usada en construcciones, especialmente a nivel estructural. Si es de
calidad, una lámina de madera estructural puede ser tan resistente como otra madera resistente no
procesada.
Además de estos dos criterios de clasificación de la madera estructural, debemos mencionar que
dependiendo del país donde se fabrique y las normativas que se apliquen, los estándares de
clasificación pueden variar. Esto es también debido a que las especies de madera que se trabajan para
convertirlas en madera estructural no siempre son las mismas y cada especie puede presentar
características diferentes.

7. ¿Cómo intervienen los materiales cerámicos en la actividad de la construcción. ¿Cómo se obtienen y que
propiedades adquieren?
Una vez culminado el proceso de fabricación, las propiedades resultantes de los productos cerámicos difieren de
aquellas que caracterizaban por separado a las materias primas constituyentes. El material obtenido alcanza
mayor dureza, gran durabilidad y porosidad variable según su proceso de manufactura; se torna inalterable ante
la acción del agua. Conocer las propiedades recién adquiridas se convierte en un paso fundamental para
caracterizar los materiales cerámicos, propiedades físicas normales (color, densidad y porosidad); hídricas
(absorción y deserción del agua, capilaridad o succión capilar); mecánicas (resistencia a la compresión y a la
flexión, resistencia a la tracción y dureza superficial); térmicas (dilatación térmica, conductibilidad térmica y
resistencia al fuego) y de durabilidad. Muchos de los productos que se utilizan en la limpieza o conservación
provocan transformaciones del color, Durabilidad: Es la capacidad de los materiales, elementos componentes y
la obra en sí, de conservar sus propiedades a través del tiempo, bajo la influencia de factores naturales.

La fabricación de los productos cerámicos, las arcillas se trituran mediante molinos debido a que generalmente
vienen acompañadas de piedras, arena y demás componentes. Durante la preparación, se disminuye este
contenido de impureza que puedan tener y se mezclan con otros materiales que mejoran sus características. A
partir de la consulta de numerosas fuentes bibliográficas, se llega al consenso de que el proceso consta de cinco
etapas fundamentales: amasado, moldeo, secado, cocción y vidriado (Colectivo de autores, 1985).
Amasado: El amasado se realiza con el fin de lograr una masa bastante uniforme en su composición y
plasticidad. Varias son las maneras de llevarlo a cabo, ya sea de forma manual o con máquinas. Para el
amasado, se aprovecha la humedad del material.
Moldeo: Mediante el moldeo se le da a la arcilla la forma buscada. El control de todo el proceso de fabricación,
el grado de humedad adecuado y su correcto secado, también resultan muy importantes durante esta fase. El
proceso requiere que la arcilla se encuentre en estado plástico y conlleva la utilización tanto del sistema
industrial como del sistema manual. El primero, es el más utilizado para dar forma a la masa de arcilla mediante
una máquina de extrusión. Al pasar por la boquilla la pasta va tomando forma de un prisma continuo que luego
es cortado en dimensiones deseadas. Sin embargo, las formas curvas, los relieves o los acabados más perfectos
se realizan a través de prensas. Se requiere una arcilla de granos más finos y con poca cantidad de agua en la
masa. Así, se reduce el tiempo de secado, las contracciones son menores y se logra mayor control en el acabado
final. El segundo de los sistemas se realiza colocando la pasta en moldes de madera ubicados en el suelo.
Comparado con el método industrial, es más irregular en forma, cantidad y calidad. Un mal amasado durante el
moldeo manual puede traer fisuras que debiliten el material durante el proceso de secado y cocción.
Secado: Tiene como objetivo disminuir, antes de la cocción del material, el agua de amasado. No es
conveniente una desecación rápida de piezas por el riesgo de producirse grietas, dada la falta de un correcto
secado en el interior y superficie del material cerámico. Esta etapa ocurrir al aire libre o con secadores de túnel,
siempre y cuando las piezas estén en lugares secos o relativamente secos. Cocción: Aquí las piezas se
encuentran sometidas a las condiciones más extremas y el material sufre cambios frecuentes, tanto físicos como
químicos: cambios de fase, reacciones en estado sólido, soluciones sólidas, oxidaciones, reducciones,
interizaciones y vitrificaciones. Durante la cocción la cerámica adquiere su porosidad. Se someten las piezas a
altas temperaturas que originan una serie de reacciones en su masa, quedando el producto con una consistencia
pétrea y estable. Se necesita alcanzar temperaturas desde los 650 0 C hasta 1500 0 C. Los ladrillos, tejas,
bloques y otros productos cerámicos que son sometidos a temperaturas entre 700 0 C y 1000 0 C en el proceso
de cocción quedan porosos, terminando su fabricación en esta etapa. La pieza pasa de ser arcilla a cerámica.
Vidriado: Tiene como objetivo el cubrir con una capa vítrea la superficie de los productos cerámicos para
hacerlos impermeables a los líquidos. Mediante los esmaltes se le comunican diversas coloraciones. Después de
molido, el vidrio se mezcla con arcilla y pigmentos para su colocación en la superficie de la pieza (Colectivo de
autores, 1985).
8. ¿Qué son los polímeros y cuáles son sus usos esenciales en la actividad de la construcción de obras
civiles?

Los polímeros son el ingrediente especial para los productos de la Construcción. Los polímeros, son
macromoléculas químicas. En su forma sintética, son la base de los plásticos. Estos polímeros, altamente
versátiles, se encuentran en numerosos usos de la vida cotidiana.
En la construcción, los polímeros se utilizan para hacer que los productos, para diversas aplicaciones, sean aún
más duraderos o con mayor capacidad de adhesivado o sellado. Sin embargo, los polímeros no solo se utilizan
para mejorar los materiales, sino también para evitar daños estructurales del edificio.
Los polímeros se pueden usar para reforzar, aislar, espesar, licuar... y mucho más. Los usos potenciales para los
polímeros parecen ser infinitos y este también es el caso dentro de la Industria de la Construcción.
Los polímeros son compuestos químicos que consisten en moléculas de cadena o moléculas ramificadas. A su
vez, estos consisten en unidades idénticas o similares, denominadas monómeros. Se hace una distinción entre
polímeros naturales y sintéticos:

 Los polímeros naturales, que también se conocen como biopolímeros, son producidos por criaturas
vivas. Ellos forman la estructura base de todos los organismos.
 Los polímeros sintéticos se fabrican industrialmente. Ellos forman el componente principal de los
plásticos.
9. ¿Qué son los materiales compuestos, en especial los sistemas reforzados con fibras para uso estructural o
en edificaciones?

materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad
Los materiales compuestos pueden ser
Reforzados con fibras de carbono son más ligeros y resistentes que determinados aceros al
carbón. Su comportamiento frente a la fatiga es superior al de los metales y, cuando se combinan
con los polímeros adecuados, constituyen uno de los tipos de materiales más resistentes al
deterioro ambiental ya que poseen conductividades térmicas tres veces superiores a la del cobre
El sistema de reforzamiento con fibras de carbono es un método de reforzamiento estructural que
ha tenido una rápida acogida, ya que es de fácil y rápida instalación por estar conformado 16 por
láminas y/o telas de alta resistencia que se adhieren con una resina epóxica que lo hace muy
eficiente, ya que brinda un aumento de resistencia al elemento reforzado, que para el caso de
muros de mampostería no estructural corresponde a un aumento en la resistencia máxima del 50
al 80%
Reforzados con Fibra de Aramida (PRFA) Las fibras de aramida son fibras de origen sintético y
se obtienen por hilado de poliamidas aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina. La
aramida es una poliamida aromática llamada poliparafenilenotereftalamida con una estructura
química perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las moléculas del
polímero con unas propiedades de una cadena razonablemente rígida
Reforzados con Fibra de Vidrio (PRFV) Las fibras de vidrio, por su bajo precio y versatilidad,
son el esfuerzo más empleado en materiales compuestos de matriz polimérica (PMC, “Polymer-
matrix composites”). Sin embargo, va aumentando la competencia que sobre ellas ejercen las
fibras de carbono y de aramida. Estas fibras, de altas prestaciones, presentan un conjunto de
 propiedades que compensa sus costes y las convierte, para determinados usos, en una alternativa
a la clásica fibra de vidrio. Además, en un PMC, consiguen que este material pueda reemplazar a
otros utilizados tradicionalmente en diversas aplicaciones

Cibergrafía
 https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/44871613/Materiales_para_Ingenieria_I.pdf?
1461030658=&response-content-
 https://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/203427-Polimeros-para-la-Construccion-los-
ingredientes-de-un-buen-pastel.html
 http://ingestructural12.blogspot.com/2012/12/materiales-de-construccion-y.html
 https://docs.google.com/viewer?
a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxncnVwb2NtYXRlcmlhbGVzfGd4OjI1OGM1ZDQ3
ZmZlODQzYmI
 https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/download/1739/11577
 https://www.forestalmaderera.com/como-se-clasifica-la-madera-estructural/#:~:text=La%20madera
%20estructural%20se%20logra,para%20clasificar%20la%20madera%20estructural.
 https://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/4299/Tesis-%20Liuber%20Figueredo.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 https://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto
 https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/15522/LeyvaHernandezJonathan2019.pdf?
sequence=1