GRUPO TECNOLOGÍA MECÁNICA – PROCESOS DE FABRICACION

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UTILAJES
Los utilajes pueden ser definidos como dispositivos empleados para la fabricación en serie de piezas de
máquinas, destinados a hacer posible la intercambiabilidad a un costo reducido, comparado con el de
producir individualmente cada detalle de las piezas.

Las funciones que cumple un utilaje son las de “posicionar” y “fijar” adecuadamente una pieza durante
el mecanizado y en algunos casos servir de “guía” a las herramientas de corte, de manera que todas las
piezas elaboradas resulten suficientemente iguales en todos sus aspectos, aún con el empleo de mano de
obra poco hábil.

Para que las funciones de posicionado, fijación y guiado sean realmente alcanzadas culminando en la
obtención de la intercambiabilidad de las piezas que se fabriquen, se requiere que el utilaje esté provisto
de los elementos necesarios, como topes, centradores, bridas, casquillos guía, etc..

El mapa conceptual de la figura 1, resume sintéticamente las funciones y elementos empleados para su
concreción.

Funciones del
utilaje

asegurar asegurar asegurar

Posicionado Guiado de
Fijación
herramientas
con
mediante con con con con
Pernos, mediante
Topes y Excéntricas tornillos
Bridas
centradores Casquillos
Cuñas
Agujeros
Tapas
Fijos Regulables en placa

que pueden ser

aplicados sobre

Fijas Articuladas
Superficies Superficies
de referencia irregulares

Figura 1

Máscaras y Montajes

Existen utilajes de dos tipos, de acuerdo a las funciones que pueden cumplir. Se denominan “máscaras”
aquellos que además de posicionar y fijar la pieza, poseen elementos para el guiado de herramientas de
corte (brocas, escariadores, etc.), en tanto que se llaman “montajes” aquellos que no poseen elementos
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de guiado. Por esto, unos y otros se emplean para distintos trabajos, como se observa en el mapa
conceptual de la figura 2, donde además se citan las ventajas derivadas del uso de los utilajes en cuanto a
la economía y obtención de piezas con calidad uniforme, logradas merced a la intercambiabilidad, al
aumento de la producción y a la posibilidad de utilizar mano de obra menos especializada.

Torneado Electroerosión Soldadura

Taladrado
Rectificado
Fresado Cepillado
Conformado
plástico Alesado
Brochado

procesos que solo requieren procesos que solo requieren necesitan

Posicionado Guiado de
y Fijación además de
herramientas
suficiente con constituyentes de

Montajes genéricamente Máscaras

Utilajes
garantizan
admiten
Intercambiabilidad permiten
Mano de obra
aseguran menos especializada
Mayor producción

Ensamblado
sin retoques
Produciendo
logrando

Calidad Economía
uniforme

Figura 2

Destino o finalidad de los utilajes

Los utilajes para mecanizado pueden estar destinados a prestar servicio tanto en máquinas-herramientas
convencionales como en centros de mecanizado a Control Numérico. La figura 3 muestra un mapa
conceptual que indica las variantes de aplicación de ambas clases de máquinas.
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Destino
Del Utilaje
para para

Máquina-Herramienta Centros de
convencional Mecanizado CNC
de acuerdo al proceso generalmente

Con guiado de Sin guiado de

herramientas herramientas

constituyen constituyen

Máscaras Montajes

toman toman

Una o varias Una o varias

piezas por vez piezas por vez

generalmente que pueden ser

Idénticas Diferentes

Figura 3

Diseño de utilajes

A efectos de garantizar la intercambiabilidad de las piezas que se mecanizarán con el auxilio de un utilaje,
este debe ser diseñado y construido con una precisión que asegure el cumplimiento de las tolerancias de la
pieza, tanto dimensionales como de posición. Por ejemplo, cuando las distancias entre ciertos agujeros de
la pieza, o entre estos y las superficies de referencia, tienen tolerancias estrechas, en el diseño del utilaje
deberá preverse que todas las piezas que se mecanicen con el mismo sean posicionadas y fijadas
respetando siempre la misma distancia respecto a los casquillos guía de las brocas, cuya ubicación
garantiza la intercambiabilidad. Esto debe verificarse mas especialmente en el caso de las máscaras.

El diseño de una máscara requiere un cuidadoso análisis de las partes que la componen, del procedimiento
apropiado para mecanizar cada una de ellas, y de los materiales a emplear. El análisis casi siempre
demandará plantear una cadena de tolerancias, en la que intervienen diferentes cotas de la pieza y de la
máscara, cuya resolución determinará las tolerancias fundamentales para construir la máscara, y en base a
ellas elegir los procesos de mecanizado aptos para satisfacerlas.
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El utilaje deberá ser suficientemente rígido, liviano, fácilmente manejable, de diseño simple para su
construcción, y económicamente amortizable para la cantidad de piezas a fabricar.
La influencia de los factores de diseño está resumida en el mapa conceptual de la figura 4.

Factores de
Diseño
como
como
como Cantidad de
como piezas por vez
Tolerancia
Pieza Tamaño
define
de la pieza define
Influye sobre
define Tamaño de la
máscara
Tolerancia Material del
Máscara utilaje
en placa
generalmente
condicionando
Ho Fo Acero
Proceso de Elementos
construcción siempre a veces comunmente
componentes
Colado Compacto Ensamblado

Figura 4

En las figuras 6,7 y 8 se muestran tres diseños de máscaras para la pieza mostrada en la figura 5 (placa
rectangular con 2 agujeros). Se aprecia que la complejidad va en aumento, comenzando con el Nº1 muy
elemental, el Nº2 ya posee elementos de centrado y fijación de la pieza, y el Nº3 tiene mejor fijación,
patas de apoyo y detalles de diseño más elaborados. En el mismo sentido que aumenta la complejidad,
también mejoran la eficacia y la precisión, como así también crece el costo. Eficacia, precisión y costo son
características que deben analizarse seriamente para decidir cual diseño de utilaje se adopta para después
construir. Se tendrán en cuenta la cantidad de piezas a fabricar, el tiempo calculado para mecanizar la
pieza en cada caso, y una estimación de la probabilidad de rechazos con cada diseño.

En la figura 9 se muestra un ejemplo de máscara para taladrar una pequeña esfera desde lados opuestos.

En la figura 10 se observa un ejemplo de máscara de gran tamaño para alesado, en la que los casquillos
sirven de guiado para la barra de alesar.

Bibliografía
- H.Scheibe-A.Waschinger, “Guía para el diseño de utilajes”, Ed. G.Gilli.
- B.Balakshin, “Fundamentos de la tecnología de construcción de maquinaria”, Ed. Mir.
- E.Jones, “Jigs and fixtures design”.