Practica 3 GTAW

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Departamento de metalmecánica

Laboratorio de ingeniería mecánica


Procesos de manufactura
Practica número: 3 Procesos de soldadura GTAW
Integrantes de equipo: Reséndiz Rocha Germán
Isaí, Trejo Andrade Christian Enrique, Garnica
Ávila Juan Manuel, Blanco Pérez Daniel
Ing. Rafael Zavala Hernández Grupo: 4514C
Fecha de realización:10/12/20
Fecha de entrega:15/01/21
a) El objetivo es que los alumnos conozcan virtualmente el
proceso de soldadura GTAW(Gas Tungsten Arc Welding –
soldadura por arco de tungsteno con gas). Determinando sus
generalidades, y enseñar las aplicaciones de la soldadura.

b) El proceso de soldadura por arco con electrodo infusible y


protección gaseosa (GTAW), utiliza como fuente de energía el
arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno
que no se consume y la pieza a soldar. Un chorro de gas inerte,
suministrado a través de una tobera que rodea al electrodo
expulsando el aire de las inmediaciones de la zona de
soldadura, evitando la oxidación del electrodo, del baño de
fusión y de la zona afectada por el calor en el metal base. El
material de aportaciones cuando se utiliza, se aplica por medio
de varillas, similar al proceso oxiacetileno. a TIG produce
soldaduras muy limpias y de alta calidad, haciéndola una buena
opción para aplicaciones en las cuales la estética cuenta, o
donde se requieren soldaduras de calidad de rayos X. Ésta
también funciona bien en materiales delgados, incluso aquéllos
medidos por calibre y no en pulgadas. Ventajas
• Producir soldaduras de alta calidad por lo que se utiliza en
áreas donde se realiza soldaduras críticas.
• No producir chispas ni salpicaduras.
• Baja entrada de calor en la pieza.
• La estética del cordón no es sobrepasada por ningún otro
proceso.
• El arco se concentra asegurando un control más preciso
de la entrada de calor, lo que ocasiona menor
deformación y distorsión.
• No deja escoria que requiera una limpieza posterior.
Desventajas

• El rango de depósito es muy bajo, fácilmente desplazado


por otros procesos.
• Requiere una habilidad mayor del soldador para operarla,
debido a que se manipula el electrodo de tungsteno justo
arriba del charco de soldadura.
• No se puede soldar en lugares que haya corrientes de
aire ya que puede fácilmente desprotegerse el arco.
• Se debe de aplicar sobre materiales limpios ya que no
debe existir humedad, óxidos, grasas o aceites.
• El costo del equipo tiende a ser mayor que otros procesos

c).

Desarrollo de la practica.

Material y/o equipos.

➢ Máquina de soldadura GTAW

➢ Soplete pote electrodo para soldadura GTAW

➢ Cilindro de gas inerte

➢ Cables de interconexión y mangueras

➢ Careta de soldar con lente No 12

➢ Guantes de cuero

➢ Peto

➢ Delantal de cuero

➢ Placas de acero inoxidable

➢ electrodo
Procedimiento.

I. Colocarse el equipo de protección personal

II. Cortar las placas para la practica

III. Previo a la realización de cualquier operación de


soldadura con TIG, limpiar la superficie. Esto es muy
importante ya que en este sistema no se utilizan fundentes o
“fluxes” que realicen dicho trabajo y separen las impurezas
como escoria. IV. Cortar la varilla de aporte en tramos
no más de 450mm. Resultan más cómodas para maniobrar.
Previamente a su utilización, se deberá limpiar con alcohol o
algún solvente

volátil. Aun el polvillo contamina la soldadura

V. Reunir el equipo y materiales necesarios VI. Armar el


circuido de soldadura:

conectar el cable de tierra o negativo en el polo positivo de la


máquina, el cable con antorcha, conectarlo al polo negativo
de la máquina, la maquina debe estar en la opción para el
proceso TIG y en corriente DC. El tanque de gas protector
debe estar conectado a la manguera de suministro de gas
con un regulador de presión y flujometro

VII. Comprobar que el cilindro de gas este bien


conectado y ajustado correctamente

VIII. Se deberá estimar el diámetro del electrodo de


tungsteno a utilizar en aproximadamente la mitad del espesor
de metal a soldar

IX. Ajustar el electrodo en el porta electrodos, de forma que


sobresalga de la longitud adecuada el tipo de junta a realizar

X. Abrir el paso de gas inerte y regular el caudal


adecuadamente

XI. Deben evitarse corrientes de aire en el lugar de soldadura.


La más minina brisa hará que la soldadura realizada con TIG
se quiebre o fisure. Además puede ser por efecto del viento,
se sople o desvanezca el gas inerte de protección

XII. Comprobar la polaridad antes de empezar a soldar.


La polaridad inversa produce un arco mucho más caliente
que la directa, al mismo amperaje

XIII. Para comenzar la soldadura, el soplete deberá


estar a un Angulo de 45° respecto el plano de soldadura. Se
acercara el electrodo de tungsteno a la pieza mediante un
giro de muñeca. Se deberá mantener una distancia entre el
electrodo y la pieza a soldar de 3 a 6 m, (1/8” a ¼”). Nunca se
debe tocar el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar. El
arco se generara sin necesidad de ello.

XIV. Si la antorcha está equipada con un interruptor de


arranque en el mango, este se debe tener oprimido siempre
durante el proceso

XV. Calentar con el torcha hasta generar un punto


incandescente.

Mantener alejada la varilla de aporte hasta tanto no se haya


alcanzado la temperatura de trabajo correcta. Una vez
logrado el punto incandescente sobre el material a soldar,
adicionar el aporte con la varilla metálica realizando
movimientos hacia adentro y hacia afuera de la zona de
soldadura (llamado picado). No se debe tratar de fundir el
metal de aporte con el arco. Se debe dejar que el metal
fundido de la pieza lo absorba. Al sumergir el metal de aporte
en la zona de metal fundido, esta tendera a perder
temperatura, por lo que se debe mantener una cadencia en la
intermitencia empleada en la varilla de aporte. Si a pesar de
aumentar la frecuencia de picado la zona pierde demasiada
temperatura, se deberá incrementar el calentamiento

XVI. El material de aporte deberá ser alimentado de


forma anticipada al arco, respetando un Angulo de 10° a 25°
respecto al plano de soldadura, mientras el soplete deberá
tener un Angulo de 90° respecto al eje perpendicular al
sentido de la soldadura y ligeramente inclinada en el eje
vertical aproximadamente 10°. Es muy importante que el
Angulo de alimentación del aporte sea lo menos posible. Esto
asegura una buena protección de gas inerte sobre el metal
fundido y reduce el riesgo de tocar la varilla con el electrodo
de tungsteno

XVII. Para extinguir el arco, retirar el electrodo hasta


posición horizontal mediante un rápido movimiento de
muñecas. Este movimiento debe realizarse rápidamente a fin
de evitar deterioros en la superficie de la soldadura

XVIII. Al terminar, cerrar las válvulas de cilindro de argón,


manteniendo presionado el gatillo de la torcha con el fin de
aliviar la presión de la mangueras

XIX. Apagar el equipo estabilizador de alta frecuencia y


fuente poder

XX. Recoger los cables y mangueras

Normas de seguridad.

Las medidas de seguridad necesarias para trabajar en esta


práctica son las siguientes Lo que se debe hacer:

✓ Utilizar el equipo de protección correctamente

✓ Conectar los extractores de gases antes de soldar para


asegurar una buena ventilación, ya que cuando se emplean
gases inertes la acumulación de estos puede provocar asfixia

✓ Protegerse los ojos del arco eléctrico, en esta práctica


utilizar el filtro No 12 para materiales no ferrosos y para
ferrosos No 14. En general la energía radiante ultravioleta de
máxima intensidad se produce cuando se emplea argón
como gas protector y cuando se suelda aluminio o acero
inoxidable

✓ Controlar la presión de gases

✓ Sujetar bien los cilindros para que no se vuelque


accidentalmente

✓ Terminada la operación de soldadura, aliviar las


mangueras de gas
✓ Tenga cerca un extintor en caso de incendio

Lo que no se debe hacer:

• No pisar los cables ni mangueras del equipo de soldadura

• No enrollar los cables alrededor del soldador y tampoco


alrededor de la maquina

• No colocar objetos inflamables cerca del área de


soldadura

• Al terminar de soldar nunca dejar la torcha electrodo sobre


la mesa de trabajo

• No tocar partes del circuito de soldadura que estén sin


protección, por cuanto puede llegar a soportar choques
eléctricos con consecuencias fatales

d) Cálculos y resultados

Es con el que se conecta la pinza de TIG en el equipo de soldadura o


fuente de energía.
Conduce el gas desde el manorreductor hasta la pinza.

Diferentes conexiones y antorcha con gatillo de encendido


Conexiones dentro de la maquina donde van los Bornes.

También llamada maquina de soldar contiene toma de corriente,


resistiendo diferentes tipos.

La misión de este es transformar el voltaje suministrado por la red de


un voltaje elevado a un voltaje bajo y cambiar la intensidad de una
intensidad baja a una intensidad mas elevada para realizar las uniones
soldadas.
No todos los equipos contienen los mismos dispositivos y los mismos
sistemas de regulación.

Partes de la Antorcha según su orden.

quedan las piezas


unidas en el interior de
la pinza.
Ejemplo de cómo queda la soldadura GTAW.
e) Observaciones
Evitar que la punta del electrodo de tungsteno choque con el material o se
pegue a este; de ser así la punta se desgastará y tendrá que ser afilada en
un esmeril.

f)

Conclusiones:

Se logró identificar el equipo de soldadura GTAW (TIG), identificándolos


parámetros que influyen en su funcionamiento, así como también los posibles
problemas que esta podría presentar al momento de realizar una tarea.

Se identificaron las ventajas y desventajas del proceso GTAW, así como


también sus aplicaciones en la vida diaria, resaltando el hecho de que forma
escoria y que deja un buen acabado o aspecto (uniforme), y tiene una baja
tasa de deposición en relación al resto de procesos.

La soldadura GTAW al estar protegida con gas y al utilizar una varilla de


tungsteno produce soldaduras limpias y optimiza el tiempo de trabajo, sin
embargo requiere una gran habilidad del soldador.

g) Bibliografías.

https://youtu.be/vTk_IcirWj4

cuaderno de apuntes.

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