Propiedades Térmicas de los Materiales

Carlos Bugueño Rojo

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

30/11/2020
 Desarrollo
1. En un taller de tornería se está fabricando el eje trasero de un carro de
arrastre. Para efectos de aprovechar todo el material disponible, el tornero
decide soldar una pieza de acero para llegar al largo requerido, que es de 2,5
[m], todo esto a temperatura ambiente (23 °C). La soldadura permite obtener
las dimensiones deseadas, pero provoca que la pieza aumente su temperatura
inicial en 8 veces, por lo que su enfriamiento rápido es inminente para obtener
un buen forjado de la aleación, y es por ello que la pieza se sumerge en un
recipiente de cal.

 Determine la longitud aproximada de la pieza que el maestro tornero logró

soldar.

Datos

Lf = 2,5 [m]
a = 36.67 x 10-3(°C-1)
Ti = 23 (°C)
Tf = 184 (°C)
Li = ?

Desarrollo:

2.5 – Li = 3,665 x 10-3(°C-1) x Li x (184-23)

2.5 – Li = 3.665 x 10-3(°C-1) x 161Li

2.5 – Li = 0.59 Li

2.5 = 0.59 Li + Li

2.5 = 1.59 Li

Li = 2.5 / 1.59

Li = 1.572 [m]

Por lo tanto, la longitud inicial de la pieza es de 1,572 [m]

2. Calcule el flujo de carbono a través de una placa que sufre procesos de

carburización y descarburización a una temperatura de 650 °C. Las
concentraciones de carbono a una distancia de 0,5 [cm] y 0,8 [cm] por debajo
de la superficie carburizada son 1,7×10-2 [g/cm3] y 0,8×10-2[g/cm3],
respectivamente. Suponga D = 3×10-7 [cm2/s].

Datos:
T = 650°C
Xa = 0,5 [cm]
Xb = 0,8 [cm]
 Ca = 1,7x10-2[g/cm3]
Cb = 0,8x10-2[g/cm3]
D = 3x10-7[cm2/s]

Desarrollo:
Ca−Cb
J=D
Xa− Xb

g
1,7 x 10−2
g
2
cm3−0,8 x 10−2
cm cm3
J=3 x 10−7 [ ]
s 0,5 [ cm ] −0,8[cm]

cm2 g❑
J=3 x 10−7 [ ] [ ]
s
−0,03
cm4

g❑
J=9 x 10−5
[ ]
cm2 s

Por lo tanto, el flujo de carbono a través de una placa es de 9x10-5[g/cm2s]

respecto a una densidad de 3x10-7[cm2/s].
3. Desarrolle un ejemplo para cada mecanismo de difusión estudiado. Indique,
además, cuál es la ventaja de usar ese tipo de difusión y no otro. Justifique su
respuesta.

En conformidad a lo estudiado en los contenidos de la presente semana, los

mecanismos de difusión son 2, difusión por vacancia y difusión intersticial, los
cuales son como sigue:

Mecanismo de difusión por vacancia; es el cual en donde los átomos se mueven a

través de las redes cristalinas en su posición en la cual aplican vibraciones térmicas,
por ende, los átomos dejan su estado de sedentarismo con el fin de ocupar un estado
de defecto cristalino, teniendo un aumento radical al igual del aumento de su
temperatura, este mecanismo se puede encontrar en las aleaciones de los metales
nobles quienes tienen un defecto influyente en la temperatura. Lo que quiere decir
que, a mayor temperatura, mayor concentración de sitios vacantes, y por ende
incremento en la difusión atómica.

Ejemplo, tenemos el metal peltre el cual es una aleación compuesta por estaño,
cobre, antimonio y plomo, es maleable y blando, color blanco con alguna similitud
con la plata, pero poco reactivo.

Mecanismo por difusión intersticial; es en la cual los átomos se mueven de

manera intersticial hacia otra que se encuentre vacío, cuyo proceso tiene relación
con interdifusión de solutos, para ello algunos son de carbono, nitrógeno, oxigeno e
hidrogeno, de gran beneficio para mecanismos cuyos átomos son diminutos, que
contribuye a ocupar posiciones.

Ejemplo, el carbono el cual puede difundirse intersticialmente en hierro alfa BCC, y

hierro gamma FCC, en la difusión intersticial de carbono de hierro los átomos de
carbono deben pasar entre los átomos de la matriz de hierro.

En el desarrollo de los dos mecanismos de difusión al respecto de usar, el mejor

difusor a lo que me respecta personalmente es el mecanismo de difusión intersticial,
ya que el por vacancia al proceder a tener altas temperaturas lleva a que el metal
pierda las propiedades para su uso, a diferencia del intersticial, ya que los átomos
ocupan automáticamente los vacíos dejados por otro a lo cual su aleación es mayor,
como por ejemplo en las soldaduras ya que los metales, al proceder al contacto de
un arco manual producido en la aplicación de corriente aun electrodo provoca la
aleación de las piezas a soldar logrando con ello, la misma resistencia.
4. Entregue dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los
cambios de fase de los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase
relevantes para esa aplicación e indique la razón de su uso. Justifique su
respuesta.

El primer ejemplo es el paladio, el cual es un metal libre de arena y otros componentes

los que pueden estar por encima del 104% de paladio, su composición la cual es
combinada y tiene relación con minerales tales como el níquel, cobre y zinc, de los
cuales se extrae como subproducto, dentro de los materiales más abundantes del
planeta ocupa la posición 71, cuyo metal es del grupo del platino, a lo que para poder
procesar se disuelve en gua, siendo esta solución altamente corrosiva de color amarillo
intenso, la que su mezcla de ácido nítrico concentrado y ácido clorhídrico en
proporción, se neutraliza con hidróxido de sodio, en la precipitación del platino con
cloruro de sodio se incorpora cianuro de mercurio, detonando y formando cianuro de
paladio, el que al someterse a temperatura elevada, se obtiene paladio metálico, siendo
ejemplo del mecanismo por difusión intersticial.

El segundo ejemplo es el de los envases de vidrio, ya que estos se fabrican a través de

sus materias primas las cuales son la caliza, arena y sosa, a medida que se reciclan y se
funden a temperaturas superiores de los 1500°C, quedando en estado líquido, se aplica
una temperatura de 900°C, siendo distribuidos en moldes para homogenizar su forma,
siendo trasladaros a un tratamiento térmico, con la finalidad de eliminar impurezas,
tensiones internas, obteniendo su grado definitivo en estado sólido.
5. A partir del diagrama NiO-MgO, determine las composiciones tanto en fase sólida
como líquida a las siguientes temperaturas: 2.200 °C, 2.400 °C y 2.600 °C.
Considere una aleación NiO-40%.

2200°C, curva inferior sólido, composición de 80% MgO

2200°C, curva superior líquido, composición de 20%NIO
2400°C, curva inferior sólido, composición de 60% MgO
2200°C, curva superior líquido, composición de 50% NiO
2600°C, aleación fase líquida, composición de 40% MgO y 60% NiO
 Bibliografía

 Resistencia de los Materiales, contenido semana 4, Propiedades térmicas de los

materiales.
 Material de apoyo de propiedades térmicas de los Materiales.
 https://issuu.com/rafaelvazquez/docs/mecanismo_de_la_difusi_n
 https://www.angelfire.com/md2/mambuscay/Art4.htm
 https://bloquescando.com/que-son-los-materiales-de-cambio-de-fase-y-para-que-se-usa/