TEMA 4

BOMBEO NEUMÁTICO
RESEÑA DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Al inicio del siglo antepasado, se utilizo el aire como fuente de

bombeo neumático, pero debido a los problemas de corrosión y al
peligro potencial de una explosión por las mezclas de gases formados,
se opto por utilizar gas natural. Actualmente el gas natural continua
siendo la fuente principal del bombeo neumático a pesar de que se ha
utilizado el nitrógeno en algunos casos. En ciertas ocasiones se ha mal
interpretado el concepto de gas utilizado para bombeo neumático,
suponiendo de el volumen comprimido diariamente para este fin, es
acumulado durante todo el año, lo cual es incorrecto, ya que este
volumen solo se recircula durante la vida del proyecto, por lo que la
operación del bombeo neumático no requiere excedentes de gas
 INTRODUCCIÓN
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los
métodos mas utilizados a nivel mundial para el
levantamiento de la producción en pozos petroleros.
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión de
flujo continuo es similar al método de producción por
flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la
columna de fluidos es alterada mediante la inyección de
gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de
tal forma que la energía del yacimiento resultará suficiente
para levantar la producción hasta la superficie.
 INTRODUCCION
• El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza una fuente externa de gas a alta presión,
para levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, la principal consideración en la
selección de un sistema LAG, es que se debe tener disponibilidad de una planta de compresión de gas.
• El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie, por la inyección de gas; a una presión relativamente alta (250 psi mínima), al espacio
anular, el cual pasa a la tubería de producción a través de válvulas colocadas en uno o más puntos de
inyección.
• Para lo cual están involucrados los siguientes mecanismos:
 Disminución de la densidad.
 Expansión del gas inyectado.
 Desplazamiento del líquido.
• Los efectos del gas dentro de la tubería de Producción son:
 Reducción de la densidad de la columna de fluidos.
 Expansión del gas conforme las condiciones de presión cambian a lo largo de la profundidad.
 Empuje de baches de líquido cuando las burbujas son suficientemente grandes para llenar el diámetro interno de la TP.
EFECTO QUE OCASIONA EL GAS EN LA TUBERIA
PROBLEMAS A MINIMIZAR
OBJETIVO

El sistema de elevación artificial tiene como objetivo

recuperar los fluidos que aporta una formación a bajas
presiones o yacimientos que se encuentran en la etapa de
agotamiento, adicionándole energía suficiente para que
este petróleo llegue a la superficie (batería).

Para lograr resultados satisfactorios en un Bombeo

Neumático es necesario cumplir con los objetivos
establecidos y para lograrlo es necesario contar con la
información del pozo y del equipo.
LA INFORMACION NECESARIA
Caudal de producción
Presión de fondo del agujero (BHP)
Índice de productividad (IP)
Relación de gas aceite de formación
Profundidad de levantamiento
Presión de inyección del gas
Porcentaje de agua
Desviación del pozo
Profundidad
Tamaño de las tuberías de producción y revestimiento.
Tipo de mecanismo de empuje del yacimiento.
 PARTES FUNDAMENTALES DEL LAG

El sistema de bombeo neumático consiste en cuatro partes

fundamentales, las cuales son:

• ABASTECIMIENTO DE GAS ALTA PRESION

• SISTEMA DE CONTROL DE GAS EN LA CABEZA DE POZO
• SISTEMA DE CONTROL DE GAS SUBSUPERFICIAL
• EQUIPO NECESARIO PARA MANEJAR Y ALMACENAR EL
FLUIDO PRODUCIDO
MODALIDADES DE APLICACIÓN DEL LAG
• En el método de LAG existen
dos modalidades de aplicación
que son el flujo continuo y el
flujo intermitente, el uso de
uno u otro depende de la
productividad del pozo y la
capacidad de compresión en
superficie además de
condiciones mecánicas del pozo
que permiten el uso de alguno
de ellos.
 TIPOS DE LAG
Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:

ƒ LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna

de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo. con el
propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo
aumentando el diferencial de presión a través del área de drenaje para
que la formación productora aumente la tasa de producción que entrega
al pozo.

ƒ LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna

de fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de
tapones de líquido.
 MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO LAG
CONTINUO
• En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de
levantamiento involucrados son:
Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que
aumenta el diferencial de presión aplicado al área de drenaje del
yacimiento.
Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas
• En la inyección continua de gas o flujo continuo, el propósito es aliviar la columna
de fluidos mediante la inyección de gas a través de un punto de la tubería de
producción, lo que causa que aumente la relación gas-liquido por encima del punto
de inyección y con esto la curva de demanda de fluido baje, interceptándose con
la oferta del yacimiento a una tasa mayor como se observa en la figura. Este
método se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una presión de
fondo alta.
FLUJO CONTINUO
CONDICIONES QUE FAVORECEN LA INSTALACION
DE UN LAG CONTINUO
Las condiciones del pozo que favorecen una instalación de LAG
flujo continuo son los siguientes:

Alta tasa de producción.

Alta relación gas-liquido del yacimiento.
Poca profundidad ya que existe baja presión fluyente que
causa un bajo gradiente de presión debido a la alta expansión
del gas.
Alta producción de arena.
Alta presión del fondo.
 MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO LAG
INTERMITENTE
• En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de levantamiento
involucrados son:
 Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes caudales instantáneos de
gas por debajo del tapón de líquido.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido hacia el cabezal del pozo y de allí a la
estación de flujo.
• En flujo intermitente, existe una válvula con un orificio (puerta) grande que permite
controlar el volumen y la presión del gas que entra a la tubería, regulando el
levantamiento del fluido acumulado por encima de la válvula para que viaje a la
mayor velocidad, de forma que se minimice el deslizamiento y el retorno del fluido
por las paredes de la tubería fall back (retroceder). Generalmente se usa con un
controlador de tiempo de ciclo en superficie y en pozos con volúmenes de fluido
relativamente bajos o que tienen las siguientes características:
a) Alto índice de productividad con baja presión de fondo.
b) Bajo índice de productividad con baja presión de fondo.
FLUJO INTERMITENTE
CONDICIONES QUE FAVORECEN LA INSTALACION
DE UN LAG INTERMITENTE
Las condiciones del pozo que favorecen una instalación de LAG
flujo intermitente son los siguientes:

Baja producción.
Baja relación gas-liquido del yacimiento.
Pozos profundos con bajo nivel de fluido.
Alta densidad del petróleo.
Pozos sin producción de arena.
Baja presión de fondo.
Bajo índice de productividad.
RANGOS DE APLICACION
 CUAL ELEGIR…
LAG CONTINUO O INTERMITENTE ????
• En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener
condiciones de flujo continuo en la tubería ya que la baja
velocidad de ascenso de la fase líquida favorece la aparición
del fenómeno de deslizamiento fall back.
• Este fenómeno desestabilizaría el comportamiento del
pozo y para minimizarlo ó eliminarlo se requiere aumentar
sustancialmente la tasa de inyección de gas, por ejemplo,
inyectar entre 500 a 800 Mpcd para levantar solamente de 50
a 100 bpd.
Presión del yacimiento Índice de productividad Tipo de flujo

Alta Bajo Intermitente

Alta Intermedio Continuo/Intermitente

Alta Alto Continuo

Intermedia Bajo Intermitente

Intermedia Intermedio Continuo/Intermitente

Intermedia Alto Continuo

Baja Bajo Intermitente

Baja Intermedio Intermitente

Baja Alto Intermitente

TIPOS DE INSTALACION DE UN LAG

• El tipo de instalación de levantamiento artificial que debe

utilizarse en un pozo en particular depende principalmente
de si producirá por flujo continuo o intermitente y de las
condiciones propias del pozo tales como: tipos de
completación, posible producción de arena y conificación
de agua y/o gas. Además hay que considerar el futuro
comportamiento del pozo, incluyendo la declinación en la
presión de fondo y el decaimiento del índice de
productividad.
Clasificación de las Instalaciones de LAG
a).- Instalación Abierta
En este tipo de instalación la sarta de la tubería está suspendida
dentro del pozo sin empacaduras. El gas se inyecta por el espacio
anular tubería-revestidor y los fluidos son producidos por la tubería
eductora. La ausencia de empacaduras deja que haya comunicación
entre la tubería y el espacio anular.
La instalación abierta se emplea exclusivamente en los pozos de flujo
continuos por las cañerías de revestimiento y en los pozos de flujo por
las tuberías de producción cuando las condiciones del pozo (arena,
sólido, etc.) no permiten instalar un packer.
En ese caso, el bombeo continuo resulta más eficiente que el bombeo
intermitente.
b) Instalación Semicerrada

Es similar a la instalación abierta

excepto que se adiciona un empacador
que sirve de aislante entre la TP y la
TR.
Este tipo de instalación puede
utilizarse tanto para bombeo
neumático continuo como para
intermitente. Para el caso del último,
el empacador aísla a la formación de
la presión que se tenga en la TR.
Sin embargo, esta instalación permite
que la presión del gas en la TP actúe
contra la formación.
c) Instalación Cerrada
• Es similar a la instalación
semicerrada excepto que se coloca
una válvula de pie en la TP.
Aunque la válvula de pie se coloca
normalmente en el fondo del pozo,
se puede colocar inmediatamente
debajo de la válvula operante.
• La válvula de pie evita que la
presión del gas de inyección actúe
contra la formación.
EL SISTEMA DE LAG
EQUIPOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAG

EQUIPOS SUPERFICIALES
Planta compresora
Sistema de distribución del gas
Sistema de recolección de fluidos
EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
Mandril convencional no recuperable
Mandril con bolsillo lateral interno
recuperable
 Equipos Superficiales
EL EQUIPO DE SUPERFICIE SE ENCUENTRA CONSTITUIDO POR :
• Planta Compresora.-Es la encargada de comprimir el gas de baja presión de
acuerdo a su capacidad para luego ser inyectado a los pozos mediante una red
de distribución. se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión,
Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor). Esta planta
recibe el gas de baja presión, el cual puede provenir de los pozos
1. Sistema de Distribución del Gas.-Está constituida por las redes de tuberías que
se encargan del transporte del gas desde la planta de compresión hacia los pozos
para su inyección. La presión y el volumen del gas de inyección que llega al pozo
dependerán de la presión y volumen disponible en la planta de compresión y la
caída de presión originada por el transporte del gas.
2. Sistema de Recolección de Fluidos.-Lo conforman los ductos que se encargan
del transporte del fluido del pozo hacia el separador, para luego llevar la fase
líquida a los tanques de almacenamiento y la fase gaseosa hacia el sistema de
compresión.
 Equipos Sub superficiales
Mandriles.-. Son tuberías que se conectan a la sarta de producción que sirven para la
instalación de las válvulas de inyección a la profundidad necesaria existen diferentes
tipos de mandriles. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o
inyección a la profundidad que se necesite. Existen tres tipos de mandriles:
convencional, concéntrico y de bolsillo.
Mandril Convencional.-Consta de un tubo en la que se enrosca la válvula de
inyección mediante una conexión externa. Posee un protector por encima de la
válvula y por debajo de ésta. Para cambiar la válvula se debe sacar la tubería
MandrilConcéntrico.-La válvula de inyección es ubicada en el centro del mandril por
la cual pasa toda la producción del pozo.
Mandril de Bolsillo.-La válvula de inyección se encuentra instalada en el centro del
mandril en una zona llamada bolsillo, puede ser instalada y removida sin la necesidad
de sacar la sarta de producción.
VÁLVULAS PARA EL BOMBEO NEUMÁTICO

• Esta diseñada y se instala para estar

cerrada hasta que se satisfaga cierta
condición del pozo(inyección del gas)
entonces se abre
• cuando se abre permite que el gas o
el fluido de terminación pase desde
el espacio anular hasta el interior de
la tubería de producción
 Mecánica de válvulas
Las válvulas del Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de
presión y flujo volumétrico del gas. Las mismas deben ser diseñadas para operar en
condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas al volumen y la presión
requerida.
COMPONENTES DE LAS VÁLVULAS

• Una válvula de BN está compuesta de:

• Cuerpo de la válvula
• Elemento de carga (resorte, gas o una
combinación de ambos)
• Elemento de respuesta a una presión
(fuelle de metal, pistón o diafragma de
hule)
• Elemento de transmisión (diafragma de
hule o vástago de metal)
• Elemento medidor (orificio o asiento)
 Mecánica de válvulas
• En la válvula el elemento de cierre es un fuelle
cargado con gas a presión (aunque algunas utilizan
un resorte al igual que el regulador); las fuerzas de
apertura provienen de la acción de la presión del gas
(corriente arriba) y de la presión del fluido ó presión
de producción (corriente abajo) sobre el área del
fuelle y el área del asiento respectivamente o
viceversa dependiendo del tipo de válvula.
 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS

• La clasificación de las válvulas será de acuerdo con la presión que

predomina en la apertura de la misma, estas se clasifican en: Válvulas
operadas por presión de Gas (Pg) y Válvulas operadas por presión de
Fluido (Pf).
• Válvulas operadas por Presión de Gas: Llamadas usualmente válvulas
de presión, estas válvulas tienen un rango de sensibilidad de un 50 a
100% a la presión en el anular cuando están en posición cerrada y 100%
sensitivas a la presión en el anular cuando están en posición abierta.
Las válvulas operadas por presión del gas requieren de una
restauración de presión en el anular para abrir y de una reducción de
presión en el anular para cerrar.
 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS

• Válvula no-balanceada con domo cargado (nitrógeno): Esta válvula tiene como
único elemento el domo cargado con nitrógeno. El fuelle o domo permite que el
vástago mueva la esfera hacía su asiento, ya que la presión en la tubería
eductora actúa sobre el área del orificio, esta es la que proporciona la fuerza de
apertura, consecutivamente, se trata de una válvula de presión no-balanceada.

• Válvula balanceada con domo cargado (nitrógeno): En esta válvula balanceada,

la presión en el eductor no tiene ningún efecto en la apertura o cierre. La
válvula de presión balanceada no está influenciada por la presión en la tubería,
la presión del anular actúa sobre toda el área del fuelle todo el tiempo, lo cual
significa que la válvula abre y cierra a la misma presión, la presión del domo. El
diferencial de presión es cero independientemente del tamaño del orificio.
 VÁLVULA BALANCEADA
• Es sensitiva 100% a la presión del eductor o revestidor y no tiene caída de
presión de operación. Este tipo de válvula se caracterizan por que la presión
de apertura es igual a la presión de salida

• Existen tres tipos de válvulas balanceadas

 Accionada por la presión del gas de inyección: cerradas por la presión

del gas que se inyecta

 Accionada por la presión del fluido: cerradas por el gradiente de presión

del fluido de producción

 Accionada por la presión del gas y del fluido: abiertas por un aumento
de presion en el espacio anular o en la sarta de producción y son
cerradas por una caída de presión en el espacio anular o en la sarta de
producción; dependiendo del diámetro de los orificios
 VÁLVULA DESBALANCEADA

• Se abre a una presión determinada y se

cierra a una presión variable
• La presión de apertura depende de la
superficie del orificio del controlador a
la del fuelle
• Es la válvula corriente, la cual al estar
cerrada es sensitiva a la presión del
revestidor y eductor, de acuerdo a la
relación Av/Ab y tiene caída de presión
de operación “spread”.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• La optimización del uso de la energía natural disponible de un depósito es
crucial para cualquier instalación de la producción.
• La elevación de gas es un proceso artificial de la elevación que se asemeja de
cerca al proceso de flujo natural y funciona básicamente como un realce o
extensión de ese proceso.
• El único requisito principal es una fuente disponible y económica de gas a
presión.
El trabajar con este sistema lleva a tomar en cuenta otros aspectos que también
son importantes como es el caso del caudal del gas de la línea matriz puesto
que esta es la que da la energía para que los pozos fluyan y es importante
mantener la presión de la misma teniendo un control periódico de los
compresores que es este el corazón mismo del campo que trabaja con el
sistema Gas Lift.
 VENTAJAS
• El costo inicial de aplicación es menor que el de otros métodos de levantamiento artificial.
• Este sistema es más flexible que otros métodos, ya que permiten variar la tasa de producción
sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
• Se utiliza en pozos de hasta 10.000 pies de profundidad, dependiendo de la presión de
inyección disponible.
• Se puede utilizar en pozos desviados.
• En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar las válvulas con
guayas en caso del mal funcionamiento.
• Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de inyección.
• Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran registros a través de
la tubería.
• Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
• Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
 DESVENTAJAS
• En este método el gas de inyección debe ser tratado.
• Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.
• En pozos apartados se tiene problemas con el sistema de
distribución de gas a alta presión.
• Si el gas de inyección es corrosivo puede dañar las
instalaciones.
• El revestimiento de producción del pozo debe estar en
buenas condiciones para soportar la presión de inyección del
gas con el fin de que no haya escape del mismo.
• No aplica en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.