TEMA: III 3.

Decreto Supremo Nº 027-94-EM

Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de
NORMA:
Gas Licuado de Petróleo.
FECHA DE PUBLICACION: 17.may.1994
(M) Decreto Supremo N° 011-99-EM (24.abr.1999): Precisa que
el Ministerio aprobará la Escala de Multas y Sanciones que aplica
MODIFICATORIAS:
el OSINERG por infracciones a Leyes de Concesiones Eléctricas
y Orgánica de Hidrocarburos.

CONSIDERANDO:

Que el artículo 76° de la Ley N° 26221 --Ley Orgánica de Hidrocarburos, establece que la
comercialización de productos derivados de los Hidrocarburos, se regirá por las normas que
apruebe el Ministerio de Energía y Minas.

Que, en tal sentido, se hace necesario dictar las normas que establezcan los mecanismos para
que mejoren las condiciones de seguridad existentes en las instalaciones y transporte de Gas
Licuado de Petróleo;

De conformidad con el inciso 8) del artículo 118o de la Constitución Política del Perú;

DECRETA:

Artículo 1°.- Apruébese el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de Gas

Licuado de Petróleo, que consta de diez (10) títulos y ciento sesentiún (161) artículos, que
forman parte integrante del presente Decreto Supremo.
Artículo 2°.- El presente Decreto Supremo sólo podrá ser derogado, modificado o interpretado,
total o parcialmente, por otro decreto supremo que expresamente se refiera a este dispositivo
legal.

Artículo 3°.- Deróguese el Decreto Supremo N° 020-91-EM/VME y todas las disposiciones que
se opongan a lo establecido en el presente Decreto Supremo.

Artículo 4°.- El presente Decreto Supremo será refrendado por el Ministro de Energía y Minas
y entrará en vigencia al día siguiente de su publicación en el diario oficial ``El Peruano''.

ALBERTO FUJIMORI FUJIMORI.

Presidente Constitucional de la República
DANIEL HOKAMA TOKASHIKI.
Ministro de Energía y Minas
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES Y
TRANSPORTE DE GAS LICUADO DE PETROLEO

CONTENIDO

TITULO I : DISPOSICIONES GENERALES

TITULO II : ORGANISMO COMPETENTE
TITULO III : PLANTAS ENVASADORAS
TITULO IV : LOCALES DE VENTA DE GAS LICUADO EN CILINDROS
TITULO V : TRANSPORTE DEL GAS LICUADO A GRANEL Y EN
CILINDROS
TITULO VI : INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE USUARIOS
TITULO VII : TRANSFERENCIA DE GAS LICUADO LIQUIDO
TITULO VIII : DEL ADIESTRAMIENTO EN INSTALACIONES, MANIPULEO
Y USO DE GAS LICUADO
TITULO IX : DE LA FABRICACION, REVISION, MANTENIMIENTO,
REPARACION DE LOS CILINDROS
TITULO X : DE LAS INFRACCIONES Y SANCIONES.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES Y

TRANSPORTE DE GAS LICUADO DE PETROLEO

TITULO I

DISPOSICIONES GENERALES

AMBITO DE APLICACION
Artículo 1°.- El presente Reglamento se aplicará a nivel nacional, a las personas naturales y
jurídicas, que realicen la comercialización de Gas Licuado de Petróleo (GLP), las cuales
deberán prevenir todo hecho que cause o pueda causar daño a las personas o a la propiedad.
En todo caso deberán cumplir las normas mínimas de seguridad que se establecen en este
Reglamento.
La seguridad efectiva se obtendrá a través de un cuidadoso diseño, construcción,
mantenimiento y operación de las instalaciones y equipos, labores que deberán realizarse de
acuerdo a prácticas reconocidas de ingeniería.

REMISION DE DEFINICIONES
Artículo 2°.- Las definiciones contenidas en el artículo 2o del Reglamento para la
Comercialización de Gas Licuado de Petróleo, aprobado por Decreto Supremo N° 01-94-EM,
son de aplicación al presente Reglamento.

TITULO II

ORGANISMO COMPETENTE

DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS: ENTIDAD COMPETENTE

Artículo 3°.- La Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas, en
adelante la DGH, es la entidad encargada de hacer cumplir las disposiciones del presente
Reglamento.
DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS: ENTIDAD FISCALIZADORA
Artículo 4°.- La DGH podrá ejercer la fiscalización del presente Reglamento, en forma directa o
por intermedio de las Empresas de Auditoría e Inspectoría, de conformidad con el Decreto Ley
N° 25763 y su Reglamento respectivo.

DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS: FACULTADES

Artículo 5°.- La DGH tiene amplias facultades para exigir el cumplimiento de las Normas
Técnicas Peruanas e Internacionales contempladas en el presente Reglamento, así como de
aquéllas que pudiera emitir o adoptar el INDECOPI.

TITULO III

PLANTAS ENVASADORAS

EQUIPOS OBLIGATORIOS
Artículo 6°.- Las Plantas Envasadoras con el objeto de prevenir accidentes, deberán tener
obligatoriamente equipos de emergencia que les permita atender, en el menor tiempo posible y
en cualquier momento, las emergencias de los usuarios. Dichos equipos deberán estar dotadas
de materiales y herramientas necesarias para el control de fugas líquidas o gaseosas (cuerpos
de cilindros, válvulas, líneas, etc.) para los diferentes envases utilizados en la comercialización
del GLP.

UBICACION
Artículo 7°.- Las Plantas Envasadoras en ningún caso podrán ubicarse a una distancia menor
a 50 m de estaciones o subestaciones eléctricas y a menos de 100 m. de locales públicos
como escuelas, hospitales, cines, iglesias, centros comerciales u otros donde se realicen
concentraciones de público ya sea que existan o estén previstos en planes urbanos.

PREVENCION DE ACCIDENTES
Artículo 8°.- En el caso de Plantas Envasadoras ya construidas, cuando por la conformación o
localización de la planta se manifieste un riesgo en determinada dirección, se deberán recurrir
a medios efectivos para encausar la ventilación hacia zonas no peligrosas, evitando la
acumulación de GLP.

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Artículo 9°.- Las Plantas Envasadoras cuya capacidad de almacenamiento de GLP sea de
40,000 kg o más, deberán contar con dos puertas, una de ingreso y otra de salida con un
ancho no menor a cuatro metros. Las demás Plantas Envasadoras deberán contar por lo
menos con una puerta de ingreso o salida de un ancho no menor a 4m. En todos los casos se
deberá contar con una puerta independiente para uso del personal.

ZONAS DE CIRCULACION
Artículo 10°.- Las zonas de circulación interna de las Plantas Envasadoras tendrán una
amplitud suficiente para asegurar el fácil desplazamiento de vehículos y personas.

DESPEJE DE ZONAS
Artículo 11°.- Todas las zonas de estacionamiento, de circulación, protección y
almacenamiento de las Plantas Envasadoras, deben despejarse y mantenerse libres de pastos,
plantas, desechos y cualquier otra materia fácilmente combustible.
La vegetación de ornato que exista fuera de las zonas aludidas y las de llenado, deberán
mantenerse siempre verdes.

ESTACIONAMIENTO DE VEHICULOS Y ZONAS DE CIRCULACION

Artículo 12°.- Los lugares destinados a estacionamiento de vehículos, así como las zonas de
circulación de las mismas deberán estar debidamente señalizadas, despejadas, mantenerse
libres de basura, materiales fácilmente combustibles y de cualquier otro objeto que constituya
estorbo para la circulación y/o estacionamiento.

TANQUES ESTACIONARIOS
Artículo 13°.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras deberán colocarse dentro
de una zona de protección, delimitada por medios de seguridad como cercos, barreras, o
topes, cuyo diseño y materiales deberán proteger a los tanques, accesorios, maquinarias y
tuberías contra daños mecánicos que pudiera causar algún vehículo.
Estos medios deberán emitir amplia ventilación natural y acceso fácil a los controles.
No se debe construir cercos alrededor de tanques no refrigerados.

TANQUES ESTACIONARIOS: INSTALACION

Artículo 14°.- Los tanques estacionarios para el almacenamiento de GLP, se instalarán
apoyados sobre dos bases de concreto armado o mampostería.
Los soportes y fundaciones deberán diseñarse considerando todos los esfuerzos que puedan
existir, tales como efectos sísmicos, térmicos, vibraciones, etc. Se procurará que la distancia
entre el fondo del tanque y la base sea la mínima posible.

TANQUES ESTACIONARIOS: ALTURA PERMITIDA

Artículo 15°.- La altura a la que deberán instalarse los tanques estacionarios no será menor de
1 m desde el nivel del suelo al nivel inferior del recipiente, excepto cuando se trate de equipos
ensamblados de fábrica. Tratándose de aumento de capacidad se podrá reducir la altura
mencionada en el o los tanques nuevos, para que ésta no sea menor de un metro si el
diámetro de ellos es mayor que el de los anteriores, a fin de que todos queden a un mismo
nivel.

TANQUES ESTACIONARIOS: INSTALACION SOTERRADA

Artículo 16°.- Cuando los tanques estacionarios para el almacenamiento de GLP, se instalen
soterrados o bajo el nivel del suelo, se tendrá en cuenta las siguientes condiciones:
- Impedir la flotación, anclando el tanque convenientemente.
- El tanque estacionario en su diseño y fabricación deberá cumplir con las
especificaciones del Código ASME Sección VIII para recipientes a presión no
sometidos a la acción del fuego.
- Su instalación se efectuará conforme a lo estipulado en la norma 58 de la NFPA.

TANQUES ESTACIONARIOS: CONFORMACION

Artículo 17°.- En las Plantas Envasadoras, los tanques estacionarios para el almacenamiento
de GLP estarán diseñados, fabricados y probados de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, aprobado por Decreto
Supremo N° 052-93-EM.

OPERACION CON TANQUES ESTACIONARIOS

Artículo 18°.- Las Plantas Envasadoras sólo operarán con tanques estacionarios cuando éstos
hayan sido fabricados de acuerdo a las especificaciones que señala el artículo anterior, lo que
se acreditará mediante certificados otorgados por organismos de certificación acreditados por
INDECOPI. El certificado indicará, entre otros datos los siguientes:
- Fabricante
- Tipo de acero utilizado
- Porcentaje de Radiografiado del 100% de la soldadura.
- Presión de prueba hidrostática.
- Capacidad nominal
 - Fecha de fabricación.

TANQUES ESTACIONARIOS: ACCESORIOS MINIMOS

Artículo 19°.- Los tanques estacionarios instalados en las Plantas Envasadoras deberán
contar, por lo menos, con los siguientes accesorios:
- Medidor de nivel con indicador local.
- Termómetro ubicado en el nivel mínimo del líquido.
- Manómetro contrastado (doble manómetro), ubicado en la parte superior.
- Válvulas de exceso de flujo en todas las conexiones de ingreso y salida del GLP, con
excepción de las correspondientes a las válvulas de seguridad y de drenaje.
- Válvulas de seguridad de acuerdo al código de diseño del recipiente y calibrados a
presión de diseño.
- Conexión de drenaje con doble válvula. Siendo la más cercana al recipiente de cierre
rápido.

LIBRO DE REGISTRO DE INSPECCIONES

Artículo 20°.- Para cada tanque estacionario, las Plantas Envasadoras contarán con un Libro
de Registro de Inspecciones debidamente autorizado por la DGH, en el que se hará constar lo
siguiente:
- Nombre del fabricante
- Fecha de fabricación
- Número de serie
- Fecha de instalación
- Descripción y fecha de las pruebas e inspecciones realizadas, con registros de
espesores mínimos de planchas, de acuerdo a las pruebas indicadas en los artículos
21o y 22o.
- Calibración de accesorios.
- Cambios de ubicación
- Mantenimiento periódico
- Detección de fugas y reparaciones de los mismos.

TANQUES ESTACIONARIOS: SOMETIMIENTO A PRUEBAS

Artículo 21°.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras, deberán someterse a
pruebas de presión hidrostática así como de medición de espesores, de acuerdo a la norma
técnica vigente.

TANQUES ESTACIONARIOS: REGISTROS DE PRUEBAS

Artículo 22°.- Las pruebas e inspecciones realizadas a los tanques estacionarios de las
Plantas Envasadoras, deberán ser registradas en el Libro de Registro de Inspecciones y
suscritas por la entidad que realiza la prueba

TANQUES ESTACIONARIOS: CONSERVACION

Artículo 23°.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras, deberán conservarse
pintados en forma adecuada y protegidos de la acción de los elementos atmosféricos. Los
colores elegidos, de acuerdo a la Norma Técnica Peruana No 399.009, serán claros para evitar
que por absorción del calor se eleve la presión interna.
TANQUES ESTACIONARIOS: VALVULAS DE SEGURIDAD
Artículo 24°.- Las válvulas de seguridad de los tanques estacionarios de las Plantas
Envasadoras deberán ser, o por lo menos, sus asientos y partes internas, de material
anticorrosivo y deberán estar entubadas y protegidas del ingreso de elementos extraños.
Estas válvulas deberán ser inspeccionadas, revisadas y calibradas, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, lo cual deberá constar en el Libro de Registro de
Inspecciones.

TANQUES ESTACIONARIOS: MANOMETRO

Artículo 25°.- Si el manómetro del tanque estacionario está colocado en la parte superior de
éste, deberá contar con un dial de diámetro no menor a 0.15 m., para así permitir su fácil
lectura.

LECTURA DE MEDIDORES
Artículo 26°.- Para facilitar la lectura de los medidores de nivel, deberá contarse con una
escalerilla fija y metálica o de material incombustible, que no deberá presentar obstáculo al fácil
acceso a las válvulas.

TANQUES CON SISTEMA DE MEDICION Y CONTROL EN LA ZONA SUPERIOR

Artículo 27°.- Para aquellos tanques cuyo sistema de medición y control, esté instalado en la
zona superior del mismo (domo) deberá contarse con una escalera metálica instalada
permanentemente para fácil y seguro acceso a la parte superior de los tanques de
almacenamiento. Si se utilizan dos o más tanques de almacenamiento deberá instalarse una
escalera metálica en cada extremo de la batería de tanques y deberán además contarse con
una pasarela metálica que permita, con seguridad, el tránsito entre ellos por la parte superior,
debiendo contar además con barandas de una altura no menor de 1m.

TRASIEGO DEL GLP

Artículo 28°.- Para efectuar el trasiego del GLP, las bombas y compresoras deberán instalarse
de acuerdo con las instrucciones del fabricante para facilitar los servicios a que están
destinadas, siendo obligatorio el protegerlas contra el deterioro causado por vehículos o
personas mediante dispositivos de protección.

INSTALACION APROPIADA DE EQUIPOS

Artículo 29°.- Las bombas, compresoras y sus motores deberán instalarse sobre bases de
concreto de dimensiones apropiadas, exceptuándose el caso de bombas directamente
acopladas a recipientes.
Estos equipos deberán tener conexión a tierra para descarga de la corriente estática.

MOTORES ELECTRICOS
Artículo 30°.- Los motores eléctricos deberán ser blindados y a prueba de explosión y tener
interruptor automático de sobre carga.

ZONAS DE LLENADO: EQUIPOS Y MATERIALES ADECUADOS

Artículo 31°.- El diseño de las instalaciones eléctricas y la selección de los equipos y
materiales que se empleen dentro de las zonas de llenado, de almacenamiento de cilindros, de
los tanques estacionarios o a una distancia menor de 4.5 m (15 pies) de sus límites, deberá
cumplir, además de lo estipulado en el artículo anterior, con las especificaciones de la Clase 1 -
Grupo D del Código Nacional de Electricidad.
Los equipos y materiales anti-explosivos utilizados en este tipo de instalaciones, deberán tener
inscripciones o certificaciones que indiquen la clase, división y grupo correspondiente a la
clasificación de áreas y temperatura de operación y el laboratorio o entidad que aprobó su uso.
Esta condición deberá ser mantenida durante toda la vida útil de las instalaciones.
MOTORES ELECTRICOS: COLOCACION
Artículo 32°.- Los motores eléctricos, utilizados como unidad motriz de bombas o cadenas
transportadoras en las plataformas de llenado, podrán estar colocados a un nivel diferente al
piso de la plataforma siempre y cuando cuenten con ventilación, desagüe y espacio para el
mantenimiento adecuado.

PROTECCION DE EQUIPOS
Artículo 33°.- Se protegerán los equipos indicados en los artículos 29o y 30o mediante una
zona de seguridad circundada por medios efectivos tales como topes de concreto, guardas o
postes que eviten el acercamiento de vehículos. No serán necesarias estas medidas cuando
los equipos se encuentren dentro de la zona de seguridad de tanques de almacenamiento.

TUBERIAS CONDUCTORAS DE GLP

Artículo 34°.- Las tuberías conductoras de GLP en las Plantas Envasadoras deberán ser de
acero, debiendo ser cédula 40 ó más en el caso de ser soldadas y cédula 80 si su instalación
es roscada.
Las uniones de tuberías mayores de 2 pulgadas de diámetro nominal sólo podrán ser soldadas
o bridadas. En líneas con bajas temperaturas de servicio no se podrán usar uniones roscadas,
excepto en las líneas de diámetros pequeños como las líneas de instrumentación.

TUBERIAS QUE TRANSPORTAN GLP

Artículo 35°.- En las tuberías que transportan GLP dentro de las Plantas Envasadoras está
prohibido el uso de válvulas y accesorios de fierro fundido, bronce o cobre. No está permitido el
reemplazo de tuberías por mangueras.

INSTALACION DE TUBERIAS SOTERRADAS

Artículo 36°.- Cuando se instalen tuberías soterradas, la profundidad mínima será de 0.60 m.
bajo el nivel del piso y contarán con recubrimiento anticorrosivo. Estas tuberías deberán ser
soldadas (no roscadas) y no se usarán bridas.
En el caso de tuberías subterráneas que pasen bajo caminos o calles la profundidad se
determinará considerando el efecto que pueden tener en ellas las cargas originadas por el
tráfico.
Se prohíbe la instalación de tuberías en vías subterráneas. Se deberá tomar precauciones
especiales para la instalación de tuberías que estén próximas a vías subterráneas.

TUBERIAS ROSCADAS O SOLDADAS: EMPAQUETADURAS

Artículo 37°.- Las empaquetaduras de las tuberías roscadas o soldadas deberán ser de
material resistente al fuego y al GLP, en su fase líquida y que garantice hermeticidad.
Deben tener un punto de fusión sobre los 800oC y ser de metal u otro material adecuado
confinado en metal.

TUBERIAS DE LIQUIDO: VALVULA DE PASO

Artículo 38°.- Deberá proveerse una válvula de paso en la tubería de líquido para cada sección
de cañería que contenga una capacidad de 1,000 Kg. cuando la cañería esté dentro de un
radio de 90 m. de los tanques de almacenamiento o cualquier otra estructura importante sobre
la superficie.
Las válvulas de paso podrán ser de tipo macho, tapón autolubricado, de 1/4 de vuelta, globo,
esférico o similar con bridas o roscadas y con accionamiento a palanca o volante.
En todos los casos las válvulas bridadas serán serie 300 lbs. ANSI o normas técnicas vigentes.
Para válvulas roscadas la presión de trabajo será de 2000 lbs. a temperatura ambiente.
PRUEBA DE EQUIPOS
Artículo 39°.- Toda tubería, accesorios y válvulas deberán ser probadas luego de su montaje y
en las pruebas se aplicarán presiones que no sean inferiores a 1.5 veces a las de operación
normal, libre de fugas.

VALVULA DE SEGURIDAD
Artículo 40°.- Se instalará una válvula de seguridad o de alivio con capacidad de descarga
adecuada en los tramos de tubería en que pueda quedar atrapado el GLP en su fase líquida,
entre dos válvulas de cierre. La presión de apertura no debe ser menor de 28.12 kg/cm 2 (400
psig) de acuerdo a la norma NFPA 58. Para ello se tendrá en cuenta lo dispuesto en el artículo
24°.
El dispositivo aliviador de presión descargará a la atmósfera. Se deberá disponer que la
descarga se efectúe en un lugar apropiado y en forma segura.

SISTEMAS DE BOMBEO
Artículo 41°.- Los sistemas de bombeo para el envasado y despacho deberán disponer de un
sistema de retorno automático por mínimo flujo.

PLATAFORMAS DE ENVASADO
Artículo 42°.- Las plataformas de envasado en recipientes portátiles deberán construirse con
materiales incombustibles y tener una adecuada y natural ventilación.

BORDES DE LAS PLATAFORMAS DE LLENADO

Artículo 43°.- Los bordes de las plataformas de llenado, en las áreas de carga y descarga,
deberán protegerse con material que impida la producción de chispas por impacto o por
acercamiento de los vehículos repartidores.

ALTURA DE LAS PLATAFORMAS

Artículo 44°.- La altura de las plataformas deberá ser la apropiada para facilitar las
operaciones que se lleven a cabo.

PLATAFORMAS DE ENVASADO: DIVERSAS INSTALACIONES

Artículo 45°.- Sobre las plataformas de envasado podrán instalarse los sistemas de trasiego o
evacuación de gas, limpieza, pintura y sustitución de válvulas de los recipientes portátiles,
siempre y cuando estos sistemas se diseñen en forma segura respetando las distancias del
perímetro de seguridad con respecto a los sistemas de llenado.

PLATAFORMAS METALICAS: PROHIBICION DE USO

Artículo 46°.- Queda prohibido el uso de plataformas metálicas.

MULTIPLES DE LLENADO: CONSTITUCION

Artículo 47°.- Los múltiples de llenado deberán construirse con tubería, conexiones, válvulas y
mangueras para alta presión, no menor 1 de 28.12 Kg. cm2 (400 psig).

MULTIPLES DE LLENADO: INSTALACION

Artículo 48°.- Los múltiples de llenado deberán instalarse en forma segura y rígida ya sea con
anclajes al suelo, suspendidos o montados en plataformas rotatorias de llenado automático o
semiautomático.

MULTIPLE DE LLENADO: SALIDA UTIL

Artículo 49°.- Cada salida útil del múltiple de llenado de cilindros portátiles, deberá contar con
los accesorios de control que permitan una operación segura y eficiente.
EQUIPOS: OBLIGATORIEDAD DE CONEXION A TIERRA
Artículo 50°.- Todo el sistema de envasado, múltiple de llenado y básculas deberán tener
conexión a tierra, para descarga de corriente estática.

OPERACION DE CARGA Y DESCARGA

Artículo 51°.- La operación de carga y descarga de GLP de camiones tanque a tanques
estacionarios en las Plantas Envasadoras, no podrá realizarse a una distancia menor a 3
metros entre ellos.
En ningún caso, en este tipo de operaciones realizadas en las Plantas Envasadoras, los
camiones tanques estarán estacionados en la vía pública.
Los camiones tanque dispondrán de conexión a tierra para descarga de la corriente estática.
Para minimizar las consecuencias que puede tener la partida de un camión que no ha
desconectado las mangueras de trasiego, deberá contarse en la instalación fija próxima a la
manguera, con una válvula de cierre de emergencia, la que debe contar con todos los
dispositivos de accionamiento que a continuación se indican:
- Cierre Automático a través de un activador térmico. Cuando se empleen elementos
fusibles, éstos deben tener una temperatura de fusión que no supere los 121oC.
- Cierre Manual desde una ubicación remota.
- Cierre Manual en el sitio en que se encuentre instalada.
El elemento sensible de la válvula que actúa térmicamente debe quedar a no más de 1,5
metros desde la unión de la manguera o tubería con unión giratoria hasta la línea en que se
instalará la válvula, en un tramo sin obstrucciones.
La tubería en la que se instale la válvula de cierre de emergencia tendrá anclaje tal, que si por
alguna causa se produjera una tracción excesiva, el daño que ésta pudiera ocasionar, ocurra
en la manguera con unión giratoria quedando, de esta manera, intacto el sistema.

BALANZA EXCLUSIVA
Artículo 52°.- Las Plantas Envasadoras deberán contar con una balanza exclusiva para la
comprobación de pesos de los cilindros que envasan, independiente de las que se empleen
para el llenado.

TOMA DE CARGA: REQUISITOS

Artículo 53°.- Toda toma de carga debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) La instalación debe ser tal, que la manguera esté libre de dobleces tanto cuando esté en
uso como cuando no se emplea.
b) Las tomas durante el tiempo que no estén en uso deberán protegerse con tapón o
capuchón adecuado.
c) Debe evitarse que las mangueras de despacho se maltraten por rozamiento o fricción
contra el piso u otra superficie, debilitando dichos puntos de contacto.

PROTECCION DE LAS TOMAS Y EL SISTEMA

Artículo 54°.- Las tomas y el sistema se protegerán contra posibles golpes o deterioros
causados por vehículos o personas, de manera que garantice en forma efectiva su integridad.

MANGUERAS: CARACTERISTICAS
Artículo 55°.- Las mangueras usadas en el llenado del trasiego de GLP deberán ser
resistentes a la acción de éste con una presión de ruptura de 120 kg/cm2 o más y a una presión
de trabajo no inferior a 24.6 Kg./cm 2. Las mangueras deben llevar en forma continua a
intervalos no superiores a 3 m las siguientes marcas: ``GAS LICUADO'', ó ``LPGAS'' ó ``LPG'',
``Presión de trabajo 2,4 MPa'' ó ``350 psi Presión de Trabajo'' o más y, el nombre del
fabricante''.
Las mangueras deben soportar una presión de prueba hidrostática de 49.21 kg/cm 2 (700 psig)
durante 5 minutos sin presentar fugas, hinchamientos o roturas. Esta prueba se hará
empleando conexiones temporales.
La manguera con sus conexiones de servicio instaladas deberá ser capaz de soportar una
presión no inferior a 49.21 Kg./cm 2 (700 psig). Si se somete el conjunto a una prueba de fugas,
la presión de prueba no deberá ser superior a 24.6 Kg./cm 2 (350 Psig).

MANGUERAS DE TRASIEGO
Artículo 56°.- Las mangueras de trasiego contarán con una válvula de cierre rápido en su
extremo libre; asimismo el tanque receptor de GLP, contará con una válvula de cierre rápido en
sus conexiones de acople, con las mangueras.
Las mangueras que se usen para el trasiego de líquido deberán protegerse contra presiones
hidrostáticas excesivas mediante válvulas de alivio hidrostáticas.

ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS

Artículo 57°.- Todos los elementos de los sistemas eléctricos, en las zonas de llenado,
almacenamiento en cilindros o tanques y zonas donde de una u otra forma es factible de
producirse escape de GLP, deberán ser fabricados a prueba de explosión y presión de acuerdo
a las especificaciones del Código Nacional de Electricidad.
Los equipos eléctricos deben ser adecuados para ser instalados en áreas clase I Div. 1 ó 2
Grupo D dentro de las siguientes distancias:
- Tanques de Almacenamiento: hasta 4.5 m (15 pies) en todas direcciones desde los
puntos de conexión.
- Almacenamiento de cilindros:
- En recintos cerrados, todo el recinto.
- En zonas abiertas, 4,5 m.
- Llenado de cilindros:
- En edificios con adecuada ventilación, todo el edificio.
- Fuera de edificios hasta 1,5 m.

LINEAS DE CONDUCCION DE ENERGIA ELECTRICA

Artículo 58°.- Las líneas de conducción de energía eléctrica deberán ser entubadas, de
preferencia empotradas o soterradas, resistentes a la corrosión y a prueba de roedores.

LINEAS DE CONDUCCION ELECTRICAS: UBICACION

Artículo 59°.- Dentro de los límites de la Planta Envasadora no se permitirá la existencia de
líneas de conducción eléctricas, ajenas al servicio.

SERVICIO PÚBLICO DE ELECTRICIDAD

Artículo 60°.- En los lugares donde no se cuente con el servicio público de electricidad, será
obligatorio contar con otros medios para la iluminación eléctrica de la Plantas.

INSTALACION DE PARARRAYOS
Artículo 61°.- La instalación de pararrayos dependerá de la ubicación geográfica de las
Plantas envasadoras.

COLOCACION DE INTERRUPTORES
Artículo 62°.- Se colocarán no menos de dos interruptores generales que cumplan con los
requisitos del artículo 57° uno dentro del perímetro de seguridad y el otro lo más alejado de
éste, preferentemente en una de las puertas de ingreso.
INSTALACIONES TELEFONICAS: REQUISITOS
Artículo 63°.- Las instalaciones telefónicas o de intercomunicación en las zonas de llenado y
almacenamiento, cumplirán con los requisitos señalados en los artículos 57o y 58o y serán a
prueba de explosión y deberán ser entubadas, de preferencia empotradas o soterradas, de
acuerdo con lo que especifique el Código Nacional de Electricidad.

PLANTA ENVASADORA: LIMITES

Artículo 64°.- Si la Planta Envasadora colinda con una vía ferroviaria de tránsito libre, será
obligatoria, en ese lindero, la construcción de un muro cuya altura brinde la máxima seguridad.

TERMINALES FERROVIARIOS
Artículo 65°.- Los terminales ferroviarios al servicio de una Planta para llenado o vaciado de
vagones tanques, deberán ser de tal forma que la máquina no pueda acercarse a una distancia
menor a la normada en el presente Reglamento. Los rieles deberán estar conectados a tierra,
para descarga de corriente estática.

INSTALACION DE APARATOS QUE PRODUCEN FUEGO

Artículo 66°.- En la instalación de aparatos que produzcan fuego, calor o chispa cuyo uso se
considere indispensable para el servicio del personal de la Planta Envasadora, tales como
cocinas, calentadores de agua, parrillas y otros, se cumplirá con los siguientes requisitos:
1) La ubicación de los aparatos estará en lugar tan lejano como sea posible, de las zonas de
envasado y almacenamiento y en ningún caso a menos de 30 m. de ellas. Si la Planta
cuenta con un almacenamiento en un tanque o grupo de tanques de una capacidad igual o
superior a 453 m 3 (120.000 galones), la distancia a dicho almacenamiento será como
mínimo de 60 m.
2) Preferentemente se escogerá uno de los frentes de la Planta, para ubicarlos.
3) Los calentadores de agua instalados a la intemperie deberán localizarse en azoteas o
patios no comunicados directamente con la Planta Envasadora.

INSTALACION DE TALLERES: PROHIBICION

Artículo 67°.- Se prohíbe la instalación de talleres para la reparación de unidades automotrices
o de otros talleres donde se pueda generar chispas o exista la necesidad de hacer uso de
fuego abierto.

PINTADO DE TUBERIAS CONDUCTORES DE GLP

Artículo 68°.- Todas las tuberías conductores de GLP, aire, agua para consumo humano, agua
contraincendio e instalaciones eléctricas entubadas, deberán pintarse con base anticorrosivo, y
con colores de acuerdo a lo que indica la Norma Técnica Peruana No 399,009.

ZONAS DE ALMACENAMIENTO: PINTADO: COLORES AUTORIZADOS

Artículo 69°.- Los topes, postes y cercos de la zona de almacenamiento deberán pintarse
alternadamente de amarillo y negro en franjas diagonales, con proporciones de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana No 399.009.

COLOCACION DE LETREROS
Artículo 70°.- En el recinto de las Plantas Envasadoras, se fijarán letreros de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana No 399,009, que indiquen lo siguiente:
- Se prohíbe fumar
- Velocidad máxima 20 Km. por hora.
- No opere sin la conexión puesta a tierra.
- Peligro, Gas Inflamable.
- Se prohíbe encender cualquier clase de fuego en el interior de la Planta.
 - Se prohíbe el paso de vehículos o personas no autorizadas.
- Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado, en cada lado de la zona de
almacenamiento.
- Apague el motor de su vehículo, el radio y otros equipos eléctricos, en la zona de carga
y descarga.
- Calzar el vehículo con tacos para inmovilizarlo durante la carga y descarga.

PROHIBICIONES DE USOS
Artículo 71°.- Queda prohibido el uso de lo siguiente en las Plantas Envasadoras:
a) Fuego, con las salvedades y en las condiciones señaladas por este Reglamento.
b) Para el personal o vehículos con acceso a las zonas de almacenamiento, trasiego y
envasado:
1) Todo tipo de lámparas de mano a base de combustible y de las eléctricas que no sean
apropiadas para atmósfera de gas inflamable.
2) Tubos de escape de toda clase de vehículos con motor de combustión interna,
desprovistos de mata chispas o silenciadores, sobre todo cuando estos últimos están
perforados o deteriorados.

ELEMENTOS Y EQUIPOS OBLIGATORIOS

Artículo 72°.- Las Plantas Envasadoras deberán contar con detectores continuos de presencia
de gases combustibles o de atmósferas explosivas, los mismos que estarán dotados de
alarmas sonoras o remotas, ubicadas adecuadamente respecto al equipo o instalación a
protegerse.
Las Plantas Envasadoras deberán contar, cuando menos, con dos exposímetros con
certificación de calibración periódica para detectar concentraciones de GLP, en el ambiente y
medir al 100% el límite inferior de explosividad. El uso de estos exposímetros deberá ser
frecuente.

INSTALACION DE SISTEMA DE PROTECCION CONTRA-INCENDIO

Artículo 73°.- En todas las Plantas Envasadoras, la instalación de un sistema de protección
contraincendio, debe ser planificada desde el inicio del proyecto, a base de un calificado
Estudio de Riesgos, el mismo que debe ser coordinado con la Jefatura del Cuerpo de
Bomberos de la localidad, debiendo tenerse en cuenta que, las circunstancias relacionadas con
la exposición de fugas e incendios a otros predios, las facilidades de acceso e intervención del
Cuerpo de Bomberos del Perú, los riesgos circundantes, etc., pueden requerir la necesidad de
superar las normas de diseño aplicables.
Para un eficaz y oportuno sistema de protección contraincendio, se deberá observar las
siguientes disposiciones:
1. A falta de Normas Técnicas Nacionales, las siguientes normas de la NFPA son de requisito
mínimo; NFPA 10; NFPA 13, NFPA 14; NFPA 15; NFPA 20; NFPA 25; NFPA 26; NFPA 58;
NFPA 59.
2. Los fuegos de GLP y de gases en general, no deben ser extinguidos hasta que se haya
cortado la fuente de suministro. Las válvulas y mandos remotos deben ser ubicados en lugares
no comprometidos y considerados en toda instalación para cortar el abastecimiento o bombeo
desde áreas o zonas alejadas de la emergencia.
El régimen de agua para enfriamiento no debe ser menor a 10.2 lpm por cada metro cuadrado
(0.25 gpm por pie cuadrado) de área expuesta.
3. En adición a la red de agua contraincendio, sistemas de rociadores diseñados a base de las
normas NFPA 13 y 15, deben ser considerados para los siguientes volúmenes de almacenaje:
- Por cada tanque mayor de 3.78 m3 (1000 galones).
- Por cada dos tanques de 1.8 m3 (500 galones) cada uno, instalados uno al lado del
otro, aunque se encuentren a la distancia de norma.
 - Por cada almacenamiento, que el estudio de riesgos así lo determine.
El número y/u orientación de las boquillas rociadoras se ajustará hasta verificarse, mediante
pruebas prácticas fiscalizadas por Empresas de Auditoría e Inspectoría, que el Sistema
instalado permite mantener la superficie total expuesta del recipiente uniformemente cubierta y
refrigerada, cumpliendo con la densidad de enfriamiento mínima especificada (1pm/m2).
4. El almacenamiento mínimo de reserva de agua contraincendios, para enfriamiento de
capacidades superiores a los 3.78 m3 (1000 galones) de GLP, obedecerá a la siguiente tabla
(salvo que el estudio de riesgo indique otros valores), la cual está basada en el máximo riesgo
individual probable, debiendo tenerse en cuenta que la mínima protección consiste en refrigerar
el tanque en emergencia, así como los tanques inmediatamente contiguos (lado y lado):
- Para 4 horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red de agua pública, ni
compañías del Cuerpo de Bomberos del Perú, o fuente de alimentación continua.
- Para 2 horas de abastecimiento cuando no se disponga de red de agua pública pero sí
de compañías del Cuerpo de bomberos del Perú y fuente de alimentación permanente.
- Para 1 hora de abastecimiento si la red de agua pública asegura una disponibilidad de
2 hidrantes de agua a no más de 100 metros de la instalación con un régimen no
menor a 2,840 lpm (750 gpm) cada uno.
Se permite la recirculación del agua de enfriamiento utilizada, siempre y cuando se provean de
separadores que impidan la alimentación de agua con hidrocarburos líquidos o gaseosos a las
bombas de agua contraincendio.
5. Todo nuevo proyecto de instalación de Plantas Envasadoras tendrán como requisito previo a
su operación, la instalación de los hidrantes de la red de agua pública, indicados en el inciso
anterior.
Ninguna comercializadora de cilindros de más de 200 Kg. de capacidad del GLP podrá
instalarse en zona urbana sin el requisito de contar, por lo menos, con un hidrante de 1893 lpm
(500 gpm) a no más de 100 metros de distancia.
Los hidrantes contraincendio serán del tipo de pedestal con dos salidas de 63.5 mm (2 1/2
pulgadas (rosca NST) y una de 101.6 mm (4 pulgadas) con rosca NST que utiliza el Cuerpo de
Bomberos Voluntarios del Perú. No se permiten grifos en caja enterrada.
La capacidad real de los hidrantes en conjunción con su fuente de suministro será comprobada
mediante prueba y aforo en el sitio debidamente fiscalizados.
6. Las bombas de agua contraincendio que sean accionadas por motor eléctrico deberán
contar, además de ser alimentadas independientemente del interruptor general de la
instalación, con generadores eléctricos que permitan su operación en caso de corte o
suspensión del suministro de energía eléctrica.
7. Para la instalación de tanques estacionarios en Plantas Envasadoras, se tendrá en cuenta
las distancias mínimas en metros, relacionadas en función al volumen de los tanques y no a la
capacidad de almacenamiento, que se indican:

Capacidad de agua del A límite de propiedad y/o

Entre Tanques Continuos
tanque de almacenaje de Edificación más próximo.
(mt)
G.L.P. (mt)
Hasta 500 gal (1,892 litros) 3 1.0
Hasta 1,000 gal (3,784 litros) 5 1.0
Hasta 2,000 gal (7.6 m 3) 8 1.0
Hasta 10,000 gal (38.0 m 3) 10 1.5
Hasta 20,000 gal (76.0 m 3) 12 1.5
Hasta 30,000 gal (113 m 3) 15 1.5
Hasta 70,000 gal (265 m 3) 25 3.0
Más de 70,000 gal (265 m 3) 30 5.0
Las Plantas Envasadoras con tanques o grupos de tanques que excedan los 70,000 gls. de
capacidad de almacenamiento, deberán regirse por lo dispuesto en el Reglamento de
Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo N° 052-93-
EM.
8. Dependiendo de la protección de agua contraincendio que el análisis de riesgo individual
recomiende, la disposición de planta de baterías de tanques o contenedores fijos o portátiles,
se ubicarán en número y distancias que se especifica en las Normas NFPA 58 y NFPA 59.
9. Debe haber extintores en zonas estratégicas de la Planta, aptos para combatir fuegos, como
mínimo clase B y C, los que deberán contar con la certificación de calidad correspondiente y
tener en todo momento su control de carga vigente.
10. El agua sólo debe usarse con el fin de enfriar los equipos, tanques, soportes, fundaciones y
tuberías. No se debe usar para extinguir los fuegos alimentados por gases. Debe disponerse
de redes de agua provistas de boquillas para pulverizar y lanzar agua en lugares estratégicos.
11. Debe tenerse servicio de vigilancia en las instalaciones de GLP con personal
adecuadamente entrenado.
12. La protección de los tanques se basará en refrigerar el tanque que pueda estar amagado,
el que está inmediatamente a su derecha y aquel inmediatamente a su izquierda.
13. Debe disponerse medios de acceso para el equipo extintor.

PLANTA ENVASADORA: MATERIAL MINIMO

Artículo 74°.- Toda Planta Envasadora deberá disponer, de acuerdo con lo que el Estudio de
Riesgos determine, de extintores portátiles y rodantes, en número, calidad y tipo, de acuerdo
con lo que indique la Norma Técnica Peruana 350,043.
Aparte de los extintores portátiles ABC que se requieran para proteger oficinas, talleres,
almacenes, etc., el número mínimo de extintores que deben disponerse en este tipo de
instalaciones es de:
- 2 Extintores rodantes con impulsión de nitrógeno, de 150 libras nominales de Polvo
Químico Seco BC, a base de bicarbonato de potasio con un mínimo de 92% de pureza
en peso, con certificación de extinción de 320 BC, Norma Técnica Peruana 350.062.
- 12 Extintores portátiles, de 13.6 kg. (30 libras) nominales de Polvo Químico Seco a
base de bicarbonato de potasio al 92% de pureza en peso, con certificación de
extinción de 120 BC, Norma Técnica Peruana 350.062.
La ubicación de los extintores deberá ser debidamente señalizada, de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana vigente. Los extintores deberán estar localizados de manera que no se tenga
que recorrer más de 15.25 metros (50 pies) para su disponibilidad.
El mantenimiento e inspección de los extintores rodantes y portátiles, se regirá por lo que indica
el Reglamento de Seguridad para las Actividades en Hidrocarburos.

PLANTAS ENVASADORAS: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

Artículo 75°.- En las Plantas Envasadoras cuya capacidad de almacenamiento sea mayor de
5,000 kg. de GLP o el número de tanques estacionarios sea superior a seis, se dispondrá, en
lugar accesible, de equipos de protección para el personal encargado del manejo de los
principales medios contra incendios, que consistirá en cuando menos dos trajes aluminizados
de aproximación, dotados con dos equipos de respiración autocontenida (SCBA) de 30 minutos
de capacidad y con dos botellas de repuesto. Está prohibido el uso de trajes de asbesto.
El equipo de protección para el personal de la brigada de bomberos (casco, botas, casaca,
pantalón, guantes y capucha) tendrá las mismas especificaciones que el normado para el
Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Perú.

PLANTAS ENVASADORAS: SISTEMA DE ALARMA

Artículo 76°.- Toda Planta Envasadora deberá contar con sistema de alarma para casos de
incendio, mediante el cual se avise en forma efectiva y oportuna a todo el personal, de la
iniciación de una emergencia. Es obligatorio que la instalación esté conectada por línea
telefónica directa u otro sistema de alarma a distancia con la Central del Cuerpo de Bomberos
de la localidad.
Deberá, asimismo, mantenerse un rol actualizado conteniendo los números telefónicos para
casos de emergencia, así como dar aviso, en forma oportunas, a las instalaciones vecinas que
puedan ser expuestas por los incendios o fugas en la instalación.

PLANTA ENVASADORA: SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Artículo 77°.- El Supervisor de Seguridad de la Planta Envasadora determinará los letreros
fijos, conteniendo instrucciones específicas para el personal sobre diversos aspectos de
seguridad, que deberán colocarse en sitios adecuados.

PLANTA ENVASADORA: BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

Artículo 78°.- Toda Planta Envasadora deberá contar con un botiquín de primeros auxilios
conteniendo los elementos adecuados y en cantidades necesarias, de acuerdo a las
indicaciones del Ministerio de Salud (Instituto de Salud Ocupacional) y con personal entrenado
en su uso.

PLANTA ENVASADORA: EDIFICACIONES

Artículo 79°.- Las edificaciones dentro de la Planta Envasadora se construirán con materiales
incombustibles. Se ubicarán fuera de las zonas de almacenamiento y de llenado, salvo las
destinadas para maquinarias o tanques estacionarios, debiendo cumplir las distancias
especificadas en el presente Reglamento.

TITULO IV

LOCALES DE VENTA DE GAS LICUADO EN CILINDROS

UBICACION
Artículo 80°.- Los Locales de Venta deberán estar ubicados en tal forma que las actividades
de abastecimiento, despacho y en general todas las actividades propias de su funcionamiento,
no constituyan peligro para la vida, para el local y para las propiedades circundantes;
recíprocamente las propiedades y actividades circundantes tendrán ubicación y características
tales que no constituyan peligro de incendio u otros siniestros para el almacenamiento. Dichas
consideraciones deberán ser tomadas en cuenta para el otorgamiento de los permisos de
construcción respectivos.
Ningún nuevo Local de Venta, en zona urbana, deberá instalarse si no cuenta, por lo menos,
con un hidrante contraincendio de la red de agua pública, según lo indicado en el numeral 5 del
73° del presente Reglamento.
La capacidad máxima de almacenamiento de cilindros de GLP, excepto en Plantas de
Distribución de GLP, será de 50,000 kg.
Para los efectos de inspeccionar la cantidad de GLP existente en los almacenamientos, se
considerará que todos los cilindros presentes en el momento de la inspección, se encuentran
llenos.
La cantidad de GLP determinada, en esta forma, podrá ser hasta un 20% superior a la
capacidad autorizada del local.
Las distancias mínimas de seguridad prescritas en este Título, deben cumplirse dentro de un
local en que el usuario de las instalaciones debe ser propietario o, a lo menos, tenedor legal del
inmueble en que ellos estén ubicadas.
El piso de los almacenamientos se encontrará al mismo nivel o sobre el piso circundante; por
ningún motivo podrá estar sobre o al lado de un subterráneo.
Con el objeto de impedir el paso del público, el almacenamiento tendrá una barrera o cadena
de material incombustible.
CONDICIONES PARA SU FUNCIONAMIENTO
Artículo 81°.- En los Locales de Venta de hasta 207 kg. de GLP, el perímetro de
almacenamiento estará a una distancia no menor de 1 metro de las paredes del local o recinto.
Las medidas de seguridad para prevenir incendios deberán coordinarse con el Cuerpo de
Bomberos. En los locales estará prohibido fumar, portar fósforos o encendedores y utilizar
cualquier artefacto, maquinaria, herramienta o elemento que pueda causar o producir fuegos,
chispas o temperaturas peligrosas.
Actividades tales como carga, descarga, manipulación, reparaciones, trabajos de mantención o
cualquiera otra que involucre riesgos de incendios u otros siniestros dentro de la zona de
almacenamiento, deben ser ejecutadas por personas idóneas (mayores de edad), provistos de
los medios adecuados de seguridad y control y de acuerdo a un Manual de Operaciones.
Se debe contar con personal adiestrado y dotado de elementos adecuados para efectuar un
control eficiente de los cilindros, a fin de detectar, controlar y eliminar los escapes de GLP que
se puedan presentar.
Debe dedicarse especial atención al aseo y orden de los Locales de Venta y Recintos a fin de
evitar la acumulación de materiales y desperdicios que puedan constituir focos de incendios u
otros accidentes.
El personal debe ser instruido para el buen desempeño de sus funciones y para utilizar y
mantener correctamente los elementos y herramientas de seguridad personal y de
contraincendio, bajo supervisión y responsabilidad del propietario operador.
Las personas comprometidas en el manipuleo de GLP deben conocer sus propiedades
físico/químicas, estar completamente entrenadas con las prácticas seguras del manipuleo y
distribución del producto y con los métodos empleados para aplicar agua a recipientes de GLP
expuestos al fuego.
Periódicamente se deben efectuar ejercicios de prácticas bajo condiciones simuladas de
ocurrencia de incendios u otros siniestros, a fin de que el personal esté permanentemente
preparado para actuar en caso de siniestro. Los simulacros de incendio se deben efectuar sin
el empleo de llamas vivas.
Si por cualquier causa la fuga de gas de un cilindro se ha inflamado produciendo una antorcha,
se le debe separar de los otros y enfriarlo con agua, pero sin tratar de apagar la antorcha, pues
es más peligrosa la fuga de gas, que producirá una mezcla inflamable que la llama
propiamente dicha. En tal caso deberá recurrirse lo antes posible al Cuerpo de bomberos.

LETREROS EN LUGARES VISIBLES: ``GAS LICUADO, NO FUMAR NI ENCENDER

FUEGO'', ``INFLAMABLE''
Artículo 82°.- Se deben mantener en lugares visibles de los Locales de Venta o Recintos uno o
varios letreros permanentes con la leyenda ``GAS LICUADO, NO FUMAR NI ENCENDER
FUEGO'', ``INFLAMABLE''. Las letras serán de medidas y colores contrastantes según Norma
Técnica Peruana 399.010. Además se colocarán carteles en partes visibles del
almacenamiento con instrucciones para el público consumidor relativas al manejo y seguridad
en el uso de GLP las que deberán indicar las características del GLP, materiales contra
incendio y precauciones para evitar un siniestro.

ALMACENAMIENTO DE CILINDROS
Artículo 83°.- En caso de no contarse con medios especiales de apilamiento de cilindros, tales
como parihuelas u otros sistemas aprobados por el presente Reglamento, el almacenamiento
de los cilindros llenos se hará solamente en posición vertical y apoyados en sus bases y hasta
en dos niveles.
En los lugares de almacenamiento con capacidad de 10,000 kg. de GLP o más se harán
grupos no superiores a 5,000 kg. dejando pasillos de un metro o más de ancho.
La densidad media total de los almacenamientos considerando exclusivamente las áreas de
almacenamiento y pasillos, será como máximo 200 kg. GLP/m2.
DESPEJE DE VIAS
Artículo 84°.- Las vías de acceso (calzadas, corredores, escaleras, puertas, etc.)
almacenamiento, sean principales o de escape, deberán mantenerse despejadas y libres de
obstrucciones.

EQUIPO DE PROTECCION
Artículo 85°.- El equipo de protección personal dependerá de los riesgos propios del
almacenamiento, como de los medios de apoyo que puedan acudir en caso de siniestros.
El equipo de protección debe ser revisado mensualmente por la persona responsable del
almacenamiento.
Se debe dotar y al personal de elementos y herramientas adecuados y suficientes para las
funciones o trabajo que realiza, a fin de evitar o reducir los riesgos de incendios, accidentes
personales u otros siniestros.

PROHIBICION DE INSTALACIONES EN EL INTERIOR

Artículo 86°.- No podrán instalarse en el interior de los Locales de Venta o Recintos, motores u
otro elementos eléctricos que puedan producir chispeas o temperaturas peligrosas.
Para Locales de Venta cerrados, la instalación eléctrica debe ser del tipo antiexplosivo en todo
el local. Para Locales de Venta abiertos, la instalación eléctrica será del tipo antiexplosivo en
todo el local y en todo el volumen, dentro de una altura de 2 m con respecto al nivel del área
del terreno del almacenamiento.

OBLIGATORIEDAD DE CONTAR CON EXTINTORES

Artículo 87°.- Todo Local de venta deberá contar con el número y tipo de extintores que
determine la Norma Técnica Peruana 350.043. Como mínimo deberá contar con un extintor, de
capacidad nominal de 9 kilogramos (20 libras), de polvo químico seco tipo ABC a base de
monosfosfato de amonio al 75% de pureza, con una certificación de extinción 10A: 60 BC,
Norma Técnica Peruana 350.062.
La inspección y mantenimiento de extintores se regirá por la norma vigente que le sea
aplicable.
Los Locales de Venta con capacidad de almacenamiento menor a 2000 kg de GLP, deberán
contar con un mínimo de una manguera de agua de 2 cms de diámetro (3/4 de pulgada) con
pitón del tipo chorroniebla. En los lugares donde no existan facilidades de agua del servicio
público, deberán contar con una reserva mínima de 1 m3 de agua para enfriamiento.
Los Locales de Venta con capacidad de almacenamiento superior a los 5,000 kg de GLP,
deberán contar con un sistema de agua de enfriamiento a base de gabinetes de mangueras
contraincendio de 38 mm (1 1/2 pulgadas) con pitón selector de chorro-niebla, que aseguren
una aplicación mínima de 10.5 lpm (0.25 gpm/fe2) del área expuesta, a una presión mínima de
6.33 kg/cm2 (90 psig).
Para locales de venta con capacidad superior a los 20,000 kg de GLP, se requerirá, en adición
a los gabinetes de mangueras, la instalación de un sistema de rociadores de enfriamiento de
agua, de acuerdo a la Norma NFPA 13 y 15. La reserva de agua contraincendio deberá
asegurar 60 minutos de operación continua de todo el sistema de contraincendio.
El sistema de rociadores debe ser diseñado para que actúe automáticamente como respuesta
a la señal del detector de temperatura o de presencia de fuego, debiendo contar también con el
Sistema de Operación Manual.

DISTANCIA AUTORIZADA ENTRE LOCALES DE VENTAS

Artículo 88°.- La distancia entre los límites de propiedad de dos Locales de Venta no podrá ser
menor a 20 m. Asimismo, en una superficie de un radio de 100 m., medidos a partir del límite
de propiedad de cualquier Local de Venta, no podrá existir un almacenaje acumulado que
exceda los 50,000 Kgs.
Para la aplicación del presente artículo, los cilindros de hidrógeno u oxígeno existentes en los
Locales de Venta o de Almacenamiento, serán considerados como de GLP mientras no se
dicte una reglamentación específica.

EDIFICIOS: CONDICIONES DE CONSTRUCCION

Artículo 89°.- Los edificios donde se encuentren ubicados los Locales de Venta deberán ser
construidos de materiales incombustibles, no absorbentes de gases y con una resistencia al
fuego igual o superior a dos horas.
Los Locales de Venta deberán reunir las condiciones de construcción siguientes:
1. Las paredes, el piso y el techo interior deben ser construidos de material no combustible.
2. Las paredes exteriores y el techo deben ser construidos con material ligero, tijerales y
planchas corrugables apropiadas para descargar probables explosiones. Si la construcción
emplea o ha empleado material sólido (ladrillo, bloques de concreto o concreto reforzado),
deben ser provistas de ventanas de explosión o paneles en las paredes o techos, que
tengan un área de 0.1 m2 por cada 1.4 m3 de volumen encerrado, como mínimo.
3. Pisos no absorbentes en la zona de almacenamiento.
4. Contar con espacio abierto para ventilación sin techo o con ventana de un mínimo de 12
m2.
5. Las paredes y techos interiores comunes al edificio y al Local de Venta deben ser
construidos con una capacidad de resistencia al fuego de 1 hora como mínimo, de acuerdo
al NFPA 251.
6. Los colectores de desagüe no deben tener caja de registro ni otra conexión que tenga
salida a la zona de almacenamiento de GLP.

PROHIBICION DE ALMACENAMIENTO DE CILINDROS DE GLP

Artículo 90°.- No se podrá almacenar cilindros de GLP en locales donde se expendan
combustibles líquidos y sólidos u otras substancias peligrosas, tales como ferreterías,
almacenes de pintura, casas, habitación, etc. salvo que se ubiquen en un local independiente.
El almacenamiento de cilindros de 10 kg llenos, se hará hasta dos niveles. Igualmente se
prohíbe el almacenamiento de cilindros en sótanos así como a partir del segundo piso en
casas-habitación.

DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD CON CONSTRUCCIONES VECINAS

Artículo 91°.- Las distancias mínimas de seguridad desde Locales de Venta a otro lugares se
indican en el cuadro siguiente:

DISTANCIA MINIMA (EN METROS) DE SEGURIDAD CON CONSTRUCCIONES VECINAS (m)

Líneas de propiedades adyacentes ocupadas por

Construcciones
hospitales, escuelas, iglesias, en general lugares
Capacidad Máxima Ofic. de Local o líneas de
públicos y edificios con afluencia de público,
Almacenam. Kg para atención al propiedades en
camiones, calles concurridas, obras de
Gas Licuado Público las cuales se
ingeniería, tanques elevados (1) de agua para
puede construir
servicio público, subestaciones eléctricas y
estaciones de servicio (3)
120 0 0 0(2)
500 1 1(2) 4(2)
1,000 2 2(2) 5
3,000 3 3 8
4,500 3 4 10
6,000 4 5 12
10,000 6 6 20
20,000 8 10 20
50,000 (5) 10 15 25
(1) Cuando las construcciones adyacentes sean almacenes de combustible, talleres eléctricos o mecánicos, o de
material de resistencia al fuego inferior a dos horas, esta distancia deberá duplicarse o ser superior a 3 m,
considerando la mayor de ellas.
(2) Esta distancia será de 3 m cuando los edificios adyacentes sean de material con resistencia al fuego inferior a dos
horas y será de 5 m cuando adyacente al almacenamiento existan almacenes de combustible o talleres eléctricos o
mecánicos. Se entenderá por almacén de combustibles aquel en que se almacena y/o venden combustibles, con
excepción de GLP.
(3) En este caso, las distancias mínimas de seguridad se aplicarán a los tanques de combustibles, tuberías de
ventilación, bombas, zanjas de engrase y áreas de lavado.
(4) Los cilindros deberán almacenarse de modo que queden separados un metro de los muros medianeros como
mínimo.
(5) Para almacenamiento de GLP mayores de 50,000 kg las distancias serán dadas por la DGH.

DISTANCIAS A LINEAS ELECTRICAS

Artículo 92°.- Las distancias a líneas eléctricas se indican en el cuadro que sigue:

DISTANCIAS A LINEAS ELECTRICAS (m)

Capacidad del Local

Hasta 5000 kg Sobre 5000 kg
- Hasta 440 V 2 5
- Sobre 440 V y hasta 15.000 V 6 15
- Sobre 15.000 V 20 30

Las distancias se medirán horizontalmente entre los puntos más próximos de las proyecciones
verticales.
No deben cruzar líneas eléctricas aéreas o subterráneas por las zonas destinadas al
almacenamiento de cilindros de GLP, ni por los lugares destinados al estacionamiento de
vehículos cargados con GLP. Sin embargo, cuando los almacenamientos y/o estacionamientos
tengan techo podrán ser cruzados por líneas aéreas de 220 V. Si la tensión es de 440 V o
superior las distancias deberán ser las indicadas en el Cuadro anterior que forma parte del
presente artículo.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL UTILIZADO

Artículo 93°.- En los Recintos y Locales de Venta, las franjas de carga deben ser de madera o
material antichispa. Si se usan clavos de acero, sus cabezas deben tener una penetración igual
o superior a 10 mm desde la superficie y deben estar cubiertas con material adecuado
antichispa.
Los cilindros vacíos pueden almacenarse en espacios especialmente destinados a tal fin, y
deberán cumplir con todas las distancias de seguridad estipuladas para cilindros llenos, con
excepción de los locales de exhibición (almacenamiento de GLP igual o superior a 120 kg)
cuyos cilindros vacíos se deben depositar en un lugar aireado, de preferencia en sitios abiertos.

PROHIBICION DE INGRESO DEL PUBLICO A LUGARES DE ALMACENAMIENTO

Artículo 94°.- En los Locales de Venta, deberá prohibirse el acceso del público a los lugares de
almacenamiento.

PROHIBICION DE LLENADO Y/O TRASVASE DE GLP

Artículo 95°.- Queda prohibido el llenado y/o trasvase de GLP, en Locales de Venta y
cualquier otro sitio, debiendo procederse a su clausura y sanción de acuerdo a los dispositivos
vigentes.
 TITULO V

TRANSPORTE DE GAS LICUADO A GRANEL Y EN CILINDROS

REQUISITOS
Artículo 96°.- En adición a lo prescrito en el ``Reglamento de Seguridad para el Transporte de
Hidrocarburos'', el Transporte de GLP a Granel y en Cilindros deberá cumplir con las
disposiciones del presente título.
Los camiones-tanque, tanques sobre rieles y cualquier otro medio que transporte GLP, deberán
contar con autorización expedida por la DGH y estar registrados de acuerdo a lo dispuesto en
el artículo 7o del Reglamento para la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo, aprobado
por Decreto Supremo N° 01-94-EM.

DIVERSOS TIPOS DE CAMIONES: OBLIGATORIEDAD DE CONTAR CON EXTINTORES

Artículo 97°.- Los camiones-tanque, camiones tipo baranda, camionetas y tanques sobre rieles
que transporten GLP contarán con extintores de polvo químico seco tipo ABC, de las
características indicadas en el artículo 87o del presente Reglamento, y de acuerdo a la escala
siguiente:
a) Camiones-tanque y tanques sobre rieles:
Mínimo 2 extintores de 13.6 kg (30 lbs) de capacidad por cada unidad de transporte. Con
certificación de extinción 20A: 80BC nominal, Norma Técnica Peruana 350.062.
b) Camiones tipo baranda:
Mínimo 1 extintor de 13.6 kg (30 lbs). Con certificación de extinción 20A: 80BC, Norma
Técnica Peruana 350.062.
c) Camioneta pick-up:
Mínimo 1 extintor de 9.0 kg (20 lbs). Certificación de extinción 20A:80BC, Norma Técnica
Peruana 350.062.
Si por cualquier causa la fuga de gas de un cilindro se inflamara, se aplicará lo indicado en el
artículo 81°.

TRANSPORTE O COMERCIALIZACION DE GLP EN CILINDROS

Artículo 98°.- Las camionetas que se dedican al transporte o comercialización de GLP en
cilindros, sólo podrán cargar en su plataforma de transporte, como máximo, la capacidad de
cilindros de GLP que corresponda a la carga del indicado vehículo y de acuerdo a lo
especificado en el presente Reglamento.

TRANSPORTE DE CILINDROS: CONDICIONES

Artículo 99°.- El transporte de cilindros deberán efectuarse con sus válvulas hacia arriba y
colocadas en forma vertical. Además, en el caso de tener que transportar los cilindros en varios
niveles, se colocarán uno directamente sobre otro, y de acuerdo con la siguiente escala:
a) Camioneta - Hasta 1 nivel
b) Camionetas tipo baranda - Hasta 2 niveles.
c) Camionetas de transporte. Los cilindros se podrán estibar unos sobre otros hasta una
altura máxima de 2 metros.
Las barandas, así como la puerta posterior deberán tener una altura que sea igual a la altura
máxima que alcancen los cilindros del último nivel transportado. Los cilindros no deben
golpearse entre sí durante el transporte.

TRANSPORTE DE CILINDROS DE 45 KG.

Artículo 100°.- Los cilindros de 45 kg deberán ser transportados en un solo nivel firmemente
asegurados, en posición vertical con las válvulas completamente cerradas, con tapas o
elementos de protección debidamente normalizados.
Estos cilindros deben amarrarse con dos cuerdas independientes.
DISTRIBUCION DE CILINDROS DE GLP DE 45 KG.
Artículo 101°.- Para la distribución de cilindros de GLP de 45 kg a usuarios, el transporte del
cilindro desde el local comercial o vehículo motorizado hasta el lugar de consumo, será a
través de carretillas apropiadas con ruedas cubiertas de caucho u otro material amortiguante.

PROHIBICION DE TRANSPORTAR CILINDROS EN VEHICULOS TECHADOS

Artículo 102°.- Por ningún motivo podrá transportar cilindros en vehículos techados o de otro
tipo de carrocería cerrada.

PROTECCION EN CARGA Y DESCARGA DE CILINDROS DE GLP

Artículo 103°.- En las operaciones de carga y descarga de cilindros de GLP, en los vehículos
de transporte, deberá evitarse toda forma de impacto al cilindro. Por ningún motivo se
descargarán éstos dejándolos caer directamente al piso.

CUIDADO EN LA DESCARGA DE CILINDROS DE 45 KG.

Artículo 104°.- En la descarga de cilindros de 45 kg desde la plataforma de los vehículos de
transporte al piso, el cilindros deberá bajarse sin que golpee el piso. Podrá caer sobre un
caucho u otro material amortiguante de espesor no menor de 7.6 cm. (3 pulgadas).

DIVERSOS TIPOS DE CAMIONES: USO DE LETREROS

Artículo 105°.- Los camiones-tanque, camiones tipo baranda, camionetas y tanques sobre
rieles llevarán letreros con leyenda '``Gas combustible'' ``No Fumar'' en letras de imprenta
perfectamente visibles sobre fondo vivamente contrastantes, según Norma Técnica Peruana N°
399.010, debiendo ser colocados en las partes laterales de los vehículos.
Las camionetas y camiones tipo baranda deberán tener letreros con la marca característica de
la(s) Empresa(s) para la cual distribuyen.
Los camiones-tanque y tanques sobre rieles adicionalmente deberán ser señalizados por sus
tres o cuatro costados con el símbolo pictórico (rombo) de la Norma Técnica Peruana 399.015
y N° de las Naciones Unidas (U.N. 1075).
Las letras serán de 15 cm. de altura como mínimo. En el caso de camiones tanque y/o tanques
sobre rieles, los letreros serán pintados sobre el cuerpo de los tanques.

PERSONAL CAPACITADO
Artículo 106°.- Los conductores y sus auxiliares deben haber sido entrenados e instruidos para
cumplir satisfactoriamente su labor y actuar correctamente en casos de amagos, incendios o
accidentes de tránsito.
En los vehículos viajará solamente el personal de operación e inspección que se les haya
asignado. Se prohíbe llevar o que permanezca en su interior, cualquier otro acompañante.
Los conductores y ayudantes de los vehículos con carga GLP no podrán fumar en el trayecto ni
permitirán que fumen otras personas en/o alrededor de los vehículos durante la descarga o
parqueo de los mismos. En los lugares de carga y descarga deberán colocar sobre el piso un
cartel de dimensiones no menores de 40 cm con la leyenda ``NO FUMAR'' conjuntamente con
los extintores, salvo el caso de los vehículos destinados al reparto domiciliario de cilindros.

PERSONAL ENCARGADO DEL MANIPULEO DE GLP

Artículo 107°.- El personal encargado del manipuleo de GLP deberán usar guantes protectores
adecuados.

PROHIBICION DE TRANSPORTAR MATERIALES INFLAMABLES CONJUNTAMENTE CON

GLP
Artículo 108°.- No se podrá transportar, conjuntamente con GLP, ningún otro tipo de carga
inflamable o combustible o botellas de otros gases a presión.
CAMIONES-TANQUES: CONFORMACION
Artículo 109°.- Los tanques de los camiones-tanque deberán ser diseñados, fabricados y
probados de acuerdo con el código ASME, Sección VIII, División I o con códigos equivalentes.
La inspección equivalente. La inspección de las soldaduras deberá efectuarse mediante
radiografías al 100% Cada camión-tanque deberán contar con los respectivos certificados
otorgados por organismos acreditados por INDECOPI, en cuanto a:
- Fabricante
- Tipo de acero utilizado
- Porcentaje de radiografiado
- Presión de prueba hidrostática
- Capacidad nominal
- Peso seco
- Fecha de fabricación.

TANQUES: ACCESORIOS
Artículo 110°.- Los tanques de los camiones-tanque para transportar GLP deberán contar con
los siguientes accesorios como mínimo:
- Medidor de volumen
- Termómetro ubicado en el nivel mínimo del líquido.
- Manómetro contrastado (doble manómetro), ubicado en la parte superior.
- Válvula de exceso de flujo en todas las conexiones de ingreso y salida de GLP, con
excepción de los correspondientes a las válvulas de seguridad y conexiones con
orificios menores.
- Válvulas de seguridad.
- Válvulas check en el ingreso y a la salida de vapor.
- Conexión de drenaje con doble válvula.
- Facilidades para descarga a tierra de corriente eléctrica.

CAMIONES-TANQUE: SISTEMA DE MEDICION

Artículo 111°.- Los camiones-tanque dedicados a transportar GLP a granel, deberán estar
provistos de un sistema de medición debidamente calibrado con Contómetro impresor. Además
deberán tener una válvula de ``BY PASS'' instalada después de la salida de la bomba para
permitir el retorno del exceso de flujo al tanque.

PROPIETARIOS DE TANQUES
Artículo 112°.- Los propietarios de los tanques deberán contar con un Libro de Registro por
cada tanque, en el que deberá constar los siguientes datos:
- Nombre del fabricante
- Fecha de fabricación
- Número de serie
- Fecha de montaje
- Descripción y fecha de las pruebas realizadas.
- Reparaciones efectuadas a los accesorios.
CAMIONES-TANQUE: PROPIETARIOS
Artículo 113°.- Los propietarios de los tanques de camiones-tanque para transportar GLP a
granel deberán someter dichos tanques, así como también sus accesorios a inspección técnica
total, conforme a Normas Técnicas reconocidas.

TANQUES MOVILES: PRUEBAS

Artículo 114°.- Las pruebas realizadas a los tanques móviles para transportar GLP a granel
deberán ser certificadas por la entidad que realiza las pruebas y registradas en el Libro de
Registro indicado en el artículo 109o y/o 112o del presente Reglamento.

TRANSPORTE DE GLP A GRANEL

Artículo 115°.- Los vehículos que transporten GLP a granel deberán tener, en la parte
posterior del vehículo sobre el que está montado el tanque, 2 banderolas rojas en señal de
peligro.

TRANSPORTE DE GLP A GRANEL Y DE CILINDROS

Artículo 116°.- Los camiones-tanque que transporten GLP a granel y los camiones tipo
baranda que transporten cilindros deberán poner, en el momento de la operación de carga o
descarga, cuñas de madera en las ruedas para evitar deslizamientos de los vehículos.

GASES DE COMBUSTION: ESCAPE

Artículo 117°.- El escape de los gases de combustión de los motores de los vehículos
destinados a transportar GLP deberá contar con un apropiado silenciador mata chispa. En
ningún caso se permitirán escapes directos o libres. Asimismo, el sistema eléctrico y de las
luces de peligro laterales y posteriores de los carros-tanque (cisterna) deberán ser herméticos,
de acuerdo con el Código Nacional de Electricidad.

ESTABLECIMIENTOS PUBLICOS: DESCARGA O TRASIEGO DE GLP

Artículo 118°.- La descarga o trasiego de GLP en los establecimientos públicos o privados que
se encuentren en zonas urbanas o comerciales de gran afluencia de público y de vehículos, se
deberá realizar entre las 22:00 horas (10 pm) hasta las 06 horas (6 am), debiendo tomarse las
previsiones indicadas en el artículo 106o.

TITULO VI

INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE USUARIOS

A. REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACION DE CILINDROS DE

GAS LICUADO

INSTALACION DE CILINDROS DE GLP

Artículo 119°.- La instalación de cilindros de GLP, ya sea para uso doméstico, comercial o
industrial, deberá efectuarse cumpliendo los requisitos mínimos de seguridad que se
establecen en el presente Título.
Los materiales, dispositivos, accesorios y equipos utilizados en la instalación de cilindros,
deben contar con el respectivo certificado de aprobación otorgado por un laboratorio o entidad
de certificación autorizada.

DEFINICIONES DADAS POR LEY

Artículo 120°.- Para los fines del presente Título de este Reglamento se consideran las
siguientes definiciones:
Bastón: Tramo de tubería vertical fijo a la pared o al fondo del Gabinete o mediante
abrazaderas del mismo material que la tubería, o con una abrazadera de acero con aislación
adecuada, en cuya parte superior se instala, en el sentido del flujo, el regulador, llave de paso
general y la Te de prueba, que conduce al GLP al resto de la instalación interior.
Cilindros Tipo 45: Cilindro de GLP de una capacidad superior a 25 kilogramos, que sólo
puede instalarse y utilizarse por los usuarios en Equipos de GLP.
Cilindros Tipo 10: Cilindro de GLP de una capacidad inferior a 25 kilogramos, que puede ser
utilizado por los usuarios en forma individual en los artefactos e instalaciones interiores a GLP.
Colector: Dispositivo formado por tubos de cobre con terminales que sirven, uno de ellos, para
conectarlo a inversor y los otros, a las conexiones flexibles. Se conoce también como
distribuidor o ``manifold''.
Conexión Flexible: Accesorio formado por un tubo de cobre o elastómero, que en un extremo
lleva una conexión de entrada, para unirse a la válvula del Cilindro Tipo 45, y en el otro una
conexión de salida que se conecta al Inversor, o Colector según corresponda.
Equipo de Gas Licuado: Conjunto de elementos de una instalación interior de GLP, formado
por 2 y hasta un máximo de 12 Cilindros Tipo 45, incluidos los Cilindros para la reposición. El
Equipo incluye regulador de presión, piezas de tuberías, llave de paso general, conexiones
flexibles, colector, etc.
Elementos Productores de Chispas: Aquellos que no son fabricados para ambiente
inflamable (por ejemplo, campanillas, enchufes, interruptores, etc.).
Fuego Abierto: Todo elemento que, de una u otra forma, produce llama en un ambiente o en
el interior, ya sea en forma permanente o esporádica.
Gabinete del Equipo de Gas Licuado: en adelante Gabinete, es una Consola de material con
resistencia el fuego superior a dos horas, destinada a proteger al Equipo de GLP.
Inversor: Dispositivo manual o automático, en forma de Te, que se utiliza en los cilindros Tipo
45 para poder sustituir los cilindros vacíos por otros llenos, sin interrumpir el servicio, Abre y
cierra el paso del GLP desde los cilindros al regulador de presión. Se le conoce también como
Te de distribución.
Regular de Presión: Dispositivo destinado a reducir y mantener constante la presión de salida
en un valor nominal dentro de ciertos límites especificados.
Techo de Protección: Cobertizo de material incombustible que permite proteger las válvulas
de los cilindros y el Regulador de Presión del Equipo de GLP de la acción del agua, sol, etc.
Te de Prueba: Accesorio de unión en forma de Te (T) que sirve para efectuar la prueba de
hermeticidad. Tiene hilo hembra interior (HI) y tapón HE.

MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL EQUIPO DE GLP

Artículo 121°.- Las medidas de seguridad deberán tomarse tanto en el Equipo de GLP como
en los Cilindros Tipo 45. El Equipo de GLP deberán cumplir con las medidas de seguridad
siguientes:
1. Distancias mínimas de seguridad. Estas se medirán horizontalmente entre los puntos más
próximos de las proyecciones verticales, y serán las siguientes:
a) A aberturas de edificios, vías públicas, conductores eléctricos, cámaras de alcantarilla y
otras, sótanos, hogares o quemadores, motores y otros elementos productores de
chispas, serán las establecidas en la Tabla No. 1 que se consigna en el presente
artículo.
b) Los Cilindros Tipo 45 podrán adosarse al muro de la vivienda, siempre que se cumplan
las distancias de seguridad indicadas en la Tabla No. 1, a que se refiere el inciso
precedente. No obstante lo anterior, se podrán instalar Cilindros Tipo 45 con Gabinete
bajo aberturas cuya parte inferior se encuentre a 0,80 metros de la parte superior del
Gabinete.
c) En caso de subdividirse un equipo en grupos de aproximadamente igual número de
Cilindros Tipo 45, se considerarán las distancias a aberturas de los nuevos equipos
individuales, siempre que exista entre estos equipos una distancia mínima de
seguridad igual al 50% de las distancias ``a aberturas de edificios'' indicadas en la
Tabla No 1 para el total de Cilindros Tipo 45.
 d) A tuberías de vapor, será de un (1) metro. Esta distancia podrá disminuirse a la mitad si
el aislante de la tubería no permite un aumento de temperatura en el exterior de la
tubería, mayor a 30oC sobre la temperatura ambiente.
e) Los Cilindros Tipo 45 podrán adosarse al muro medianero, siempre que éste resista los
golpes que pueda recibir al reponer los Cilindros Tipo 45. Si existe un edificio
adyacente, la distancia a sus aberturas será de prescrita en la Tabla No 1. Si no hay
muro medianero, se deberá construir una pared cuya altura sea igual o mayor que 1,50
metros, y cuya longitud sea igual o mayor que la ocupada por el Equipo de GLP; esta
pared deberá ser de concreto vibrado o pandereta de ladrillo, que resista los golpes
que pueda recibir al reponer los cilindros y podrá reemplazarse por una caseta metálica
que contenga al Equipo de GLP, la que deberá tener la resistencia adecuada para fijar
el regulador y el bastón, y para resistir los golpes que pueda recibir al reponer los
Cilindros Tipo 45.
f) Si la pared adyacente al Equipo de GLP es de material con resistencia al fuego igual o
inferior a dos horas, se deberá interponer una plancha de material incombustible y no
quebradizo para obtener una distancia mínima de 2 cm. entre la pared y el equipo.
2. Llave de paso general. Todo Equipo de GLP deberá tener una llave de paso general, de
diámetro nominal igual al diámetro de la tubería del Bastón. Esta llave se intercalará entre el
Regulador de presión y la Te de prueba.
3. Protección. El Equipo de GLP deberá tener protección contra la inclemencia del tiempo, que
consistirá en:
a) Gabinete, el cual se exigirá para Equipos de GLP con más de 4 cilindros y en equipos
ubicados en lugares con tránsito de público. en este último caso, la puerta del Gabinete
deberá tapar la visibilidad de los cilindros, y deberá estar provista de dispositivo
portacandado. El Gabinete deberá cumplir los requisitos siguientes:
- Se deberá construir con material de una resistencia al fuego superior a 2 horas, y
resistencia a los golpes.
- Sus medidas, para equipos de 2 Cilindros Tipo 45, serán de 1,50 metros de alto, por
0.50 metros de fondo y 0.90 metros de ancho. Esta última dimensión se aumentará en
0,90 metros por cada dos Cilindros Tipo 45 que se agreguen al equipo.
- La puerta, en caso de que impida la visibilidad de los Cilindros Tipo 45, deberá contar
con dos (2) aberturas por cada Cilindro Tipo 45 del equipo de GLP, una a nivel de piso
y la otra en la parte superior, cada una con una superficie libre mínima de 150 cm2, las
que serán protegidas por rejillas metálicas u otros materiales similares, cuando el
Equipo de GLP esté instalado en lugares con acceso de público.
- Dentro del Gabinete sólo se aceptará el Equipo de GLP.
b) Techo de protección. Se aceptará para equipos de hasta 4 Cilindros Tipo 45, ubicados en
lugares sin tránsito de público. Consistirá en un techo inclinado que podrá ser fijo o móvil.
En caso de que el techo sea fijo, la parte más baja de éste deberá quedar a una altura
mínima de 1,30 metros de la mampostería de apoyo; si el techo es móvil, se deberá usar
sistemas tales que eviten su deterioro en el tiempo, debido a la reposición de los Cilindros
Tipo 45.
4. Mampostería de apoyo para los Cilindros Tipo 45. Deberá ser de un material compacto u
hormigón de cemento, u hormigón de cemento, parejo y horizontal en la parte correspondiente
a los Cilindros Tipo 45. La distancia entre la base del Cilindro Tipo 45 y el piso será de 5 cm.
como mínimo.
5. Regulador de Presión. Su capacidad estará de acuerdo con la potencia instalada de los
artefactos. Se deberá instalar fijo a la muralla o al fondo del Gabinete, a una altura entre 1,1 y
1,3 metros sobre el nivel del radier.
6. Te de Prueba. Considerando el flujo del GLP, se colocará a continuación de la llave de paso
general y a un metro sobre el nivel del radier.
7. Ubicación. El Equipo de GLP deberá instalarse:
a) En patios con un cielo abierto mínimo de 6 m2 para un equipo de 2 Cilindros Tipo 45. Esta
superficie se deberá incrementar en 4 m2 por cada dos Cilindros Tipo 45 adicionales. El
traslado de los Cilindros Tipo 45 se deberá realizar por el exterior de los edificios o
antejardines. En caso que dicho traslado sólo se pueda efectuar por el interior de los
 edificios, se podrá instalar el equipo siempre que el recorrido sea expedito y en lo posible
alejado de fuegos abiertos. Con el objeto de evitar accidentes, los distribuidores en
cilindros deberán instruir a su personal para que soliciten a los usuarios apagar todo fuego
mientras dure el traslado de los Cilindros Tipo 45 llenos y vacíos; no se permitirá el traslado
de los Cilindros Tipo 45 a través de escalas.
b) Se podrá instalar un Equipo GLP de dos Cilindros Tipo 45 en el interior de una construcción
cuando el local donde se ubique cumpla con los siguientes requisitos!
- Volumen superior a 1.000 m3
- Superficie mínima: 150 m2
- Amplitud de las aberturas de ventilación: mínimo 1/15 de la superficie del local,
sirviendo al efecto cualquier abertura (puerta, ventana, etc.), que llegue al ras del suelo
y que comunique con el exterior.
c) Se prohíbe la instalación de Equipos de GLP en:
- Locales descritos en el inciso b) cuyo piso esté más bajo que el nivel de la calle
(sótanos).
- Patios inferiores cuyo nivel sea inferior al terreno circundante.
- Las cajas de escala.
- Pasillos.
8. Reposición de los Cilindros Tipo 45. La reposición de los Cilindros Tipo 45 deberá ser
realizada por la Empresa Envasadora o los distribuidores en cilindros. Para conectar y
desconectar la conexión flexible (cola de chancho) de los Cilindros Tipo 45, la que tiene rosca
se hilo izquierdo, se debe actuar, cuando corresponda, sobre la tuerca con una llave de boca
(de punta) de 22,2 mm. (7/8). Los usuarios que por situaciones especiales deben retirar
directamente de los Locales de venta los Cilindros Tipo 45, tendrán que hacerlo:
a) Cumpliendo todas las medidas de seguridad establecidas para el transporte y reposición de
los cilindros; y,
b) Asumiendo la plena responsabilidad por los daños que origine cualquier accidente que
pudiera ocurrir por omisión en el cumplimiento de las citadas medidas de seguridad.

TABLA N° 1
DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE GAS LICUADO

Equipos de GLP Distancias mínimas de seguridad, en metros a:

Cámara de
Total de cilindros Tipo Aberturas de edificios Conductores Eléctricos alcantarillado y otras
45 (a) (b) (c) (volts) cámaras y vías públicas
(d)
Hasta V 440 V 440
2 1 0,3 21
4 2 0,3 21
8 3 0,5 42
12 5 0,5 42

(a) Cualquier abertura que comunique el interior con el exterior del edificio. Por ejemplo: puertas, ventanas, sótanos,
ductos de basura, etc. Incluye además, distancias a fuegos abiertos como quemaduras, hogares, motores, etc.
(b) Para Equipo de Gas Licuado instalado en el interior de locales, se considerará sólo distancia a Fuegos Abiertos
como quemadores, hogares, motores, etc., y aberturas que comuniquen con sótanos. La distancia para todos ellos será
de 3 metros.
(c) Para material o equipo eléctrico que reúne las condiciones de antideflagrante (antiexplosivo), no se exige distancia
mínima; lo mismo es válido para conductores eléctricos embutidos.
(d) No se requiere distancia de seguridad a piletas con sifón. Para piletas sin sifón esta distancia será mínima de 1,5
metros en los equipos de hasta 4 Cilindros Tipo 45. Para Equipos de Gas Licuado instalados en el interior de locales,
las distancias a cámaras de alcantarillas y otras cámaras, será de mínimo 3 metros.

CILINDROS TIPO 10: MEDIDAS DE SEGURIDAD

Artículo 122°.- Para los Cilindros Tipo 10 de deberá considerar las siguientes medidas de
seguridad mínimas:
1. Se podrán conectar a instalaciones interiores y a artefactos, siempre que la razón de
vaporización del Cilindro Tipo 10 a la temperatura de cálculo sea igual o superior a la potencia
de los artefactos instalados.
2. Los usuarios podrán retirar Cilindros Tipo 10 desde los Locales de Venta, sin otra limitación
que el estricto cumplimiento de las medidas de seguridad del transporte hasta su domicilio.
3. Respecto a distancias mínimas de seguridad, se tendrá en cuenta lo siguiente:
a) A hogares para combustible sólidos y líquidos, y otras fuentes similares de calor, será
de 1,5 metros. Cuando por falta de espacio no pueda mantenerse esta distancia entre
la fuente de calor y el Cilindro Tipo 10, se deberá colocar una protección contra la
radiación, que sea sólida, eficaz y de material incombustible. En este caso, la distancia
entre fuente de calor-protección-Cilindro no será inferior a 0,5 metros.
b) A hornillos y elementos de calefacción será de 0,30 metros. Esta distancia podrá
reducirse a 0,10 metros si se utiliza una protección contra la radiación. Ambas
distancias se medirán a la envolvente del artefacto.
c) Los Cilindros Tipo 10 se ubicarán, como mínimo, a 0,30 metros de los interruptores y
de los conductores eléctricos, y 0,50 metros de los enchufes eléctricos.
4. Ubicación:
a) Se permitirán dentro de edificios de hasta tres pisos y no más de doce departamentos.
En todo caso, la cantidad total de GLP dentro del edificio no podrá ser superior a 300
Kg.
b) Sólo se permitirá la instalación bajo hornillos de gas y calefones, cuando el Cilindro
Tipo 10 se encuentre protegido contra las radiaciones directas del calor.
c) Si los Cilindros Tipo 10 se colocan en armarios o compartimentos, los cuales deben ser
incombustibles, éstos deberán estar provistos en su parte inferior de aberturas de
ventilación que, como mínimo, ocupen 1/100 de la superficie en que se encuentren
colocados.
d) Se prohíbe la instalación de Cilindros Tipo 10, cualquiera sea su tamaño, en locales
cuyo piso esté más bajo que el nivel del suelo (sótanos), en cajas de escaleras y en
pasillos.
e) No se podrá instalar Cilindros Tipo 10 en pasadizo de uso común y vía pública.
f) Se prohíbe la ubicación de Cilindros tipo 10 en el interior del artefacto de consumo de
este combustible, salvo que el artefacto esté diseñado de fábrica para permitir la
colocación del cilindro tipo 10 en forma segura.
5. Se prohíbe que los Cilindros Tipo 10 vacíos y de reposición sean guardados en
subterráneos. Se deberán ubicar en posición normal, parados, a cierta distancia de los
Cilindros conectados, en un lugar adecuado y con buena ventilación. Se resguardarán de la
acción del agua y de la manipulación de extraños.

SELLADOR ESPECIAL
Artículo 123°.- En toda instalación del GLP se usará sellador especial resistente a la acción de
este combustible, pudiendo ser teflón, pasta metálica, empaquetaduras y otros similares.

REGIMEN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

Artículo 124°.- Los requisitos de seguridad establecidos en el presente Título, regirán sólo
para las nuevas instalaciones y para la renovación o ampliación de las existentes, con
excepción de lo especificado en los artículos 129o, 130o y 135o que serán de aplicación para
las instalaciones existentes.

CONEXION ENTRE EQUIPO Y ARTEFACTOS

Artículo 125°.- La conexión entre el equipo de GLP y los artefactos que consumen Gas
Licuado deberá realizarse con tubería de cobre sin costura o fierro galvanizado.
Para el caso de instalaciones de cilindros tipo 10 se puede usar tubería flexible resistente a la
acción del Gas Licuado, en cuyo caso deberá instalarse una válvula de corte antes de la
conexión flexible.
B. CON TANQUES ESTACIONARIOS
ALMACENAMIENTO DE GLP A GRANEL
Artículo 126°.- Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP a granel para
consumo de usuarios deberán fabricarse conforme a Normas Técnicas Peruanas y, en su
ausencia según Código ASME - Sección VIII.

UBICACION
Artículo 127°.- Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel serán ubicados
conforme a la escala de distancias establecidas en el artículo 130 del presente Reglamento,
instalándose sobre bases de concreto u otro similar no combustible perfectamente nivelados,
sin techo y distante 3 m de colectores de desagüe, ductos o instalaciones eléctricas. En los
casos de tanques estacionarios soterrados o a nivel del piso, en ausencia de Normas Técnicas
Peruanas, se cumplirá con las especificaciones del Código ASME Sección VIII, y en su
instalación conforme a la Normas 58 de la NFPA.

INSTALACION EN ZONAS ACCESIBLES

Artículo 128°.- Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel deberán ser
instalados o ubicados en zonas accesibles, de tal manera que el abastecimiento del Gas
Licuado a granel desde camiones tanque se lleve a cabo en forma fácil y segura.

PINTADO DE TANQUES ESTACIONARIOS

Artículo 129°.- Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel deberán tener
pintado en el cuerpo del tanque la frase ``GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR'' en letras de
imprenta perfectamente visibles, sobre fondo vivamente contrastante, cuyo tamaño guarde
relación con la dimensión de los tanques según Norma Técnica Peruana No 399.010.

ZONA DE TANQUES ESTACIONARIOS

Artículo 130°.- La zona de tanques estacionarios para el almacenamiento de GLP a granel
estará libre de material combustible, de forma tal que la afectación a otras áreas, en caso de
combustión, sea mínimo.
Asimismo, se dispondrá de un número suficiente de extintores de polvo químico seco,
certificado por UL o Norma técnica Peruana, para que sean utilizados con el fin de evitar que el
área sea comprometida desde instalaciones adyacentes.
Las distancias mínimas que deben observarse para la instalación de tanques estacionarios de
GLP se detallan a continuación:

Capacidad de Agua del tanque

Al límite de propiedad Entre tanques y/o Edificios
de Almacenaje Gas Licuado
contiguos (m) más cercanos (m).
Hasta 500 gl. (1,892.1) 3 1.0
Hasta 1,000 gl. (3,784.1) 5 1.0
Hasta 2,000 gl. (7.6 m3) 8 1.0
Hasta 10,000 gl. (38.0 m3) 10 1.5
Hasta 20,000 gl. (76.0 m3) 12 1.5
Hasta 30,000 gl. (113 m3) 15 1.5
Hasta 70,000 gl. (265 m3) 25
1/4 de la suma de los diámetros
Hasta 90,000 gl. (265 m3) 30
de los tanques adyacentes.
Hasta 120,000 gl. (454 m3) 38

FUNCIONAMIENTO DE TANQUES ESTACIONARIOS: ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Artículo 131°.- Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP a granel instalados y
funcionando en poder de los usuarios cuya capacidad total de almacenamiento excedan a
5,000 kg contarán con los siguientes elementos de seguridad:
 - Sistema de enfriamiento de agua, conforme a lo establecido en el Título II del presente
Reglamento.
- Planchas de refuerzo en los apoyos de material no combustible, cuando el cuerpo del
tanque se sitúe directamente sobre base de concreto.
- Instalación de sistema de descarga de corriente estática a tierra.
Si el conjunto de los tanques estacionarios tienen una capacidad de agua total de más de
15200 kgs. y están ubicados en zonas muy pobladas o en áreas congestionadas, deben
tomarse econsideraciones especiales de protección contraincendio en las instalaciones. El
modo de protección debe ser determinado a través de un competente análisis de seguridad
señalado en las normas NFPA 58; NFPA 15; API 2510 y API 2510A.

TANQUES ESTACIONARIOS: ACCESORIOS MINIMOS

Artículo 132°.- Los tanques estacionarios para el almacenamiento de GLP a granel, instalados
en poder de usuarios deberán contar, como mínimo, con los accesorios siguientes:
- Medidor de volumen.
- Manómetro contrastado.
- Válvula de exceso de flujo en las conexiones de ingreso y salida.
- Válvula de seguridad, de acuerdo al volumen del tanque calibrada periódicamente.
- Válvulas y líneas de drenaje.

PROHIBICION DE USO DE COLUMNAS DE VIDRIO

Artículo 133°.- Queda prohibido el uso de columnas de vidrio como indicadores de nivel de
GLP.

PROPIETARIOS DE TANQUES ESTACIONARIOS: LIBRO DE REGISTRO DE

INSPECCIONES
Artículo 134°.- Los propietarios de tanques estacionarios de GLP a granel contarán por cada
tanque instalado y funcionando con un Libro de Registro de Inspecciones, autorizado por la
DGH, en el que constarán los datos siguientes:
- Nombre del fabricante.
- Fecha de fabricación.
- Número de Serie.
- Fecha de instalación.
- Descripción y fechas de las pruebas realizadas.
- Reparaciones de accesorios.
- Cambio de ubicación.

TANQUES ESTACIONARIOS: REVISION Y PRUEBAS

Artículo 135°.- Los propietarios operadores de los tanques estacionarios de GLP a granel
deberán someter por su cuenta a los tanques que tengan en uso, así como a los accesorios
correspondientes, a revisión total y pruebas de presión hidrostática según lo establezcan las
normas técnicas vigentes.
Dichas pruebas deberán ser certificadas por la entidad que las realiza y anotadas en el Libro de
Registro de Inspecciones.
 TITULO VII

TRANSFERENCIAS DE GAS LICUADO LIQUIDO

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE GLP

Artículo 136°.- Este título cubre las operaciones de transferencia de GLP líquido entre tanques
y entre tanques y cilindros cuando la transferencia requiera realizar conexiones o
desconexiones en el sistema de transferencia, o venteo de gas a la atmósfera. Se incluyen
también las cantidades máximas permisibles con las que pueden ser llenados los tanques o
cilindros y la ubicación y requisitos de la seguridad de las operaciones de transferencia.
Los ``puntos de transferencia'' se considerarán ubicados en el lugar en que se realicen las
conexiones y desconexiones, o donde el gas se ventee a la atmósfera.

GLP AL ESTADO LIQUIDO

Artículo 137°.- El GLP al estado líquido debe transferirse a tanques o cilindros sólo fuera de
edificios o en el interior de estructuras de un piso, que no tengan subterráneos, las que deben
estar especialmente diseñadas para este propósito.
Dentro de tales estructuras no deberá usarse mangueras de transferencia, de un diámetro
interno mayor que 13 mm (1/2 pulgada) para las conexiones de llenado de tanques o cilindros.
El llenado de tanques desde camiones de transporte se realizará con el camión ubicado a una
distancia mínima de 3 m y máxima de 30 m desde el punto de conexión del tanque a llenar y
posicionado de manera tal que las válvulas de corte, tanto en el tanque como en el camión,
sean fácilmente accesibles y en lo posible que ellas sean mutuamente observables.
Los puntos de transferencia a la parte más próxima de una construcción en la que se realicen
operaciones de transferencia deben cumplir con las distancias de seguridad indicadas en el
artículo 143°.
Deben tomarse precauciones para prevenir la descarga incontrolada de GLP ante eventuales
fallas de las mangueras o tuberías con unión giratoria. Se deben aplicar las disposiciones
contempladas en el artículo 51°. Para todos los otros sistemas de GLP se debe aplicar lo
siguiente:
- La conexión o tubería de conexión que recibe el líquido, debe estar equipada con
cualesquiera de las siguientes válvulas:
- Una válvula de retención
- Una válvula de cierre de emergencia que cumpla con lo especificado en el artículo 51o.
- Una válvula de exceso de flujo de la capacidad requerida.
- La conexión o tubería de conexión que extrae el líquido debe estar equipada con:
- Una válvula de cierre de emergencia que cumpla con lo especificado en el artículo 51o.
- Una válvula de exceso de flujo de la capacidad requerida.
Los cilindros o tanques sólo deberán llenarse después de determinarse que cumplen con las
especificaciones de diseño, fabricación, inspección y seguridad, establecidas en las Normas
Técnicas Peruanas y en el presente Reglamento.

PERSONAL CAPACITADO
Artículo 138°.- Las operaciones de transferencia y venteo de GLP a la atmósfera (artículo
140°) deberán ser realizadas por personal entrenado en el adecuado manejo de los sistemas y
procedimientos de operación, de acuerdo a un Manual de Operaciones que establecerá el
propietario, concesionario o usuario, responsable de las instalaciones de GLP.
Durante las operaciones de transferencia el personal encargado deberá permanecer en el lugar
en que ellas se realicen desde el comienzo hasta el término de las operaciones.
DISEÑO DE ENVASES
Artículo 139°.- Los envases que se diseñen y autoricen para ser usados como ``cilindros
desechables, o no recargables'' o de ``un solo uso'', no deberán ser recargados con GLP.

GLP AL ESTADO LÍQUIDO O VAPOR: EXCEPCIONES PARA SER VENTEADO

Artículo 140°.- El GLP al estado líquido o vapor no debe ser venteado a la atmósfera excepto
bajo las siguientes condiciones:
- Venteo para la operación de medidores de nivel de líquido fijos, rotatorios o de tubo
deslizante, siempre que el flujo máximo no exceda de aquel que se produciría a través
de un orificio de 1,4 mm de diámetro.
- Venteo de GLP entre válvulas de corte antes de proceder a desconectar del tanque la
línea de transferencia.
Cuando sea necesario debe emplearse válvulas de Purga adecuadas.
- El GLP podrá ser venteado, para los propósitos señalados en el primer y segundo
acápites de este artículo, dentro de estructuras diseñadas para el llenado de tanques o
cilindros en las condiciones que apruebe la DGH.
El venteo del gas desde tanques o cilindros para purgarlos o con otros fines debe efectuarse
como sigue:
- Los gases deben conducirse mediante tuberías, a puntos fuera del edificio y a una
altura, a lo menos de 1,0 m sobre el punto más alto de cualquier construcción ubicada
dentro de un radio de 7,5 m.
- Debe evacuarse a la atmósfera solamente vapor.
- Si se emplea un múltiple (manifold) para el venteo de más de un tanque o cilindro a la
vez, cada conexión del múltiple de venteo debe estar provista de una válvula de
bloqueo.
- El venteo se efectuará de manera que se produzca una rápida dispersión del producto.
Deben considerarse factores tales como distancias a edificios u otros obstáculos,
dirección y velocidad del viento y uso de un ducto de venteo de manera que una
mezcla inflamable no entre en contacto con puntos de ignición.
- Si las condiciones venteo son tales que no es posible realizarlo en forma segura, el
GLP debe ser quemado, a condición de que su combustión se realice bajo condiciones
controladas y en lugares alejados de combustibles o atmósferas peligrosas.
El procedimiento a seguir para el manejo de GLP en situaciones de emergencia dependerá de
las condiciones existentes, debiendo juzgarse cada caso en particular y aplicarse, en lo posible,
las disposiciones de este Reglamento.

FUENTES DE IGNICION. INSTALACIONES ELECTRICAS: DISPOSICIONES

Artículo 141°.- Las fuentes de ignición deben ser cuidadosamente controladas durante las
operaciones de transferencia, mientras se realicen conexiones o desconexiones, o mientras el
GLP se ventee a la atmósfera. Además de lo establecido en este Reglamento respecto a las
instalaciones eléctricas, deben aplicarse las disposiciones siguientes:
B. Dentro de una distancia de 4,5 m desde el punto de transferencia, no deberán existir en
funcionamiento motores de combustión interna mientras se estén realizando
operaciones de transferencia, excepto en el caso de motores de camiones de
transporte, mientras tales motores operen bombas de transferencia o compresores,
montados en los vehículos, para el carguío de tanques.
C. No se permitirá que dentro de un radio de 4,5 m medido desde el punto de
transferencia, haya llamas abiertas, personas fumando, equipos para corte o
soldaduras de metales, herramientas eléctricas, lámparas portátiles, extensión de
lámparas u otros elementos que puedan producir chispas o temperaturas peligrosas
capaces de provocar la ignición del GLP durante las operaciones de llenado. Antes de
iniciar la transferencia se debe cuidar que materiales que hayan sido calentados estén
fríos, a fin de evitar potenciales fuentes de ignición.
 D. Para las operaciones de transferencia durante la noche, deberá proveerse un sistema
de iluminación a prueba de explosión. Igualmente cuando se requiera luz artificial para
la operación. Si se usan linternas portátiles, ellas deberán ser a prueba de explosión.
E. La persona encargada de la operación de transferencia será responsable de adoptar todas
las medidas de seguridad para evitar que existan fuentes de ignición.

CANTIDAD MAXIMA DE GLP

Artículo 142°.- La cantidad máxima de GLP líquido con la que puede llenarse un tanque o
cilindro estacionario o móvil depende de su tamaño, de su ubicación (sobre o bajo tierra), de la
densidad del GLP que se está manejando y de su temperatura; dichos factores permitirán
determinar el porcentaje máximo del volumen del tanque o cilindro que puede ser llenado con
GLP, de acuerdo a lo establecido en la norma NFPA-58.
Si no se consideraran todos los factores señalados, la cantidad máxima con la que podrá
llenarse un tanque, expresado en porcentaje de su volumen, será la indicada en el Cuadro que
sigue:

CAPACIDAD DEL TANQUE

% máximo de la capacidad del

Hasta 4 m3 (Hasta 1.050 Sobre 4 m3 (Sobre
tanque que puede ser llenado con
galones) 1.050 galones)
gas licuado líquido
80 85

LLENADO DE TANQUES
Artículo 143°.- Los tanques con ubicación fija, instalados fuera de edificios y que cumplan con
lo dispuesto en este Reglamento, equipados con accesorios para llenado instalados en el
tanque mismo o adyacentes a él, pueden ser llenados por camiones tanques a condición de
que éstos cumplan con lo dispuesto por el Reglamento de Seguridad de Transporte de
Hidrocarburos, en cuanto a su construcción y métodos de operación. Los puntos de
transferencia de los tanques de hasta 12 m3 de capacidad para uso en domicilios,
establecimientos comerciales, agrícolas e industriales deben cumplir con las distancias de
seguridad especificadas en el Cuadro siguiente:

DISTANCIA MINIMA DESDE PUNTOS DE TRANSFERENCIA DEL

TANQUE A CONSTRUCCIONES O LINEAS MEDIANERAS
PARA TANQUES DE HASTA 12 M3 DE CAPACIDAD

Capacidad del Tanque

Distancia m
hasta m3
0,5 3,0
1,0 3,0
2,0 3,0
4,0 4,0
6,0 6,0
8,0 8,0
10,0 10,0
12,0 12,0

Los puntos de transferencia deberán cumplir además con las distancias indicadas en el Cuadro
siguiente:
MINIMA DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE PUNTOS DE TRANSFERENCIA Y OTROS LUGARES

Lugar Distancia m

1. Construcciones con muros resistentes al fuego 3,0

2. Construcciones con muros no resistentes al fuego 7,5
3. Aberturas en muros o fosos a nivel o bajo el nivel de punto de transferencia 7,5
4. Línea de propiedad adyacente en la cual pueda construirse 7,5
5. Lugares con afluencia de público, incluyendo patios de escuelas, campos atléticos, 15,0
lugares de diversión, etc.
6. Vías públicas, incluyendo calles, carreteras, aceras y accesos. Desde puntos de
7,5
transferencia en plantas de distribución
7. Eje de vías de ferrocarril 7,5
8. Tanques 3,0

TITULO VIII

DEL ADIESTRAMIENTO EN INSTALACIONES MANIPULEO

Y USO DE GAS LICUADO

ORGANO COMPETENTE
Artículo 144°.- La DGH es la entidad encargada de autorizar a las personas naturales o
jurídicas especializadas para efectuar las instalaciones de GLP así como también reparaciones
o modificaciones de las mismas y reemplazo, agregado de equipos y artefactos, sin excepción.

ESPECIALISTAS EN INSTALACIONES
Artículo 145°.- La DGH es el organismo que califica y autoriza a los especialistas en
instalaciones y condiciones siguientes:
- Especialistas en Instalaciones Mayores de GLP.
Profesionales en la especialidad de ingeniería (Colegiados) con experiencia mínima de
cinco años en instalaciones de gas y manipuleo de GLP.
- Especialista en instalaciones menores de GLP.
Personas con experiencia mayor de cinco años en instalaciones industriales de gas y
manipuleo de GLP.
- Especialista en instalaciones domésticas de GLP.
Personas con instrucción, con experiencia mayor de cinco años en instalaciones
domésticas de gas y manipuleo de GLP.
Únicamente los expertos específicamente autorizados podrán efectuar instalaciones de GLP,
según la clasificación precedente y serán responsables por su correcta ejecución, dentro de las
condiciones técnicas y de seguridad establecidas.

OBLIGATORIEDAD DE CONTAR CON UN REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD

Artículo 146°.- Las Empresas Envasadoras de GLP, los Locales de Venta y Establecimientos
de GLP a Granel de Consumidores Directos deberán tener un Reglamento Interno de
Seguridad, el mismo que deberá ser mejorado de acuerdo a los cambios de operación,
ampliación, mejoras, reubicaciones, con el fin de prevenir todos los riesgos que existan en el
envasado, almacenamiento, manipuleo y transporte de dicho combustible.
El Reglamento Interno de Seguridad debe ser revisado anualmente a fin de actualizarlo en
razón a experiencias obtenidas, avances tecnológicos o necesidades del trabajo que se realiza.
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: FACULTADES
Artículo 147°.- Las Empresas Envasadoras contarán con un supervisor de seguridad quien
velará exclusivamente por el cumplimiento de las disposiciones de seguridad contenidas en el
presente Reglamento y las contenidas en el Reglamento Interno de Seguridad de cada
empresa.
Dependiendo del tamaño de las instalaciones el supervisor de seguridad podrá cumplir con sus
funciones sobre la base de una dedicación de un cierto número de horas al mes.
Dicho supervisor deberá ser profesional, a excepción de las instalaciones que tengan
almacenamiento de cilindros de GLP con capacidad igual o inferior a 6,000 kg. en que esta
supervisión podrá ser realizada por un Experto Práctico.
La supervisión del experto deberá constar en el Libro de Inspección que se llevará para tal
efecto, el que estará permanentemente a disposición de la DGH.
En el caso de Locales de Venta de GLP, éstos podrán exceptuarse de este requisito siempre
que la empresa que le provee el GLP les preste este servicio a través de sus propios expertos
en seguridad.

EMPRESAS ENVASADORAS: PREPARACION DE CURSILLOS TEORICO-PRACTICOS

Artículo 148°.- Las Empresas Envasadoras prepararán cursillos teórico-prácticos, de acuerdo
a un programa establecido dirigido al personal que interviene en las operaciones de GLP, así
como sobre las normas contenidas en el presente Reglamento, dando énfasis a los siguientes
aspectos:
- Principales características físicas y químicas del GLP.
- Comportamiento del GLP ante un siniestro.
- Prevención y control de incendios originados por GLP.
- Utilización de agua para emergencia de gas.
- Ubicación de extintores portátiles.
- Sistema de alarma contra incendios.
- Suministros de primeros auxilios principalmente en casos de quemaduras y anoxia
ocasionado por GLP.
- Normas de seguridad para el cuidado de artefactos domésticos y similares que
funcionen usando como combustible GLP.
- Normas de seguridad en caso de fugas de gas, cambio de cilindros, manejo y finalidad
de las válvulas reguladoras de presión, válvulas de paso de los cilindros y de sus
dispositivos de seguridad.
- Forma de reconocimiento de la posible ruptura del tanque y que el área sea encerrada.

COMERCIANTES: VENTA DE ARTEFACTOS

Artículo 149°.- Los comerciantes que se dedican a la venta de artefactos accionados por GLP
deben instruir en forma práctica a sus clientes nuevos sobre el manejo de los mismos.

CARNES DE CAPACITACION
Artículo 150°.- Las Empresas Envasadoras, bajo responsabilidad, otorgarán carnés de
capacitación, previo entrenamiento y aprobación de pruebas de conocimiento, a todo el
personal que intervenga directa o indirectamente en el manipuleo o transporte de GLP. La DGH
establecerá el modelo de los carnés de capacitación.

CURSILLOS DE CAPACITACION: ARCHIVOS

Artículo 151°.- Las Empresas Envasadoras deberán contar con archivos de los cursillos de
capacitación, así como de las pruebas de conocimiento que para la obtención de los carnés
haya rendido el personal que interviene en el transporte y manipuleo de GLP.
PUBLICIDAD: USO DE CARTILLAS DE SEGURIDAD
Artículo 152°.- Las Empresas Envasadoras y las que se encarguen de la distribución de GLP,
obligatoriamente harán difusión permanente a los usuarios de dicho combustible a través de
una ``Cartilla de Seguridad'', técnicamente estructurada.

CARTILLAS DE SEGURIDAD: CONTENIDO

Artículo 153°.- Las ``Cartillas de Seguridad'' para usuarios de GLP, deberán contener
básicamente los aspectos mencionados en el artículo 148o del presente Reglamento.

INSTALACIONES COMERCIALES O INDUSTRIALES

Artículo 154°.- En instalaciones comerciales o industriales, las empresas encargadas de la
distribución darán las instrucciones de operación y seguridad a las personas responsables del
manejo de las instalaciones.

TITULO IX

DE LA FABRICACION, REVISION, MANTENIMIENTO

Y REPARACION DE LOS CILINDROS

NORMAS COMPLEMENTARIAS
Artículo 155°.- Los requisitos de fabricación de los cilindros, su revisión, mantenimiento y
reparación se rigen por las Normas Técnicas Peruanas, así como por los procedimientos
generales sobre la materia que se establecen en el Título III del Reglamento para la
Comercialización del Gas Licuado, aprobado por Decreto Supremo N° 01-94-EM.

TITULO X

DE LAS INFRACCIONES Y SANCIONES

INCUMPLIMIENTO DE DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS

Artículo 156°.- El incumplimiento de las disposiciones reglamentarias sobre las normas de
seguridad en construcciones, instalaciones y funcionamiento de las Plantas de
Abastecimientos, Plantas Envasadoras, Locales de Ventas, Redes de Distribución, Medios de
Transporte y Establecimientos de GLP a Granel de consumidores Directos, así como impedir o
estorbar la realización de funciones del personal facultado para controlar dichas disposiciones
será sancionado con multa de una (1) a treinta (30) UIT.1

REINCIDENCIA EN LAS INFRACCIONES

Artículo 157°.- Toda reincidencia a las infracciones del presente Reglamento será sancionada
al doble del valor que le corresponde. Serán considerados reincidentes quienes dentro del
lapso de un año computado a partir de la última sanción, cometieran la misma infracción. 2

UNIDAD IMPOSITIVA TRIBUTARIA APLICABLE

Artículo 158°.- La Unidad Impositiva Tributaria que se aplique como sanción será la que rija
para las Provincias de Lima y Callao.

1 Mediante el artículo 2° del Decreto Supremo Nº 011-99-EM (24.abr.1999), se dejan sin efecto las sanciones pero se
mantienen las infracciones.
2 Mediante el artículo 2° del Decreto Supremo Nº 011-99-EM (24.abr.1999), se dejan sin efecto las sanciones pero se
mantienen las infracciones.
PLAZO PARA EL PAGO DE MULTAS
Artículo 159°.- El pago por las multas por infracciones se efectuará en un plazo no mayor de
quince (15) días útiles en las cuentas abiertas en el Banco de la Nación a nombre del Ministerio
de Energía y Minas.3

APLICACION DE NORMAS CONEXAS

Artículo 160°.- Son de aplicación para las disposiciones contenidas en el presente Título, los
artículos 82°, 83° y 84° del Reglamento para el Transporte de Hidrocarburos por Ductos,
aprobado por Decreto Supremo N° 24-94-EM.4

SANCIONES EN GENERAL: ORGANO COMPETENTE

Artículo 161°.- Las sanciones en general, incluyendo los cierres de las Plantas de
Abastecimientos, Plantas de Envasado, Locales de Venta y Establecimientos de GLP a Granel
de Consumidores Directos, y la cancelación del Registro de un Medio de Transporte y de una
Red de Distribución, serán ejecutadas por la Dirección General de Hidrocarburos. Las
Direcciones Regionales de Energía y Minas, se encargarán de dar cumplimiento a lo dispuesto
por la Dirección General de Hidrocarburos.5

3 Al ser OSINERG el organismo fiscalizador y sancionador, las multas que aplique se cancelan en las propias oficinas
de OSINERG.
4 El actual Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos, es el aprobado por Decreto Supremo N° 041-99-
EM.
5 Mediante Ley N° 26734, se creó OSINERG como organismo fiscalizador y sancionador, a través de su Gerencia
General, del cumplimiento de las normas técnicas, de seguridad y de protección ambiental en el subsector
Hidrocarburos.