REGISTRO DE POZOS

Un registro o perfil de pozo quiere decir “una grabación contra profundidad

de alguna de las características de las formaciones rocosas atravesadas, hechas
por aparatos de medición (herramientas) en el hoyo del pozo”.

Los registros de pozos de petróleo son técnicas geofísicas, que se utilizan en las
operaciones petroleras para obtener una mayor información de los parámetros
físicos y geológicos del pozo, tales como; cantidad de petróleo móvil, saturación
del agua en la formación, resistividad de las rocas, porosidad, etc.

Haciendo una clasificación física tenemos que estas técnicas son de naturaleza;
eléctrica, nuclear, acústica y electromagnéticas, cada una da una información
específica en función de sus propiedades físicas. El análisis en conjunto de varias
de ellas, sumada con la información que se tenga del campo petrolero (sísmicas,
pozos cercanos y otros), permitirá obtener un perfil de la formación adyacente al
pozo de petróleo, así como estimar la cantidad de petróleo extraíble y finalmente
determinar su valor comercial.

EVALUACIÓN DE FORMACIONES

La evaluación de formaciones precisa y oportuna constituye un elemento

esencial del negocio de exploración y producción. En el pasado, los operadores
debían adoptar soluciones intermedias entre las ventajas de las herramientas de
adquisición de registros durante la perforación en tiempo real y la evaluación de
formaciones más global de las técnicas aplicadas en herramientas operadas con
cable. Una nueva herramienta integrada de adquisición de registros durante la
perforación, junto con un potente programa de interpretación, establece un nuevo
estándar en términos de seguridad y eficiencia y reduce la incertidumbre asociada
con la evaluación de formaciones.

La interpretación de registros ya corregidos ambientalmente de pozos horizontales

de igual forma presenta mayores dificultades que en los registros
correspondientes a pozos verticales o incluso de alto ángulo. Un problema
primordial al respecto es la naturaleza y escala de la anisotropía de formación y en
este sentido son factores claves la anisotropía intergranular, la anisotropía laminar
y la anisotropía de estratificación, los cuales pueden coexistir entre ellos. En vista
de tales problemas el desafío para el análisis de dichos registros incluye la
captación de diversos volúmenes por diferentes registros y la relación de
anisotropías a varias escalas de ocurrencia pero no menos importante es la
adquisición de información a partir del análisis de muestras de núcleos y ello sin
duda alguna constituye un lógico punto de partida .

LA HERRAMIENTA RFT

Permite obtener una cantidad ilimitada de medidas de presión en una sola

bajada, en profundidades diferentes durante la operación a pozo abierto y hasta
cuatro medidas en pozo entubado. Permite además establecer un índice de
permeabilidad en la zona vecina a cada medición y obtener hasta dos muestras de
fluido por bajada al pozo, en la misma o en profundidades diferentes.

REGISTRO RFT

Esta herramienta mide el gradiente de presión de los fluidos que se

encuentran dentro de las formaciones, esto es de mucha utilidad a la hora de
ubicar CAP (contactos agua–petróleo) y CPG (contactos petróleo–gas), ya que los
fluidos (gas , petróleo y agua) poseen diferentes gradientes de presión. La
herramienta RFT también sirve para combinarse con perfiles de pozos para
calibrar contactos más precisos
 La herramienta tiene un patín que se aplica contra la pared del pozo a la
profundidad seleccionada aislando la columna hidrostática de la formación.

REGISTRO ANALÓGICO DE PRESIONES DE LA HERRAMIENTA RFT

Los índices de permeabilidad se calculan como función de las caídas de

presión durante el período de fluencia efectuado a dos caudales consecutivos
diferentes, o en función de la recuperación de presión al final

EJEMPLOS DEL USO DE LAS MEDIDAS DE PRESIÓN

En la subsiguiente figura se muestran sobre el perfil de inducción los valores de

presión medidos en un pozo de desarrollo de la Cuenca Neuquina. La capa de
2894 metros hacia arriba contiene hidrocarburos y la capa de 2894 a 2912 metros
es acuífera. Obsérvese que las presiones de ambas zonas son diferentes, lo que
indica que son reservorios independientes (por lo menos en el entorno del pozo).
Es más, la presión de la capa acuífera es inferior a la petrolífera, lo que implica
que en otra posición estructural más alta ese reservorio tiene una acumulada
importante. El dato de la presión del acuífero es fundamental para controlar el
desarrollo del reservorio inferior, y en
realidad es tan importante como conocer
la presión del reservorio en el pozo
productor. Este tipo de información se
puede obtener sólo con el RFT

APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE RFT PARA DETECCION DE BARRERAS

DE PERMIABILIDAD

 En la posterior figura se muestra un ejemplo de la Cuenca Austral donde en

un pozo de un yacimiento en explotación se deseaba confirmar el espesor
permeable total. La evaluación de los perfiles indicaba una mayor
arcillosidad aparente y dudosa continuidad vertical desde
 1780 metros hacia abajo. Dado que no se conocía el límite de arcillosidad
("cut off") que discrimina entre espesor neto y espesor total, se bajó la
herramienta RFT y se efectuaron mediciones de presión como se indica en
la mencionada figura. Se comprobó que la zona dudosa, aún con menor
permeabilidad, constituye un mismo reservorio con el resto de la arena ya
que presenta un mismo grado de depleción.
UTILIZACIÓN DE MEDICIONES DE RFT PARA CORRELACIÓN ENTRE CAPAS

 Los reservorios están constituidos por lentes de tamaño variado, y es difícil

efectuar la correlación entre pozos de las capas productoras y de las no
productoras. Las capas vírgenes se alinean según un gradiente particular
para cada formación. Los puntos que caen por debajo del gradiente normal
corresponden a capas que, al momento de la medición en el pozo recién
perforado, estaban parcialmente de plegadas por la producción de pozos
vecinos. La medición de la presión de capa es utilizada en este campo para
mejorar la correlación entre los pozos.
 Además de su aplicación para correlacionar y de su uso en el control
general de la evolución de los reservorios, los datos de presión ayudan en
este yacimiento para definir la conveniencia de efectuar fracturas
hidráulicas durante las reparaciones de los pozos. Muchas capas del
yacimiento tienen la característica de tener una producción inicial muy alta,
la que luego de unos meses baja considerablemente. Esto se puede deber
a dos causas: que el reservorio sea muy pequeño ó, que se haya inducido
daño por un probable arrastre de finos. El primer paso en la reparación de
esos pozos consiste en efectuar un ensayo de presión. En función de la
producción acumulada de la capa durante los meses que estuvo en
producción, y la diferencia de presión inicial (RFT) y actual (ensayo) se
 efectúa un balance de materia y se establecen las reservas de la lente para
finalmente decidir la conveniencia o no de la fracturación. Un ejemplo de
este tipo de cálculos está indicado en la siguiente tabla. Todas las fracturas
efectuadas utilizando este análisis previo han resultado ser rentables.

REGISTRO DST

Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de

la tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y temperatura de
fondo y evaluar parámetros fundamentales para la caracterización adecuada del
yacimiento. También se obtienen muestras de los fluidos presentes a condiciones
de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación de sus
propiedades; dicha información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios
para minimizar el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos
exploratorios o de avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de
desarrollo para estimación de reservas.

Durante la perforación, el fluido es bombeado a través del drill stem (derecha)

y fuera de la mecha, por lo tanto, en un DST, el fluido proveniente de la formación
es recolectado a través del drill stem mientras se realizan medidas de presiones.

Generalmente, las pruebas DST se realizan en un corto período de tiempo, por

lo que se debe tener claro cuales son los objetivos de la misma, que información
queremos obtener para la caracterización del yacimiento, etc
 A la izquierda se observa una Carta de Presión Esquemática para una prueba
DST. (Tomado de Lee, 1982) representándose lo siguiente:

A: Bajando herramienta al hoyo

B: Herramienta en posición
C: Empacaduras en zona a evaluar
D: Apertura de válvula
E: Cierre de pozo (restauración)
F: Final del cierre
G: Se abre pozo, ultimo período de flujo, hasta llegar al punto H 
Entre H e I: último cierre
Entre J y K: retiro de equipos de prueba.

Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que
afectan los resultados, entre esos efectos se tienen:

1.- Efecto de la prueba previa de presión (pretest): Para presiones altas, la

respuesta de la presión de cierre en ambos períodos se incrementa. La
variación entre las respuestas se reduce en el segundo período de cierre y
a medida que la presión del pretest se acerca a la presión estática de la
formación, el efecto del pretest en el DST es muy pequeño.

2.- Efecto de la permeabilidad: Cuando la permeabilidad aumenta, la

presión del pozo se recupera más rápido, aunque el efecto es pronunciado
 incluso en el caso de altos valores de permeabilidad. En todos los casos, la
presión se eleva por encima de la presión de la formación. Para un DST en
formaciones de gran permeabilidad, la respuesta de la presión es
significativamente afectada por el período del pretest.

3.- Efecto de la temperatura: Para permeabilidades bajas

(aproximadamente 0,2 md/ft), el efecto de la temperatura provoca un
incremento constante de la presión al final de cada período de cierre. Para
formaciones de alta permeabilidad, el cambio de la presión resultante,
debido al efecto de la temperatura, es despreciable ya que el líquido puede
fluir dentro o fuera de la formación. Si la variación de temperatura es alta
(> 1°C) el efecto de ésta podría ser más importante.

EJEMPLO DE USO EN VENEZUELA

A todos los pozos perforados de la formación Naricual del campo El Furrial se

les realizó RFT y pruebas DST para la captura de datos básicos para caracterizar
el yacimiento, con algunas excepciones debido a problemas operacionales. Estas
evaluaciones permitieron determinar los niveles de presión por arena (el perfil de
presiones obtenido con el RFT fue validado con muestras de fluido obtenidas
durante pruebas DST en pozos productores e inyectores), identificar contactos de
fluidos, medir el grado de comunicación a real y vertical en el yacimiento y
finalmente optimizar la selección de los intervalos de cañoneo en los pozos.
 Debido al elevado contenido de asfaltenos presente en el crudo, se decidió
utilizar 24 °API como límite inferior de completación de los pozos en el campo, ya
que diversas pruebas DST demostraron que la completación de pozos por debajo
de este nivel ocasionaba serias obstrucciones con asfaltenos en la tubería de
producción, líneas de flujo y equipos de superficie.

TIPOS DE PRUEBAS DST

Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o
después de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas
pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada arriba del
fondo del pozo (intervalo de interés).La elección de dónde llevar a cabo la prueba
se realiza después de un análisis de la información disponible sobre la formación ,
generalmente registros geofísicos. La elección de cuándo realizar la prueba
dependerá de las condiciones del agujero. Existen tres tipos de pruebas DST en
agujero descubierto y dos en agujero revestido. La diferencia entre ellas consiste
en la distribución y uso de los componentes de la sarta utilizada. Esta clasificación
es la siguiente:

 En agujero descubierto:
 Convencional de fondo
 Convencional para intervalos
 Con sistemas inflables
 En agujero revestido:
 Convencional
 Herramientas activadas por presión
 6.Prueba convencional de fondo

La prueba convencional por definición es aquella que usa empacadores

convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) sólido que se expanden y
mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a través de la tubería
de perforación. La prueba es realizada cuando el intervalo de interés se encuentra
muy próximo al fondo del pozo en agujero descubierto . Los componentes de la
sarta son espaciados para aislar la zona de interés y ésta se corre hasta el fondo.
Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a15 toneladas
(soltando el peso de la sarta).Esto genera una compresión en el empacador para
anclarlo arriba de la zona de interés y, en seguida, se abre la válvula hidráulica. La
válvula de control se cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un
período de flujo. Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la válvula de
control se puede operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero
revestido, aplicando presión al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un
arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la longitud de sello y
garantizar el éxito de la prueba.

Muestra una sarta típica para realizar una prueba convencional de fondo.

 1. PRUEBA CONVENCIONAL PARA INTERVALOS

Es una prueba DST realizada cuando la zona de interés se encuentra por

encima del fondo del pozo o cuando se aísla el intervalo de otra zona potencial, la
cual queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza
generalmente cuando el pozo alcanzó su profundidad total, el agujero
está en buenas condiciones y hay varias zonas de interés para probarse .La zona
de interés se aísla con empacadores

EMPACADURAS STRADDLES,

Los cuales no sólo aíslan la carga hidrostática de la columna de lodo, sino

también la otra zona de interés. Si la zona de interés no se encuentra a una gran
distancia del fondo del pozo, se utilizan las trabarrenas por debajo del empacador,
de tal forma que las herramientas de la sarta estén en contacto con el fondo del
pozo y los empacadores se localicen en zonas opuestas a la de interés.

Las trabarrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas

para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y
aplicándoles peso (carga de compresión).

2. PRUEBA CON SISTEMAS INFLABLES

Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las
condiciones cercanas a la zona de interés son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en lugar del sólido como parte de la sarta de la
prueba. En este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el
empacador. La sarta de prueba es armada y corrida en el pozo. Cuando los
empacadores alcanzan la profundidad de interés, se rota la sarta para activar una
bomba de fondo, la cual se utiliza para inflar el empacador. La bomba es operada
rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la presión
dentro del empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrostática. Un
dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte
inferior de ésta también rote durante el bombeo hacia el empacador. No se
requiere de un dispositivo mecánico de anclaje debido a que no se proporciona
peso ala sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los empacadores
sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la válvula hidráulica.

3. PRUEBA CONVENCIONAL EN AGUJERO REVESTIDO

La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha cementado la

tubería de revestimiento. Los disparos de terminación se efectúan frente intervalo
de interés antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo, o
bien éstas se integran como parte de la sarta de la prueba. En este caso, los
disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre balance. Por regla
general, las pruebas en pozo revestido son seguras y más fáciles de controlar
.Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presión, desviados o
profundos y , por lo general, se utiliza la tubería de producción en lugar de la
tubería de perforación. La muestra un ensamble de fondo de la prueba
convencional en agujero revestido, el cual incluye básicamente un sistema de
empacadores recuperables ,directamente colocados arriba de los disparos, cuñas,

PRUEBA EN AGUJERO REVESTIDO CON HERRAMIENTAS ACTIVADAS POR

PRESIÓN.

Cuando el pozo está revestido se puede llevara a cabo una prueba DST con
un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante
presión, en lugar de rotar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la
mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en
los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con
herramientas operadas con presión, el empacador se ancla convencionalmente

Conserva la válvula cerrada. Después de anclar los empacadores, se re

presiona el anular a una presión establecida para abrir la válvula y permitir el flujo.
Para cerrar la válvula se libera la presión en el espacio anular. Las herramientas
operadas con presión están disponibles con diseños internos, los cuales permiten
operaciones con la tubería de producción y las herramientas con cable.

REGISTRO MWD

Los cuales implican procesos de planificación, realización y evaluación, que

se conciben en mente un horizonte de tiempo no mayor a 10 años. Esto implica
tener en mente desde el nacimiento del proyecto, el uso de tecnologías que
permitan obtener información exacta y confiable de las formaciones que se
atraviesan en busca de la roca yacimiento

Una de ellas que se esta utilizando actualmente es la tecnología de registro

mientras se perfora o LWD, la cual permite la evaluación de las formaciones
objetivo en tiempo real mientras se esta perforando el pozo. Esta tecnología, junto
a otras entre las cuales se pueden destacar la tecnología MWD o de toma de
medidas mientras se perfora además del desarrollo de nuevos equipos especiales
para las operaciones de perforación ha permitido la realización de procesos de
perforación direccional y horizontal mas seguros y eficientes, lo cual ha implicado
también el renacimiento de algunos yacimientos maduros y el incremento en la
productividad de los nuevos yacimientos.

Es un conjunto de sensores montados en collares de perforación no

magnéticos que están ubicados directamente sobre la broca. Se lo llama MWD.
La información que se adquiere es en tiempo real y es visible en sendas pantallas
que Bestán en el piso del taladro y en la unidad de superficie del MWD.

La transmisión de los datos a la superficie se realiza mediante un sistema

telemétrico de impulsos de lodo. Una válvula generadora de impulsos codifica los
datos obtenidos por los sensores del MWD como pulsos de presión en la columna
de lodo y los envía a la superficie donde un transductor de presión convierte los
pulsos en voltaje y un computador convierte el voltaje en información de registro.
La información obtenida por los sensores del MWD está relacionada con la
litología y las propiedades del reservorio y es especialmente útil en las
operaciones de perforación horizontal , para un manejo eficiente de los motores de
hoyo abajo, para indicaciones tempranas de condiciones de formación críticas
(como la sobrepresión), y para adquirir información básica del yacimiento (como
la porosidad y la saturación de agua)

HERRAMIENTA MWD.

Las primeras herramientas MWD fueron desarrolladas a comienzos de la

década de 1970 para medir las propiedades relacionadas con la perforación, tales
como la inclinación y el azimut, que son esenciales en las operaciones de
perforación direccional. Importantes mediciones adicionales, tales como el
esfuerzo de torsión, el peso sobre la barrena (WOB, por sus siglas en ingles) y la
temperatura, permiten a los perforadores y a los ingenieros de perforación vigilar
rutinariamente (monitorear) los parámetros de desempeño de la perforación en el
fondo del pozo, en tiempo real, en lugar de inferirlos a partir de las mediciones de
superficie.

Las herramientas del MWD han sido diseñadas como módulos especialmente
empacados. Esto permite que todos los componentes principales sean testados en
la locación y si es necesario que sean reemplazados por el personal del MWD.
Esta característica minimiza las restricciones logísticas. El diseño modular permite
que los mismos paquetes electrónicos especiales sean usados en todos los
tamaños de los collares

Es un sistema desarrollado para realizar mediciones relacionadas con la

perforación del pozo y transmitir la información a la superficie durante la
perforación de un pozo. Es un método para juntar datos de perforación apropiados
y presentarlos de forma sistemática en la computadora de oficina para evaluación
y predicción por parte de personal experto en el lugar de trabajo.

La tecnología MWD, está relacionada primordialmente para dirigir eficazmente la

posición del pozo, esto resulta crucial para permitir que los perforadores
direccionales ajusten las trayectorias de los pozos para dar cabida a la información
geológica nueva proveniente de los registro LWD en tiempo real

MEDICIONES

Todas las herramientas MWD proporcionan los mismos datos como lo son:
Inclinación del pozo (Angulo) y el rumbo (Azimut). Además de estos registros
proporcionan diferentes medidas, entre las cuales se destacan: la temperatura en
el fondo del pozo, presión, choques, vibraciones.

LA MEDICIÓN DURANTE LA PERFORACIÓN PUEDE SER:

Rentable en pozos de exploración, especialmente en las zonas del Golfo de

México, donde se perforan pozos en las zonas de domos salinos. El registro de
resistividad detectará penetración en sal, y la detección evita daños en los domos
salinos, a la bentonita del lodo de perforación.

A continuación se muestra como se encuentran distribuidos los componentes

del MWD.

COMPONENTES DEL SISTEMA MWD

Los componentes del sistema de superficie y profundidad de MWD son:

1.- Sensores de superficie para medición de parámetros de perforación, como la

profundidad del pozo.

2.- Transductor de presión en la superficie que recibe la señal de medición de la

herramienta MWD.

3.- Una computadora en la superficie la cual se utiliza para decodificar los datos
enviados por medio de la herramienta.

Las herramientas MWD son generalmente capaces de tomar los

datos de salida de la dirección en tiempo real. Esta herramienta utiliza
acelerómetros y magnetómetros para medir la inclinación y el azimut del pozo en
ese lugar, y luego transmite esa información a la superficie.

El registro de desviación o survey en tiempo real incluye la inclinación (Drift),

el azimut (Rumbo), así como la cara de la herramienta (Toolface), permitiendo al
perforador dirigir el pozo a través de los registros obtenidos por medio del survey
registrado.

INFORMACIÓN DIRECCIONAL

Información de la perforación mecánica herramientas MWD también puede

proporcionar información sobre las condiciones de la sarta de perforación. Esto
puede incluir:
  Velocidad de rotación de la sarta de perforación.
 Tipo y gravedad de las vibraciones de fondo de pozo.
 Temperatura de fondo de pozo. Par y de peso en bits, medidos cerca de la
sarta de perforación.

VOLUMEN DE FLUJO DE LODO.

Propiedades de formación muchas de las herramientas MWD, ya sea por

cuenta propia, o en combinación con distintos registro durante la perforación,
puede realizar mediciones de las propiedades de la formación.

La mayoría de herramientas MWD contienen un sensor interno (rayo gamma)

para medir valores de los rayos gamma naturales. Esto se debe a que estos
sensores son compactos, de bajo costo, confiables, y puede tomar medidas a
través de la sarta de perforación sin modificar el trabajo de la sarta

LOS SISTEMAS MWD MAS COMUNES:

Son el sistema de pulsos de presión y el de transmisión de pulsos

modulados de presión.

REGISTRO LWD

La herramienta LWD (Loggig While Drilling- Registro durante la perforación),

se utiliza para registrar el pozo mientras se está perforando, de este modo, se
obtiene información a tiempo real. Esta herramienta, relativamente nueva, la cual
inicio su comercialización en la década de los ochenta, ha incremento su
utilización alrededor del mundo con mucho éxito a tal grado que su uso es cada
día más común, haciendo posible la optimización de la perforación en diversos
aspectos.

La herramienta sónica LDW que le permite medir aun bajo las condiciones
de ruido adversas que se encuentran en estos ambiente de fondo de pozo. La
información recopilada de las herramientas LDW se graba en la memoria y una
parte de ella se envía a superficie en tiempo real por un sistema de telemetría,
onda electromagnética, cable, sónico ó pulsos de presión en el lodo hasta la
superficie para la evaluación de la formación en tiempo real. Contar con toda esta
información en tiempo real ha permitido el desarrollo de procesos tales como la
reno navegación o construcción del pozo, utilizando la información de las
propiedades de las formaciones perforadas para ubicarlo en la posición óptima
con respecto a los límites de capas o contactos de fluidos. Esto además ha
permitido la realización de procesos de perforación más seguros y eficientes. La
comparación de toda esta información registrada con las herramientas LDW contra
las medidas obtenidas con las herramientas a cable y las medidas obtenidas de
muestras de las formaciones perforadas, ha permitido validar la utilidad de este
nuevo sistema de registro permitiendo entre otras la determinación de perfiles de
invasión, correlación entre pozos y ubicación de contactos de fluidos. Esta
tecnología permite visualizar el ambiente del pozo durante el proceso de la
operación de perforación, lo cual no podía hacerse con las herramientas de
registro a cable; además permite la evaluación de las formaciones por
comparación de información obtenida a diferentes tiempos, durante y después de
la perforación de una sección del pozo y luego de finalizar toda la operación de
perforación; esta información ayuda a entender las propiedades de las
formaciones que están siendo y que han sido perforadas.

LAS HERRAMIENTAS LWD,

En forma general están compuestas básicamente por:

a) Sección se sensores.
b) toma los registros.
c) Sección de Interfaces (modelo de control)
d) codifica el registro y manda la información a la superficie en tiempo real.
e) Equipo de superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo
real
 VENTAJAS

 Reducción del tiempo de perforación.

 Ahorro en los costos de operación.
 Toma de decisiones de tiempo de real.
 Producción anticipada.
 Mejora la productividad en pozos horizontales.