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    Proceso de Niquelado

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    El documento describe el proceso de niquelado al que se somete una barra de anclaje en una empresa mexicana. El proceso implica pasar la pieza por varios tanques, incluyendo un tanque de pre-soak, dos tanques de electro-desengrasado, un tanque de pikling, un tanque de niquel, un tanque de niquel strike, un tanque de pre-deep cromo, un tanque de cromo y un enjuague caliente, donde cada tanque tiene un propósito específico como eliminar grasa, óxido u otras

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    Proceso de Niquelado

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    El documento describe el proceso de niquelado al que se somete una barra de anclaje en una empresa mexicana. El proceso implica pasar la pieza por varios tanques, incluyendo un tanque de pre-soak, dos tanques de electro-desengrasado, un tanque de pikling, un tanque de niquel, un tanque de niquel strike, un tanque de pre-deep cromo, un tanque de cromo y un enjuague caliente, donde cada tanque tiene un propósito específico como eliminar grasa, óxido u otras

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    PROCESO DE NIQUELADO

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    PROCESO DE NIQUELADO.

    Enseguida explicaremos brevemente el proceso de niquelado por el cual pasa la


    barra de anclaje el cual se realiza en la empresa INNOTEC Automation de México.
    Antes de exponer los tanques por los cueles es pasada la pieza se explica la teoría
    de enjuagues por cascada un proceso fundamental en el niquelado.
    Este proceso trata de mantener el agua en constante movimiento por el cual llega
    agua limpia constantemente para evitar que se saturen rápidamente y mantener
    los pH del enjuague

    • TANQUE DE PRESOACK
    Este tanque es un desengrasante de inmersión que consta de un químico
    compuesto por sosa caustica la cual ayuda a crear el proceso de saponificación
    con el fin de retirar la capa excedente de grasa que tenga la pieza inmersa, trabaja
    con una concentración de 45-75 gr/lt a una temperatura desde 75°C hasta 100°C
    • TANQUE DE ELECTRO-DESENGRASE # 1
    Este tanque es un desengrasante con corriente anódica que consta de dos
    químicos, sosa caustica y un sulfactante, ambos generan el proceso de
    saponificación y por medio de la corriente anódica elimina partículas en la pieza
    como tizne con la ayuda de formación de gas hidrogeno y oxígeno, elimina la
    ligera suciedad, oxido leve y genera una primera micro activación en la pieza. Este
    tanque trabaja con una concentración de 102 hasta 138 gr/lt a una temperatura de
    60-81°C.
    • TANQUE DE PIKLING.
    Pikling: Este tanque es un activador con corriente catódica, consta de Acido
    Sulfúrico grado industrial (Altamente Peligroso) y agua. Este tanque tiene como
    objetivo retirar pequeñas incrustaciones que pueda tener la pieza, activar
    principalmente y eliminar óxidos delgados o manchas. Trabaja con una
    concentración que va de 8.5% v/v a 11.5% v/v de Acido Sulfúrico a una
    temperatura desde 35 hasta 45°C
    • TANQUE DE ELECTRO-DESENGRASE #2.
    Este es el segundo desengrase que también trabaja con corriente anódica, este
    tanque al igual que el Electro desengrase 1, elimina partículas en la pieza como
    tizne con la ayuda de formación de gas hidrogeno y oxígeno, elimina ligera
    suciedad, oxido leve que haya quedado en la superficie de nuestra pieza. Trabaja
    con los mismos parámetros que son 102 a 138 gr/lt de desengrase a una
    temperatura de 60 hasta 81°C.
    • TANQUE DE NIQUEL.
    Es un tanque que contiene innumerables variables. Trabaja con una gran
    cantidad de químicos, a continuación, se muestran los más importantes y sus
    rangos de operación.
    Níquel metal: 60-92 gr/lt
    Sulfato de níquel: 207.53 – 280.8 gr/lt
    Cloruro de níquel: 70.1- 110 gr/lt
    Ácido bórico: 45 – 52.4 gr/lt
    También se monitorean otros parámetros
    pH: 3.6 – 4.2
    Temperatura: 51° - 69°C
    También es muy importante mencionar que la solución de níquel continente
    diferentes aditivos químicos que ayudan a que la depositacion sea uniforme y
    de un acabado brillante.
    El proceso de niquelado implica la reducción del catión metálico y la deposición
    del níquel metálico en otro electrodo (cátodo). El empleo de ánodos de níquel
    permite mantener una concentración constante de Ni2+ en la disolución, debido
    a que, durante el transcurso de la reacción, el ánodo se va disolviendo, evitando
    tener adición alguna.
    • TANQUE DE NIQUEL STRIKE.
    Este tanque tiene como objetivo neutralizar los aditivos que contiene la pieza al
    salir del tanque de níquel, y le da una pequeña activación para el siguiente
    recubrimiento.
    • TANQUE DE PREDEEP CROMO
    Este tanque tiene como finalidad darle una activación a la pieza antes de entrar al
    tanque de cromo, prepara la pieza para que la electrodeposición del cromo sea de
    manera más uniforme. Funciona por medio de corriente catódica baja y un químico
    activador que se maneja con un rango de 0.35 – 045 oz/gal a temperatura ambiente.
    • TANQUE DE CROMO.
    : Este tanque al igual que el tanque de níquel es una reducción del catión metálico
    y es una deposición del cromo metálico en un electrodo (Cátodo). Trabaja a una
    temperatura de 37 hasta 43 °C, os parámetros químicos y sus rangos a monitorear
    son los siguientes:
    Acido Crómico: de 37 – 43 oz/gal
    Sulfatos 0.14 – 0.17 oz/gal
    Fluoruros 720 – 800 ppm
    Ratio 230 – 290
    • ENJUAGUE CALIENTE.
    Tanque donde se sella el tratamiento de niquel/cromo.

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