Bitacora de Diseño

Diseño de la Tira de Corte
Datos generales de la pieza: diametro interior 16 mm, diametro exterior 20 mm, espesor 2 mm
Dimensiones de lámina a utilizar 2440 x 1220 mm
Separación (A) Disposición una pasada:

Contorno curvado sección 6.30 pag 85 [1] A= 70% del espesor de la tira
A= 2 x70%= 1,4 mm
Criterío de sección 6.40 pag 87 [1]
Figura 1. Separación mínima [1]
El criterio que más se acerca a la tabla es A = 1,58

De figura 1, con A = 1,58 mm el espacio B sería de 0 a 76,2 mm
Figura 2. [1]
Separación (A) Disposición dos pasadas:
Criterio 6. 39 Doble fila A= 1 ¼ xT=2,48 mm

Criterio 6. 40 Ancho de tira B; el valor más cercano sería A = 3,18; B= 152,4 a 304,8 mm
Tiras por chapa
Disposición una pasada: Con con A = 1,58 mm el espacio B sería

Figura
B= diametro exterior de la arandela +(Ax2)
B= 28 + (1.58x2)
Ancho de pieza
B= 31.16 mm
Horizontalmente: Tiras por chapa = Ancho de lámina / ancho de pieza =1220/ 31.16 =39.152
Verticalmente: Tiras por chapa = Largo de lámina / ancho de pieza = 2440/31.16 = 78.305
Número de piezas recortadas por tira

Figura
Horizontalmente:
E= 1.58 mm
X= 14 ( la mitad del diámetro externo)
Y = 14 ( la mitad del diámetro externo)
B= Paso= diámetro externo + separación A= 28+1.58= 29.58
S = 1220 mm ( ancho de lamina)
Piezas por tira A = (S -[X+Y+2E]) / B
Número de piezas recortadas por tira horizontal (A) = 40.190 piezas

Merma o desperdicio (D)
D= S- (B(A-1) + X + Y + 2E) = 1 171.683 mm
Verticalmente
Piezas por tira A = (S -[X+Y+2E]) / B
S= 2440 mm
Número de piezas recortadas por tira vertical (A) = 81.72 piezas
Merma o desperdicio D = 2 391.68 mm
Disposición Dos Pasadas

Figura
Tiras por chapa

Ancho de pieza B= 2xA + diámetro exterior
A= 2.48 mm
Diametro exterior= 28 mm
B = 124
Sin embargo se tomará el valor B de tabla= 152,4 por ser un dato más certero
Horizontalmente: Tiras por chapa = Ancho de lámina / ancho de pieza =1220/ 152.4 =8.005
Verticalmente: Tiras por chapa = Largo de lámina / ancho de pieza = 2440/152.4 =16.010
Horizontalmente:
Piezas por tira A = (S -[X+Y+2E]) /0.5 B) + 1
E= 2,48 mm
X= 14 ( la mitad del diámetro externo)
Y = 28 ( diámetro externo)
B= Paso= diámetro externo + separación E= 28+2.48= 30.48
S= 1220 mm ( ancho de lamina)
Número de piezas recortadas por tira horizontal (A) = 77.971
Merma o desperdicio (D)

D= S- (0.5x B(A-1) + X + Y + 2E) = 0.00948mm
Verticalmente
S= 2440 mm
Número de piezas recortadas por tira vertical (A) = 158.023
Merma o desperdicio (D) = 0.00196
Cuadro Resumen Una Pasada por el Troquel
Número de Tiras Piezas por Tira Cantidad Total Merma o

de Piezas desperdicio en
mm
Disposición 39 40 1560 1 171.683

Horizontal
Disposición 78 81 3198 2 391.68

Vertical
Cuadro Resumen Dos Pasada por el Troquel

Número de Tiras Piezas por Tira Cantidad Total Merma o
de Piezas desperdicio en
mm
Disposición 8 77 616 0.00196

Horizontal
Disposición 16 158. 2528 0.00948

Vertical
Por lo tanto, se escoge la disposición vertical de una pasada como la configuración que da
mayor cantidad de piezas con un desperdicio aceptable
Diseño final
Figura xx Poner mi propia tira
Etapas de Corte
ETAPA 1
Se dará un avance a la tira de material de xx mm., en donde se detendrá por un tope; este será
accionado manualmente. Cuando la tira llegue a ese punto el troquel hará un movimiento de
descenso para realizar el barreno interno de la arandela.
ETAPA 2
La tira tendrá un avance de xx mm. (es igual al paso), con respecto al centro de el primer
barreno, esta será detenida y a su ves guiada por un perno (como su nombre lo indica, perno
guía) esto con la finalidad que se aproveche al máximo la tira y que haya una mejor distribución.
ETAPA 2
En esta última etapa a la tira se le dará el último avance a un paso de xx mm. con respecto al
centro del punzón guía, la tira llegando a este punto, el troquel hará de nuevo el trabajo de
descenso para así troquelar y obtener la arandela terminada.
Diseño de la Placa matriz
1. Dimensión de la placa
Ancho de la placa
Figura xx relación de grueso de la tira y grueso de la placa. [1]
De cálculos anteriores tenemos que el grueso (B) de la tira es de 31.16 mm = 1. 22 in ,

entonces de tabla el valor que se acerca seria 0 a 1/ 16 in que sería 1. 58 mm, por lo
que el grueso de la placa matriz sugerido por la tabla sería 15/ 16 in o 23. 81 mm
Cuadro resumen Ancho de Placa escogido

Grueso de Tira en mm Grueso de la Placa (B matriz)
31,16 23,81
Proporciones de A
Figura xx Dimensión A generar la mía propia.
De la sección 7.4 del libro de diseño de matrices se fija a 9/8 in (28,575 mm) del
espesor de la matriz por lo que A sería = 23,81x28,575% = 6,803 mm
Dimensión de placa Normalizada
Anteriormente se fijo el ancho de la matriz en 15/16 que corresponden a una placa

matriz normalizada pequeña, entonces tomando en cuenta que en B se necesitaran
87,21 mm y en A se necesitan 41,606 mm entonces
Se selecciona
Dimensiones de Placa Matriz seleccionada en mm
A B C D E F 6
76.2 127 15.875 44.45 95.25 23. 81 6,90
roscado
a 23.81
Generar la figura de mi placa matriz

Angulo de Salida de la placa matriz
Figura xx Angulo de salida de elementos de matriz. [1]
Entonces como la tira tiene un grueso de 31.16 mm entonces

Grueso de tira Angulo recomendado
 7,93 mm 25.4
Cálculo del Juego Matriz Punzón
El juego matriz punzón es determinante para el correcto funcionamiento de las

operaciones de perforación y recorte desempeñadas por el troquel durante el proceso de
fabricación de la pieza final. Un juego insuficiente no garantizará un desprendimiento de
material adecuado y un juego excesivo provocará dobleces en la tira de recorte, por lo que,
para estimar de forma óptima el juego que debe existir se utilizarán las siguientes fórmulas:
Figura xx Juego Matriz Punzón. [2]
Debido a que el material a trabajar es acero laminado en frío se utilizará la siguiente

ecuación:
e
J=
20
2 mm
J=
20
J=0,1mm
El juego previamente calculado se aplicará a los insertos utilizados en la perforación de

los agujeros que posee la pieza (aumentando el diámetro interno de los mismos) así como en
el punzón recortador (disminuyendo el diámetro final), esto con el fin de garantizar que
solamente un elemento del par matriz punzón posea el juego definido. Esto se puede apreciar
de forma más clara en la siguiente imagen.
Figura xx. Representación de los elementos que poseen el juego matriz punzón. [1]
Figura referencia generar una con las dimensiones de matriz y pieza

Cálculo de Juego Matriz Punzón
Matriz Contorno Exterior 127 mm
Punzón Contorno Exterior grande D- J =127-0,1 =126,9
Matriz Contorno Interior Diámetro de punzón+J= 20+0,1=20,01
Punzón contorno interior Diámetro de punzón =20
Cálculo del tonelaje de la prensa
Para calcular la fuerza de corte necesaria para realizar las diferentes operaciones del
troquel es necesario utilizar la siguiente fórmula:
Ecuación de fuerza de Separación. [1]
Además, de la siguiente tabla es posible obtener la resistencia al corte del material de

las tiras a utilizar en la fabricación de las piezas (acero AISI 1020 laminado en frío):
Figura xx. Resistencia al corte de diversos materiales. [1]
Perímetro de la pieza = Perímetro exterior + perímetro interior, donde Perímetro = 2r

Perímetro de pieza = 2x28mm + 216
P= 276,46 mm
Por lo que la fuerza necesaria de la prensa a seleccionar es de:

F F=55000 psi x 276,46 mm x 2mm x ¿ ¿
0.453592 Kg
F=¿ 47 136,52 lb × =21380 Kg ≅ 21,38 Ton
1lb
De las diferentes prensas disponibles en el mercado se consideran las prensas tipo C

de la empresa Aida Global, cuyos modelos y especificaciones técnicas se presentan en la
siguiente tabla.
Tabla 1. Especificaciones técnicas de las prensas tipo “C” consideradas. [3]
TROQUELADORA BLISS (206)
Capacidad: 21.5 TON
Largo: 1,40 m
Ancho: 2 m
Mesa: 0.57m x 0.80 m 0.24 m
TROQUELADORA BLISS (209)
Capacidad: 30 TON
Largo: 1,30 m
Ancho: 1,70 m
Mesa: 0.42m x 0.68 m 0.34 m
TROQUELADORA SCHULLER (083)
Capacidad: 40 TON
Largo: 1,40 m
Ancho: 1,80 m
Mesa: 0.37m x 0.68 m 0.40 m
Como se puede observar, la prensa Bliss 206 tiene la capacidad de tonelaje muy cercana a la
calculada anteriormente. No obstante, con el fin de no operar dicho equipo al máximo de su
capacidad nominal se utilizará la prensa Bliss 209, la cual es capaz de desarrollar 30 Ton y
además posee un stroke máximo de 1,40 m, suficiente para permitir el correcto
desplazamiento del troquel. Además, las dimensiones del área de trabajo de esta prensa son
adecuadas para el troquel
Selección de punzones
Punzón pequeño escalonadopag 113
Referencias Bibliográficas
1. Paquin, J. (1967). Diseño De Matrices. Barcelona, España: Montaner Y Simon, S.A
2. Tecnología de Troquelado
3. Manual de diseño (2005). Manual de diseño ingeniería e industrialización. Inorca Ltd
4.

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Separación (A) Disposición una pasada:

Criterío de sección 6.40 pag 87 [1]

Figura 1. Separación mínima [1]

El criterio que más se acerca a la tabla es A = 1,58

Separación (A) Disposición dos pasadas:

Criterio 6. 39 Doble fila A= 1 ¼ xT=2,48 mm

Tiras por chapa

Disposición una pasada: Con con A = 1,58 mm el espacio B sería

Número de piezas recortadas por tira

Número de piezas recortadas por tira horizontal (A) = 40.190 piezas

Disposición Dos Pasadas

Tiras por chapa

Merma o desperdicio (D)

Cuadro Resumen Una Pasada por el Troquel

Número de Tiras Piezas por Tira Cantidad Total Merma o

Disposición 39 40 1560 1 171.683

Disposición 78 81 3198 2 391.68

Cuadro Resumen Dos Pasada por el Troquel

Disposición 8 77 616 0.00196

Disposición 16 158. 2528 0.00948

Figura xx Poner mi propia tira

Diseño de la Placa matriz

Figura xx relación de grueso de la tira y grueso de la placa. [1]

De cálculos anteriores tenemos que el grueso (B) de la tira es de 31.16 mm = 1. 22 in ,

Cuadro resumen Ancho de Placa escogido

Dimensión de placa Normalizada

Anteriormente se fijo el ancho de la matriz en 15/16 que corresponden a una placa

Generar la figura de mi placa matriz

Figura xx Angulo de salida de elementos de matriz. [1]

Entonces como la tira tiene un grueso de 31.16 mm entonces

Cálculo del Juego Matriz Punzón

El juego matriz punzón es determinante para el correcto funcionamiento de las

Figura xx Juego Matriz Punzón. [2]

Debido a que el material a trabajar es acero laminado en frío se utilizará la siguiente

El juego previamente calculado se aplicará a los insertos utilizados en la perforación de

Figura referencia generar una con las dimensiones de matriz y pieza

Ecuación de fuerza de Separación. [1]

Además, de la siguiente tabla es posible obtener la resistencia al corte del material de

Figura xx. Resistencia al corte de diversos materiales. [1]

Perímetro de la pieza = Perímetro exterior + perímetro interior, donde Perímetro = 2r

Por lo que la fuerza necesaria de la prensa a seleccionar es de:

De las diferentes prensas disponibles en el mercado se consideran las prensas tipo C

Capacidad: 21.5 TON

TROQUELADORA BLISS (209)

Mesa: 0.42m x 0.68 m 0.34 m

TROQUELADORA SCHULLER (083)

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