UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIAL I

TEMA:El Limado, Trazado y Graneteado

GRUPO: 5

PROFESOR: ​FREDDY WILBER PILCO CHAMBILLA

INTEGRANTES:

1. Ledezma Paz, Solansh Arlet

2. Pomareda Linghan Joaquin Steve
3. Oros Huamani Fabricio Joaquin
4. Encinas Retamoso Emanuel Alejandro
5. Molina Medina Diego Hazel
6. Ticona Rodriguez Kevin Gustavo

AQP - PERU

2020

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 TEMA: EL LIMADO, TRAZADO Y GRANETEADO

II. INTRODUCCIÓN.

En el presente trabajo se pretende explicar los procedimientos realizados, así

como los conceptos básicos y normas de seguridad.

El limado de una pieza nos permite trabajar las caras planas de una pieza por
medio de limas para obtener la planitud, medidas fijadas y una calidad superficial,
es muy importante para la condición precisa del producto terminado.

El trazado de perforaciones, ya sea en materiales huecos o macizos, es tan

importante como el de otras dimensiones sobre la pieza. Todos los trazos deben
hacerse a partir de una línea base o de una superficie terminada para asegurar un
trazado preciso, dimensiones correctas y una posición adecuada de las
perforaciones.

El graneteado es otro proceso importante al realizar esta práctica, ya que, gracias a

éste se determinan las líneas de trazado y sus puntos de intersección.

Para taladrar una pieza, es importante que ésta pase por una serie de procesos
como el limado, rayado y graneteado. Es así que a continuación, se escribirá la
secuencia de ejecución para el paralelepípedo.

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III. TABLA DE CONTENIDOS

II. INTRODUCCIÓN. 2
III. TABLA DE CONTENIDOS 3

IV. OBJETIVOS. 4

V. MARCO TEÓRICO. 4
VI. PROCEDIMIENTO 6
VII. RESULTADOS 8
GLOSARIO 11
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 12
IX. ANEXOS 13

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IV. OBJETIVOS.

1. Conocer el procedimiento del granallado, limado y trazado

2. Tener un dominio en el tiempo y precisión en cómo se haga estos
procedimientos, para su posterior uso en el mecanizado de una pieza
3. Ser eficaz a la hora de limar, saber cómo posicionarse en la mesa de trabajo y
como arreglar la lima
4. Saber la importancia de los equipos de protección personal en estos casos

V. MARCO TEÓRICO.

Limar, es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana es la operación que se realiza con la finalidad de obtener
un plano con la finalidad de obtener un plano con un grado de precisión
determinado . El ajustador ejecuta esta operación, frecuentemente, en la
reparación de máquinas y en ajustes diversos (Kazanas H. C. , genn E. Backer,
Thomas Gregor, 2010).

Figura 1.1 Limado de precisión

fuente Practica N°04

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2. Trazado de precisión: Es el proceso de inscribir o marcar centros, círculos,
arcos o líneas rectas sobre el metal, para definir la forma del objeto, la cantidad de
metal a eliminar durante el proceso de maquinado, y la posición de las
perforaciones a realizar. La precisión de la pieza terminada generalmente la fija la
precisión del trazo; por lo tanto, debe tenerse gran cuidado al trazar. Para hacer
trazados de precisión, se debe ser capaz de leer y comprender los planos,
seleccionar y utilizar los instrumentos de trazo adecuados para el trabajo,
transferir con exactitud las medidas del plano a la pieza de trabajo. Al finalizar el
trazo verifique todo el trabajo de trazado con los planos para asegurarse de que el
trazo es preciso. Cuando las líneas de trazo deben ser precisas hasta 0.001” o 0.02
mm, se puede utilizar un calibrador de alturas con vernier. (KRAR, 2005)

2.1 INSTRUMENTOS DE TRAZADO. La precisión del trazado es muy

importante para la condición precisa del producto terminado. Si el trazado no es
correcto la pieza no podrá ser utilizada. Considerar por tanto que un buen trazo
implica el uso adecuado y cuidadoso de todos los útiles de trazado.

Figura 1.2 : Mesa y marmol

Fuente : practica 04°

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VI. PROCEDIMIENTO

- Desbastado​: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho

material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
- Acabado​: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y
dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de

la precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea
cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

Trazado:

- En primer lugar conviene asegurarse de que la pieza a trazar tenga las

dimensiones adecuadas en función del proyecto previo realizado.
- Pintar, en caso necesario, las superficies a trazar.
- Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas.
- situar la pieza sobre el mármol utilizando los elementos de sujeción
adecuados.
- Trazar primero los ejes de simetría o ejes de la pieza.
- trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados.
realizar los trazos oblicuos o curvos.
- marcar con el granete los centro de las circunferencias o arcos a trazar.

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Graneteado:

Granetear significa marcar agujeros por medio de una herramienta llamada

"granete" o "punzón para marcar" sobre líneas o sobre puntos determinados que se
encuentran en un material o en piezas a labrar.

Hay que dar al granete solo un golpe con el martillo,que sea dado en dirección
exacta del eje del granete,o con otras palabras: en exacta dirección perpendicular.
La menor divergencia de la vertical hace que la punta no penetre en la superficie de
la pieza simétricamente. Tratándose de un material extraduro,es necesario que el
granete tenga una punta de lo menos 60 grados. De otra manera perdería su punto
agudo o rompería. martillazo tiene que ser más fuerte en este caso. tratándose de
un material blando, el ángulo de la punta puede ser más pequeño. Basta aplicar un
martillazo mucho más ligero. El diámetro del agujero marcado y la profundidad del
mismo depende siempre del tamaño del ángulo del cono de la punta. No debe ser
más grande de lo que sea indispensable,este ángulo, que depende siempre de la
finalidad del graneteado.

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VII. RESULTADOS

2. Investigue ¿Qué tipos de lima existen en el mercado y de qué materiales son

hechas?

Plana

Su sección transversal es rectangular. Pueden ser completamente rectangulares o

estrechas hacia la punta. Tienen bordes o cantos de corte simple, mientras que sus
caras son de doble corte. Se pueden utilizar para trabajar todo tipo de materiales,
siendo lo más común el metal, aunque dependerá en gran medida del número de
dientes por unidad de superficie.

Cuadrada

En la lima cuadrada su cuatro caras son exactamente iguales. Su uso está casi
exclusivamente enfocado a limar aberturas rectangulares o ranuras.

Redonda

Su sección es completamente circular, y se destina a limar perfiles o agrandar

agujeros.

Media Caña

Es una lima semicircular, con una cara plana y la otra a modo de semicírculo. Las
dos son operativas, cubiertas de dientes y son multiusos, pudiéndose utilizar para
todo tipo de operaciones.

Triangular

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Las limas triangulares tienen tres lados iguales, son muy apreciadas para limar
esquinas y ángulos, idealmente son utilizadas para afilar herramientas de corte
manuales, como serruchos y hojas de sierra, siempre dependiendo de los tipos de
dientes.

Cuchilla

Al igual que las limas de diamante, las de cuchilla tienen ángulos muy agudos.
Son apropiadas para trabajos de matricería, donde se hace imprescindible su uso
en el ajuste de ranuras.

3. ​Mencione tres requisitos importantes que debe cumplirse para hacer un trazo de
precisión.

Utilizar los instrumentos y herramientas adecuados y necesarios para un correcto

trazado, tener suma precisión con los dedos durante el trazado, colocar
correctamente los lugares específicos a trazar, usando medidas exactas para evitar
errores

4. Plantee un procedimiento para el uso adecuado del vernier de altura.

1:eliminar todas las rebabas de la pieza ,segundo aplicar tinte al trazo sobre la
superficie y montarla sobre la placa de ángulo . Tercero limpiamos la mesa de
trazo . Cuarto : montar el marcador sobre el vernier . Quinto mover el marcador
hasta que toque la superficie del mármol . Sexto verificar que la lectura de la
escala del vernier . Séptimo calcular la posición de los agujeros Octavo . Colocar
el borde y sobre la superficie de la mesa del trazado Noveno calibramos
nuevamente Décimo marcamos la línea de perforación apropiada. Onceavo
giramos la pieza 90° y marcamos las líneas de intersección del centro finalmente
retiramos la pieza y con el punzón lo marcamos todo

5. Plantee un procedimiento para realizar marcas con el gramil o punzón de

trazado

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El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las
cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación
mecánica posteriores.

El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una

base de fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago
vertical graduado milimétricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se
desliza una abrazadera o manguito, también dividida, que sujeta a la punta de
trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en
referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.

Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de
guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo
necesitaremos la ayuda de un martillo para golpearlo. También existen granetes
automáticos de acero especial de alta aleación templado al aire, con puntas
regulables e intercambiables, que producen la huella sin la necesidad de utilizar el
martillo.

6. Mencione y explique el uso de dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de

trazo.

- El trusquin, no es propiamente una herramienta, sino un instrumento de trazo y

verificacion. Se utiliza principalmente en el maquinado de piezas que se van a
tornear, pero no son redondas o están desplazadas del centro del torno.
- Escuadra combinada es un instrumento moderno, pero nada más lejos de la
realidad escuadra combinada no sólo hace el trabajo de una herramienta de
trazado para líneas paralelas y ángulos rectos, sino además el trabajo de
instrumentos de medición como una ​regla graduada​, una escuadra, un calibre
de profundidad, un calibre de altura y un ​nivel​.

7. Mencione y explique el uso de las tres partes principales de un trusquin​.

- Base: La base del trusquin

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- Barra de soporte: Dispositivo de soporte, que proporciona ayuda para
mantener un posición fija
- Rayador: ​Suele ser una pieza de acero con un conjunto de perforaciones sobre
su superficie que recuerda a una lima.

8. Mencione y explique el uso de las placas angulares:

- Están constituidos por juegos de piezas, cada una de las cuales lleva dos o
cuatro ángulos patrones. Se usan para mediciones angulares muy precisas y se
fabrican con la precisión y terminación de los bloques patrón prismáticos
usados como patrones lineales. Los juegos están compuestos de tal forma, que
pueden obtenerse ángulos a voluntad, con escalonamiento de 1´ a 5´,
combinando dos de ellos.

9. Calcule las distancias verticales y horizontales para tres perforaciones

igualmente espaciadas sobre un círculo de 8 pulgadas de diámetro localizadas en
el centro de una placa cuadrada de 11 pulgadas. Uno de los agujeros debe
posicionarse sobre la diagonal de la placa.

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 ​GLOSARIO

Buscar el significado de:

1. MANGO ​Los mangos pueden ser de ​madera​, ​metal u otro ​material​. A los de
madera, esta les confiere una ​elasticidad que proporciona cierta blandura en el
manejo de la ​herramienta​, unido a la economía que supone el cambiarlo en
caso de ​rotura​, aprovechando el resto del instrumento.
2. CARGA ​Término para referirse al peso, y por extensión la presión soportada
por una cosa. Además se utiliza para denominar el peso que lleva una persona,
animal o vehículo.
3. MORDAZAS ​Una mordaza es una ​herramienta que mediante un mecanismo
de ​husillo o de otro tipo permite sujetar por ​fricción una pieza presentándola
en forma continua. Se utiliza en procesos de fabricación y reparación.
4. TARIMA :​La tarima es una estructura tipo soporte fabricada mediante
entablado. Es uno de los medios de soporte más utilizados porque puede
incluso fabricarse con madera reciclada, manteniendo resistencia y calidad.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Conclusiones

a. el trazado es el que define que es en lo que convertiremos la pieza a

trabajar.
b. El limado consiste en aplanar la superficie de manera en que podemos
conseguir un plano necesario.
c. graneteado es un método opcional muy recomendado para mejorar la
calidad de las perforaciones.

Recomendaciones

a. el trazado tiene que ser preciso para que la pieza en el lugar donde sea
utilizada funcione como debe ser sin generar desfases.

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 b. para realizar bien el limado es recomendable y obligatorio usar una
prensa que agarre la pieza a limar.
c. el graneteado es algo opcional pero super recomendado para hacer
antes de cualquier perforación.

IX. ANEXOS

ANEXO 1

Figura 1.1 Limado de precisión

fuente Practica N°04

ANEXO 2

Figura 1.2 : Mesa y marmol

13
Fuente : practica 04°

ANEXO 3

Figura 1.3 : Acabado

Fuente : practica 04

ANEXO 4

Figura 1.4 : Trazado

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 ANEXO 5 Vernier de altura

Fuente :Spanish alibaba.com

ANEXO 6:posición de trabajo

Fuente :Reader.digital projects .pro

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X. REFERENCIAS

a. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/escuad
ra-combinada-tipos-y-usos
b. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/escuad
ra-combinada-tipos-y-usos
c. http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/?grid_products=trusquin#:~:text=
El%20trusqu%C3%ADn%2C%20no%20es%20propiamente,desplazadas%20
del%20centro%20del%20torno.
d. Krar /Check Tecnologia de las máquinas y herramientas 5° edicion

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