Instituto Tecnológico de Ciudad Madero

U-1 Clasificación de materiales no metálicos

1.1 Cerámicos
1.2 Polímeros
1.3 Compositos (composites)
INTEGRANTES
Acosta Reyes Marcos German
Amieva Martínez Anahí
briones Dávila Luis ángel
Castillo Castillo miguel Ángel
Castillo Jerez Lizeth Arely
Castillo Rojo Luis Antonio

ASIGNATURA
Ingeniería de Materiales no Metálicos

PROFESOR
Vega Vázquez Eduardo

GRUPO
E

HORA
05:00 – 06:00

Cd. Madero, Tamps. 28 de septiembre de 2020

 1.2 Polímeros
Un material polimérico es un
material cuya estructura interna está
formada por polímeros. Los
polímeros están formados por largas
cadenas de moléculas elementales
más pequeñas, llamadas
Figura 1. Polímeros
monómeros.
Estas cadenas se repiten cíclicamente dando lugar a moléculas
de gran tamaño de elevado peso molecular, que reciben el nombre de polímeros.
Los polímeros se pueden dividir en:
Homopolímeros, cuando los monómeros que lo forman son idénticos y se han formado por
adición, que consiste en la unión y repetición de un mismo monómero, de modo que la
macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no existiendo una liberación
de subproductos.
Copolímeros si los monómeros que lo constituyen son distintos y se han formado por
condensación, que consiste en que los monómeros que van a formar el polímero son
diferentes, además, en la polimerización se produce el polímero y una pequeña molécula,
generalmente H2O, NH3, ... En este caso también existe una cadena con un grupo
característico que se repite muchas veces.

Propiedades generales de los materiales poliméricos

Los plásticos o polímeros poseen una serie de propiedades que hacen que sus aplicaciones
en todos los sectores de la industria vayan cada día más en aumento, entre las que podemos
destacar:[ CITATION IED20 \l 3082 ]
 Coste reducido.
 Baja densidad.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten elevadas temperaturas.
 Su combustión es muy contaminante.

Castillo Rojo Luis Antonio

  Resistentes a la corrosión y a los agentes químicos y atmosféricos.

Estructura interna de los polímeros

Composición química: La mayoría de los polímeros importantes están constituidos por
átomos de unos pocos elementos no metálicos: C, H, O, N, F, Cl y Silicio. Los elementos
químicos que más abundan en los polímeros son el carbono e hidrógeno, el oxígeno está
presente en el poliéster y los acrílicos, el nitrógeno en las poliamidas, el flúor en el teflón,
el cloro en el PVC y el silicio en las siliconas.

Enlaces primarios: Son de tipo covalente. Dada la proximidad de los elementos

constituyentes de los polímeros en la Tabla Periódica, poseen electronegatividades muy
parecidas y por tanto se unen mediante enlace covalente (compartición de electrones).

Fuerzas intermoleculares: Son fuerzas de atracción electrostática entre los dipolos

eléctricos existentes en una cadena polimérica y los dipolos que existen en las cadenas
poliméricas adyacentes. Existe una relación estrecha entre la intensidad de las fuerzas
intermoleculares y la estructura y usos del polímero.

La intensidad de las fuerzas intermoleculares es creciente con:

1. Proximidad entre cadenas poliméricas
2. Polaridad de los dipolos electicos existentes en las cadenas
3. Longitud de las cadenas poliméricas

Estructura Molecular De Los Polímeros

Se diferencian tres casos:
Lineales: constituidos por cadenas poliméricas individuales, no ramificadas
Ramificados: constituidos por cadenas poliméricas individuales, con ramificaciones más o
menos largas
Reticulados: las cadenas de polímeros están unidas entre sí por enlaces químicos primarios,
de la misma intensidad que los enlaces en la cadena principal

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Clasificación de los polímeros
La clasificación de los polímeros es importante, y la diversidad de los polímeros requiere
múltiples sistemas de clasificación, algunos de los cuales son los siguientes:
 Clasificación por origen
 Clasificación basada en la estructura.
 Clasificación basada en fuerzas moleculares.
 Clasificación basada en el modo de polimerización.
 Clasificación basada en variedad de monómeros involucrados en la estructura

Clasificación de polímeros en función del origen

Pueden existir tres tipos de origen de polímeros:
Polímeros naturales: estos se obtienen de la naturaleza, por ejemplo, el origen de la planta,
el origen animal, etc. También están presentes polímeros biodegradables, llamados
biopolímeros. (goma natural, celulosa, PLA, etc.).
Polímeros sintéticos: estos han sido preparados por humanos en laboratorios y actualmente
se producen industrialmente. (Polipropileno, polietileno, poliamida, PBT, PET, PC etc.)
Polímeros semisintéticos: estos polímeros se derivan de fuentes naturales y se someten a
un tratamiento químico / físico adicional antes de alcanzar su forma final.

Clasificación de polímeros basados en estructura

Polímeros lineales: los monómeros se unen entre sí para formar largas cadenas rectas.
Ejemplo: el polipropileno es un polímero lineal.
Polímeros de cadena ramificada: estos polímeros están hechos de ramificación de cadenas
lineales de monómeros. Tienen bajos puntos de fusión y bajas densidades. Ejemplo:
Polietileno
Polímeros entrecruzados / polímeros de red: estos polímeros están formados por
monómeros bifuncionales y trifuncionales con un fuerte enlace covalente entre las diversas
cadenas poliméricas lineales. Estos polímeros son frágiles por naturaleza. Ejemplo - resina
epoxi

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Clasificación de polímeros basados en fuerzas moleculares
Termoplásticos: estos polímeros se ablandan con la aplicación de calor y, por lo tanto,
pueden moldearse en la forma deseada. Ejemplo - PBT, PET, PP, PE, PA etc.
Termoestables: estos polímeros tienen sus cadenas individuales unidas covalentemente
durante la polimerización, o por aplicación de calor o tratamiento químico. Una vez
establecido, su forma no puede ser cambiada. Resisten la posterior deformación mecánica o
el ablandamiento por calor o el ataque de solventes Bueno para adhesivos, recubrimientos,
etc. Ejemplo: resina epoxi, melamina
Elastómeros: cadenas de polímero que son elásticas y se pueden estirar como el caucho.
Tienen fuerzas intermoleculares débiles entre las cadenas y pueden tener enlaces cruzados.
Ejemplo - SBS, SEBS, NR, CR

Clasificación de polímeros basados en el modo de polimerización

Polímeros de adición: formados por la adición repetida de moléculas de monómero, los
monómeros son hidrocarburos insaturados. No hay producto de eliminación en las
reacciones. Ejemplo: PVC
Polímeros de condensación: formados por la condensación repetida entre dos unidades
monoméricas bifuncionales o trifuncionales diferentes, junto con la formación de productos
de eliminación como agua, NH3, HCl, etc. Ejemplo: PA6, PA66, etc.

Clasificación de los polímeros en función del tipo de monómero

involucrado en la estructura
Homopolímero: cuando el mismo monómero se repite a lo largo de la cadena del polímero,
se llama homopolímero
Co-polímero: cuando hay al menos 2 monómeros diferentes a lo largo de toda la cadena, se
llama co-polímero.
Los polímeros degradables se clasifican en polímeros degradables, oxi-degradables y
degradables por UV.[ CITATION mex20 \l 3082 ]

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Tipos y componentes
Los plásticos se pueden clasificar atendiendo al origen de la materia prima utilizada para su
obtención, y pueden ser naturales (caucho, celulosa...), o sintéticos (el resto de los plásticos
usuales).
Pero la clasificación más importante es la que se establece en función de su
comportamiento frente al calor, así como a sus propiedades y se clasifican en:

Tabla 1. Tipos de Polímeros

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En la fabricación de los productos plásticos se emplean:
Materia prima (granza) que son los monómeros que propician la reacción química.
A ellas se añaden las cargas, con objeto de abaratar el coste del producto final y de mejorar
algunas propiedades. Estas cargas pueden ser fibra de vidrio, papel, estructuras metálicas.
También se añaden aditivos cuya misión es mejorar o conseguir propiedades determinadas,
como reducir la fricción, disminuir las degradaciones químicas, aumentar la conductividad
eléctrica, colorear el producto.
Y todo ello sucede en presencia de un catalizador que es el encargado de iniciar y acelerar
el proceso de la reacción química.
En el siguiente esquema se muestra el proceso de obtención de estos gránulos.[ CITATION
IED20 \l 3082 ]

Figura 2. Proceso de obtención de gránulos

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Formación y conformación
En su origen, los plásticos se obtenían a partir de materiales
naturales provenientes de animales y plantas, pero tras su
apogeo desde principios del siglo XX, se obtienen
básicamente de materias derivadas del petróleo, ya que así
se consiguen precios mucho más competitivos y se amplía y
mejora la gama de propiedades que ofrecen. Figura 3. Objetos Plásticos

La conformación de un material consiste en darle una forma predefinida y estable, cuyo

comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales está destinado. Es muy fácil
conformar polímeros, admitiendo los mismos procesos que los metales.
Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la cual se
parte. Así consideramos dos tipos de conformación: para termoestables y elastómeros, y
para termoplásticos.

Conformación de plásticos termoestables

Los polímeros termoestables presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas
condiciones de presión y calor. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario
(tiempo de curado) tendrá lugar la reacción química por la cual se estabiliza el plástico
(degradación). Mediante esta reacción se pierde parte de las moléculas, y el resto de las
moléculas permanecen entrelazadas incluso después de que deje de actuar la presión.
Ello explica que los plásticos termoestables no pueden ser reprocesados.
Existen pocas técnicas de conformado para termoestables.

Conformación de plásticos termoplásticos

Los polímeros termoplásticos se comportan de una forma plástica a elevadas temperaturas,
y al enfriarse se solidifican con la forma deseada. Pueden ser conformados en caliente,
enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin variar su comportamiento.
Admiten pues conformados sucesivos.[ CITATION IED20 \l 3082 ]

Castillo Rojo Luis Antonio

Procesos de conformado de productos plásticos
Extrusión
El material, en forma de granza, se vierte en una tolva de alimentación y es empujado por
un
tornillo sin fin (situado en el interior de un cilindro con la temperatura adecuada para que la
granza se convierta en líquido) hacia la hilera o boquilla. Por esta boquilla sale con la forma
del perfil a fabricar y a continuación es enfriado. Cuando la fabricación es continua se
dispone de una bobinadora que enrolla el material acabado.
Se emplea con los termoplásticos para obtener perfiles continuos.
Es el procedimiento que se emplea, por ejemplo, para se emplea para recubrir de PVC los
conductores de eléctricos.

Figura 4. Tolva de alimentación que es

empujado por un tornillo sin fin

Calandrado
El calandrado consiste en hacer pasar el material
precalentado entre una serie de pares de rodillos que giran
en sentido opuesto con el fin de obtener láminas de un
determinado espesor. Una vez laminado el material es
enfriado y recogido en bobinas.
Es un proceso aplicable a los termoplásticos.
Por este procedimiento se fabrican lonas, suelos tipo Figura 5. Material precalentado que
"linóleo" pasa por una serie de rodillos

Castillo Rojo Luis Antonio

Termo conformado
Las piezas se obtienen a partir de películas o láminas rígidas con el espesor adecuado. Se
eleva la temperatura de estas para ablandarlas y, aplicando presión o vacío, se consigue que
la plancha se adapte a las paredes del molde. Una vez enfriada, la pieza es extraída.
Este método es el empleado para fabricar piezas de paredes finas, como los embalajes de
las cajas de huevos o de bombones.

Figura 6. Proceso de Termo conformado

Moldeo por compresión

En el moldeo por compresión se emplean moldes o matrices constituidos por dos partes, la
hembra, donde se deposita la dosis necesaria del material en forma de gránulos y el macho,
que cierra el molde. Se comprime el molde mediante una prensa y se eleva la temperatura,
con lo que el material fluye y adquiere la forma deseada (la del molde). Transcurrido un
tiempo se deja enfriar, se abre la matriz y se desmoldea la pieza.

Figura 7. Componentes del Molde

Castillo Rojo Luis Antonio

Moldeo por transferencia
Es una variante del moldeo por compresión, en la que el material a moldear, en estado
pastoso, fluye hacia el interior del molde.
Es un proceso rápido y económico y se emplea para la fabricación de grandes series de
piezas, por lo que el molde suele tener forma de racimo.

Moldeo por centrifugado

En el interior de un molde se introduce la cantidad de material necesario en estado fundido.
Se hace girar el molde a la velocidad adecuada y la fuerza centrífuga empuja el plástico
hacia las paredes del molde, adquiriendo su forma. Una vez enfriado se abre el molde y se
extrae la pieza.

Moldeo por inyección

La inyección es un proceso que se efectúa en máquinas similares a las de extrusión, en las
que el husillo, además de girar, tiene un desplazamiento axial.
En la inyección, una vez llenado el molde, se separa este de la boquilla de la máquina,
rompiendo el canal de alimentación. Transcurrido un cierto tiempo, la pieza ya enfriada se
desmoldea.
Son necesarias presiones y temperaturas elevadas, pero se obtienen piezas de buen acabado
y a elevadas velocidades de producción.

Figura 8. Diseño de la unidad de inyección

Briones Dávila Luis Ángel
Moldeo por extrusión-soplado
En este proceso, de la hilera sale un tubo que es introducido en un
molde que reproduce la forma del envase, soplando aire a presión. Es
esta presión la que hace que el plástico se dilate y recubra las paredes
del molde adquiriendo su forma.
Es el método que se emplea para fabricar recipientes y envases.
Figura 9. Proceso de
extrusión-soplado
Espumación
La espumación consiste en introducir burbujas de aire en el plástico por agitación, por
insuflado o añadiendo un gas espumante, para que estas se fijen a la masa cuando
solidifique
El resultado es una disminución de su densidad, y así es como se producen esponjas,
contenedores de alimentos, algunos embalajes.

Plásticos mejorados
El desarrollo en el campo de los plásticos es tal que diariamente se consiguen importantes
innovaciones que mejoran las propiedades de estos materiales. Para ello se utilizan:
 Plásticos reforzados. Están constituidos por dos o más materiales; el material de
refuerzo constituye el armazón del producto y es el que soporta los esfuerzos de
tracción.
Uno de los plásticos reforzados más resistentes es el kevlar que resulta
prácticamente imposible de mecanizar y es irrompible, por lo que se usa en cascos
de motorista, chalecos antibalas o blindajes.
 Plásticos laminados. Están formados por una base de material plástico, adosada a
otra capa de otro tipo de material. Puede ser:
 Plástico-cartón. Resisten la humedad y se emplean como envases de
bebidas, Tetrabriks.
 Plástico-vidrio. Son buenos aislantes térmicos y resistentes a choques y
presiones. Se emplean en la fabricación de termos para bebidas.
 Plástico-metal. Evitan la oxidación del metal. Se emplean como envases de
conservas.

Briones Dávila Luis Ángel

 Plástico-tejido. Soportan el roce y la abrasión. Son los cueros sintéticos

Briones Dávila Luis Ángel

  Plástico-plástico. Se emplean en la fabricación de envases de cosméticos y
alimentos, ya que se consigue mejorar la dureza exterior y la tenacidad
interior.

Fibras textiles
Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer formando tejidos y
se pueden teñir dándoles color. Atendiendo a su origen las podemos clasificar en:
 Fibras naturales: de origen animal, de origen vegetal y de origen mineral.
 Fibras artificiales: de origen vegetal y de origen mineral.

Fibras naturales
Están elaboradas a partir de componentes animales, vegetales o minerales.
De origen animal.
Lana: es el pelo de las ovejas que se esquilan periódicamente, muy elástica y resistente, no
se arruga. Se emplea en prendas de abrigo.
Seda: es el filamento del capullo de los gusanos, del que sale una única fibra que se hila
con varias más. Es lavable, no se puede planchar, no absorbe la humedad, presenta una gran
resistencia, se usa para la confección de tejidos caros.

De origen vegetal.
Algodón: es la semilla de una planta, encoge mucho con el lavado, es muy transpirable y no
produce alergias, se emplea en pantalones, camisas, ropa interior.
Lino: es el tallo de una planta, muy resistente, absorbe la humedad, muy fresco y no
produce alergias, es más caro que el algodón, se usa para ropa de verano.
Esparto: es la hoja de una planta, su tacto es áspero, absorbe la humedad, se utiliza para
fabricar suelas de zapatillas y artículos de artesanía.

Briones Dávila Luis Ángel

Fibras artificiales
Se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales.
De origen vegetal.
Rayón: se obtiene de la celulosa. Una vez mezclada con distintos disolventes dan lugar a
diferentes tipos de rayones. Son muy resistentes en seco, agradables al tacto, no se arrugan,
generalmente se mezclan con fibras naturales. Admiten una gran variedad cromática de
tintes y se emplean para la fabricación de sábanas, camisas.
Fibrolana: se obtiene de la caseína de la leche disuelta en sosa. Es muy agradable al tacto,
resistente y no se arruga, se emplea para fabricar géneros de punto.

De origen mineral.
Fibra de vidrio: Se obtiene a partir de la mezcla de una serie de minerales. Tras la fusión
de los mismos se generan unos filamentos muy finos que entrelazados entre si dan lugar a
la fibra de vidrio. Es muy buen aislante térmico y acústico, además de ser ignífugo.
Fibras de metales: de aquellos metales que son dúctiles se pueden obtener hilos, en el caso
del oro y la plata se emplean para los bordados de estandartes, trajes religiosos, y vestidos
de torear.

Fibras sintéticas
Se elaboran mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado polimerización.
En la actualidad son las más empleadas, su principal ventaja es que son muy resistentes a
cualquier agente externo, son muy fáciles de lavar y no necesitan ser planchadas, su
principal
inconveniente es que son higroscópicas, es decir, que no absorben el sudor, no conducen
bien el calor y suelen producir irritación a las personas de pieles sensibles.
Nailon: son poliamidas muy resistentes y elásticas, no les atacan los insectos ni la
putrefacción, se deforman con el calor y producen alergias, se emplean para fabricar
paracaídas, medias, airbags.
Tergal: se mezcla con algodón y lana, se deforma con el calor, es muy elástico y no se
arruga, se emplea para fabricar camisas.

Briones Dávila Luis Ángel

Licra: es muy elástico, se combina con fibras, se emplea para fabricar medias, prendas de
corsetería, trajes de baño.[ CITATION IED20 \l 3082 ]

Briones Dávila Luis Ángel

Aplicaciones de los polímeros
El uso diario, útil y acelerado hace ya natural su consumo por todos los satisfactores que
genera en los sectores industriales en los que participa.
Las aplicaciones y los productos poliméricos se pueden agrupar de acuerdo a su uso en
diferentes formas, las más generales se describen a continuación.

 Envase y empaque
 Consumo
 Construcción
 Muebles
 Industrial
 Eléctrico-Electrónico
 Transportación
 Adhesivos y recubrimiento
 Médico
 Agrícola

Usos y aplicaciones de los polímeros plásticos más comunes

El polietileno (PE) es un óptimo aislante eléctrico. Su empleo va desde los domésticos a
los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a películas de embalaje, a las sierras para
de uso agrícola a las tuberías.

Figura 10. Botellas del polietileno.

Briones Dávila Luis Ángel

El polimetilmetacrilato (PMMA) posee características
ópticas base de las principales aplicaciones desde la
construcción civil, mobiliario, señalización, industria
automovilística, náutica, electrodomésticos y aparatos
para laboratorio.
Figura 11. Cubierta traslúcida para
impresora 3D

El policarbonato (PC) ha sido utilizado por los astronautas que se han posado en la Luna,
en los cascos, vidrios para ventanas, puertas de seguridad para los bancos, esferas para
postes la luz (arbotantes), y escudos de protección para las fuerzas de policía.

Figura 12. Faro automotriz con

mica de policarbonato.

En la industria de los transportes se fabrican

con las resinas de poliéster reforzado (generalmente con fibra de vidrio), partes de
autobuses, furgones, máquinas agrícolas, campers, vagones de ferrocarril. Hay numerosos
otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes eléctricos. Hasta los
artistas utilizan las resinas de poliéster.

Figura 13. Poliéster reforzado con

fibra.
Briones Dávila Luis Ángel
Los sectores de empleo del polipropileno (PP) son diferentes: desde los artículos sanitarios
a los electrodomésticos, a los juguetes, a los componentes para la industria automovilística,
a los artículos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agrícolas, a la
señalización, a los muebles, a los componentes para la industria química.

Figura 14. Autoparte de

polipropileno

Es imposible describir todos los empleos del poliestireno (PS). El sector principal es el del
embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construcción civil,
electrodomésticos e interruptores.

Figura 15. Identificación del

poliestireno y del poliestireno
espumado.

Briones Dávila Luis Ángel

Los poliuretanos (PU) se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones,
muebles, revestimientos de tejidos y en forma rígida son usados en la industria
automovilística, la construcción civil y en muebles. Pueden sustituir el cuero y la madera en
la fabricación de revestimientos. Son un aislante térmico y acústico de óptima calidad.

Figura 16. (a) Espuma y (b) recubrimiento de poliuretano.

El policloruro de vinilo (PVC) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro.

Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%). Se
obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno. Esta
polimerización se realiza por cuatro procedimientos: micro suspensión, suspensión,
emulsión y masa. El PVC es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del
calor se reblandece y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia
inicial y conserva la nueva forma. Pero otra de sus muchas propiedades es su larga
duración.[ CITATION CUC08 \l 3082 ]

Figura 17. Tubería de PVC.

Briones Dávila Luis Ángel

Bibliografías

CUCEI. (2008). https://ecucei.com/. Obtenido de https://ecucei.com/:

https://ecucei.com/polimeros/introduccion/1-9-aplicaciones-de-los-polimeros/

IEDA. (2020). http://agrega.juntadeandalucia.es/. Obtenido de

http://agrega.juntadeandalucia.es/:
http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/27092012/6e/es-
an_2012092713_9144631/PAU_TI_U2_T3_Contenidos_v03.pdf

mexpolímeros. (2020). https://www.mexpolimeros.com/. Obtenido de

https://www.mexpolimeros.com/: https://www.mexpolimeros.com/qu
%C3%A9%20son%20los%20pol%C3%ADmeros%20y%20c%C3%B3mo
%20se%20clasifican.html