Cortadora Por Plasma Neo P8014

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CORTADORA POR PLASMA NEO P8014

DESCRIPCION

 Corta acero, hierro y otros metales con facilidad, rapidez y alta calidad de
terminación

 Solo utiliza aire comprimido como combustible

 Alta eficiencia en la refrigeración

 Protegida por fusible térmico de corte y reinicio automático

 Regulación de amperaje de infinitos puntos intermedios

 Ciclo de trabajo:

4 mm al 100%
8 mm al 80%
10 mm al 75%
12 mm al 60%
14 mm al 20%

 Peso: 9 kg

COMPONENTES DEL EQUIPO


1. Interruptor principal (ON/OFF)

En la posición de ENCENDIDO la máquina está lista para la operación normal. Todos los
circuitos de control del sistema están activados. La posición de APAGADO desactiva los
circuitos de control.

2. Potenciómetro de regulación de la Corriente de Salida

Ajusta la corriente de corte suministrada por la máquina conforme al grosor del


material/velocidad.

3. LED Verde

Parpadea por algunos segundos después del encendido del equipo, mientras que los
condensadores se cargan y la maquina se prepara para el trabajo. Se ENCIENDE cuando el
voltaje de entrada se aplica dentro del rango normal. Parpadea lentamente cuando el voltaje
de entrada excede 260Vca, o cae abajo de 180Vac.

4. LED Amarillo

Se ENCIENDE cuando se activa la protección térmica. Parpadea lentamente cuando está


funcionando la protección contra baja presión (funciona solamente utilizando fuente de aire
externa)

5. LED Rojo
Se ENCIENDE cuando la antorcha se activa. Parpadea rápidamente durante el preflujo de
seguridad de 3 segundos antes del inicio del arco piloto. Parpadea lentamente si el arco de
corte no se inicia después de 3 segundos del inicio del arco piloto.

6. Manómetro

7. Regulador de Aire

Ajusta la presión del aire de entrada - tire hacia arriba para desbloquear y hacia abajo para
bloquear la configuración de presión de aire nominal es de 4.5 BAR. Nota: El regulador no
debe ser adjustado sobre los 6 Bar.

8. Conexión de Aire Comprimido

9. Interruptor de seleccion “compresor interno / fuente externa de aria comprimida”

10. Cable de Alimentación

11. Cable de tierra con pinza

12. Antorcha (tiene un gatillo de seguridad)

DATOS TÉCNICOS

 Monofásico 220v - 50Hz


 Rango de amperaje 20 a 40 Amp
 Potencia 6600W
 Largo da la torcha:  3,5 metros
 Turbo ventilado
 Con fusible térmico de corte y reinicio automático
 Regulación de amperaje de infinitos puntos intermedios.
 Espesor de corte 0,2 a 14 mm

Corte perfecto hasta 7 mm


Corte aceptable hasta 10 mm
Separa hasta 14 mm

PROCEDIMIENTO

La pistola o torcha consta de una tobera o boquilla que contiene un electrodo de Tungsteno.
Al apretar el gatillo, por la tobera sale aire a 4 atm. de presión, y se cierra el circuito
eléctrico sobre el metal a cortar. De este modo, la alta intensidad que para por el punto de
contacto entre el electrodo de tungsteno y el metal a cortar, produce la fusión de éste
último, y a la vez, el aire a presión expulsa el metal hacia el exterior, produciéndose un
corte muy limpio.

Normalmente, un equipo de plasma, precisa de un compresor externo, con un gran calderín


para no quedarnos sin aire a mitad del corte.
A diferencia del proceso de corte con oxígeno y gas combustible (OFC), que puede
aplicarse solamente a metales capaces de ser oxidados rápidamente por la corriente de
oxígeno, el corte por arco de carbón y aire (CAC-A) no tiene ese requisito, ya que la
corriente de aire sólo expulsa el metal fundido. Esto amplía la variedad de metales que
pueden cortarse, que van de aceros al carbono, inoxidables y de baja aleación a aleaciones
de cobre, magnesio y níquel, pasando por hierro fundido, aluminio, bronce-aluminio,
aluminio-níquel-bronce, y titanio, zirconio, hafnio y sus aleaciones.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento del equipo puede efectuarse sólo si se poseen los conocimientos técnicos
y el equipo necesario, en caso contrario póngase en contacto con el servicio de asistencia
más cercano

Mantenga el área de corte o desbaste, y el área alrededor de la máquina limpias y libres de


materiales combustibles. No deberá permitirse ninguna acumulación de desechos que
pudiera obstruir el flujo de aire hacia la máquina. Inspeccione el equipo cada 3-4 meses (de
acuerdo también con la frecuencia de empleo) y elimine, ayudándose con aire comprimido,
los eventuales depósitos de polvo

Videos que demuestran el corte por plasma

https://www.youtube.com/watch?v=NhX-3AG7Rhg&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?v=8vgLiz7oank

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