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Universidad Católica Sedes Sapientiae Facultad

de Ingeniería
Carrera Profesional de Ingeniería Civil

Proyecto de Investigación

Diseño de una estructura metálica en el tercer

módulo del mercado Manuel A. Odría en Tarma
Presentado por:

Baldeon Puchoc, Medalys

Bautista Baldeon, Roxana
Caja Quintana, Yems
Campos Arias, Chris
Mendizabal Coronel, Jhanet
Paz Pacheco, Jordan
Taipe Reyes, Kevin
Zavala Rivera, Tania
Ludeña Aguilar, Araceli

Curso:
Diseño en Acero y Madera
Docente:
Ing. Walter Teodoro Rojas Chavez

Tarma - Perú
2020
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I. Introducción
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II. Antecedentes

Para el trabajo que se realizará se tomará antecedentes nacionales como internacionales, de

acuerdo a ello consideraremos estas fuentes de información para la elaboración de esta

investigación.

II.1. Antecedentes nacionales

Según, Quinto, 2012, ´´Diseño Estructural de Acero del Techo Parabólico del Coliseo

Polideportivo Ciudad Universitaria de Paturpampa-Universidad Nacional de Huancavelica

´´. En la Universidad Nacional del Centro del Perú. Este proyecto de tesis tiene como

objetivo determinar las características técnicas, para lo cual se cuenta con el apoyo del

programa SAP2000 V.1 0.1, con la cual se analizara los diferentes elementos que componen

dicha estructura. La metodología utilizada en el trabajo corresponde al nivel básico y tipo

descriptivo porque a través del estudio se determinarán las características técnicas de la

estructura de acero del techo del coliseo polideportivo, así mismo se describirán las cargas de

viento, lluvia, sismo, porque estos parámetros son importantes 'para un buen diseño y

selección de la cobertura. La utilización se software de análisis estructural, SAP- 2000V.1

0.1, sirvió para obtener el tipo de material realizado el modelamiento de la estructura

mediante el enfoque estático.

Según, Díaz, 2014, "Evaluación Y Optimización en el Diseño de Estructuras Metálicas

Aplicado a Cubiertas Según las Especificaciones AISC- 2010 Por él. Método LRFD". En la

Universidad Nacional de Cajamarca del Perú. Este proyecto de tesis tiene como objetivo

Evaluar el comportamiento óptimo estructural de los principales sistemas típicos de techo

metálicos, conformados por elementos espaciales de alma abierta, tubulares HSS y perfiles
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W, mediante el diseño con las especificaciones AISC- 2010 y el método LRFD. La presente

investigación abordó una metodología confiable de diseño de estructuras Típicas de acero

aplicada a techos de considerable luz, siguiendo las recomendaciones de diseño de la norma

AISC-2010 y su Método LRFD, complementando además algunos parámetros con la

normatividad contenida en el Reglamento Nacional de Edificaciones RNE. El sistema

conformado por elementos espaciales de alma abierta demostró ser la mejor alternativa de

solución óptima frente a sistemas tubulares y de alma llena, por poseer un buen

comportamiento estructural y menor costo de construcción.

II.2. Antecedentes internacionales

Según, Lavado, 2004, “Diseño y Ensayo de Cerchas Con Perfiles de Acero Galvanizado

de Bajo Espesor”. En la Universidad Austral de Chile. Este proyecto de tesis tiene como

objetivo realizar el diseño de un módulo cerchas con perfiles de acero galvanizado de bajo

espesor, poniendo énfasis en los fenómenos de inestabilidad y realizar un ensayo a la

estructura para validar los resultados obtenidos en el diseño. La metodología aplicada para

esta tesis es la experimental Del desarrollo de este trabajo se desprende, la necesidad de

contar con una normativa oficial en Chile, referente al diseño mediante perfiles de acero

galvanizado de bajo espesor conformados en frío, sin embargo, es práctica aceptada la

utilización de las especificaciones AISI (en sus últimas ediciones) como también

recomendaciones como Prescriptive Method for Residential Cold-Formed Steel Framing y

sus comentarios.

Según, Ortiz, 2018, ´´Análisis y Diseño de un Galpón Metálico en el Programa Sap

2000, Bajo las Normas del AISC-360 y la NEC-15, Ubicado en el Km 1 ½ Vía Durán Jujan,

en el Cantón Durán, de la Provincia del Guayas´´ Universidad de Guayaquil. Este proyecto

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de tesis tiene como objetivo análisis estructural de un galpón metálico por medio del

software SAP 2000, donde se realizará el diseño en base a las recomendaciones de las

normas ANSI/AISC 360 y la NEC-15 ya que en un sector del cantón Durán se tiene la

necesidad de un Galpón metálico destinado para el uso de almacenaje de arroz y cacao. La

metodología utilizada en esta tesis es la experimental ya que sus resultados los sustenta con

ayuda de software. El pre diseño de aquellos elementos que conformen el galpón metálico

debemos realizarlo de una manera óptima para así poder tener excelentes resultados en

diseño total del galpón, ya que para un buen diseño primero hay que tener un buen pre

diseño.
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III. Marco Teórico

III.1. Generalidades del acero

Acero estructural son aquellos elementos de acero de sistemas estructurales de pórticos y

reticulados que sean parte esencial para soportar las cargas de diseño. Se entiende como este tipo de

elementos a: vigas, columnas, puntales, bridas, montantes y otros que intervienen en el sistema

estructural de los edificios de acero. Para el diseño de secciones dobladas en frío o perfiles plegados. [

CITATION E0915 \l 10250 ]

III.1.1. Propiedades de acero

III.1.1.1. Propiedad química

 Oxidación

La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal, es superficial

produciéndose en la capa más externa del metal y protegiendo a las capas interiores de

la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo.

 Corrosión

Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los

metales, primeramente, en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es

producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es progresiva

desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción.

La corrosión general es cuando en toda la superficie se protege con facilidad, la corrosión

intercristalina se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista, la corrosión

localizada esta se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se

rompa la pieza.
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Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas en caliente y

laminadas en frío, con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, (ASTM A606,

2018)

III.1.1.2. Propiedades mecánicas

 Ductibilidad

Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción relativamente

alta, hasta llegar al punto de fractura. Debido a esta propiedad, las estructuras se

deforman considerablemente antes de la falla; o lo que es lo mismo, se puede detectar

inminencia la falta de una estructura cuando se observa una deformación excesiva.

 Alta resistencia

Es la oposición al cambio de forma y a la fuerza externa que pueden presentarse como

cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.

La alta resistencia del acero estructural permite al diseñador proporcionar secciones esbeltas

en comparación con otros materiales; por ejemplo, para un mismo edificio, las columnas

de concreto de cualquier nivel, suelen ser mucho más robustas que si fueran de acero,

reduciendo considerablemente las cargas muertas correspondientes al peso propio de la

estructura

 Elasticidad

Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza

que lo ha deformado. Se apega más a la hipótesis de diseño elástico, porque sigue la ley

de Hooke hasta esfuerzos relativamente altos.

Según [ CITATION Ame16 \l 10250 ]:

E = módulo de elasticidad del acero = 2040000 kgf/cm2 (200 000 MPa)

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Módulo de corte de elasticidad del acero = 77200, kgf/cm2, MPa

 Uniformidad

El acero estructural, tiene la ventaja de que conserva sus propiedades a través del tiempo a

temperaturas atmosféricas

III.1.1.3. Propiedades térmicas

 Conductividad eléctrica

Un buen conductor es un material que ofrece resistencia al paso de los electrones. Su

conductividad es alta. Los metales son, generalmente, buenos conductores de la

electricidad. Los mejores son la plata, el cobre y el aluminio. También son

conductores el gráfico y las disoluciones acuosas de ácidos, bases y sales.

(SENCICO, 2013)

 Conductividad térmica

Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él una cantidad de

calor. El coeficiente de conductividad térmica que nos da la cantidad de calor que

pasaría a través de un determinado metal en función de su espesor y sección.

 Dilatación

Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es

uniforme ni sigue leyes determinadas.

Durante el soldeo se producen calentamientos locales de las piezas, la zona fría de la

pieza impedirá la libre dilatación y contracción de la parte caliente que se traducirá en

una deformación. (SENCICO, 2013)

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III.1.1.4. Propiedades físicas

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos

aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin

alear), sin embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de

1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta

el porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones auténticas que funden de

golpe).

Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el acero se puede contraer,

dilatar o fundir.

III.1.2. Clasificación del Acero

 Acero al carbono

Los aceros al carbono forman más del 90% de todos los aceros. Contienen diversas

cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el

0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono encontramos la

mayor parte de las estructuras de construcción de acero.

 Acero aleado

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los

aceros al carbono normales.

 Acero de baja aleación ultrarresistente

Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya

que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin

embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que
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la del acero al carbono. En la actualidad se construyen muchos edificios con

estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin

disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

(Pancorbo, 2011)

III.2. Procedimiento del Diseño Estructural

Según [CITATION Zap \l 10250 ]

 Planeamiento: Establecimiento de las condiciones funcionales a las que la estructura

debe servir. Aquí se define el criterio de lo óptimo.

 Configuración preliminar estructural: Aquí es donde la experiencia y lo que se podría

llamar el ingenio del diseñador deben ser importantes. Se tiene que fijar la disposición

de los miembros y sus tamaños iniciales para ser discutidos con el cliente y los otros

profesionales.

 Determinación de las cargas estimadas inicialmente, pero conocidas con más

precisión en las sucesivas iteraciones.

 Selección preliminar de los miembros estructurales que permita iniciar un análisis

estructural en la siguiente etapa.

 Análisis Estructural: Se crea el modelo matemático más adecuado a la realidad del

verdadero comportamiento estructural de la edificación. Se aplican los métodos de la

Mecánica para determinar los esfuerzos internos que se esperan que se tendrán en los

miembros estructurales, con el objeto de poder compararlos con la resistencia que

deberán tener dichos miembros, cosa que se efectúa en el siguiente paso.

 Evaluación: Se debe preguntar si la resistencia o condiciones de servicio que se

obtienen de acuerdo a un reglamento superan a las demandas que se establecen en los

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resultados de la etapa previa. Si hay un margen de seguridad adecuado y económico

se puede dar por concluido el diseño; si no se va la siguiente etapa.

 Rediseños: Repetición de los pasos 3. a 6. para lograr cumplir los objetivos, mediante

un proceso iterativo.

 Decisión: Queda, finalmente, decidir si es que se ha alcanzado el óptimo buscado en

un diseño. Si se piensa que se ha logrado, entonces se da por concluido el proceso

iterativo.

 Elaboración de Planos de Diseño y las Especificaciones de trabajo correspondientes.

En algunos casos, son necesarios la presentación de maquetas o métodos de izaje; en

otros casos se requiere la elaboración de los llamados Planos de Fabricación, que son

aquellos en que se detalla cada miembro para que sean preparados en los talleres, así

como todas sus conexiones.

III.3. Metal de Aporte y Fundente para el Proceso de

Soldadura

Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con algunas de las siguientes

especificaciones de la American Welding Society (AWS)

Deben seleccionarse electrodos (metal de aporte) adecuados para el uso propuesto. La tenacidad

en entalles del metal de la soldadura generalmente no es crítica para la construcción de edificios.

[ CITATION E0915 \l 10250 ].

III.4. Carga

Fuerza u otras acciones que resulten del peso de los materiales de construcción, ocupantes y

sus pertenencias, efectos del medio ambiente, movimientos diferenciales y cambios

dimensionales restringidos. [ CITATION E0206 \l 10250 ]

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 Carga Muerta: Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos,

tabiques y otros elementos soportados por la edificación, incluyendo su peso propio,

que sean permanentes o con una variación en su magnitud, pequeña en el tiempo.

[ CITATION E0206 \l 10250 ]

 Carga Viva: Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y otros

elementos movibles soportados por la edificación.[ CITATION E0206 \l 10250 ]

III.5. Unión en Armadura

Las conexiones en los nudos están formadas usualmente por pernos o soldadura en los

extremos de los miembros unidos a una placa común, llamada placa de unión, como se muestra

en la (figura), o simplemente pasando un gran perno o pasador a través de cada uno de los

miembros.

Figura 1: Placa de unión

|
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Figura 2: Unión con perno

Figura 3:Unión de soldadura

III.6. Clasificación de los Procesos de Soldeo

Los diferentes métodos de unión de materiales, diferenciando los de soldeo en tres grandes

grupos:

Según [ CITATION SEN13 \l 10250 ]:

 Procesos de soldeo por fusión

Son aquellos en los que siempre se produce la fusión del metal base y la del de

aportación cuando este se emplea. Es decir, siempre existe una fase liquida formada

solo por el metal base, o por metal base y de aportación.

 Procesos de soldeo en estado solido

Son aquellos en los que nunca se produce la fusión del metal base, ni la del de

aportación cuando este se emplea. Es decir, nunca existe una fase liquida.

 Procesos de soldeo fuerte y blando

Son aquellos en los que siempre se produce la fusión del metal aportación, pero no la

del metal base. Es decir, siempre existe una fase liquida formada solo por metal de

aportación.
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III.7. Partes de una armadura

Una armadura está compuesta por las cuerdas superiores e inferiores y por los miembros

del alma.

 Cuerda superior

La cuerda superior consta de la línea de miembros más alta que se extiende de un

apoyo a otro pasando por la cumbrera. Para armaduras triangulares, el esfuerzo

máximo en la cuerda superior ocurre generalmente en el miembro contiguo al apoyo.

 Cuerda inferior

La cuerda inferior de una armadura está compuesta por la línea de miembros más baja

que va de un apoyo a otro. Como en la cuerda superior, el esfuerzo máximo en la

cuerda inferior de armaduras triangulares, se establece en el miembro adyacente al

apoyo.

 Miembros del alma

Son los miembros que unen las juntas de las cuerdas superior e inferior, y

dependiendo de sus posiciones se llaman verticales o diagonales.

 Tirantes

En base al tipo de los esfuerzos, son los miembros sometidos a tensión.

 Puntales

En base al tipo de los esfuerzos, son los miembros sometidos a compresión.

 Vigas

Las vigas son usualmente miembros horizontales rectos usados principalmente para

soportar cargas transversales a su eje. A menudos se clasifican según la manera en

que están apoyadas.

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 Junta de talón y Cumbrera

La junta en el apoyo de una armadura triangular se llama junta de talón, y la junta en

el pico más alto se llama cumbrera.

 Nudos

Son los puntos en donde se unen los miembros del alma con la cuerda superior e

inferior.

 Arriostres

Estas disposiciones se aplican a arriostramientos que tienen por finalidad estabilizar

elementos individuales. No se aplican a arriostramientos que forman parte y han sido

incluidos en el análisis del sistema resistente a fuerzas laterales de la estructura.

[ CITATION E0915 \l 10250 ].

 Larguero de techo

Es la viga que va de una armadura a otra descansando en la cuerda superior. Uno de los

tipos más comunes de estructuraciones de techos.

 Nave o Entre-eje

Es la porción de un techo comprendida entre dos armaduras. Puesto que los largueros de

techo se extienden de armadura a armadura, la longitud de la nave corresponde a la

longitud de un larguero de techo. Independientemente de la configuración que se

emplea, la carga del techo se transfiere a los nudos de la armadura, generalmente por

medio de los largueros.

 Panel

Es aquella porción de una armadura que se encuentra comprendida entre dos juntas

consecutivas de la cuerda superior.

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III.7.1. Armaduras planas.

Las armaduras planas se tienden un solo plano y a menudo son usadas para soportar

techos y puentes. En esta figura, la carga del techo es transmitida a la armadura en los

nudos por medio de una serie de largueros. Como la carga impuesta actúa en el mismo

plano que la armadura, el análisis de las fuerzas desarrolladas en los miembros de la

armadura es bidimensional. Cuando las armaduras de puente o de techo se extienden sobre

grandes distancias, comúnmente se usa un soporte o rodillo para soportar un extremo. Este

tipo de soporte permite la expansión o la contracción de los miembros debidos a los

cambios de temperatura o a la aplicación de cargas.

Figura 4: Armadura típica de techo

III.8. Tipos de estructuras

Según [ CITATION Ale13 \l 10250 ], se reconocen dos tipos de estructuras:

 Estructuras reticulares

Se componen por barras rectas o curvas unidos en sus extremos por pasadores o

soldadura.

 Placa o cascarón

Se construye de losas continuas curvas o planas con apoyos por lo general en forma

continua en sus bordes.

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Tipo de armadura pratt

La armadura Pratt es más utilizados en armaduras de techos a base de acero, aunque

el último con más frecuencia, hasta en claros de 125 pies (40m). Preferiblemente en estas

armaduras la relación peralte a claro (h/L) debe ser entre 1/5 a 1/10, las pendientes en sus

diagonales entre 30º y 45º con la horizontal y en techos ligeros espaciadas de 20 a 40 pies (6.1

a 12.2m).

Para techos con pendientes pronunciadas (1 a 2) es satisfactoria la armadura tipo Fink (figura

2.9d) hasta en claros de 120 pies (36.6m), en la cual se tiene la ventaja que casi todos sus

miembros están en tensión y los que están en compresión son cortos.   Además de las armaduras

anteriores se tiene algunos tipos de armadura para formas de techos específicas, por ejemplo en

forma de diente de sierra (figura 2.10a), hasta en claros de 50 pies (15m), debido a su forma

asimétrica, de cuatro aguas tipo mansarda, arco y media luna (figura 2.10b, c y d

respectivamente)

Las ventajas de las armaduras son su bajo peso, su capacidad de cubrir grandes claros y puede

proporcionar espacios para los dispositivos de tuberías y ductos; sin embargo el costo de su

elaboración es muy alto, por lo cual no es apropiada para claros cortos comparada con las vigas

de alma llena o abierta.

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IV. Metodología

IV.1. El problema de investigación

IV.1.1. Formulación de problema.

 ¿Cuál es la situación actual de las estructuras metálica en el tercer módulo del

mercado Manuel A. Odria en Tarma?

 ¿Cuál es la solución para evitar perjuicios a los usuarios del mercado Manuel A.

Odria en Tarma?

IV.1.2. Justificación

La investigación a realizar justifica su importancia tras la identificación del deterioro y el

proceso inconcluso del proyecto en el tercer módulo del mercado Manuel A. Odria en Tarma,

por tal motivo dar solución aplicando los conocimientos de forma efectiva encaminando a la

profesión de la ingeniería civil por el bien de la sociedad y desarrollo personal.

IV.2. Objetivos de investigación

IV.2.1. Objetivos generales.

 Diseñar una estructura metálica en el tercer módulo del mercado Manuel A. Odria en

Tarma con el fin de concluir la construcción actual.

IV.2.2. Objetivo específico

 Identificar el estado actual de las estructuras que soportan la cubierta del mercado

Manuel A. Odria en Tarma.

 Determinar el análisis estructural y pre dimensionamiento de los elementos

estructurales.
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 Comprobar el diseño estructural con el programa SAP 200 y con un prototipo

escalado

IV.3. Tipo de investigación

IV.3.1. Por su finalidad

Este tipo de investigación fue aplicada pues utilizamos una serie de conocimientos de

ingeniería para solucionar los problemas propios de la ingeniería civil en beneficio de la sociedad

para finalidad obtener un producto final.

IV.3.2. Por su enfoque

Según (SAMPIERI, 1991) la investigación fue cuantitativa con un alcance correlacional,

porque se basó en datos de diseño propio y en resultados medibles.

IV.3.3. Nivel de investigación

Según (SAMPIERI, 1991) la investigación fue de nivel descriptivo ya que el propósito de la

investigación fue describir las características del análisis de diseño y resultados del ensayo del

diseño, a fin de dar solución a la problemática y que contribuyan con la sociedad.

IV.4. Diseño de investigación

IV.4.1. Diseño de investigación

Según (SAMPIERI,1991), el diseño de investigación de la tesis fue cuasi experimental, ya

que fue una investigación sistemática en la que las variables independientes se manipularon para

su respectivo diseño donde se interviene en un grupo y se realizan comparaciones con otro

(comparación SAP2000 con prototipo)

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V. Desarrollo

V.1. Características generales del proyecto

V.1.1. Aspecto físico

 Del Terreno

Área cerrada de forma rectangular, la misma que encierra un área total de 990.6m².

Factibilidad de Servicios:

- Calzada: Pavimentado.

- Vereda: Veredas pública.

- Energía Eléctrica: Público.

- Agua y Desagüe: Colector Público.

- Vía de acceso: No pavimentado.

V.1.2. Descripción de la Edificación

La construcción, comprende de un primer nivel cuyas áreas son las siguientes:

- Área construida:990.6 m²

- Perímetro: 64.4ml

La construcción del mercado actualmente se encentra en continuo uso por abastecer todo tipo

de venta como: venta de verduras, venta de fruta, venta de ropas, venta de carne, venta de flores

y venta de comida. En el módulo tres se encuentra abastecido por la comercialización de flores.

V.1.2.1. Estado actual del módulo tres:

Actualmente el proyecto de diseño estructural se encuentra inconclusa ya que carece de un

diseño de tijeral para poder cubrir en totalidad el modulo tres y es afectada a los usuarios del

mercado por los motivos climatológicos que se presentan.

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Figura 5: Estado actual del mercado - frontis

Figura 6: Estado actual del mercado - interno

Figura 7: Modulo tres del Mercado Manuel A. Odría

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V.2. Descripción del Proyecto

El sistema de estructuración de la armadura es reticulada tipo Pratt con caída a dos aguas tiene

como apoyo columnas de concreto para las armaduras.

Las columnas son de 50 x 40

Posee un apoyo dijo en ambos extremos

Figura 8: Apoyo de armadura en columnas

V.3. Ubicación y Localización plano

Figura 9: Ubicación del proyecto

El proyecto se encuentra localizado en:

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 Departamento: Junín

 Provincia: Tarma

 Distrito: Tarma

 Proyecto: “Diseño de una estructura metálica en el tercer módulo del mercado

Manuel A. Odría en Tarma”

V.4. Zonificación

El área de diseño es perteneciente a la municipalidad de Tarma, con área de 990.6 m² en el

primer techado del tercer módulo del mercado.

Figura 10: Localización del proyecto; fuente: google maps

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V.5. Materiales de Construcción

V.5.1. Acero en Viguetas

Armadura de entrepiso

Las vigas metálicas son barras que trabajan a flexión. Frente a acciones determinadas, sus

fibras inferiores están sometidas a tracción, mientras que las superiores, a compresión.

Según el ASTM A36 – aceros Arequipa:

 Acero horizontal superior de la vigueta

- Descripción

Producto de acero laminado en caliente, cuya sección transversal está formada por
dos alas de igual longitud, es ángulo recto.
- Presentación

El acero se produce de 6 metros.

- Propiedades mecánicas

• Límite de fluencia mínimo: 2.530 kg/cm2.

• Resistencia a la tracción: 4.080-5.620 kg/cm2.
• Soldabilidad: Buena
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- Dimensiones

Tabla 1: Dimisiones de aceros angulares, fuente ACEROS AREQUIPA

Figura 11: acero con dos alas

 Acero diagonal de la vigueta

- Descripción:

Resistencia al estiramiento, Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda

la barra que sirven para garantizar su "agarre" al concreto
- Presentación:

El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud.

Tabla 2: Peso y diámetro de acero corrugado, fuente; ACEROS AREQUIPA

 26

 Acero horizontal inferior de la vigueta

- Descripción:

Resistencia al estiramiento, Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo

de toda la barra que sirven para garantizar su "agarre" al concreto.
En soldadura entre el diagonal de acero corrugado y el horizontal, las barras
ASTM A615 – 60 nombre técnico de fierros corrugados lo cual no se considera la
soldabilidad como parte de sus caracteristicas, ya que existe una alta posibilidad
de que se originen uniones frágiles debido a su composición química, por lo
general no es recomendable soldar este tipo de acero.
Una recomendación seria emplear un procedimiento de dishini, donde se emplea
un acero angular para su unión.
- Presentación:

El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud.

Tabla 3: Peso y diámetro de acero corrugado, fuente; ACEROS AREQUIPA

V.5.2. Acero en Vigas (ACEROS AREQUIPA)

- Descripción

Producto de acero laminado en caliente, cuya sección transversal está formada por
dos alas de igual longitud, es ángulo recto.
Las dimensiones son iguales.
- Presentación

El acero se produce de 6 metros.

 27

Soldabilidad: Buena
- Dimensiones

Figura 12: Acero con dos alas

V.5.3. Arriostres y Tensores (ACEROS AREQUIPA)

- Descripción:

Resistencia al estiramiento, Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo

de toda la barra que sirven para garantizar su "agarre" al concreto.
Se recomienda utilizar soldaduras especiales.
- Presentación:

El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud.

V.5.4. Tijeral (ACEROS AREQUIPA)

- Descripción
 28

Producto de acero laminado en caliente, cuya sección transversal está formada por
dos alas de igual longitud, es ángulo recto.
Las dimensiones son iguales.
- Presentación

El acero se produce de 6 metros.

Soldabilidad: Buena
- Dimensiones

Figura 13: Acero con dos alas

I.1.1. Cubierta (ALUZINC)

Cobertura Metálicas Aluzinc (Tr-5)

- Descripción

La cobertura será la misma en toda la cubierta excepto en el tragaluz

 Panel estructural constituido por cinco trapecios rigidirizantes antes que

garantizan estanqueidad y condiciones de resistencia.
 Se fabrica en acero Zin Alum según norma ASTM A-792-99 AZ 150.
 El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y
manipulación (Min. 1,5 mts - Máx. 12 mts).
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 Colores:

Figura 14: Distribución de cargas

Figura 15: Cubierta

V.5.5. Cubierta para el tragaluz (SODIMAC)

Plancha de Policarbonato 6mm 1.05x2.9m Blanco

- Descripción

• Medidas: 2.9 x 1.05 m

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• Color: Blanco
• Uso: Ideal para ser utilizadas en la construcción y manufactura moderna
• Marca: Klar
• Material: Policarbonato
• Espesor: 6 mm
• Compra máxima: 500 unidades

• Características: Planchas de policarbonato de doble y triple capa fabricadas

en distintos colores y grados de transparencia que buscan maximizar la
resistencia estructural, el aislamiento térmico y la transmisión luminosa. Con
resina 100 % virgen. Excelente calidad y gran durabilidad.

Figura 16: Tragaluz con panel traslucido

V.6. Estructuración de armadura

APOYOS DE LA ESTRUCTURA

La estructura está apoyada en columnas de concreto.

Las conexiones en los apoyos ayudan a que la estructura de techo se mantenga

estable, además de transmitir la carga a la estructura principal, existen distintos tipos

de conexiones en los apoyos los cuales dependerán en sí de la estructura de techos y

de la estructura principal ya sea esta de columnas de acero, columnas de concreto o

paredes de mampostería.
 31

   La forma más común de conexión es cuando la estructura metálica se encuentra

embebida en el concreto y suelen unirse a los refuerzos de las paredes por medio de

soldadura para su posterior colado.

VIGAS DE TECHO
 32

.Armaduras

Consiste en un conjunto de elementos lineales dispuestos en formas triangulares para

lograr una estructura plana rígida. Está formado por los miembros: cuerda superior y

cuerda inferior que pueden ser paralelos o no, y los miembros verticales y diagonales

llamados miembros del alma Estos miembros pueden ser perfiles tipo “W” o “L”

(sencillos o dobles), tés estructurales, canales o tubulares. A los puntos donde concurren

dos o más miembros se les llaman nodos y a la distancia entre dos nodos adyacentes se

le llama longitud del panel. Usualmente se considera como una estructura simplemente

apoyada y todas las conexiones entre los miembros se consideran articuladas. Soporta

cargas que generan efectos de flexión; las cuerdas superior e inferior absorben los

esfuerzos inducidos por el par interno y los miembros del alma transmiten el cortante a

los apoyos.

Vigas de alma abierta

Son armaduras de acero armadas o prefabricadas constituidas por dos miembros

longitudinales (cuerda superior e inferior) unidos por varillas que se arman soldadas a

ellas (miembros del alma o celosía), ver figura 2.11. Se considera una estructura

simplemente apoyada, puede cubrir hasta 60 pies (18.3m) de claro, y para techos se

permiten claros hasta de 24 veces el peralte (h/L = 1/24). Por lo general la configuración

de los miembros del alma es tipo Warren y su altura puede ser de 8 a 30 pulgadas (20 a

76 cm) con incrementos de 2 pulgadas (5cm). Las cuerdas comúnmente son perfiles tipo

“L” o angulares, aunque también se utilizan otros perfiles, placas o barras laminadas en
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caliente o perfiles laminados en frío (figura 2.12), esto con el propósito de que sean más

livianas. La celosía por lo general consiste en barras de acero corrugadas o lisas.

LARGUEROS DE TECHO.

Perfiles laminados

Son elementos que sometidos a flexión y su principal función es la de brindar apoyo

y fijación a la cubierta de techo. Se considera la condición simplemente apoyada sobre

los elementos primarios de la estructura de techo, como armaduras, vigas de alma

abierta o alma llena. Las secciones de acero pueden ser laminadas en caliente o

formadas en frío, las más usuales son las C, I o Z, siendo el primero el más utilizado

(ver figura 2.15). El espaciamiento depende de las condiciones de carga, por lo general

es de 2 a 6 pies (60 a 180 cm) y la relación peralte ‐ claro mínima recomendable debe

ser entre 1/30 a 1/24. Cuando se apoyan sobre armaduras se debe tener en cuenta el

efecto que causa sobre esta al disponer de largueros intermedios entre nudos de la

cuerda superior, ya que el diseño de ésta debe ser por flexión y carga axial
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Polines espaciales

Son elementos sometidos a flexión formados por dos cuerdas paralelas superiores y

un inferior unidas entre sí por una celosía (figura 2.16). El comportamiento de este tipo

de elemento es similar al de una viga de alma abierta: las cuerdas superiores absorben

los efectos de compresión inducidos por el momento flector y la cuerda inferior los de

tensión; la celosía absorbe y transmite el cortante a los apoyos; la celosía superior tiene

nada más la función de mantener la forma geométrica del elemento. Tanto las cuerdas

como la celosía pueden ser de varillas. Estos elementos pueden ser armados con la

ventaja de proporcionar la capacidad requerida para estructuras en específico

comparadas con los elementos laminados.

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CONEXIONES

Para la conformación de estructuras de acero para techo es necesario realizar una

conexión adecuada entre los miembros estructurales que conforman la misma, con el

propósito de evitar fallas en los puntos donde se conectan los diferentes miembros

constituyentes de la estructura. En las estructuras de acero para techo se puede realizar la

conexión entre elementos estructurales mediante dos tipos básicos de conexiones:

conexiones con tornillos y soldadura.

- En este caso las conexiones de la estructura son soldadas

Conexión tipo soldadura.

La soldadura es un proceso de conexión entre piezas de acero que se realiza mediante

metal fundido producido por la aplicación de calor intenso, con frecuencia, el calor para

las soldaduras se obtiene al pasar un arco eléctrico entre las piezas a soldar y un alambre

o varilla de acero llamada electrodo. También las soldaduras pueden clasificarse desde el

punto de vista de transferencia de carga como:

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- Soldaduras de línea: Por ejemplo soldaduras de filete, en los que la trasferencia de carga

ocurre a lo largo de una línea o de varias líneas (a lo largo del eje de la soldadura).

- Soldadura de superficie: Por ejemplo soldaduras de ranura, en estas la transferencia de

carga ocurre a través de un área

Como se mencionó antes, existen diferentes procesos de soldadura, aunque con más

frecuencia se utiliza la soldadura de arco eléctrico, algunos procesos de soldadura de

elementos de acero estructural son los siguientes:

- Proceso de soldadura de arco metálico protegido: Consiste en la utilización de un

electrodo metálico, provisto de una membrana de cubierta formada por una mezcla

arcillosa de aglutinantes de silicato y materiales en polvo, que al fundirse de forma más

lenta que el núcleo metálico, permite dirigir y canalizar la corriente del arco.

- Proceso de soldadura de arco sumergido: Este proceso utiliza un electrodo de alambre

desnudo continuo y un material granular denominado fundente distribuido sobre el canal

a soldar.

- Proceso de soldadura por resistencia: Es un proceso de calentamiento y presión, en el

que las partes a soldar se calientan a la temperatura de fusión por medio de la resistencia

eléctrica generada por el paso de una corriente muy elevada, y la aplicación de presión

mecánica al llegar a esta temperatura para llevar a cabo la unión.

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a) Soldadura tipo filete para elementos metálicos de estructura de techos.  

Las soldaduras de filete son las más utilizadas en las conexiones de las armaduras de

techos

(ver figura 2.17) por su economía, ya que requiere poca preparación del material de la

placa y

el nivel de habilidad del operador es menor con respecto a un operador que desarrolla

una

soldadura de ranura, además es común también en la unión entre elementos.

Soldadura longitudinal y transversal.

Con base al ángulo que se forma entre el eje de la soldadura y la línea de la fuerza

aplicada, la soldadura de filete puede clasificarse como soldadura    longitudinal o

paralela, transversal o inclinada u oblicua.  

La soldadura longitudinal (Ver fig. 2.17a) tiene una carga en forma paralela a su eje,

los esfuerzos que produce la carga sobre la soldadura son de corte. En el caso de

soldadura de de filete con piernas (w) iguales el cortante máximo ocurre a 45º  a través de

la garganta. La garganta de la soldadura transversal está sujeta a esfuerzos de cortante y

tensión                  (o compresión). Las pruebas han demostrado que la soldadura cargada

transversalmente es 45 hasta un 50% más fuerte que las cargadas longitudinalmente, una

de las razones por la que la soldadura transversal presenta mayor capacidad que la

longitudinal es que el esfuerzo está más uniformemente repartido en su longitud total (ver

figura 2.17b), en tanto que en los filetes longitudinales se reparte en forma dispareja
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debido a deformaciones que varían a lo largo de la soldadura.   Entre las conexiones más

importantes que se dan en estructuras metálicas para techos, se tienen las que se dan entre

elementos primarios y apoyos, entre dos elementos primarios, y entre elementos

primarios con elementos secundarios. El tipo de conexión que se utiliza para cada caso

particular está en función del diseño de los elementos, por ejemplo para la unión entre

elementos primarios (Vigas de alma abierta en la cumbrera) generalmente se utilizan

conexiones con soldadura; mientras que en conexiones de elementos primarios con

elementos de apoyo se utilizan conexiones atornilladas. En marcos rígidos, los perfiles

que se utilizan como viga de techo y las columnas suelen conectarse rígidamente al

emplear conexiones de esquina que por lo general son: conexión de esquina rectangular,

conexión de esquina acartelada recta y conexión acartelada curva (Fig. 2.18).

Las conexiones de esquina están casi siempre soldadas, para reducir el número de

elementos

de conexión, obsérvese que las conexiones de esquina se localizan en puntos de

momentos y

cortantes máximos.
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APOYOS

Si la estructura principal es de columnas de acero estructural, la viga de techo podrá

apoyarse

directamente por medio de placas de unión que pueden ser fijas o deslizantes como se

puede

ver en la figura 2.21. Este tipo de conexión en apoyo puede observarse en armaduras y

tiene la
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ventaja de permitir desplazamientos entre la estructura principal y la viga de techo.

TENSORES

Los tensores son miembros en tensión usados para proporcionar soporte lateral a los

largueros. La mayor parte de las cargas aplicadas a los largueros son verticales, por lo que

habrá una componente paralela a un techo inclinado (Wx), que ocasiona que los polines

se flexionen en esa dirección (ver figura 2.25).

Los tensores pueden situarse en el punto medio, en los puntos tercios o a intervalos

más frecuentes, dependiendo de la cantidad de soporte necesario, el intervalo es una

función de la separación entre armaduras, de la cuerda superior, de la resistencia del

larguero y a la cantidad de soporte proporcionada por el techado.

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Las secciones tipo canal y tipo “Z” son muy débiles en el eje perpendicular al plano de

carga, y para techos con pendientes fuertes (por lo general mayores a ¼) presentan

inestabilidad, para lo cual se debe colocar tensores para reducir el efecto de la flexión en

la dirección paralela a la superficie del techo.

ARRIOSTRAMIENTOS

En la sección 2.3.2.2 se mencionó que los elementos de acero son especialmente

susceptibles al pandeo, razón por la cual mediante un diseño adecuado debe garantizarse

para cualquier estructura la estabilidad de sus elementos. Las vigas de techo son

elementos sometidos principalmente a flexión y en algunos casos a flexo‐compresión, por

lo tanto son elementos susceptibles al pandeo en la zona a compresión; para el caso de

armaduras y vigas de alma abierta la cuerda superior y para las vigas de alma llena el

patín superior (ver figura 2.27)

Usualmente se considera a los largueros de techo efectivos como soportes laterales si

están adecuadamente conectados a los miembros en compresión, ya sea al patín superior

de una viga de alma llena o la cuerda superior de una armadura6 . Para lograr esta

efectividad en los puntos de conexión entre viga de techo y larguero se debe provocar un
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punto de inflexión, es decir, evitar que los largueros presenten desplazamientos en su

dirección axial. Esto se puede lograr vinculando un extremo de los largueros a un muro

(figura 2.28a), o alternativamente arriostrando diagonal entre éstos (figura 2.28b).

Nótese que no es necesario colocar el arriostramiento en todas las conexiones de

larguero y viga, ya que el desplazamiento axial de un larguero depende de los largueros

adyacentes y por lo tanto se induce una reducción del desplazamiento (ver figura 2.29).
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VI. PLANO DE LOCAL

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ZACION
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VII. PLANO DE LOCALIZACION

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PALNO EN PLANTA
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ELEVACIONES PRINCIPALES
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TIJERAL PRINCIPAL Y SECUNDARIO

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UBICACIÓN DE LOS TENSORES

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VIII. PLANTA ESTRUCTURAL DE TECHOS

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IX. DETALLES ESTRCTURALES

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IX.1. Estructuración de armaduras

IX.1.1. Tijeral

Todos los nudos del tijeral se encuentran soldados entre si