Guía 8 Introducción A La Soldadura

TALLER: PROCESOS DE MANUFACTURA
GUÍA 8. INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA.

APELLIDOS Y NOMBRES: Mamani Sevincha Hector Adolfo
.
GRUPO: B..FECHA DE PRACTICAS……………FECHA DE ENTREGA……………HORA………………..
A) OBJETIVO:
Comprender los conceptos de Tratamientos térmicos, aleaciones, soldadura, grado de soldabilidad
identificar los MATERIALES BASE y APORTE y conocer los diferentes procesos de soldadura al arco
eléctrico.
B) MARCO TEORICO:
C) CUESTIONARIO PREVIO: investigue y conteste las preguntas formuladas
-¿Clases de tratamiento Térmico, temperaturas de trabajo al frio y al caliente?
TRATAMIENTO TERMICO:
• Temple.
• Revenido.
• Recocido.
• Normalizado.
• Cementación (C)
• Nitruración (N)
• Cianuración (C+N)
• Carbonitruración(C+N)
• Sulfinización (S+N+C)
TRABAJO EN FRIO:
• Laminacion
• Forja
TRABAJO EN CALIENTE:
• Laminacion
• Forja
• Forja abierta o de herrero
• Estampado
-¿La Templabilidad y sus usos en la industria metal-mecánica?
Es aquella propiedad que determina profundidad y la distribución de la dureza que es inducida

mediante el templado, sus usos son variados pero algo muy importante es el uso para los
tratamientos térmicos específicamente los del acero.
-¿Diferencia entre metales y aleaciones?
La diferencia entre un metal y una aleación es que el metal es un elemento quimico y corpóreo que
viene o se encuentra como tal dentro de la naturaleza y que esta posee ciertas propiedades y una
aleación no es un metal puro sino que esta proviene de la formación de otros metales.
-¿Qué es Soldadura y que grado de soldabilidad?
La soldadura es el proceso donde se fijan dos o mas piezas que mediante calor o presión se funden
partes de las piezas o en todo caso añadimos materiales de aporte, entonces juntamos la piezas y
estas al enfriarse se produce la unión de las piezas. La soldabilidad es la mayor o menor facilidad
que nos ofrecen los materiales para unirse por medio de la soldadura.
-¿Cómo se puede identificar el material base y material de aporte?
Material base o metal base son los que empleamos como acero, cobre, aleación de cobre, niquel,
aleación de niquel, es decir el material base es el que se quiere soldar.
Material de aporte: es todo aquel material que se utiliza para la realización del cordon de soldadura
de este distinguimos el núcleo del electrodo y el revestimiento.
-¿Enumere los diferentes procesos de soldadura por arco eléctrico?
- Arco descubierto:
• Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;
• Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);
• Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogás);
- Arco encubierto:
• Soldadura por arco sumergido;
• Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de
soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante un arco eléctrico).
D) ENUMERE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR (7):
- Soplete
- Material de aportacion
- Decapante
- Soldadura de electrodo
- Mascara protectora para soldar
- Delantal
- Guantes
E) MATERIALES:
Probetas de diferentes metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas.
F) GUIA DE PROCEDIMIENTO:
Llevar los especímenes en estudio para determinar su color, forma de chispa de cada uno de los
materiales. Luego se golpea para escuchar sus sonidos característicos de c/u
Llevar al laboratorio de ensayo de dureza para definir su grado.
Materiales Base: metales soldables

• Reconocimiento de metales:
Metales Características
Acero Matiz color azul, chispas de color
amarillo, sonido resonante
Aluminio Color grizaceo, poca escoria,
vapores blancos y densos, sonido
sordo
Cobre Rojo, poca o ninguna escoria,
sonido medianamente resonante
Níquel Color casi blanco, escoria de color
gris, sonido sordo
Estaño Casi blanco, escoria gris, sonido
resonante
Zinc Color gris, poca escoria, sonido
sordo
Monel Color gris oscuro, escoria pesada y
gruesa, sonido sordo
• Reconocimiento de Aleaciones : Investigue sobre aleaciones ferrosas y No ferrosas
Aleaciones ferrosas Características Aleaciones no ferrosas Características

Fundición gris Frágiles, poco porosas, latón Dúctil, alta
buena calidad resistencia a la
superficial oxidación y corrosión
Fundición nodular Nódulos de carbono, Bronce Excelente conductor,
mayor resistencia a la Baja rigidez,
que la fundición gris Resistente a la
corrosión
Fundición blanca Son muy duras pero Bronce al silicio Elevada dureza,
frágiles, elevada resistente a la
resistencia al desgaste corrosión.
Fundición Maleable Dúctil, Resistente a la Cobre al Berilio Dúctil, soldable y
fatiga mecanizable
Fundición de Acero Menor contenido de
carbono, propensas a
agrietarse
Materiales de aporte:
• Reconocimiento de Metales y Aleaciones de aporte, (principales):
Metales Características Aleaciones

Características
Níquel Desoxida el metal Aleaciones de
Desoxida el metal
de soldadura y níquel
de soldadura y
evita evita
agrietamiento agrietamiento
Aluminio Provee gas para
Aleaciones de Provee gas para
proteger el arco,
aluminio proteger el arco,
escoria para escoria para
proteger la franja proteger la franja
de soldadura de soldadura
Cobre Protegen contra la
Aleaciones de Protegen contra la
corrosión,
cobre corrosión,
resistente al resistente al
desgaste desgaste
Acero al carbono Penetración
estable, baja, libre
de salpicaduras de
arco
Acero de baja Resistentes a la
aleación oxidación
Acero resistente a Resistencia a la
la corrosión corrosión
G) CONSTRUCCION DE CUADROS, GRAFICOS, TABLAS, FOTOS:
- Los estudiantes construirán los cuadros de la composición química de cada uno de materiales:
- Diagramas de esfuerzo Vs deformación.
- Tabla de durezas de los diferentes metales.
-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
▪ Gracias a la búsqueda de información y resolver la guía, se pudo encontrar
información muy relevante para poder entender el proceso de soldadura
▪ Se pudo conocer distintos materiales de aporte y base que sirven para la soldadura
conociendo sus respectivas características.
▪ Si bien no se pudo trabajar de manera física con estos materiales y herramientas se
pudo obtener conocimiento teórico de las distintas operaciones que se realizan
H) PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA
Horas Totales:
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Horas de Teoría:
Horas de laboratorio:
Horas Totales
I) CUESTIONARIO FINAL:
1.¿Qué es la Soldadura al Arco?
Consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de

potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Gracias a esta diferencia
de potenciales el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y
la pieza a soldar.
2.¿Qué es un Electrodo Recubierto o revestido?
Este electrodo tiene una varilla metálica y que es envuelta por un revestimientos como una especie de
cilindro que contiene varias sustancias químicas, que protege el arco.
3.¿Qué es el Alambre MIG?
Mas conocidos como alambres sólidos o macizos que con respecto a su composición son similares al
material base que se va soldar. Este se alimenta de una bobina y utiliza gas para proteger el arco
4.¿Qué es el Alambre Tubular (Flux-Cored Wire)?
Mas conocido como alambre tubular este no es macizo ya que contiene fundentes internos que protegen el
arco.
5.¿Qué es el alambre Arco Sumergido?
Es como un alambre que se utiliza como fundente y como este tiene una composición granular que protegen
el arco, el metal y el hilo se funden por debajo de la capa de este fundente que es el alambre que nos
proporciona protección al metal de la contaminación.
6.¿Qué es un Equipo para Electrodo?
Es el equipo donde se coloca, utiliza el electrodo ya que por si sola no funciona si no que tiene trabajar
conjuntamente con un equipo como son la fuente de corriente, cables, porta electrodo, pinza de masa, gas de
protección y por ultimo los elementos de seguridad.
7.¿Qué es un Equipo para TIG?
Se trata de un proceso de soldadura en el que se emplea un electrodo permanente de tungsteno. La ventaja

de este método de soldadura es la obtención de cordones de gran resistencia, mucho más dúctiles y menos
sensibles a la posible corrosión, a diferencia de otros procesos de soldadura.
8.¿Qué son los Equipos Mig y Multiproceso.?
EQUIPO MIG: Este es un proceso de soldadura por arco bajo un gas protector con electrodo consumible. Se
trata de un procedimiento más productivo que la soldadura MMA. Un proceso versátil que permite depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
EQUIPO MULTIPROCESO: Cuando una fuente de potencia es capaz de soldar los tres procesos al mismo
nivel. Solo en este caso se trata de un auténtico valor añadido para el usuario, en comparación con una
fuente de potencia que le ofrece un solo proceso.
9. ¿A mayor templabilidad ( menor ) soldabilidad?
10. ¿Se sueldan dos materiales base disimiles?
Si se pueden soldar dos materiales disímiles, si bien a nivel industrial las uniones de metales son realizada
con materiales idénticos o de metales de composición y propiedades similares. Pero existen casos donde se
necesita unir metales disimiles.
11. ¿Que hace que un material tenga sus características mecánicas únicas?
Si bien los materiales comparten propiedades mecánicas estas se diferencian una de otras en cuanto al
grado que poseen estas mismas propiedades por ejemplo si una posee mas dureza u otro tiene mayor
plasticidad, entonces es esto las que las diferencia una de otras.
12. ¿Mencione otros métodos de identificación de materiales que laboratorios dentro de nuestra
universidad puedan realizar?
Prueba de textura, Prueba de peso, Prueba de sonido, Prueba de forma, Prueba de fractura, Prueba de
virutas, Prueba de dureza, Prueba magentica, Prueba de chispa, Prueba de llama, Prueba de acido.
La universidad posee estos laboratorios que se ubica en el pabellón de ingeniería de materiales.
• Laboratorio de Ensayos de Caracterización
• Laboratorio de Ensayos Mecánicos
• Laboratorio de Corrosión
• Laboratorio de Transformación de Fases y Microscopía
• Laboratorio de Materiales Cerámicos
• Laboratorio de Materiales Poliméricos
• Laboratorio de Materiales Compuestos
13. ¿alcances de apreciación personal de la práctica realizada?
Si bien no se pudo realizar una práctica de manera física con la interacción de los materiales, herramientas,
equipo el hecho de investigar por nuestros propios medios pues de cierta manera aprendemos lo que la guía
nos quiere transmitir que es el de conocer los materiales y en parte el proceso de soldadura. Me gustaría que
las horas de laboratorio sean mas ya que creo que no se puede enseñar todo de cierta manera que al
contrario de tener las herramientas a nuestro alcance que se puede apreciar y aprender mejor.
J) BIBLIOGRAFÍA
▪ Texto Básico
• Soldadura para Ingenieros (Apuntes de clase editadas).
• Normas y Boletines de la AWS, de SOLDEXSA.
▪ Texto Sugerido complementario
• Horwitz H. Soldadura “Aplicaciones y Práctica”. Edit. Alfaomega.

• Gómez Reina Soldadura para Ingenieros, Edit Urmo, Madrid-España.
Welding Handbook AWS, 9va edición, Vol. 1, 2 y 3.
• MAGGE. Planeación y Control de Inventarios.
• Código y Normas: NTP, D1.1, API y ASME.
ANEXOS:

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GUÍA 8. INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA.

C) CUESTIONARIO PREVIO: investigue y conteste las preguntas formuladas

-¿Clases de tratamiento Térmico, temperaturas de trabajo al frio y al caliente?

Es aquella propiedad que determina profundidad y la distribución de la dureza que es inducida

-¿Diferencia entre metales y aleaciones?

-¿Qué es Soldadura y que grado de soldabilidad?

-¿Cómo se puede identificar el material base y material de aporte?

-¿Enumere los diferentes procesos de soldadura por arco eléctrico?

Probetas de diferentes metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Materiales Base: metales soldables

Aleaciones ferrosas Características Aleaciones no ferrosas Características

• Reconocimiento de Metales y Aleaciones de aporte, (principales):

Metales Características Aleaciones

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

1.¿Qué es la Soldadura al Arco?

Consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de

2.¿Qué es un Electrodo Recubierto o revestido?

3.¿Qué es el Alambre MIG?

4.¿Qué es el Alambre Tubular (Flux-Cored Wire)?

5.¿Qué es el alambre Arco Sumergido?

6.¿Qué es un Equipo para Electrodo?

7.¿Qué es un Equipo para TIG?

Se trata de un proceso de soldadura en el que se emplea un electrodo permanente de tungsteno. La ventaja

8.¿Qué son los Equipos Mig y Multiproceso.?

10. ¿Se sueldan dos materiales base disimiles?

La universidad posee estos laboratorios que se ubica en el pabellón de ingeniería de materiales.

• Laboratorio de Ensayos de Caracterización

• Laboratorio de Ensayos Mecánicos

• Laboratorio de Transformación de Fases y Microscopía

• Laboratorio de Materiales Cerámicos

• Laboratorio de Materiales Poliméricos

• Laboratorio de Materiales Compuestos

13. ¿alcances de apreciación personal de la práctica realizada?

▪ Texto Sugerido complementario

• Horwitz H. Soldadura “Aplicaciones y Práctica”. Edit. Alfaomega.

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