Control de Producción Carlos Pérez CI26961818

Universidad Tecnológica del Centro
Campus Guacara
Control de Producción #3
Profesor: Alumno:
Nelson Vargas Carlos Pérez CI 26961818
Guacara, octubre de 2020

1) Defina sistema de producción
El término producción u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional

(técnico) y otro actual (económico). Dentro del primer enfoque, se comprende como
un proceso físico, transformador de factores o recursos económicos en determinados
productos, función que ha caracterizado la actividad económica de las compañías
industriales. Por su parte, el segundo enfoque se ciñe al proceso económico que
transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo así las necesidades y
requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma, este argumento se
concentra en el proceso de creación de valor o en los esquemas de incremento de la
utilidad percibida, basándose en las características de la oferta.
Un concepto amplio de sistema de producción o de operaciones podría ser el

siguiente:
Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la

obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones
que tienen como función incrementar el valor de dichos productos para poder
satisfacer unas necesidades Dentro de este marco conceptual se pueden considerar
tres ideas, a saber, la primera relativa a la función de producción, la segunda a la tarea
de transformación y la última al sistema de decisiones que componen hoy en día la
dirección de operaciones. Dada la comprensión del término «función», es decir, el
conjunto de actividades que permite la producción de bienes y servicios, además del
relativo a la «cadena de valor» (análisis de actividades y argumento del margen), la
dirección de operaciones se asocia al «análisis del valor» o «ingeniería del valor».
El sistema de producción interactúa con las otras funciones de la organización,

siendo afectado por influencias del ambiente interno y externo. En el ambiente
interno, es influenciado por las otras áreas funcionales de la empresa como
marketing, finanzas, recursos humanos, que interactúan entre sí y reflejan en el
resultado del sistema. En el ambiente externo la organización sufre influencias de
factores relacionados con la economía, las políticas y regulaciones gubernamentales,
la competencia, la tecnología, etc. Es muy importante conocer el tipo de sistema con
el que trabajamos para que podamos definir las estrategias adecuadas a ese tipo
particular de proceso.
2) Identifique un sistema de producción y defínalo.
La producción continua o de “flujo continuo” es una forma de organizar el flujo de

materiales en la empresa que consiste en que dicho flujo sea constante sin pausa y sin
que se produzca ningún tipo de transición entre unas operaciones u otras. De esta
manera, el producto va pasando por una serie de actividades distintas de forma
continua, sin que apenas se produzcan interrupciones en el desarrollo del proceso
productivo, esto es, el flujo de conversión de la materia prima en producto terminado
es continuo: siempre se realizan las mismas operaciones, en las mismas máquinas,
que guardan la mínima distancia entre ella para evitar demoras. En este tipo de
procesos, cada vez que se realiza una tarea sobre el producto, pasa a la tarea siguiente
y así sucesivamente, por lo que siempre hay un producto que está empezando a ser
fabricado, mientras otro está terminándose y varios más en curso de fabricación.
Este tipo de producción continua es adecuado para producir volúmenes muy

importantes de productos generalmente únicos y con pocas variaciones, es decir,
técnicamente homogéneos. No obstante, puede darse alguna variación entre los
productos pero por lo general, dichas variaciones, se producen en la fase final del
proceso productivo. Son ejemplo de este tipo de producción, productos primarios
tales como el acero, la energía, la cerveza, la leche, etc.
La producción continua, reúne una serie de características que la diferencian de otros

tipos de producción (a medida, en masa o en serie....). Entre estas características se
pueden destacar las siguientes:
a) La estandarización del proceso y del producto es muy elevada, igual que el grado
de automatización de los equipos. La ventaja principal de esta automatización es la
mejora de la calidad de los productos elaborados. No obstante, esta misma
automatización, exige una elevada inversión inicial en equipos especializados y
diseñados específicamente para un producto concreto.
b) Debido al elevado volumen de producción, el coste total unitario de fabricación es

reducido, teniendo una mayor incidencia en dicho coste total, los costes fijos
(derivados de la inversión inicial en los bienes de equipo) que lo costes variables.
c) Requiere un número mayor de máquinas que los otros tipos de producción, pero
menos mano de obra, la cual suele dedicarse a corregir las anomalías que se
produzcan en el sistema, siendo máxima la especialización de los trabajadores.
d) En algunos casos la obtención del producto no se detiene nunca, para evitar dañar
los equipos, o porque el tiempo o el coste de reiniciarlos es demasiado elevado (puede
ser el caso de una central nuclear, o del petróleo). En otros casos, la producción puede
interrumpirse sin que ello tenga una repercusión negativa sobre los costes de la
empresa o sus instalaciones (como por ejemplo, la producción de leche o de cerveza).
e) Debido al alto grado de automatización y de estandarización de los productos, este

tipo de producción es el más rígido de todos, esto es, la flexibilidad es muy escasa, lo
que significa que la capacidad de respuesta de la empresa ante cambios imprevisto en
los gustos de los consumidores o frente a una importante oscilación en los volúmenes
de demanda, es relativamente pobre.
f) Es una producción orientada totalmente al mercado, esto es, la empresa no espera a
que se le haga un pedido con las especificaciones concretas de un cliente para
comenzar a producir (característico de la producción a medida), sino que produce de
forma continua productos estándar.
g) La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la

denominada “distribución en planta por producto”, que se caracteriza porque agrupa
en un departamento todas las operaciones necesarias para elaborar un producto de
forma que cada actividad se coloque tan próxima como sea posible a su predecesora.
De esta manera, el producto sigue una secuencia establecida recorriendo una línea de
producción de un puesto a otro a medida que se van completando y desarrollando las
distintas actividades que configuran el proceso de fabricación de la empresa.
3) Considere un sistema que fabrique bicicletas, identifique el flujo de materiales

y el de información.
El flujo de materiales se da mientras se procesan cada parte de la bicicleta y los

diferentes terminados que se le da, desde el moldeo de piezas hasta el toque final de
pintura. El flujo de información ayuda a mejorar la producción ya que se necesita
saber los gustos del cliente o los detalles finales que se le deben de dar para cambiar o
mantener los primeros procesos como el moldeo. Esto puede definir lo modelos de
bicicletas y el número de ellos que se deben producir.
4) Explique las dificultades que existen para cumplir simultáneamente con los
tres objetivos de conversión de materiales.
Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales cumpla, de
manera simultánea, los siguientes objetivos:
 Calidad: el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la
competencia).
 Costo: el costo del producto debe ser menor que el de la competencia.
 Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre.
Al incrementar la calidad del producto puede que aumente el tiempo de entrega y

el precio y puede que esto perjudique en la venta, o tal vez buscando un menor precio
se reduzca la calidad y produzca insatisfacción al cliente.
5) Analice las interrelaciones entre una planta de producción continua, un

taller intermitente, la distribución por proceso y la distribución por
producto.
La administración de una planta de producción continua difiere dela del taller
intermitente. %n lugar de la producción diaria el problema crítico es establecer y
balancear las tareas que se realizan en la línea de ensamblaje para asegurar una
operación estable.
6) En una organización divisional se prefiera la efectividad en el mercado a

costa de la ineficiencia interna establezca siesta de acuerdo. Explique
Estoy de acuerdo con esta afirmación, porque una unidad de estratégica de negocios
es una estructura divisional por producto, cada unidad estratégica de negocios tienen
funciones separadas de ingeniera ?incluyen investigación y desarrollo, mercadotecnia
y control, la función de control tiene una gran importancia, las otras funciones
internas como producción pueden o no quedar centralizadas y es muy claro que esta
estructura divisional se construye alrededor de la salida generada por la organización
por eso se prefiere la efectividad en el mercado.
7) Por qué son comunes las organizaciones matriciales en ambientes de

investigación y desarrollo.
Tanto la estructura divisional como la funcional están diseñadas en una dirección

ya sea de los insumos o de los productos, esto mantiene una jerarquía de "una
persona, un jefe" en toda la empresa. Una organización matricial se estructura
alrededor de dos o más conceptos centrales de diseño. Una persona puede tener más
de un jefe, lo que lleva a cierta ambigüedad dentro de la organización. En una
organización matricial un gerente de proyecto o de producto es responsable de que se
termine el proyecto o del desarrollo exitoso y venta del producto. El gerente de
proyecto no tiene control directo sobre los recursos y debe contratar a otras funciones
de la organización para realizar cada una de sus componentes. Un empleado de un
departamento funcional también es responsable ante el jefe del proyecto; el efecto es
que el empleado tiene dos jefes. Es difícil manejar organizaciones matriciales y por lo
general se encuentran en organizaciones de investigación y desarrollo.
8) Proponga una distribución de planta para el Arsenal de Venecia
Taller de producción de flujo continuo es una extensión radical de la planta de

producción continua. El taller de flujo continuo se caracteriza por una circulación
continua, como en la industria del petróleo y la química. No se producen unidades
discretas sino que los líquidos que fluyen por tuberías sufren una transformación
química para convertirse en el producto final. Debido a que nos ocuparemos sólo de
la producción discreta, no se prestará más atención a los talleres de producción
continua.
9) Analice la siguiente afirmación “la diferencia principal entre las

organizaciones industriales grandes y pequeñas es el flujo de información
y el proceso de toma de decisiones empleado y no la naturaleza del
proceso físico”
No importa el tamaño de la organización, el proceso físico en cada sistema

productivo es de naturaleza similar. El flujo físico genérico y la distribución de
planta correspondiente tiene mucho en común para cualquier tamaño de organización.
La diferencia estriba en la complejidad relativa. Las organizaciones pequeñas tienen
un flujo de materiales bastante directo, ya que tienen un volumen de productos y
variedad limitados. Las organizaciones grandes con una mezcla de productos más
amplia pueden tener muchas rutas de flujo dentro del sistema productivo. Aunque la
localización física puede ser distinta, cada flujo específico sigue el patrón general
descrito. Ya se hizo notar que las estructuras organizacionales varían. El proceso
administrativo es diferente en las empresas grandes en contraste con el de las
pequeñas. Cada organización tiene un proceso administrativo distinto, aun cuando los
procesos físicos sean en esencia iguales.
En una organización funcional las decisiones están más centralizadas que en las
unidades estratégicas de negocios. Debido al tamaño, las decisiones en una empresa
pequeña son más centralizadas. Las decisiones de administración de la producción
constituyen otro elemento de interés. Estas decisiones son prácticamente las mismas
en cuanto a su contenido en cualquier tipo de organización. La generación de un
pronóstico de demanda futura, los planes de preparación de la producción y la compra
de materiales son decisiones genéricas que se toman en compañías de todos los
tamaños. Aún más, se usa el mismo tipo de herramientas para administrar la
producción. De nuevo, la diferencia está en la complejidad y el alcance En una
compañía pequeña, un pronóstico o un plan de producción se pueden generar en una
computadora personal con un paquete sencillo. Una organización grande puede
necesitar software y hardware más complejos para las mismas actividades.

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El término producción u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional

Un concepto amplio de sistema de producción o de operaciones podría ser el

Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la

El sistema de producción interactúa con las otras funciones de la organización,

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La producción continua o de “flujo continuo” es una forma de organizar el flujo de

Este tipo de producción continua es adecuado para producir volúmenes muy

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b) Debido al elevado volumen de producción, el coste total unitario de fabricación es

e) Debido al alto grado de automatización y de estandarización de los productos, este

g) La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la

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