Arena Vidrio

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
ASIGNATURA DE
QUÍMICA APLICADA
TEMA:
ARENA
ARENA
CONCEPTO
Es un conjunto de partículas de rocas disgregadas, que consta normalmente
de cuarzo (sílice) con una pequeña porción de mica, feldespato, magnetita y
otros minerales resistentes.
En geología
Se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía
entre los 0.063 y 2mm.
Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de arena.
Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca.
Las partículas por debajo de los 0.063 mm y hasta 0.002 mm se denominan
limo y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denomina grava.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La Sílice es el constituyente principal de las arenas (la mayoría de arenas de
fundición tienen más del 95% de sílice), otros compuestos químicos pueden
estar también presentes:
• Mica: Moscovita, flogopita, lepidolita y la biotita.

• Feldespato: La ortosa, feldespato monoclínico con fórmula KAlSi 308, es uno
de los minerales mas comunes
• Magnetita: mineral y mena común del hierro, cuya composición es Fe3O4
CLASIFICACIÓN:
Se clasifican en dos grupos importantes:
A) CLASIFICACIÓN DE ARENAS DE ACUERDO CON EL TAMAÑO

DE SUS GRANOS
 Arena Gruesa:
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 5mm y se utiliza en la
preparación de una mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación
del concreto simple o concreto armado.
 Arena Fina:
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1mm. Se utiliza en la
preparación de una mezcla para el tarrajeo de muros y cielo rasos.
B) CLASIFICACIÓN DE LA ARENA DE ACUERDO A SU

PROCEDENCIA
• De río: de cantos rodados, llamadas dulces
• De mina: Depositados en el interior de la tierra formando capas, de
forma angular, color azul, gris y rosa, los de color rosa contienen oxido
de hierro.
• De playa: Contienen sales y restos orgánicos, para la construcción
requieren un proceso de lavado con agua dulce.
• Volcánica: Se encuentran en zonas cercanas a los conos volcánicos,
de color negro.
• Arena Aerólicas: Resulta del arrastre de tierra por el viento y se
acumulan en dunas o domos a través del tiempo. La acumulación de
estas partículas constituyen los desiertos.
• Arena artificial: Producido por acción mecánica, son de granos
angulosos y superficies rugosas, libre de polvo por el proceso de
tamizado al que son sometidas
PROPIEDADES
Color:
 Mica : amarillo pálido.
 Feldespato : Es blanco, rosa, amarillo, verde y rojo.
 Magnetita : Es negro hierro y brillo metálico.
 Cuarzo : Puro e incoloro.
Brillo:
 Mica : es fuerte brillante
 Feldespato : es vítreo
 Magnetita : brillo metálico
Gran dureza
 Mica : 2.4
 Feldespato : 6 a 6.5
 Magnetita : 5.5 a 6.5
 Cuarzo : 7
Alto punto de fusión
(sílice cuyo punto de fusión es 1414 °C)
Peso Específico aparente
1500 Kg/m3
ARENA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material
cerámico inerte que interviene en la composición del concreto.
El agregado fino debe cumplir con los siguientes requerimientos:
 El agregado fino puede consistir en arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones partículas escamosas o blandas, esquicitos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales y otras sustancias dañinas.
 El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en
la (Norma Técnica Peruana)NTP 400.037. Es recomendable tener en
cuenta lo siguiente:
1. La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua,
con valores retenidos en las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100
de la serie de Tyler
2. El agregado no deberá retener más de 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
GRANULOMETRÍA (SEGÚN LA NTP 400.037)

En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites: NTP 400.037.
MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
3/8 (9.51mm) 100
N°4 (4.75mm) 95 a 100
N°8 (2.38mm) 80 a 100
N°16 (1.19mm) 50 a 85
N°30 (0.595mm) 25 a 60
N°50 (0.297mm) 10 a 30
N°100 (0.148mm) 2 a 10
Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (según la norma de “Método de prueba estándar
para el análisis del tamiz de agregados finos y gruesos C136”.
Escala Granulométrica
PARTÍCULA TAMAÑO
Arcillas < 0.002 mm
Limos 0.002 – 0.06 mm
Arenas 0.06 – 2 mm
Gravas 2mm – 6 cm
Cantos Rodados 6 – 25 cm
Bloques > 25
Módulo de fineza
 Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices especificados.
 Se considera que el modulo de fineza de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2,3,y 3.1, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina;2,5 una arena de finura media; y mas de 3,0 una arena gruesa
Material que pasa y material retenido

La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz, siempre que
este no retenga mas del 5% en peso del material tamizado. Se dice que un
agregado es “retenido” por un tamiz cuando este no deja pasar más de un 5% en
peso del material tamizado.
Cálculo de módulo de fineza

Las arenas suelen caracterizarse con un módulo de finura, denota la fineza
relativa de la arena, que es un número que da una idea de la granulometría del
material. A mayor módulo de finura, más gruesa es la arena.
Se define como una centésima de la suma de los porcientos retenidos acumulados

hasta el tamiz N° 100 en la prueba de tamices de la arena.
Se utilizan seis tamices, el N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y el N°100. Mientras más
pequeño sea el número del módulo de finura, más fina será la arena. Una arena
que satisfaga las especificaciones del "American Society of Testing and Materials"
(ASTM) para la construcción del concreto debe tener valores entre 2.3 y 3.1.
Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.
El cálculo de módulo de finura es como sigue:

Tamiz # Peso Porciento* Retenido Porciento
Retenido Retenido Acumulado Pasando
4 A (A/L) x 100=J J 100 – J
8 B (B/L) x 100=K J+K=R 100 - R
16 C (C/L) x 100=L R + L =S 100 – S
30 D (D/L) x 100=M S+M=T 100 – T
50 E (E/L) x 100=N T+N=U 100 – U
100 F (F/L) x 100=O U+O=V 100 – V
200 G (G/L)x 100=P V+P=W 100 – W
Bandeja H (H/L) x 100=Q W+Q=X 100 – X
S=L S = 100
( Σ% Retenido Acumulado hasta el tamiz N°100)

Módulo de finura = --------------------------------------------------------------
100
(J+R+S+T+U+V)
Módulo de finura = ----------------------------------
100
* El porciento retenido en cualquier tamiz no debe sobrepasar de 45%.
Equipo
1. Serie de tamices con tapa y bandeja, para agregados finos: #4, #8, #16, #30,
50, #100, #200, bandeja.
2. Serie de tamices para agregado grueso: 1 – ½ ", 1", ¾ ", ½ ", 3/8", #4, #8,
bandeja.
3. Bandejas
4. Espátulas y cucharas
5. Cacerolas
6. Cepillos
7. Separador
8. Vibradores eléctricos
9. Palas
EJEMPLO
Tengamos la siguiente prueba granulométrica y calcular el módulo de finura.
Numero de % de % de % que
Malla retenido acumulado pasa
4 0 0 100
8 9 9 91
16 22 31 69
30 24 55 45
50 10 65 35
100 23 88 12
MODULO DE FINURA = (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 ≈ 2.5
El rango del módulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1.
Si el módulo de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina;

Si el modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. y
Si el modulo es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.
ASIGNATURA DE
QUÍMICA APLICADA
TEMA:
VIDRIO
EXPOSITORA:
ING. EDITH ISABEL GUERRA LANDA

VIDRIO
CONCEPTO
Es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas,
lentes, botellas y una gran variedad de productos. EL vidrio se obtiene por fusión a
unos 1500°C de arena de Sílice (SiO 2), Carbonato de Sodio(Na2CO3) y
Caliza(CaCO3).
COMPONENTES
Los principales son: Sílice, Cal y Carbonato de Sodio. Los materiales secundarios
se usan para dar propiedades especiales o para facilitar el proceso de fabricación,
de la mescla de los materiales secundarios con las materias primas básicas según
su porcentaje se obtienen diferentes tipos de vidrio.
OBTENCIÓN
Se obtiene fundiendo en hornos una mezcla finamente molida de arena de
cuarzo(SiO2), Carbonato de Sodio(Na 2CO3), a 1500 – 1700 °C. El calor
descompone los carbonatos dando Oxido de Sodio(Na2O), Oxido de Calcio(CaO)
y deprende Dióxido de Carbono(CO 2)gas. EL Na2O y el CaO reaccionan con el
SiO2 obteniendo:
Na2O+Cao+6SiO2+(calor) Na2O.CaO.6SiO2
 El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5%NaO2, 3% Al2O3 , y posee un bajo

coeficiente de dilatación que le da gran resistencia a las altas temperaturas
CLASIFICACIÓN DE LOS VIDRIOS:

a) SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Vidrios de boro silicato
La sustitución de óxidos alcalinos por óxido de boro en la red vítrea de la sílice
da lugar a vidrios de más baja expansión. Cuando el B2O3 entra en la red de
la sílice debilita su estructura y reduce considerablemente el punto de
reblandecimiento de los vidrios de sílice. El efecto de debilitamiento se
atribuye a la presencia de boros tri-coordinados planares. Los virios boro-
silicatados (vidrios pyrex) se usan para equipos de laboratorio, tuberías,
material de cocina, como equipo para procesos químicos, hornos y faros de
lámparas reflectoras.
Vidrios al plomo
El óxido de plomo es normalmente un modificador de la red de la sílice, pero
además puede actuar como un formador de la red. Los vidrios al plomo con
altos contenidos de óxido de plomo son de baja fusión y se utilizan para soldar
vidrios de cierre herméticos. Los vidrios de alto contenido en plomo son
usados para proteger de la radiación de alta energía y encuentra aplicación
para ventanas de radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas
de televisión. Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se
emplean para algunos vidrios ópticos y para algunos vidrios decorativos.
Vidrios de botella
De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de
óxido de hierro.
Vidrios de cristal
Con adición de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho peso y
sonido metálico, y el óptico, de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e
isotropía tales que permiten su uso en la fabricación de lentes, prismas,
espejos.
Vidrios sílico-sódico-cálcicos
Los vidrios silico-sódico-cálcicos utilizados en la construcción reciben este
nombre porque tienen en su composición los siguientes elementos:
Sílice, un cuero vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%). Sodio,
un fundente en forma de carbonato y sulfato (aprox. 14%). Cal, un
estabilizante en forma de caliza (alrededor 10%). Diversos óxidos, como los de
aluminio y los de magnesio, que mejoran las propiedades físicas del vidrio
sobre todo su resistencia a la acción de los agentes atmosféricos (alrededor
5%).
Vidrios de sílice fundido.

Es el vidrio de composición simple más importante, presenta una alta
transmisión espectral y no está sujeto a daño de radiación que origina
coloración en otros vidrios. Es casi siempre el vidrio ideal para las lunas de
vehículos espaciales y túneles aerodinámicos y para sistemas ópticos en
dispositivos espectrofotométricos. A veces, los vidrios de sílice son caros y
difíciles de procesar.
b) SEGÚN SU USO:
Vidrio Securizado o Templado.
El vidrio templado o securizado puede ser plano o curvado.
Se trata de un vidrio de seguridad que se obtiene a través de un tratamiento
térmico que consiste en calentar el vidrio hasta una temperatura algo inferior a
la de su reblandecimiento y a continuación enfriarlo bruscamente mediante
chorros de aire frío. El tratamiento de templado confiere al vidrio una mayor
resistencia a las tensiones mecánicas (flexión, choque...) y a las tensiones de
origen térmico (diferencias de temperatura), sin alterar las propiedades
espectrofotométricas del producto base.
Vidrio Laminado.
El vidrio laminado es un acristalamiento de
seguridad compuesto por dos o más vidrios
unidos por medio de una o varias láminas de
butiral de polivinilo (PVB), material plástico de
muy buenas cualidades de elasticidad,
transparencia y resistencia. La perfecta
adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un
tratamiento térmico y de presión.
El vidrio laminado puede estar compuestos por
dos o más vidrios templados o sin templar. Si
los vidrios son templados, se reúnen las
ventajas que aportan los tratamientos de
templado y de laminado: mejor resistencia
mecánica, mayor seguridad, realización de
manufacturas, etc.
Vidrio Vitrificado.
El vidrio pintado con pintura vitrificada es un
vidrio decorativo, que habitualmente es
templado/securizado, utilizado con la
finalidad de conseguir un vidrio de color,
con diferentes grados de acabados,
semitransparentes u opacos. El vidrio se
obtiene gracias a la utilización de una
pintura especial que se fusiona con el vidrio,
aportando además una excepcional
resistencia y una mayor durabilidad al
agrietado, desconchado de pintura o
corrosión.
Es posible pintar con este tipo de pintura tanto el vidrio plano como el curvado.
Vidrio Coloreado.
El vidrio coloreado semitransparente, es un
vidrio decorativo/constructivo que se compone
de dos o más vidrios (templados o sin templar)
entre los cuales se lamina una película
intermedia de butiral polivinílico color (PVB). El
efecto que provoca es un vidrio coloreado pero
con transparencia para ver a través de él.
La mayor característica de este producto es el
valor estético y exclusivo que conseguimos con
la fotografía totalmente personalizada, a la vez
que permite una mayor resistencia al impacto,
mejor adherencia entre sus elementos en caso
de rotura y mayor perdurabilidad del producto.
Vidrio Mateado a la Arena.

El vidrio mateado a la arena, es un vidrio
decorativo utilizado con la finalidad de conseguir a
través, una visión difuminada o borrosa. El
mateado es un tratamiento químico que se le da al
vidrio con un chorro de arena. Se puede realizar
sobre cualquier tipo de vidrio simple/monolítico,
laminado o doble vidrio. Al actuar los productos químicos en frío no alteran las
propiedades físicas del vidrio, sea cual fuere su espesor.
Vidrio Impreso.
El vidrio impreso, es un vidrio plano de
decorativo, incoloro o traslúcido que se
obtiene a través de un gravado impreso
sobre la superficie de una de las caras del
vidrio.
PRESENCIA EN LA NATURALEZA
Los vidrios en sí no son comunes de encontrarse en la naturaleza por sí solos, ya
que para que exista un vidrio, tiene que existir un proceso de fabricación. Sin
embargo sus materias primas, como lo son las arcillas son encontradas en mucha
proporción en la tierra pues como anteriormente se mencionó, es el resultado del
desgaste con el tiempo de la tierra, e incluso en algunos segmentos la arcilla
estorba para procesos.
En el Perú hay muchas minas de arcillas, las responsables de la mayoría de la
producción de vidrios en nuestro país.
PROPIEDADES QUÍMICAS
Densidad
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente
un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios que
puedan ser más pesados que el acero. La densidad en un vidrio aumenta al
incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de titanio. En cambio si se
eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye.
Viscosidad
La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su
resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso. La viscosidad en materia
de vidrios es muy importante porque esta determinará la velocidad de fusión.
La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el

estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre
enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del
vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable,
que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto
dureza
Corrosión
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en
el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por
lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos.
Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea
indestructible ante la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta
excepción: Ácido Hidrofluorídrico, Ácido fosfórico de alta concentración,
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas y Agua “super calentada.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Torsión
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para
oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
sección transversal. Los vidrios en su estado sólido no tienen resistencia a la
torsión, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un grado
de torsión que depende de los elementos que le sean adicionados.
Compresión
El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio a
la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de
vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas.
La figura 7 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos
vidrios dependiendo de las temperaturas
Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo
imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presión
acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos, aumentando al doble la
tensión aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión
entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si
el vidrio ha sido especialmente tratado.
Flexión
La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio
sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en
la otra cara presenta esfuerzos de tensión (Ver figura 8). La resistencia a la
ruptura de flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de
120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (según el espesor, forma de los
bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio
templado se debe a que sus caras están situadas fuertemente comprimidas,
gracias el tratamiento al que se le somete.
Elasticidad
Si se ejerce un empuje en el centro de una placa del vidrio o si se trata de doblarla
veremos que está en efecto se doblara (no mucho pero algún grado de curvado es
posible) regresando luego a su estado original.
PROPIEDADES ÓPTICAS
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de
la luz es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”. Cada una
de ellas llevará un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo contacto con
el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del color rojo al
color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces no
perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta
Es el color de la luz que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los
demás colores del prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy
particulares los cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la
infrarroja, pero gracias a la tecnología actual se han logrado las condiciones
precisas para lograr esto.
PROPIEDADES TÉRMICAS
Calor específico
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un
elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor específico es de 0,150
cal/g °C aproximadamente.
Conductividad térmica
La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.
Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio
tiene una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada
por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y
puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho
más efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente
tomada a consideración para el diseño.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS.
Para las propiedades eléctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en
especiales las cuales son: La constante dialéctica y la resistividad eléctrica
superficial. La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el
vidrio al paso de la corriente eléctrica, la cual es muy alta en este material, 108
veces más alta que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseño de
partes y máquinas eléctricas.
La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la
opacidad y la constante dieléctrica están relacionadas de manera inversamente
proporcional, siendo que mientras más transparente sea el vidrio, mayor será su
capacidad para almacenar energía.
TIPOS DE FUERZAS ACTUANTES SOBRE EL VIDRIO

Un vidrio colocado en su marco se vera sometida a las siguientes fuerzas:
1. Fuerzas de flexión: Producido por el viento, nieve o personas apoyadas en el
vidrio. La fuerza de flexión actuante genera comprensión y tracción. Mientras la
fuerza de compresión prensa el material la de tracción lo hace tendiendo a
separar el material.
2. Fuerza de Corte: Actúa como hojas de una cuchilla que tiende a separar dos
partes del material.
El vidrio tiene resistencia a la compresión y corte pero poca resistencia a los

esfuerzos de tracción, un vidrio se rompe debido a los esfuerzos de tracción.
USOS ACTUALES DEL VIDRIO

Los vidrios hoy en día se encuentran muy presentes en nuestra vida de manera
radical debido a que se pueden observar con sólo echar un vistazo al propio
entorno. Uno de los usos es para vidrio de ventana, botella, automóvil, etc.; para
nuestro fin y tendencia del trabajo describiremos los usos actuales más
importantes de acuerdo a nuestro material y los más importantes que se
relacionan para así complementar el uso actual del material y su relación con la
vida del ser humano.
Como proyecto de materiales y después de haber estipulado las propiedades de

los vidrios en general y sus diferentes clasificaciones se prosigue a exponer datos
importantes sobre un material interesante por sus usos, el vidrio “UVIOL”.
El vidrio uviol es ocupado en lámparas de uso médico principalmente en
tratamientos dermatológicos debido a que en estos tipos de tratamientos es
necesaria la presencia de radiaciones en longitudes de onda que ayuden en fines
positivos para la piel. Una de las ventajas del vidrio uviol es que no es susceptible
a las influencias de las radiaciones, la refracción y la coloración de las atribuciones
externas, sólo permite la energía de los iones y el ultravioleta de los rayos del sol.
El uviol es científicamente clasificado dentro de los vidrios foto-termo-refractivo

(PTR). El uso en los invernaderos ayuda de manera positiva ya que se manifestó
que las áreas expuestas al frío lo transforman para conservar la temperatura
interna de dicho invernadero. Y ¿Cuál es la diferencia entre la estructura de vidrio
sulfato-fosfato?, pues este material muestra considerablemente una promesa
sobre el estado sólido de los electrones en fuentes químicas de corrientes
eléctricas, y la diferencias entre el uviol y el vidrio con estructura de sulfato-fosfato
es que el uviol se manifiesta dentro de los rayos propiciados por el sol y el sulfato-
fosfato por conducción de corriente eléctrica, claro está que si los dos se usan
para lo mismo, es obvio que proporcionaría mayor conductividad debido a que el
PTR se encarga de conducción y conservación de temperatura y radiaciones
solares, y en precios es más conveniente el vidrio uviol.
Dentro de los usos innovadores que abundan en nuestro entorno es la aplicación

de los vidrios como parte de los dientes, por ello se hizo el estudio científico de
todos los tipos de vidrios y su propiedad dentro de la humedad de la saliva
humana, a lo que se llegó a la conclusión que el vidrio es fuerte medio para la
utilización dentro de la boca del hombre y esto trajo como consecuencia que el
uviol no es un material muy conveniente debido a que retendría cierta energía
calorífica que afecte al ser humano, como puede ser la retención de calor que
podría quemar hasta cierto punto, es por eso que se aplica más los cationes K+ y
Na+. Y esto ayuda al desempeño y el estudio de posibles mejoras en dentaduras
para diferentes personas.
Los vidrios en particular dentro de los típicos como son el silicato y el boro silicato
tienen cierta tendencia a resistir radiación y la relación con la foto inducción que
tenga el material como propiedad propia y a su vez con los demás tipos de vidrio
ya sean de estructuras complejas, es decir, los vidrios en especial los de alta
propiedad eléctrica pueden ser utilizados de acuerdo a su estructura interna, y da
un gran paso al proceso del efecto invernadero debido al aprovechamiento que
puede darse de la luz del sol e inclusive el propio fuego, que a su vez es
aprovechada para así generar una energía, la cual se puede almacenar y tomar
ventajas en temperaturas muy altas, para así tomar energía auxiliar para los
efectos y necesidades en la temporada de invierno.
Los vidrios de ventana son muy utilizados en grandes construcciones debido a que
permiten el paso de la luz hacia el interior de los edificios y significan una
economización de los recursos como lo es la luz eléctrica. La propiedad de
resistencia a la presión del aire de los vidrios de ventana, logra que los vidrios
resistan a grandes presiones, inclusive vientos de huracanes; el problema se
presenta en su propiedad de resistencia a golpes, pues normalmente en un
huracán los vidrios no son rotos por los vientos sino por fragmentos u objetos que
son arrastrados por los vientos y aprovechan esta diferencia de propiedades
físicas de los vidrios, como es el caso de la destrucción masiva de vidrios en
cadena que se dio en el huracán Alicia, en la ciudad de Houston en 1983; donde
grandes edificios perdieron miles de cristales e incluso gente resultó herida por el
desprendimiento de miles de pequeños objetos en un edificio cercano al área de
rascacielos.
USOS FUTUROS
Dentro de los usos futuros del vidrio uviol, se puede citar el ejemplo de mayor
importancia que tiene dicho material que es el efecto de invernadero. La luz es un
fenómeno electromagnético, que puede darse de variadas formas sin dejar de ser
lo mismo; el calor es también "luz", llamado radiación infrarroja; cuando hablamos
de ultravioleta, el color azul, microondas o señal de radio, estamos hablando de lo
mismo. El vidrio es una sustancia transparente, pero no para todas las variedades
de radiación. Por ejemplo ofrece una cierta resistencia al paso del infrarrojo
dependiendo del material.
En la tierra, la mayor parte de la luz que llega es visible, en un invernadero de
vidrio la luz entra, y calienta el interior; ahora lo que era luz se transformó en calor,
pero como el vidrio es opaco al calor radiante, este queda atrapado; por eso se
calienta tanto un automóvil cerrado al sol: la luz entra, se transforma en calor, y no
puede salir. El vapor de agua de la atmósfera, y principalmente el dióxido de
carbono (CO2) actúan como los vidrios de un invernadero. Sin este abrigo nuestra
tierra sería tan fría como los -30°c en promedio de Marte, que por casi carecer de
efecto invernadero sufre una amplitud térmica de 50°c. Por otro lado, si
abrigáramos demasiado la Tierra, podríamos llegar a sufrir los 425°c de Venus,
producidos principalmente por su efecto de invernadero más que por su
proximidad al Sol.
Existe la problemática en los materiales vidrios en general, sobre todo en el uviol

por ser parte de invernaderos, de la exposición a fracturas y rupturas debido a
impactos. Actualmente hay investigaciones a largo plazo para reducir la debilidad
a impactos que poseen los vidrios, el comienzo de estas investigaciones es el
hacer modelos que permitan a los científicos ver los cambios estructurales que
sufren los vidrios a la hora del impacto y por consiguiente analizar diversos tipos
de elementos que pudieran ser favorables para agregar nuevas propiedades y
hacer vidrios súper resistentes a impactos tanto bajos como presiones de vientos.
Los modelos anteriormente mencionados se hacen analizando las propiedades de
un vidrio que pudiera considerarse estándar acorde a las propiedades del los
materiales vidrios; el material elegido fue el vidrio laminado pues es el
comúnmente utilizado y el proceso de laminado es utilizado para producción de
vidrio uviol el cual se diferencia del vidrio común solamente por sus propiedades
de la regulación del paso de luz ultravioleta necesaria para la realización de la
fotosíntesis en las plantas.
La clave se encuentra en mantener a temperaturas favorables los vidrios. Como
ejemplo se puede mencionar que el vidrio laminado llega a tener comportamientos
similares a vidrios modificados si su temperatura lo hace favorable para poder
aumentar sus propiedades de resistencias. Otro uso futuro hacia el cual se perfila
el estudio de los vidrios es la adición de materias recicladas para hacer un tipo de
vidrio con propiedades específicas de reflexión de luz, por los colores violeta que
adquiere, y lo más importante, una propiedad de resistencia muy superior a los
ácidos que puedan dañar al cristal, haciendo que en un futuro después de
perfeccionarse sirvan para construcciones con necesidades superiores en
cuestión de corrosión.
El proceso de formación de estos nuevos vidrios es la parte importante; las aguas
de desechos de nuestra vida diaria, son tratadas en plantas especiales donde el
agua cristalina nueva es vertida en algún río, mientras que los desechos son
incinerados y las cenizas que quedan son mezcladas con las materias primas en
el proceso de producción del vidrio, haciendo de éste un vidrio con propiedades
especiales y de menor costo.
Continuando con las aplicaciones de cara al futuro cabe mencionar debido a su
importancia las propiedades que adquieren los vidrios al momento de adicionar
titanio al compuesto en el proceso de fabricación, lo cual le da una coloración
violeta que conlleva propiedades de absorción en distintas bandas de la luz
infrarroja. La propiedad anterior que el titanio proporciona es muy importante en
aplicaciones futuras debido al manejo de la transmisión de datos en medios
infrarrojos.
Finalmente se considera de mayor importancia la siguiente aplicación, el uso de
un tipo especial de vidrios para inmovilizar y aislar altos niveles de radiactividad en
desechos; haciendo de los tipos de vidrios nuevos candidatos para estos usos, ya
que su precio es más bajo que los materiales normalmente utilizados. La ventaja
que tienen los vidrios en este uso es su estructura de cerámico, con propiedades
características de los cerámicos y mediante modificaciones en su estructura lograr
que el vidrio aísle la radiactividad de desechos que son dañinos para los humanos.
ASIGNATURA DE
QUÍMICA APLICADA
UNIDAD DE ALBAÑILERIA
TEMA:
EXPOSITORA:
ING. EDITH ISABEL GUERRA LANDA
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
CONCEPTO
Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser manejados por los
trabajadores, pueden ser sílico calcáreos, arcilla cocida, bloques de concreto
, adobe, etc.
Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular.
Todas las unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de
las de concreto, deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas.
TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

a) DE ACUERDO A SU MATERIA PRIMA: Ladrillos y bloques de arcilla
cocida, de concreto o de Sílice-Cal.
• Ladrillos de Arcilla cocida:
Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su
volumen nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o
suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos debidamente
dosificados; mezclada la masa con agua, compactada, moldeada y
calcinada en forma integral.
Ladrillo de arcilla cocida de fabricación

artesanal
Ladrillo de arcilla cocida de fabricación con maquinaria
• Bloques de Concreto:
Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada
moldeados en formas especiales, vibradas o a presión mecánica.
Bloque de concreto
• Ladrillos de Sílice-Cal:
Fabricada con material Cal hidratada (10%) y arena(75% de sílice), lo que
da lugar a unidades de color blanco grisáceo, aunque pueda añadirse
pigmentos que proporcionan otras tonalidades.
b) EN CUANTO A LA FORMA,
se clasifican por el % de huecos que tiene en su superficie de asentado y
por la disposición que estos tengan, pueden ser unidades de albañilería
solida, hueca, alveolar, o tubular.
• Unidad de albañilería sólida o maciza:
Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene u área igual o mayor que el 70% del área bruta
en el mismo plano.
• Unidad de albañilería hueca:
Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del
área bruta en el mismo plano.
• Unidad de albañilería alveolar:
Unidad de albañilería sólida o hueca con alveolos o celdas de tamaño
suficiente como para alojar el refuerzo vertical, estas unidades son
empleadas en la construcción de los muros armados.
• Unidad de Albañilería Apilable:
Es la unidad de Albañilería Alveolar que se asienta sin mortero
• Unidad de Albañilería Tubular o Pandereta:
Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento
Clasificación con fines Estructurales
Características Generales
 Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que
sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad
que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipulación.
 Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en huya elaboración se utiliza arcilla, Sílice, Cal concreto, como
materia prima.
 Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares, o tubulares y
podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
 Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr
su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de
unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28
días que se comprobara de acuerdo a la NTP 399.602.

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