2.5 Medición Del Desempeño de La Cadena de Suministro

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2.5 MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

Resulta de gran importancia asentar que la evaluación de la competitividad y el


desempeño de la cadena de suministro, Debe incluir Las fases que involucran
tanto a proveedores como a clientes, Debido a la influencia que ejercen sobre el
desempeño de la compañía. Por ejemplo, las influencias que los proveedores
presenten en sus actividades Se verán reflejados en las subsiguientes etapas de
producción; Asimismo, cualquier influencia en la satisfacción del cliente puede ser
percibida por este, como Una disminución del valor del producto comercializado.

Es importante Destacar que, la evaluación de la capacidad competitiva y el


desempeño de una empresa, es una parte fundamental del desarrollo y
crecimiento de las actividades comerciales. Conforme el desempeño eficiente y
efectivo de un negocio se vuelve más crítico para el éxito (o supervivencia) De
toda organización, las aplicaciones para medir el desempeño y la competitividad
se convierte en un arma estratégica. No se debe olvidar que la competencia ya no
se presenta entre empresas, sino entre cadenas.

En este sentido, la evaluación de una cadena de suministro, debe garantizar el


crecimiento sustentable no sólo de una empresa signo de la cadena entera y cada
uno de sus eslabones. No se debe pasar por alto que la” fuerza de la cadena está
determinada por el eslabón más débil”.

El diagnóstico de una cadena de suministro desde luego, debe realizarse por


medio de un análisis del desempeño de esta, utilizando técnicas de evaluación
que incluya, no sólo variables cuantitativas, sino también cualitativas, apoyadas en
el uso de indicadores que permiten cuantificar la eficiencia y calidad de las
actividades y procesos de las compañías que formaron la cadena. Para explicar la
situación competitiva de una cadena de suministro, es importante destacar que no
sólo es necesario conocer las medidas de desempeño al interior de la misma sino
compararnos con los estándares del mercado y principalmente con las cadenas de
los competidores.

NECESIDADES DE MEDIR LA CADENA DE SUMINISTRO.


Considerando que la cadena de suministro busca satisfacer las necesidades del
consumidor al menor costo posible, surge la obligación de conocer con mayor
detalle la evaluación de su desempeño.

Las mediciones son necesarias para probar y revelar la viabilidad de la estrategia,


sin la cual una clara dirección para mejorar y alcanzar las metas podría ser
insuficiente.

 Identificación de los factores críticos de éxito.


 Fomentar una política de mejora continua, subrayando y destacando, los
objetivos para alcanzar, identificando los resultados óptimos.
 Permitir a las empresas de una cadena de suministro que comprenden
mejor como sus tareas individuales contribuyen a conseguir los objetivos
estratégicos del sistema.

CLASIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE DESEMPEÑO.

El tipo de mediciones que permiten evaluar el desempeño general de las


empresas, típicamente se clasifican en dos grupos: financieros y no financieros. El
primero comprende Los indicadores definidos a partir de relaciones económico-
financieras, mientras que el segundo considera los indicadores que se refiere más
aspectos de carácter operativo.

La medición del desempeño financiero es más importante para la toma de


decisiones estratégicas y las mediciones no financieras (operativas) Y es más
importante para el control diario de las operaciones de fabricación y distribución.
UBICACIÓN DE LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO DE LA CADENA DE
SUMINISTRO.
Fases de la cadena de suministro. Indicadores.
Desempeño de la planeación. Ciclo de tiempo para desarrollo del
producto.
Método de recuperación del pedido.
Tiempo total del ciclo de entrega.
Seguimiento de la trayectoria del
pedido.
Ciclo de flujo de dinero
Desempeño del aprovisionamiento. Nivel de intercambio cliente
-Proveedor.
Extensión de la Cooperación mutua
para la mejora.
Grado de compromiso del proveedor
de influencia de las decisiones.
Grado de asistencia mutua para la
solución de problemas.
Desempeño de la producción. Diversidad de productos y servicios.
Grado de utilización de la capacidad
instalada.
Eficiencia de las técnicas de
programación.
Costos de manufactura.
Nivel de inventarios.
Desempeño de la distribución. Tiempo del ciclo de entrega.
Entrega tiempo.
Número de entregas perfectas.
Flexibilidad para entrega al cliente.
Costo total de distribución.
Nivel de servicio. Flexibilidad. Tiempo de respuesta al
requerimiento de información.
Nivel de servicio comparado con la
competencia.
Percepción del servicio por parte del
cliente.
Indicadores de desarrollo de productos.
Indicador. Método de cálculo.
Relación de productos num. de productos añadidos ×100
añadidos. num . de productos existentes al inicio del periodo
Relación de productos num . de productos suprimidos ×100
suprimidos. num . de productos existentes al inicio del periodo
Porcentaje de inversión en A+D gastos en I + D
sobre los ingresos. ingresos
Porcentaje de productos num . de productos estándares ×100
estandarizados. num . total de productos

Indicadores de la planificación de la cadena de suministro.


Indicador. Método de cálculo.
Errores de previsión de la Valor absoluto de la diferencia entre la
demanda previsión de la demanda ya la demanda real.
Rotación de inventario de num . de productos suprimidos ×100
producto terminado. num . de productos existentes al inicio del periodo
Rutas de existencias (stock) de Tiempo de paradas de producción no
materias primas no planificadas. planificadas debido a roturas de existencias
(stock) de materias primas.
Indicadores de aprovisionamiento.
Indicador. Método de cálculo.
Costo medio de orden de compra. costo total de aprovisionamiento
numero de ordenes de compra
Rotación de inventario de materia costo de productos vendidos
prima (material , mano de obra)
stock medio de materia prima
Cumplimiento de plazos gastos de materia prima ×100
num . de pedidos totales
Plazo medio de pago num. de pedidos recibidos
en el plazo previst o × 100
num. de pedidos totales
Pedido perfecto suma del nuero de dias pasados
desde que se emitela factur hasta el pago
numero total de facturas

Indicadores de transporte
Indicador. Método de cálculo.
Costo de transporte medio costo total de transporte
unitario numero de unidades producidas
Costo de transporte costo total de transporte ×100
ventas
Volumen por modo (carga) volumen por modode transporte ×100
volumentotal expedido
Factor de varga toelaje real transportado
tonelaje máximo teórico transportado
Entregas tiempo n ú mero de entregas a tiempo × 100
número de entregas a tiempo
Envíos urgentes n ú mero de enviosurgentes × 100
núm ero de entregas a tiempo
Porcentaje de envíos desde núm. de envios directos a clientes
la planta desde la planta ×100
número de entregas a tiempo
Numero de envíos por número total de envios ×100
pedido número de pedidos

Indicadores de transporte
Indicador. Método de cálculo.
Costo de transporte medio costo total de transporte
unitario numero de unidades producidas
Costo de transporte costo total de transporte ×100
ventas
Volumen por modo (carga) volumen por modode transporte ×100
volumentotal expedido
Factor de varga toelaje real transportado
tonelaje máximo teórico transportado
Entregas tiempo número de entregas a tiempo× 100
número de entregas a tiempo
Envíos urgentes número de enviosurgentes ×100
número de entregas a tiempo
Porcentaje de envíos desde núm . de envios directos a clientes
la planta desde la planta ×100
número de entregas a tiempo
Numero de envíos por número total de envios ×100
pedido número de pedidos

Indicadores de fabricación
indicador Método de cálculo.
Costo unitario de fabricación costo de fabricación
número de unidades fabricadas
Cumplimiento de la fabricación. número de ordenes de produccción
completadas según el plan
nú mero total de ordenes d produccion
Rotación de inventario de trabajo en costo de productos vendidos
proceso costo de las existencias promedio
de los productos en proceso
Utilización de la capacidad de tiempo de utilizacion por maquina
fabricación tiempo disponible en maquina
Existencias promedio de producto costo de las existencias en proceso
en proceso por semana número de semanas consideradas
Devoluciones defectuosas número de devoluciones defectuosas
número de unidades fabricadas
Costo medio de mano obra por hora costo total de mano de obra
horas totales
Eficacia de los equipos tiempodisponible consumido ×
indice de desempeño ×calidad
Rotación del tiempo de parada no tiempo de parada no planificado
planificada sobre el tiempo de tiempo de produccion no planificado
producción planificado
Tamaño de lote numero total de unidades producidas
× ordende poduccion

Tiempo de para planificada tiempo total de parada planificada


horas disponibles de producción
Plazo medio de fabricación media de la diferencia entre
la hora de finalizacion y de costo de
inicio de cada orden de compra

Indicadores de servicio al cliente


indicador Método del cálculo
Costo medio de gestión de pedido costo total del departamento
de atencion al cliente
número total de pedidos
Porcentaje de transacciones número de transacciones electronicas
electrónicas sobre el total ×100
número total de transacciones de clientes
Porcentaje de ordenes modificados número de pedidos modificados
debido a errores debido a errores de introducción
número total de pedidos

Indicadores de cadena de suministro


Indicador Método de cálculo
Costo unitario total de productos ((costo de lo productos :material , manode ¿obra y direccion)+ c
número de unidades vend
Costo de productos sobre costo de productos vendidos
facturación ingresos
Costo de ventas, gastos de (costo de ventas+ gastos de¿ administración y generales)
administración y generales sobre ingresos
facturación
Costo total de inventario costo de productos
valor de stock medio
Tiempo de pedidos media del valor de tiempo pasado
desde que un cliente emite el pedido
hasta que lo recibe

Índice de entregas de pedidos número de pedidos entregados


correctos correctaente( en cantidad y tiempo)
número total de pedidos

Porcentaje de devoluciones sobre ¿ ¿


ventas

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