Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
INTRODUCCIÓN
Las presentes especificaciones tienen el carácter de general, debiendo para el
caso específico de cada obra, complementarse necesariamente, con las
Especificaciones Especiales correspondientes, con las condiciones de la
propuesta y con aquellas que se estipulen en el Contrato.
Especialmente para la forma de recepción y pago, se procederá de acuerdo a
las condiciones de la propuesta y a todo cuanto se establece en los
Documentos de las Licitaciones.
Especificaciones:
Conjunto de Instrucciones, Normas y Disposiciones que rigen la ejecución y
terminación de una Obra y/o la prestación de un Servicio; y las Condiciones y
Requisitos que deben satisfacer: el personal, los materiales
(Simples o compuestos en Obra), los equipos y los procedimientos utilizados
para esos fines y/o los Bienes que se desea adquirir.
(El concepto de "Especificaciones" incluye los de "DISPOSICIONES",
"NORMAS", "INSTRUCCIONES", etc., cuando estas tienen que ver con la
ejecución de una Obra, el ejercicio de un "Servicio" o las características y
requisitos que se exigen en un "Bien". Pero las disposiciones, normas y/o
instrucciones no son "especificaciones" cuando se refieren a otros aspectos;
por ejemplo: documentos y procedimientos precontractuales, contractuales, de
financiamiento, de instrucciones a los oferentes, de inspecciones, de
recepciones, etc.).
1. DESBROCE, DESBOSQUE Y LIMPIEZA
Descripción. - Este trabajo consistirá en despejar el terreno necesario para

llevar a cabo la obra contratada de acuerdo con las presentes Especificaciones
y los demás documentos contractuales. En las zonas indicadas en los planos o
por el Fiscalizador, se eliminarán todos los árboles, arbustos, troncos, cercas
vivas, matorrales y cualquier otra vegetación; además de tocones y hojarascas.
También se incluyen en este rubro la remoción de la capa de tierra vegetal,
hasta la profundidad indicada en los planos o por el Fiscalizador; así como la
disposición, en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material
proveniente de la operación de desbroce, desbosque y limpieza.
Estos trabajos incluirán todas las zonas de préstamo, canteras y minas dentro
de la zona del camino y las afueras de la misma, que estén señaladas en los
planos o por el Fiscalizador, como fuentes designadas u opcionales de
materiales de construcción. Además comprenderán la remoción de obstáculos
misceláneos, conforme se estipula en la subsección 301-2, en caso de no estar
incluidos en el contrato los rubros anotados en dicha Sección.
Este trabajo contemplará también la conservación, evitando todo daño o
deformación de la vegetación, plantaciones y objetos destinados a
conservarse.
ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 1

Procedimientos de trabajo.- El desbroce, desbosque y limpieza se efectuarán
por medios eficaces, manuales y mecánicos, incluyendo la zocola, tala, repique
y cualquier otro procedimiento que dé resultados que el Fiscalizador considere
satisfactorios. Por lo general, se efectuará dentro de los límites de
construcción y hasta 10 metros por fuera de estructuras en las líneas exteriores
de taludes. En todo caso, se pagará al contratista solamente por los trabajos
efectuados dentro de los límites de Desbroce, Desbosque y Limpieza
señalados en los planos o indicados por el Fiscalizador.
Cuando en el contrato se prevea la conservación y colocación en áreas de
siembra, de la capa de tierra vegetal, este material será almacenado en sitios
aprobados por el Fiscalizador, hasta su incorporación a la obra nueva, y todo el
trabajo de transporte, almacenamiento y colocación será pagado de acuerdo a
lo estipulado en la Secciones 206 y 207 de estas Especificaciones.
En las zonas de excavaciones o de terraplenes de altura inferior a 2 m.
deberán removerse y desecharse todos los troncos, tocones, raíces,
vegetación en general y material calificado por el Fiscalizador como
inadecuado, y si en los documentos contractuales se lo exige, remover y
almacenar para su uso posterior la capa de tierra vegetal superficial.
En las zonas que deben cubrirse por terraplenes de altura superior a 2 m. la
tala de árboles se podrá realizar de modo que el corte se haga a una altura no
mayor a 20 cm. sobre la superficie del terreno natural; los arbustos y maleza se
eliminarán por completo y el césped se deberá cortar al ras. Los árboles
deberán ser removidos por completo en los lugares donde esté prevista la
construcción de estructuras o subdrenes, pilotes, excavación en forma
escalonada para terraplenado, remoción de capa de tierra vegetal o la
remoción de material inadecuado.
En las zonas que deban ser cubiertas por terraplenes y en que haya que
eliminar la capa vegetal, material inadecuado, tocones o raíces, se emparejará
y compactará la superficie resultante luego de eliminar tales materiales. El
relleno y la compactación se efectuarán de acuerdo con lo estipulado en la
subsección 305-1.
El destronque de zonas para cunetas, rectificaciones de canales o cauces, se
efectuará hasta obtener la profundidad necesaria para ejecutar la excavación
correspondiente a estas superficies.
En las áreas fuera de los límites de construcción y dentro de los límites
señalados para el Desbroce, Desbosque y Limpieza, los troncos se cortarán en
lo posible, al ras del terreno natural; pero en ningún caso se los dejará de una
altura mayor de 30 cm. No se requerirá en estas áreas la remoción de
arbustos ni de otra vegetación que no sea árboles.
Todos estos trabajos deberán realizarse en forma tal que no afecten la
vegetación, construcciones, edificaciones, servicios públicos, etc., que se
encuentren en las áreas laterales colindantes. Al respecto, deberán acatarse
las estipulaciones pertinentes en la subsección 102-3 "Relaciones Legales y
Responsabilidades Generales" de estas especificaciones.

No podrá iniciarse el movimiento de tierras en ningún tramo del proyecto
mientras las operaciones de Desbroce, Desbosque y Limpieza de las áreas
señaladas en dicho tramo no hayan sido totalmente concluidas, en forma
satisfactoria al Fiscalizador y de acuerdo con el programa de trabajo aprobado.
Disposición de materiales removidos.- Todos los materiales no aprovechables
provenientes del Desbroce, Desbosque y Limpieza, serán retirados y
depositados en los sitios indicados en los planos o escogidos por el Contratista,
con la aprobación del Fiscalizador. No se permitirá el depósito de residuos ni
escombros en áreas dentro del derecho de vía, donde sería visible desde el
camino terminado, a menos que se los entierre o coloque de tal manera que no
altere el paisaje. Tampoco se permitirá que se queme los materiales
removidos.
Cualquier material cuya recuperación esté prevista en los documentos
contractuales u ordenada por el Fiscalizador será almacenado para uso
posterior, de acuerdo a las estipulaciones del contrato y las instrucciones del
Fiscalizador.
Cualquier madera aprovechable que se encuentre dentro de los límites
señalados para el Desbroce, Desbosque y Limpieza, será de propiedad de la
obra y para su uso en ella, y cualquier excedente se entregará en las bodegas
del MOP más cercanas.
302-1.04.Medición.- La cantidad a pagarse por el Desbroce, Desbosque y
Limpieza será el área en hectáreas, medida en la obra, en su proyección
horizontal de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados, incluyendo las
zonas de préstamo, canteras y minas dentro de la zona del camino y las
fuentes de trabajo aprovechadas fuera de dicha zona, que estén señaladas en
los planos como fuentes designadas u opcionales al Contratista.
La cantidad establecida en la forma indicada en el numeral anterior se pagará
al precio unitario contractual para el rubro abajo designado y que conste en el
contrato.
Este precio y pago constituirá la compensación total por la eliminación, retiro,
desecho y transporte de todos los materiales provenientes del Desbroce,
Desbosque y Limpieza, así como por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los
trabajos descritos en esta Sección, incluyendo la remoción y disposición de
obstáculos misceláneos, cuando no haya en el contrato los rubros de pago
para tales trabajos.
Cuando en el contrato no se incluya el rubro de Desbroce, Desbosque y
Limpieza, se considerará que todos estos trabajos que sean requeridos serán
pagados por los precios contractuales para la excavación y relleno.
Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición
Desbroce, Desbosque y Limpieza..........................................Hectárea

2. REPLANTEOS Y NIVELACION DEL TERRENO
Definición
Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a
las indicaciones de los planos respectivos, como paso previo a la construcción.
Especificaciones
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de
precisión, tales como teodolitos, niveles, cintas métricas, etc., y por personal
técnico capacitado y experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón
perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su número
estará de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo, no
debiendo ser menor de dos en estaciones de bombeo, lagunas de oxidación y
obras que ocupen un área considerable de terreno.
Medición y pago
El replanteo tendrá un valor de acuerdo al desglose del precio unitario en
metros cuadrados y metros lineales.
Conceptos de trabajo
Este trabajo será liquidado de acuerdo a lo siguiente:
Replanteo y nivelación del terreno (m)
Replanteo y nivelación del terreno (m2)
3. EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar
la tierra u otros materiales según los planos estructurales y de detalle. El
material extraído de estas excavaciones será colocado en donde indique el
Fiscalizador o en zonas de botaderos adecuados y aprobados por la entidad
competente.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (Estruc. Ocup. D2)
- Peón (Estruc. Ocup. E2)
- Maestro de Obra (Estruc. Ocup. C1)
Forma de Pago: Se medirá en unidad de volumen, la excavación realmente
ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su
pago será por Metro Cúbico (m3), con aproximación de dos decimales.
4. EXCAVACIÓN EN EL SUELO SIN CLASIFICAR

DESCRIPCIÓN:
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen,
del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de
maquina (excavadora) y equipos mecánicos de 3 a 4 m. de altura. Quedará
comprendido que dentro de esta altura la excavación se tendrá que realizar con
entibado o apuntalamientos.

Equipo mínimo: Excavadora, Herramienta menor
- Operador Equipo Pesado (Estruc. Ocup. C1 G1)
- Engrasador (Estruc. Ocup. D2)
Forma de Pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en
banco, y su pago se realizará por Metro Cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a
planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina, su
desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de
protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de
excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.
5. REPLANTILLO H.SIMPLE fć= 180 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de
encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en
planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, arena, ripio, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco.
- Albañil (Estruc. Ocup. 2)
- Operador Equipo Liviano (Estruc. Ocup. D2)
Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será
por metro cúbico “m3“, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los
detalles indicados en los planos del proyecto
6. MEJORAMIENTO SUBRASANTE CON SUELO SELECCIONADO
Definición

El relleno es el conjunto de operaciones necesarias para llenar o restituir con
materiales y técnicas apropiadas, manuales o mecánicos, hasta completar, las
secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las estructuras y las
secciones de las excavaciones hechas para alojarlas, o bien entre las
estructuras y el terreno natural. Se incluyen además los terraplenes que deben
realizarse.
Especificaciones
Se refiere este numeral a rellenos con materiales compactados por métodos

manuales o mecánicos, en zanjas de redes de alcantarillado, drenajes y áreas
excavadas para construcción de estructuras o en aquellas excavaciones cuyas
condiciones se asimilen a las ya descritas, a criterio del Fiscalizador.
No se permitirá la ejecución de rellenos estructurales, o la aplicación de
cualquier otro tipo de carga sobre las superficies de concreto, hasta que hayan
transcurrido los siguientes tiempos a partir de la construcción.
Muros y caras verticales 10 días
Antes de pasar el equipo sobre la estructura, la profundidad del relleno sobre
ellas tendrá que ser suficiente según el criterio del Fiscalizador, para que
permita el paso de tales equipos sin que se presenten esfuerzos perjudiciales o
vibraciones en las estructuras.
Relleno con Material Seleccionado de las Excavaciones
Para estos rellenos se utilizarán los materiales más adecuados que resulten de
las excavaciones, por lo cual el Contratista los depositará en las zonas que
escoja dentro o fuera del sitio de las obras, bajo su absoluta responsabilidad y
con permiso de la Fiscalización. El costo del cargue y transporte de estos
materiales estará incluido en el precio de relleno.
Podrá utilizarse para el relleno material proveniente de la excavación, siempre
que a juicio de la Fiscalización y previos análisis de laboratorio, presente
propiedades físicas y mecánicas para lograr una compactación que garantice la
resistencia adecuada y el mínimo asentamiento.
De acuerdo con el tipo de trabajo, la Fiscalización podrá ordenar los ensayos
necesarios (límites de Atterberg, humedad natural, Proctor Modificado, CBR y
otros) para determinar su aceptación como material de relleno.
Si se van a utilizar materiales obtenidos por fuera del área de la obra, (o de
préstamo) el Contratista presentará los resultados de los ensayos necesarios
(compactación, CBR y otros que se consideren necesarios) con base en los
cuales la Fiscalización podrá autorizar su utilización.
Se rechazan como materiales de relleno: la materia orgánica, arcillas
expansivas, material granular mayor de 100 mm (4"), escombros, basuras y los
suelos con límite líquido mayor de 50 y humedad natural que por su exceso no
permita obtener el mínimo porcentaje de compactación especificado.
Rellenos Con Material Seleccionado
Se entiende por "Rellenos con material de préstamo" aquellos que se hacen

con materiales diferentes a los obtenidos de las excavaciones para la obra. El
material de préstamo puede ser tierra de buena calidad, arena cascajo (libre de
rocas o fragmentos de roca de más de 50 mm (2") de diámetro), arenillas, u
otros, tal que al compactarlo se obtenga densidades del 90% ó 95% de la
máxima del Proctor Modificado y al Proctor Standard respectivamente, según
las exigencias de las especificaciones para rellenos compactados.
Colocación Del Relleno
Una vez aceptado el material por parte de la Fiscalización, el Contratista

procederá a organizar su trabajo y colocación dentro de la zanja evitando la
contaminación con materiales extraños e inadecuados.
El relleno de las áreas a ser rellenadas o zanjas solo podrá iniciarse cuando la
Fiscalización lo haya autorizado y una vez hayan sido revisadas las tuberías,
canalizaciones y demás estructuras a cubrir.
Para la primera parte del relleno y hasta los 30 cm por encima de la parte
superior de las excavaciones, tuberías, ductos u otros, deberá escogerse
material que no contenga piedras que durante el proceso de compactación
puedan ejercer esfuerzos puntuales sobre las tuberías, canalizaciones o
ductos.
La colocación se hará por métodos mecánicos o manuales de acuerdo con el
tipo de trabajo pero preservando siempre la estabilidad y la integridad de las
instalaciones existentes y de las que están ejecutando.
El Contratista tomará por su cuenta y riesgo las medidas necesarias, para
evitar que se aumente el contenido de humedad de los materiales de relleno
por causa de la lluvia. Tal protección podrá hacerse por medio de cunetas
interceptoras, cubriendo con telas impermeables, compactando el material en
depósito, si está suelto, o por cualquier otro método aprobado por el
Fiscalizador.
Compactación Del Relleno
Para la primera parte hasta 30 cm por encima del tubo o de la canalización se

utilizarán pisones metálicos manuales. La compactación se hará en capas de
10 cm subiendo el relleno simultáneamente o a ambos lados del ducto con el
fin de evitar esfuerzos laterales.
Se tendrá especial cuidado en el apisonado de manera que no se produzcan
presiones laterales, vibraciones o impactos que causen roturas o
desplazamientos de los elementos que se instalan o de otras estructuras
existentes.
Para el resto del relleno, el espesor de cada capa y el número de pasadas del
equipo de compactación estarán definidos por la clase de material, equipo
disponible por el Contratista y a la densidad especificada.
La Fiscalización podrá exigir que el equipo reúna características determinadas
de acuerdo con:
- Dimensiones de la brecha
- Espesor total del relleno
- Volumen total del relleno
- Características del suelo de relleno
- Resultados de los ensayos de compactación y de CBR
En el proceso de compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la
densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado. La humedad del
material será controlada de manera que permanezca en el rango requerido
para obtener la densidad especificada.
La última capa del relleno se colocará cumpliendo las densidades ya
especificadas o aquellas indicadas por el Fiscalizador, de acuerdo con la
destinación que se le haya dado
Relleno para Formación de Filtros o drenes
Para el control y adecuado encauzamiento de las aguas subterráneas, bajo las

estructuras que indiquen los planos se ejecutarán rellenos con grava para
drenes, siguiendo las líneas, pendientes y espesores indicados en los planos o
como lo ordene la Fiscalización, al igual que la granulometría.
Los rellenos con grava, arena o piedra triturada para la formación de drenes o
filtros, tendrán la granulometría indicada en los planos. Estos materiales serán
cribados y lavados si fuera necesario.
Para la formación de filtros o drenes, los materiales serán de origen pétreo,
duro, durable y sano, libre de materiales vegetales, grumos y otros materiales
indeseables, los cuales serán colocados de tal forma que las partículas de
mayor diámetro se coloquen en contacto con la estructura y las de menor
diámetro en contacto con el terreno natural, salvo indicaciones en contrario del
proyecto.
El Contratista tomará las precauciones necesarias para mantener los sistemas
de drenaje y filtros libres de obstrucciones, basuras y materiales extraños
durante la construcción de las obras hasta hacer la entrega definitiva de las
mismas. Si cualquier drenaje se obstruye o pierde parcial o totalmente su
capacidad antes de que se haga el recibo final de la obra, el Contratista
deberá limpiarlo o constituirlo de nuevo, por su cuenta, de una forma aceptable
para que sea recibido por parte del Fiscalizador.
Materiales
La arena que se utilice como material de filtro estará compuesta por materiales
durables, libres de partículas descompuestas y con una gradación tal que esté
comprendida dentro de los siguientes límites:
MALLA US PORCENTAJE QUE PASA
STANDARD CADA MALLA
Nº
4 85 - 100
10 70 - 90
20 45 - 75
40 15 - 35
80 5 - 15
120 0 - 10
200 0- 5
La grava, ya sea en forma de canto rodado o como producto de la trituración de
roca, que se emplee como material de filtro, estará conformada por materiales
durables, libres de partículas descompuestas y con una granulometría que esté
comprendida dentro de los siguientes límites de gradación.
MALLAS US PORCENTAJE QUE PASA

STANDARD CADA MALLA
Nº
6" 100
4" 90 - 100
3" 80 - 100
2" 70 - 95
1" 60 - 80
1/2" 40 - 70
4 10 - 20
10 0
Los materiales mayores de 38 mm (1-1/2") de diámetro no podrán utilizarse
para la construcción de filtros en brecha o alrededor de tuberías de drenaje.
En la construcción del filtro se utilizará geotextil, si así lo indican los planos o lo
ordena la Fiscalización. El material utilizado será del tipo no tejido y cumplirá
los requisitos en cuanto a resistencia a la tensión, peso-área, coeficiente de
permeabilidad, resistencia al rasgado y espesor resistente. Para su colocación
se deben seguir todas las instrucciones del fabricante.
Drenajes con Tubería
Estos drenajes se construirán con tuberías colectoras de PVC perforadas, de

los diámetros determinados en los planos de construcción. El material
alrededor de las tuberías consistirá de canto rodado, triturado de roca, o una
mezcla de ambos, limpios y con la gradación indicada anteriormente.
Las tuberías se colocarán cuidadosamente sobre la base de material granular,
con la campana en la parte superior de la pendiente. Se utilizará geotextil de
acuerdo con lo indicado en los planos o según las instrucciones del
Fiscalizador.
Cuando así se muestre en los diseños, las tuberías perforadas se colocarán
sobre una base de concreto, la cual tendrá en su línea superior la misma
pendiente que la del colector correspondiente y coincidirá con la línea inferior
de las perforaciones; además, tendrá una pendiente transversal ascendente
desde la línea inferior de las perforaciones hacia las paredes de la excavación
de los drenes, del uno por ciento (1%).
Será necesario que el trabajo se ejecute cuidadosamente para que las tuberías
sean colocadas, con alineamiento y pendientes uniformes como se muestra en
los planos o como lo indique el Fiscalizador.
Después de instalar las tuberías, se terminará de llenar alrededor del tubo con
cascajo colocado por métodos manuales hasta obtener las dimensiones
indicadas en los planos.
Cambios de suelos
Cuando la calidad del terreno en el fondo de la cimentación no sea adecuada,

de así disponerlo la Fiscalización se efectuará una sobre-excavación para
colocar un lecho de otro tipo de material que puede estar constituido por gravas
naturales o roca triturada, no meteorizados.
Estará libre de bolsas de arcilla, partículas orgánicas, escombros u otros y su
tamaño máximo no excederá 1/3 parte del espesor de la capa de cambio de
suelo. La capa de suelo de mejoramiento irá cubierta de una capa de material
aluvial y arena, la que deberá penetrar completamente en los espacios dejados
por la piedra. El conjunto se apisonará por medios mecánicos o manuales
previo humedecimiento de los materiales aprobados por el fiscalizador
En el sitio de implantación de la Planta de Tratamiento, de acuerdo al Estudio
de Mecánica de Suelos, se procederá al cambio de suelos en las superficies y
profundidades propuestas, sustituyendo el material de la excavación por
material tipo sub-base que cumpla con las especificaciones MOP (Ecuador)-
001-f-76, secciones 402-1 y 908-4 que se transcriben a continuación:
"Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas
de agregados gruesos triturados a sólo cribados, mezclados con agregado fino
proveniente de trituración o un suelo fino seleccionado, o ambos. Las capas de
sub base se colocarán sobre una sub-rasante previamente preparada y
aprobada, y de conformidad con los espesores, alineamientos, pendientes, y
sección típica señalados en los planos. La clase de sub-base a utilizarse en la
obra será indicada en los planos o en las disposiciones especiales.
La sub base de agregados estará conformada por los siguientes materiales:
Sub-base, clase 3: Estas son sub-bases construidas con agregados obtenidos
por trituración de piedras o gravas de acuerdo a las condiciones de graduación
uniforme de grueso a fino dentro de los límites especificados en la tabla que se
presenta a continuación.
Los agregados para sub- base de las clases 3 se los obtendrá de piedra o
grava triturada o solamente cribada; se compondrá de fragmentos limpios,
resistentes y durables, estarán libres del exceso de partículas alargadas, así
como exentos de material vegetal, grumos de arcilla u otro material
inconveniente.
En algunos casos hará falta el material fino para llenar las exigencias de
graduación; en tal caso se completará con relleno mineral que estará libre de
material vegetal y terrones de arcilla y que consistirá en arena o material fino
producto de trituración, que se mezclará uniformemente con los agregados en
un amasadero o planta mezcladora".
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA

CUADRADA
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR

TAMIZ LOS
TAMICES DE MALLA CUADRADA,
METODOS AASHOT 11 Y T 27
SUB BASE SÚB BASE SUB BASE

CLASE 3 CLASE 2 CLASE 1
3" (76,2 100 - -

mm) - 100 -
2" (50,4 - 90-100 -
mm) 50-90 40- 80 30-70
1/2" (38,1 0-25 0- 20 0-15
mm)
# 4 (4,75

mm)
# 200 (0.075
mm)
Medida y pago
La medida de los rellenos, se hará por metro cúbico (m3), con base en el
volumen medido del material ya colocado y compactado hasta las líneas,
pendientes y dimensiones mostradas en los planos o indicadas por el
Fiscalizador. No habrá pago adicional por rellenos que se hagan más allá de
las líneas requeridas, o no aprobadas por la Fiscalización.
En el caso de rellenos con material selecto de la excavación el precio unitario
comprenderá todas las operaciones, equipo y mano de obra necesaria para la
selección, almacenamiento y acarreo, dentro de la zona de los trabajos,
además, la colocación, conformación y compactación de los materiales
seleccionados para el relleno.
El precio unitario para rellenos con material de préstamo incluirá todos los
costos directos e indirectos para la ejecución de la actividad y su recibo por
parte de la Fiscalización.
El relleno con material de préstamo se medirá por metro cúbico (m3) con base
en el volumen de material colocado y compactado hasta las líneas, pendientes
y dimensiones aprobadas por el Fiscalizador y su precio incluye todos los
costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución del relleno.
La medición y pago del cambio de suelo y/o el mejoramiento se medirán en
metros cúbicos y se pagaran en dicha unidad a los precios unitarios del
Contrato.
Conceptos de trabajo
Las obras de hormigón se liquidarán de acuerdo a los siguientes conceptos de
trabajo:
Relleno compactado con material mejorado (sub-base tipo 2)
(m3)
7. HORMIGONES
Definición
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de:
cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de
obtener características especiales determinadas en los diseños o indicadas por
la fiscalización.
Especificaciones.-
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo,

fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.

Clases De Hormigón
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los

planos u ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia
requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos,
contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la
resistencia a la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:
TIPO DE HORMIGON fć (Kg/cm2)

HS 300
HS 280
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (fć=180 K/cm2) + 40% Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del
agua, líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como
congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños especiales
determinados en los planos, especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada
con un 25 % adicional de cemento.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o
estructuras no sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos,
secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin
armadura, bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos,
contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un
laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños
de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se
acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del
diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los
hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en
el Código Ecuatoriano de la Construcción.
Materiales
Cemento
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una

misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones
son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de
fabricación del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades
utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados en
la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14
sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo
tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o
almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y
ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO INEN

Análisis químico INEN 152
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión INEN 488
Resistencia a la flexión INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el
cemento será rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse
por separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean
mezclados.
Agregado Fino
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por
arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro
material inerte con características similares. Deberá estar constituida por
granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas
blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del
agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872:
Áridos para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4
ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el
módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones
máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se
realicen otras combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Ensayos y Tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo

granulométrico especificado en la norma INEN 697.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de
ensayo estipulado en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo
estipulado en la norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas,
para lo cual se empleará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo
material que produzca un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser
utilizado, si la decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas
cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares.
También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa
calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del
95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua,
sometida a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en
contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que
reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad
suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón.
Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede
utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del
0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de
resistencia a la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de
masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza
sulfato de magnesio.
El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre
que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar
proveniente de la misma fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar
expuesto a una intemperie similar a la cual va estar sometido el hormigón por
elaborarse con dicho árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de
muestreo establecidos en la norma INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los
límites que se especifican en la norma INEN 872.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la

muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO FINO % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe
exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
Agregado Grueso
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los
requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente,
será de origen andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar
el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de
cantera natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser
rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos
granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo
del agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR
LOS TAMICES
(Aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a
2" (76mm)
3" (76 mm)
90 -100
2" (50 mm) 100
20 - 55
11/2" (38 mm) 90 -100
0 - 10
1" (25 mm) 100 20 - 45
0- 5
3/4(19mm) 90 -100 0 - 10
3/8(10mm) 30 - 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0-5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán

las exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN
872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo

granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de
ensayo INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la

muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no
debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.
Piedra
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de

canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de
defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u
otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o
que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán
limpias, graníticas, andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado
para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes
atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3,
y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de
abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la máquina de los Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12
%, determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos
de inmersión y lavado con sulfato de sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de
la menor dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras
incorporadas no excederá del 50 % del volumen de la obra o elemento que se
está construyendo con ese material.
Agua
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias
orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas
como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable:
Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá
también los mismos requisitos que el agua de amasado.
Aditivos
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de
cumplir los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste
desarrolle ciertas características especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de
fiscalización. Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO
1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844.
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la
"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos
los demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo.
Amasado Del Hormigón
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea

una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los
agregados y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la
iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución
uniforme de los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las
hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos,
con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la
humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de
consistencia para regular estas correcciones.
Hormigón Mezclado En Camión
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.

Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio,
impermeables y de construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa
completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central,
luego de lo cual se cargará el tambor que transportará la mezcla. La
mezcladora del camión estará equipada con un tanque para medición de agua;
solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua establecida, a menos
que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua
añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en
cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante,
y el volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la
capacidad nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en
transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón
de una consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el
Fiscalizador cuando él lo estime conveniente. El mezclado se empezará hasta
dentro de 30 minutos Lego de que se ha añadido el cemento al tambor y se
encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura del tambor está
sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de fraguado
rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos.
La duración del mezclado se establecerá en función del número de
revoluciones a la velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado
que se realice en un tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100
revoluciones. Para verificar la duración del mezclado, se instalará un contador
adecuado que indique las revoluciones del tambor; el contador se accionará
una vez que todos los ingredientes del hormigón se encuentren dentro del
tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará
dentro de un período máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del
agua al tambor de la mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se
mantendrá en continua agitación. En condiciones favorables para un fraguado
más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la entrega del
hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se
produzca, en el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya
colocado; en ningún caso este intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a
4 RPM ni mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón
serán tales que faciliten su colocación con la mínima intervención manual y sin
causar daños a la estructura o al hormigón mismo.
Manipulación y vaciado del hormigón
Manipulación
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a

30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma
correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá
que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la
separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá
estar en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
Vaciado
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las

recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá
notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se
realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de
amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios,
asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados todas las
armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá
ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la
masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático,
electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua.
Cuando sea necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que
esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se
procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente
diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar
fundidos previamente los elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas,
como sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o
en su defecto establecer las juntas de construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo
siguiente:
a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea
autorizado por el Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco
(25) por ciento más cemento que la dosificación especificada. No se pagará
compensación adicional por ese concepto extra. No se permitirá vaciar
hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la
siguiente manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la
Supervisión.
- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será
menor de 15°C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de
10°C durante las primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante
los siguientes 4(cuatro) días la temperatura de hormigón no deberá ser menor
de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón
colocado en tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será
retirado y reemplazado por cuenta del Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo
nivel práctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de
50°C y se debe tener cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de
colocar el hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de
32°C y a menos que sea aprobado específicamente por la Supervisión, debido
a condiciones excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de
27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la
mezcla del hormigón de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No
se deberá exceder el asentamiento de cono especificado.
Consolidación
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos
adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo
vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.

El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y
por períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha
sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de
todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y
obtener superficies lisas.
Pruebas de Consistencia y resistencia
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se

ensayarán en muestras cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm
(12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las
especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno por cada 6 m3
de Hormigón (2 cilindros por ensayo, 1 probado a los 7 días y el otro a los 28
días).
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de
concreto, deberán ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después
de la descarga de las mezcladoras. El transporte de los cilindros para los
ensayos se lo hará de manera adecuada.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado,
fuera demasiado largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las
muestras para las pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la
fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán 2 muestras por cada camión
que llegue a la obra.
La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM -
C39. Su consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el
campo, ya sea por el método del factor de compactación del ACI, o por los
ensayos de asentamiento, según ASTM - C143. En todo caso la consistencia
del hormigón será tal que no se produzca la disgregación de sus elementos
cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la
segregación de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y
resistencia del hormigón, se revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de
agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el
asentamiento variará de 7 - 10 cm.
Curado del Hormigón
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control
de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los
primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua
sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas
impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una
membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones

ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la
suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días.
El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con
cualquier material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados,
rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que
mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los
encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán
ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco,
permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las
especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún
dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que
retenga el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será
pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM
C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a
utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto
y no podrá utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los
deseados.
Reparaciones
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que

muestre superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán
reformados en el lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la
aprobación y presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que
produzcan la misma uniformidad, textura y coloración del resto de la
superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones referentes a
acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y
con una profundidad no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la
suficiente y por lo menos 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento,
morteros, hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes,
expansores, colorantes, cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se
deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen
comprometido deberá reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
Juntas de Construcción
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo

que indique la fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe
dejarse dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de
arena mojada, chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado.
Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por una capa de un cm de
pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en
los rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
Tolerancias
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las

estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de
construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá
garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una
estructura cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a
continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0
mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los
espesores de losas y paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0
mm
En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de
zapata en la dirección del desplazamiento pero no más de
50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0
mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los
planos:
En 12 m 19.0 mm
En 24 m o más 32.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales
individuales, de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces
las tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies
curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de
columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas
verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias
anotadas antes.
Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección:

- Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado:
10.0 mm.
Dosificación
Los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los

agregados, y los requerimientos técnicos necesarios en las obras.
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia
orgánica, y tener adecuada granulometría.
Agua será libre de aceites, sales, ácidos i otras impurezas.
Encofrado y desencofrado
Definición.-
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con
piezas de madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el
vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista.
Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los
encofrados de los elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo
prudencial, y el hormigón vertido ha alcanzado cierta resistencia.
Especificaciones.-
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de

acuerdo a los requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo
suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del vaciado y
vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y los
suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por
tableros compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un
espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningún caso menores de 1
cm.
Los tableros se mantendrán en su posición, mediante pernos, de un diámetro

mínimo de 8 mm roscados de lado a lado, con arandelas y tuercas.

Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí
solos resistirán los esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón.
Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a los tableros
en su posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos
hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de
incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran
contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón; las superficies del
encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen
mineral.
Los encofrados metálicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente
fuertes para resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón,
estar sujetos rígidamente en su posición correcta y los suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada. En caso de ser tablero
metálico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2 mm.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su
remoción, y se removerán con cuidado para no dañar el hormigón.
La remoción se autorizará y efectuará tan pronto como sea factible; para evitar
demoras en la aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con
agua, y permitir la más pronto posible, la reparación de los desperfectos del
hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a
conocer a la fiscalización los métodos y material que empleará para
construcción de los encofrados. La autorización previa del Fiscalizador para el
procedimiento del colado, no relevará al Constructor de sus responsabilidades
en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles
ordenados.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido
colocados en su posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para
comprobar que son adecuados en construcción, colocación y resistencia,
pudiendo exigir al Constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten
esa exigencia.
Para la construcción de tanques de agua potable se emplearán tableros de
contrachapados o de superior calidad.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que
cuando se usan métodos de compactación a mano.
Forma de Pago.-
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,

determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
El hormigón simple de bordillos dimensionados se medirán en metros lineales
con 2 decimales de aproximación.
Las losetas de hormigón prefabricado se medirán en unidades.
Los parantes de hormigón armado se medirán en metros.
Conceptos de Trabajo.-

HORMIGÓN SIMPLE f'c=210kg/cm2(INCLUYE ENCOFRADO) m3
HORMIGÓN SIMPLE fć=140Kg/cm2
m3
9. RELLENO CON MATERIAL EXCAVADO
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para
restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan
realizado para alojar, tuberías o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del
terreno, o hasta los niveles determinados en el proyecto y/o las órdenes del
Fiscalizador.

Materiales mínimos: Agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, Plancha vibro apisonadora.
Forma de Pago: El relleno y compactación de zanjas que efectúe el
Constructor le será medido para fines de pago en (m 3), con aproximación de
dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados en
las excavaciones.
10. ACERO DE REFUERZO f’y=4200kg/cm2 (Suministro, Corte,

Colocación)
Definición
Acero en barras:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de

barras de acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos
especiales, disipadores de energía, alcantarillas, descargas, etc.; de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso
y/o las ordenes del ingeniero fiscalizador.
Especificaciones
Acero en barras:
El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su

propuesta, todo el acero en varillas necesario, estos materiales deberán ser
nuevos y aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra.
Se usarán barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de
4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y cumplirán las normas

ASTM-A 615 o ASTM-A 617. El acero usado o instalado por el Constructor sin
la respectiva aprobación será rechazado.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en
los planos, serán consideradas de centro a centro, salvo que específicamente
se indique otra cosa; la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las
varillas deberán ser las que se consignan en los planos.
Antes de precederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse
del óxido, polvo grasa u otras substancias y deberán mantenerse en estas
condiciones hasta que queden sumergidas en el hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por
medio de soportes, separadores, etc., preferiblemente metálicos, o moldes de
HS, que no sufran movimientos durante el vaciado del hormigón hasta el
vaciado inicial de este. Se deberá tener el cuidado necesario para utilizar de la
mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.
A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de
suministrar los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el
proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
Medición y Pago
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en

kilogramos (kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por
el Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva
planilla de aceros del plano estructural.
Conceptos de Trabajo
El suministro y colocación del acero de refuerzo y de malla electrosoldada, se
pagará al Constructor de acuerdo con los precios unitarios estipulados en el
Contrato, según los siguientes conceptos de trabajo:
No RUBRO DESCRIPCIÓN UNIDAD

ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 (SUM/CORT, COLOC)
kg
11. MALLA ELECTROSOLDADA 5 A 10 MM (MALLA R-196)
DESCRIPCIÓN:
- La malla electro soldada para ser usada en obra, deberá estar libre de
escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier
materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y
cumpliendo la norma ASTM A 497.
- Toda malla electro soldada será colocada en obra en forma segura y con
los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento,
ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las disposiciones
establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de
diferente calidad o esté mal colocada.

- Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo
indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo
o cambio se consultará con la Fiscalización.
- Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electro
soldada, más accesorios e insumos, incluida mano de obra para la colocación y
fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los que señale
Fiscalización.
- Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
- Los sitios en donde deban colocarse o fijarse las mallas, deben
encontrarse terminados, con los niveles adecuados señalizados y contarán con
el visto bueno de Fiscalización.
DURANTE LA EJECUCIÓN:
- Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los
elementos fijos de hierro de la estructura de las losas.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
- Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la
colocación del hormigón previa autorización de Fiscalización
PROCEDIMIENTO:
La malla a utilizarse será electro soldada, identificada con el número indicado
en los planos de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que
se haya planificado con este tipo de material. La malla para su colocación
deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y
espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su
instalación.
REFERENCIA
NORMAS: Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones
establecidas en la Norma ecuatoriana de construcción vigente al 12-2016.
Unidad: metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: MALLA ARMEX R-196 (6.25X2.40) 5.0 MM 10X10 cm
- Albañil (Estruc. Ocup. D2),
- Maestro de Obra (Estruc. Ocup. C1),
- Peón de fierrero (Estruc. Ocup. E2).
Forma de Pago: Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del
hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en
acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.
13. BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS 110 MM. UNION CODO

DESCRIPCIÓN:
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de
desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas
como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada
planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel
de planta baja o subsuelo.
Todos los Accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados

a fin de descubrir defectos, tales como rotura, rajadura, porosidades, etc., y se
verificarán que esté libre de cuerpos extraños, tierra, etc.
Unidad: Metro lineal (m)

Materiales mínimos: Unión desagüe PVC 110mm; Tubo desagüe PVC
110mm; Codo desagüe PVC INY 110mm X 90° EC; Polipega; Polilimpia.
- Plomero (Estruc. Ocup. D2)
Forma de Pago: Para todos los rubros de instalaciones de aguas lluvias, se
medirán por metros lineales, conforme se indica en el listado de rubros de la
tabla de cantidades y precios y se pagará de acuerdo a los precios unitarios
establecidos en el contrato.
14. HORMIGÓN CICLOPEO (50% H.S F'C=180 KG/CM2-50%)
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos
(INEN 1762). El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica
de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente
estudio. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y
una de piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente
hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes

del encofrado, piedras de 20 cm o más. La proporción del hormigón ciclópeo
será de 60% (hormigón) y 40% (piedra). No se permitirá verter el hormigón
desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como
las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Materiales mínimos: Piedra bolas, Aux. Hormigón Simple f’c = 210 kg/cm2
con aditivo
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera 1 saco.
Medición y Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago
será por metro cúbico “m3“, en base de una medición ejecutada en el sitio o
con los detalles indicados en los planos del proyecto.
15. ACERO ESTRUCTURAL A-36, INC. MONTAJE (CORREAS,

PERFIL ACERO TIPO C, RUBROS 15, 16 Y 17)
DESCRIPCIÓN:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el
PERFIL ESTRUCTURAL de acero que se requiera en la conformación de
elementos estructurales, de conformidad con los diseños y detalles mostrados
en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
- Disponer de una estructura que consistirá en el suministro y colocación
de perfilaría estructural de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de aceros, planos estructurales y especificaciones.
- Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de los
perfiles.
- El constructor realizará muestras de elementos representativos por su
cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de
proseguir con el trabajo total requerido.
- En el caso de que se requiera soldar, se regirá a lo establecido en la
Norma Ecuatoriana de construcción NEC -15 vigente (12/2016).
- Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro
elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
- Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los
planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero
responsable.
- Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
- Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control
de obra.
- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
REFERENCIA

Unidad: kilogramo (kg).

Materiales mínimos: Electrodos E7018, perfil estructural, disco de corte para
acero, anticorrosivo mate oxido rojo, Thinner comercial.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, equipo oxicorte, soldadora
eléctrica 300 A, Grúa.
- Peón (Estruc. Ocup. E2),
- Maestro de Obra (Estruc. Ocup.c1),
- Soldador (Estruc. Ocup. D2),
- Engrasador (Estruc. Ocup. C2)
Forma de Pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada

y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de
aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será
por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima
20. MAMPOSTERÍA DE BLOQUE 10X20X40CM, MORTERO 1: 6, E = 1.5

CM.
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere a la construcción de muros en bloque a la vista
por una o dos caras con bloque limpio. Antes de iniciar el proceso de levante
del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos y
recibir la aprobación del Supervisor de Planta Física, revisando muy
especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los
espacios.
Los bloques serán sometidos a la aprobación del supervisor sin cuya

autorización no podrán iniciarse las obras de mampostería. Todos los bloques
que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin
desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de más
o menos 0.5 centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para
pegar los bloques se utilizará mortero consistente de 1 parte en volumen de
cemento y 3 partes en volumen de arena.
Toda la mampostería debe colocarse a plomo; las hiladas deberán quedar

niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se
alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas horizontales deberán
tener especial cuidado para su horizontalidad. La traba es requisito
indispensable para su aceptación o disposición ornamental.
Todos los bloques deberán mojarse antes de su colocación para garantizar la

permanencia de la humedad. Con el fin de evitar la presencia de eflorescencias
y a manera de prevención en el proceso de construcción, se debe lavar muy
bien los muros una vez han sido brechadas debidamente todas las juntas, así
se evitará que el cemento del mortero que quedo impregnado a la superficie del
bloque y produzca sales solubles al agua que generen la aparición de
eflorescencias.
Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: Agua; Arena; Cemento portland; Bloque 10x20x40 (cm).
Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamio.
Forma de Pago: La medida será el número de Metro cuadrado (m2)
21. MAMPOSTERÍA DE BLOQUE 12X20X40CM, MORTERO 1: 6, E = 1.5

CM.
DESCRIPCIÓN:
espacios.



eflorescencias.

Materiales mínimos: Agua; Arena; Cemento portland; Bloque 12x20x40 (cm).
22. BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO 15*20*40 CM TIMBRADO +

ESTIBAJE
DESCRIPCIÓN:
Los alivianamientos no recuperables son bloques vibro prensados colocados
entre los nervios de 15x40x20cm, serán colocados sobre el encofrado de
acuerdo a lo especificado en los planos de diseño.
ESPECIFICACIÓNES:
Los alivianamientos serán vibro prensados de 20 cm de espesor y tendrán una
resistencia de 30 kg/cm2, norma INEN 638/ INEN 643.Este rubro consiste en la
provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para la
colocación de los alivianamientos, este deberá tener un buen comportamiento
bajo carga permanente estática y dinámica se irá colocado de conformidad a
los planos de diseño previa autorización de la Fiscalización.
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y

alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior
colocación de los casetones recuperables. El objetivo es el trazado de la
ubicación de los elementos estructurales y la colocación de alivianamientos,
según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Con los planos estructurales, y previa la revisión de los encofrados de que se

encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de
los elementos de la losa a hormigonar. El señalamiento de las divisiones de la
nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos
opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y
que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los
previstos en planos.
Concluida la colocación de acero de refuerzo, separadores, instalaciones y

cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo
con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas
quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma
que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un
sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan
al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido este proceso se
realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de

instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición
de los bloques defectuosos o rotos.
REFERENCIA
Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Bloques de alivianamiento vibro prensados de
15x40x20cm
Equipo mínimo: Herramienta menor.
- Albañil (Estruc. Ocup. D2),
- Peón (Estruc. Ocup. E2),
- Maestro de Obra (Estruc. Ocup. C1).
Forma de Pago: La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas
en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso
y aprobada por el Fiscalizador.
23. MAMPOSTERÍA DE BLOQUE 12X20X40CM, HORMIGON SIMPLE
DESCRIPCIÓN:
espacios.



eflorescencias.

Materiales mínimos: Agua; Arena; Cemento portland; Bloque 12x20x40 (cm),
hormigón simple.
24. CERAMICA DE PISO, 30X30 cm
DESCRIPCIÓN:
Serán de primera calidad, perfectamente planos y seleccionados, esmaltados
sin raspaduras ni grietas, y del color que se especifique. Se colocarán por
encima del zócalo granítico hasta una altura aproximada de 1,20 (m), o más
según la separación de las piezas, que serán colocadas a juntas continuas y
rellenadas con porcelana de color al tono de las piezas, tanto sea en
horizontales como verticales, debiendo ofrecer una vez colocados superficie
perfectamente plana. La terminación superior será con una varilla ángulo de
bronce, al igual que en las aristas vivas de las esquinas.
Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Gres Colombiano 30x30cm; Aux: Mortero Cemento:
Arena 1:3; Agua; Porcelana (Emporador).
Equipo mínimo: Herramienta menor; Amoladora.
- Instalador de Revestimiento en General (Estruc. Ocup. D2)
Forma de Pago: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad
efectivamente ejecutada, según medición de La Fiscalización y su pago será
por Metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
25. CERÁMICA 20X20 PAREDES BAÑOS Y COCINAS
DESCRIPCIÓN:
Es un acabado estético que logra modificar la apariencia completa de toda la
habitación, y también permite una mejor función de las diversas estancias.
Protege, luce y permite el uso y el tránsito… siempre y cuando sepas elegirla
bien.

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para
la construcción. De pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para
baños, para numerosas superficies; es que cada tipo de cerámica posee sus
propias características y mejores usos, no sólo respondiendo a una cuestión
estética.

Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas,
recubiertas, con tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos
cerámicas que permiten la respiración de la estructura, otras atérmicas que son
adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados naturales que imitan
texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las
tareas diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc.

Materiales mínimos: Cerámica para pared 20x30 (cm), agua, mortero
hidráulico cerámica.
- Maestro De Obra (Estruc. Ocup. C1)
- Instalador (Estruc. Ocup D2)
Forma de Pago: Metros cuadrados (m2).
REFERENCIA
NORMA:
- Baldosa Cerámica. Requisitos. NTE INEN 654
- REGLAMENTO TÉCNICO ECUATORIANO RTE INEN 033:2008
26. ENLUCIDO CON MORTERO1:5

(VERTICAL INTERIOR-PALETEADO FINO-MORTERO 1:4, E= 1,50
CM.)
DEFINICIÓN:
Se entiende por enlucidos, al conjunto de acciones que deben realizarse para
colocar una capa de mortero de arena cemento u otro material, en paredes,
columnas, filos de ventanas, muros, etc., con objeto de obtener una superficie
regular uniforme, limpia y de buen aspecto.
DESCRIPCIÓN:
Antes de enlucir las superficies, deberán estar construidos todos los trabajos
relacionados con las instalaciones eléctricas, telefónicas, cable estructurado,
sanitarias, agua potable y otros.
Antes de aplicar el mortero, las superficies a recubrir deben estar limpias y
humedecidas; además, deben estar ásperas y con un tratamiento que permita
una adherencia adecuada.
Los enlucidos se realizarán con una capa con mortero de cemento-arena fina
en dosificación 1:4. La capa del mortero aplicado tendrá un espesor de 1.50
cm. Después de la colocación de la capa de enlucido. El curado se realizará

por el tiempo de 72 horas luego de haber concluido el trabajo, el procedimiento
usado para el curado de las superficies será por medio de humedad.
Las superficies terminadas deberán ser regulares, uniformes, sin fallas, grietas,
o fisuras y sin que existan desprendimientos entre el mortero y la superficie de
contacto que se detecta al golpear la superficie con un tramo de madera.
Las intersecciones de dos superficies serán en líneas rectas o en acabados

tipo medias cañas, perfectamente definidos, para lo cual se utilizarán guías,
reglas y otros, deben ir nivelados y aplomados. Las superficies enlucidas se
deberán secar convenientemente, para lo cual se permitirá el libre acceso de
aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el trabajo de estucado y
pintura.
En las áreas de revestimiento especial (cerámicas, barrederas), el terminado

no será paleteado fino, sino deberá ser paleteado grueso.
El fiscalizador podrá obligar a enmendar los enlucidos imperfectos o

defectuosos en la extensión que estime necesario, sin reclamo o indemnización
alguna.

Materiales mínimos: Aux: Mortero cemento: arena 1:4
Equipo mínimo: Herramienta menor; Andamios.
Forma de Pago: Se pagará por metro cuadrado (m2) y se verificará la cantidad
efectiva realizada en obra.
27. EMPASTE SIKATOP O SIMILAR.
DESCRIPCIÓN
Empaste Blanco para Interiores es una base acrílica para pinturas, dando como
resultado un excelente acabado estético y decorativo.
Modo De Empleo:
- Preparación de la superficie: La superficie debe estar, limpia, sana y
seca.
- En superficies nuevas deben esperar 7 días para su aplicación.
Recomendaciones:
- En superficies antiguas es preferible sellar con Sika Sellador para evitar
posibles desprendimientos del anterior revestimiento.
- Sellar fisuras con masilla Sikacryl Premium, 24 horas antes de proceder
a empastar.

Materiales mínimos: Resina Y Empaste Para Interior
- Peón (Estruc. Ocup. E2).
- Albañil (Estruc. Ocup. D2).
- Maestro De Obra (Estruc. Ocup. C1).
- Pintor (Estruc. Ocup. D2).
Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará por Metro cuadrado (m2)
REFERENCIA
NORMAS: En cumplimiento del Reglamento (EC) N.º 1907/2006 (REACH),
Anexo II – Europa (Sika - Ecuador)
EMPASTE EXTERIOR
DESCRIPCIÓN:
Empaste Exterior es una base acrílica e impermeable de un sólo componente
de alta calidad para pinturas en paredes exteriores.
Preparación de la superficie:
- La superficie debe estar limpia, sana y uniforme (aplomada).
- Empaste Exterior demora 72 horas en curar completamente.
- Para aplicar pintura debe seguir las instrucciones del fabricante de la
misma.
- Lave sus herramientas con agua al finalizar.

Materiales mínimos: Resina Y Empaste Para Exterior.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Taladro Eléctrico, Andamio.
Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2)
REFERENCIA
NORMA. - En cumplimiento del Reglamento (EC) N°1907/2006 (REACH),
Anexo II – Europa (Sika - Ecuador)
28. PINTURA DE ESMALTE INTERIOR O EXTERIOR, LATEX VINILO

ACRILICO
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al acabado a ser colocado en paredes en cuanto a pintura, que será
de los tipos y colores indicados en planos de acabados y de detalles. Se
deberá revisar el área de bodegas en subsuelos, la pintura se ejecutará de piso
a techo.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y

aceptación en obra:

- La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad
(facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables
de brocha o rodillo al secar la película).
- La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá
muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado
parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno
de óxido dentro ni fuera del recipiente.
- La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la
fábrica, o en el distribuidor será rechazada.
- No presentará grumos, natas u otro contaminante.
- Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o
huellas de abertura previas a la revisión.
- Se recibirá la pintura, de manera separada, de acuerdo a color y calidad
estipulados en el pedido.
- La pintura cumplirá con los requisitos para pintura lavable.
Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos

que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la
normativa INEN para estos casos:
- NTE INEN 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la
resistencia al cambio de temperatura.
resistencia a la abrasión húmeda (restregado).
resistencia al lavado.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos

debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros;
o debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y
tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será

en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas
necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen
estado de la pintura hasta el momento de su utilización.

Materiales mínimos: lija, Pintura De Caucho Vinyl Acrílico.
Equipo mínimo: Herramienta Menor, andamio.
- Pintor (Estruc. Ocup. D2).
Forma de Pago: Se pagará por Metro cuadrado (m2) y se verificará la cantidad
efectiva realizada en obra.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:

totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras
mayores a +/- 1 (mm); se realizarán pruebas de percusión para asegurar que
no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento
de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de
fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastoméricas y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o
rajaduras del enlucido o pasteadas. Se controlará el PH de cada superficie a
pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo
el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).
Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. Todos
los trabajos de albañilería serán concluidos.
Los pisos serán instalados y protegidos, así como el cielo raso y cualquier
elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las instalaciones
eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección
de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos

que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. Fiscalización aprobará
estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta
conseguir un acabado uniforme, según criterio de fiscalización. La última mano
de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. El
constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para
verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y

rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de
una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la
superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de

lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso
para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro
material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el

cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas.
Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para

permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones
durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual,
sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa,
la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo
de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
29. INODORO PRIMERA CALIDAD (PROVISION Y MONTAJE)
DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem el suministro, mano de obra, herramientas, tuberías,
accesorios, necesarios para la instalación de salidas sanitarias (línea
económica).
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
- Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.
- Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios
y descritos en las cantidades de obra.
- Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE
INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
- La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, los lavamanos
deberán ser de alto tráfico.
- Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de
acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
- Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren
correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
- Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
- En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente
concluida.
- Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las
seguridades del caso para evitar pérdidas.
- En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
- Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados
del fabricante, no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de
su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
- Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de
agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de
basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el
buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
- Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor
dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas para evitar daños en
pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala
el artefacto sanitario.

- Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de
baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
- Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que
asegure los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante.
- Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y circule el agua perfectamente.
- Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la
pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del
modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y
colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta.
- Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla
que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
- Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se
utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe;
para la conexión de agua, se instalan las llaves angulares y mangueras de
abasto.
- Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con
los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y
uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre
el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.
- Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de
funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar
fugas o defectos de funcionamiento; la (s) existencia (s) de fuga (s) serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
- Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la
grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la
utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos,
verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
ENSAYOS A REALIZAR:
- Prueba de flujo.
- Prueba de desagües.
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIÓNES

- Planos Hidráulicos y Sanitarios.
- Catálogo del fabricante.
NORMATIVA.
 NTE-INEN 1569 (Artefactos sanitarios)
 NTE INEN: 602, 950, 966, 967, 968, 969
 NTE INEN 117:75 Norma Técnica Ecuatoriana para roscas ASA para
tuberías y accesorios especificados.

 NTE INEN 1328:94 Tubería plástica. Accesorios de PVC rígido para
presión. Dimensiones básicas.
 NTE INEN 1329:09 Tubería plástica. Accesorios de PVC rígido para uso
sanitario. Dimensiones básicas.
Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: Manguera flexible 12" conexión a llave angular (inodoro);
Llave angular metálica para manguera flexible (117mm - 1/2" x 14NPS); Anillo
de cera; Inodoro línea económica.
Equipos mínimos: Herramienta menor.
Forma de Pago: Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y
aprobada. Las salidas sanitarias y se pagarán por unidades (U). La medida se
calculará sobre los Planos de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias.
30. LAVAMANOS CON PEDESTAL (PROVISION, MONTAJE Y

GRIFERIA)
DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem el suministro, mano de obra, herramientas, tuberías,
accesorios, necesarios para la instalación de salidas sanitarias.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
- Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.
- Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios
y descritos en las cantidades de obra.
- Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE
INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
- La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, los lavamanos
deberán ser de alto tráfico.
acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
- Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren
correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
- Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
- En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente
concluida.
- Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las
seguridades del caso para evitar pérdidas.

- En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las
del fabricante, no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de
- Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de
- Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor
dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas para evitar daños en
pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala
el artefacto sanitario.
- Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de
baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
- Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que
asegure los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los
- Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y circule el agua perfectamente.
- Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la
pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del
modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y
colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta.
- Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla
que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
- Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se
utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe;
para la conexión de agua, se instalan las llaves angulares y mangueras de
abasto.
- Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con
los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y
uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre
el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.
- Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de
funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar
fugas o defectos de funcionamiento; la (s) existencia (s) de fuga (s) serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
- Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la
grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la
utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos,
verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen

ENSAYOS A REALIZAR:
- Prueba de flujo.
- Prueba de desagües.
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIÓNES

- Planos Hidráulicos y Sanitarios.
- Catálogo del fabricante.
NORMATIVA.
 NTE-INEN 1569 (Artefactos sanitarios)
 NTE INEN: 602, 950, 966, 967, 968, 969
Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: Silicón; Sifón 1"-1/2"; Manguera flexible 12" conexión a
llave angular (lavamanos); Llave angular metálica para manguera flexible
(117mm - 1/2" x 14NPS); Lavabo blanco pedestal; Uñeta de anclaje; Set de
pernos para instalación.
- Plomero (Estruc. Ocup. D2).
31. PUNTO DE AGUA FRIA PVC 1/2"
DEFINICIÓN:
Consiste en la instalación de tuberías de PVC incluidos sus accesorios con
diámetro = ½” para la conducción y salida de agua potable fría en los puntos de
ubicación de los aparatos sanitarios señalados en los planos del proyecto.
DESCRIPCIÓN:
La tubería como sus accesorios (codos, yees, tees, etc.) serán de cloruro de
polivinilo de tipo presión roscable; cumplirán con la normativa INEN 1785-89;
cédula 80, Presión de trabajo 1,25 Mpa; Para el empate o ensamble de las
tuberías con los accesorios se utilizará exclusivamente cinta teflón y sella
roscas. El rubro incluye los accesorios que se encuentren en el recorrido de la
tubería como codos, tees, yees, etc. que se necesite para proporcionar una
salida de agua.

Una vez concluidos los trabajos se procederá a la prueba de Presión de
acuerdo con la tubería, esta prueba consiste en llenar la tubería lentamente de
agua y se tendrá cuidado en eliminar todo el aire entrampado en las tuberías;
una vez evacuado todo el aire se aplicará la presión mediante una bomba
adecuada para pruebas de este tipo para alcanzar la presión de prueba
requerida, para medir la presión se usara un manómetro adecuado a esta
presión y se mantendrá continuamente durante un tiempo mínimo de 2 horas,
luego se procederá a la revisión de cada tubo y accesorio a fin de localizar
posibles fugas. Este ensayo se realizará en presencia del Fiscalizador y podrá
obligar a enmendar desperfectos que estime necesario corregir, sin reclamo o
indemnización alguna.
Unidad: Punto (Pto).

Materiales mínimos: Teflón plástico; Codo PVC roscable 1/2" x 90°; Tee PVC
1/2"; Unión PVC roscable 1/2"; Tubo PVC roscable 1/2" 420 PSI.
Forma de Pago: Se pagará por unidad o salida de agua denominada punto
(Pto.) previo a la verificación y cantidad efectiva realizada en obra. El pago de
este rubro se lo hará luego de haber pasado las pruebas hidráulicas.
32. DUCHAS
DESCRIPCIÓN:
Actividades dedicadas a la colocación de la unidad de grifería utilizada para la
implementación de una mezcladora de agua caliente y fría para flujo en ducha.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Teflón plástico, Juego ducha – mezcladora línea
económica.
Forma de Pago: Se pagará por unidad, se verificará la cantidad efectiva
instalada en obra.
33. PUNTO DE DESAGÜE DE PVC

(110 MM, INC. ACCESORIOS)
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por punto de desagüe al conjunto de actividades que permiten
instalar los desagües de los aparatos sanitarios y sumideros, conducirlos hacia
el exterior del edificio en este caso hacia la red pública de alcantarillado. Está
conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto
para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero, el material más adecuado es
el PVC para uso sanitario. E/C unión por cementado solvente.
Comprende el suministro, instalación y prueba de tuberías y demás accesorios

para desagüe a fin de conformar las redes de alcantarillado, las cuales
permitirán conducir las aguas negras y pluviales de una edificación hasta
descargarla en el alcantarillado público, o en una fuente receptora previamente.
El constructor se sujetará a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las

órdenes de la fiscalización.
- Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la

partida serán suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del
proyecto; y a la falta de éstas se aplicará las siguientes en el orden de
prevalencia: Normas INEN y las normas ASTM
- Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de
la presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser
rechazados por éste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
Tuberías: Los Tubos serán de Cloruro de Polivinilo (PVC) rígido. Se utilizarán

para ramales, bajantes, colectores y redes de Desagüe de Aguas Servidas,
Pluviales y Ventilación.
Unidad: Punto (pto)

Materiales mínimos: Unión de desagüe PVC 110 mm; Polipega; Tubo de
desagüe PVC 110 mm; Polilimpia; Codo desagüe PVC INY 110mm x 90° EC;
Tee desagüe PVC 110 mm
Forma de Pago: La cantidad se pagará por punto de accesorios colocados,
estando acorde con los planos y aprobados por el Supervisor. El pago se
realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno
de los rubros indicados, en los que además quedaran incluidas todas las
operaciones que haga el constructor para la instalación de la red, así como el
suministro de los materiales necesarios.
34. PUERTAS PANELADAS a=90cm, INC. MARCO Y TAPA MARCO
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la construcción e instalación de todas las puertas de madera
contrachapada que se indiquen en los planos del proyecto, detalles
constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, se colocarán
marcos y tapamarcos de madera, fabricados en taller y con personal
especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños especificados.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Marco y Tapamarco 30x210x12 (mm); Puerta
Tamborada 70(cm) color blanco; Bisagra 2” Dorada con tornillos; Clavos (1”-2”-
2 1/2”-3”-3 1/2“).
- Carpintero (Estruc. Ocup. D2)
Forma de Pago: La cantidad real será la medida en obra y su pago será por
Unidad (u).
35. PUERTAS PANELADAS DE BAÑO a=70 cm, INC. MARCO Y

TAPAMARCO
DESCRIPCIÓN:
contrachapada, que se indiquen en los planos del proyecto, detalles
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Marco y Tapamarco 30x210x12mm; Puerta Tamborada
80cm color blanco; Bisagra 2” Dorada con tornillos; Clavos (1”-2”-2 1/2”-3”-3
1/2“).
Unidad (u).
36. PUERTA PANELADA a= 0.60 M, INC. MARCO Y TAPAMARCO
DESCRIPCIÓN:

Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Marco y Tapamarco 30x210x12mm; Puerta Tamborada
90cm color blanco; Bisagra 2” Dorada con tornillos; Clavos (1”-2”-2 1/2”-3”-3
1/2“).
Unidad (u).
37. PUERTAS PANELADAS a=1.00m, INC. MARCO Y TAPAMARCO
DESCRIPCIÓN:
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Bisagra Lisa 20cm; Laca fondo catalizado café; Thinner
comercial; Marco y Tapamarco 30x210x12mm; Cerradura principal Níquel satín
incluye tiradera 3 piezas; Puerta de madera Tamborada enchape de Seike
1.2x2.1m.
Equipo mínimo: Herramienta menor; Compresor; Taladro eléctrico; sierra
circular
- Pintor (Estruc. Ocup. D2)
Unidad (u).
38. VENTANA DE ALUMINIO INCLUYE PUERTA CORREDIZA Y VIDRIO

FLOTADO 6 MM

DESCRIPCIÓN
El vidrio es un material que combina las propiedades de los cristales sólidos y
los líquidos amorfos, pero no presenta ni la rigidez mecánica de los sólidos, ni
la organización molecular completamente al azar de los líquidos. El vidrio es
un sólido inorgánico amorfo, de gran dureza, pero resulta muy frágil. Está
compuesto esencialmente, de minerales naturales y abundantes (arena, caliza
y sosa). Es inorgánico, carece de estructura cristalina y, normalmente, permite
el paso de la luz.
En cuanto a sus propiedades térmicas, diremos que si se calienta a la

temperatura de fusión pasa a estado líquido. la resistencia a los reactivos
químicos que los vidrios presentan es muy elevada, solo les ataca el ácido
fluorhídrico. Es un material ecológico que permite su reciclado, y puede usarse
para reducir el consumo de materias primas como la energía, por ello se le
puede llegar a concebir como material sostenible.
Por otro lado, el cristal, presenta una estructura molecular ordenada,
organizados los átomos de forma simétrica en celdas elementales que se
repiten indefinidamente formando una estructura cristalina organizada en las
tres direcciones del espacio.
entanas Corredizas
Características:
- Posee una alta transmisión luminosa
- Superficie plana
- Gran claridad óptica
- Se puede transformar en vidrios templados y laminados de seguridad.

- Puede platearse para la fabricación de espejos
- Apto para serigrafía y tratamientos al ácido y la decoración de materiales
cerámicos.
Aplicaciones
- Ventanas, estantes, tapas de mesa, etc.

Materiales mínimos: Perfilaría aluminio natural corrediza vcr100, vidrio flotado
claro 6 mm, felpa climaflex, silicón, taco Fisher con tornillo
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro eléctrico, amoladora
- Instalador (Estruc. Ocup D2)
Forma de Pago: Se pagará por metro cuadrado, se verificará la cantidad
efectiva instalada en obra.
REFERENCIA
NORMAS:
- VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES. REQUISITOS. NTE
INEN 2 067
- ALUMINIO. PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y TUBOS EXTRUIDOS.
REQUISITOS E INSPECCIÓN. NTE INEN 2 250
39. PUERTA METALICA CORREDIZA (PROVISION, MONTAJE Y

PINTURA).
DESCRIPCIÓN:
Una puerta es un elemento de complemento en construcción con muy diversas
aplicaciones, usos y emplazamientos, que industrialmente se fabrica en
materiales básicos (madera, aluminio, vidrio, plástico). En el espacio
arquitectónico sirve para separar estancias facilitando tanto su aislamiento
como el acceso entre ellas. Dispone de varios tipos de herrajes metálicos del
tipo bisagra o "bibel", y pueden tener cerraduras, candados, cerrojos y
resbalones complementarios.
Elementos arquitectónicos:
- Dintel. Es la pieza horizontal superior, que soporta el techo como trabe y
está construida con los mismos materiales que la casa permitiendo un hueco
para una puerta o ventana.
- Faldón. Es la pieza fabricada de diferentes materiales generalmente
similares a los utilizados al construir una puerta que se pone abajo del dintel
como fijo.
- Antepecho. Es el término empleado por algunos instaladores de puertas
para referirse al jambaje.
- Jambas. Son las piezas laterales, en el marco de una puerta.
- Mochetas. Son las piezas laterales en el marco de una puerta
construidas con el mismo material del edificio.
- Jambaje. Se llama jambaje al faldón y a las jambas en conjunto.
- Umbral. Es la parte inferior contrapuesta al dintel, en una puerta.
- Alféizar. Es la parte lateral del muro por donde se descubre el grueso
del mismo, así como la parte saliente de dicha repisa en el exterior del muro.
- Portada. Es el conjunto de columnas pequeñas y dinteles y de arcos con
sus arquivoltas que rodean a una puerta (jambaje).
- Tímpano. Es el espacio que media entre el dintel y el arco en la portada.
- Vano. Hueco hecho en el muro para alojar una puerta.

Materiales mínimos: Picaporte común 76mm, electrodo # 6011 1/8", pintura
anticorrosiva, vidrio flotado claro 4 mm, ángulo 25x25x4 mm x 6m,
peso=8.67kg, plancha de TOOL de 0.9mm. de 1.22 x2.44 m, platina 12x3mm,
peso= 1.70kg
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A
Forma de Pago: Se pagará por metro cuadrado, se verificará la cantidad
efectiva instalada en obra.
REFERENCIA
NORMAS:
 RTE INEN 125 “PUERTAS Y VENTANAS”
40. FREGADERO ACERO INOXIDABLE 1 POZO GRIFERIA TIPO

CUELLO DE GANSO
DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la
instalación de piezas sanitarias como es el fregadero, generalmente en la
cocina.
PROCEDIMIENTO:
- El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y
demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en
planos del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
- Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN:
602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, la
grifería deberá ser con llave temporizada.
acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del
constructor.
del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de
- Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de

- Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de
servicio y los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es
decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados o fundidos.
- Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que
asegure los elementos como permatex o similar y cinta teflón; así como los
- Se cuidará que, al momento de instalar cada fregadero, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.
- Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a
lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la
herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas.
- Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se
utilizará un acople de PVC de 38 mm que debe quedar pegado al tubo de
desagüe.
- Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos
empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el
mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto
a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
- Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de
funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar
fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
- Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la
grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela
o esponja fina, para no dañar su acabado.
- Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente
cuidando su nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme
los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización.
- Se realizará la limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y
desagües, después de las pruebas previas del funcionamiento de agua y
desagües.
- Se verificará que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan
las seguridades del caso para evitar pérdidas.
- En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las
- Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si
hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los
fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de
obra.
- La grifería de los fregaderos aprobados, se mantendrán con agua a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto
que se produzca hasta la terminación de la obra.

- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería,
verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen
-
REFERENCIA
NORMATIVA.
 NTE INEN: 602, 950, 966, 967, 968, 969
 NTE-INEN 1569 (Artefactos sanitarios-clasificación)
Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: Silicón, Fregadero de cocina acero 1 pozo 1 escurridor
940x490mm; Sifón 1"-1/2"; conjunto manguera flexible 12" y llave angular
(lavaplatos); grifería cuello de ganso para lavaplatos.
41. MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO. ENCOFRADO A=0.6M
DESCRIPCIÓN:
Las medidas que deberían tener un mueble de concreto para la cocina son: en
la altura 0.9 m, el ancho del tablero de concreto es 0.6 cm, el ancho de los
costados del tablero es de 0.65 cm. El espesor de tablero de concreto es de
60mm, los tableros de los costados de concreto el espesor es de 0.05 m. Y del
zócalo 0.07m.

Materiales mínimos: Agua; Desmoldante ecológico; Arena; Ripio; Tiras
2.5x2.5x250cm; Clavos (1"-2"-2 1/2"- 3"- 3 1/2"); Alfajía 6x6x250cm; Tabla de
monte 20cm; Puntal de madera de eucalipto H=2.30m; Cemento portland;
Acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2 8-12mm; Viga de madera 7.5cmx15cm
tratada.

Forma de Pago: Se pagará por metro lineal y se verificará la cantidad efectiva
realizada en obra.
43. INSTALACION ELECTRICA (ILUMINARIAS)
DESCRIPCIÓN:
|Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables
requeridos de acuerdo a los planos. Estos cables serán de calibre No. 12 AWG
THHN FLEXIBLE, llegando hasta las cajas octogonales EMT con sus
respectivas tapas en las cuales se realizarán los empalmes de derivación hacia
la luminaria con cable concéntrico 2X14 AWG.
El tipo de luminaria y cada circuito de iluminación estarán detallados en la

respectiva lámina de diseño.
El inicio del circuito se derivará desde el centro de carga correspondiente con el

conductor eléctrico descrito.
Es importante señalar que los empalmes eléctricos solo se realizarán dentro de

cajas de paso, ya sean estas cuadradas u octogonales, aislando los
mencionados empalmes de forma generosa con cinta aislante o en su defecto
su reemplazo de aislamiento tipo capuchones plásticos.
En los puntos de luminarias se utilizarán cajas octagonales metálicas con

tapas, desde las cuales sale un chicote de cable eléctrico para conexión a la
luminaria.
Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5Metro lineal (m).
PROCEDIMIENTO:
- El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de
propiedad del contratista.
- Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas.
- Montar las cajas y las tuberías en la losa por medio de abrazaderas,
tacos, tornillos o clavos neumáticos
- En las paredes el montaje será empotrado.
- Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
- Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo
talco fabricado para el efecto; en donde corresponda se pasarán los
cables por las canaletas.
- Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la
pared correspondiente a una altura a definir en obra, y quedarán
debidamente nivelados.

- Todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e
interruptores.
- El punto quedará en funcionamiento.
- Se usarán conductores rojos azules o negros para las fases, blanco para
el neutro y otro color, excepto verde, para los retornos.
- No se incluyen las obras de albañilería como: picado de mampostería y
corchado de elementos en mampostería.
Unidad: Punto (pto).

Materiales mínimos: TUBO CONDUIT LIVIANO DE 1/2" EMT. UNION EMT
1/2 ". CONDUCTOR TW AWG 12 (SOLIDO); CAJA OCTOGONAL GRANDE
METÁLICA. CAJETIN 4 X 2.
- Electricista (Estruc. Ocup. D2).
Forma de Pago: La medición y pago será por Punto (pto) previa aprobación de
fiscalización.
44. INSTALACION ELECTRICA (TOMACORRIENTES)
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para
tomacorrientes y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de
obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios.
- Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar,
dobles, comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos.
- Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro
galvanizado de 1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana,
rectangular de 100mm x 55mm y 50mm de profundidad.
- Las tuberías serán Conduit del tipo liviano, de diámetros nominales
indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro de 12.7mm; con
calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de
Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las
normas de fabricación.
- Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad
de doble salida, con todas sus partes con tensión aisladas.
- Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la
espiga a tierra del enchufe.
- Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas.
- No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
- Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes.
- Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte
el alambrado.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la inspección de obra, para lo cual el
Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.
El inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
Unidad: Punto (pto).

Materiales mínimos: Cajetin 4x2; Tomacorriente Doble 110V; Tubo Conduit
Liviano De 1/2" EMT; Unión EMT 1/2"; Conductor Tw AWG 10 (Sólido).
Forma de Pago: El cómputo se efectuará por punto (pto) instalado y aprobado
por el Supervisor. El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido
en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de
obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta
instalación.
45. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA DE BORDILLOS 2

LADOS (1 USO)
DESCRIPCIÓN:
Se utiliza madera de baja densidad (0.30 – 0.35 de peso específico) que bajo la
denominación de “madera de monte” o de “encofrado”, agrupan un número
indefinido de especies no clasificadas entre las cuales destacan: Aguacatillo,
Cedro blanco, Sajo, Tangana y otras maderas blancas. Se utiliza también
Laurel y Sande como maderas más duras y resistentes, que rigidizan la
superficie de encofrado.
Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su
posición y forma.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra. La
superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado
por la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán
causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI
318.99
PROCEDIMIENTO:
1. Interpretar planos: Los planos de encofrados son dibujos auxiliares
elaborados a escala o mano alzada para que el operario pueda realizar la
construcción de encofrados con facilidad. Estos diseños deben ir debidamente
acotados y ser de fácil interpretación.
2. Limpiar y compactar sitio de trabajo: A. Limpiar el sitio de trabajo consiste en

retirar los sobrantes que puedan estorbar en la colocación de los encofrados.
La revisión se efectúa antes y después de colocar los distintos encofrados. B.
Compactar es la operación por medio de la cual se le da mayor resistencia a la
superficie de terreno para soportar el elemento estructural. Las compactaciones
se hacen especialmente para las distintas cimentaciones, cuando exista terreno
flojo o cuando sea necesario rellenar para mejorarlo. Se realizan con equipo
mecánico o manual según las obras y superficies por compactar.
3. Seleccionar y preparar materiales, herramientas equipos: Se selecciona el

material de acuerdo con los elementos de encofrado por construir. Para
tableros (testeros) o laterales y fondos de vigas, columnas, escaleras, losas, se
preparan tablas comunes resistentes. Para los refuerzos se emplean los
sobrantes de tablas, bastidores o cuartones. Las maderas que se utilizan no
deben estar combadas ni reventadas ya que es difícil enderezarlas, resultando
los encofrados defectuosos. Cuando el elemento debe quedar a la vista, la
madera utilizada en el encofrado debe estar cepillada y pulida y ser de buena
calidad, sin grietas ni nudos exagerados.
4. Transportar elementos al sitio de encofrado: Cuando el encofrado se arma

en el mismo sitio donde se va a fundir el elemento, se trasladarán la madera y
los elementos necesarios desde el depósito. El transporte puede ser manual o
en carretilla.
5. Trazar puntos de referencia: Esta operación necesaria para la colocación del

encofrado, consiste en tensar hilos o alambres que nos determinen la ubicación
correcta de cimientos, muros, vigas y columnas de acuerdo con el diseño.
Estas referencias, que pueden ser los centros o ejes de cada elemento, se
deben trazar en ambas direcciones, colocándose en los extremos de las
longitudes y sobre caballetes o guías auxiliares.
6. Nivelar y plomar: Una vez trazado el eje y los bordes del elemento, se debe
buscar la altura o nivel que tendrá el elemento. Para ello usamos el nivel de
burbuja o manguera. En grandes obras se utiliza el nivel óptico.
7. Armar y colocar elementos de molde y refuerzo: La colocación de moldes

consiste en trasladar al sitio exacto el encofrado o partes de este para su
conformación. Esta colocación se hace de acuerdo con los trazos de referencia
y los niveles pasados con anterioridad, de tal manera que queden listos para
asegurar. Colocar planchones de base: Para ello se elabora un marco en
hormigón o madera en el sitio correcto según los ejes trazados.
8. Asegurar y fijar elementos de molde y refuerzo
9. Verificar forma, medidas, niveles y estabilidad.
10. Aplicar desmoldante.
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la
resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en
peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie. Se tomarán
precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en
las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al
concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista, a satisfacción de la supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados

permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por
razones justificadas. Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el
desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando
para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos

mínimos para el desencofrado:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 horas.

B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los

siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
A. Fondo de losas aligeradas y macizas.

4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
7 días
D. Voladizos pequeños 14
días

Materiales mínimos: Desmoldante ecológico; Clavos (1"-2"-2 1/2"- 3"- 3 1/2");
Alfajía 6x6x250 Cm; Tabla De Monte 25cm; Puntal de Madera de Eucalipto
H=2.30m; Alambre Galvanizado No 14
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro eléctrico, sierra circular.
- Peón E.O. E2
Forma de Pago: Se medirá el área de uso de encofrado y su pago se lo
efectuará por metro cuadrado “m2”.
48. BREAKER 1P-10-30-40a
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de
alumbrado interior. Se usarán interruptores unipolares de 16 A, 220V o según
indiquen los planos, para montaje empotrado, del tipo de balancín y operación
silenciosa.
- Para cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e intensidad

especificadas para uso general en corriente alterna. Serán simples,
dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para
colocación en cajas rectangulares de hasta 3 unidades.
- Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4
(mm), con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de
modo uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un
buen contacto eléctrico.
- Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes
energizadas, con tornillos fijos a la cubierta.
- El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha
indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores.
- El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra.
- En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.
- Los interruptores se colocarán de acuerdo a las normas reglamentarias y
planos eléctricos del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.
- El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y
cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo
cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados.
- El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Breaker 1P 16 AMP.
Forma de Pago: El cómputo se efectuará por artefacto instalado y probado,
unidad (U). La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
49. LAMPARA FLUORECENTE 4X32W
DESCRIPCIÓN:
- Las lámparas fluorescentes son ideales para la iluminación general de
interiores como oficinas, fábricas y lugares públicos en general.
- Han tenido un desarrollo importante, especialmente con las nuevas
lámparas Octrón (T8) y Pentrón (T5), que tienen un alto rendimiento del
color y eficiencia lumínica, y con las fluorescentes compactadas, una
alternativa muy eficiente ante las lámparas incandescentes puesto que
duran 10 veces más y ahorran hasta un 75% de energía en iluminación.
- Las luminarias fluorescentes para incrustar en cielos rasos, utilizadas
para iluminación general en aplicaciones tales como oficinas, centros de
negocios, áreas de atención al público, colegios, bibliotecas y
residencias incrustadas en cielos rasos.
- Estas luminarias están disponibles en balastro electrónico para dos
tubos T8 FO32ó T5 FP14/FP24/FP28/FP54.
- Fabricadas en lámina color roled con tratamiento anticorrosivo,
recubierta electrostáticamente con pintura en anodinado, logró alcanzar
hasta un 89% de eficiencia rejilla espectacular de 42 celdas. Pueden ser
suplidas con balastro de emergencia o balastro atenuable (dimmer).
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Luminaria 4x32W.
Forma de Pago: El cómputo se efectuará por artefacto instalado y probado, es
decir por unidad (U). Dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
51. ENLUCIDO HORIZONTAL (PALETEADO), E=1.50CM
DEFINICIÓN:
Se entiende por enlucido horizontal, al conjunto de acciones que deben
realizarse para colocar una capa de mortero comprendida entre arena-cemento
u otro material, en la losa de entre piso, tumbados o superficies de techo que

requieran la aplicación de mortero, con objeto de obtener una superficie regular
uniforme, resistente, limpia y de buen aspecto.
DESCRIPCIÓN:
Antes de enlucir la superficie, deberán estar construidos todos los trabajos
relacionados con las instalaciones eléctricas, telefónicas, cable estructurado,
sanitarias, agua potable y otros. Antes de aplicar el mortero, las superficies a
recubrir deben estar limpias y humedecidas; además, deben estar ásperas y
con un tratamiento que permita una adherencia adecuada.
Los enlucidos se realizarán con una capa con mortero de cemento-arena fina
en dosificación 1:4. La capa del mortero aplicado tendrá un espesor de 1.50
cm. Después de la colocación de la capa de enlucido, el curado se realizará por
el tiempo de 72 horas luego de haber concluido el trabajo, el procedimiento
usado para el curado de las superficies será por medio de humedad.
Las superficies terminadas deberán estar perfectamente regulares, uniformes,

sin fallas, grietas, o fisuras y sin que existan desprendimientos entre el mortero
y la superficie de contacto que se detecta al golpear la superficie con un tramo
de madera. Las intersecciones de dos superficies serán en líneas rectas o en
acabados tipo medias cañas, perfectamente definidos, para lo cual se utilizarán
guías, reglas y otros, deben ir nivelados y aplomados. Las superficies enlucidas
deberán ser secadas convenientemente, para lo cual se permitirá el libre
acceso de aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el trabajo de
estucado y pintura.
En las áreas de revestimiento especial (cerámicas, barrederas), el terminado

no será paleteado fino, sino deberá ser paleteado grueso. El fiscalizador podrá
obligar a enmendar los enlucidos imperfectos o defectuosos en la extensión
que estime necesario, sin reclamo o indemnización alguna.

Materiales mínimos: Aux: Mortero cemento: arena 1:4.
Equipo mínimo: Herramienta menor; Andamios.
Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por Metro cuadrado (m2), en base de una medición ejecutada en el sitio y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.
52. CONTRAPISO H.S (INCLUYE CORREDOR)
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de
piso interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. El objetivo
es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en
planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con
características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un
acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón. El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación
técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del
presente estudio. El número de muestras de hormigón será de 4 por cada 7m3
de hormigón del mismo elemento, pero nunca mayor de 40 cilindros.
- Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los
planos del proyecto. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
- Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
- Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
- Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas
de dilatación.
- Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado
final del piso.
- Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
- Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme
el masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.
- Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
- Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y
colocación del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
- Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
- Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro
sistema de compactación del hormigón.
- Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. Conformación de
pendientes y caídas que se indiquen en planos.
- Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
Acabado de la superficie.
- Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio, y un desnivel no mayor a 5 (mm). Tipo y diseño del masillado de
la superficie terminada.
- Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera
el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días
luego del hormigonado, o que fiscalización indique otro procedimiento.
- Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.

Materiales mínimos: Agua; Arena; Cemento Portland; Ripio; Piedra bola;
Polietileno ancho de 1.5 m. negro.
Equipo mínimo: Herramienta menor; Concretera 1 saco.

Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por Metro cuadrado (m2), en base de una medición ejecutada en el sitio o con
los detalles indicados en los planos del proyecto.
53. MASILLADO DE PISOS Y CORREDOR, MORTERO 1:3, E=1CM
DEFINICIÓN:
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de
mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua en relación
cemento-arena 1:3, y su colocación en un piso determinado.
DESCRIPCIÓN:
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento superior de
acabado liso, pulido y uniforme, que proporcione una base de gran calidad a
los elementos indicados en planos del proyecto otorgados por la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.
Es el acabado liso que se aplica a los pisos mediante paleteado de mortero y

tiene como objetivo disponer de un recubrimiento adecuado para ejecutar
trabajos futuros inherentes a la obra como acabados de piso que a su vez
proporcione una base de gran calidad a los elementos indicados en planos del
proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

El control de calidad, referencias normativas, aprobaciones y la elaboración y
curado del mortero, cumplirá con las especificaciones y normas vigentes del
estado. Para este caso se ha tomado una dosificación entre cemento y arena
de 1:3 y un espesor de 1cm, con el fin de precautelar la durabilidad del
material.
- Se verificará previamente en planos las superficies que deben ser
alisadas.
- La calidad del material aprobado no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la
fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a alisar estarán libres de
polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las
superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero: eliminarlos
con uso de llana, espátula, rasqueta o lija. Limpieza de polvo: usar brocha o
cepillo por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con
detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.
- Las superficies a alisar deberán estar secas, firmes, uniformes y
perfectamente planas, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1.0mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que
de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para
evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. Para este caso se ha
tomado una dosificación entre cemento y arena de 1:3 con el fin de precautelar
la durabilidad del material.

- Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una
masilla elastoméricas y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y
rajaduras.
- Se deberá dar protección a los elementos que puedan ser afectados en
la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares empotradas
serán concluidas. Se deberá verificar seguridad de los obreros.
- El alisamiento de la superficie se hará con el uso de helicóptero al
finalizar la colocación de masilla en la zona definida.
- Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los

adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su
costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra,
según indicaciones de Fiscalización, para verificar la calidad de la mano de
obra, material y equipo en la total ejecución del trabajo.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Mortero; cemento portland; Arena; Agua
Equipo mínimo: Herramienta menor; Helicóptero; Concretera 1 saco.
Forma de Pago: La medición y pago se lo hará por Metro cuadrado (m2) de
las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
54. BORDILLO DE H.S.
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la construcción de bordillos de concreto, en los sitios y
con las dimensiones, alineamientos y cotas indicados en los planos u
ordenados por el Interventor. Los bordillos también podrán ser prefabricados,
caso en el cual se deberá disponer de formaleta metálica que permita su
confección con las dimensiones especificadas. Las piezas se asentarán sobre
el lecho de mortero, siguiendo el alineamiento previsto y se colocarán dejando
entre ellas un espacio de aproximadamente cinco milímetros (5 mm), el cual se
rellenará con mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento. En el caso
de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a los planos del proyecto o a las
indicaciones del Interventor.

Materiales mínimos: Aux: hormigón simple f ' c=180 kg/ cm; Encofrado tabla
de monte- cadena 35x45 cm
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco.
Forma de Pago: Se pagará por metro lineal y se verificará la cantidad efectiva
realizada en obra.
57. PUNTO DE DESAGÜE DE PVC 75 MM, INC. ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por punto de desagüe al conjunto de actividades que permiten
instalar los desagües de los aparatos sanitarios y sumideros, conducirlos hacia
el exterior del edificio en este caso hacia la red pública de alcantarillado. Está
conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto
para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero, el material más adecuado es
el PVC para uso sanitario. E/C unión por cementado solvente.
Comprende el suministro, instalación y prueba de tuberías y demás accesorios

para desagüe a fin de conformar las redes de alcantarillado, las cuales
permitirán conducir las aguas negras y pluviales de una edificación hasta
descargarla en el alcantarillado público, o en una fuente receptora previamente.
El constructor se sujetará a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las

órdenes de la fiscalización.
- Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la

partida serán suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del
proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia: Normas INEN y las normas ASTM
- Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de
la presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser
rechazados por éste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
Tuberías: Los Tubos serán de Cloruro de Polivinilo (PVC) rígido. Se utilizarán

para ramales, bajantes, colectores y redes de Desagüe de Aguas Servidas,
Pluviales y Ventilación.
Unidad: Punto (pto)

Materiales mínimos: Unión desagüe PVC 75mm; Polipega; Tubo de desagüe
PVC 75mm; Polilimpia; Codo desagüe PVC INY 75mm x 45° EC; Tee PVC
75mm.
Forma de Pago: La cantidad se pagará por punto de accesorios colocados,
estando acorde con los planos y aprobados por el Supervisor. El pago se
realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno

de los rubros indicados, en los que además quedaran incluidas todas las
operaciones que haga el constructor para la instalación de la red, así como el
suministro de los materiales necesarios.
59. REJILLA DE PISO 75MM – ALUMINIO
DESCRIPCIÓN:
Se entiende a rejilla de piso, a la pieza de aluminio que se deben instalar en los
pisos para evacuar el agua o impurezas, esta rejilla de piso es de 75 mm de
diámetro. Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para
conformar la trampa de piso.
Una vez concluido el punto de desagüe de PVC se procederá a instalar la rejilla

de piso de 110 mm pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta
con tornillos. El trabajo consiste en instalar en el piso rejillas de 75 mm de
diámetro hechas de material de aluminio en los lugares especificados en los
planos de diseño.
Unidad: Unidad (u)
Materiales mínimos: Rejilla aluminio 75x50 mm; Cemento portland gris;
Arena; Agua.
Forma de Pago: Se medirá y pagará por unidad (U) de rejillas (ALUMINIO)
suministradas debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por el
supervisor después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato.
60. ACOMETIDA DE AGUA (MANGUERA FLEX ½’’)
DESCRIPCIÓN:
Tomas o derivaciones que conducen agua potable desde la tubería de
distribución (red menor) hasta un domicilio. Comprende el conjunto de
operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar los materiales
que conforman la conexión domiciliaria e instalar en los lugares que se indique
en los planos y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador.
La conexión domiciliaria estará conformada de collarín (elemento que rodea un

área de la sección longitudinal de la tubería matriz), toma de incorporación,
tubería (polietileno o cobre) en la longitud que se requiera, unión de dos partes,
neplos plásticos (polipropileno o PVC), válvula de compuerta, caja de vereda
(hiero gris o polietileno), tubería plástica (PVC o polipropileno), válvula de corte
tipo capuchón, medidor y válvula check; y demás accesorios: codos,
abrazaderas, adaptadores, etc. Los materiales de la conexión a suministrar
cumplirán las especificaciones técnicas, de requerirse ensayos para verificar la
calidad de los mismos se efectuará bajo las normas a las cuales las

especificaciones hagan referencia; previa su instalación deberá contar con la
aprobación del ingeniero fiscalizador.
ESPECIFICACIÓNES:
El suministro e instalación de conexiones domiciliarias comprende las
siguientes actividades: el suministro y el transporte de todos los materiales que
componen la conexión domiciliaria hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el
Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples
con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación
por parte de la Fiscalización.
INSTALACION DE LA CONEXION DOMICILIAR:

La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en
los planos tipo, en forma simultánea, hasta donde sea posible, a la instalación
de la tubería que forme la red de distribución de agua potable, en cuyo caso
deberán probarse juntamente con ésta.
Los diámetros de las conexiones domiciliarias, que quedarán definidos por el

diámetro nominal de la tubería de conexión, podrán ser de cuatro tipos:
conexiones domiciliarias de 1/2", 3/4", 1" y 1 1/2". Al instalar las conexiones
domiciliarias se deberán adoptar las medidas siguientes:
1. La toma de incorporación se conectará directamente en el collarín y éste a la

tubería de la red de distribución, que para el efecto previamente se hará en la
misma la perforación adecuada por medio de la herramienta aprobada por el
Ingeniero Fiscalizador.
2. La tubería colocada a continuación de la toma de incorporación deberá

doblarse cuidadosamente para formar el cuello de ganso procurando evitar en
las mismas roturas, deformaciones y estrangulamientos.
3. Las roscas tipo NPT (hilo macho) que se hagan en los tubos de PVC y/o
polipropileno (PP), que formen parte de las conexiones son ejecutadas con el
fin de que no presente rebabas ni cuerpos extraños. Al hacer las uniones,
previamente se dará a las roscas de los tubos y conexiones una mano de
pintura de plomo, de aceite u otro compuesto semejante aprobado por el
Ingeniero Fiscalizador.
4. Las uniones se ajustarán con llaves de tubo sin dañar las tuberías o piezas
de conexión, dejando una unión impermeable. En caso de que esta unión no
esté impermeable, se desmontarán las partes y se repararán o substituirán las
partes defectuosas hasta conseguir una unión impermeable.
5. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de
las piezas señaladas por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero
Fiscalizador, y exactamente de las dimensiones y demás características que
éstos ordenen
REFERENCIA
NORMAS
 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE PARA EL
DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO, COTO – EMAAP-Q – 16- 2010.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Unión PVC roscable 1/2"; Codo PVC roscable 1/2" x 90°;
Llave de paso 1/2" manija cruz-bronce; Medidor de agua potable; Tubo PVC
roscable 1/2" 420 PSI.
Forma de Pago: El suministro e instalación de conexiones domiciliarias será
medida para fines de pago en unidades completas por cada conexión,
considerándose como unidad el suministro e instalación completa, a
satisfacción del Ingeniero Fiscalizador, de todo el conjunto de piezas que
formen la conexión domiciliaria, según lo descrito en la presente especificación,
incluyendo la instalación del medidor para domiciliaria en servicio, o sin él para
conexión taponada.
No se estimará y pagarán al Constructor los trabajos que deba ejecutar para

desmontar y volver a instalar las conexiones domiciliarias que no sean
aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador, por encontrarse defectuosas o que no
hayan resistido la prueba de presión.
El suministro de los materiales para las conexiones domiciliarias lo hará el

Constructor; la excavación de las zanjas, el relleno compactado, la ruptura y
reposición de pavimentos que deba hacer el Constructor, le serán medidos y
liquidados por separado, de acuerdo con los conceptos de trabajo que
corresponden a cada caso.
64. CAJA DE REVISION (0.60X0.60 CON TAPA)
DESCRIPCIÓN:
Los pozos para las derivaciones, ángulos y de pasada de los bancos de
ductos serán con paredes de hormigón armado o de mampostería de ladrillo
con tapas de hormigón, en las dimensiones y detalles que se indican en los
Planos.
- Los pozos con paredes de mampostería de ladrillo, se utilizarán para los
ángulos y de pasada para disminuir la distancia entre ellos.
- Se construirán según las dimensiones y en los sitios indicados en los
planos.
- Serán de mampostería de ladrillo y sus paredes interiores enlucidas con
mortero 1:3 y alisadas con cemento, en casos particulares y según lo
indique la Fiscalización, serán de hormigón.

- El piso de los pozos estará constituido con replantillo de piedra y loseta
de hormigón de 5cm de espesor.
- Las tapas de las cajas serán de hormigón armado.
- Las tapas tendrán un marco y brocal metálico.
- El espesor de la losa de la tapa será de 7,5cm.
- En las paredes de los pozos se empotrarán los elementos necesarios
(varillas de acero) para el soporte de cables de acuerdo a lo indicado en
los Planos pozos de distribución.
- En las esquinas y cambios de dirección, los pozos tendrán formas
especiales según el ángulo que forme el banco de ductos.
- En la losa de piso del pozo, se dará la inclinación necesaria, para
drenaje hacia un cajón sin hormigón, rellenado de material filtrante
para la evacuación del agua que penetre a los pozos.
Este cajón se realizará cuando no fuere posible el drenaje del pozo al

alcantarillado de la calle o avenida.
En las calles y veredas en donde se construyen los ductos, generalmente

existen instalaciones de agua potable, alcantarillado, teléfonos, energía
eléctrica, etc., por lo cual, durante la construcción se deberá consultar con las
entidades responsables de estos servicios y contar con los planos
correspondientes de las obras de infraestructura previstas.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Aux: Hormigón simple f 'c= 140kg/cm2 ; Aux: Mortero
cemento: arena 1:3; Aux: mortero cemento: arena 1:6; Ladrillo mambron Dim:
13x07x29cm; Acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2; Agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor; Concretera 1 saco.
Forma de Pago: El cómputo se efectuará por unidad instalada.
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación
65. TABLERO CONTROL GE 4-8 PTOS
DESCRIPCIÓN:
Los tableros son equipos eléctricos, cajas o gabinetes que concentran
dispositivos de conexión, barras de distribución, elementos de protección,
señalización, comando y eventualmente, instrumentos de medida, alarma y de
maniobra o comando, son sus cubiertas y soportes correspondientes, para
cumplir una función específica dentro de un sistema eléctrico desde los cuales
se puede proteger y operar toda la instalación o parte de ella.

La cantidad de tableros que sea necesario se determina con la finalidad de
salvaguardar la seguridad, y tratando de obtener la mejor funcionalidad en la
operación de la plataforma.
La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de
diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez
energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones
en las cuales se encuentran ubicados.
Los tableros eléctricos de potencia y control son tableros que contienen
mecanismos de protección y maniobra que permiten proteger y operar manual
o automático, los circuitos en que está dividida la instalación o una parte de
ella.
El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al
interior del mismo de la humedad, de precipitaciones pluviales, de la
contaminación ambiental; y deberá tener suficiente resistencia para soportar
esfuerzos debidos a sismos.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Tablero Tipo 4-8 Puntos; Taco Fisher; Tornillos
Forma de Pago: El cómputo será por cantidad de piezas. Unidad (U),
indicando las características generales del tablero, que deberá incluir todos los
elementos que lo integran. Los trabajos descritos en estas partidas serán
pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición,
el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.
68. TUBERÍA HG 2 " ROSCABLE MAS PRUEBA.
DESCRIPCIÓN:
Los tubos deben ser soldados eléctricamente sin costura y galvanizados en
caliente. Los tubos galvanizados, son tubos negros de acero, cuyas superficies
exterior e interior han sido recubiertas de zinc, por cualquier procedimiento que
satisfaga como mínimo las especificaciones contenidas en la Norma ASTM A-
12062T. Tendrán como mínimo el peso y dimensiones propias del peso
estándar. La longitud de los tubos podrá oscilar entre 18 y 21 pies (5.49 y 6.40
metros). Deberán estar roscados en ambos extremos y tener cada tubo una
pieza para acoplar, conforme especificaciones A.S.P.T.
Igualmente, en este renglón deben incluirse los accesorios (válvulas, tees,

codos, etc.) que sean utilizados en los acueductos y que deben satisfacer las
especificaciones A.S.T.M. y A.S.P.T. Además, deberán ser de hierro fundido,

cédula 40 y soportar como mínimo una presión de trabajo igual a la de la
tubería de a la que se conectarán.
Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Tubería H.G 2”x6m contra incendios; Teflón plástico;
Anclaje para tubería de 2"; Unión HG 2” contra incendios; Tee HG 2” contra
incendios.
Forma de Pago: Se pagará por metro lineal, se verificará la cantidad efectiva
instalada en obra.
69. LLAVE DE PASO 1/2"
DESCRIPCIÓN:
La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de
una tubería de abastecimiento a un edificio, a un servicio sanitario o a un grupo
de ellos.
PROCEDIMIENTO:
- Debe distinguirse entre llaves de paso de campanola o de cruceta, si se
instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas
dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de agua potable con
extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada.
- La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera
en obra.
- El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez
los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
- Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce
fundido y de marca garantizada como FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán
con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM
en las referidas normas. Su inspección, muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las
muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
- Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible
para su operación y que no interfiera con la ubicación de muebles
(especialmente en baños y cocina).
- Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados,
las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los
resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
- Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de
paso, se solicitará en bodega el material necesario.

- Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo
material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar
y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será
perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al
plomo de la pared terminada.
- Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión
no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado
mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La
(s) existencia (s) de fuga (s) serán motivo de ubicación y reparación, para
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor.
Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de
24 horas.
- Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de
presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y
se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
REFERENCIA
NORMAS:
 Especificaciones técnicas hidrosanitarias CDC-MINEDUC- 099-2013
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Teflón plástico; Llave de paso bronce 1/2" tipo manija.
Forma de Pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en
obra. Su pago será por Unidad (u).
ESTRUCTURA DE LA VIA
1. DESBROCE, DESBOSQUE Y LIMPIEZA
302-1.01.Descripción.- Este trabajo consistirá en despejar el terreno necesario

para llevar a cabo la obra contratada de acuerdo con las presentes
Especificaciones y los demás documentos contractuales. En las zonas
indicadas en los planos o por el Fiscalizador, se eliminarán todos los árboles,
arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales y cualquier otra vegetación; además
de tocones y hojarascas. También se incluyen en este rubro la remoción de la
capa de tierra vegetal, hasta la profundidad indicada en los planos o por el
Fiscalizador; así como la disposición, en forma satisfactoria al Fiscalizador, de
todo el material proveniente de la operación de desbroce, desbosque y
limpieza.

Estos trabajos incluirán todas las zonas de préstamo, canteras y minas dentro
de la zona del camino y las afueras de la misma, que estén señaladas en los
planos o por el Fiscalizador, como fuentes designadas u opcionales de
materiales de construcción. Además comprenderán la remoción de obstáculos
misceláneos, conforme se estipula en la subsección 301-2, en caso de no estar
incluidos en el contrato los rubros anotados en dicha Sección.
Este trabajo contemplará también la conservación, evitando todo daño o

deformación de la vegetación, plantaciones y objetos destinados a
conservarse.
302-1.02.Procedimientos de trabajo.- El desbroce, desbosque y limpieza se

efectuarán por medios eficaces, manuales y mecánicos, incluyendo la zocola,
tala, repique y cualquier otro procedimiento que de resultados que el
Fiscalizador considere satisfactorios. Por lo general, se efectuará dentro de los
límites de construcción y hasta 10 metros por fuera de estructuras en las líneas
exteriores de taludes. En todo caso, se pagará al contratista solamente por los
trabajos efectuados dentro de los límites de Desbroce, Desbosque y Limpieza
señalados en los planos o indicados por el Fiscalizador.
Cuando en el contrato se prevea la conservación y colocación en áreas de

siembra, de la capa de tierra vegetal, este material será almacenado en sitios
aprobados por el Fiscalizador, hasta su incorporación a la obra nueva, y todo el
trabajo de transporte, almacenamiento y colocación será pagado de acuerdo a
lo estipulado en la Secciones 206 y 207 de estas Especificaciones.
En las zonas de excavaciones o de terraplenes de altura inferior a 2 m.

deberán removerse y desecharse todos los troncos, tocones, raíces,
vegetación en general y material calificado por el Fiscalizador como
inadecuado, y si en los documentos contractuales se lo exige, remover y
almacenar para su uso posterior la capa de tierra vegetal superficial.
En las zonas que deben cubrirse por terraplenes de altura superior a 2 m. la

tala de árboles se podrá realizar de modo que el corte se haga a una altura no
mayor a 20 cm. sobre la superficie del terreno natural; los arbustos y maleza se
eliminarán por completo y el césped se deberá cortar al ras. Los árboles
deberán ser removidos por completo en los lugares donde esté prevista la
construcción de estructuras o subdrenes, pilotes, excavación en forma
escalonada para terraplenado, remoción de capa de tierra vegetal o la
remoción de material inadecuado.

En las zonas que deban ser cubiertas por terraplenes y en que haya que
eliminar la capa vegetal, material inadecuado, tocones o raíces, se emparejará
y compactará la superficie resultante luego de eliminar tales materiales. El
relleno y la compactación se efectuarán de acuerdo con lo estipulado en la
subsección 305-1.
El destronque de zonas para cunetas, rectificaciones de canales o cauces, se

efectuará hasta obtener la profundidad necesaria para ejecutar la excavación
correspondiente a estas superficies.
En las áreas fuera de los límites de construcción y dentro de los límites

señalados para el Desbroce, Desbosque y Limpieza, los troncos se cortarán en
lo posible, al ras del terreno natural; pero en ningún caso se los dejará de una
altura mayor de 30 cm. No se requerirá en estas áreas la remoción de
arbustos ni de otra vegetación que no sea árboles.
Todos estos trabajos deberán realizarse en forma tal que no afecten la

vegetación, construcciones, edificaciones, servicios públicos, etc., que se
encuentren en las áreas laterales colindantes. Al respecto, deberán acatarse
las estipulaciones pertinentes en la subsección 102-3 "Relaciones Legales y
Responsabilidades Generales" de estas especificaciones.
No podrá iniciarse el movimiento de tierras en ningún tramo del proyecto

mientras las operaciones de Desbroce, Desbosque y Limpieza de las áreas
señaladas en dicho tramo no hayan sido totalmente concluidas, en forma
satisfactoria al Fiscalizador y de acuerdo con el programa de trabajo aprobado.
302-1.03.Disposición de materiales removidos.- Todos los materiales no

aprovechables provenientes del Desbroce, Desbosque y Limpieza, serán
retirados y depositados en los sitios indicados en los planos o escogidos por el
Contratista, con la aprobación del Fiscalizador. No se permitirá el depósito de
residuos ni escombros en áreas dentro del derecho de vía, donde sería visible
desde el camino terminado, a menos que se los entierre o coloque de tal
manera que no altere el paisaje. Tampoco se permitirá que se queme los
materiales removidos.
Cualquier material cuya recuperación esté prevista en los documentos

contractuales u ordenada por el Fiscalizador será almacenado para uso
posterior, de acuerdo a las estipulaciones del contrato y las instrucciones del
Fiscalizador.

Cualquier madera aprovechable que se encuentre dentro de los límites
señalados para el Desbroce, Desbosque y Limpieza, será de propiedad de la
obra y para su uso en ella, y cualquier excedente se entregará en las bodegas
del MOP más cercanas.
302-1.04.Medición.- La cantidad a pagarse por el Desbroce, Desbosque y

Limpieza será el área en hectáreas, medida en la obra, en su proyección
horizontal de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados, incluyendo las
zonas de préstamo, canteras y minas dentro de la zona del camino y las
fuentes de trabajo aprovechadas fuera de dicha zona, que estén señaladas en
los planos como fuentes designadas u opcionales al Contratista.
302-1.05.Pago.-La cantidad establecida en la forma indicada en el numeral

anterior se pagará al precio unitario contractual para el rubro abajo designado y
que conste en el contrato.
Este precio y pago constituirá la compensación total por la eliminación, retiro,

desecho y transporte de todos los materiales provenientes del Desbroce,
Desbosque y Limpieza, así como por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los
trabajos descritos en esta Sección, incluyendo la remoción y disposición de
obstáculos misceláneos, cuando no haya en el contrato los rubros de pago
para tales trabajos.
Cuando en el contrato no se incluya el rubro de Desbroce, Desbosque y

Limpieza, se considerará que todos estos trabajos que sean requeridos serán
pagados por los precios contractuales para la excavación y relleno.
302-1 Desbroce, Desbosque y Limpieza..........................................Hectárea
2. EXCAVACIÓN EN SUELO SIN CLASIFICAR (EXCAVADORA)
DESCRIPCIÓN:

protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de
excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.
3. EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ESTRUCTURAS MENORES
DESCRIPCIÓN:

banco, y su pago se realizará por Metro Cúbico (m3), ejecutado de acuerdo a
protección para evitar derrumbes.
En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para

rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del
precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos del proyecto y
del Fiscalizador.
4. EXCAVACION PARA CUNETAS Y ENCAUZAMIENTOS
DESCRIPCIÓN:
maquina (excavadora) y equipos mecánicos iguales o superiores a 6 m. de
altura. Quedará comprendido que dentro de esta altura la excavación se tendrá
que realizar con entibado, apuntalamientos o anclajes de ser necesarios.

protección para evitar derrumbes.
En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para

rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del
precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos del proyecto y
del Fiscalizador.
6. REUBICACIÓN DE POSTES DE ENERGIA ELECTRICA
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende la retirada y reubicación de los postes con sus

respectivas redes eléctricas, telefónicas, luminarias, herrajeria y
transformadores que están colocados en el sector de la construcción.
Unidad: (U).
Equipo: Herramienta manual, carro grúa
Mano de obra: Categ. I (Estructura Ocupacional E2), Categ. II (Estructura

Ocupacional E2), Categ. III (Estructura Ocupacional D2), Categ IV
(Estructura Ocupacional C2), Chofer Prof. (Tipo D) (Estructura Ocupacional
D1).
Materiales:
MEDICIÓN Y PAGO

La unidad de medida y pago será la unidad (U).
ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
1. MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE
402-1. Descripción. Cuando así se establezca en el proyecto, o lo determine el

Fiscalizador, la capa superior del camino, es decir, hasta nivel de subrasante,
ya sea en corte o terraplén, se formará con suelo seleccionado, estabilización
con cal; estabilización con material pétreo, membranas sintéticas, empalizada,
o mezcla de materiales previamente seleccionados y aprobados por el
Fiscalizador, en las medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el
Fiscalizador.
402-2. Mejoramiento con suelo seleccionado.-El suelo seleccionado se

obtendrá de la excavación para la plataforma del camino, de excavación de
préstamo, o de cualquier otra excavación debidamente autorizada y aprobada
por el Fiscalizador.
Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de

material orgánico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera,
tendrá una granulometría tal que todas las partículas pasarán por un tamiz de
cuatro pulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no más de 20 por ciento
pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.
La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un
índice de plasticidad no mayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre
que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo
AASHO-T-91. Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se
presenta, deberá ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.
El Contratista deberá desmenuzar, cribar, mezclar o quitar el material,

conforme sea necesario, para producir un suelo seleccionado que cumpla con
las especificaciones correspondientes.
De no requerir ningún procesamiento para cumplir las especificaciones

pertinentes, el suelo seleccionado será transportado desde el sitio de
excavación e incorporado directamente a la obra.
La distribución, conformación y compactación del suelo seleccionado se

efectuará de acuerdo a los requisitos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.4
de las Especificaciones Generales; sin embargo, la densidad de la capa

compactada deberá ser el 95% en vez del 100% de la densidad máxima, según
AASHO-T-180, método D.
En casos especiales, siempre que las características del suelo y humedad y

más condiciones climáticas de la región del proyecto lo exijan, se podrá
considerar otros límites en cuanto al tamaño, forma de compactar y el
porcentaje de compactación exigible. Sin embargo, en estos casos, la capa de
20 cm., inmediatamente anterior al nivel de subrasante, deberá necesariamente
cumplir con las especificaciones antes indicadas.
402-2.01. Equipo.-El Contratista deberá dedicar a estos trabajos todo el

equipo adecuado necesario para la debida u oportuna ejecución de los mismos.
El equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de funcionamiento.
Como mínimo este equipo deberá constar de equipo de transporte,

esparcimiento, mezclado, humedecimiento, conformación, compactación y, de
ser necesario, planta de cribado.
402-2.02. Tolerancias.- Previa a la colocación de las capas de subbase,

base y superficie de rodadura, se deberá conformar y compactar el material a
nivel de subrasante, de acuerdo a los requisitos de las subsecciones 305-1 y
305-2. Al final de estas operaciones, la subrasante no deberá variar en ningún
lugar de la cota y secciones transversales establecidas en los planos o por el
Fiscalizador, en más de 2 cm.
402-2.03. Medición.-La cantidad a pagarse por la construcción de

mejoramiento de subrasante con suelo seleccionado, será el número de metros
cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, después
de la compactación. Con fines del cómputo de la cantidad de pago, deberá
utilizarse las dimensiones de ancho indicadas en los planos o las dimensiones
que pudieran ser establecidas por escrito por el Fiscalizador.
La longitud utilizada será la distancia horizontal real, medida a lo largo del eje
del camino, del tramo que se está midiendo. El espesor utilizado en el cómputo
será el espesor indicado en los planos u ordenados por el Fiscalizador.
402-2.04. Pago.-La cantidad determinada en el numeral anterior se pagará al

precio contractual para el rubro abajo designado y que consta en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por las operaciones de

obtención, procesamiento, transporte y suministro de los materiales,
distribución, mezclado, conformación y compactación del material de

mejoramiento, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales, operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos en esta Sección.
402-2(1) Mejoramiento de la sub rasante con suelo

seleccionado................................... Metro cúbico (m 3).
2. SUB-BASE CLASE 2:
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base
compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado.
La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y
aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección
transversal señaladas en los planos.
Materiales
Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a
continuación, de acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de sub-base
que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener
un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de
abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz N.º 40 deberá tener un
índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La
capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.
CLASE 2: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante

trituración o cribado en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de
gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Sección 816, y
graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría
Clase 2.
EQUIPO: El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo

necesario, autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo.
Según el caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de trituración o
de cribado, equipo de transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y
conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos de tres ruedas o
rodillos vibratorios.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS: La granulometría del material de sub-base será
comprobada mediante los ensayos determinados en la subsección 816-2 los
mismos que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o
inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin embargo, de haber
sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista continuará con la
obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del
material.
Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás requerimientos

sobre la calidad de los agregados, de acuerdo con lo establecido en la
subsección 816-2 o en las Disposiciones Especiales. Para comprobar la calidad
de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-base los
ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado
o mediante el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la
sub-base no será menor que el 100% de la densidad máxima obtenida en
laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad Optima y Densidad
Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá

variar en más de dos centímetros con el espesor indicado en los planos; sin
embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrá ser inferior al
especificado. Estos espesores serán medidos luego de la compactación final
de la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los
costados del camino. Cuando una medición señale una variación mayor que la
tolerancia marcada, se efectuarán las mediciones adicionales que sean
necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona
deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá
escarificar, a su costa, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para
proceder luego a conformar y compactar con los niveles y espesores del
proyecto.
Para el caso de zonas defectuosas en la compactación, se deberá seguir

un procedimiento análogo. En caso de que las mediciones del espesor se
hayan realizado mediante perforaciones, el Contratista deberá rellenar los
orificios y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción del
Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos. La superficie
de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones
minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos
centímetros con las del proyecto.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: Antes de proceder a la colocación de los

agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de
la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y
superficie acordes con las estipulaciones contractuales. En caso de ser
necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse
completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-
base.
REFERENCIA
NORMAS:
 Especificaciones técnicas consolidado estándar tipo sierra sin
hospedaje, servicio de contratación de obras.
 Republica del Ecuador ministerio de obras públicas y comunicaciones
MOP - 001-f 2002 especificaciones generales para la construcción de caminos
y puentes.

Materiales mínimos: Agua; Sub-base CLASE 2.
Equipo mínimo: Herramienta menor; Tanquero; Rodillo compactador;
Motoniveladora.
- Chofer licencia "E" (Estruc. Ocup. C1)
Forma de Pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en
obra. Su pago será por Metro cúbico (m3).
3. BASE GRANULAR CLASE II
Base de Agregados.
Descripción.-Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base

compuestas por agregados triturados total o parcialmente o cribados,
estabilizados con agregado fino procedente de la trituración, o suelos finos
seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una sub-base
terminada y aprobada, o en casos especiales sobre una subrasante
previamente preparada y aprobada, y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y sección transversal establecida en los planos o en las
disposiciones especiales.
Materiales.-Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a

continuación, de acuerdo con el tipo de materiales por emplearse.
La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra estará especificada en

los documentos contractuales. En todo caso, el límite líquido de la fracción que
pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de 25 y el índice de plasticidad menor de
6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será menor del
40% y el valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.

Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, exentos de
polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas.
Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en

un 100% de acuerdo con lo establecido en la subsección 814-2 y graduados
uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados para los Tipos A
y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los
tamaños especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo,
si hiciere falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación se
podrá completar con material procedente de una trituración adicional, o con
arena fina, que serán mezclados necesariamente en planta.
Clase 2: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas,

cuya fracción de agregado grueso será triturada al menos el 50% en peso, y
que cumplirán los requisitos establecidos en la subsección 814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites

granulométricos indicados en la Tabla 404-1.2.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los
tamaños especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo,
si hace falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación podrá
completarse con material procedente de una trituración adicional, o con arena
fina, que serán mezclados preferentemente en planta.
Clase 3: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas,

cuya fracción de agregado grueso será triturada al menos el 25% en peso, y
que cumplirán los requisitos establecidos en la subsección 814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites

granulométricos indicados en la Tabla 404-1.3.
Si hace falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación, se

podrá completar con material procedente de trituración adicional, o con arena
fina, que podrán ser mezclados en planta o en el camino.
Equipo.-El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario,

autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el
caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de trituración y cribado,
planta para mezclado, equipo de transporte, maquinaria para distribución, para

mezclado, esparcimiento, y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos
lisos o rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.-La granulometría del material de base será

comprobada mediante el ensayo INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T 27), el
mismo que se llevará a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente
después del mezclado final en el camino. Sin embargo de haber sido
comprobada la granulometría en planta, el Contratista continuará con la
obligación de mantenerla en la obra.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las

capas de base los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear
debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-147.o T-191. En todo
caso, la densidad mínima de la base no será menor que el 100% de la
densidad máxima establecida por el Fiscalizador, mediante los ensayos de
Densidad Máxima y Humedad Optima realizados con las regulaciones
AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de base terminada, el espesor deberá variar en

más de un centímetro con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el
promedio de los espesores comprobados no podrá ser inferior al especificado.
Estos espesores y la densidad de la base, serán medidos luego de la

compactación final de la base, cada 100 metros de longitud, en puntos
alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medición señale una
variación mayor que la tolerancia indicada, se efectuarán las mediciones
adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el
área de la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista
deberá escarificar, a su costo, esa zona y retirar o agregar el material
necesario, para proceder de inmediato a la conformación y compactación con
los niveles y espesores del proyecto. Sin embargo, entes de corregir los
espesores deberán tomarse en consideración las siguientes tolerancias
adicionales: si el espesor sobrepasa lo estipulado en los documentos
contractuales y la cota de la superficie se halla dentro de un exceso de 1.5
centímetros sobre la cota del proyecto, no será necesario efectuar
correcciones; así mismo, si el espesor es menor que el estipulado y la cota de
la superficie se halla dentro de un faltante de 1.5 centímetros de la cota del
proyecto, podrá no corregirse el espesor de la base siempre y cuando el
espesor de la base terminada sea mayor a 10 centímetros, y la capa de

rodadura sea de hormigón asfáltico y el espesor faltante sea compensado con
el espesor de la capa de rodadura hasta llegar a la rasante.
Procedimiento de trabajo.
Preparación de la base.- La superficie de la base deberá hallarse terminada,

conforme a los requerimientos estipulados para la Sección 404. Deberá, así
mismo, hallarse libre de cualquier material extraño, antes de iniciar el
transporte del material de base a la vía.
Selección y Mezclado.-Los agregados preparados para la base, deberán

cumplir la granulometría y más condiciones de la clase de base especificada en
el contrato. Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el
Contratista efectuará la selección y mezcla de los agregados en planta, a fin de
lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la
obra.
En el caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de

consistencia para el material de base, mediante la mezcla de varias fracciones
individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y relleno mineral,
serán combinadas y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador la cual disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La
operación será conducida de una manera consistente en orden a que la
producción de agregado para la base sea uniforme.
Tendido y Conformación.-Cuando el material de la base haya sido mezclado

e hidratado en planta central, deberá cargarse directamente en volquetes,
evitándose la segregación, y transportado al sitio para ser esparcido por medio
de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el
ancho determinado en la sección transversal especificada.
El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y

transportado de la planta, en montones formados por volquetes; pero, en este
caso, el material deberá ser esparcido en una franja a un costado de la vía,
desde la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor
uniforme, mientras se realiza la hidratación. Cuando se haya autorizado el
mezclado de los agregados en la vía, estos deberán ser regados a todo el
ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su
hidratación, a fin de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie
lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones, pendientes y sección
transversal especificadas.

Compactación.-Inmediatamente después de completarse el tendido y
conformación de la capa de la base, el material deberá compactarse por medio
de rodillos lisos de mínimo 8 Toneladas, rodillos vibratorios de energía de
compactación equivalente o mayor.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base,

iniciándose en los costados de la vía y avanzando hacia el eje central,
traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de la pasada
inmediata anterior. Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y
emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta lograr la
compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.
Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la

comprobación de todas las exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá
a efectuar los ensayos de densidad apropiados y comprobará las pendientes,
alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o
reparos.
Medición.-La cantidad a pagarse por la construcción de una base de

agregados, será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y
aceptados por el Fiscalizador, medidos en sitio después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad, se considerará la longitud de la capa de base

terminada, medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino,
y el área de la sección transversal especificada en los planos. En ningún caso
se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no
hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.
Pago.-Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral

anterior, se pagarán a los precios establecidos en el contrato para cualquiera
de los rubros designados a continuación.
404.1Base, Clase 2 Metro cúbico (m3)
5. CARPETA ASFALTICA DE 5.0 cm DE ESPESOR (INCLUYE

YTRANSPORTE)
Hormigón Asfáltico Mezclado en Planta.

Descripción.-Este trabajo consistirá en la construcción de capas de rodadura
de hormigón asfáltico constituido por agregados en la granulometría
especificada, relleno mineral, si es necesario, y material asfáltico, mezclados
en caliente en una planta central, y colocado sobre una base debidamente
preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en los
documentos contractuales.
405.5.02 Materiales El tipo y grado del material asfáltico que deberá emplearse
en la mezcla estará determinado en el contrato y será mayormente cemento
asfáltico con un grado de penetración 60 - 70. En caso de vías que serán
sometidas a un tráfico liviano o medio se permitirá el empleo de cemento
asfáltico 85 – 100. Para vías o carriles especiales donde se espere el paso de
un tráfico muy pesado, se admitirá el empleo de cementos asfálticos
mejorados. La clasificación del tráfico se muestra en la tabla 405-5.4. El
cemento asfáltico que se utilice deberá cumplir con los requisitos de calidad
señalados en el numeral 810.2.
Los agregados que se emplearán en el hormigón asfáltico en planta podrán

estar constituidos por roca o grava triturada total o parcialmente, materiales
fragmentados naturalmente, arenas y relleno mineral. Estos agregados
deberán cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 811.2, para
agregados tipo A, B o C. Los agregados estarán compuestos en todos los
casos por fragmentos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable,
exentos de polvo, arcilla u otras materias extrañas.
Las mezclas asfálticas a emplearse en capas de rodadura para vías de tráfico

pesado y muy pesado deberán cumplir que la relación entre el porcentaje en
peso del agregado pasante del tamiz INEN 75micrones y el contenido de
asfalto en porcentaje en peso del total de la mezcla (relación filler/betún), sea
mayor o igual a 0,8 y nunca superior a 1,2.
Para la mezcla asfáltica deberán emplearse una de las granulometrías

indicadas en las tablas 405-5.1.
En el contrato se determinará el tipo y graduación de los agregados, de

acuerdo con las condiciones de empleo y utilización que se previene para la
carpeta asfáltica.
Reemplaza la Tabla 405.5.1 en la Especificaciones Técnicas para Construcción

de Caminos y Puentes (MOP-001-F-1993) por las siguientes:

Equipo.
Plantas mezcladoras.- Las plantas para la preparación de hormigón asfáltico

utilizadas por el Contratista, podrán ser continuas o por paradas, y deberán
cumplir los requisitos que se establezcan más adelante para cada una de ellas
específicamente, además de lo cual todas deberán satisfacer las exigencias
siguientes:
a) Equipo para manejo del asfalto: Los tanques para almacenamiento del
asfalto deberán estar equipados con serpentines de circulación de vapor o
aceite que permitan un calentamiento seguro, sin que existan probabilidades de
producirse incendios u otros accidentes; y con dispositivos que posibiliten un
control efectivo de temperaturas en cualquier momento. Los tanques para
almacenamiento deberán tener capacidad suficiente de reserva para al menos
un día de trabajo sin interrupciones; el sistema de circulación a las balanzas de
dosificación, mezcladora, etc., deberá tener capacidad suficiente para un
caudal uniforme, y deberá estar provisto de camisas de aislamiento térmico y
conservación de la temperatura. Deberá proveerse de dispositivos confiables
para medición y muestreo del asfalto de los tanques.
b) Secador: La planta deberá estar equipada con un horno secador rotativo

para agregados, con suficiente capacidad para proveer los agregados secos y
a la temperatura necesaria, a fin de mantener a la mezcladora trabajando
continuamente y a su máximo rendimiento. Dispondrá de dispositivos para
medición de la temperatura de los agregados al salir del horno, que trabajen
con un máximo de error de 5 C.
El horno secador estará diseñado con una longitud y un número de

revoluciones tales que permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la
salida en una forma regular y continua, a fin de entregarlos al alimentador de
las cribas totalmente secos y en la temperatura necesaria, mediante un flujo
permanente, adecuado y sin interrupciones. De todas maneras, el Fiscalizador
deberá obtener las muestras necesarias en forma periódica de los agregados
transportados a la planta, para comprobar la calidad del secamiento en el
núcleo de los mismos.
c) Cribas y tolvas de recepción: La planta dispondrá de las cribas suficientes

para tamizar el agregado proveniente del secador y separarlo en las
graduaciones requeridas para alojarlas en las diferentes tolvas individuales de
recepción.

Los tamices a utilizarse para la separación de las diferentes graduaciones, no
permitirán que cualquier tolva reciba más de un 10% de material de tamaño
mayor o menor que el especificado.
Las tolvas para almacenamiento del agregado caliente deberán tener tamaño
suficiente, para conservar una cantidad de agregados que permita la
alimentación de la mezcladora trabajando a su máximo rendimiento. Existirán al
menos tres tolvas para las diferentes graduaciones, y una adicional para el
relleno mineral que se utilizará cuando sea necesario. Cada tolva individual
estará provista de un desbordamiento que impida la entrada del exceso de
material de uno a otro compartimiento, y que descargue este exceso hasta el
piso por medio de una tubería, para evitar accidentes.
Las tolvas estarán provistas de dispositivos para control de la cantidad de

agregados y extracción de muestras en cualquier momento.
d) Dispositivos para dosificación del asfalto: La planta estará provista de

balanzas de pesaje o de dispositivos de medición y calibración del asfalto, para
asegurar que la dosificación de la mezcla se halle dentro de las tolerancias
especificadas en la fórmula maestra de obra.
El asfalto medido, ya sea por peso o por volumen, deberá ser descargado a la
mezcladora, mediante una abertura o una barra esparcidora cuya longitud será
al menos igual a las tres cuartas partes de la longitud de la mezcladora, a fin de
lograr una distribución uniforme e inmediata al mezclado en seco.
Los dispositivos para la dosificación estarán provistos de medios exactos de

medición y control de temperaturas y pesos o volúmenes. La temperatura será
medida en la cañería que conduce el asfalto a las válvulas de descarga a la
entrada de la mezcladora.
e) Colector de polvo: La planta estará equipada con un colector de polvo de

tipo ciclón que recolecte el polvo producido en el proceso de alimentación y
mezclado.
Este colector estará diseñado en forma de poder devolver, en caso necesario,

el polvo recolectado o parte de él a la mezcladora, o de conducirlo al exterior a
un lugar protegido para no causar contaminación ambiental.
Laboratorio de campo: Se deberá contar con el equipo necesario para poder

realizar ensayos de la categoría 1 según la subsección 810-2.04, con el
objetivo de que antes de descargar el cemento asfáltico a los reservorios desde

el tanquero-cisterna este sea evaluado y certificado. Se contará también con el
equipo necesario para evaluar la composición de las mezclas y la temperatura
de fabricación de las mismas.
Medidas de seguridad: Las plantas deberán disponer de escaleras metálicas

seguras para el acceso a las plataformas superiores, dispuestas de tal manera
de tener acceso a todos los sitios de control de las operaciones. Todas las
piezas móviles como poleas, engranajes, cadenas, correas, etc., deberán
hallarse debidamente protegidas para evitar cualquier posibilidad de accidentes
con el personal. El espacio de acceso bajo la mezcladora para los camiones,
deberá ser amplio, para maniobrar con facilidad a la entrada y a la salida. El
contratista proveerá además de una plataforma de altura suficiente, para que el
Fiscalizador pueda acceder con facilidad a tomar las muestras necesarias en
los camiones de transporte de la mezcla.
1.- Exigencias especiales para plantas discontinuas:
a) Dispositivos de dosificación: Las balanzas para pesar los agregados

deberán ser capaces de producir medidas exactas para cada fracción, con una
precisión de 0.5% del peso indicado para cualquier carga. Cada fracción que
deba pesarse ingresará a un cajón de pesaje suspendido por las balanzas, con
capacidad suficiente para recibir la totalidad de la parada con margen de
seguridad para evitar el desborde. El cajón permanecerá cerrado y no deberá
perder ningún material, hasta completar la parada total de agregados que
ingresarán a la mezcladora el momento de la descarga de una manera
instantánea. Los soportes del cajón de pesaje estarán libres de cualquier
interferencia para permitir un pesaje efectivo en todo momento.
Las balanzas serán de tipo dial sin resortes, de fabricación comercial

reconocida y con escala que permita apreciar al menos 5 Kg, empezando su
funcionamiento con un peso máximo de 45 Kg. La capacidad total de la
balanza será hasta 1.5 veces la capacidad de la mezcladora por paradas.
El dial deberá estar provisto de agujas para señalar los pesos de cada fracción
que se vaya vertiendo en el cajón de pesaje. El movimiento de las agujas
estará diseñado para evitar cualquier reflexión sobre el dial y el cristal de
protección no deberá permitir refracciones que dificulten la lectura precisa.
La balanza para pesar el material bituminoso deberá ser de idéntica factura que
las balanzas para agregados, pero la subdivisión mínima de la escala será de
1 Kg y el dial deberá iniciar el control de pesaje con un peso máximo de 5 Kg.

La capacidad de estas balanzas para pesar materiales bituminosos será 1.15
veces mayor que el peso del asfalto a agregar a cada parada.
Las balanzas, tanto para los agregados como para el asfalto deberán ser
calibradas tantas veces como el Fiscalizador lo juzgue conveniente para
asegurar la continuidad y uniformidad del pesaje. El Contratista deberá
disponer del equipo necesario para la calibración, incluyendo las pesas
apropiadas, y deberá prestar todas las facilidades para que se efectúe la
comprobación a satisfacción del Fiscalizador.
La precisión del equipo para medir el asfalto estará dentro del 0.5% de
tolerancia sobre cualquier peso requerido.
Una vez pesado el asfalto que se utilizará en una parada, se accionarán las
válvulas manual o automáticamente, para descargar el asfalto dentro de la
mezcladora en un lapso máximo de 15 segundos. La descarga del asfalto
deberá producirse en cuanto la mezcladora termine su período de mezclado de
los agregados en seco.
b) Mezcladora: La mezcladora será de paletas giratorias dobles, para mezcla

tipo amasado, con un número suficiente de paletas para producir una mezcla
homogénea y dentro de las tolerancias fijadas para la fórmula maestra de obra.
La separación entre ejes y paletas será tal que no cause fracturación del
agregado grueso al momento del mezclado.
La mezcladora podrá ser de cajón cerrado o abierto con tapa móvil, para evitar
pérdida del relleno mineral o material fino al momento del mezclado inicial. En
todo caso, su diseño permitirá tomar con facilidad las muestras necesarias de
la mezcla. Estará equipada con dispositivos exactos para medir y controlar el
tiempo de mezclado por cada parada, con precisión de 5 segundos. Contará
también con un registrador automático del número de paradas producidas.
2.- Exigencias especiales para plantas continúas:
a) Dispositivos de dosificación, control y calibración: La planta de mezcla

continua deberá incluir los dispositivos necesarios para la dosificación exacta
de los agregados y el asfalto, sea por volumen o por peso. Previamente al
ingreso al secador de la planta, los agregados en frío deberán estar
completamente secos.
Cuando se efectúe un control de los agregados por volumen, cada tolva de

almacenamiento individual dispondrá de una compuerta regulable

exactamente, para formar el orificio de dosificación volumétrica, el cual será
rectangular y ajustable en sus dimensiones, y deberá estar provisto de
registradores para indicar la abertura en cualquier momento.
Las aberturas de salida de las tolvas serán calibradas por medio del pesaje de
muestras tomadas de cada compartimiento, utilizando el equipo de control de
las muestras proporcionado por el Contratista, equipo que permitirá una
exactitud de pesaje dentro del 0.5% de error sobre el peso indicado.
Cuando se requiera de relleno mineral, éste será introducido a la mezcladora

desde una tolva individual, equipada con un dispositivo exacto para la
dosificación, y que trabajará sincronizadamente con los alimentadores del
agregado y del asfalto.
b) Sincronización de la alimentación: La planta deberá contar con los medios

adecuados para asegurar una sincronización efectiva entre el suministro de los
agregados provenientes de las tolvas a la mezcladora, y el suministro del
asfalto desde el dispositivo de dosificación, para lograr mezclas homogéneas y
uniformes.
Las tolvas individuales de los agregados deberán estar provistas de

dispositivos de señalización, para indicar el nivel del agregado y detener
automáticamente el funcionamiento de la planta cuando la cantidad de
agregado en la tolva sea insuficiente. Así mismo, el sistema de
almacenamiento del asfalto dispondrá de dispositivos similares para control y
parada de la planta en el momento oportuno.
c) Mezcladora: La planta estará dotada de una mezcladora continua, de

diseño capaz de producir una mezcla uniforme dentro de los límites de
tolerancia fijados para la fórmula maestra de obra. Las paletas serán
reversibles y de ángulo ajustable, para calibrar el paso de la mezcla. El embudo
de descarga de la mezcla será tal que permita una descarga rápida y completa
de toda la mezcla.
La planta deberá disponer de los datos de fábrica que señalen el régimen de

alimentación de los agregados por minuto, para operación a velocidad normal.
Deberá contar también con una placa que indique el contenido neto volumétrico
de la mezcladora, a los varios niveles marcados en un limnímetro permanente.
Equipo de transporte.-Los camiones para el transporte del hormigón asfáltico

serán de volteo y contarán con cajones metálicos cerrados y en buen estado.

Para el uso, los cajones deberán ser limpiados cuidadosamente y recubiertos
con aceite u otro material aprobado, para evitar que la mezcla se adhiera al
metal. Una vez cargada, la mezcla deberá ser protegida con una cubierta de
lona, para evitar pérdida de calor y contaminación con polvo u otras impurezas
del ambiente.
Equipo de distribución de la mezcla.-La distribución de la mezcla asfáltica en

el camino, será efectuada mediante el empleo de una máquina terminadora
autopropulsada, que sea capaz de distribuir el hormigón asfáltico de acuerdo
con los espesores, alineamientos, pendientes y ancho especificados.
Las terminadoras estarán provistas de una tolva delantera de suficiente

capacidad para recibir la mezcla del camión de volteo; trasladará la mezcla al
cajón posterior, que contendrá un tornillo sinfín para repartirla uniformemente
en todo el ancho, que deberá ser regulable. Dispondrá también de una plancha
enrasadora vibrante para igualar y apisonar la mezcla; esta plancha podrá ser
fijada en diferentes alturas y pendientes para lograr la sección transversal
especificada.
La descarga de la mezcla en la tolva de la terminadora deberá efectuarse

cuidadosamente, en tal forma de impedir que los camiones golpeen la máquina
y causen movimientos bruscos que puedan afectar a la calidad de la superficie
terminada. Para completar la distribución en secciones irregulares, así como
para corregir algún pequeño defecto de la superficie, especialmente en los
bordes, se usarán rastrillos manuales de metal y madera que deberán ser
provistos por el Contratista.
Equipo de compactación.-El equipo de compactación podrá estar formado

por rodillos lisos de ruedas de acero, rodillos vibratorios de fuerza de
compactación equivalente y rodillos neumáticos autopropulsados. El número
necesario de rodillos dependerá de la superficie y espesor de la mezcla que
deberá compactarse, mientras se halla en condiciones trabajables.
Los rodillos lisos de tres ruedas deberán tener un peso entre 10 y 12 toneladas,
y los tandem entre 8 y 10 toneladas. Los rodillos neumáticos serán de llantas
lisas y tendrán una carga por rueda y una presión de inflado convenientes para
el espesor de la carpeta. Como mínimo, para carpetas de 5 cm. de espesor
compactado, tendrán 1.000 Kg por rueda y presión de inflado de 6.0 Kg/cm
Ensayos y Tolerancias.-Los agregados deberán cumplir los requisitos de

calidad, cuyas pruebas están determinadas en la subsección 811-2. La

granulometría será comprobada mediante el ensayo INEN 696, que se
efectuará sobre muestras que se tomarán periódicamente de los acopios de
existencia, de las tolvas de recepción en caliente y de la mezcla asfáltica
preparada, para asegurar que se encuentre dentro de las tolerancias
establecidas para la fórmula maestra de obra.
La calidad del material asfáltico será comprobada mediante las normas

indicadas en la subsección 810-2 para cementos asfálticos.
La mezcla deberá cumplir los requisitos especificados en la Tabla 405-5.2.
Las muestras de hormigón asfáltico serán tomadas de la mezcla preparada de

acuerdo con la fórmula maestra de obra, y sometidas a los ensayos según el
método Marshall.
El hormigón asfáltico que se produzca en la planta deberá cumplir con la

fórmula maestra de obra indicada en el numeral 405-5.05.1, dentro de las
siguientes tolerancias:
a) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de 1/2" (12.5 mm.) y
mayores: ±8%.
b) Peso de los agregados secos que pasen los tamices de 3/8" (9.5 mm.) y Nº.
4 (4.75 mm.): ± 7%.
c) Peso de los agregados secos que pasen los tamices Nº 8 (2.36 mm.) y Nº 16
(1.18 mm.): ± 6%.
d) Peso de los agregados secos que pasen los tamices Nº 30 (0.60 mm.) y Nº
50 (0.30 mm.): ± 5%.
e) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz Nº 100 (0.15 mm.): ± 4%.
f) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz Nº 200 (0.075 mm.): ± 3%
g) Dosificación del material asfáltico en peso: ± 0.3%
h) Temperatura de la mezcla al salir de la mezcladora: ± 10C.
i) Temperatura de la mezcla al colocarla en el sitio: ±10 C.
El espesor de la capa terminada de hormigón asfáltico no deberá variar en más

de 6 mm. de lo especificado en los planos; sin embargo, el promedio de los

espesores medidos, en ningún caso será menor que el espesor establecido en
el contrato.
Concluida la compactación de la carpeta asfáltica, el Fiscalizador deberá

comprobar los espesores, la densidad de la mezcla y su composición, a
intervalos de 500 a 800 metros lineales en sitios elegidos al azar, a los lados
del eje del camino, mediante extracción de muestras. Cuando las mediciones
de comprobación indicadas señalen para el espesor una variación mayor que la
especificada arriba, o cuando el ensayo de densidad indique un valor inferior al
97% de la densidad máxima establecida en el laboratorio, o cuando la
composición de la mezcla no se encuentre dentro de las tolerancias admitidas,
el Fiscalizador efectuará las mediciones adicionales necesarias para definir con
precisión el área de la zona deficiente.
Ensayos y Tolerancias.- Las mezclas asfálticas de Granulometría cerrada

(densa) y semicerrada deberán cumplir con los requisitos especificados en la
tabla 405.5.4. Las mezclas asfálticas de Granulometría Abierta deben cumplir
los mismos requisitos de estabilidad y flujo Marshall establecidos para mezclas
anteriores. Adicionalmente a los requisitos ya nombrados será necesario
demostrar la resistencia de la mezcla al daño causado por el agua mediante el
método ASTM D4867 y el ensayo de tracción indirecta (ASTM D4123,
CABEZAL LOTTMAN), debiendo las mezclas mantener una resistencia residual
superior al 80 %. En caso de no cumplirse este requisito, se considerará el
cambio de agregados o de cemento asfáltico, o el empleo de un aditivo
promotor de adherencia.
También se podrá evaluar la resistencia al daño por el agua mediante el

ensayo ASTM D3625 de peladura por agua hirviendo; el que no deberá mostrar
evidencia alguna de peladura en la mezcla.
En las vías con tráfico catalogado como muy pesado, las mezclas asfálticas a
emplearse para la capa de rodadura deben de ser sometidas además a un
estudio detallado que incluya:
Determinación de la curva reológica, es decir, la variación del módulo elástico

de la mezcla a diferentes temperaturas.
Evaluación de su comportamiento ante las deformaciones plásticas.
Evaluación de su comportamiento a la fatiga.

En las mezclas asfálticas tipo E y G, si existe material retenido en el tamiz
INEN 25.4 mm, tanto la estabilidad como el flujo se deberán evaluar siguiendo
el llamado Método Marshall Modificado. El procedimiento es básicamente el
mismo que el método estándar excepto por ciertas diferencias debido al
tamaño del agregado, las cuales son:
1.-El martillo pesa 10.2 Kg. y tiene 149.4 mm de diámetro. Solo se permite
utilizar un equipo mecánico para darle los 457 mm de caída, igual que al
método estándar.
2.-La briqueta tiene 152.4 mm de diámetro y un promedio de 95.2 mm de

altura.
3.- Se elabora una briqueta a la vez, la mezcla necesaria para la misma pesa
alrededor de 4 Kg.
4.- Tanto el molde de compactación como el molde de ensayo serán de 152.4

mm de diámetro.
5.-La mezcla es colocada en el molde en dos capas, a cada capa se la debe

escarificar con la espátula como a una briqueta estándar.
6.- El número de golpes requerido para estas briquetas es 1.5 veces que el
requerido para las briquetas de tamaño estándar para obtener una
compactación equivalente.
7.- La estabilidad mínima será de 2.25 veces y el flujo máximo será 1.5 veces
el mismo criterio listado en la tabla 405.5.4 para briquetas de tamaño estándar.
8.- Similar al procedimiento estándar, la Tabla No. 405.5.3. debe ser usada
para convertir la estabilidad medida a un valor equivalente referido a un
espécimen de 95.2 mm de altura.
TABLA 405-5.3
Altura Aproximada Volumen del Espécimen Factor de

(mm) (cc) Ajuste
88.9 1608 a 1626 1.12

90.5 1637 a 1665 1.09
92.1 1666 a 1694 1.06

93.7 1695 a 1723 1.03
95.2 1724 a 1752 1.00
96.8 1753 a 1781 0.97
98.4 1782 a 1810 0.95
100.0 1811 a 1839 0.92
101.6 1840 a 1868 0.90
Se realizará una serie de 3 extracciones de núcleos como mínimo cada 10.000 m2 o por cada
1.000 toneladas de mezcla para la carpeta de rodadura con vista a comprobar la densidad en el
sitio. Se harán por lo menos 15 determinaciones de densidades por medio de un densímetro
nuclear cada 10.000 m2 o por cada 1.000 toneladas de carpeta de rodadura.
TABLA 405.5.4
TIPO DE Muy Pesado Medio Liviano

TRAFICO Pesado
CRITERIOS Min. Min. Min. Max.

Max. Max.
MARSHALL Min. Max.
No. De 75 75 50 50
Golpes/Cara
Estabilidad 2200 1800 1200 1000

(libras) ---- ---- ---- 2400
Flujo 8 8 14 8 8
(pulgada/100) 14 16 16
- Capa de 3 3 3 5 3
Rodadura 5 5 5
- Capa 3 3 3 8 3
Intermedia 8 8 8
- Capa de Base 3 3 3 9 3
9 9 9

% Vacíos
VER TABLA 405-5.5
agregados
Relación 0.8 0.8

filler/betún 1.2 1.2
- Capa de 70 70
Rodadura ---- ----
- Intermedia o 60 60
base ---- ----
Notas:
1.- Las mezclas asfálticas en caliente de base que no cumplan estos criterios,
cuando se ensayen a 60 ºC, se consideran satisfactorias si cumplen con los
criterios cuando se ensayan a 38 ºC, y se colocan 100mm por debajo de la
superficie.
2.- Clasificación del tráfico. Es función de la intensidad media diaria de

vehículos pesados (IMDP) esperada por el carril de diseño en el momento de
poner en funcionamiento la vía, luego de su construcción o de su rehabilitación.
Los vehículos pesados no comprenden autos, camionetas ni tractores sin
remolque.
TRAFICO IMDP
Liviano Menos de 50
Medio 50 a 200
Pesado 200 a 1000
Muy pesado Más de 1000
TABLA 405-5.5
Tipo de Mezcla VAM, Mínimo (%)
A 16
B 15
C, D 14
E 13

NOTA: Las mezclas abiertas se excluyen de esta comprobación.
Procedimientos de trabajo.
Fórmula Maestra de Obra.-Antes de iniciarse ninguna preparación de hormigón

asfáltico para utilizarlo en obra, el Contratista deberá presentar al Fiscalizador
el diseño de la fórmula maestra de obra, preparada en base al estudio de los
materiales que se propone utilizar en el trabajo. El Fiscalizador efectuará las
revisiones y comprobaciones pertinentes, a fin de autorizar la producción de la
mezcla asfáltica. Toda la mezcla del hormigón asfáltico deberá ser realizada de
acuerdo con esta fórmula maestra, dentro de las tolerancias aceptadas en el
numeral 405-5.04, salvo que sea necesario modificarla durante el trabajo,
debido a variaciones en los materiales. La fórmula maestra establecerá:
1) las cantidades de las diversas fracciones definidas para los agregados;
2) el porcentaje de material asfáltico para la dosificación, en relación al

peso total de todos los agregados, inclusive el relleno mineral y aditivos para el
asfalto si se los utilizare;
3) la temperatura que deberá tener el hormigón al salir de la mezcladora, y
4) la temperatura que deberá tener la mezcla al colocarla en sitio.
Dosificación y Mezclado.-Los agregados para la preparación de las mezclas

de hormigón asfáltico deberán almacenarse separadamente en tolvas
individuales, antes de entrar a la planta. La separación de las diferentes
fracciones de los agregados será sometida por el Contratista a la aprobación
del Fiscalizador. Para el almacenaje y el desplazamiento de los agregados de
estas tolvas al secador de la planta, deberá emplearse medios que eviten la
segregación o degradación de las diferentes fracciones.
Los agregados se secarán en el horno secador por el tiempo y a la temperatura

necesaria para reducir la humedad a un máximo de 1%; al momento de
efectuar la mezcla, deberá comprobarse que los núcleos de los agregados
cumplan este requisito.
a) Dosificación: El contratista deberá disponer del número de tolvas que

considere necesarias para obtener una granulometría que cumpla con todos los

requerimientos según el tipo de mezcla asfáltica especificada para el respectivo
proyecto.
De ser necesario podrá utilizar relleno mineral, que lo almacenará en un

compartimiento cerrado, desde donde se lo alimentará directamente a la
mezcladora, a través de la balanza para el pesaje independiente de los
agregados, en el caso de usarse plantas mezcladora por paradas. Si se utiliza
una planta de mezcla continua, el relleno mineral será introducido directamente
a la mezcladora, a través de una alimentadora continua eléctrica o mecánica,
provista de medios para la calibración y regulación de cantidad.
b) Mezclado: La mezcla de los agregados y el asfalto será efectuada en una

planta central de mezcla continua o por paradas. Según el caso, los agregados
y el asfalto podrán ser dosificados por volumen o al peso.
La cantidad de agregados y asfalto por mezclar estará dentro de los límites de

capacidad establecida por el fabricante de la planta, para la carga de cada
parada o la razón de alimentación en las mezcladoras continuas. De todos
modos, de existir sitios en donde los materiales no se agiten suficientemente
para lograr una mezcla uniforme, deberá reducirse la cantidad de los materiales
para cada mezcla.
La temperatura del cemento asfáltico, al momento de la mezcla, estará entre

los 135 C y 160 C, y la temperatura de los agregados, al momento de recibir
el asfalto, deberá estar entre 120 C y 160 C. En ningún caso se introducirá en
la mezcladora el árido a una temperatura mayor en más de 10 C que la
temperatura del asfalto.
El tiempo de mezclado de una carga se medirá desde que el cajón de pesaje

comience a descargar los agregados en la mezcladora, hasta que se
descargue la mezcla. Este tiempo debe ser suficiente para que todos los
agregados estén recubiertos del material bituminoso y se logre una mezcla
uniforme; generalmente se emplea un tiempo de un minuto aproximadamente.
En caso de que la planta esté provista de dispositivos de dosificación y control

automáticos, el contratista podrá utilizarlos ajustándolos a la fórmula maestra y
calibrando los tiempos de ciclo.
Si se utilizan plantas de mezcla continua, se introducirá a la mezcladora cada

fracción de agregados y el relleno mineral si es necesario, por medio de una
alimentadora continua, mecánica o eléctrica, que los traslade de cada tolva

individual con abertura debidamente calibrada. El asfalto se introducirá a la
mezcladora por medio de una bomba, que estará provista de un dispositivo de
calibración y de control de flujo.
La temperatura a la que se debe mezclar los agregados y el cemento asfáltico

será proporcionado por el gráfico temperatura-viscosidad según el cemento
asfáltico recibido en la planta. Para mezclas cerradas y semicerradas la
temperatura de mezclado más adecuada es aquella en que la viscosidad del
ligante está comprendida entre 1,5 y 3,0 Poises, mientras que para mezclas
abiertas la viscosidad debe estar entre 3,0 y 10,0 Poises. Se tenderá a que la
temperatura del cemento asfáltico y los agregados sea la misma.
Distribución.-La distribución del hormigón asfáltico deberá efectuarse sobre

una base preparada, de acuerdo con los requerimientos contractuales,
imprimada, limpia y seca, o sobre un pavimento existente.
Esta distribución no se iniciará si no se dispone en la obra de todos los medios

suficientes de transporte, distribución, compactación, etc., para lograr un
trabajo eficiente y sin demoras que afecten a la obra.
Además, el Fiscalizador rechazará todas las mezclas heterogéneas,

sobrecalentadas o carbonizadas, todas las que tengan espuma o presenten
indicios de humedad y todas aquellas en que la envoltura de los agregados con
el asfalto no sea perfecta.
La colocación de la carpeta deberá realizarse siempre bajo una buena

iluminación natural o artificial. La distribución que se efectúe con las
terminadoras deberá guardar los requisitos de continuidad, uniformidad, ancho,
espesor, textura, pendientes, etc., especificados en el contrato.
El Fiscalizador determinará el espesor para la distribución de la mezcla, a fin de

lograr el espesor compactado especificado. De todos modos, el máximo
espesor de una capa será aquel que consiga un espesor compactado de 7.5
centímetros. El momento de la distribución se deberá medir los espesores a
intervalos, a fin de efectuar de inmediato los ajustes necesarios para mantener
el espesor requerido en toda la capa.
Las juntas longitudinales de la capa superior de una carpeta deberán ubicarse

en la unión de dos carriles de tránsito; en las capas inferiores deberán ubicarse
a unos 15 cm. de la unión de los carriles en forma alternada, a fin de formar un
traslapo. Para formar las juntas transversales de construcción, se deberá

recortar verticalmente todo el ancho y espesor de la capa que vaya a
continuarse.
En secciones irregulares pequeñas, en donde no sea posible utilizar la

terminadora, podrá completarse la distribución manualmente, respetando los
mismos requisitos anotados arriba.
Compactación: La mejor temperatura para empezar a compactar la mezcla

recién extendida, dentro del margen posible que va de 163 a 85 C, es la
máxima temperatura a la cual la mezcla puede resistir el rodillo sin desplazarse
horizontalmente.
Con la compactación inicial deberá alcanzarse casi la totalidad de la densidad

en obra y la misma se realizará con rodillos lisos de ruedas de acero
vibratorios, continuándose con compactadores de neumáticos con presión
elevada. Con la compactación intermedia se sigue densificando la mezcla
antes que la misma se enfríe por debajo de 85 C y se va sellando la superficie.
Al utilizar compactadores vibratorios se tendrá en cuenta el ajuste de la

frecuencia y la velocidad del rodillo, para que al menos se produzcan 30
impactos de vibración por cada metro de recorrido. Para ello se recomienda
usar la frecuencia nominal máxima y ajustar la velocidad de compactación. Con
respecto a la amplitud de la vibración, se deberá utilizar la recomendación del
fabricante para el equipo en cuestión.
En la compactación de capas delgadas no se debe usar vibración y la

velocidad de la compactadora no deberá superar los 5 km/hora. Además, ante
mezclas asfálticas con bajas estabilidades el empleo de compactadores
neumáticos deberá hacerse con presiones de neumáticos reducidas.
Con la compactación final se deberá mejorar estéticamente la superficie,

eliminando las posibles marcas dejadas en la compactación intermedia. Deberá
realizarse cuando la mezcla esté aún caliente empleando rodillos lisos
metálicos estáticos o vibratorios (sin emplear vibración en este caso)
En capas de gran espesor o ante materiales muy calientes se recomienda dar

las dos primeras pasadas sin vibración para evitar marcas difíciles de eliminar
posteriormente. Ante esta situación, si se utilizaran rodillos neumáticos, se
aconseja comenzar a compactar con presiones bajas en los neumáticos
aumentando paulatinamente la misma según el comportamiento de la capa.

Se deben realizar tramos de prueba para establecer el patrón de compactación
para minimizar el número de pasadas en la zona apropiada de temperatura y
obtener la densidad deseada. El patrón de compactación podrá variar de
proyecto en proyecto, según las condiciones climáticas, los equipos utilizados,
el tipo de mezcla, el patrón de recorrido, etc. La secuencia de las operaciones
de compactación y la selección de los tipos de compactadores tiene que
proveer la densidad de pavimentación especificada. El Fiscalizador deberá
aprobar el patrón de compactación propuesto por el Contratista para la obra en
cuestión.
La capa de hormigón asfáltico compactada deberá presentar una textura lisa y

uniforme, sin fisuras ni rugosidades, y estará construida de conformidad con los
alineamientos, espesores, cotas y perfiles estipulados en el contrato. Mientras
esté en proceso la compactación, no se permitirá ninguna circulación vehicular.
Cuando deba completarse y conformarse los espaldones adyacentes a la

carpeta, deberán recortarse los bordes a la línea establecida en los planos.
El contratista deberá observar cuidadosamente la densidad durante el proceso

de compactación mediante la utilización de instrumentos nucleares de la
medición de la densidad para asegurar que se está obteniendo la
compactación mínima requerida.
Sellado.-Si los documentos contractuales estipulan la colocación de una capa

de sello sobre la carpeta terminada, ésta se colocará de acuerdo con los
requerimientos correspondientes determinados en la subsección 405-6 y
cuando el Fiscalizador lo autorice, que en ningún caso será antes de una
semana de que la carpeta haya sido abierta al tránsito público.
Medición.-Las cantidades a pagarse por la construcción de las carpetas de

rodadura de hormigón asfáltico mezclado en planta, serán los metros
cuadrados de superficie cubierta con un espesor compactado especificado. La
medición se efectuará en base a la proyección en un plano horizontal del área
pavimentada y aceptada por el Fiscalizador.
En casos especiales la medición para el pago podrá también ser efectuada en

toneladas de mezcla efectivamente usada para la construcción de la carpeta,
de acuerdo con los planos, especificaciones y más estipulaciones
contractuales. En este caso, se computarán para el pago las toneladas
pesadas y transportadas en los volquetes.

En todo caso, la forma de pago estará determinada en el contrato, sea en
toneladas de hormigón suelto o en metros cuadrados de carpeta compactada al
espesor requerido.
Pago.-Las cantidades determinadas en cualquiera de las formas establecidas

en el numeral anterior, serán pagadas a los precios señalados en el contrato
para los rubros siguientes. Estos precios y pago constituirán la compensación
total por el suministro de los agregados y el asfalto, la preparación en planta en
caliente del hormigón asfáltico, el transporte, la distribución, terminado y
compactación de la mezcla, la limpieza de la superficie que recibirá el hormigón
asfáltico; así como por la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas en el completamiento de los trabajos descritos en esta
sección.
405-5 Capa de rodadura de hormigón asfáltico mezclado en planta de....cm. de

espesor...... Metro cuadrado (m2)
405-5 (1) Capa de rodadura de hormigón asfáltico mezclado en

planta.................................................. Tonelada (t)
ESTRUCTURAS
1. HORMIGÓN SIMPLE COLUMNAS F'C=210 KG/CM2, NO INC.

ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN:
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y
mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210
kg/cm2 en las columnas, cuyas secciones se indican en los planos
estructurales.
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de columnas y es la base de la estructura de hormigón que
requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El
objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. El número de
muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto.
- Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos
de alivianamiento e instalaciones empotradas.
- Determinación de las juntas de construcción (machihembradas
preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.
- Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
- Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que
se puede iniciar con el hormigonado.
- Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los
encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la columna y
su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
- Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros
elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición
adecuada y prevista.
- Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan
afectarse durante el proceso de hormigonado.
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
- Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega
recepción de la obra.
ESPECIFICACIÓNES:
- El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la
ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de
resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al
pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
- El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá
realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o
cronograma de obras para hormigones.
- Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se
indicará al proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y
juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del
hormigón al pie de lo obra.
- El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales.
- El refuerzo principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos,
y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente.
- Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
Se colocarán siempre a la distancia establecida en los planos, sin interrumpir
su colocación en la intersección con las vigas.

Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, arena, ripio, agua, aditivo
plastificante.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera 1 saco, andamio.

Forma de Pago: Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3). El
pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada
medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye
plastificante.
2. CUNETAS HS. F’c = 180 kg/cm2 CLASE C, INCLUYE ENCOFRADO
Descripción.-Este trabajo consistirá en la construcción de aceras, bordillos de

hormigón, pavimentación de islas divisorias y entradas particulares, de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados
en los planos o fijados por el Fiscalizador. También comprenderá la
construcción de bordillos y cunetas combinados.
Si no se indica de otra manera los planos, el hormigón a utilizarse será clase B.
Procedimiento de trabajo.
Preparación del cimiento.-La subrasante o lecho de cimentación deberá ser

terminada de acuerdo con la pendiente y la sección transversal estipuladas.
Antes de colocar el hormigón la superficie del cimiento deberá ser humedecida
y bien compactada. Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta
una profundidad mínima de 15 cm. bajo la cota de cimentación de los bordillos,
cunetas, islas, entradas, aceras, y será reemplazado con material granular de
tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, forme una base de
cimentación adecuada.
Encofrado.-El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con
el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para
soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con
las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente
mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean
necesarios.
El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse

antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis
horas de haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los
encofrados para las aceras, islas divisorias y entradas pavimentadas no
deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el
acabado de la superficie pavimentada.
Construcción de bordillos de hormigón.-Al construirse los bordillos se

deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los
detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador.
Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente, habrá que
anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla
1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos.
Se construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un

espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas
serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la
Sección 806 y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material
premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo. Juntas de
contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta
adecuada, a satisfacción del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando

una aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la
pendiente y sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que
van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos.
Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina
con movimientos paralelos a la línea del bordillo. Las superficies deberán
quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos.
Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en la subsección 801-4.
Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta

más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Construcción de aceras y obras de pavimentación menores.-En la

pavimentación de aceras, islas divisorias y entradas, el hormigón deberá ser
distribuido uniformemente sobre el área a pavimentar y deberá compactarse
hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.

Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la
sección transversal especificada mediante una regla, para luego ser alisada
con paleta y acabado con escoba. La regla deberá ser cuando menos de 3
metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá
aplicarse inmediatamente antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un

metro cuadrado ni más de dos, mediante una herramienta apropiada que deje
los filos redondeados. La superficie deberá quedar sin irregularidades y,
cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros.
Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y

como prolongación de juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios,
si así indica el Fiscalizador. Se rellenarán las juntas con material conforme a
los requerimientos de la Sección 806.
En estas obras de pavimentación menores se hará el curado del hormigón de

acuerdo con lo estipulado en la subsección 801-4, excepto que el tiempo de
curado podrá ser reducido a 4 días, si el Fiscalizador así lo autoriza.
Aceras y bordillos existentes.-Cuando se trate de la reconstrucción de un

tramo de acera o bordillo existente, se señalará el sitio hasta donde deberá
realizarse la reconstrucción, y la unión de la acera o bordillo existente y la
nueva construcción será definida por un corte efectuado con una sierra de
diamante a través de toda la sección existente.
Medición.-Las cantidades a pagarse por construcción con hormigón de

cemento Portland de aceras, bordillos, islas divisorias y entradas, serán
cantidades medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente
ejecutados.
La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los
planos.

anterior, se pagarán a los precios contractuales para los rubros abajo
designados, que consten en el contrato y para los otros rubros
correspondientes.

CUNETAS HS f’c = 180 KG/CM2 m3
INSTALACIONES PARA CONTROL DE TRNASITO Y USO DE LA ZONA

DEL CAMINO
1. MARCAS PERMANENTES DEL PAVIMENTO. (PINTURA ANCHO=12

cm), INCLUYE MICROESFERAS
Descripción.-Este trabajo consistirá en la aplicación de marcas permanentes

sobre el pavimento terminado, de acuerdo con estas especificaciones,
disposiciones especiales, lo indicado en los planos, o por el Fiscalizador.
Los detalles no contemplados en los planos se realizarán conforme al "Manual

on Uniform Traffic Control Devices for Streets and Highways" (MUTCD)
(Manual de Mecanismos de Control de Tráfico en los Estados Unidos), U.S.
Department of Transportation y Federal Highways and Transportation y Normas
Panamericanas.
Materiales.-Las pinturas para tráfico serán las indicadas en la Sección 826.

Además, los materiales cumplirán las siguientes especificaciones:
Las microesferas de vidrio AASHTO M 247, Tipo 1
Las franjas de material termoplástico AASHTO M 249, Para

moldeado del tipo en eyección caliente.
Las franjas de pavimento del tipo plástico puestas en frío, serán de uno de los
siguientes materiales, de acuerdo con el requerimiento de espesor indicado y
además los requisitos contractuales:
- 1.5 mm. de polímero flexible retroreflectivo
- 1.5 mm. de premezcla de polímero flexible
- 2.3 mm. de plástico frío.
Las marcas que sobresalgan del pavimento serán de acuerdo al tipo y tamaños
definidos en los planos y a los requisitos indicados en el contrato.
Procedimiento de Trabajo.

Generales.-Las superficies en las cuales las marcas serán aplicadas, estarán
limpias, secas y libres de polvo, de suciedad, de acumulación de asfalto, de
grasa u otros materiales nocivos.
Cuando las marcas sean colocadas en pavimentos de hormigón de cemento

Portland, el pavimento deberá ser limpiado de todo residuo, previamente a la
colocación de las marcas.
Las franjas serán de un ancho mínimo de 10 cm. Las líneas entrecortadas

tendrán una longitud de 3 m. con una separación de 9 m. Las líneas punteadas
tendrán una longitud de 60 cm. con una separación de 60 cm.
Las franjas dobles estarán separadas con un espaciamiento de 14 cm.
Las flechas y las letras tendrán las dimensiones que se indiquen en los planos.
Todas las marcas presentarán un acabado nítido uniforme, y una apariencia

satisfactoria tanto de noche como de día, caso contrario, serán corregidas por
el Contratista hasta ser aceptadas por el Fiscalizador y sin pago adicional.
Marcas de Pinturas.-Las marcas serán aplicadas con métodos aceptables por

el Fiscalizador. El cabezal rociador de pintura será del tipo spray y que permita
aplicar satisfactoriamente la pintura a presión, con una alimentación uniforme y
directa sobre el pavimento. Cada mecanismo tendrá la capacidad de aplicar 2
franjas separadas, aun en el caso de ser sólidas, entrecortadas o punteadas.
Todo tanque de pintura estará equipado con un agitador mecánico. Cada
boquilla estará equipada con una válvula, que permita aplicar automáticamente
líneas entrecortadas o punteadas. La boquilla tendrá un alimentador mecánico
de microesferas de vidrio, que opera simultáneamente con el rociador de
pintura, y distribuirá dichas microesferas de vidrio con un patrón uniforme a la
proporción especificada.
La pintura será mezclada previamente y aplicada cuando la temperatura

ambiente esté sobre los 4 grados centígrados y como se indica en la numeral
705-3.01.
Para franjas sólidas de 10 cm. de ancho, la tasa mínima de aplicación será de

39 lt/km. Para franjas entrecortadas o de líneas punteadas, la tasa mínima de
aplicación será de 9.6 lt/km. y 13 lt/km. respectivamente.
La mínima tasa de aplicación para flechas y letras será de 0.4 lt/m2 de marcas.

Las micro esferas de vidrio serán aplicadas a una tasa mínima de 0.7 kg. por
cada litro de pintura.
Las áreas pintadas estarán protegidas del tráfico hasta que la pintura esté
suficientemente seca. Cuando lo apruebe el Fiscalizador, el Contratista
aplicará pintura o micro esferas de vidrio en dos aplicaciones, para reducir el
tiempo de secado en áreas de tráfico congestionado.
Marcas termoplásticas.-La aplicación puede ser por cualquiera de los dos

métodos: moldeada por eyección al caliente, o rociado al caliente, según lo
apruebe el Fiscalizador; en todo caso, se deberá cumplir con las
especificaciones y recomendaciones del fabricante, las que deberán ser
entregadas al Fiscalizador antes de empezar los trabajos.
Si es necesario, los pavimentos nuevos o existentes serán lavados con una

solución de detergente, y seguidamente se los lavará con agua para remover
cualquier resto de cemento Portland, tanto nuevos como existentes, la
superficie se limpiará con chorros abrasivos para remover lechadas, sellados u
otros materiales extraños.
La mínima resistencia a la adherencia, cuando se aplica a pavimentos

bituminosos, será de 8.5 kg/cm2, y cuando se aplica a pavimentos de
hormigón, será de 12 kg/cm2.
La aplicación será hecha solamente en pavimentos secos, cuando la

temperatura del pavimento sea 13 grados centígrados o mayor.
Las micro esferas de vidrio adicionales, conforme lo establece la AASHTO

M249, estarán recubiertas de material termoplástico en la proporción de 98 kg.
por m2 de franja.
Previa a la colocación de la franja termoplástica, se aplicará una resina epóxica

del tipo y las cantidades recomendadas por el fabricante.
El material termoplástico será de un espesor de 0.76, 1.5, 2.29 y 3.05 mm.

como lo especifique en el contrato. El ancho de la franja de tráfico será
realizado con una sola aplicación.
Las franjas recién colocadas deberán ser protegidas del daño del tráfico y
cuando suceda cualquier daño a las franjas o cuando no estén bien adheridas
a la superficie del pavimento, serán reemplazadas con juntas de franjas que
reúnan los requisitos de estas especificaciones.

Marcas Plásticas Premoldeadas.-Las aplicaciones estarán de acuerdo a las
especificaciones recomendadas por el fabricante, las que serán suministradas
al Fiscalizador antes de empezar los trabajos. Los materiales de marcas
plásticas en pavimentos serán aplicadas en superficies con temperaturas
dentro del rango especificado por el fabricante para una óptima adhesión. La
capa deberá proveer de una marca durable y limpia; será resistente al medio (ó
ambiente) y no presentará signos apreciables de desvanecimiento,
levantamiento, contracción, rompimiento, desprendimiento u otros signos de
una pobre adherencia.
El método de incrustación será usado para aplicar las marcas en superficies

nuevas de hormigón asfáltico, mediante la colocación adecuada del material,
de acuerdo con las instrucciones del fabricante y compactado mediante rodillo.
El método de la lámina superpuesta será usado para aplicarse en pavimentos

existentes. Los tipos de adhesivos que se utilizarán, así como los métodos de
aplicación estarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El Contratista suministrará el equipo requerido, incluido el compactador, para la

colocación adecuada del material plástico moldeado. El equipo deberá estar
disponible durante todo el período de instalación. Cuando se especifique, el
Vendedor deberá proveer asistencia técnica, tanto para la operación, como

para el mantenimiento del equipo.
Marcas de Pavimento Sobresalidas (MPS).-Las marcas serán colocadas en

sitios e intervalos que estén especificados, tanto en los planos, como en el
contrato. No se procederá a la colocación de las marcas de pavimento en tanto
no haya sido aprobada la superficie del pavimento.
Las marcas MPS serán aplicadas a una temperatura mínima de 21 grados

centígrados. El pavimento tendrá superficie seca y, si la temperatura del
pavimento es menor a 21 grados centígrados, se lo calentará con una fuerte
irradiación de calor (no directamente con la llama). Los MPS serán calentados
previamente a la colocación, mediante calor a una temperatura máxima de 49
grados centígrados por un tiempo máximo de 10 minutos.
El adhesivo se mantendrá a una temperatura de 16 a 29 grados centígrados

antes y durante la aplicación. Los componentes del adhesivo epóxico serán
mezclados uniformemente, hasta conseguir una consistencia adecuada previa

a su uso. El adhesivo mezclado será desechado cuando, debido a la
polimerización, se ha endurecido y reducido su trabajabilidad.
La mezcla adhesiva se aplicará en el área que ha sido preparada previamente.

Luego el MPS será presionado en el sitio correspondiente, hasta que la mezcla
adhesiva aparezca en toda la periferia del MPS. La cantidad requerida de
adhesivo por cada dispositivo estará entre 20 y 40 gramos.
La secuencia de las operaciones será ejecutada tan rápido como sea posible.
La mezcla adhesiva y el MPS serán colocados sobre el pavimento dentro de un
tiempo máximo de 30 segundos, luego del precalentamiento y limpieza del
pavimento. El MPS no deberá haberse enfriado más de un minuto antes de la
colocación.
El tiempo de precalentamiento del pavimento será ajustado de tal forma que se

asegure que la adherencia del MPS se de en no más de 15 minutos. El
pegado se considerará satisfactorio cuando el adhesivo desarrolle un mínimo
esfuerzo de tensión de 124 gr/cm2 o una tensión total de 11 kg.
El Fiscalizador deberá verificar, por muestreo de al menos un 5% de los MPS

colocados, que se cumpla con este requerimiento. El Fiscalizador deberá usar
para el efecto un dinamómetro manual.
Los MPS estarán espaciados y alineados como se indique en los planos o

como lo establezca el Fiscalizador. Se tolerará un desplazamiento no mayor de
1.5 cm. a la izquierda o a la derecha de la línea de referencia.
Métodos de medida.-Las cantidades aceptadas de marcas de pavimentos

serán medidas de la siguiente manera:
a) Método lineal.- Las cantidades a pagarse serán aquellas medidas

linealmente en metros o kilómetros de marcas en el pavimento, y se medirán
sobre la línea eje del camino o sobre las franjas, de principio a fin, sean estas
entrecortadas o continuas. Estas marcas en el pavimento deberán estar
terminadas y aceptadas por el Fiscalizador.
El precio contractual para cada tipo o color de línea se basará en un ancho de

línea de 10 cm. Cuando el ancho de la línea sea diferente de 10 cm., deberá
estar establecido en el contrato o solicitado expresamente por el Fiscalizador,
entonces la longitud a pagarse será ajustada con relación al ancho
especificado de 10 cm.; caso contrario, se reconocerá un pago según el ancho
de 10 cm.

b) Método unitario.- La cantidad a pagarse será el verdadero número de
unidades (tales como flechas, símbolos, leyendas, MPS, etc.) de los tipos y
tamaños especificados en el contrato, que han sido suministrados, terminados
y aceptados por el Fiscalizador.
Pago.-Las cantidades entregadas y aceptadas en la forma que se indicó

anteriormente, se pagarán al precio unitario establecido en el contrato. De
acuerdo al listado de rubros que se indican a continuación y que se presentan
en el cronograma de trabajo. Tales precios y pagos serán la compensación
total del trabajo descrito en esta sección.
Marcas de pavimento (Pintura).............................Metro Lineal (m)
Marcas de pavimento (Pintura).............................Kilómetro (Km.)
Marcas de pavimento (Flechas, letras, etc.).................Cada una
Marcas Sobresalidas de pavimento ..........................Cada una
2. SEÑALES PREVENTIVAS Y REGLAMENTARIAS AL LADO DE LA

CARRETERA (O.75x0.75m).
Descripción.-Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de señales

completas, adyacentes a la carretera, de acuerdo con los requerimientos de los
documentos contractuales, el Manual de Señalización del MOP y las
instrucciones del Fiscalizador.
Las placas o paneles para señales al lado de la carretera serán montados en

postes metálicos que cumplan las exigencias correspondientes a lo
especificado en la Sección 830. Serán instaladas en las ubicaciones y con la
orientación señalada en los planos.
Instalación de postes.-Los postes y astas se colocarán en huecos cavados a

la profundidad requerida para su debida sujeción, conforme se indique en los
planos. El material sobrante de la excavación será depositado de manera
uniforme a un lado de la vía, como lo indique el Fiscalizador.
El eje central de los postes o astas deberán estar en un plano vertical, con una
tolerancia que no exceda de 6 milímetros en tres metros.

El espacio anular alrededor de los postes se rellenará hasta el nivel del terreno
con suelo seleccionado en capas de aproximadamente 10 centímetros de
espesor, debiendo ser cada capa humedecida y compactada a satisfacción del
Fiscalizador, o con hormigón de cemento Portland, de acuerdo a las
estipulaciones de los planos o a las especificaciones especiales.
Los orificios para pernos, vástagos roscados o escudos de expansión se

realizarán en el hormigón colado y fraguado, por métodos que no astillen el
hormigón adyacente a los orificios.
Si los postes son de acero, deberán estar de acuerdo a los requerimientos de

la ASTM A 499, y si son galvanizados, estarán de acuerdo con la ASTM A 123.
Si los postes son de aluminio, deberán estar de acuerdo con los requerimientos
de la ASTM 322.
Instalación de placas para señales.-Las placas o tableros para señales se

montarán en los postes, de acuerdo con los detalles que se muestren en los
planos. Cualquier daño a los tableros, sea suministrado por el Contratista o por
el Ministerio, deberá ser reparado por el Contratista, a su cuenta, y a
satisfacción del Fiscalizador; el tablero dañado será reemplazado por el
Contratista, a su propio costo, si el Fiscalizador así lo ordena.
Los tableros de señales con sus respectivos mensajes y con todo el herraje
necesario para su montaje en los postes, serán suministrados por el
Contratista, excepto en las disposiciones especiales se dispone el suministro
de los tableros por el Ministerio.
Cuando se utilicen láminas reflectivas, el color especificado será conforme a los

requerimientos aplicables a la AASHTO M 268 y se colocará en superficies
exteriores lisas. Tendrá que ser visible a una distancia no menor de 100 m.
Medición.-Las cantidades a pagarse por las señales colocadas al lado de la

carretera, serán las unidades completas, aceptablemente suministradas e
instaladas.

anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro abajo designado y que
conste en el contrato.
* Señales al lado de la carretera............................... Cada una

* Nota: Habrá un sufijo distinto para cada tipo y tamaño especificado.
3. SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL EN LA CARRETERA (1.80x1.20m).
Descripción.-Trata sobre la implementación de una adecuada señalización

con temas alusivos a la prevención y control de las actividades humanas a fin
de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra vial.
Procedimiento de Trabajo.- Antes de iniciar los trabajos preliminares en la

obra, el Contratista implementará una adecuada rotulación ambiental de
carácter: i) informativa, ii) preventiva y iii) de restricciones.
Las señales informativas tendrán como objetivo el advertir a los trabajadores,

visitantes y población aledaña a la zona de la obra sobre la ejecución de
trabajos relacionados con la vía.
Las señales preventivas tendrán por objetivo advertir a los trabajadores y

usuarios de la vía acerca de la existencia y naturaleza de peligros potenciales
en las zonas de trabajo, e indicar la existencia de ciertas limitaciones o
prohibiciones que se presenten, especialmente en cuanto a la velocidad de
circulación
Las señales de restricción señalarán las acciones que no se deben realizar a

fin de no causar impactos ambientales negativos en el entorno.
Este tipo de rotulación incluirá la fabricación y colocación de los letreros de

acuerdo con los planos de la obra o disposiciones del Fiscalizador.
En casos en se estime conveniente y previa aprobación de la Fiscalización, se

colocarán letreros con iluminación artificial en las zonas de peligro.
Salvo casos en que la Fiscalización lo considere inconveniente, los letreros

serán de madera tratada y con leyendas y dibujos en bajo relieve.
Medición.-La medición de los rótulos será unitaria y se pagarán por unidad a

los precios contractuales que consten en el contrato.
Pago.- Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la

construcción y colocación de los rótulos; en los pagos se incluirán mano de
obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas a la instalación
misma en el sitio.

MEDIDAS GENERALES DE CONTROL AMBIENTAL
1. AGUA PARA CONTROL DE POLVO
Descripción.- Este trabajo consistirá en la aplicación, según las órdenes del

Fiscalizador, de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como
consecuencia de la construcción de la obra o del tráfico público que transita
por el proyecto, los desvíos y los accesos.
El control de polvo se lo hará mediante el empleo de agua o estabilizantes

químicos tales como los agentes humidificadores, sales higroscópicas y
agentes creadores de costra superficial como el cloruro sódico y el cloruro
cálcico. El material empleado, los lugares tratados y la frecuencia de aplicación
deberán ser aprobados por el Fiscalizador.
Procedimientos de Trabajo.- En caso de usar el agua como paliativo para el

polvo, ésta será distribuida de modo uniforme por carros cisternas equipados
con un sistema de rociadores a presión. El equipo empleado deberá contar con
la aprobación del Fiscalizador. La rata de aplicación será entre los 0,90 y los
3,5 litros por metro cuadrado, conforme indique el Fiscalizador, así como su
frecuencia de aplicación.
Al efectuar el control de polvo con carros cisternas, la velocidad máxima de

aplicación será de 5 Km/h.
205-03. Medición.- Las cantidades que han de pagarse por estos trabajos
serán los miles de litros de agua de aplicación verificada por el Fiscalizador
205-04. Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el

numeral anterior se pagarán a los precios que consten en el contrato, para los
rubros abajo designados.
No se efectuará ningún pago adicional al Contratista por la aplicación de

paliativos contra el polvo en horas fuera de la jornada de trabajo normal o en
los días no laborables. Tampoco se ajustará el precio unitario en caso de que
la cantidad realmente utilizada sea mayor o menor que la cantidad estimada en
el presupuesto del contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la distribución de

agua, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
No. del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición

205- (1) Agua para control de polvo......................................Metros cúbicos
ELABORADO POR:
ING. FREDDY CARRILLO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. DESBROCE, DESBOSQUE Y LIMPIEZA

Descripción. - Este trabajo consistirá en despejar el terreno necesario para

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 1

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 2

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 3

3. EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS MANUAL

Unidad: Metro cúbico (m3).

4. EXCAVACIÓN EN EL SUELO SIN CLASIFICAR

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 4

Unidad: Metro cúbico (m3).

5. REPLANTILLO H.SIMPLE f´c= 180 kg/cm2

Unidad: Metro cúbico (m3).

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 5

Se refiere este numeral a rellenos con materiales compactados por métodos

Relleno con Material Seleccionado de las Excavaciones

Rellenos Con Material Seleccionado

Se entiende por "Rellenos con material de préstamo" aquellos que se hacen

Colocación Del Relleno

Una vez aceptado el material por parte de la Fiscalización, el Contratista

Compactación Del Relleno

Para la primera parte hasta 30 cm por encima del tubo o de la canalización se

Relleno para Formación de Filtros o drenes

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MALLAS US PORCENTAJE QUE PASA

Drenajes con Tubería

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PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR

SUB BASE SÚB BASE SUB BASE

3" (76,2 100 - -

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 10

Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo,

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 11

Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS Pá gina 12

TIPO DE ENSAYO INEN

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En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán

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Pruebas de Consistencia y resistencia

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Curado del Hormigón

22. BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO 152040 CM TIMBRADO +