Simulación del Modelo de Inventario

1. 1. UNIDAD IV • SIMULACIÓN DEL MODELO DEL INVENTARIO

2. 2. INTRODUCIÓN • La simulación es simplemente una técnica que se dedica a
construir modelos de una situación real que recrean la realidad. Aplicada a la
realidad empresarial, la simulación aparece entonces como una herramienta muy
importante, debida a que puede ser utilizada para experimentar con situaciones y
tomar decisiones, sobre las cuales no se tiene información. Esto hace posible que
se pueda anticipar posibles resultados imprevistos. Antes de gastar mucho dinero
en un nuevo centro de distribución haría sentido efectuar algunas pruebas para
evaluar el desempeño del proyecto. Esto es posible con el uso de la simulación,
esta puede recrear el diseño del establecimiento y determinar su distribución,
equipos o demás recursos antes de invertir grandes cantidades en la adquisición
los mismos.
3. 3. La simulación de un sistema de inventarios, es una herramienta valiosa para
toda organización, debido a que permite explorar los aspectos operativos, como
por ejemplo, el cambio en los inventarios diariamente o por horas o minutos en
cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento con gran actividad. Un
ejemplo de esto es cuando se analiza la relación el inventario de seguridad, las
demoras en los pedidos y los niveles de servicio en diferentes puntos de la cadena
de abastecimiento, que se ven afectados por los cambios en los patrones de la
demanda y los pedidos no siempre corresponden al mismo tamaño y dependen de
un pronóstico de ventas. Estas características pueden incorporarse a un modelo de
simulación, que incorpore los pronósticos de la demanda para la administración y
la definición de la política de inventarios a través de los experimentos realizados
con el modelo de simulación y debido a su capacidad para emular los sistemas
complejos, el uso de la simulación sería una herramienta eficaz para esta
situación.
4. 4. INVENTARIO SISTEMA DE INVENTARIO: Es el conjunto de políticas y
controles que: Regulan los niveles de inventario Determinan que niveles
debemos mantener Cuándo debemos reabastecer existencias Cuál debe ser el
volumen de pedidos Constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso
cualquiera usado en una organización, conociendo las entradas y salidas del
mismo.
5. 5. El inventario en proceso dentro de una línea de manufactura es inevitable. Al
momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte estará en las líneas de
producción y otra en tránsito: de una maquina a otra, del almacén de materias
primas a la línea de producción, o de esta al almacén de producto terminado. Es
posible reducir el inventario en proceso mejorando el proceso de programación,
haciendo estudios de tiempos y movimientos, o el modificando el layout. La
pregunta básica es si es más costeable fabricar que comprar o subcontratar total o
parcialmente la elaboración de producto. Otro factor importante es la sincronía con
proveedores y centros de distribución. El inventario es frecuentemente un síntoma
o paliativo de áreas de oportunidad en la operación, un camino fácil pero costoso
para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios,
materias primas, artículos en proceso y artículos terminados se mantiene para
vincular las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles.
6. 6. Los inventarios representan una alta inversión y repercuten en toda la empresa.
Cada área funcional tiene objetivos propios con respecto al inventario que se
contraponen unos contra otros: Ventas.- Maximizar cobertura de pedidos.
Producción.- Maximizar coberturas de materias primas; minimizar change overs en
líneas de producción; Aplanar el plan de producción y evitar picos; maximizar la
utilización de maquinaria y personal: minimizar tiempos muertos. Compras.-
Minimizar costos unitarios de materia prima; identificar proveedores confiables.
Finanzas.- Minimizar la inversión en inventarios: reducir el riesgo financiero.;
maximizar el flujo de efectivo.
7. 7. En general no es posible que todas las áreas logren sus objetivos de manera
simultanea y el optimo global no es a suma de los óptimos por área. Es decir,
todas las áreas funcionales deben supeditar sus indicadores específicos a los
objetivos generales del plan de negocios. Esto se implementa a través de la
política de inventario. Los propósitos de las políticas de inventarios deben ser: •
Definir el nivel deseado de inversión en inventarios. • Mantener los niveles del
inventario físicos tan cerca como sea posible de lo planificado. • La función del
control de inventarios es mantener un balance entre los costos del inventario y el
nivel de servicio a clientes internos y externos.
8. 8. La estructura del inventario Las empresas manufactureras tienen tres clases de
inventarios: materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Los
niveles de los inventarios reflejan la producción prevista, la estacionalidad de la
demanda, la confiabilidad de los proveedores, y la eficiencia operativa. • Primero:
Existencias básicas para equilibrar las entradas y salidas de artículos. • Segundo:
Es necesario tener a mano existencias de seguridad para evitar los costos de no
tener suficiente para satisfacer las necesidades corrientes. • Tercero: Pueden
necesitarse cantidades adicionales para satisfacer necesidades del crecimiento
futuro. Estas con existencias previsoras. Relacionado con las existencias
previsoras se encuentra el reconocimiento de que hay cantidades óptimas de
compras, definidas como "cantidades de pedidos económicas".
9. 9. Los costos de mantener inventario se elevan según la cuantía del aumento del
inventario. Inversamente el costo de encargar inventario baja cuando aumenta el
promedio de inventarios. El costo total de los inventarios es la suma de estos
costos ascendentes o descendentes. Existe un punto de equilibrio dado por: • EOQ
= √(2FS/ C), en donde: EOQ (Economic Ordering Quantity) es el punto de equilibrio
entre costos de pedido y costos de inventario, • F = costos fijos de enviar y recibir
un pedido. S = ventas anuales en unidades. C = costo de transporte por unidad de
inventario.
10. 10. El modelo de EOQ hace supuestos muy simplistas sobre el proceso de
inventarios pero en la practica se puede usar como una estimación razonable
cuando la demanda es estable y predecible y los costos unitarios son pequeños
comparados con el valor del lote de pedido. Para cualquier nivel de ventas, S
dividido por EOQ indica el número de pedidos que deben hacerse cada año. El
inventario promedio en existencias será (EOQ / 2). El modelo EOQ supone: • que
el consumo se da a una tasa constante, y • que los tiempos de entrega son
constantes. • La variabilidad e incertidumbre del proceso de inventarios y la
demanda inducen la necesidad de existencias de seguridad y entonces el
inventario medio se convierte en: (EOQ/2) + existencias de seguridad.
11. 11. A mayor incertidumbre, mayor serán las existencias de seguridad. Las
existencias de la seguridad estarán acotadas por los costos de quedarse sin
existencias y es necesario buscar un balance entre los costos de backorders y los
de existencias de seguridad. Esto se determina en la política de servicio. Todo
procedimiento que pueda reducir la inversión requerida para producir un volumen
determinado de ventas mejora la tasa de utilidad de la empresa. Existe un
potencial para mejora del control de los inventarios mediante la aplicación de
modelos de optimización y simulación de los procesos logísticos. El gerente
financiero debe aprovechar los fundamentos de Investigación de Operaciones
aplicados a la Teoría de Inventarios para reducir al mínimo la inversión en
inventario
12. 12. DESVENTAJAS DEL INVENTARIO • Costos más altos: • Costos del producto
(si se ha comprado). • Costos del pedido (o de preparación): • Costos de los
formularios, de los salario de los empleados, etc. • Costos del almacenamiento (o
del transporte): • El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc. • Es difícil
de controlar. • Oculta los problemas de producción
13. 13. CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO Inventario Fases del proceso Tipo de
demanda Número y valor Otros Materias primas Productos en proceso Productos
 terminados Independiente Dependiente Artículo A Artículo B Artículo C Mantener
Reparar Operar
14. 14. PROÓSITO DEL INVENTARIO • Conservar la independencia de las
operaciones • Afrontar variaciones en la demanda del producto • Permitir
flexibilidad al programar la producción • Ofrecer una salvaguarda contra las
variaciones en los tiempos de entrega de las materias primas • Sacar provecho del
tamaño económico de la orden de compra
15. 15. El Ciclo de flujo del material 1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la
máquina y se está llevando a cabo. 2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la
estación de trabajo, la cual está siendo “preparada”. 3 Tiempo en cola: el trabajo
está donde debe estar, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo
precede. 4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de un
trabajo. 5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se
encuentra en espera a que se le traslade a la siguiente área de trabajo. 6 Otros:
inventario justo a tiempo. Otros Tiempo de espera Tiempo de transporte Tiempo en
cola Tiempo de preparación Tiempo de procesoEntrada Tiempo del ciclo Salida
16. 16. Tiempo de entrega Tiempo Inventario de seguridad Inventario mínimo Punto de
reorden Nivel máximo Tasadeabastecimiento Cantidad 200 600 800 900 400
ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIO: Nivel de inventario
Inventario activo Inventario de seguridad Punto de reorden Tasa de
agotamiento Tasa de abastecimiento Tiempo de entrega o reabastecimiento
17. 17. ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIO: Nivel de
inventario: Representa los límites predeterminados de las cantidades por
almacenar. Estas cantidades varían entre un nivel máximo y un nivel mínimo 
Inventario activo: Inventario que varía constantemente con las entradas y las
salidas del almacén. Es igual a la diferencia entre los niveles máximos y mínimos 
Inventario de seguridad: Tiene como finalidad impedir cualquier interrupción en el
abastecimiento, causada por las demoras en la entrega o por un aumento
imprevisto de la demanda durante el período de reabastecimiento
18. 18. Punto de reorden: Es el nivel de inventario a partir del cual se decide ordenar
el producto, y se establece para asegurar la disponibilidad de los productos en los
períodos de abastecimiento o entrega Tiempo de entrega o reabastecimiento: Es
el tiempo que transcurre entre la fecha en que se hace el pedido y la fecha en que
se recibe ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIO:
19. 19. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIO:
• ¿CUÁNDO SE TIENE QUE HACER UN PEDIDO O UNA ORDEN DE
FABRICACIÓN DE UN ARTICULO? • ¿QUÉ CANTIDAD HAY QUE SOLICITAR
CADA VEZ QUE SE REALIZA UNA ORDEN?
20. 20.  Modelos de cantidad de pedido fijo: – Modelo básico de la cantidad de pedido
económico (EOQ). – Modelo de cantidad de pedido de producción. – Modelo de
descuento por cantidad  Modelos probabilísticos.  Sistemas de periodo de
pedido fijo. Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario.
Modelos de inventario
21. 21. TIPOS GENERALES DE MODELOS DE INVENTARIOS: 1. MODELOS DE
CANTIDAD FIJA DE PEDIDO: Llamados también cantidad económica del pedido
(EOQ: Economic order quantity) o Modelo Q 2. MODELO DE PERIODO DE
TIEMPO FIJO: Llamado sistema de revisión periódica, sistema de intervalo fijo de
pedidos o Modelo P
22. 22. TIPOS GENERALES DE MODELOS DE INVENTARIOS: DIFERENCIA: LOS
MODELOS Q SON IMPULSADOS POR UN EVENTO LOS MODELOS P SON
IMPULSADOS POR EL TIEMPO
23. 23. MODELO DE TAMAÑO FIJO DE LOTE • Se coloca la orden cuando los stocks
llegan al nivel de reorden • La orden tiene una dimensión fija, la cual está
predeterminada y el tiempo entre pedidos es variable de acuerdo con las
fluctuaciones de la demanda • Se utiliza cuando la fluctuación de la demanda no es
frecuente y no se requiere un control estricto de inventario
24. 24. Modelo EOQ Punto de pedido (RL) Tiempo Nivel de inventario Inventario medio
disponible (Q*/2) Plazo de entrega Cantidad óptima del pedido (Q*)
25. 25. MODELO DE INTERVALO DE PEDIDO FIJO • Se examinan los inventarios en
intervalos predeterminados previamente, periódicos, y luego se reordena una
cantidad igual a un nivel de existencias base predeterminada • Se utiliza cuando es
frecuente la fluctuación de la demanda y se requiere un control estricto de
inventario • Los pedidos se hacen en puntos del tiempo igualmente espaciados y
predeterminados y el tamaño del período varía con las fluctuaciones de la
demanda
26. 26. Tiempo Nivel de inventario Objetivo máximo Periodo PeriodoPeriodo MODELO
DE INTERVALO DE PEDIDO FIJO
27. 27.  La demanda es conocida y constante.  El plazo de entrega se conoce y es
constante.  La recepción del pedido es instantánea.  Los descuentos por
cantidad no son posibles.  Los únicos Costos variables son el coste de
preparación de un pedido y el coste de almacenamiento.  Las existencias no se
agotan. Hipótesis en las que se basa la EOQ
28. 28. Modelo EOQ, ¿cuánto pedir? Cantidad de pedido Coste anual Curva del coste
de preparación Cantidad óptima de pedido, (Q*)
29. 29.  Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán. Solicitud de
compra Descripción Cantid. Microondas 1 Cantidad del pedido Solicitud de compra
Descripción Cantid. Microondas 1000 Cantidad del pedido ¿Por qué aumenta el
costo de almacenamiento?
30. 30.  El coste se extiende a más unidades. Ejemplo: Necesita 1.000 hornos
microondas. Purchase Order Description Qty. Microwave 1 Purchase Order
Description Qty. Microwave 1 Purchase Order Description Qty. Microwave 1
Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1 1 pedido (franqueo 0,33$)
1.000 pedidos (franqueo 330 $) Cantidad del pedido Solicitud de compra
Descripción Cantid. Microondas 1000 ¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento?
31. 31. COSTOS DE INVENTARIO: 1. COSTOS DEL PRODUCTO EN SI 2. COSTOS
POR MANTENER EL INVENTARIO (ALMACENAMIENTO): 1. Costo de las
instalaciones de almacenaje 2. Manejo 3. Seguro 4. Hurto 5. Daños 6.
Obsolescencia 7. Depreciación 8. Impuestos 9. Costo de oportunidad del capital
Estos costos varían con el incremento o decremento del inventario
32. 32. COSTOS DE INVENTARIO: 3. COSTOS DE PREPARACIÓN (Cambio de
Producción): 1. Obtener los materiales necesarios 2. Preparar el equipo en forma
específica 3. Llenar los documentos requeridos 4. Cobrar correctamente por el
tiempo y los materiales 5. Sacar las existencias anteriores de material
33. 33. COSTOS DE INVENTARIO: 4. COSTOS DE LA ORDEN (ORDENAMIENTO): •
Costos administrativos y de personal para preparar la orden de compra o de
producción • Gastos inherentes a la solicitud de pedido • Transporte • Recepción •
Inspección • El costo de ordenamiento disminuye con el tamaño de lote
34. 34. COSTOS DE INVENTARIO: 5. COSTOS POR DESABASTO (INEXISTENCIA
O ESCASEZ): 1. Costo de espera 2. Costo de cancelar órdenes o pedidos a los
clientes
35. 35. COSTOS DE INVENTARIO: COSTO TOTAL ANUAL = Costo del producto +
Costo de ordenamiento + Costo de almacenamiento + Costo de inexistencia o
escasez
36. 36. COSTOS DE INVENTARIO: • VARIABLES EN LOS MODELOS DE
INVENTARIO: • D = Demanda anual de unidades • Q = Cantidad ordenada • Q* =
Cantidad óptima ordenada • RL = Punto de ordenamiento o punto de reorden • LT
= Tiempo de entrega • Co = Costo de ordenamiento o de adquisición de la orden •
Ca = Costo de almacenamiento por unidad (Algunas veces Ca se toma como un %
del costo del artículo, como Ca = i*P siendo i el costo de almacenamiento
porcentual) • CT = Costos totales anuales • P = Costo por unidad • SS = Inventario
de seguridad • t = Tiempo entre período • Imax = Inventario máximo • Imin =
Inventario mínimo • Ī = Inventario promedio
37. 37. Ecuaciones del modelo EOQ COSTO TOTAL ANUAL = COSTO DEL
PRODUCTO + COSTO DE ORDENAMIENTO + COSTO DE ALMACENAMIENTO
COSTO TOTAL ANUAL = CP + CAO + CAA COSTO DEL PRODUCTO: CP CP =
P *D CP = COSTO POR UNIDAD * DEMANDA ANUAL EN UNIDADES COSTO
ANUAL DE ORDENAMIENTO: CAO CAO = COSTO DE ORDENAMIENTO * NRO
DE ORDENES COLOCADAS AL AÑO CAO = COSTO DE ORDENAMIENTO *
DEMANDA ANUAL CANTIDAD ORDENADA EN CADA PEDIDO( ( CAO = Co * D
Q
38. 38. Ecuaciones del modelo EOQ COSTO ANUAL DE ALMACENAMIENTO: CAA
CAA = COSTO ALMACENAMIENTO POR UNIDAD * INVENTARIO PROMEDIO
Ca: Algunas veces se toma como un % del costo del artículo como: Ca = i * P
siendo i el costo de almacenamiento porcentual INVENTARIO PROMEDIO = CAA
= Ca * Q 2 Imax + Imin 2 Si el inventario mínimo = 0, entonces I = Q 2
39. 39. Ecuaciones del modelo EOQ PRECIO DE VENTA DE CADA ARTICULO: PV
RL= d * LT + SS PV = CT(1+% Ganancia) D PUNTO DE REORDENAMIENTO: RL
Si LT < t RL= d * (LT- t) + SS Si LT > t d = Demanda durante el tiempo de entrega
LT = Tiempo de Entrega t = Tiempo entre períodos INVENTARIO MÍNIMO: Imin =
SS = D * Nro. de días de inventario mínimo INVENTARIO MAXIMO: Imax = Q* +
SS INVENTARIO PROMEDIO Ī = 2 + SSQ*
40. 40. Ecuaciones del modelo EOQ ECUACIÓN COSTO TOTAL: CT = D Q P * D +
Co + Ca Q 2 CT = P * D + Co*D*Q-1 +Ca Q 2
41. 41. Cantidad óptima del pedido Número de pedidos esperados Tiempo esperado
entre cada pedido días laborables / año Días laborables / año = = × × = = = = = Q*
D Co Ca N D Q* T N d D 2 D = Demanda anual. Co = Coste de preparación por
pedido. Ca = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega
en días. RL = Punto de Pedido o reorden Ecuaciones del modelo EOQ = ×RL d L
42. 42. Modelo EOQ • Empleo de la fórmula de lote económico: • Redondeo de las
cantidades, debe ser un número entero • Ajustes por comodidad, considerar el
embalaje habitual • Ajustes para obtener descuentos. Cuando sea posible una
disminución del costo unitario por ordenar una cantidad superior a la del lote
económico, se calcula primero el lote económico y posteriormente se evalúa el
costo total anual de la cantidad que daría derecho a descuento. Finalmente se
elige aquella cantidad cuyo costo sea el mas bajo
43. 43. Consiste en agrupar los artículos en base al gasto anual promedio de cada
artículo o en base a la inversión. Cualquier sistema de inventario debe concretar el
momento en que se debe efectuar un pedido y las unidades del mismo. En la
mayoría de las situaciones en las que se realiza el control del inventario hay tantos
artículos que no es viable tratar por igual a todos y a cada uno de ellos. Para
superar este problema se creo el análisis ABC (también llamada regla 80-20)
Etapas para la metodología ABC: 1. Los artículos se clasifican en orden creciente o
decreciente tomando como base el gasto anual promedio o la inversión anual 2. Se
suman los valores de todos los artículos de almacenes, obteniéndose la inversión
total anual. 3. El valor de todos los artículos se convierte en porcentaje de inversión
anual. 4. Los artículos se reparten en tres grupos: A, B, C MÉTODO ABC
44. 44. 45 Ejemplo método ABC 1.- Clasificar por ABC los siguientes artículos: (10%)
Primero ordenamos la tabla, hacemos la suma del total, la cual será nuestro
porcentaje de inversión anual y calculamos los porcentajes para cada artículo
quedando como sigue: Por ultimo repartimos los productos en los grupos A, B, y C
quedando de la siguiente manera, y siendo este el resultado: Nº de artículos Costo
Anual 04 18.000 15 800 22 95.000 23 625 15 25.000 36 1.500 41 235 54 7.500 75
75.000 82 13.000 Nº de artículos Costo Anual Porcentaje 22 $95,000 40.14% 75
$75,000 31.69% 15 $25,000 10.56% 4 $18,000 7.61% 82 $13,000 5.49% 54
$7,500 3.17% 36 $1,500 0.63% 15 $800 0.34% 23 $625 0.26% 41 $235 0.10%
total $236,660 100.00% Inversión Inventario Grupos Costo anual Porcentaje
Numero de los artículos Porcentaje A $170,000 71.83% 22. 75 20 B $56,000
23.66% 15. 4. 82 30 C $10,660 4.50% 54. 36. 15. 23. 41 50
45. 45. 46 Regla de administración de inventarios Una representación grafica de la
evolución de los inventarios permitirá comprender más fácilmente los elementos
necesarios para elaborar una regla de administración. Por lo general esta regla
debe definir los siguientes elementos: 1.- Los niveles de Inventarios: Representa
los limites predeterminados de las cantidades a almacenar estas cantidades varían
entre un nivel un nivel máximo y un nivel mínimo. 2.- Inventario Activo (IA): Es el
inventario que varia constantemente al ritmo de las entradas y salidas del almacén,
y puede corresponder a la cantidad económica o al consumo actual. Este
inventario es igual a la diferencia entre un nivel máximo y un nivel mínimo. IA =
Nivel máximo – Nivel mínimo
46. 46. 3.- Stock de seguridad: Se genera para amortizar variaciones en la demanda o
para cubrir errores en la estimación de la misma. 4.- Punto de Reordenamiento: Es
el nivel de inventario a partir del cual se decide ordenar el producto. A continuación
veremos un ejemplo de cómo calcularlo: Para encontrar el punto de reorden
primero calculamos los valores totales en nuestra tabla quedando de la siguiente
manera: Semana Unidades consumidas Demora en la entrega (días) 1 30 2 2 28 2
3 45 1 4 44 1 5 36 4 6 46 2 7 48 1 8 38 3 9 39 3 Total 354 19
47. 47. Ahora calculamos: Unidades por semana = 354/9=39.333 Unidades por
día=39.333/7 =5.62 La demora en la entrega queda así: Demora en entrega en
Días / semana = 19/9 = 2.11 El punto de reorden es = Unidades por día * Demora
en entrega en Días / semana =5.62 u/día * 2.11 días / sem El resultado es= 11.86
Unidades /sem,=12 Unidades por semana, esto significa que cuando nuestro stock
de material llegue a las 12 piezas en la semana, debemos de solicitar el material
para que este llegue a tiempo y no provoque un paro de línea.
48. 48. 5.- Nivel de Servicio: Se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea
satisfacer la demanda; puede concebirse en ( 2 ) formas : 1) La relación entre el
número de unidades ofrecidas y el número de unidades demandadas. 2) La
relación entre el número de clientes que han comprado el producto y los que lo han
demandado. Ejemplo: 1. El departamento de mantenimiento solicita al área de
almacén 400 repuestos y solo fueron satisfechos de manera inmediata 320.
Numero de unidades surtidas Ns = x 100 Numero de Unidades Demandadas 320
Solución = x 100% = 80% 400 Esto representa un nivel de servicio del 80%
49. 49. 6.- Demora de Entrega: Es el tiempo que transcurre desde que se coloca la
orden del producto hasta que llega al almacén. Ejemplo de modelo gráfico, que
toma en cuenta la regla de administración de inventarios:
50. 50. Lote económico El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben
solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo
asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo
básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos,
a la vez que se responden dos preguntas claves: ¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
Observaciones a la fórmula de lote económico Las cantidades que se obtienen
mediante el empleo de la fórmula, no son siempre cantidades discretas, por lo cual
deben de tomar en cuenta ciertas apreciaciones: a) Redondeo de la cantidad,
cuando el número de artículos no es entero, deberá redondearse, de igual forma
se procede con los pedidos. b) Ajustes por comodidad, de igual forma el resultado
de forma entera puede no ajustarse a la operatividad o a las condiciones
operativas. c) Ajustes para descuentos por cantidad, sí el proveedor oferta
descuentos por pedidos mayores, deberá de considerarse calculando primero el
lote económico de manera regular, y evaluando posteriormente el costo anual de la
cantidad ofertada con descuento.
51. 51. Ejemplos Cálculo lote económico a) ¿Cuántas antenas debe ordenar el
fabricante con el fin de minimizar los costos totales del inventario? Usamos la
formula para determinar el costo total mas bajo lo cual es igual a= Lote
económico= = 100 unidades por pedido 2 )5)(2000(2 El proveedor ofrece los
siguientes tipos de descuento De 0-100 unidades 0% de descuento De 100 a 120
unidades 5% de descuento De 120 a 150 unidades 10% de descuento ¿Qué
cantidad debe ordenarse, tomando en cuenta la oferta del proveedor y porqué?
52. 52. La opción a elegir es 100 Uds. a un 0% de descuento, con un costo total de
$10,350 Aunque la mejor oferta es la tercera, de 120 a 150 Uds. con un 10% de
descuento, tomaremos el cálculo en base a 100 piezas. Si aumentamos la cantidad
de Uds. por órdenes, por ahorrar en estas podemos incurrir en un gasto mayor por
sobre inventario, ya que nuestro consumo anual no sobrepasa de las 2000 Uds.
53. 53. 54 Política de administración de inventarios Es el conjunto de reglas y
procedimientos que aseguran la continuidad de la producción de una empresa,
permitiendo asegurar los insumos sin caer en excedentes de inventarios, para
mejorar la tasa de rendimiento. Ejemplo: “Mantendremos un punto de
reordenamiento de 39 Uds., al llegar a esta cantidad se solicitará una nueva orden
de 100 piezas, esto con el fin de optimizar al máximo los costos de
almacenamiento además de que no sobrepasaríamos el límite del almacén, no
necesitamos reestructurar y estamos dentro de los términos de “justo a tiempo”.