“Usted   labora como coordinador del Sistema de Gestión en Salud y

Seguridad del trabajo de la empresa ABC, dedicada a la fabricación de

estructuras de aluminio y encuentra 10 trabajadores todos soldadores
MIC, que al parecer vienen presentando convulsiones en los últimos 5
años y los médicos aún no saben con claridad cuál es el diagnóstico. 
Usted es una persona inquieta y busca toda la información en la
web al respecto sobre casos similares”

1. ¿Existe algún factor del trabajo que pueda estar relacionado con
estos eventos? ¿cuál de los peligros de la tarea puede explicar
las convulsiones de los trabajadores?

R/ Como toda actividad de alto riesgo se presenta frecuentes y

diferentes factores que influyen e inciden en el desarrollo del
trabajo uno de los más influyentes es la inhalación de vapores,
esto quiere decir que en el trabajo de la soldadura se
desprenden vapores tóxicos como el plomo generando efectos
negativos y adversos sobre la salud. También la exposición a
radiaciones ionizantes por manipulación de soldadura eléctrica, y
a ingestión de sustancias nocivas por la falta de higiene y aseo
en el área de trabajo y de consumo de alimentos ya que quedan
residuos fluidos contaminantes. Dentro de los peligros otra
manera en que se pueden presentar causas de afecciones de
salud son los vapores que se desprenden de las pinturas y el
revestimiento de estos metales. Teniendo en cuenta lo anterior
se conoce que cuando estos vapores que invaden el organismo
lo hacen como componente individual y progresiva, es decir, que
inicia afectando órgano por órgano como los pulmones, el
corazón y después procede a afectar el sistema nervioso central.
Y finalmente si los trabajadores no hacen un buen uso de los
elementos de protección personal.

2. ¿Tiene conocimiento si alguien en el mundo ha visto una

situación similar? ¿Qué encontró en internet?

En la actualidad la soldadura es un elemento fundamental para

los procesos industriales por lo tanto es recurrente encontrar
personas que laboren en este ámbito y que se presentan casos
en donde por desconocimiento o negligencia no existe uso de los
elementos de protección personal que eviten el contacto directo
 con los trabajadores. En internet se pudo encontrar diferentes
casos en donde se presentaron casos similares que incluso
generaba otros efectos graves del manejo de la soldadura, los
cuales se debían a la exposición directa o indirecta a la
soldadura.

3. ¿Cómo podría la empresa y el equipo de SST ayudar al médico

de la EPS a aclarar esta situación? 

Inicialmente es bueno dar a conocer al médico tratante fuera de

la información de identificación como nombre, edad, RH, cual es
el cargo del trabajador, cuánto tiempo lleva en el cargo, y cuales
han sido sus antecedentes de salud.

WEBGRAFIA

 http://www.fetoc.es/toxicologianet/pages/t/09/t0907.htm
 https://medlineplus.gov/spanish/ency/article/002822.htm
 aepsal.com/soldadura-y-humos-metalicos/

Soldadura

La soldadura es el proceso por el cual se juntan piezas o partes de

una pieza. La soldadura de dos piezas metálicas puede hacerse por
aporte de un metal diferente con punto de fusión más bajo (soldadura
heterógena), o con un metal idéntico o sin aporte del metal (soldadura
autógena o homogénea).

Riesgos toxicológicos en el proceso de soldadura:

• Soldadura heterógena:
Plomo (saturnismo), El recubrimiento del fundente puede contener
colofono, polipropilenglicol o alquilarilpolieteralcohol que pueden
ocasionar cuadros de asma bronquial.

De los productos de descomposición del colofono se puede liberar

aldehídos alifáticos que son muy irritantes de las vías respiratorias y
ácido abiótico que puede producir lesiones eczematiformes.

• Soldadura autógena:

1) Soldadura con arco eléctrico : se pueden liberar gases y humos.

- Gases: CO, CO2 y el O3.
- Humos: hierro, aleaciones de plomo, níquel, cromo, cobre,
manganeso, cadmio, berilio, zinc, aluminio, titanio,etc. También
dependerá del material de recubrimiento (pintura y galvanizado).

Los riesgos más importantes son: fiebre de los metales, neumonitis

química y saturnismo. Algunos electrodos contienen fluoruros ( pueden
ocasionar una fluorosis) y electrodos de torio que pueden liberar
humos radioactivos. Otro de los riesgos es el cancerígeno debido al
cromo, níquel y al amianto.

2) Soldadura eléctrica por puntos: Si las superficies a soldar han sido

recubiertas por aceites pueden emitir humos irritativos principalmente
debido a los aldehidos.

3) Soldadura con soplete: NO2.

Tratamientos electrolíticos:

El fundamento de los diferentes tratamientos electrolíticos consiste en

la introducción de piezas metálicas en un baño, compuesto por
determinados productos (electrolitos) y en los que circula una corriente
eléctrica continua que produce reacciones electroquímicas que varían
la superficie metálica de dichas piezas para darles las propiedades
anticorrosivas deseadas.
 Riesgos toxicológicos:

• Compuestos de cromo: dermatitis de contacto,

úlceras en "nido de paloma", perforación del
tabique nasal, asma y bronquitis crónica.

• Compuestos de níquel: dermatitis de contacto,

asma bronquial, rinitis crónica, anosmia y
perforación del septum nasal.
Figura 11
• Cloruro de zinc: dermatitis de contacto.
Perforación del
tabique nasal por • Sulfato de cobre: dermatitis de contacto,
cromo conjuntivitis, perforación del tabique nasal.
(Tratamiento
electrolítico. • Mercurio: En los procesos de baños de plata
Galvanización) puede utilizarse mercurio que podrían ocasionar un
hidrargirismo.

• Compuestos caústicos: Pueden ocasionar

causticaciones. Hay que prestar atención en el
caso de utilización del ácido fluorhídrico (como
decapante) que puede ocasionar causticaciones,
edema agudo de pulmón e hipocalcemias que
conlleven a transtornos de la conducción cardiaca,
fibrilación ventricular y muerte.

• Cianuros y ácido cianhídrico: cefaleas, astenia,

disnea, arrítmias cardíacas, alteraciones del
sistema nervioso central en forma de convulsiones,
coma e incluso la muerte por parada cardio-
respiratoria.

 2

Intoxicación con soldadura

       
La soldadura se utiliza para conectar alambres eléctricos u otras
partes metálicas. La intoxicación con soldadura ocurre cuando alguien
 la ingiere en grandes cantidades. La soldadura también puede causar
quemaduras en la piel.

Este artículo es solamente informativo. NO lo use para tratar ni

manejar una exposición real a un tóxico. Si usted o alguien con quien
usted se encuentra sufre una exposición, llame al número local de
emergencia (como 911 en los Estados Unidos) o puede comunicarse
directamente con el centro de toxicología local llamando al número
nacional gratuito de ayuda Poison Help (1-800-222-1222) desde
cualquier parte de los Estados Unidos.
Elemento tóxico
Las sustancias en la soldadura que pueden ser dañinas son:

 Antimonio
 Bismuto
 Cadmio
 Cobre
 Etilenglicol
 Plomo
 Ácidos suaves
 Plata
 Estaño
 Zinc

Dónde se encuentra
La soldadura contiene estas sustancias. También puede contener
otras sustancias dañinas.

Síntomas
Síntomas en caso de plomo:

VEJIGA Y RIÑONES
 Daño renal
OJOS, OÍDOS, NARIZ, BOCA Y GRAGANTA

 Sabor metálico
 Problemas de visión
 Ojos amarillos (ictericia)
 Pérdida del oído
ESTÓMAGO E INTESTINOS

 Dolor abdominal
 Estreñimiento
 Diarrea
 Sed excesiva
 Pérdida del apetito
 Vómitos
 Pérdida de peso
CORAZÓN Y SANGRE

 Desmayo
 Presión arterial alta
 Presión arterial baja
MÚSCULOS Y ARTICULACIONES

 Parálisis
 Dolores musculares
 Fatiga
 Debilidad
 Dolor articular
SISTEMA NERVIOSO

 Coma
 Confusión
 Excitabilidad
 Alucinaciones
 Dolor de cabeza
 Irritabilidad
 Apatía para realizar cualquier actividad
 Dificultad para dormir
 Temblores
 Fasciculaciones
 Movimientos descoordinados
 Ataques epilépticos
PIEL

 Piel pálida
 Piel amarilla
Síntomas en caso de cloruro de zinc y estaño:

VEJIGA Y RIÑONES

 Disminución del gasto urinario

 Ausencia de gasto urinario
OJOS, OÍDOS, NARIZ, BOCA Y GRAGANTA

 Quemaduras en boca y garganta

 Ojos amarillos (ictericia)
ESTÓMAGO E INTESTINOS

 Diarrea
 Vómitos
PIEL
 Piel amarilla
Síntomas en caso de etilenglicol:

 Trastornos en el equilibrio ácido de la sangre (que pueden

conducir a insuficiencia multiorgánica)
 Insuficiencia renal
Síntomas en caso de cadmio:

 Insuficiencia renal
 Disminución de la función cerebral o la inteligencia
 Disminución de la función pulmonar
 Ablandamiento de los huesos e insuficiencia renal
Síntomas en caso de bismuto:

 Diarrea
 Irritación de los ojos
 Enfermedad de las encías (gingivitis)
 Daño renal
 Sabor metálico
 Irritación de la piel
Síntomas en caso de plata:

 Coloración grisácea y negra de la piel y las membranas mucosas

 Depósitos de plata en los ojos
Síntomas en caso de antimonio:

 Quemaduras químicas
 Depresión
 Mareo
 Eczema
 Dolor de cabeza
 Irritación de las membranas mucosas
 Problemas estomacales
Síntomas en caso de cobre:

 Dolor abdominal
 Diarrea
 Vómitos
 Insuficiencia cardíaca, renal y hepática (poco frecuente)
 Confusión (poco frecuente)
 Fiebre

Cuidados en el hogar
Consiga ayuda médica de inmediato. NO le provoque el vómito a la
persona, a menos que el centro de toxicología o un proveedor de
atención médica se lo indiquen. Si el químico entró en contacto con la
piel o los ojos, enjuague con abundante agua durante al menos 15
minutos.

Si la persona ingirió la soldadura, suminístrele agua inmediatamente, a

menos que el proveedor diga lo contrario. NO suministre agua si la
persona tiene síntomas que dificultan la deglución, tales como
vómitos, crisis epilépticas o disminución de la lucidez mental.

Antes de llamar a emergencias

Determina la siguiente información:

 Edad, peso y estado de la persona

 Nombre del producto (con sus ingredientes, si se conocen)
 Hora en que fue ingerido
 Cantidad ingerida

Centro de Toxicología
Se puede comunicar directamente con el centro de toxicología
local llamando al número nacional gratuito Poison Help (1-800-222-
1222) desde cualquier parte de los Estados Unidos. Esta línea gratuita
nacional le permitirá hablar con expertos en intoxicaciones. Ellos le
darán instrucciones adicionales.
Se trata de un servicio gratuito y confidencial. Todos los centros de
toxicología locales en los Estados Unidos utilizan este número. Usted
debe llamar si tiene cualquier inquietud acerca de las intoxicaciones o
la manera de prevenirlas. NO tiene que ser necesariamente una
emergencia. Puede llamar por cualquier razón, las 24 horas del día,
los 7 días de la semana.

Lo que se puede esperar en la sala de emergencias

Si es posible, lleve consigo el recipiente al hospital.

El proveedor medirá y vigilará los signos vitales de la persona, incluso

la temperatura, el pulso, la frecuencia respiratoria y la presión arterial.

Los exámenes que se pueden realizar incluyen:

 Broncoscopia: colocación de una cámara a través de la garganta

para observar las quemaduras en las vías respiratorias y en los
pulmones
 Radiografía de tórax
 ECG (electrocardiograma o rastreo cardíaco)
 Endoscopia: colocación de una cámara a través de la garganta
para observar las quemaduras en el esófago y el estómago
El tratamiento puede incluir:

 Líquidos por vía intravenosa (IV)

 Medicamento (antídoto) para neutralizar el efecto del tóxico
 Carbón activado
 Sonda a través de la nariz hasta el estómago para vaciarlo
(lavado gástrico)
 Lavado de la piel (irrigación), quizá con intervalos de pocas
horas durante varios días
 Cirugía para retirar la piel quemada (desbridamiento cutáneo)
 Soporte respiratorio, que incluye una sonda a través de la boca
hasta los pulmones y conectada a un respirador (ventilador)
 Diálisis (máquina renal)

Expectativas (pronóstico)
El pronóstico de la persona depende de la cantidad de tóxico ingerido
y de la prontitud con que el tratamiento se reciba. Cuanto más rápido
reciba ayuda médica, mayor será la probabilidad de recuperación.

El desenlace clínico depende del tipo de tóxico ingerido:

 El etilenglicol es extremadamente tóxico.

 La recuperación completa de una intoxicación con plomo tarda
un año o más. Puede causar daño cerebral permanente.
 Si la cantidad de zinc o estaño ingerida es baja, la recuperación
debe ocurrir en aproximadamente 6 horas.
 Los cambios de color de la piel debido a la intoxicación con plata
son permanentes.
 La intoxicación prolongada con antimonio y cadmio puede llevar
a cáncer pulmonar.
 La recuperación de una intoxicación con ácido depende de la
cantidad de tejido que haya resultado dañado.

Referencias
Nelson ME. Toxic alcohols. In: Walls RM, Hockberger RS, Gausche-
Hill M, eds. Rosen's Emergency Medicine: Concepts and Clinical
Practice. 9th ed. Philadelphia, PA: Elsevier; 2018:chap 141.
Theobald JL, Mycyk MB. Iron and heavy metals. In: Walls RM,
Hockberger RS, Gausche-Hill M, eds. Rosen's Emergency Medicine:
Concepts and Clinical Practice. 9th ed. Philadelphia, PA: Elsevier;
2018:chap 151.
Ultima revisión 10/16/2017
Versión en inglés revisada por: Jesse Borke, MD, FACEP, FAAEM,
Attending Physician at FDR Medical Services/Millard Fillmore
Suburban Hospital, Buffalo, NY. Also reviewed by David Zieve, MD,
MHA, Medical Director, Brenda Conaway, Editorial Director, and the
A.D.A.M. Editorial team.

Traducción y localización realizada por: DrTango, Inc.

Soldadura y humos metálicos

El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar

las vías respiratorias, los pulmones y el sistema nervioso e incluso
provocar cáncer. Los daños son muy graves. En muchos casos los
síntomas pueden tardar meses -incluso años- en manifestarse. La
prevención pasa por una correcta ventilación del proceso, combinada
con el uso de EPI.

En soldadura por arco, un soldador sin protección corre el riesgo de

inhalar hasta medio gramo de partículas venenosas durante un turno
de trabajo de ocho horas. La intoxicación llegaría a ser de 100 gramos
al año, lo que representaría hasta 2,5 kilogramos en 25 años. Los
soldadores tienen un 40% más de posibilidades de desarrollar un
cáncer de pulmón que cualquier que fuman necesitan mayor
protección que los no fumadores.

Riesgos higiénicos de los trabajos de soldadura

Los peligros higiénicos son poco evidentes si se les compara con los
peligros de seguridad. Las consecuencias de la exposición no suelen
manifestarse de forma inmediata, pues las Enfermedades
Profesionales (EP) tienen tiempos muy largos de latencia. Ello provoca
cierto relajo en la protección directa y cotidiana de los riegos
higiénicos.
En 2009, la Oficina de Prevención de Riesgos Laborales (Foment del
Treball Nacional) publicó la guía “Metodología y fichas de control de
riesgos higiénicos en los procesos de soldadura”, que orienta en la
gestión del riesgo higiénico en dicha actividad, y que nos sirve
parcialmente de base bibliográfica para este artículo.
“Durante los procesos de soldadura, y también en las operaciones
relacionadas con dichos procesos, como por ejemplo cortar o fundir un
material, se generan un amplio número de contaminantes a los que el
trabajador / soldador puede estar expuesto. El tipo de contaminante
que se genera depende del tipo de soldadura, del material de aporte
(electrodo, varilla) y de su recubrimiento”, recuerda la guía
metodológica editada por Foment en su presentación.
Los posibles accidentes y enfermedades profesionales a los que se
expone el trabajador dependen de los contaminantes que se generen.
También cabe destacar que un soldador puede realizar su trabajo en
un lugar ocupado por otros trabajadores cuyas tareas estarán o no
relacionadas con la soldadura. Estas situaciones requieren un buen
análisis de coordinación de actividades empresariales para evitar que
los riesgos derivados de las operaciones de soldadura afecten a otros
trabajadores.

Exposición a contaminantes tóxicos

Pueden destacarse los siguientes:

 Inhalación de humos metálicos provenientes del metal de

base y de los electrodos
Los contaminantes presentes pueden ser óxidos de hierro,
cobre, cromo, níquel, manganeso, cobalto, aluminio, molibdeno,
 titanio, tungsteno y el vanadio, entre otros. Los soldadores de
aceros inoxidables de alta aleación, ricos en cromo y níquel,
presentan un mayor riesgo de padecer un cáncer de pulmón. La
inhalación de humos de cromo hexavalente es uno de los
principales riesgos de los soldadores.

Otro metal que se encuentra en algunos aceros es el

manganeso. La exposición crónica a humos de manganeso
puede provocar efectos sobre el sistema nervioso central (una
enfermedad parecida al Parkinson). Por este motivo, el
manganeso es uno de los tóxicos relacionados con los procesos
de soldadura más investigados en los últimos años y, como
consecuencia de ello, su límite de exposición profesional (VLA
en España) se ha ido reduciendo paulatinamente de manera
drástica. La exposición al cadmio es cada vez más excepcional o
residual, aunque conviene recordar que es uno de los tóxicos
más peligrosos. En la exposición aguda el “órgano diana” es el
pulmón, y en la exposición crónica, los riñones.

 Inhalación de humos metálicos provenientes del

recubrimiento de las piezas a soldar
El peligro lo representan los óxidos de hierro, cromo, plomo y
zinc. En la soldadura blanda (temperatura de fusión < 450º C) el
metal de aporte suele ser el plomo y el estaño, pero también se
 emplean el antimonio, cadmio, plata, cobre y zinc. Los fundentes
pueden contener compuestos inorgánicos (cloro y flúor) y
compuestos orgánicos (derivados halogenados de aminas y
amidas).
En la soldadura dura (temperatura de fusión > 450º C) el metal
de aporte puede ser a base de cobre, cadmio, plata, aluminio,
níquel. Los fundentes pueden contener boro, fluoruros, fosfatos,
cloruros y silicatos.
 Inhalación de gases y vapores provenientes de la
transformación térmica que se produce durante el proceso
de soldadura
En este grupo de contaminantes cabe destacar el ozono,
monóxido de carbono, dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y
una serie de productos de descomposición como el fosgeno,
ácido cianhídrico, fluoruros y aldehídos entre otros.
En el cuadro adjunto se describen los principales metales que
pueden encontrarse en las operaciones de soldadura, las
manifestaciones clínicas agudas y crónicas, sus VLA (Valores
Límite Ambientales) y sus VLB (Valores Límite Biológicos).
idades de las soldaduras

 Soldar acero inoxidable

En soldadura con varillas o mediante los métodos MIG, TIG o
plasma, el humo que desprenda la soldadura de acero inoxidable
siempre estará contaminada con partículas, normalmente de
cromo y níquel, siendo la inhalación del cromo la más peligrosa.
El método TIG no produce mucho humo, pero sí grandes
cantidades de ozono. El corte o soldadura por plasma alcanza
temperaturas muy altas que pueden dar lugar a emisiones de
óxido nitroso. Si la concentración supera el valor límite de estos
gases, deberá utilizarse un equipo de protección (línea de aire
comprimido).
 Soldar acero estándar
Pese a no ser de los más peligrosos, el humo de esta soldadura
contiene partículas de óxido de hierro, que pueden producir
siderosis. También pueden desprenderse partículas de otras
sustancias nocivas, como flúor y manganeso. La soldadura
MIG/MAG y con varillas producirá gran cantidad de humos, lo
que hará necesario un respirador con filtro de partículas, y
mantener el lugar de trabajo correctamente ventilado.
 Soldar materiales con superficies tratadas
Se liberan varios contaminantes peligrosos, cuya nocividad
depende del tipo de tratamiento aplicado a la superficie. Al soldar
acero galvanizado, se liberan partículas de óxido de zinc,
responsables de la conocida como ‘fiebre del fundidor de zinc’, o
fiebre del humo. Si la soldadura se efectúa sobre materiales
pintados, habrán de extremarse las precauciones, pues muchos
tipos de pintura emiten contaminantes altamente nocivos.
Cuando los materiales están pintados con imprimación de plomo
(actualmente en desuso) hay que utilizar un respirador con filtro
de partículas. Con pinturas de dos componentes, o tratamientos
de poliuretano, existe un riesgo elevado de exposición a
isocianatos, que, además de nocivos, son muy difíciles de
detectar.
Cuando el material a soldar se ha tratado previamente con un
disolvente, (tricloretileno), o la pintura contiene otros disolventes,
se formarán gases muy tóxicos que requieren protección
respiratoria del soldador (filtro combinado o un sistema de
respiración con aire comprimido).
Control por ventilación en procesos de soldadura
Para la mayoría de los procesos de soldadura al arco, ya sea con
electrodo revestido o mediante sistemas MIG/MAG o TIG, las medidas
de control por ventilación que pueden ser aplicadas en la práctica son
de tipo III (cabinas ventiladas).
Cada situación es prácticamente única y requiere sistemas específicos
sobre la base de obtener la eficiencia. Pueden combinarse varios
sistemas (por ejemplo, impulsión de aire – campanas adheridas), con
el fin de adaptarse a las características y formas de las piezas
fabricadas. En todos los casos, además de la ventilación localizada, es
necesario instalar sistemas de ventilación general, con el fin de
eliminar los humos que se escapen. Veamos alguna casuística:

 Piezas pequeñas
Es recomendable el empleo de mesas de soldadura con
aspiración frontal. Las rendijas de aspiración deben situarse en
un plano perpendicular al de la mesa, en el lado opuesto a la de
la posición del soldador, de forma que se origine un flujo de aire
horizontal que aleje los humos del área de respiración del
trabajador.
 Piezas medianas
Se usan cabinas de aspiración en las que la pieza y el soldador
puedan situarse en su interior. El aire se ha de aspirar por la
cara opuesta a la boca de la cabina, de forma que se origine un
flujo de aire horizontal. Es conveniente disponer de medios
mecánicos, como polipastos o plataformas giratorias, que
permitan modificar con facilidad la posición de la pieza para que
la corriente de aire aleje los humos de la posición del soldador.
También se recurre a campanas de aspiración conectadas a
conductos articulados, de forma que la posición de la campana
pueda modificarse con facilidad para situarla junto al punto
donde se realiza la soldadura. Este tipo de campanas tienen
caudales intermedios entre 500 y 700 m3/h, y para que sean
eficaces se han de situar muy próximas al punto de soldadura, a
unos 20 o 25 cm como máximo.
Otra posibilidad es el uso de campanas adheridas mediante
bases magnéticas. Son de bajo caudal, entre 200 y 300 m3/h,
conectadas al ventilador mediante conductos flexibles de
pequeño diámetro, entre 60 y 80 mm. Las campanas pueden ser
 de diferentes formas y han de escogerse para que se adapten al
trazado del cordón de soldadura. Son eficaces si se colocan a
distancias muy próximas, de 10 a 15 cm del cordón de
soldadura.
 Piezas muy grandes
Cuando se sueldan piezas muy grandes que no pueden
moverse, solo pueden usarse sistemas de aspiración portátiles
como los descritos anteriormente:
-Campanas de aspiración conectadas a conductos articulados,
instaladas sobre unidades de aspiración portátiles, que consisten
en un ventilador y un filtro de humos.
-Campanas adheridas mediante bases magnéticas. En estos
casos es conveniente complementar la aspiración mediante
sistemas de impulsión de aire, situándolos de forma que originen
en el puesto del soldador corrientes de aire de entre 0,5 a 1,5
m/s, que evacuen los humos generados. Si el soldador se
desplaza, la campana de captación también debería hacerlo,
pues si se aleja del foco del contaminante se pierde la protección
y la eficacia de la ventilación, y los contaminantes escapan al
control, difundiéndose por la atmósfera del lugar de trabajo.
Los equipos de impulsión de aire empleados en estos casos
deben ser muy ligeros para que puedan cambiarse fácilmente de
lugar según la posición que ocupa el soldador, y a su vez deben
ser suficientemente robustos y estar debidamente protegidos
para no dar lugar a riesgos mecánicos. Si se utilizan estos
sistemas en el interior de naves industriales, es imprescindible
que el sistema de ventilación general de las mismas sea
suficiente para eliminar la contaminación dispersada por las
impulsiones individualizadas.
 Soldadura en espacios confinados y lugares angostos
En los espacios confinados y en los lugares que, por sus
reducidas dimensiones, merma la eficacia de los sistemas de
impulsión de aire descritos, deben utilizarse conductos flexibles
para la aportación de aire. Estos conductos deben conectarse a
ventiladores situados en el exterior, en zonas donde puedan
captar aire limpio y fresco, que debe transportarse hasta el fondo
del recinto donde se esté soldando, de forma que en su recorrido
de salida pueda arrastrar los humos de soldadura, dejando
expedita la zona de trabajo del soldador. Para la ventilación
general del recinto es preferible utilizar conductos de impulsión
 de aire frente a conductos de extracción, ya que pueden ser
mucho más ligeros, manteniéndose hinchados por la propia
presión del ventilador. Los conductos de extracción no deben
interferir las corrientes de aire evacuado de la zona de soldadura
debido a su constitución o instalación.
Además de los sistemas de ventilación general del recinto,
deben instalarse campanas de aspiración localizada con soporte
magnético. En estos casos es posible que la línea de aspiración
tenga que ser de una longitud considerable, lo cual puede dar
lugar a pérdidas de carga importantes, que deben
contrarrestarse usando ventiladores de alta presión.
En espacios con poca ventilación como, por ejemplo, depósitos,
tuberías o habitaciones selladas, deberá utilizarse un respirador
de aire comprimido independientemente del método de
soldadura que vaya a emplear. El suministro de aire comprimido
respirable aporta el oxígeno necesario para respirar, así como
protección contra gases y partículas peligrosos. En cualquier
caso, los equipos de respiración asistida no se deben utilizar
nunca en entornos cuya atmósfera represente un peligro
inmediato para la vida o la salud (Entorno IDHL – Inmediately
Dangerous to Life or Health)

Factores determinantes en la ventilación

La eficacia de los Equipos de Ventilación Localizada (EVL) para lograr
el control de los humos que se producen en la soldadura hasta reducir
la exposición de los mismos a condiciones aceptables, depende de
varios factores. Entre éstos:

 Foco contaminante. Determinado por las dimensiones de las

piezas que se sueldan, la movilidad del punto de soldeo, el tipo
de soldadura y la peligrosidad de los humos, la cantidad de
humos producidos por unidad de tiempo, la dirección de emisión
con relación a la posición que ocupa el soldador, etc.
 El proceso. Del tipo de proceso dependen las posibilidades de
lograr confinamientos más o menos completos del foco
contaminante, así como la posibilidad de adaptar los EVL a las
instalaciones y máquinas empleadas.
  Actitud del soldador. Se precisa una utilización adecuada de los
EVL para que las campanas de aspiración cumplan con la
función para la que han sido diseñadas.
 Características de las campanas. Definidas por parámetros
básicos como son el tipo, tamaño y diseño, así como el caudal
de aire que moviliza.

Articulo publicado por gentileza de la Gaceta de la Protección Laboral.

 

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ETIQUETADO BAJO:HIGIENE INDUSTRIAL, ENFERMEDADES
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