PM Propiedades Mecanicas II Parte 2

Dr.
Francisco Beltrán Carbajal
[email protected]
1
Una prueba de compresión aplica una carga que comprime una muestra cilíndrica
colocada entre dos placas. Conforme se comprime, su altura se reduce y el área de
sección transversal se incrementa.
El esfuerzo de ingeniería se define como
  F
e
A
o
donde A0 es el área original del espécimen.
2
Dr. Francisco Beltrán Carbajal
La deformación de ingeniería se define como
hh
e o
ho
donde h es la altura del espécimen en un momento particular de la prueba y h0 es la

altura inicial. Puesto que durante la compresión la altura disminuye, el valor de e será
negativo. El signo negativo por lo general se ignora cuando se expresan los valores de
la deformación por compresión.
3
La curva se divide en las regiones elástica y plástica, pero la forma de la parte plástica
es diferente de aquella correspondiente a la prueba de tensión. Debido a que la
compresión ocasiona que la sección transversal se incremente, la carga se incrementa
con mayor rapidez que antes. Esto da como resultado un valor más alto del esfuerzo
de ingeniería calculado.
4
En la prueba de compresión conforme el espécimen cilíndrico se comprime, la fricción
en sus superficies que están en contacto con las placas tiende a impedir que los
extremos del cilindro se expandan. Esto consume energía adicional debido a esta
fricción, lo que da como resultado una fuerza aplicada más grande. También se
muestra un incremento en el esfuerzo de ingeniería calculado.
Otra consecuencia de la fricción entre las superficies es que el material cercano de la
parte media incrementa su área mucho más que los extremos, lo que resulta que la
muestra adopte una forma característica de barril.
5
La curvas de esfuerzo-deformación verdaderos correspondientes a la tensión y a la
compresión son casi idénticas para casi todos los materiales. Debido a que en la
bibliografía abundan más los resultados de la prueba de tensión, es posible obtener
valores de los parámetros de la curva de flujo (K y n) a partir de datos de esas pruebas
y aplicarlos con igual validez a una operación de compresión.
Al usar los resultados de la prueba de tensión para una operación de compresión es
ignorar el efecto de la estrangulación, fenómeno que es peculiar para la deformación
inducida por esfuerzos de tensión.
6
7. Los parámetros de la curva de flujo para cierto acero inoxidable son: coeficiente de
resistencia de 1,100 MPa y exponente de endurecimiento por deformación de 0.35. Un
2
espécimen cilíndrico con área inicial de sección transversal igual a 1000 mm y altura
de 75 mm se comprime a una altura de 58 mm. Determine la fuerza requerida para
lograr esa compresión, suponiendo que la sección transversal se incrementa de modo
uniforme.
Solución:
Tenemos que para h = 58 mm,
 ln h  ln 58 
h 75 0.25705
0
7
y
  K n   11000.257050.35  683.75 MPa
Puesto que el volumen inicial es
V  A h   1000 75  75000 mm 3

0 0
tenemos que para h = 58 mm,
A  V  75000  1293.1 mm 2
h 58
Por lo tanto,
F   A  683.751293.1  8.8416 105 N
8
6 2
8. Un espécimen de acero (módulo de elasticidad de 30 x 10 lb/in ) para una prueba
de compresión tiene una altura inicial de 2.0 in y diámetro de 1.5 in. El metal se vence
(0.2% de desplazamiento) con una carga de 140,000 lb. Para una carga de 260,000 lb,
la altura se ha reducido a 1.6 in. Determine: a) la resistencia de deformación y b) los
parámetros de la curva de flujo (coeficiente de resistencia y exponente de
endurecimiento por deformación). Suponga que el área de la sección transversal se
incrementa uniformemente durante la prueba.
Solución:
a ) La resistencia de deformación o de fluencia está dada por
  F  140000  79224 lb/in 2

Y
A  1.5 2 / 4
0
9
b) La relación (curva de flujo) entre el esfuerzo verdadero y la deformación verdadera
en la región plástica está dado por
  K n
donde K es el coeficiente de resistencia y n es el exponente de endurecimiento por
deformación.
2
La deformación elástica en Y = 79,224 lb/in es
e   Y  79224  2.6408  10 3
E 3010 6
Entonces, la deformación incluyendo el desplazamiento (offset) es
e  2.6408  10 3  0.002  0.0046408
10
Dr. Francisco Beltrán Carbajal 11
Puesto que
hh
e 0
h0
tenemos que la altura h para la deformación e = - 0.0046408 se obtiene como
h  h0 e  h 0  h 0 e  1   2  0.0046408  1   1.9907
Puesto que el volumen inicial del espécimen de prueba es
V  h0 A0   2 1.52  3.5343 in3

4
tenemos que el área del espécimen de prueba para e = - 0.0046408 es
A  V  3.5343  1.7754 in 2
h 1.9907

Entonces, el esfuerzo verdadero es
 140000 2
 1.7754  78855 lb/in
Ahora, para F = 260000 lb, tenemos que
A  V  3.5343  2.2089 in 2
h 1.6
Entonces, el esfuerzo verdadero es
 260000  1.177110 5 lb/in 2

2.2089
13
y la deformación verdadera
1 .6
  ln 2  0.22314
Utilizando los siguientes datos:
 140000
 78855 lb/in 2
 
 0.0046408
1.7754
 1.1771 10 5 lb/in 2
  0.22314

tenemos que
78855  K 0.0046408 n
1.1771 10 5  K 0.22314 n
14
A partir de estas expresiones, obtenemos
 78855
 1.1771105
0 .2 23 14  n0.0046408n
1.1771 10 5  0.22314  n


 
78855  0.0046408 
1.1771 10 5  0.22314  n
ln  ln
 
78855  0.0046408 
1.1771 10 5  0.22314 
ln  n ln
 
78855  0.0046408 
15
Por lo tanto,
ln 1.1771105
n 78855
 0.10344
ln  00.0046408.22314 
K 788550.10344   1.3747  10 5 lb/in 2

0.0046408
Entonces, la ecuación de flujo está dada por
  1.3747  0.10344 
5
10
16
Las operaciones de doblado se emplean para formar placas y hojas metálicas.
El proceso de doblar una sección transversal rectangular, sujeta al material a
esfuerzos de tensión (y deformación) en la mitad externa de la sección que se
dobla, y a esfuerzos de compresión (y deformaciones) en la mitad interior. Si el
material no se fractura, queda doblado en forma permanente (plásticamente).
17
La prueba de doblado o prueba de flexión se utiliza para probar la resistencia
de los materiales duros y frágiles (cerámicas). En este procedimiento, se coloca
un espécimen de sección transversal rectangular entre dos apoyos, y en su
centro se aplica una carga. En esta configuración, la prueba se denomina de
doblado de tres puntos.
18
La falla ocurre por lo general porque se excede la resistencia final de tensión
de las fibras exteriores del espécimen. Esto da como resultado un
agrietamiento o clivaje.
El valor de resistencia obtenido de esta prueba se denomina resistencia a la
ruptura transversal, la cual está dada por
TRS  1.5FL
b 2
t
2
donde TRS = resistencia a la ruptura transversal, MPa (lb/in ); F = carga
aplicada al ocurrir la fractura, N (lb); L = longitud entre los apoyos del
espécimen, mm (in); y b y t son las dimensiones de la sección transversal del
espécimen.
19
La prueba de flexión también se utiliza para ciertos materiales que no son
frágiles, tales como los polímeros termoplásticos. En estos casos, como es
probable que el material se deforme en vez de fracturarse, no puede
determinarse la TRS con base en la falla del espécimen. En vez de ello, se
emplea cualquiera de las siguientes dos medidas: a) la carga registrada para un
nivel dado de deflexión, o 2) la deflexión observada para una carga dada.
20
Un cortante comprende la aplicación de esfuerzos en direcciones opuestas
sobre ambos lados de un elemento delgado a fin de deformarlo.
21
El esfuerzo cortante está dado por
F
  A
donde F = fuerza aplicada y A = área sobre la que se aplica la fuerza.
La deformación por cortante está dada por
 
b
donde  = deflexión del elemento y b = distancia ortogonal sobre la que ocurre la
deflexión.
30
Es común probar el esfuerzo y deformación cortantes por medio de una
prueba de torsión, en la que un espécimen tabular de pared delgada se sujeta a
un par. Conforme el par aumenta, el tubo se flexiona por torsión, que para esta
geometría es una deformación cortante.
31
En esta prueba, el esfuerzo cortante se determina con la ecuación
  T
t
2
2 R
donde T = par aplicado; R = radio del tubo medido respecto del eje neutro de
la pared; y t = espesor de la pared.
La deformación por cortante se determina con la medición de la cantidad de
deflexión angular del tubo, la que se convierte a distancia flexionada y se divide
entre la longitud de medición, L,
  R
L
donde  = deflexión angular (radianes).

En la Figura se muestra una curva común de esfuerzo-deformación cortante.
En la región elástica, la relación está definida por
 G
donde G = módulo de elasticidad por cortante.
33
Para la mayoría de los materiales, el módulo de elasticidad por cortante es
aproximadamente G = 0.4E, donde E es el módulo de elasticidad convencional o
módulo de Young, en honor de Thomas Young quien publicó en 1807 un trabajo
sobre el tema.
En la región plástica de la curva esfuerzo-deformación cortante, el material

sujeto a deformación se endurece y ocasiona que el par aplicado aumente hasta
que ocurre la fractura. En esta región, la relación es similar a la curva de flujo.
Es posible calcular el esfuerzo cortante en la fractura, que se usa como la
resistencia al cortante S del material.
La resistencia al cortante se puede estimar a partir de los datos de resistencia

a la tensión, por medio de la aproximación:
S  0.7TS

9. Se utiliza una prueba de flexión para cierto material duro. Si se sabe que la
resistencia a la ruptura transversal del material es de 1000 MPa, ¿Cuál es la
carga anticipada a la que es probable que falle el espécimen, dado que sus
dimensiones son: 15 mm de ancho de la sección transversal, 10 mm de
espesor de la sección transversal y 60 mm de longitud?
Solución:
La resistencia a la ruptura transversal está dada por
TRS 1. 5FL
b 2
t
A partir de esta expresión, obtenemos
F  TRS  bt2 
  
1000 106 15 103 10 103 2  16,667 N
1.5L

1.5 60 103 
35
o
10. Una pieza de metal se deforma por cortante con un ángulo de 42 , como
se muestra en la Figura. Para esta situación, determine la deformación por
cortante.
Solución:
La deformación por cortante está dada por

  b  tan 42 o  0.9004
36
11. Un espécimen de prueba a la torsión tiene un radio de 25 mm, espesor de
pared de 3 mm y longitud de medición de 50 mm. Durante la prueba, un par de
900 N-m da como resultado una deflexión angular de 0.3º. Determine a) el
esfuerzo cortante, b) la deformación por cortante, y c) el módulo por cortante,
si se supone que el espécimen aún no se ha vencido.
Solución:
a ) El esfuerzo cortante está dado por
  T  900  7.6394  107 Pa  76.394 MPa

2 R 2 t

2 25 103 2 3 10 3
b) La deformación por cortante está dada por
R 
  
 2510 0.3 

3
 2.6180 103
180
L 50 103
37
c) El módulo de elasticidad por cortante se obtiene como sigue.
G G
Entonces,
G   76.394  29180.0 MPa
 2.6180 103
38
12. En el problema anterior, la falla del espécimen ocurre para un par de 1200
N-m, y una deflexión angular correspondiente de 10º . ¿Cuál es la resistencia
a la cortante del metal?
39
12. En el problema anterior, la falla del espécimen ocurre para un par de 1200
N-m, y una deflexión angular correspondiente de 10º . ¿Cuál es la resistencia
a la cortante del metal?
Solución:
S 1200  1. 0186×10 8  101.86 MPa

  2 310 3 
3
2 25 10
40
13. En una prueba de torsión, se aplica un par de 5000 lb-ft que ocasiona una
deflexión angular de 1º sobre un espécimen tubular de pared delgada cuyo
radio es de 1.5 in, el espesor de la pared es de 0.10 in, y la longitud de medida
es de 2.0 in. Determine a) el esfuerzo cortante, b) la deformación por cortante, y
c) el módulo de elasticidad por cortante, si se supone que el espécimen aún no
se ha vencido.
Solución:
a) El esfuerzo cortante está dado por
 T  5000 12  42441 lb/in 2

 
2 R 2  0.1
t 2 1.52
b) La deformación por cortante se obtiene como

 1.51
2
R 360 
  L  2.0  0.01309
41
c) Puesto que
G G
el módulo de elasticidad por cortante es
G 42441 3. 2422 10 6 2
0. 01309 lb/in
42
Se define como su resistencia a la indentación permanente. Por lo general,
una dureza buena significa que el material es resistente a las rayaduras y al
uso. Ésta es una característica importante para muchas aplicaciones de
ingeniería, incluyendo la mayoría del herramental usado en la manufactura.
43
Para el diseñador es importante conocer las propiedades del material a las
temperaturas de operación del producto cuando está en uso. También es
importante conocer cómo afecta la temperatura las propiedades mecánicas en
la manufactura. A temperaturas elevadas, los materiales resisten menos y
aumenta su ductilidad.
Los metales pueden

trabajarse con más
facilidad a temperaturas
elevadas que cuando
están fríos.
44
Esta propiedad es la capacidad que tiene un material para mantener su dureza
a temperaturas elevadas. Por lo general, se presenta como una lista de
valores de dureza a temperaturas distintas, o como una gráfica de la dureza vs
la temperatura.
45
Pueden hacerse aleaciones de acero para lograr mejoras significativas de la
dureza en caliente. Las cerámicas muestran propiedades superiores a
temperaturas elevadas. Es frecuente que estos materiales se seleccionen para
aplicaciones a temperaturas altas, como las piezas de una turbina,
herramientas de corte y usos de refractarios.
Es deseable que haya buena dureza en caliente en los materiales para las
herramientas que se usan en muchas operaciones en manufactura. En la
mayor parte de procesos para trabajar metal se generan cantidades
significativas de calor, y las herramientas deben ser capaces de soportar las
temperaturas elevadas involucradas.
46
A temperatura ambiente, la mayor parte de los metales se comporta de
acuerdo con la curva de flujo en la región plástica. Conforme el metal se
deforma, incrementa su resistencia debido al endurecimiento por deformación
(el exponente deformación-endurecimiento n > 0). Pero si el metal se calienta
a temperatura suficientemente elevada y se deforma, el endurecimiento por
deformación no tiene lugar. En lugar de ello, se forman granos nuevos libres
de deformación y el metal se comporta como un material perfectamente plástico,
es decir, con un exponente deformación-endurecimiento n = 0.
47
La formación de granos nuevos libres de deformación es un proceso
denominado recristalización, y la temperatura a la que sucede es de alrededor
de la mitad del punto de fusión (0.5 Tm) y recibe el nombre de temperatura de
recristalización.
La recristalización es una característica de los metales que depende de la
temperatura y puede aprovecharse en la manufactura. Al calentar el metal a la
temperatura de recristalización antes de la deformación, la cantidad de
deformación que el metal puede soportar es sustancialmente mayor, y las
fuerzas y la potencia requerida para llevar a cabo el proceso se reducen mucho.
48
Los fluidos se comportan de manera muy diferente de los sólidos. Un fluido
fluye, es decir, adopta la forma del envase que lo contiene. Un sólido no fluye;
tiene una forma geométrica que es independiente del medio. Los fluidos
incluyen a los líquidos y gases.
Muchos procesos de manufactura se ejecutan en materiales que han pasado
del estado sólido al líquido a través de calentamiento. Los metales son líquidos
en el estado de fusión; el vidrio se forma en un estado en caliente y muy fluido; y
a los polímeros casi siempre se les moldea como fluidos espesos.
49
Es la propiedad que determina que un fluido fluya. Se define como la
resistencia al flujo que es característica de un fluido. Es una medida de la
fricción interna que aparece cuando hay presentes gradientes de velocidad en
el fluido, entre más viscoso es el fluido, mayor es la fricción interna y mayor la
resistencia al flujo. El inverso de la viscosidad es la fluidez, es decir, la
facilidad con que el fluido fluye.
50
La viscosidad se define respecto de un arreglo como el que se muestra en la
Figura, en el que dos placas paralelas están separadas por una distancia d.
Una de ellas es estacionaria, mientras que la otra se mueve a velocidad v, y el
espacio entre ellas está ocupado por un fluido.
51
Al movimiento de la placa superior se opone la fuerza F que resulta de la
acción de viscosidad cortante del fluido. Entonces, el esfuerzo cortante está
dado por
 F
A
el cual se relaciona con la tasa cortante, que se define como el cambio de la
velocidad dv respecto de dy :
 d
 v
d
y
52
La viscosidad cortante es la propiedad del fluido que define la relación entre
F/A y dv/dy:
F dv o  
A  dy

donde  = una constante de proporcionalidad llamada coeficiente de
2
viscosidad, Pa-s (lb-s/in ).
De esta expresión, tenemos que (fluido Newtoniano)
 


Así, la viscosidad de un fluido se define como la razón del esfuerzo cortante a
la tasa del cortante durante el flujo, donde el esfuerzo cortante es la fuerza por
fricción que el fluido ejerce por unidad de área, y la tasa del cortante es el
gradiente de velocidad perpendicular a la dirección de flujo.
53
Para muchos metales, la viscosidad en el estado fundido se compara a la del
agua a la temperatura ambiente. Ciertos procesos de manufactura, en especial
la fundición y soldadura autógena, se llevan a cabo sobre metales en estado
fundido, y el éxito de esas operaciones requiere viscosidad baja para que el
metal fundido llene la cavidad del molde o suelde la costura antes de
solidificarse.
54
14. Dos placas planas, separadas por un espacio de 4 mm, se mueven una
respecto de la otra a una velocidad de 5 m/s. El espacio entre ellas está
ocupado por un fluido de viscosidad desconocida. Al movimiento de las placas
se opone un esfuerzo de 10 Pa, debido a la viscosidad del fluido. Si se supone
que el gradiente de velocidad del fluido es constante, determine el coeficiente
de viscosidad del fluido.
Solución:
El coeficiente de viscosidad está dado por
55
Puesto que la tasa cortante es
 d  5 m / s  1250 s1
 v
d 3
4  10 m
y
Tenemos que

2
10
N
  m 1
 0.008 N s / 2
  1250 s m
56
14. Una flecha de 125 mm de diámetro gira dentro de un cojinete estacionario
cuyo diámetro interior es de 125.6 mm, y su longitud es de 50 mm. En el claro
entre la flecha y el cojinete se localiza un aceite lubricante cuya viscosidad es de
0.14 Pa s. La flecha gira con una velocidad de 400 rev/min; esta velocidad y la
acción del aceite son suficientes para mantener a la flecha centrada dentro del
cojinete. Determine la magnitud del par debido a la viscosidad, que actúa como
resistencia a la rotación de la flecha.
Solución:
Considere el siguiente
diagrama esquemático
57
La magnitud del par debido a la viscosidad que actúa como resistencia a la
rotación de la flecha se obtiene mediante la siguiente expresión:
T  Fr

y la tasa cortante
dv
dy
La velocidad en la superficie es
 rev  2  1 min  125 103 m 

v 400      2.6180 m/s
60 s 2
 min  1 rev   
58
El claro radial es
125.6 125
ch   0.3  103 m
2
Entonces,
dv 2. 6180 8726. 7 s 1
dy 0.3 10 3
y
0. 14 8726. 71221. 7 Pa
El área es
 125  103 
A  2 rl  2  50  103   1.9635  102 m2
2
 
59
Entonces,
F A
1221. 7 1. 9635 10 2 23.
988 N
Por lo tanto,
TF r
23. 988 3
125 10
2
1. 4993 Nm
60
16. Una flecha de 5.0 in de diámetro gira dentro de un cojinete estacionario cuyo
diámetro interior es de 5.025 in y una longitud de 2.0 in. El claro entre la flecha y el
cojinete contiene un aceite lubricante cuya viscocidad es de 0.2 ×10⁻⁴ lb-seg/in². La
flecha gira a una velocidad de 400 rev/min, esta velocidad y la acción del lubricante son
suficientes para mantener la flecha centrada dentro del cojinete. Determine la magnitud
del par debido a la viscosidad, que actúa como resistencia a la rotación de la flecha.
Solución:
La magnitud del par debido a la viscosidad que actúa como resistencia a la
rotación de la flecha se obtiene mediante la siguiente expresión:
T Fr
61
y la tasa cortante por

dv
dy
La velocidad en la superficie de la flecha está dada por
v 400 rev 2 1 min 5. 0 in

min 1 rev 60 s 2
2
400 2.5
60
62
El claro radial es
c 5. 025 5. 0 0. 0125 in
2
Entonces,
  d  v  104.72  8377.6 s1
v
d c 0.0125
y
Y
4 2
0.2 10 8377. 60. 16755 lb/in
El área es
5.0  2
A  2 rl  2  
2.0  31.416 in
2 
63
Entonces,
F A
0. 16755 31. 416
5. 2638 lb
Por lo tanto, el par debido a la viscosidad, que actúa como resistencia a la

rotación de la flecha es
 5 13.160
T   F r    5.2638   13.160 lb-in  lb-ft  1.0967 lb-ft
 2 12
64

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Dr.

Francisco Beltrán Carbajal

donde A0 es el área original del espécimen.

donde h es la altura del espécimen en un momento particular de la prueba y h0 es la

Puesto que el volumen inicial es

V  A h   1000 75  75000 mm 3

tenemos que para h = 58 mm,

F   A  683.751293.1  8.8416 105 N

  F  140000  79224 lb/in 2

Entonces, la deformación incluyendo el desplazamiento (offset) es

e  2.6408  10 3  0.002  0.0046408

Puesto que el volumen inicial del espécimen de prueba es

V  h0 A0   2 1.52  3.5343 in3

Dr. Francisco Beltrán Carbajal 12

Ahora, para F = 260000 lb, tenemos que

Entonces, el esfuerzo verdadero es

 260000  1.177110 5 lb/in 2

Utilizando los siguientes datos:

1.1771 10 5  0.22314  n

K 788550.10344   1.3747  10 5 lb/in 2

Entonces, la ecuación de flujo está dada por

Dr. Francisco Beltrán Carbajal 32

En la región plástica de la curva esfuerzo-deformación cortante, el material

La resistencia al cortante se puede estimar a partir de los datos de resistencia

Dr. Francisco Beltrán Carbajal 34

  T  900  7.6394  107 Pa  76.394 MPa

b) La deformación por cortante está dada por

S 1200  1. 0186×10 8  101.86 MPa

 T  5000 12  42441 lb/in 2

b) La deformación por cortante se obtiene como

el módulo de elasticidad por cortante es

Los metales pueden

El esfuerzo cortante está dado por

 rev  2  1 min  125 103 m 

y la tasa cortante por

v 400 rev 2 1 min 5. 0 in

Por lo tanto, el par debido a la viscosidad, que actúa como resistencia a la

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