PROTECCION

CATODICA DE
TANQUES
ING. MARCO A. PANIAGUA
DOCENTE
 Objetivos
◼ Mostrar las tendencias actuales para protección
catódica de tanques de almacenamiento, y la
selección del método a utilizar.

◼ Diseñar el sistema de protección catódica externo e

interno del tanque (Cód: T2118-C).

◼ Presentar el proceso de construcción e instalación de

la malla anódica y ánodos galvánicos en el sitio.

◼ Analizar los resultados obtenidos en las pruebas de

polarización realizadas al Tanque.
DAÑOS POR LA CORROSION
 Mecanismos de corrosión

◼ Ambas figuras muestran picaduras sobre las planchas

de acero.
 Mecanismos de corrosión

◼ Producido por una diferencia de aireación

 Resumen de
Formas de Corrosión

◼ Generalmente un tanque presenta como zona crítica las

planchas del fondo, ya que están sujetas a corrosión
externa por el lado del suelo, corrosión interna en el lado
del fluido o electrolito, y en la estructura exterior del
tanque corrosión atmosférica.
 Resumen de
Formas de Corrosión

◼ La norma API 653 lista seis posibles causas de fallas en

fondos de tanques debidos a problemas de corrosión.

◼ Entonces se necesita un sistema de protección integral

a la estructura, en contra de las diferentes formas de
corrosión.
 Posibles Soluciones

◼ Uso de aleaciones resistentes a la corrosión,

recubrimientos, protección catódica, un buen diseño
mecánico que evite celdas de corrosión (API 650), son
indispensables para alargar la vida útil de un tanque de
almacenamiento.
 Posibles Soluciones

◼ Seleccionando la protección catódica para el control de

la corrosión en el tanque, es necesario además llevar un
programa de inspección que revise los parámetros que
establecen el comportamiento del SPC a ser instalado.
 Métodos de protección catódico

◼ Existen dos métodos de protección catódica: por ánodos

de sacrificio y corrientes impresas. En los dos casos el
principio es el mismo y consiste en direccionar una
corriente continua a través del electrolito hacia la
estructura.
 Métodos de protección catódico

◼ En el primer caso la energía se genera debido a la

diferencia de potencial entre el par galvánico.

◼ En el segundo caso un transformador/rectificador

convierte la corriente alterna a corriente DC, la cual es
direccionada hacia la estructura a proteger.
Métodos tradicionales de protección catódica por
ánodos de sacrificio y corrientes impresas.
 Ventajas de los métodos actuales de
protección

◼ Menor interferencia con estructuras adyacentes.

◼ 50 años de vida útil del sistema catódico, por sus baja

tasa de consumo.

◼ Resistencia a la acidez en suelos.

◼ Alta tasa de distribución de corriente

Métodos actuales de protección catódica
Aplicación Tanques
 Métodos actuales de protección
catódica

Para Tuberias Tanques

 Comparación entre métodos de
protección catódica.
Tradicionales Actuales
◼ La distribución de corriente ◼ Optimizan la distribución de
se ve afectada por el anillo corriente
de hormigón o por ◼ Baja resistencia del lecho
geomembranas. anódico.
◼ Alta resistencia del lecho ◼ Menor número de conexiones
anódico. eléctricas y fácil construcción e
◼ Mayores conexiones instalación en situ.
eléctricas y requiere mayor ◼ Se utilizan en tanques nuevos,
tiempo de instalación. y no originan problemas de
◼ Origina problemas de interferencia por corrientes
interferencia con otras parásitas hacia otras
estructuras adyacentes ya estructuras.
protegidas.
 PARTE
2
“DISEÑO DEL SPC
EXTERNO”
 Procedimiento de Diseño
Datos Necesarios

◼ Resistividad del suelo.

◼ Superficie externa del A = 0.25 ( 28 .82 m ) 2 = 652 .29 .m 2

fondo del tanque.

 10 5.523 
◼ Densidad de Corriente. DC = 13 .35 log 
 

  

◼ Eficiencia de
revestimiento e = 0%
 Datos Necesarios
ÁREA A
TANQUE DIÁMETRO (m) CAPACIDAD (Bls) PRODUCTO
PROTEGER (m2)
Agua de
T-2118 C 28.82 50000 652.29
Producción

DENSIDAD DE CORRIENTE
MATERIAL
(mA/m2)
ARENA 13.07

Calculamos la corriente de protección

I pc = A * Dc
2
I pc = 652 .28m *13.07 mA / m 2
I pc = 8.52 A
 Selección del método a utilizar

◼ Debido a que la corriente es mayor a 5A, es necesario

utilizar un sistema de CP por corrientes impresas.

◼ A partir de aquí seleccionamos como ánodos, las cintas

de substrato de Ti con recubrimiento de Metal Mixed
Oxides (MMO).

◼ Estos ánodos permanecen estables durante el tiempo y

prolongan la vida útil del sistema de protección durante
50 años.
 Datos técnicos de los ánodos

◼ Material: Substrato : Ti , el cual reúne los estándares de

ASTM B265 Gr 1.
MMO : Óxidos metálicos altamente conductivos, que
actúan como catalizador en la distribución de corriente.
Ej.: Ir, Ta.
◼ Capacidad de salida de corriente:
(Arena fina ): 12.8 mA/ft @ 3 A/m2.
◼ Dimensiones:
Ancho : 6.35 mm Espesor:.635 mm
Área : 0.014 m2 / m
 Cálculo de la longitud anódica

◼ Existen dos ecuaciones para estimar

la longitud total minima de la cinta I pcCr t
anódica, requerida para transportar L=
8.52 A. ML
◼ Donde:
Ipc: Corriente de proteccion catodica
Cr: Tasa de consumo (Kg/A – Y)
I pc
Ca: Capacidad de suministro de
corriente (A/m) L=
Ml: Masa por unidad de longitud
Ca
(kg/m)
t : Vida util del sistema anodico
 Cálculo de la longitud efectiva

◼ Utilizaremos la última ecuación por simplicidad

Entonces : L = 8.52A / 0.042 A/m=202.94 m.

◼ Por datos de construcción civil, la malla de ánodos

estará situada a 0.45 m por debajo del fondo del tanque.
Por análisis geométrico estimaremos la cobertura de
cada cinta, conociendo que la distribución de corriente
se realiza a un angulo de 120˚.
Modelo de Distribución de corriente
 Calculo del número de cintas

◼ Con ello cada ánodo

puede proteger una S = 2d tan 60
sección del fondo del
tanque con ancho S. S = 1 .6 m
Entonces asumiremos
una separación de 1.5 m
entre cintas anódicas.
◼ A partir de aquello D 28.82
calculamos el número de N= =  19
cintas a ser instaladas. S 1 .5
 Cálculo de las longitudes de cintas
D2
Li = 2 − yi
2
◼ Las siguientes ecuaciones 4
permiten el calculo de la
i − 0.5  i − 0.5 
n 2
longitudes de cada una de las LT = 2 D  − 
19 cintas anódicas i =1 n  n 

i X (m) Y (m)
D 0 14.11
2 1.5 14.03
3 3.0 13.79
4 4.5 13.37
5 6.0 12.77
6 7.5 11.95
7 9.0 10.87
8 10.5 9.42
9 12.0 7.42
10 13.5 4.1
 Longitud Real de Instalación

L = 4  (111.83 − 14.11) + 2  14.11 = 419.12 m

◼ Entonces la longitud real a ser instalada es mayor que la

longitud mínima requerida calculada previamente,
asegurando de esta manera una buena distribución de
corriente hacia el fondo del tanque.

◼ Para lograr una rigidez en la malla anódica, se instalara

4 barras distribuidoras de Titanio, con dimensiones
12.7 * 1 mm separadas a 5.64 m, obteniendo una
longitud de 117.4 m, con ello además aseguramos una
buena continuidad eléctrica.
 Resistencia del Titanio

◼ La resistividad del Ti esta entre 4.2 – 5.2*E-07

Ω*cm.
◼ Utilizando la ecuación de resistencia para un
conductor tenemos para una cinta:

L 4.2 E − 07cm *100cm / m

R= = = 0.00104 / m
A 4.03 E − 02cm 2
 Cálculo de Resistencia de la malla anódica
◼ A continuación se procede a calcular la resistencia eléctrica
del sistema catódico, por medio de dos ecuaciones. La
primera es la ecuación de Dwight para el cálculo de
resistencia del sistema Ribbon.
◼ Los parámetros que utiliza esta ecuación son los siguientes:
ρ = Resistividad del relleno dentro del anillo de hormigón
L = Longitud total del ánodo utilizado
d = Diámetro equivalente respecto al ancho del ánodo de
cinta
h = Separación entre el ánodo de cinta hacia el tanque

0.005    4 L  L 2h 
R1 =  ln   + ln   − 2 + 
L   d  h L
 Cálculo de Resistencias

◼ La segunda ecuación, es utilizada para encontrar la

resistencia propia del ánodo, siendo obtenida por un
análisis infinitesimal utilizando un modelo de la sección
transversal de una cinta anódica.

  2 D tan  
R2 = ln  
2 L tan   w 
 Cálculo de Resistencias
◼ Los parámetros que utiliza esta ecuación son los siguientes:
ρ = Resistividad del relleno dentro del anillo de
hormigón.
L = Longitud total del ánodo utilizado.
d = Diámetro equivalente respecto al ancho del ánodo
de cinta.
h = Separación entre el ánodo de cinta hacia el
tanque.
 Cálculo de Resistencias
◼ Calculada ambas resistencias se
obtiene un promedio entre ambas y
el resultado es dividido para el
número de cintas anódicas a utilizar.
Al valor de resistencia obtenido se lo
deberá multiplicar por un factor de RTotal = 4.26 
seguridad de 3 como mínimo, a fin
de prever algún cambio en la
composición del lecho de arena del
fondo del tanque durante el tiempo
de servicio.

◼ La capacidad mínima del rectificador

a utilizar en el sistema de protección
catódico externo es

E = IR = 8.52  4.26 = 36.33 V

 Selección del transformador/Rectificador

◼ Se ha considerado un
transformador rectificador
con carcaza de acero
inoxidable NEMA 4X, con
alimentación trifásica de
480 VAC, 60 Hz, y una
salida de 15 ADC/ 60 VDC
La salida de 60 VDC se ha
considerado en caso de
existir un incremento en la
infraestructura del sector. El
rectificador será enfriado
por aceite y estará
instalado fuera del dique de
contención del tanque
 PARTE
3
“DISEÑO DEL SPC
INTERNO”
 Diseño del SPC Interno
◼ Se conoce que el agua de proceso es altamente
corrosiva debido a su baja resistividad y elementos
presentes en su composición química, por lo que
para este diseño se ha considerado un valor de
resistividad igual a 100 ρ-cm; el tanque posee una
temperatura de operación de 80ºC. Se tiene previsto
en el diseño del Sistema de protección catódica, que
la protección al interior del tanque tenga una vida útil
de 10 años.
◼ Densidad de Corriente
◼ Con el dato de la resistividad del agua de proceso, se
procede a determinar la densidad de corriente del
tanque de acuerdo a la siguiente expresión:
◼ El interior del tanque estará pintado y debido a que el
sistema de pintura a ser aplicado es nuevo, se ha
asumido una eficiencia del revestimiento del 90%
para cubrir cualquier pequeño defecto en la aplicación
de dicho sistema:
Dc R = DcT (1 − e )
 10 5.523  DCR = 47.03  (1 − 0.90)
Dc T = 13.35 log  
 100   cm  DCR = 4.703 mA
DCT = 47.03 mA 2 m2
m I = A  Dc R
I = 652.29m 2  4.703 mA
m2
I = 4.29 A
 Cálculo de masa anódica
◼ Para el tanque se han seleccionado ánodos de 42.2 lbs. de
aleación de aluminio y el consumo de este tipo de ánodos esta
alrededor de 910 Amp-hr/lb, valor con el cual se determinará la
masa total anódica requerida, para ser instalada al interior del
tanque, y que cumpla con los requisitos de protección catódica
y una vida estimada de 10 años; la siguiente expresión muestra
el cálculo de la masa anódica:
◼ Por consiguiente, la cantidad de ánodos de sacrificio a emplear dentro del
tanque de almacenamiento es de 12.
◼ Se ha considerado utilizar ánodos de Aluminio tipo GALVALUM III, por su
alta capacidad de descarga de corriente

8760  V  I M
M = n=
0.85  C m
8760  10  4.29 485.94lb
M = n=
0.85  910 42.2lb
M = 485.84lb n = 11.51  12ánodos
 Procedimiento de Instalación
◼ En la instalación del sistema de protección, se
requiere instalar adicionalmente una tubería de
venteo y otra de irrigación, las cuales servirán para
mantener la eficiencia del electrodo de referencia y
eliminar el exceso de posibles vapores producidos por
las reacciones químicas durante el funcionamiento de
la protección catódica respectivamente.

◼ Las uniones eléctricas entre el cable positivo AWG #

6 proveniente del rectificador, y la barra de
conducción de Titanio debajo del fondo del tanque,
será realizada por medio de unión mecánica
utilizando empalme tubular. Además para garantizar
la hermeticidad de las uniones es necesario
protegerlas con resina epóxica.
Encapsulacion Epoxica
 Procedimiento de Instalación
◼ El terminal del cable positivo AWG # 12 proveniente
del Electrodo de Referencia, se instalará en la
estación de prueba, para conjuntamente con el cable
negativo AWG # 12 proveniente del tanque se pueda
monitorear los potenciales eléctricos del fondo central
del tanque.
◼ Las uniones entre las barras de conducción y los
ánodos de titanio serán ejecutadas por medio de
Soldadura de punto tipo Resistance Spot Welding.

◼ El cable negativo AWG # 6 proveniente del

rectificador y el cable negativo AWG # 12 proveniente
de la estación de medición se conectarán a la
estructura por medio de una platina metálica soldada
a la superficie del mismo.
Proceso de Soldadura
Ti - MMO
 Parámetros de Soldadura
Parámetros para Soldadura de punto: Ti - MMO
Junta
Variables Ti - Ti Ti - MMO MMO - MMO
Espesor de la junta ( mm ) 2 1,64 1,28
Tiempo de soldadura ( ms ) 150 100 50
Tiempo de retención ( s ) 5 3 3
Fuerza del electrodo ( Lb ) 1500 1300 500
Resistencia a la tensión ( Lb ) 1850 1000 600
Resistencia al esfuerzo cortante ( Lb ) 6200 4500 1500
Diámetro de la soldadura ( mm ) 4 3 2,5
 Procedimiento de Instalación
◼ Para garantizar un correcto funcionamiento del
sistema de protección catódica, es necesario
instalar un electrodo de referencia de Cu/CuSO4
para servicio enterrado en el centro del tanque
con su respectiva estación de medición de
potencial eléctrico
Instalación Final
 Conclusiones y Recomendaciones
◼ Los sistemas de protección catódica por
corrientes impresas ICCP, utilizando un modelo
tipo malla han sido reconocidos
internacionalmente en ser efectivos en
controlar la corrosión por el lado del suelo, en
tanques de almacenamiento por sobre la
superficie ASTs.
◼ Utilizando este diseño, existen parámetros
importantes que deben ser analizados con
cuidado, siendo ellos la eficiencia del
revestimiento, espaciamiento entre cintas,
resistividad del suelo.
 Conclusiones y Recomendaciones

◼ Es recomendable instalar un fina capa de

backfill, por encima de la malla, logrando un
mejoramiento de la continuidad del medio.
◼ Los ánodos seleccionados en ésta tesis ( Ti –
Oxidos metálicos) poseen excelentes
propiedades como resistencia a la acidez,
baja tasa de consumo y una mayor
distribución de la corriente con respecto a los
sistemas tradicionales, es por esto que se
están utilizando en la protección de tanques a
nivel mundial.
 Conclusiones y Recomendaciones

◼ A partir de las pruebas de polarización y de interferencia

realizadas al tanque, los resultados muestran la
existencia de interferencia del tipo estática, causada por
corrientes parásitas que son originadas por la cercanía
de ánodos difusores de corriente, pertenecientes a
sistemas catódicos externo cercanos a la zona del
tanque.

◼ Las pruebas de interferencia muestran paulatinamente el

incremento de los potenciales de polarización en toda la
estructura, comprobando de ésta manera que los
potenciales no excedan los 1500 mV.
 Conclusiones y Recomendaciones
◼ Considerando la desconexión de dos rectificadores
cercanos al cubeto, los nuevos valores de potencial natural
del tanque están en el orden de 761 mV, siendo este valor
reconocido internacionalmente como el potencial natural
del acero.

◼ Los potenciales de polarización bajo las condiciones

anteriores, muestran valores promedios de 970 mV. Los
ensayos ON – OFF cumplen con el criterio de los 100 mV,
estipulado por normas NACE.

◼ El transformador – rectificador quedó operando

correctamente en los selectores COARSE 1 FINE 1, con
un voltaje de salida en sus terminales de 2.9 VDC y
2.94 ADC.
 Conclusiones y Recomendaciones
◼ Es recomendable instalar un electrodo de referencia por
cada 15m de diámetro que posea un tanque. Logrando de
esta manera un mayor control del potencial en varios
puntos del fondo del tanque.
◼ El electrodo debe estar situado entre 5 – 20 cm. por
debajo del fondo del tanque, porque asi eliminamos la
caída de potencial entre el medio y el fondo.
◼ El espaciamiento de la cintas anódicas no debe exceder de
cuatro veces la distancia entre malla y fondo del tanque.
◼ Siempre realizar varias pruebas de soldadura, para
verificar voltaje en sitio de trabajo, antes del
procedimiento final, esto es necesario para calibrar
parámetros.
 Conclusiones y Recomendaciones
◼ Implementar un programa mensual de inspección
visual, bi-mensual para el sistema de CP, y a los
cinco primeros años de servicio realizar una
inspección por ultrasonido de espesores de pared.
Ver figura
◼ Se complementa la protección integral al fondo
del tanque utilizando ánodo tipo galvalum III, en
el interior del tanque. Ver figura.
GRACIAS POR SU
ATENCION