INFORME PRÁCTICA DE LABORATORIO

Fluidos y Sólidos QIFS (64-2)

Informe No. 1, (31/10/2018)

Pérdidas de Energía en Accesorios

Sandra Milena Bolívar Cuartas

Diego Castaño Muñoz
Iván Castañeda
Instituto Tecnológico Metropolitano
Correo: [email protected]
[email protected]
[email protected]
Resumen. En esta práctica se simuló el transporte de un fluido en un banco de prueba donde se movió agua a través de unos tramos de
tubería unidos a diferentes accesorios como codos, reducciones, ampliaciones y válvulas con caudales diferentes, en el que se calculó el
coeficiente de resistencia para cada uno de los accesorios y sus respectivas contribuciones a la pérdida total del sistema. Obteniendo en
los resultados una desviación al momento de calcular el valor K para uno de los accesorios donde se analizó dicha desviación y se
formuló una posible causa de error.
Abstract: In this practice the transport of a fluid in a test bench was simulated where water was moved through sections of pipe attached
to different accessories such as elbows, reductions, extensions and valves, with different flow rates, in which the coefficient of resistance
was calculated for each of the accessories and their respective contributions to the total loss of the system. Obtaining a deviation in the
results when calculating the K value for one of the accessories where said deviation was analyzed and a possible cause of error was
formulated.

Palabras clave: Tubería, fluido, accesorios, perdida de energía

1. Introducción  Ensanchamiento 25/40

 Reducción 40/25
Los sistemas de tubería a través del cual circula un  Codo medio de 90º
fluido suelen presentar perdidas de energía que deben  Codo corto de 90º
ser consideradas durante su construcción. Básicamente  Válvula de membrana
pueden presentarse dos tipos de pérdidas: perdidas por
 Inglete
fricción y perdidas menores.
El equipo está conectado por tubería de PVC que tiene
Las pérdidas por fricción se deben al contacto entre el
un diámetro interno de 25 mm, excepto en el tramo
fluido y las paredes de la tubería por donde este
entre el ensanchamiento y la reducción, que tiene un
circula. En general, estas paredes son rugosas y
diámetro interno de 40 mm.
dependiendo del nivel de rugosidad la fricción puede
ser mayor o menor. Para medir las pérdidas de carga, se usan unos tubos
manométricos que están conectados a la entrada y a la
Por otro lado, las perdidas menores se deben a la
salida de cada accesorio, y dichos tubos indican las
presencia de distintos accesorios como codos,
pérdidas en milímetros columnas de agua. No
válvulas, bombas, motores, entre otros. En una tubería
obstante, hay una excepción en la válvula de
los tramos rectos son los que mayor perdida presentan,
membrana, en la cual se usa para medir unos
conocidos como perdidas mayores (fricción), sin
manómetros tipo Bourdon con un rango de 0 a 2.5 bar.
embrago, las perdidas menores suman a la pérdida
total en el sistema.
En este informe se presentan los resultados por 2. Parte experimental
perdidas de energía que experimenta un flujo que
circula por un sistema hidráulico frente a variaciones 2.1 Materiales y equipos
bruscas de sección o de dirección durante su trayecto.  Banco hidráulico FME00
Los accesorios que hacen parte del sistema hidráulico  Módulo de pérdidas de cargas locales FME05
son:  Cronómetro

 Curva de 90º
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Tabla 5. Datos para el codo corto de 90º.

3 Datos
Tabla 5. Datos para el codo corto de 90º.
A continuación, se presentan los datos experimentales:
h9 h10 Δh v2
Tabla 1. Datos para la curva de 90º. Q (m3/s) K
(mm.c.a) (mm.c.a) (kg/ms2) (m2/s2)

Tabla 1. Datos para la curva de 90º. 95 91 0,039 6,7E-05 1,8E-02 4,3E-03

102 96 0,059 1,2E-04 5,6E-02 2,1E-03
h1 h2 Δh v2
Q (m3/s) K
(mm.c.a) (mm.c.a) (kg/ms2) (m2/s2) 136 126 0,098 1,8E-04 1,4E-01 1,4E-03
110 105 0,049 6,7E-05 1,8E-02 5,3E-03 193 175 0,177 2,3E-04 2,3E-01 1,6E-03
131 124 0,069 1,2E-04 5,6E-02 2,4E-03
189 175 0,137 1,8E-04 1,4E-01 2,0E-03 Tabla 6. Datos para el inglete.
288 262 0,255 2,3E-04 2,3E-01 2,3E-03
Tabla 6. Datos para el inglete.

Tabla 2. Datos para el ensanchamiento 25/40. h11 h12 Δh v2

Q (m3/s) K
(mm.c.a) (mm.c.a) (kg/ms2) (m2/s2)

Tabla 2. Datos para el ensanchamiento 25/40. 80 76 745,285 6,7E-05 1,8E-02 8,1E+01

h3 h4 Δh v2 65 55 539,351 1,2E-04 5,6E-02 1,9E+01

Q (m3/s) K
(mm.c.a) (mm.c.a) (kg/ms2) (m2/s2)
67 45 441,287 1,8E-04 1,4E-01 6,3E+00
108 107 0,010 6,7E-05 1,8E-02 1,1E-03 67 28 274,579 2,3E-04 2,3E-01 2,4E+00
123 122 0,010 1,2E-04 5,6E-02 3,5E-04
176 173 0,029 1,8E-04 1,4E-01 4,2E-04
Tabla 7. Datos para la válvula de membrana.
264 262 0,020 2,3E-04 2,3E-01 1,7E-04

Tabla 7. Datos para la válvula de membrana.

Tabla 3. Datos para la reducción 40/25. M1 M2 Δh
Q (m3/s) v2 (m2/s2) K
(bar) (bar) (kg/ms2)
Tabla 3. Datos para la reducción 40/25. 0 0 0,000 6,7E-05 1,8E-02 0,0E+00
h5 h6 Δh v2 0 0,1 0,981 1,2E-04 5,6E-02 3,5E-02
Q (m3/s) K
(mm.c.a) (mm.c.a) (kg/ms2) (m2/s2)
0,1 0,1 0,981 1,8E-04 1,4E-01 1,4E-02
106 99 0,069 6,7E-05 2,8E-03 4,9E-02
0,3 0,3 2,942 2,3E-04 2,3E-01 2,6E-02
124 112 0,118 1,2E-04 8,6E-03 2,7E-02
175 155 0,196 1,8E-04 2,1E-02 1,8E-02
264 226 0,373 2,3E-04 3,4E-02 2,2E-02
4 Modelo de Cálculo
Las pérdidas menores que sufre el fluido al atravesar
Tabla 4. Datos para el codo medio de 90º.
cada elemento se puede expresar en cargas cinéticas a
través de la siguiente ecuación:
Tabla 4. Datos para el codo medio de 90º.
h7 h8 Δh v2
Q (m3/s) K
(mm.c.a) (mm.c.a) (kg/ms2) (m2/s2)
98 96 0,020 6,7E-05 1,8E-02 2,1E-03
111 98 0,127 1,2E-04 5,6E-02 4,5E-03
154 148 0,059 1,8E-04 1,4E-01 8,5E-04 Donde:
226 218 0,078 2,3E-04 2,3E-01 7,0E-04
es la diferencia de alturas manométricas

es el coeficiente de pérdidas de carga o

coeficiente de resistencia
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es la velocidad del fluido

5 Análisis de Resultados
es la aceleración gravitacional
Al comparar los datos de la Tabla 2 y la Tabla 3,
se ve reflejado que la reducción posee un
Se puede definir como la pérdida de carga coeficiente de resistencia mayor al de la
irreversible adicional provocado por la inserción del ampliación, y de igual manera se pudo observar
accesorio y se define como: que la reducción generó mayores pérdidas que la
ampliación o ensanchamiento con los diferentes
caudales.
Lo mismo ocurre al comparar las Tabla 4 y la
Tabla 5 donde se observa una mayor perdida en el
codo medio de 90° que en codo corto de 90°,
Reemplazando la anterior ecuación en la expresión de exceptuando el primer valor de K en la Tabla 5
carga cinemática, se puede determinar la carga de del codo corto de 90° donde resulto ser mayor que
pérdida por accesorios a través de la diferencia de el primer valor de K para el codo medio de 90°.
presiones, por medio de la siguiente ecuación:
Al realizar una comparación de todas las Tablas
se puede observar que las perdidas menores
aumentan a medida que el caudal también
aumenta estableciendo una relación lineal o
directamente proporcional.
Despejando k obtenemos la ecuación para hallar la En el grafico N°1 en la serie de datos para el
constante de pérdida para cada accesorio: codo medio se observa que el segundo dato es
erróneo y la gráfica no conserva la tendencia de
las otras dos series, esto puede darse porque no se
espera el tiempo suficiente a que se estabilice el
caudal cuando este se cambia. Con respecto al
grafico N°2 la serie para la reducción de 40/25 es
Donde: consistente los datos experimentales con las
predicciones teóricas, sin embargo la serie para el
ᵨ = Densidad del agua a 25°C ensanchamiento 25/40 indica errores en los datos
experimentales ya que no se observa un cambio
∆P = Cambio en la presión ocasionado por la significativo en la presión con el cambio en la
presencia del accesorio velocidad. En el grafico N° 3 para la serie válvula
de membrana no se evidencia cambio en la
presión, esto se debe a fallas en el equipo de
Tabla 8. Parámetros de Cálculo y Factores de medición, para este accesorio se utilizó un
conversión medidor tipo Bourdon con un rango de 0 a 2.5
bar, los cuales al momento de la práctica no se
Parámetros de calculo
observó un cambio significativo cuando se
Diámetro Tramo entre el
25 40 variaba el caudal.
(mm) ensanchamiento y la
Diámetro reducción Para los gráficos N° 5,6 y 7 los resultados del
0,025 0,040
(m) Kpromedio tomados de la pendiente del grafico
Área (m2) 0,00049 0,00126
coinciden con los Kpromedio de los respectivos datos
Densidad
agua 25°C 997   experimentales.
(kg/m3)
Factores de Conversión
Unidad de Entrada Unidad Equivalentes 6 Causas de Error
1 mm.c.a 9 806,38 Pa
1 m.c.a 1 000 mm.c.a. Una de las posibles causas de error fue la toma de
1Pa 1 kg/m s2
3 los datos, debido a que los encargados de tomar
1m 1000 l
La presión relativa en el fondo de una columna de agua de 1 los datos eran varias personas y pudo haberse
m de altura es; dado en algún momento una descoordinación en
P = 1000 (kg/m³) · 1 (m) · 9,80665 (m/s²) = 9806,65 Pa la toma de estos, viéndose reflejado a la hora de
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realizar los cálculos, como se observó en el

análisis de los resultados cuando el primer
resultado de la pérdida del codo corto de 90° fue
mayor a la del codo medio de 90°, cuando debió
haber sido al contrario.
La toma de datos experimentales es una de las
principales fuentes de error, esto se puede
observar en los diferentes gráficos donde se
observan algunas series con inconsistencias y
tendencias no esperadas, una de las posibles
causas podría ser no esperar tiempo suficiente
para la estabilización del caudal cuando se
realizaban cambios, Grafico N°3: Cambio de Presion vs Velocidad 2
Un aspecto a adicional es la inestabilidad del Para inglete/válvula membrana
equipo utilizado para medir los cambios de
presión, pues se observaba mucha variación en la B. Determinar gráficamente K.
columna de agua durante la toma de datos, esto
asociado a la misma inestabilidad de la bomba y Para determinar gráficamente k se utiliza la siguiente
por supuesto a que el sistema de medición ecuación:
depende del observador, con los respectivos
errores de paralaje

7 Aspectos teóricos

A. Representar gráficamente el comportamiento Donde:

entre Δh y v2.
ᵨ = Densidad del agua a 25°C
∆P = Cambio en la presión ocasionado por la
presencia del accesorio
Con la velocidad como variable independiente (porque
depende del caudal y se puede modificar) y el cambio
en la presión como variable dependiente. Se hace una
regresión lineal entre estas dos variables y la
pendiente de la línea recta es la K Promedio para los
diferentes caudales usados con el mismo accesorio.

Grafico N°1: Cambio de Presion vs Velocidad 2

Para codos

Grafico N°4: Determination de Kpromedio para codos.

Grafico N°2: Cambio de Presion vs Velocidad 2

Para reducción/ensanchamiento
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El análisis grafico de la información permitió

comprender que por diferentes métodos se puede
llegar a obtener los valores de K ya sea por método
analítico y/o método gráfico.

Grafico N°5: Determination de Kpromedio para

Reducción/ensanchamiento

Grafico N°6: Determination de Kpromedio para inglete/válvula

membrana

8 Conclusiones
El experimento realizado nos permite tener un
concepto más claro y aplicativo de cómo encontrar las
pérdidas de carga debido a la tubería y accesorios,
además nos muestra la importancia de tener presente
que cuando diseñamos un sistema de transporte de un
fluido es determinante considerar estas pérdidas ya
que a mayor número de accesorios mayor será la
perdida, en estos casos hay que tener presente factores
como la topografía del terreno, el material de la
tubería, el tipo de fluido a transportar.
En el análisis y diseño de las instalaciones hidráulicas
es necesario conocer las expresiones que relacionan el
aumento o disminución de energía hidráulica
(Bernoulli) que sufre el fluido al atravesar un
elemento o componente con el caudal. Las pérdidas de
energía hidráulica que sufre el fluido debidas a la
fricción entre fluido y las paredes de la tubería o
también por la fuerte disipación de energía hidráulica
que se produce cuando el flujo se ve perturbado por un
cambio en su dirección, sentido o área de paso debido
a la presencia de componentes tales como
adaptadores, codos y curvas, válvulas u otros
accesorios es de vital importancia en estos diseños.