UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“Norte De La Universidad Peruana”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

SEDE CELENDÍN

“Año del dialogo y la reconciliación nacional”

TUBERIAS DE CONCRETO SIMPLE NORMALIZADO

PRESENTADO POR:

 Gonzales Salazar, Keyko Sulamita

 Murga Saldaña cristian marti
 Rodriguez Vergara miguel
 Sanchez villar Karla esperanza
DOCENTE

 Ing. Rocio Mori Sánchez

CURSO:

 Tecnologia de los materiales

VII

CELENDIN – CAJAMARCA – PERU- 2018

 CONTENIDO
I. INTRODUCCION.....................................................................................................................3
II. OBJETIVOS..............................................................................................................................4
GENERAL:....................................................................................................................................4
ESPECIFICOS:..............................................................................................................................4
III. MARCO TEORICO...............................................................................................................5
1. DEFINICION.........................................................................................................................5
 Tubos De Concreto Simple: Se utilizarán para drenajes por gravedad y sin carga externa. Se
utilizan para el transporte de pequeños caudales de aguas pluviales o aguas residuales sin agentes
corrosivos.......................................................................................................................................5
2. DISEÑO Y FABRICACION SEGÚN NORMA....................................................................5
3. MATERIALES......................................................................................................................5
a) Tubería...............................................................................................................................5
b) Material para solado y atraque............................................................................................6
c) Equipo................................................................................................................................6
4. FICHA TECNICA..................................................................................................................6
a) Tubo de Concreto Simple normalizado: de 15 cm (6”) Junta Hermética....................................6
 Dimensiones.......................................................................................................................7
 Tipo De Junta.....................................................................................................................7
5. VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE CONCRETO............................................................8
6. TIPOS DE TUBERÍAS........................................................................................................10
7. UNIONES PARA TUBERÍAS DE CONCRETO................................................................10
8. PRUEBAS............................................................................................................................11
9. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.....................................................................................13
a) Preparación Y Excavación Del Terreno Base...................................................................13
b) Solado...............................................................................................................................14
c) Colocación de la tubería...................................................................................................14
d) Juntas................................................................................................................................14
e) Atraque.............................................................................................................................15
f) Relleno.............................................................................................................................15
g) Limpieza...........................................................................................................................15
10. CALIDAD DE LA TUBERÍA.........................................................................................15
11. CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO................................................................16
IV. CONCLUSIONES...............................................................................................................17
V. BIBLIOGRAFIAS...................................................................................................................17

Ilustración 1:Tabla de dimensiones de tubería de concreto simple............................................8

Ilustración 2: Tabla Requerimientos físicos y dimensionales.....................................................11
Ilustración 3:Tabla Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de concreto
simple..............................................................................................................................................17

Tabla 1:requisitos físicos para tuberías de concreto simple..........................................................7

Tabla 2:grado de la tubería..............................................................................................................8
 I. INTRODUCCION

Las instalaciones hidráulicas y sanitarias son esenciales en cualquier edificación, ya sea del
tipo residencial, industrial, en fraccionamientos, edificios de comercialización de
productos, multifamiliares o complejos de edificios. Por lo
que se considera indispensable dar a conocer los materiales utilizados en ellas para formar
un criterio sólido en los alumnos a fin de ampliar el conocimiento sobre las posibilidades de
las que disponen para su elección en el diseño y cálculo de las diferentes instalaciones
dentro del campo de la ingeniería.

en el siguiente informe abarcaremos lo necesario para el suministro, transporte,

almacenamiento, manejo y colocación de tubería en concreto simple, con los diámetros,
alineamientos dentro de un Proyecto de saneamiento, además, la construcción del solado a
lo largo de la tubería; el suministro de mortero para las juntas de los tubos y la construcción
de éstas y las conexiones a cabezales u obras existentes o nuevas.
 II. OBJETIVOS
GENERAL:

 Conocer las características, procesamiento, requisitos físicos, especificaciones

técnicas, dimensiones, propiedades de la tubería de concreto simple.

ESPECIFICOS:

 Reconocer el tipo de uso que se le da a las tuberías de concreto simple de

acuerdo sus propiedades.

 Determinar las dimensiones de la tubería de concreto armado de acuerdo a su

requerimiento en obras.

 Determinar de cuerdo a especificaciones técnicas, físicas y mecánicas el

proceso a seguir para la utilización de la tubería de concreto simple en la
ejecución de un proyecto de saneamiento.
 III. MARCO TEORICO

1. DEFINICION

 Tubos De Concreto Simple: Se utilizarán para drenajes por gravedad y sin

carga externa. Se utilizan para el transporte de pequeños caudales de aguas
pluviales o aguas residuales sin agentes corrosivos.

2. DISEÑO Y FABRICACION SEGÚN NORMA

Su diseño y fabricación se ajustan a distintas normas técnicas nacionales e

internacionales tales como; ASTM, ASCE, AASHTO e INTECO.Tubos de concreto
simple sin refuerzo para alcantarillado (INTE 16-11-04-08 ASTM C- 14)

 Tuberías especiales para pozos, para drenaje, alcantarillado etc.

 El éxito de estas tuberías de concreto simple radica en su facilidad de

fabricación, resistencia, facilidad de instalación, desempeño, versatilidad,
durabilidad, seguridad y economía, siendo la opción más viable a y probada
para solventar la conducción de fluidos sin carga externa.

3. MATERIALES

a) Tubería

La tubería que suministre el Constructor deberá cumplir los requisitos de materiales, diseño
y manufactura establecidos en la especificación NTP-C. Los tubos deberán ser elaborados
con una mezcla homogénea de concreto, de calidad tal, que aquellos cumplan los requisitos
de resistencia al aplastamiento, absorción y permeabilidad indicados en la Tabla 1 y
determinados de acuerdo con las normas de ensayo INV E-601, E-602 y E-604
respectivamente.
En todo caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso no podrá exceder de 19.0
mm (3/4”) y la mezcla no podrá contener menos de trescientos treinta kilogramos (330 kg)
 de cemento por metro cúbico (m³) de concreto. Así mismo la relación agua/material
cementante no debe exceder de 0.53 en masa.
Cada tubo deberá tener una longitud aproximada de entre ochenta y ciento veinte
centímetros (0.80 m - 1.20 m) y sus extremos deberán estar diseñados de manera que
permitan un encaje adecuado entre ellos, formando un conducto continuo con una
superficie interior lisa y uniforme.

Tabla 1:requisitos físicos para tuberías de concreto simple

b) Material para solado y atraque

El solado y atraque para la tubería se ejecutarán en concreto simple, clase F, según lo

especificado.

c) Equipo

Se requieren, principalmente, elementos para la producción de agregados pétreos y

fabricación y curado de la mezcla de concreto, conforme se indica; moldes para la
fabricación de los tubos y equipos para su transporte y colocación en el sitio de las obras.

4. FICHA TECNICA

a) Tubo de Concreto Simple normalizado: de 15 cm (6”) Junta Hermética

El tubo de concreto simple con junta hermética es un elemento de concreto diseñado

para conducir aguas residuales alcantarillado sanitario.
 El tubo de concreto simple con junta hermética, se ajusta a cualquier tipo de
proyecto ya que cuenta con diferentes grados de resistencia, aplicación, durabilidad
y costo.

 Dimensiones

Ilustración 1:Tabla de dimensiones de tubería de concreto simple

Tabla 2:grado de la tubería

 Tipo De Junta

Tipo de empaque “Junta”: Junta hermética: Es la unión entre tubos para asegurar la
hermeticidad mediante un anillo de hule, considerando un espacio entre espiga y
campana, o caja y espiga, según sea el caso, de acuerdo con las especificaciones de
diseño de cada fabricante.
Anillo de hule es un elemento de hule natural o sintético, que se usa como empaque
hermético y flexible en las juntas o uniones de la tubería.
Tipo de empaque “Junta”: Junta rígida de mortero: Los selladores de cemento
consisten de pasta de cemento o mortero Portland fabricado con una mezcla de cemento
Portland, arena y agua.

5. VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE CONCRETO

Las tuberías de concreto presentan diferentes características que las hacen idóneas para
la conducción de fluidos sean estos desechos industriales, aguas pluviales, aguas negras
o agua potable en situaciones diversas de suelo, rellenos o cargas externas, tales como:

a) Instalación

• Es fácil de instalar.
• No presentan problemas de flotación.
• Las tuberías de concreto son un sistema rígido donde un 85% de la resistencia
es aportada por la tubería y solo un 15 % es aportado por el material de relleno.

Por lo cual se puede garantizar un 85 % de la resistencia del sistema desde antes de

que la misma llega al sitio de construcción.

• Mayor seguridad del personal en el proceso constructivo.

• Flexibilidad para acomodar deflexiones laterales o movimientos
longitudinales.
• El mayor número de uniones por metro lineal con respecto a otros tipos de
tubería permite mantener el alineamiento y la pendiente más fácilmente.; así
como acomodar los esfuerzos y deflexiones producidas por la superficie de
apoyo, las cargas externas y el sismo.
• Las tuberías de concreto son menos susceptibles de daños en la etapa de
construcción. El ritmo de la instalación depende más de la excavación que de la
colocación del tubo. Si bien el tubo de concreto es más pesado que el de otros
materiales, ambos requieren maquinaria especializada para su instalación
cuando se trata de los diámetros más comunes.

b) Durabilidad

• Resistentes al fuego. En caso de posibles incendios urbanos o forestales el tubo

de concreto garantiza su funcionamiento y estabilidad.
• Soporta aguas agresivas con recubrimientos especiales y/o aditivos.
• Por ser una tubería rígida las deformaciones son mínimas tanto en la instalación
como en la operación. Teniendo en cuenta la conformación estructural del tubo y su
exposición hidráulica, se ha demostrado que la tubería de concreto tiene una vida
útil de al menos 100 años, dos veces más que otros materiales.

c) Calidad

• Resiste esfuerzos cortantes o movimientos verticales.

• Resistentes a la infiltración y ex filtración.
• Cumple con normativa bajo estrictos controles en el proceso de fabricación.
• El concreto es uno de los materiales de construcción más estudiado y
analizado, ya que sus componentes y su funcionamiento en conjunto puede ser
medido con precisión.

d) Economía
Si se evalúa todo el ciclo de vida del sistema son económicas considerando:
costo inicial, vida útil del material, costo de mantenimiento, costo de reemplazo,
valor de rescate, seguridad y desempeño.

e) Sostenibilidad

• Se fabrican de materiales naturales locales.

• Las tuberías de concreto son inocuas para la salud de las personas y el medio
ambiente.
• La fabricación de las tuberías requiere poca energía y el material es un 100%
reciclable
• Menor huella de carbono que otros tipos de tubería.
• El tubo de concreto es amigable con el ambiente tanto por el material de que
están hechas, su forma de producción y su desempeño una vez instaladas. No
emite desechos tóxicos en su fabricación o durante su funcionamiento, en caso
de incendio no libera contaminantes. El concreto es el material de construcción
de menor consumo de energía específica.

f) Versátil

• Pueden tener otras formas aparte de las circulares dependiendo de las

necesidades.
• Se adapta a distintos requerimientos de operación o instalación.
6. TIPOS DE TUBERÍAS

- Tubos de concreto simple (sin refuerzo)

- Tubos de concreto armado (con refuerzo)

Descripción de tubería de concreto simple: Las tuberías de concreto sin refuerzo C-14
se fabrican en tres clases diferentes, denominadas clase I, II y III, siendo la más usual la
clase I, mientras que las clases II y III se fabrican bajo pedido

Ilustración 2: Tabla Requerimientos físicos y dimensionales.

7. UNIONES PARA TUBERÍAS DE CONCRETO

Para las uniones de tuberías de concreto hay una gran variedad de uniones
dependiendo de si la conexión es de espiga y campana para tubos de diámetros
pequeños o machihembrada para tuberías de diámetros grandes. Las uniones más
comunes son: resinas, morteros, neoprenos y anillos metálicos. Su uso dependerá de
 la aplicación y condiciones de carga a la que esté expuesta la tubería. Las
principales funciones de las uniones en tuberías son:

• Proveer hermeticidad ante a la infiltración del relleno y el agua.

• Impedir la ex filtración del fluido que transporta la tubería.

• Acomodar deflexiones laterales o movimientos longitudinales.

• Proveer una superficie continua y uniforme para el flujo de los fluidos.

• Permitir una fácil instalación de la tubería.

• Soportar una presión de trabajo mínima de 9 mca según ASTM C 443.

• La cantidad de uniones que utiliza las tuberías de concreto normalmente vistas

como una desventaja desde el punto de vista de las tuberías metálicas o plásticas, es
en realidad una ventaja para muchos tipos de instalaciones, ya que un mayor
número de uniones permite mantener el alineamiento y la pendiente más fácilmente;
así como acomodar los esfuerzos y deflexiones producidas por la superficie de
apoyo, las cargas externas y los sismos. Una de las uniones más utilizadas
actualmente para las condiciones de alcantarillado es la de neopreno SBR con
lubricación, el cual facilita la operación de instalación.

8. PRUEBAS

Las pruebas que se le realizan a las tuberías se pueden dividir en:

• Materias primas y concreto

• Tubos individuales

• Sistema de tuberías

a) Materias primas y concreto

A las materias primas principales del concreto (cemento y agregados) se le realizan
pruebas periódicas para garantizar que cumplen las siguientes normas:
 • INTE 06-01-02-08 (ASTM C 33): Cubre los agregados finos y gruesos
para concreto.

• ASTM C 29: Peso unitario

• ASTM C 117: Porcentaje de finos pasando.

• ASTM C 127 y 128: Peso específico y absorción.

• ASTM C 136: Análisis granulométrico de agregados

• ASTM C 150 Especificación para cemento Portland

• NRC 40-1990 Especificación para cementos hidráulicos

• RTCR 383:2004 Cementos hidráulicos especificaciones

• ASTM C 566: Humedad total Tanto los agregados como el cemento son
provenientes de nuestras propias fuentes, lo cual es un factor adicional de
calidad. Son dosificados por peso en planta y con un estricto control de
humedad, para garantizar una mezcla de concreto acorde con las exigencias
del producto.

Con una frecuencia diaria se obtienen testigos, según ASTM C 31 y C 39 de

la resistencia del concreto utilizada para la fabricación de los tubos PC, y se
prueban en nuestros propios laboratorios para garantizar que la misma sea
adecuada para el manipuleo de los tubos, previo al período correspondiente
de cura húmeda en patio.

b) Pruebas sobre tubos individuales

o Absorción: Esta prueba se realiza sobre un segmento de la tubería para determinar
cuánta agua absorbe el elemento y es una medida indirecta de la densidad y
resistencia de la tubería.

o Permeabilidad: La prueba de permeabilidad mide si hay un flujo de agua a través

de la tubería al estar está llena de agua y sin presión por un periodo mínimo de 15
minutos y máximo de 24 horas. Es una medida indirecta de la porosidad o
compactación del concreto.
 o Alcalinidad del concreto: Esta prueba mide la capacidad del concreto para
neutralizar ácidos presentes en las aguas residuales. Además, es uno de los criterios
utilizados para determinar la vida útil de la tubería en presencia de sulfuro de
hidrógeno

9. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Preparación Y Excavación Del Terreno Base

Cuando el fondo de la tubería se haya proyectado a una altura aproximadamente

igual o,
eventualmente, mayor a la del terreno natural, éste se deberá limpiar, excavar,
rellenar, conformar y compactar, de acuerdo con lo especificado en los Artículos
200, “Desmonte y Limpieza”; 600, “Excavaciones Varias”; y 220, “Terraplenes”, de
manera que la superficie compactada quede quince centímetros (15 cm) debajo de
las cotas proyectadas del fondo exterior de la tubería. El material utilizado en el
relleno deberá clasificar como adecuado.
- del Artículo 220 y su compactación deberá ser, como mínimo, el noventa
y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el ensayo modificado
de compactación (norma de ensayo INV E142), previa la corrección que
sea necesaria por presencia de partículas gruesas, según lo establecen la
norma.
Cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, ésta deberá tener en lo
posible caras verticales, cada una de las cuales deberá quedar a una distancia
suficiente del lado exterior de la tubería, que permita la construcción del solado y
rellenos en el ancho mencionado en el numeral; fondo de la zanja deberá ser
excavado a una profundidad de no menos de quince centímetros (15 cm) debajo de
las cotas especificadas del fondo de la tubería. Dicha excavación se realizará
conforme se indica en el Artículo 600, “Excavaciones Varias”, previo el desmonte y
limpieza requeridos. Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los
trabajos, el Constructor deberá desviarla hasta cuando se pueda conducir a través de
la tubería.
b) Solado

Una vez preparada la superficie, se colocará el solado en un espesor no menor de

quince centímetros (15 cm) y en un ancho equivalente al diámetro más exterior de la
tubería más 30 cm a cada lado o el establecido por el Interventor, empleando un
concreto de las características descritas en el numeral de especificación.

c) Colocación de la tubería

La tubería se colocará mientras el concreto del solado esté fresco, en forma

ascendente, comenzando por el lado de salida y con los extremos acampanados o de
ranura dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada de la obra. El fondo de la tubería
se deberá ajustar a los alineamientos y cotas señalados en los planos del proyecto.

d) Juntas

Las juntas de los tubos deben estar diseñadas y los extremos de los tubos
conformados de tal manera que estos se puedan unir ofreciendo un conducto
continuo e impermeable.
Se deben aceptar las juntas con empaque de caucho que brinden total estanqueidad a
las tuberías.
También se aceptan juntas con mortero o lechada para lo cual deberán ser
humedecidas completamente antes de hacer la unión con mortero. Previamente a la
colocación del tubo siguiente, las mitades inferiores de las campanas o ranuras de
cada tubo, deberán ser llenadas con mortero de suficiente espesor para permitir que
la superficie interior de los tubos quede a un mismo nivel. Después de colocar el
tubo, el resto de la junta se llenará con el mortero, usando una cantidad suficiente
para formar un anillo exterior alrededor de la junta. El interior de la junta deberá
ser limpiado y alisado.

Después del fraguado inicial, el mortero de los anillos exteriores deberá ser
protegido contra el aire y el sol con una cubierta de tierra saturada o una arpillera
húmeda.
 El mortero para las juntas de la tubería deberá estar constituido por una parte de
cemento Portland y tres partes de arena para concreto, medidas por volumen en
estado seco, con el agua necesaria para obtener una mezcla seca pero trabajable.
Alternativamente, se podrá emplear una lechada espesa de cemento Portland.

Para las juntas con lechada de cemento, se deberán emplear moldes u otros medios
aprobados para retener la lechada vertida o bombeada. El interior de la junta deberá
ser limpiado y alisado.

e) Atraque

Tan pronto se hayan asentado los tubos en la mezcla, y una vez endurecido el
mortero o la lechada de las juntas, se atracarán a los lados, con una mezcla igual a la
utilizada en el solado, hasta una altura no menor de un cuarto (1/4) del diámetro
exterior del tubo.

f) Relleno

Una vez el atraque haya curado suficientemente, se efectuará el relleno de la zanja

conforme lo que al respecto señala el Artículo 610, “Rellenos para estructuras”. Este
debe tener como mínimo 60 centímetros medidos desde la cota clave hasta el
terreno natural o subrasante.
g) Limpieza

Terminados los trabajos, el Constructor deberá limpiar la zona de las obras y retirar
los materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el
Interventor, de acuerdo con procedimientos aprobados por éste.

10. CALIDAD DE LA TUBERÍA

No se debe emplear los tubos que presenten:

 - Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto una grieta en el extremo que
no exceda el espesor de la junta.
- Defectos que indiquen dosificación, mezcla o moldeo inadecuados.
- Defectos superficiales tales como hormigueros y textura abierta.
- Extremos dañados que impidan la construcción de juntas aceptables.

Ilustración 3:Tabla Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de concreto simple

11. CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

La tubería será objeto de rechazo si en tramos rectos presenta variaciones de alineamiento

de más de diez milímetros por metro de longitud (10 mm/m).

- tampoco aceptará los trabajos si, a su juicio, las juntas están deficientemente
elaboradas.
- Todos los materiales defectuosos y los desperfectos en los trabajos ejecutados deberán
ser reemplazados y subsanados por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones.
 IV. CONCLUSIONES

 Se determinó las características, procesamiento, requisitos físicos,

especificaciones técnicas, dimensiones, propiedades de la tubería de concreto
simple.

 Reconocimos el tipo de uso que se le da a las tuberías de concreto simple de

acuerdo sus propiedades.

 Comprobamos las dimensiones de la tubería de concreto armado de acuerdo a

su requerimiento en obras.

 Se determino de cuerdo a especificaciones técnicas, físicas y mecánicas el

proceso a seguir para la utilización de la tubería de concreto simple en la
ejecución de un proyecto de saneamiento.

V. BIBLIOGRAFIAS

http://www.productosdeconcretocr.com/files/products/13_esp_cat_tuberia_concretocat.pdf
https://tubocreto.com/productos/tubos/tubosimple/
https://www.grupotraber.com/tubos-concreto/
JOSE LUIS DE LA FUENTE SEVERINO Planeación y Diseño de Sistemas de
Abastecimiento de Agua Potable.I.P.N., 2000
VALDÉZ, E. C. equipos y materiales de Abastecimiento de Agua Potable. Facultad de
Ingeniería, U.N.A.M., México, 1991