TIPO DE DESGASTE DESCRIPCION CAUSAS

Se produce cuando dos

Esta forma de desgaste ocurre superficies se deslizan
cuando dos superficies se deslizan una sobre otra,
una contra otra bajo presión. Los estableciendo fuerzas
puntos de contacto, conllevan a adhesivas muy fuertes
que las fuerzas de deslizamiento que arrancan los
fracturen la unión, desgarrando al fragmentos de una
material de una superficie y superficie que se
DESGASTE POR ADHERENCIA transfiriéndolo a otra. adhieren a otra.

Esta forma de desgaste aparece

como resultado del movimiento
oscilatorio de dos superficies en Mala lubricación
contacto, como sucede en Vibraciones de baja
máquinas donde existe vibración amplitud Ajuste
DESGATE POR LUDIMIENTO entre las partes. insuficiente

Este tipo de desgaste ocasiona

pérdidas de material en la Es originado debido al
superficie por el contacto con un flujo de una mezcla de
líquido que contiene en suspensión partículas químicos que
cierta cantidad de partículas son transportadas por
abrasivas como se muestra en la un líquido a altas
figura, siendo esencial el temperaturas y que
movimiento relativo entre el fluido impactan la superficie
DESGASTE POR EROSION y la superficie. de la pieza.

En esta forma de desgaste las

reacciones químicas o
electroquímicas con el medio
ambiente contribuyen
significativamente en la velocidad Este desgaste es
del desgaste. En algunas ocasiones, causado por la
las reacciones químicas ocurren formación de una
primero y son seguidas por una película de oxido en la
remoción de los productos de la superficie la cual
corrosión mediante una acción debilita el metal. Al ser
mecánica (abrasión), de otra una capa de óxido
manera, la acción mecánica podría frágil, se expone a los
preceder a la acción química dando fenómenos de
como resultado la creación de deslizamiento y es
DESGASTE POR CORROSION pequeñas partículas de desperdicio. removida.
 ste fenómeno se
Es la remoción de material de la presenta en la mayoría
superficie en contacto por de los procesos
superficies duras en superficies de productivos. El material
coincidencia, o con superficies es removido de una
duras que presentan un superficie por el
movimiento relativo en la superficie movimiento de
desgastada. Es conveniente aclarar partículas duras o en
que este tipo de desgaste se puede libertad de movimiento
presentar en estado seco o bajo la que se deslizan contra
DESSGASTE POR ABRASION presencia de un fluido. la superficie.

La mayoría de los tipos de desgaste

sea por desprendimiento de
material de la superficie por fatiga.
Clasificar un tipo particular de falla Las principales causas
como desgaste por fatiga puede ser del desgaste por fatiga
confuso. El término desgaste por tienen que ver con un
fatiga se reserva para identificar la fallo de las superficies
falla de contactos lubricados en en contacto. Después
casos como los rodamientos de de un cierto período de
bolas o rodillo, engranes, levas y operación, la
mecanismos impulsores de fricción. microestructura
La pérdida de material es por superficial sufre
desprendimiento de superficiales y microgrietas que
por picaduras, como en los debilitan su
DESGATE POR FATIGA SUPERFICIAL engranes. comportamiento.
 El desgaste por fricción ocurre
entre dos superficies encontacto
(no necesariamente moviéndose
tangencialmente),las cuales
experimentan pequeñas
oscilaciones cíclicas (delorden de 1
a 100 um). Cuando algunas
vibraciones aparecenen las
superficies en contacto, ocurren
pequeñosdeslizamientos en la
dirección del movimiento relativo,
esospequeños deslizamientos son
causa de desgaste por
fricción.Desgaste por fretting es
comúnmente observado en los
cubosde las ruedas de vehículos,
entre las esferas y su camino
derodadura en un rodamiento de
bolas, en los puntos decontacto
entre dos engranajes, entre otros Friccion excesiva entre
DESGASTE POR FRICCION ejemplos. dos piezas
 MECANISMOS EN LOS QUE SE
POSIBLE SOLUCION PRESENTA IMAGEN CARACTERISTICA

Lubricar mejor las

piezas, y si es posible Prtes mecanicas del motor,
utilizar un lubricante areas metalicas o plasticas
con un refrigerante trabajando en lugares con altas
como aditivo temperaturas

Usar un lubricante
apropiado Aplicar
precarga Comprobar el
ajuste Aplicar una capa
de lubricate en la
superficie de ajuste Rodamientos, Rodillos

Hacer buenas
revisiones de las partes
que estan sometidas a
la erosion, para evitar
este tipo de desgaste y
no generar daños Pistones, Bielas

Distribuir el lubricante
en las superficies de
contacto utilizando Cualquier parte metalica que
movimientos más no sea inoxidable y se
largos con cierta encuentre a la interperie
frecuencia. (Agua, sol)
recurrir a un
recubrimiento con mej
ores características de
resistencia que las
partículas a las cuales
está sometida la pieza.
Se debe adicionar un
revestimiento duro
sobre la superficie. Cojinetes, Ejes

Para minimizar este

tipo de desgaste es
importante optimizar el
estado de estas
superficies. El acabado
metalúrgico y
superficial debe ser
excelente Ejes, Rodamientos, piñones
Lubricacion de las todas las piezas en general que
piezas esten generando friccion
 DESCRIPCION CAUSAS POSIBLE SOLUCION
TIPO DE CORROSION

En el proceso anódico, el
material se
disuelve por oxidación en
la capa del electrolito; la
concentración de material
disuelto crece hasta
precipitación de un
compuesto poco soluble.
En el proceso
catódico la mayoría de los
materiales se corroen por
reducción de oxígeno.
En el proceso anódico, el
material se
disuelve por oxidación en
la capa del electrolito; la
se puede describir como la concentración de material
sumatoria de procesos de disuelto crece hasta
corrosión que se presentan precipitación de un
cada vez que se forma una compuesto poco soluble.
capa de electrolito sobre En el proceso
la superficie del material, catódico la mayoría de los
en espesores que van materiales se corroen por
desde algunas micras reducción de oxígeno.
(imperceptibles a la vista En el proceso anódico, el
humana) hasta espesores material se
perceptibles como disuelve por oxidación en
humectación del material. la capa del electrolito; la Antes de hacer la
La intensidad del proceso concentración de material instalacion verificar que
de corrosión depende disuelto crece hasta las condiciones sean
fundamentalmente del precipitación de un optimas y que los
tiempo durante el cual, compuesto poco soluble. materiales sean
esta capa permanece En el proceso compatibles, ademas
sobre la catódico la mayoría de los aplicar lacas o pinturas
CORROSION superficie. materiales se corroen por que ayuden a proteger el
ATMOSFERICA reducción de oxígeno. acero de la oxidacion

La corrosión por grietas es

una forma de corrosión
electroquímicamente
localizada que puede
presentarse en hendiduras
y bajo superficies
protegidas, donde pueden
existir soluciones
estancadas.
La corrosión por grietas
tiene una reconocida estancamiento de
importancia en ingeniería pequeños volúmenes de
toda vez que su presencia solución causados por
es frecuente bajo juntas, perforaciones en Usar en las estructuras de
remaches, pernos y empaquetaduras, juntas ingeniería ensambles de
CORROSION POR tornillos, entre válvulas y labiales, defectos extremos completamente
GRIETAS O sus asientos, bajo superficiales o grietas soldados en lugar de
FISURAS(crevice depósitos porosos y en bajo pernos u otros otros atornillados o
corrosion) muchos lugares similares. elementos de sujeción. remachados.
 es uno de los tipos de
corrosión localizada más
comunes y peligrosas, de
entre aquellos que se dan
en medios acuosos. o En la
industria química la
corrosión localizada es la
causa principal de fallos en
servicio, y se estima que es
origen de al menos un 90%
de los daños motivados Rediseñar el equipo o
por la corrosión. o La pieza afectada para
corrosión por picaduras se caracteriza por un eliminar fisuras. Cerrar las
constituye un tipo de daño ataque corrosivo fisuras con materiales no
especialmente grave, a extremadamente absorbentes o incorporar
causa de la rapidez con Ia localizado. un ataque que una barrera para prevenir
que puede llegar a afecta a zonas la humedad. Prevenir o
provocar la perforación de relativamente pequeñas remover la formación de
CORROSION POR la sección metálica en comparación con la solidos en la superficie del
PICADURAS(pitting) afectada. superficie expuesta. metal.

se refiere a la rotura
originada por la
combinación de efectos de
tensiones intensas y esfuerzos térmicos
corrosión especifica que introducidos por tasas
actúa en el entorno del desiguales de
metal. Durante la SCC el enfriamiento, de un
ataque que recibe la diseño mecánico
superficie del metal es defectuoso para
generalmente muy esfuerzos, de
pequeño mientras que las transformaciones de fase
CORROSION POR grietas aparecen durante el tratamiento
BAJO TENSION(stress claramente localizada y se térmico durante el
corrosion cracking, propagan a lo largo de la trabajo en frío, o durante
scc) sección del metal la soldadura.

Esta corrosión
La corrosión intergranular generalmente ocurre,
es un ataque localizado en porque el agente
el límite de grano de un corrosivo ataca
acero inoxidable. Aparece preferencialmente el
cerca de las soldaduras, en limite de grano o una
especial en las zonas zona adyacente a el, que
afectadas térmicamente y ha perdido un elemento
es generalmente el necesario para tener una
CORROSION resultado de la resistencia a la corrosión • Tratamiento térmico.
INTERGRANULAR sensibilización. adecuada. • Soldadura.
 La corrosión galvánica se
produce cuando un líquido Elegir combinaciones de
conductor eléctrico metales todo lo cerca que
( electrolito ) y dos Cuando dos metales o sea posible en la serie
materiales metálicos aleaciones disimilares de galvánica, a menos que el
diferentes están en diferentes posiciones de metal más noble se
contacto. El metal menos series electromotrices polarice fácilmente. 2.
noble ( ánodo) se desgasta están en contacto cada Eludir efectos de área no
y el más noble ( cátodo) se uno con un electrolito, se favorables, esto es, áreas
protege. • En general, la forma un par galvánico pequeñas de ánodo y una
corrosión metálica implica que da como resultado la gran área de cátodo. 3.
la pérdida de metal en un corrosión de uno de los Aislar o romper el circuito
punto de la superficie metales, conocido como entre dos metales
expuesta. La corrosión el ánodo de la pareja. En aplicando revestimientos,
puede presentarse en otras palabras, la introduciendo juntas,
varias formas, desde corrosión galvánica no arandelas no metálicas,
ataques uniformes sobre afecta al cátodo, que se etc., y estar seguros que
CORROSION toda la superficie hasta conoce como metal el contacto metal-a-metal
GALVANICA ataques locales agudos. noble. no se restaura en servicio.

En resumen, se suele
llamar corrosión por
cavitación al fenómeno por
el que la cavitación arranca
la capa de óxido (resultado
de la pasivación) que cubre Seleccionar aleaciones
el metal y lo protege, de resistentes de elevada
tal forma que entre esta dureza.  Correcto
zona (ánodo) y la que Diseño: eliminar
permanece pasivada turbulencias, gases
(cubierta por óxido) se disueltos, evitar cambios
forma un par galvánico en bruscos de diámetro en
el que el ánodo (el que se Cavitacion: Formación conducciones.  Disminuir
corroe) que es la zona que de cavidades llenas de la velocidad del fluido. 
ha perdido su capa de vapor o de gas en el Inhibidores. 
CORROSION POR óxido y la que lo mantiene seno de un líquido en Recubrimientos. 
CAVITACION (cátodo). movimiento. Protección catódica.
 ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando
regiones plenamente
identificadas, llamadas
anódicas y catódicas: una
reacción de oxidación es
una reacción anódica, en la
cual los electrones son
liberados dirigiéndose a
otras regiones catódicas.
En la región anódica se
producirá la disolución del
metal (corrosión) y,
consecuentemente en la
región catódica la
inmunidad del metal.
Los enlaces metálicos
tienden a convertirse en
enlaces iónicos, los
favorece que el material
puede en cierto momento
transferir y recibir
electrones, creando zonas
catódicas y zonas anódicas
en su estructura. La
velocidad a que un
material se corroe es lenta
y continua todo El contacto del material
dependiendo del ambiente metálico con el oxígeno
donde se encuentre, a y con la humedad
medida que pasa el tiempo produce un fenómeno Utilice acero inoxidable
se va creando una capa electroquímico en lugar de acero
fina de material en la complejo. La presencia
normal, Recubra el
superficie, que van de agua en el ambiente
acero normal con zinc,
formándose
provoca corrosión, Recubra el acero
inicialmente como mientras que la normal con plásticos
manchas hasta que llegan reacción de los metales especiales, Pinte el
CORROSION a aparecer imperfecciones con el aire es la causa acero normal con
ELECTROQUIMICA en la superficie del metal. de la oxidación. pinturas especiales

Los signos de corrosión

aparecen en las superficies
de contacto de los
componentes si el agente
corrosivo ha atacado la
capa superficial de un
material reactivo. La
superficie del material es
entonces activada, lo que
causa reacciones con el
medio circundante (aire,
agua, lubricantes). La
corrosión por fricción
también alienta la
formación de microgrietas,
lo cual tiene un impacto
negativo en la resistencia a puede ser causado por Lubricacion, para tener
la fatiga del material y la oscilación, desliz, una mejor pelicula
CORROSION POR puede conducir a la falla acoples sueltos o lubricante y evitar la
FRICCION por fatiga. vibraciones. friccion
 Uso de biocídas oxidantes
(cloro, ozono, bromo) con
especial atención en las
regulaciones vigentes
sobre los valores
residuales de descarga del
sistema.
Utilización de biocídas
solubles en agua.
Utilización de biocídas
insolubles en agua y
La corrosión biodispersantes.
microbiológica es un tipo Uso de biocídas selectivos
común de deterioro que contra los biofilms.
afecta diversas industrias, Uso de recubrimientos,
una de ellas es la petrolera particularmente
en la que se estiman que el polímeros sintéticos o
20% o 30% de fallas en las pinturas que contengan
tuberías de trasporte de sales inhibidoras. Por
hidrocarburos es ejemplo: Cu+2, Cr+3,
favorecida por Zn+2.
microorganismos. Las Cambio de las
reacciones químicas que condiciones ambientales,
sustentan éstos, generan de manera que resulten
transferencia de iones, lo desfavorables para el
que justifica el empleo de Microorganismos crecimiento bacteriano.
técnicas electroquímicas generando corrosion en Por ejemplo: cambio de la
MICROBIOLOGICA para su análisis. la superficie metalica temperatura del medio.
MECANISMOS EN LOS QUE SE
IMAGEN CARACTERISTICA
PRESENTA

Aleaciones metalicas de todo tipo

sistemas de aleaciones como el

acero inoxidable y aleaciones de
titanio, aluminio y cobre.
sistemas de aleaciones como el
acero inoxidable y aleaciones de
titanio, aluminio y cobre.

cartuchos de latón conformados

en frío, en atmósferas
amoniacales húmedas, y
aparecían con mayor frecuencia,
por lo tanto, durante la épocas
más húmedas del año.

Aleaciones de acero,
generalmente en la soldadura
En condensadores de agua de mar
refrigerada, los materiales de
tubo tales como cobre – níquel,
acero inoxidable o titanio son más
nobles que los materiales tubo

Hierro, Acero, Bombas y

Helices
Cualquier tipo de acero que no
sea inoxidable y no este
preparado para condiciones en
exteriores donde pueda estar
en contacto con agua y otras
sustancias

Este tipo de corrosión afecta a

componentes, como ejes y
cubos
Aceros con baja concentracion
de carbono