Estudio de Canteras - Terminado

Estudio comparativo de las propiedades físicas de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020
Estudio Comparativo de las Propiedades Físicas de los

Agregados de Canteras de la Región Lambayeque y la
Provincia Chepén 2020
Autores: Díaz Quepuy, Lesly Janina; Diaz Regalado, Edwin Gustavo; Castro Palma Jesus
Alberto; Galvez Astonitas, Victor Antony; Maldonado Salazar, Jose Jenri; Requejo Cardozo,
Gembert Elias; Vasquez Soto, Greinner Cesar; Serrano Otoya, Diego Tomás.
Asesor: Ing. Muñoz Pérez, Sócrates Pedro
Universidad Señor de Sipán
Resumen
La presente investigación cuyo título es: ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES

FÍSICAS DE LOS AGREGADOS DE CANTERAS DE LA REGIÓN LAMBAYEQUE Y LA
PROVINCIA CHEPÉN 2020. Tiene como objetivo comparar las propiedades de los agregados de
canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020. Esta investigación trata del estudio de 04
canteras de la zona del departamento de Lambayeque (las más comerciales) y 01 cantera del norte del
departamento de la La Libertad que son: Cantera de Pátapo, Tres Tomas, La Victoria, Batan Grande y la
Cantera de Talambo Chepen. Se ha estudiado sus propiedades físicas para uso de fabricación de concreto,
realizando los siguientes ensayos: Granulometría, Peso Unitario suelto y varillado, contenido de
humedad, densidad y absorción. Los resultados son los siguientes las canteras Chepén y Batán grande sí
cumplen con la gradación necesaria ya que se encuentran dentro de los límites granulométricos para el
agregado fino dispuestas por la ASTM C 33 y la curva granulométrica del agregado grueso con los
requisitos granulométricos del huso 56 dispuestos por la norma ASTM C 33 las canteras Batán Grande,
Pátapo y Tres Tomas sí cumplen con la distribución ideal granulométrica. Por lo tanto, se concluye que
Batan grande sí cumple con los requisitos granulométricos para el agregado fino y grueso, la cantera
Chepén solo cumple para el agregado fino y las canteras Pátapo y Tres Tomas solo cumplen los requisitos
de granulometría para el agregado grueso.
1. INTRODUCCIÓN
El agregado de construcción, o simplemente "agregado", es una amplia categoría de material particulado

de grano grueso a medio utilizado en la construcción, que incluye arena, grava, piedra triturada, hormigón
reciclado y agregados geosintéticos. Los agregados son los materiales más extraídos del mundo, son un
1
componente de materiales compuestos como el hormigón y el hormigón asfáltico; sirve como refuerzo
para agregar resistencia al material compuesto general [1].
Torrado y Serrano[2] mencionan que la terminología "Concreto de alto rendimiento" se ha introducido en

la industria de la construcción en todo el mundo con los beneficios de características mejoradas tales
como trabajabilidad, durabilidad, facilidad de colocación, compacidad, resistencia a la edad temprana,
propiedades mecánicas a largo plazo, permeabilidad, calor de hidratación, tenacidad, estabilidad de
volumen y larga vida útil en entornos severos.
Los trabajos de construcción como carreteras, edificios, etc. se llevan a cabo con los materiales de roca
recolectados de diferentes canteras de las colinas, así como algunos agregados fluviales. La construcción
y el mantenimiento de carreteras y edificios se han vuelto más costosos ahora y, por lo tanto, todos los
aspectos científicos deben ser tratados con atención antes de comenzar el trabajo. Uno de los principales
factores que contribuyen a la calidad de la construcción de carreteras o cualquier otra construcción son los
agregados de calidad utilizados en la construcción. Para medir la calidad de los materiales de roca
utilizados como agregados, se han desarrollado varias pruebas de ingeniería, como la prueba de abrasión,
la prueba de impacto, la prueba de corte, la prueba de desprendimiento, etc [3].
La estructura de un edificio es mucho más que pisos, paredes y cimientos. Prácticamente todos los
edificios dependen de una variedad de materiales de soporte, incluidas capas de suelo y cemento, para
mantener la estabilidad a largo plazo. La prueba de materiales de construcción es un proceso vital que
ayuda a los constructores y propietarios de sitios a identificar problemas potenciales antes de
comprometer recursos al proyecto. Las pruebas también son esenciales para mantener la estructura en
línea con los requisitos legales aplicables, incluidos las normas de seguridad laboral y medioambiental.
La construcción de edificios se ve reforzada por los materiales de buena calidad y

sonido. Cemento, arena, agregados, acero, madera, ladrillos, etc. son los principales materiales de
construcción del edificio. En los países en desarrollo, la principal causa del colapso de la construcción es
el uso de materiales de calidad inferior y la aplicación de materiales de construcción incorrectos y sus
especificaciones no adecuadas. El uso de materiales de construcción no probados o el uso de materiales
sin la aprobación del ingeniero a cargo también conduce a una mala calidad de los trabajos de
construcción, el diseño de mezcla del concreto defectuoso también conduce a fallas en el edificio además
de los diferentes materiales en diferentes proporciones que se utilizan para la construcción del edificio.
Los depósitos de arena natural existentes están desapareciendo en un momento en que la urbanización y
los nuevos depósitos están muy cerca de las zonas urbanas o muy lejos de los sitios donde se utilizan. En
2
Argelia, la demanda cada vez mayor de construcciones provocó un rápido agotamiento de canteras de
arena y una explotación anárquica de las arenas marinas, lo que causó un grave daño al equilibrio del
medio ambiente cerca de las playas[4]. Al mismo tiempo que esta situación preocupante, existen en
Argelia alrededor de 1010 canteras con una capacidad de producción que oscila entre 10 y 400 toneladas
por hora y una producción anual total de 68 millones de toneladas. Estas canteras obstaculizaron 15
millones de toneladas de arena como subproducto. Esta arena solo se usa parcialmente en la construcción
de carreteras y rara vez se usa en morteros y hormigones, lo que causa un problema de almacenamiento
en las canteras. La razón principal para la no utilización de esta arena en morteros y hormigones es su alta
tasa de finos (elemento inferior a 80 µm) que varía de 8 a 30%. Varios países del mundo, como Francia,
España, Inglaterra, Argentina y Marruecos tienen el mismo problema en ciertas regiones y, en
consecuencia, se han llevado a cabo programas de investigación para el uso de arenas de cantera en la
fabricación de morteros y hormigones [5].
Esto concuerda con la presente investigación ya que, al realizar las evaluaciones, se puede determinar
que, el auge de la construcción en Lambayeque impulsado por los programas de subsidio de Techo Propio
y otros inversionistas que apuestan en el mercado inmobiliario en Lambayeque, estos sucesos generan
una alta demanda de agregados, lo que a su vez, a mediano plazo se podría sufrir problemas de
agotamiento de éstas canteras, desabasteciendo el mercado y elevando los costos de esta materia prima,
llevando a la industria a buscar nuevas formas de abastecimiento y muy probablemente ofreciendo
agregados no aptos para la construcción.
Sin embargo, a nivel nacional, la principal causa del colapso de la construcción es el uso de materiales de
calidad inferior y la aplicación de materiales de construcción incorrectos y de baja calidad y sus
especificaciones de calidad inferior. El uso de agregados de canteras no probados con los ensayos
mínimos, de dudosa procedencia o el uso de materiales sin la aprobación del ingeniero a cargo también
conduce a una mala calidad de los trabajos de construcción, el diseño de mezcla del concreto defectuoso
también conduce a fallas en el edificio además de los diferentes materiales en diferentes proporciones que
se utilizan para la construcción [6].
Ahora se reconoce que la resistencia del concreto por sí sola no es suficiente, el grado de dureza del medio
ambiente y la condición a la cual el concreto está expuesto durante toda su vida es igualmente importante.
Es por ello que, tanto la resistencia como la durabilidad deben considerarse explícitamente en la etapa de
diseño y la selección de agregados.
En el Perú La cifra es tan contundente como peligrosa: solo en Lima, el 70% de las viviendas son
informales, según un estudio del instituto Capeco[7]. A nivel nacional, esta cifra se puede elevar hasta
3
80%. De acuerdo con el Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres
(Cismid), en las zonas periféricas de las ciudades, el nivel de informalidad en la construcción puede
alcanzar el 90% incluso.
Esto significa que, ante un eventual sismo de gran escala o un huaico, son muchas más las viviendas que
correrían riesgo de desplomarse o dañarse severamente que las que lo soportarían, esto a causa de una
construcción sin las medidas necesarias que requiere una construcción formal y que es claro que tampoco
tienen una adecuada selección de agregados y diseño de concreto.
Las cuestiones relacionadas con los precios de los agregados, las ventas y las cuestiones técnicas de la
producción suelen estar entre los temas de preocupación para los gerentes de canteras de agregados
gruesos. Otro problema es el balance de masa de producción porque, como parte de un proceso normal de
producción de agregados triturados, hasta el 30 por ciento (dependiente de la roca) del material adquirido
del lecho de roca se reduce a tamaños menores de 4 mm y, por lo tanto, no se puede usar como agregados
gruesos. En Lambayeque, no se da la debida importancia al estudio y análisis de los agregados que se usa
en la construcción, a pesar que existen diferentes canteras que abastecen durante el proceso de
construcción, éstas no realizan los ensayos correspondientes para determinar la calidad de los agregados
que ofrecen, incluso en algunas de ellas, muchos agregados no cumplen con la dureza, resistencia,
durabilidad u otros requisitos de propiedad física para ciertos usos, o contienen componentes minerales
que reaccionan negativamente cuando se usan como agregados de concreto[8].
Esto genera incertidumbre en la calidad de los agregados, ya que, sin los ensayos mínimos de los
agregados, se toma el riesgo que estos pueden estar contaminados y no aptos para el uso en la
construcción, lo cual redunda en una construcción deficiente y peligrosa incluso en un corto plazo.
En cuanto a antecedentes la distribución del tamaño de partícula (análisis de tamiz) y la prueba de

asentamiento. La relación de mezcla (1: 2: 4) se usó para este trabajo y las estructuras de mezcla se
analizaron por técnica de peso absoluto. Se fundieron un total de 32 cubos (150 × 150 × 150 mm) para
permitir observar la resistencia a la compresión a las 7, 14, 21 y 28 días. Los resultados de las pruebas
revelaron que el concreto producido a partir de grava sin lavar tiene una mejor trabajabilidad que el
granito triturado. Se observó una mayor resistencia a la compresión en todo el período con concreto
producido a partir de agregado de granito. Se sugirieron patrones de resistencia a la compresión como
resultado de la edad de curado[9].
Por otro lado, el costo de la arena del río se debe en gran medida al costo excesivo del transporte desde
sus fuentes naturales. También una gran cantidad de agotamiento de estas fuentes conduce a problemas
4
ambientales. Además, el transporte ambiental y otras limitaciones hacen que la disponibilidad y el uso de
la arena del río sean menos atractivos, por lo tanto, ahora es muy necesario encontrar sustitutos o
reemplazos para la arena del río. La depresión obtenida de especímenes con diferentes W / C de 0.35,
0.45 y 0. 60 oscilaron entre 51 y 86 mm. El concreto producido a partir de grano 100% como agregado
fino con una relación agua-cemento de 0.45, produjo una resistencia a la compresión máxima de 29.56
N / mm 3 en la edad de curado más alta en días, mientras que la arena sola como agregado fino en una de
las mezclas de concreto, produjo la menor resistencia a la compresión de 17.33 N / mm 3. Por lo tanto, el
uso de grano en la construcción se considera más económico ya que ofrece una utilización óptima y está
comúnmente disponible en diferentes sitios de cantera[10]. Así mismo, se recogieron muestras de
agregados de 9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm y 25 mm de cuatro sitios de canteras diferentes repartidos por
todo el estado. Las muestras se analizaron para determinar su gravedad específica, absorción de agua,
contenido de humedad, valor de impacto de los agregados y valor de trituración de los agregados de
acuerdo con las normas pertinentes. Los resultados de las pruebas revelan que todas las muestras cumplen
con los códigos y estándares relevantes. Por lo tanto, se concluyó que, aunque los agregados no se ajustan
a la especificación de clasificación, las propiedades físicas y mecánicas de todos los agregados cumplen
con las especificaciones de los códigos y estándares relevantes[11].
La resistencia más alta obtenida a la compresión en 28 días es 570.95 kg/cm2 con microsilice de 10% y
con nanosilice de 1.5 % es 540.54kg/cm2, finalmente se realizó un analisis de costos de producción con
las resistencias obtenidas con aditivo para lo cual se hizo el diseño para las resistencias en la cual
disminuye en costo en 37.19% ,41.31% y 38.38%, con nanosilice 0.5%,1%y1.5% y 7.82, 9.66% y
21.44% con microsílice en 5%,10% y 15%[12]. Los materiales en su estado húmedo como la arena, su
peso aumenta hasta en un 30% en algunos casos. Así como lo menciona el ACI 211.1, si la dosificación
se hace por peso se obtiene mejores resultados en la resistencia y una dosificación más precisa. Así
mismo se pudo observar que la resistencia a la flexión del concreto está altamente relacionada con la
resistencia a la compresión, por lo tanto, a mayor resistencia a la compresión mayor resistencia a la
flexión[14].
El reemplazo en 2% y 3% con fibras de acero Dramix 3D respecto al volumen del agregado fino de la
mezcla, dan como resultado un mejor comportamiento a compresión y flexión en el concreto[15]. El
diseño del concreto con acelerante de resistencia de mejores resistencias tempranas fue el concreto con
aditivo SIKA RAPID 1, en la dosificación superior, añadiendo 3.00% (respecto al peso del cemento), un
concreto curado utilizando cemento MS obteniendo una resistencia a la compresión de f’c = 312 kg/cm2
en 28 días[8].
La cantera que mejor cumple con lo estipulado en las normas es la cantera La Victoria la cual se tendrá en
5
cuenta para la tesis como son: algunos estándares que debe cumplir; desgaste de los Ángeles 50% máx.,
límite líquido 35% máx., índice de plasticidad estar entre 4 – 9 %, CBR 40 % máx. Y con lo referente al
precio es el mejor económica y técnicamente[16].
Es más económico hacer uso del método del estrato húmedo, debido a que se reduce la incidencia del
camión cisterna y motoniveladora, llegando a un porcentaje de ahorro de hasta el 30% con respecto a
presupuestos realizados en obras ya existentes a nivel local[17].
1.1. Agregados
Los agregados son materiales granulares inertes como arena, grava o piedra triturada que, junto con el
agua y el cemento Portland, son un ingrediente esencial en el concreto[18]. Para obtener una buena
mezcla de concreto, los agregados deben ser limpios, duros, partículas fuertes libres de productos
químicos absorbidos o recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que podrían causar el deterioro
del concreto. Los agregados, que representan de 60 a 75 por ciento del volumen total de concreto, se
dividen en dos categorías distintas: fina y gruesa [19]. Los agregados finos generalmente consisten de
arena natural o piedra triturada, y la mayoría de las partículas pasan a través de un tamiz de 3/8
pulgadas. Los agregados gruesos son cualquier partícula mayor que 0.19 pulgadas, pero generalmente
varían entre 3/8 y 1.5 pulgadas de diámetro. Las gravas constituyen la mayoría de los agregados gruesos
utilizados en el hormigón con piedra triturada que constituyen la mayor parte del resto.
1.2. Clasificación de las fuentes de agregados
Los agregados se clasifican de la siguiente manera[20]:
a) Agregados naturales
Agregado natural consiste de fragmentos de roca que se utilizan en su estado natural, o se utilizan después
del procesamiento mecánico tal como la trituración, lavado, y el apresto. Algunos depósitos agregados
naturales, llamados a cielo plazo de grava, consisten en grava y arena que se puede utilizar fácilmente en
concreto después de un procesamiento mínimo. Grava y arena natural suelen ser excavados o dragados de
un pozo, río, lago o lecho marino.
b) Agregados de roca triturada
Agregado triturado se extrae o piedra que ha sido triturado y cribado al tamaño de partícula estándar
deseado y la distribución excavado. Las partículas de agregado triturado están completamente aplastadas.
Esto da a los productos de buena compactación y las propiedades de soporte de carga. agregados de
6
piedra trituradas son especialmente adecuados para su uso en los cursos de calles, carreteras y otras áreas
expuestas al tráfico.
7
c) Agregados artificiales
Agregados artificiales están hechos de diferentes materiales de desecho. Agregados artificiales se

producen a veces con fines especiales: - para la fabricación de hormigón ligero: quemado arcillas, cenizas
artificiales, espuma de escoria, pizarras expandidas y pizarra, cenizas volantes sinterizado exfoliada se
utilizan vermiculita - para la fabricación de hormigón de peso pesado: punzonados remache de acero y
mineral de hierro (Magentite) se han utilizado.
d) Agregados reciclados
Árido reciclado se deriva de trituración inerte residuos de construcción y de demolición. Puede ser
clasificada como reciclado agregado de concreto (RCA) cuando que consiste principalmente de hormigón
triturado o más general árido reciclado (RA) cuando contiene cantidades considerables de materiales
distintos al hormigón triturado. Actualmente, sólo el uso de agregado grueso deriva de construcción o
demolición se recomienda para su uso en las nuevas construcciones de hormigón. La característica de los
agregados reciclados podría ser diferente por su hormigón padre porque el hormigón padre fue diseñado
para sus propósitos, tales como hormigón permeable, duradero y de alta resistencia. El reciclaje del
hormigón es un proceso relativamente simple. Se trata de romper, retirar, y trituración de hormigón
existente en un material con un tamaño y una calidad especificada. El acero de refuerzo y otros elementos
embebidos, en su caso, debe ser eliminado, y se debe tener cuidado para evitar la contaminación por otros
materiales que pueden ser molestos, tales como asfalto, suelo y bolas de la arcilla, cloruros, vidrio, placa
de yeso, selladores, papel, yeso, madera, y materiales para techos. En general, las aplicaciones de los
agregados reciclados sin el proceso incluyen:
Muchos tipos de rellenos generales granel, protección de márgenes, base o de relleno para estructuras de
drenaje, Construcción vial, barreras contra el ruido y terraplenes, Aplicaciones de los nuevos hormigones
con áridos reciclados incluyen:
Aceras, los hombros, las barreras medianas, aceras, bordillos y cunetas, cimientos del puente, bases
econocrete, hormigón bituminoso.
1.3. Clasificación Peso de la unidad
La variabilidad en la densidad de los agregados se puede utilizar para agregados Clasificar de muy
diferentes pesos unitarios, que se muestran en la Tabla 1. La clasificación más común de los agregados en
la base de específica mayor gravedad es ligera, de peso normal, y los agregados de peso pesado.
8
9
Tabla 1. Unidad de agregados
Categoría Específico aparente Ejemplos Aplicaciones Típicas

gravedad
Ultraligero Vermiculita, Puede ser cortado o clavado,
cerámica también utilizado por sus
propiedades aislantes
Ligero Sol s < 2.4 Perlita expandida, Hormigón ligero estructural
pizarra o arcilla de 1350-1850 kg / m 3 unidades de
ladrillo machacado mampostería también utilizado
pizarra quemado para sus propiedades aislantes
Peso normal 2,4 < 2.8 Piedra caliza Se utiliza para el normal Produce
triturada, arena, grava proyectos concretos de hormigón
del río, hormigón de peso normal 2200-2400 kg / m
reciclado triturado 3
De peso Sol s > 2.8 Acero o granalla de Hormigón Produce de alta
pesado hierro de acero o de densidad de hasta 6400 kg / m 3
hierro pastillas • blindaje contra la radiación
• contrapesos
• otras aplicaciones donde se
desea una relación de volumen de
alta masa-a
1.4. Clasificación por tamaños agregados
El tamaño de partícula más grande de los agregados pueden tener un diámetro tan grande como 150 mm,
y la partícula más pequeña puede ser tan fina como de 5 a 10 micras. Los agregados se clasifican según su
tamaño de partícula en:
1. agregados de curso: partículas de agregado que se retienen en un tamiz mm 4,75 (No.4 métrica). •
tamaño de partícula ≥ 5 mm
2. Los agregados finos: partículas de agregado que pasan por un tamiz de 4,75 mm (No. 4). • tamaño de
partícula
1.5. Agregados - Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de los agregados son los siguientes [21]:
- El proceso de fabricación de áridos normales
Proceso de fabricación de los agregados normales incluir los siguientes pasos:
Paso 1: suministro: Tres fuentes principales de los agregados se pueden identificar:
10
• No consolidada (suelto) roca: arena y materiales aluviales (ríos secos). Esto se "enrolla" arena porque
los granos son redondeados.
• Roca sólida: caliza y roca dura o aplastada roca volcánica. Esto es "aplastado" arena porque los
granos son puntas.
• Materiales reciclados: a menudo de origen industrial, de la demolición, hormigón reciclado, balasto

de ferrocarril, etc.
Paso 2: extracción: La extracción es una fase clave en la producción de roca sólida, sobre todo porque
las opciones estratégicas, tales como la selección de una losa para el color o la dureza, pueden hacer
una diferencia real.
Paso 3: trituración, molienda, cribado: Una vez extraído, los materiales se transportan al sitio de
procesamiento para arrancar el cuero cabelludo. Este proceso implica la eliminación de los materiales
no deseados, tales como bloques, arcilla, etc. El producto Scalped es aplastado una vez para
transformar el bloque en piedra rota. El proceso se repite tantas veces como sea necesario para obtener
el tamaño fragmento deseado. El material resultante se tamiza a continuación, para obtener agregados
de la pendiente deseada. Las piezas más grandes que son rechazados son devueltas a la trituradora y
posteriormente volvieron a cribar, con el proceso continua hasta que se obtiene el tamaño deseado.
Algunas categorías de agregados, tales como arena y grava, se someten a procesamiento
complementario incluyendo el lavado, ciclonado (pyörrepuhdistus) y de lavado (märkäpuhdistus),
principalmente para hacerlos más limpio.
- La fabricación de áridos ligeros
Áridos ligeros manufacturados se producen mediante la expansión de algunas materias primas en un

horno rotatorio, en una parrilla de sinterización, o mediante la mezcla con agua. La mayoría de los
agregados livianos comunes son la piedra pómez, escoria, pizarra expandida, arcilla expandida, pizarra
expandida, perlita expandida, escoria expandida y vermiculita. Para producir agregado liviano, la
materia prima (excluyendo pómez) se expande a aproximadamente dos veces el volumen original de la
materia prima. El material expandido tiene propiedades similares a agregado natural, pero es menos
denso y por lo tanto se obtiene un producto de hormigón más ligero. La producción de áridos ligeros:
• La minería o la explotación de canteras de la materia prima.
• El material se tritura con trituradoras de cono, trituradoras de mandíbulas, molinos de martillos, o

molinos de amasado y se tamiza para el tamaño. material de gran tamaño se devuelve a las
11
trituradoras, y el material que pasa a través de las pantallas se transfiere al almacenamiento.
• Desde el almacenamiento, el material se alimenta a un horno rotatorio, que se disparó con carbón,
coque, gas natural o aceite combustible, a temperaturas de aproximadamente 1200 ° C.
• A medida que se calienta el material, se licúa y compuestos carbonosos en las burbujas de forma gas
de material, que se expanden el material; en el proceso, los compuestos orgánicos volátiles (COV) son
liberados.
• Desde el horno, el producto expandido (clinker) es transferido por el transportador en el enfriador de

clinker donde se enfría por aire, formando un material poroso.
• Después de enfriar, el agregado de peso ligero se tamiza para el tamaño, aplastado si es necesario,
almacenado (almacenamiento), y enviados.
1.6. Gradación de los agregados
La gradación describe la distribución de tamaño de partícula del agregado. La distribución del tamaño
de partícula es un atributo importante de los agregados. Los grandes agregados son económicamente
ventajosos en cemento Portland y cemento de asfalto, ya que tienen menos área superficial y, por lo
tanto, requieren menos aglutinante. Sin embargo, las grandes mezclas de agregado, ya sea asfalto o
hormigón de cemento Portland, son más duras y más difíciles de trabajo en su lugar [22]. Por lo tanto,
las consideraciones de construcción, tales como equipos de capacidad, las dimensiones de los
miembros de la construcción, la holgura entre el acero de refuerzo, y el espesor de capa, limitar el
tamaño máximo de agregado.
- Método de tamizado
En un análisis de tamizado, que se muestra en la Figura 1:
Figura 1 Principio del método de análisis de tamiz.
• Una muestra de agregado seco de peso conocido se separa a través de una serie de tamices con
12
aberturas progresivamente más pequeños.

• Una vez separados, el peso de partículas retenidas en cada tamiz se mide y se compara con el peso
total de la muestra.
• distribución de tamaño de partículas se expresa entonces como un porcentaje retenido por peso en
cada tamaño de tamiz. Los resultados se expresan normalmente en formato tabular o gráfica
• La prueba consiste en dividir y separar, por medio de la serie de tamices, un material en varias
clasificaciones del tamaño de partícula de tamaños decrecientes.
• Los tamaños de abertura y el número de tamices se seleccionan de acuerdo con la naturaleza de la
muestra y la precisión requerida.
• La masa de las partículas retenidas en los diversos tamices se relaciona con la masa inicial del
material.
• Los porcentajes acumulados que pasan cada tamiz se presentan en forma numérica o en forma
gráfica.
Los siguientes términos se relacionan con los métodos de tamizado:

• Retenido individual - la masa o porcentaje retenido en un tamiz después de la prueba
• acumulativa retenido - suma de la masa o porcentajes retenido en el tamiz y en todos los tamices más
gruesos.
• Paso acumulada - suma de la masa o el porcentaje que pasa el tamiz (por ejemplo, suma de la retenido
en todos los tamices más finos y pan)
• Tamices - un conjunto de tamices con tamaños de apertura dadas y forma. Las series básicas de tamices
(según EN 933-2) son: 0.063; 0,125; 0.250; 0.500; 1; 2; 4; 8; dieciséis; 32; 63; 125 mm.
- Módulo de finura
Finura Módulo (FM) se utiliza en la determinación del grado de uniformidad de la gradación de agregado.
Es un número empírica relativa a la finura del agregado. Cuanto mayor sea la FM es, más gruesa es la
agregada es. Finura módulo se define como la suma de los porcentajes acumulativos retenido en tamices
especificados dividido por 100.
Según EN 12620 - Agregados para hormigón, la FM se calcula en los siguientes tamices: 4 mm; 2 mm; 1
mm; 0,5 mm; 0,25 mm; y 0,125 mm.
1.7. Propiedades físicas
Las propiedades físicas de los agregados son los siguientes[23]:
13
- Bulk unidad de peso y huecos en agregado
Unidad de peso a granel es el peso de agregado requiere para llenar un volumen “unidad”. unidad de
volumen típica es de metros cúbicos. El procedimiento para medir el peso unitario mayor agregado es:
Para agregados sueltos:
• Pala secar agregado en el recipiente
• gota Limit <5 cm por encima del borde de contenedor
• Enrase agregado de nivel con la parte superior de contenedor
• Determinar el peso del agregado en el recipiente, W S
• unidad de peso Compute
Para agregados compactados:
• Pala secar agregado en el recipiente
- Llene hasta 1/3 del volumen
- Varilla 25 veces
- Repetir 3 veces a contenedor de llenado
- Enrase agregado de nivel con la parte superior de
contenedor
• Determinar el peso del agregado en el recipiente, W S
• unidad de peso Compute
Se necesita la unidad de peso mayor de agregado para la dosificación de Portland mezclas de hormigón de
cemento. De acuerdo con el procedimiento ASTM C29, un recipiente rígido de volumen conocido se
llena de agregado, que se compacta ya sea mediante varilla, jigging, o palear.
- Gravedad específica
Las características de peso-volumen de agregados no son un indicador importante de la calidad agregado,

pero que son importantes para diseño de mezcla de concreto. Densidad, la masa por unidad de volumen,
14
podría ser utilizado para estos cálculos. Sin embargo, la gravedad específica (sol s), la masa de un material
dividido por la masa de un volumen igual de agua destilada, se utiliza más comúnmente.
- La absorción y la superficie de humedad
Aunque los agregados son inertes, pueden captar el agua y el aglutinante de asfalto en huecos en la
superficie.
- Para usar en concreto: La cantidad de agua de los agregados absorben es importante en el diseño de
hormigón de cemento Portland, ya que la humedad capturado en los huecos de agregado no está
disponible para reaccionar con el cemento o para mejorar la trabajabilidad del hormigón plástico. No
hay un nivel específico de agregado de absorción que es deseable para los agregados utilizados en el
hormigón de cemento Portland, pero la absorción agregada debe ser evaluado para determinar la
cantidad apropiada de agua para mezclar en el hormigón.
- Para usar en el asfalto: La absorción también es importante para el hormigón de asfalto, puesto que el
asfalto absorbido no está disponible para actuar como un aglutinante. Por lo tanto, los agregados
altamente absorbentes requieren mayores cantidades de aglutinante de asfalto, por lo que la mezcla
menos económica. Por otro lado, se desea cierta absorción de asfalto para promover la unión entre el
asfalto y el agregado. Por lo tanto, los agregados de baja absorción son deseables para el hormigón de
asfalto.
Los resultados de estudio nos permitirán diferenciar entre los agregados que ofrecen las canteras de la
región Lambayeque y la provincia de Chepén y determinar sus propiedades. Además, servirá de ayuda a
quienes estén relacionados en el rubro de la construcción y no tienen el presupuesto para realizar ensayos
sobre las propiedades de los agregados que ofrecen las canteras en estudio, y también por las aplicaciones
prácticas sobre los resultados que pueden ser usadas para el suministro de agregados en obras de los
municipios, gobierno regional, empresas constructoras y otras construcciones en caso de no contar con
estudios previos.
En cuanto al problema identificado es la falta de estudios sobre las propiedades de los agregados de las
canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén antes del uso para alguna actividad relacionada
con la construcción están volviendo cada vez más vulnerable una vivienda durante y después de su
construcción.
La investigación tendrá efectos positivos para muchos involucrados en el rubro de la construcción,

brindándoles resultados con bases y análisis científicos sobre las propiedades que tienen los agregados
15
que ofrecen las canteras de la región Lambayeque y la provincia de Chepén.
16
El objetivo general propuesto por la presente investigación es: Comparar las propiedades de los agregados
de canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020.
En cuanto a los objetivos específicos son:
 Realizar un estudio granulométrico los agregados de canteras de la región Lambayeque y la

provincia Chepén 2020.
 Determinar el peso unitario de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la provincia

Chepén 2020
 Identificar el contenido de humedad de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la

provincia Chepén 2020
 Determinar el peso específico y absorción de los agregados de canteras de la región Lambayeque

y la provincia Chepén 2020
2. METODOLOGÍA O PLAN EXPERIMENTAL:
La investigación es de tipo experimental ya que se realizarán procedimientos en el laboratorio de

materiales de la Universidad Señor de Sipán donde se obtendrán datos reales de los agregados que ofrece
cada cantera (región Lambayeque y provincia Chepén), la cual se determinará el estudio granulométrico,
el peso unitario, el contenido de humedad y el peso específico de cada uno de ellos.
La investigación también es descriptiva-comparativa, pues, con los datos obtenidos en el laboratorio, se

puede determinar las canteras que brindan una mejor calidad de agregados y de esta manera seleccionar la
más recomendada.
Se tomaron muestras de agregados de 4 canteras del departamento de Lambayeque y la provincia de

Chepén, las cuales mediante los ensayos respectivos fueron analizados y detallados en una ficha de
observación para su respectiva tabulación de datos en la hoja cálculo Microsoft Excel en donde se
procesarán y obtendrá las curvas granulométricas.
17
3. RESULTADOS
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
PESO %
% QUE
MALLA RETENIDO QUE
MALLA PESO RETENIDO gr PASA
GR PASA
100 - 100 -
N° 4" 27 94.08 N° 3" 0 100
Granulometría
N° 8" 57 81.58 N° 1 1/2" 17 100

N° 16" 73 65.57 N° 1" 34 96.60
N° 30" 89 46.05 N° 3/4" 834 40.96
Chepén Talambo
N° 50" 97 24.78 N° 1/2" 608 0.40 TAMAÑO MAXIMO:1/2"

N° 100" 113 0.00 N° 3/8" 6 0.00
FONDO 41 N° 4" 0 0 T. M. NOMINAL: 3/8"
MF 2.88 MOD. FINEZA 8.63
MASA UNITARIO SUELTO HÚMEDO 1.683 1.384 gr
Peso
unitario MASA UNITARIO SUELTO SECO 1.670 1.377 gr
Cont. Humedad 0.806 0.469 %
PESO A. DENSIDAD (OD) 997.5*A/(B+S-C) g/cm3 2685.755 2369.852
ESPECIFICO B. DENSIDAD (SSD)7-4) 997.5*S/(B+S+C) g/cm3 230.583 2387.213
Y
ABSORCIÓ C. DENSIDAD APARANTE 997.5*A/(B+A-C) g/cm3 2713.477 2411.830
N D. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 100 *[(S-A)/A]% 0.379 0.733
PESO %
% QUE
MALLA RETENIDO QUE
GR PASA
100 100 -
3/8" 0 98.450 2" 0 100
Nº4 9.23 90.74 1 1/2" 0 100
Nº8 45.9 77.37 1" 0 100
Granulometría
Nº16 79.64 59.90 3/4" 896 72.62

Nº30 104 40.00 1/2" 2154 6.78
Nº50 118.47 26.99 3/8" 188.38 1.03
Nº100 77.49 0.00 Nº4 29.49 0.13
Olmos
FONDO 160.7 0.00 Nº8 0.2 0.12

TOTAL 595.43 Nº16 0.05 0
MF 2.07 FONDO 3.88 0.0015
TOTAL 3272
MOD. FINEZA 4.19
MASA UNITARIO SUELTO HÚMEDO 1761 1.52 gr
Peso
unitario MASA UNITARIO SUELTO SECO 1747 1.51 gr
PESO A. DENSIDAD (OD) 997.5*A/(B+S-C) g/cm3 2404 2720
ESPECIFICO B. DENSIDAD (SSD)7-4) 997.5*S/(B+S+C) g/cm3 2423 2760
Y
ABSORCIÓ C. DENSIDAD APARANTE 997.5*A/(B+A-C) g/cm3 2451 2830
Granulometría
Batán Grande
PESO %
% QUE
MALLA RETENIDO QUE
GR PASA
100 100 -
3/8” 10 98.96 3" 0 100
18
N°4 35 95.34 2 ½” 0 100

N°8 115 83.42 2" 0 100
N°16 165 66.32 1 ½” 0 100.00
N°30 255 39.90 1” 10 99.49
N°50 270 11.92 3/4” 400 79.03
N°100 90 2.59 1/2" 1000 27.88
FONDO 25 0.00 3/8" 370 8.95
TOTAL 965 398.45 N°4 175 0
MF 2.95 N°8 0 0
MOD. FINEZA 3.84
Peso MASA UNITARIO SUELTO HÚMEDO 1.64 1.44 gr
Y
PESO %
% QUE
MALLA RETENIDO QUE
GR PASA
100 100 -
3/8” 98.96 2" 100
Granulometría
N°4 95.34 1 1/2" 100

N°8 83.42 1" 100
N°16 66.32 3.4" 99.39
N°30 39.90 1/2" 57.54
N°50 11.92 3/8" 9.04
Pátapo
N°100 2.59 N°4 2.09

N°8 0.00
N°16 0
Y
PESO %
% QUE
MALLA RETENIDO QUE
GR PASA
100 100 -
Granulometría
3/8” 98.31 2" 100

N°4 88.44 1 1/2" 100
N°8 75.22 1" 99.39
N°16 59.25 3.4" 57.54
N°30 38.94 1/2" 9.04
Tres tomas
N°50 14.61 3/8" 2.09

N°100 5.60 N°4 0.00
PESO A. DENSIDAD (OD) 997.5*A/(B+S-C) g/cm3 2561.2 1730.2
ESPECIFICO B. DENSIDAD (SSD)7-4) 997.5*S/(B+S+C) g/cm3 2751.3 1741.3
Y C. DENSIDAD APARANTE 997.5*A/(B+A-C) g/cm3 2751.3 1823.2
ABSORCIÓ D. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 100 *[(S-A)/A]%
N 2.8 0.9
19
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

120
100
80
Chepén
% QUE PASA
(Talam
bo)
60
Olmos
Batan
grande
Pátapo
40 Tres
tomas
Límite
superior
Límite
inferior
20
0
10.00 1.00 0.10
Tamaño de las partículas (mm)
Figura 2 Granulometría agregado fino
20
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO
120
100
Chepén
(Talambo) 80
Olmos
% QUE PASA
Batan
grande 60
Pátapo
Tres tomas
40
Límite
inferior
Límite
superior 20
0
100 10 1 0.1
Tamaño de las partículas (mm)
Figura 3 Granulometría agregado grueso
21
La Fig 2 muestra la curva granulométrica del agregado fino de las canteras en estudio, donde se puede
apreciar que las canteras Chepén y Batán grande sí cumplen con la gradación necesaria ya que se
encuentran dentro de los límites granulométricos dispuestas por la ASTM C 33. Por otro lado, en la
cantera Olmos, dos de los tamices se encuentran fuera del límite granulométrico. Finalmente, las canteras
Pátapo y Tres Tomas tienen más de dos tamices fuera del límite granulométrico dispuestas por la ASTM
C 33, lo que indica que no tienen una buena distribución de sus partículas.
En cuanto a la Fig, 3 muestra la curva granulométrica del agregado grueso con los requisitos
granulométricos del huso 56 dispuestos por la norma Norma NTP 400.037 – 2002por tener un tamaño
máximo nominal de 3/8” en donde se aprecia que la cantera Chepén tiene dos de los tamices fuera del
límite granulométrico establecidas por la Norma NTP 400.037 – 2002, por otro lado, en la cantera Olmos
se observa que solo uno de los tamices está fuera del limite granulométrico y finalmente las canteras
Batán Grande, Pátapo y Tres Tomas sí cumplen con la distribución ideal granulométrica.
4. Impacto de los resultados
- Batan grande sí cumple con los requisitos granulométricos para el agregado fino y grueso, la cantera
Chepén solo cumple para el agregado fino y las canteras Pátapo y Tres Tomas solo cumplen los
requisitos de granulometría para el agregado grueso.
- El peso unitario de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020
son los siguientes:
Agregado Fino Agregado Grueso

Masa Unitario Masa Unitario Masa Unitario Masa Unitario
Suelto Húmedo Suelto Seco Suelto Húmedo Suelto Seco
Chepén 1.683 1.670 1.384 1.377
Olmos 1761 1747 1.52 1.51
Batán Grande 1.64 1.63 1.44 1.43
Pátapo 1.51 1.51 1.48 1.47
Tres Tomas 1.62 1.6 1.56 1.55
Los cuales cumplen con los requisitos de la Norma NTP 400.037 – 2002.
- La cantera que tiene mayor contenido de humedad en los agregados finos es la de Chepén (0.806%) y
la que tiene un porcentaje menor es la de Pátapo (0.47%), por otro lado, en cuanto al agregado grueso,
la cantera que tiene mayor contenido de humedad es la cantera Tres Tomas (0.53%) y la que presenta
un menor porcentaje de humedad es la de Batán Grande (0.15%).
22
Finalmente se logró determinar el peso específico y absorción de los agregados de canteras de la región
Lambayeque y la provincia Chepén 2020 detallados en el siguiente cuadro:
Agregado Fino Agregado Grueso

Masa
Masa unitario unitario
Densidad
Densidad Densidad suelto seco Densidad Densidad suelto seco
Densidad (OD) (OD)
(SSD)7-4) aparante porcentaje de (SSD)7-4) aparante porcentaje
997.5*A/(B+S 997.5*A/(B
997.5*S/(B+ 997.5*A/(B absorción 997.5*S/(B+ 997.5*A/(B de
-C) kg/ +S-C)
S+C) g/ +A-C) g/ 100 *[(S- S+C) g/ +A-C) g/ absorción
kg/
A)/A]% 100 *[(S-
A)/A]%
Chepé 2685.755 2713.477 0.379 2369.852 2387.213 2411.830 0.733
n 230.583
Olmos 2404 2423 2451 0.8 2720 2760 2830 0.73
Batán 2560 2590 2670 1.42 0.64
2150 2610 1970
Grande
Pátapo 2460 2630 2630 2.7 1620 1630 1640 0.8
Tres 2.8 0.9
Tomas 2561.2 2751.3 2751.3 1730.2 1741.3 1823.2
23
5. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
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25

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Estudio comparativo de las propiedades físicas de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020

Estudio Comparativo de las Propiedades Físicas de los

Universidad Señor de Sipán

La presente investigación cuyo título es: ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES

El agregado de construcción, o simplemente "agregado", es una amplia categoría de material particulado

Torrado y Serrano[2] mencionan que la terminología "Concreto de alto rendimiento" se ha introducido en

La construcción de edificios se ve reforzada por los materiales de buena calidad y

En cuanto a antecedentes la distribución del tamaño de partícula (análisis de tamiz) y la prueba de

1.2. Clasificación de las fuentes de agregados

Los agregados se clasifican de la siguiente manera[20]:

b) Agregados de roca triturada

Agregados artificiales están hechos de diferentes materiales de desecho. Agregados artificiales se

1.3. Clasificación Peso de la unidad

Tabla 1. Unidad de agregados

Categoría Específico aparente Ejemplos Aplicaciones Típicas

1.4. Clasificación por tamaños agregados

1.5. Agregados - Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de los agregados son los siguientes [21]:

- El proceso de fabricación de áridos normales

Proceso de fabricación de los agregados normales incluir los siguientes pasos:

Paso 1: suministro: Tres fuentes principales de los agregados se pueden identificar:

• Materiales reciclados: a menudo de origen industrial, de la demolición, hormigón reciclado, balasto

- La fabricación de áridos ligeros

Áridos ligeros manufacturados se producen mediante la expansión de algunas materias primas en un

• La minería o la explotación de canteras de la materia prima.

• El material se tritura con trituradoras de cono, trituradoras de mandíbulas, molinos de martillos, o

trituradoras, y el material que pasa a través de las pantallas se transfiere al almacenamiento.

• Desde el horno, el producto expandido (clinker) es transferido por el transportador en el enfriador de

1.6. Gradación de los agregados

En un análisis de tamizado, que se muestra en la Figura 1:

Figura 1 Principio del método de análisis de tamiz.

aberturas progresivamente más pequeños.

Los siguientes términos se relacionan con los métodos de tamizado:

1.7. Propiedades físicas

Las propiedades físicas de los agregados son los siguientes[23]:

- Bulk unidad de peso y huecos en agregado

Para agregados sueltos:

• Pala secar agregado en el recipiente

• gota Limit <5 cm por encima del borde de contenedor

• Enrase agregado de nivel con la parte superior de contenedor

• Determinar el peso del agregado en el recipiente, W S

• unidad de peso Compute

Para agregados compactados:

• Pala secar agregado en el recipiente

- Llene hasta 1/3 del volumen

- Repetir 3 veces a contenedor de llenado

- Enrase agregado de nivel con la parte superior de

• Determinar el peso del agregado en el recipiente, W S

• unidad de peso Compute

Las características de peso-volumen de agregados no son un indicador importante de la calidad agregado,

- La absorción y la superficie de humedad

La investigación tendrá efectos positivos para muchos involucrados en el rubro de la construcción,

que ofrecen las canteras de la región Lambayeque y la provincia de Chepén.

En cuanto a los objetivos específicos son:

 Realizar un estudio granulométrico los agregados de canteras de la región Lambayeque y la

 Determinar el peso unitario de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la provincia

 Identificar el contenido de humedad de los agregados de canteras de la región Lambayeque y la

 Determinar el peso específico y absorción de los agregados de canteras de la región Lambayeque

2. METODOLOGÍA O PLAN EXPERIMENTAL: