3.3 Realizar Procesos de Picking y Packing

3.3 Realizar procesos de picking y packing.
1. Elabore un cuadro comparativo con los términos utilizados en la gestión de bodegas, los cuales tiene en sus principales
categorías las siguientes: stock, sku, stock de seguridad, rotación de inventario, punto de pedido, costo de inventario.
R/:
STOCK DE ROTACIÓN DE PUNTO DE PEDIDO COSTO DE
TERMINOS STOCK S.K.U SEGURIDAD INVENTARIO INVENTARIO
Es el conjunto de (Stock Keeping Unit) Es el inventario extra que Es uno de los Se define como la Es el costo de
mercancías o productos es el número de se tiene en el almacén parámetros utilizados fecha en la cual almacenamiento que
que se tienen referencia único de un para hacer frente a para el control de debemos emitir un se considera a los
DEFINICIÓN almacenados en espera producto, según imprevistos relacionados gestión de la función pedido para reponer costos asociados a
de su venta o aparece registrado en con cambios en la logística o del las existencias y que mantener el
comercialización. el sistema de la demanda o retrasos de los departamento llegue el suministro inventario, más
empresa proveedores. comercial de una antes de agotar el preciso dentro de un
empresa. stock. centro de distribución
o bodega.
Es la garantía de que
siempre que un cliente Es uno de los Su objetivo de mantener Es identificar cuántas Es lograr el Es suministrar
solicite un producto elementos las existencias veces el inventario se equilibrio entre el directrices sobre las
OBJETIVO podamos fundamentales para de seguridad es que se convierte en dinero o coste de la inversión fórmulas del costo que
proporcionárselo en el llevar el control y evite caer en una rotura en cuentas por de la mercancía y el se usan para
tiempo y la forma gestionar el stock en de stock. cobrar. riesgo de la rotura atribuir costos a
esperados. el almacén. de stock. los inventarios.
2. Elabore un mapa conceptual donde se identifique: definición, fases, y estrategias del PICKING.
R/:
3. ¿Cómo debe ser la organización óptima de un centro de distribución?

R/: para mejor la optimización en un centro de distribución, se caracterizan en cinco puntos contendientes los cuales serían:
 Integración de áreas: en la logística y la gestión de la cadena de suministros actual, se configura como funciones
integradoras y coordinadoras de las operaciones y recursos relacionados con el flujo, aprovisionamiento, producción y
distribución física de los productos.
 Uso de la tecnología: esta se ha transformado en el mejor aliado de las empresas logísticas. De la misma forma, una
mala implementación de la tecnología puede presentar inconvenientes a la organización y sus profesionales.
 Recurso humano: para la optimización logística dentro del Centro de Distribución, se debe tomar en cuenta la estrecha la
función de estrechar lo laboral con los trabajadores; por lo cual, los recursos humanos en la industria logística es un
factor determinante y que se caracteriza por la movilidad.
 Correcta planificación de inventario: cuando se percata un stock ordenado y que fluye al interior del centro, todas las
operaciones relacionadas con el movimiento de los productos se realizan de forma fluida optimizando tiempos y
recursos.
 Buena relación con los proveedores: estrechar las relaciones con los proveedores, pasando desde la simple transacción
a una gestión integrada resulta ser otro factor clave para alcanzar la tan anhelada optimización de la operación del
Centro de Distribución.
4. ¿Qué se debe tener en cuenta al momento de ubicar un centro de distribución?

R/: la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que considerar antes de su instalación. La localización
de la bodega es un factor que influye no sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo
en el éxito o el fracaso del negocio, el estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En resumen, éste estudio deberá realizarse mediante el
examen de cuatro factores básicos: la producción, los costos, la demanda y la competencia, en cada uno de esos elementos se
deben observar dos criterios de valoración para poder realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son
el económico y el comercial.
5. ¿Qué tecnologías se usan actualmente en un centro de distribución?

R/: la logística de almacenamiento ha evolucionado de la mano de campos como la robótica, la electrónica y la automatización.
Una mirada a algunas de las innovaciones en el sector de distribución son aquellas que ayudan a la solvencia durante la entrega
de bienes o servicios, y estos son:
 Computación automatizada (Blockchain): es un tipo de tecnología que ayuda al desarrollo logístico durante la distribución
del producto, el cual innova de forma técnica el proceso mediante su programación pre-determinada.
 Big data: es un sistema que almacena información y es clave en el proceso de distribución debido a su gran utilidad durante
el seguimiento continuo de revisión en entrega y cálculos de materiales ubicados en el almacén o proceso de entrega del
producto.
6. ¿Qué actividades se hacen cuando aplico el control de ubicaciones en un centro de distribución?

R/: al momento de realizar un control para la ubicación de un centro de distribución, se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos importantes:
 Estudios preliminares: se deben determinar los sitios variables.
 Análisis detallados: se realiza una investigación de mano de obra.
 Sistemas basados en la evaluación de factores: se evalúa ubicaciones opcionales.
 Aplicación de modelos de ubicación.
 Estudio de factibilidad, evaluación del proyecto:
 Métodos cualitativos.
 Métodos cuantitativos.
7. ¿Qué relación hay entre el SLOTTING y el control del centro de ubicaciones?

R/: el slotting es el soporte en la operación de un centro de distribución, el cual ubica de forma inteligente el producto, con el fin
de optimizar la eficiencia del manejo de materiales.
8. ¿Qué procesos de valor agregado se pueden realizar en la organización óptima de un centro de distribución?
R/: los procesos de valor agregado que se pueden implementar en una organización para optimizar el centro de distribución
son:
 Maquila: es un proceso sistemático económico de producción que es operado de forma manual, en el cual ingresan
mercancías al país con el objetivo de incorporar un valor agregado correspondiente a la mano de obra.
 Outsoursing de Packaging: es una serie de operaciones, tareas o procesos que envasan o empaquetan productos que
una empresa decide tercerear, en lo cual subcontrata a otro tipo de compañía que se especializa en servicios de este
tipo de naturaleza.
 Pick/Pack (Picking): es un proceso de escoger el producto de inventario y empacar en recipientes de embarque.

Actividades de este proceso son:
 Etiquetado.
 Codificado con Ink-Jet.
 Fraccionado.
 Empacado.
 Armado de kits.
9. Tome como base una empresa y elabore un mapa de cómo se aplicaría el procesos de picking y packing con base en las
diapositivas dadas por el Instructor. Tenga presente que este mapa deberá socializarlo a sus compañeros de otros grupos.

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3. ¿Cómo debe ser la organización óptima de un centro de distribución?

4. ¿Qué se debe tener en cuenta al momento de ubicar un centro de distribución?

5. ¿Qué tecnologías se usan actualmente en un centro de distribución?

6. ¿Qué actividades se hacen cuando aplico el control de ubicaciones en un centro de distribución?

7. ¿Qué relación hay entre el SLOTTING y el control del centro de ubicaciones?

 Pick/Pack (Picking): es un proceso de escoger el producto de inventario y empacar en recipientes de embarque.

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