INFORME DE DUREZA

ACERO 1045

Leandro Lara Báez

201820761
Universidad Pedagógica y
Tecnológica de Colombia
Duitama, Colombia
[email protected]

En este informe de dureza buscaremos analizar el comportamiento de las

propiedades mecánicas de una probeta de Acero SAE 1045, más en específico
analizaremos cómo se comporta la dureza de un material dado un tratamiento
térmico.

I. Introduccion:

Dureza de un material es la resistencia que opone el material a su deformación

permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza de un
material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al
aplicarle una fuerza.

Se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa

superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción
debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado
indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre
deformaciones residuales durante el contacto.

Entonces dureza es la propiedad que tienen los materiales en general de resistir la

penetración de un indentador sometido bajo carga.

II. Objetivos

GENERALES

El objetivo de este informe es conocer analisar he interpretar la dureza como una

propiedad mecánica que mide la resistencia a ser penetrado o rayado un material, en este
caso de nuestra probeta y cuantificar la profundidad de penetración con los datos dados
por el durómetro.

ESPECIFICOS
 Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza y las escalas
usadas por cada uno de ellos.
 Conocer la resistencia mecánica y de desgaste del acero 1018.
 Determinar si el material ensayado es de alta resistencia.

III Marco comceptual.

Antecedentes
El concepto de Dureza Mineralógica fue establecida por primera vez por el geólogo
alemán Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera de las escalas de dureza que
se crearon. Fijó la siguiente escala arbitraria de minerales:

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir rayando

una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que la probeta
se deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza correspondiente al mineral
que lo ha rayado.

Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobación rápida de la dureza es el

conocido como dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para determinar el
templado en metales, y permite saber si un metal es más o menos duro de los 60
Rockwell C (escala que se verá más adelante en este tutorial) que es la que tiene la
lima. Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4") sobre
la probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se observa
penetración, es decir, la lima raya al metal, se concluye que el metal no es templado y
su dureza será inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetración por parte de la lima, se
concluye que la dureza del metal es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.
 Dureza MARTENS (ensayo dinámico por rozamiento):

Se trata del primer ensayo normalizado donde la dureza se va a medir mediante el

grado de oposición que un material ofrece a ser rayado por una pieza de diamante de
forma piramidal, base cuadrada y con un ángulo en el vértice de 90º.
Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida bajo una carga
determinada y constante, se produce una ralladura de la que medimos su anchura "a".

Una vez medida calculamos la dureza Martens según la fórmula siguiente:

HM = 104 / a2
donde "a" es la anchura de la huella.

Dureza TURNER (ensayo dinámico por rozamiento):

Es una variante del ensayo de dureza Martens. Se realiza en dos pases de la punta de
diamante Martens (adelante y atrás). En este caso la dureza viene determinada por la
carga necesaria (P) para conseguir que la anchura de la huella (a) sea igual a 10
micras. El valor de la carga necesaria será el valor de la dureza Turner.

Como se aprecia, en los dos ensayos anteriores (Martens y Turner) se raya la probeta
con una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90º. La
diferencia entre ambos ensayos radica en que en la dureza Martens la carga aplicada
es constante y se mide la anchura de la ralladura para obtener la dureza, mientras que
en la dureza Turner se aplica la carga necesaria para obtener siempre una anchura
constante de la huella, de manera que la dureza será función de la carga aplicada.

IV Conceptos básicos

Aceros al carbón: Los aceros son metales con base ferrosa a la cual se han añadido
otros elementos químicos. La adición de estos elementos puede crear nuevos
constituyentes en el metal, que afectan sus propiedades mecánicas (dureza, resistencia a
la tensión y a la fluencia, ductilidad).

Tratamiento térmico de aceros: Un tratamiento típico generalmente comienza con un

tratamiento de austenización donde la fase de ferrita (Fe, bcc) se transforma en austenita
(Fe, fcc) y todos los carburos se disuelven en la austenita. El enfriamiento lento por
debajo de la temperatura eutectoide; la cual es la temperatura de solidificación del acero
una vez enfriado lentamente, produce la formación de ferrita y cementita (Fe3C). Esto
dependiendo del contenido de carbono del acero.

Durómetro: instrumento de medición dedicado a hacer pruebas y a medir la dureza de

diferentes tipos de materiales. Son capaces de medir materiales como metales, plásticos,
cauchos, elastómeros.

Partes de un durómetro

Debido a que hay diferentes tipos de durómetros su composición puede variar, pero
siempre podremos encontrar algunas partes principales.

Cuerpo: Se encarga de generar la carga que se ejerce sobre el material. Todas las
cargas tienen que estar estandarizadas.

Elemento penetrante o indentador: Este es el encargado de dejar la huella en material.

Indicador: Como lo dice su nombre se encarga de indicar la dureza obtenida durante el
proceso de medición. También este indicador nos muestra información acerca de qué tipo
de indentador utilizar.
Dureza.
Ensayo Vickers.
El método de prueba de dureza Vickers
consiste en aplicar un indentación al material
al material de prueba con un indentador de
diamante, en forma de pirámide con una
base cuadrada y un ángulo de 136 grados
entre caras opuestas sometidas a cargas de
prueba de entre 1grf y 100kgf. L carga
completa se aplica normalmente durante 10
a 15 segundos. Las dos diagonales de la
indentación que queda en la superficie del
material después de la eliminación de la
carga se miden con un microscopio y se
calcula su promedio

Dureza: La dureza es la propiedad de los materiales de resistencia de un material a la

penetración permanente bajo alguna carga estática o dinámica que tiene un material. A
ser rayado o penetrado por otro material.
Los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de
contacto, y, por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala.

Normalizado: es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y eliminar las
tensiones que suelen aparecer en la forja, y sobre todo después de ciertos
sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones.

V Acero a analizar para dureza 1045

Características del acero 1045

Según la compañía acerias paz de rio proporciona la siguiente información:

SAE 1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja
aleación. Frecuentemente se utiliza para elementos endurecidos a la llama o por
inducción. Este acero puede ser usado en condiciones de suministro: laminado en
caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido; o templado en agua y
revenido).

Se caracteriza por ser un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido
totalmente en espesores delgados por temple en agua. En secciones más gruesas se
pueden obtener un endurecimiento parcial de la sección de la pieza y el incremento de la
resistencia será proporcional a la capa o espesor endurecido ser deformado en frio se
presenta un incremento en la dureza y la resistencia mecánica.

Composición química

Estado de suministro; Recocido.

Dureza de suministro: (160 – 200) Brinell
Propiedades físicas

Los valores que se encuentran en la siguiente tabla, se hallaron bajo experimentación en

condiciones de laboratorio.

PROPIEDAD VALOR

Densidad

Módulo de
elasticidad

Conductividad
térmica

Calor
específico

Coeficiente de 0.3
Poisson

VI Ensayos de dureza

 Ensayo de dureza Brinell

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por

indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se
fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante
la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.

Lo común es que durante un ensayo de dureza de Brinell se apliquen unos 3.000

kilopondios de fuerza perpendicular. Se debe tomar en cuenta que las medidas de la
escala son susceptibles a la preparación que sufra la superficie. Sin embargo, este
mecanismo tiene la particularidad de resultar mucho más económico que otros similares.

Lo ideal es contar con una muestra no mayor al tamaño de un grano grande, y prestar
atención a la dureza máxima, que no debe superar los 650 HBW para no dañar la
máquina.

Definicion del ensayo

Para la realicazion del ensayo brinell se usa una maquina calibrada llamada durometro

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez que
se le aplica la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la bola de acero),
durante un determinado tiempo (t).

Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de
la probeta, que según su tamaño servirá para poder calibrar la dureza del material.

De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de
dureza son:
1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3º. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la
probeta.
4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8º. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9º. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener
el valor de su dureza.

El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o bien, una bola
de carburo de tungsteno para ensayar materiales más duros cuya dureza Brinell se
presuponga que vaya a resultar superior a los 400 HB.
El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a
ensayar. En la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en
función del espesor de la probeta:
Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el
ensayo haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P)
que hay que aplicar.
Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente
hasta alcanzar el valor determinado y se mantiene así constante durante un cierto
tiempo (t), cuyo valor se verá más adelante cómo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente
formula

P = K * D ^2

Ensayo de dureza Vickers

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de

materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales con
una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.

En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza Brinell,
en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, con
espesores más pequeños, además de permitir la medida de todo tipo de dureza.
Definición del ensayo

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de

diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la
penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada
sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este
tipo de ensayo.
La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1 y
120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100
y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará
entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración
del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas.
El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)
aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:

HV = P / S = 1,854·P / d2

siendo,
P   la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S   es la superficie de la huella (mm2)
d   es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

 Aplicaciones

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para materiales

con durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers proporcionan
resultados muy parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los 300 HB la
deformación de la bola puede falsear los resultados obtenidos mediante el ensayo
Brinell, por lo que se recomienda usar el ensayo Vickers a partir de los 300 HB.

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de ensayo
para calcular la dureza, como son:
• En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser mucho
más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
• Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o
esféricas.
• El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en
materiales blandos.
• El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la dureza de
los materiales

Ensayo de dureza Rockwell

El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se obtiene
por medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de
materiales.

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad

de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo,
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado.

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual

al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.
En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro
en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera
genérica, se tendrá que:

• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma

de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Definición del ensayo

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo Rockwell se
empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en un apartado anterior
de este tutorial.

A continuación, se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el

ensayo de dureza Rockwell:

- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a

ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

-  En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función del
tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o
negra, que habrá que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.

una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la máquina, se deberá

aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre la superficie de la
probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp si se trata de un ensayo de dureza
general, y de 3 Kp para la dureza superficial o de materiales finos. La aplicación de
esta carga inicial (P0) tiene como finalidad:

•  Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.

•  Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
•  Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.
-  Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala
elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración (aguja grande).
-  Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1)
indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá
ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera
uniforme y exenta de vibraciones.

Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como el tipo de
indentador a usar vienen definido por lo indicado en la tabla anterior.
La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de la dureza
de la pieza con la carga total.

-  La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos o

hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya
alcanzado un valor estabilizado.
-  Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la
carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su
elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.

-  Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en el

dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté indicado en las
tablas.

Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá leer
directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Y
para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá leer directamente en la escala
roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. La roja se empleará para el
indentador de bola y la negra, para el indentador de cono.

Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las siguientes
restricciones:

-  La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.

-  La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola o
cono indentador.

-  El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de

penetración del cono o de la bola indentadora.

-  Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera huella

obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el indentador se asiente.

-  Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la

separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá ser
mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.
Aplicaciones

El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30

segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser
realizado por operarios no especializados.

Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas
(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales muy
duros.

Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas que deja el
ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden ser más delgadas e
incluso puede realizarse después del rectificado.

Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.

Las escalas de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con tablas, como las que se
muestran a continuación en los anexos y tablas que se incluyen en este tutorial.

VII Resultados De Dureza

Clasificacion de las probetas para pruebas de dureza

CLASIF. NOMBRE CANT. PROPÓSITO
No se sometieron a los diferentes tratamientos
térmicos y sirvieron para evaluar los
Control (K) 3
diferentes cambios producidos en los
CONTROL diferentes grupos
Funcionan como comparativo entre las
Temple
3 diferentes tratamientos térmicos, sentando la
(T)
base de comparación
 Temple, Criogenia
Y Revenido 5

REVENIDAS
3
Minutos
(TCR5)
Temple, Criogenia
Cada grupo muestra resultados generados por
Y Revenido 10 3
los diferentes tiempos de
Minutos (TCR10)
revenido, produciendo cambios en la micro
Temple, Criogenia
estructura de cada grupo
Y Revenido 15 3
Minutos (TCR15)
Temple, Criogenia
Y Revenido 30 3
Minutos (TCR30)
TOTAL 18

Gráfico resultados prueba de dureza por tracción

DUREZA PROBETAS TENSIÓN

55,0
50,0
45,0
40,0
DUREZA (HRC)

35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
control (K) Temple (T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30

Gráfico resultados prueba de dureza probetas de impacto

 DUREZA PROBETAS IMPACTO
35,0
DUREZA (HRC) 30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
control(K) Temple(T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30

Comparación resultados de la prueba de dureza entre las probetas de

tensión e impacto.
 DUREZA
55,0
50,0
45,0
40,0
DUREZA(HRC)

35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
control (K) Temple (T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30

IMPACTO TENSIÓN

Conclusiones:
• Se concluye que los tratamientos térmicos aplicados aumentan la Microdureza de
las zonas duras en un mínimo de 30% y se refuerzan las zonas blandas en un
35%.
• Con excepción de las probetas con temple, criogenia y revenido a 30 minutos, las
demás probetas sometidas a algún tratamiento térmico, se fractura antes de llegar
a la zona plástica.
• Todas las probetas con tratamiento temple, criogenia y revenido a 30 minutos
mostraron poco aumento en su límite de fluencia, y un gran aumento en el
esfuerzo último a la tensión respecto a las demás.
• Al comparar las probetas con temple, criogenia y revenido a 400ºC con probetas
con únicamente temple y revenido a 450 y 550ºC a 5, 10 y 15 minutos, se observó
que estas últimas tienen una mayor tenacidad pero un menor esfuerzo máximo, lo
que indica que las probetas con temple, criogenia y revenido son más dúctiles y
tienen mayor resistencia a la fractura debido a la criogenia, y que su tenacidad
está dentro del promedio para el acero AISI
SAE 1045
 Los ensayos de dureza permiten establecer los cambios de las propiedades
mecánicas de los materiales después de tratamientos térmicos y satisfacer las
necesidades y especificaciones técnicas que se requieren para su disposición
final.
 Los tipos de ensayo de dureza que se utilizan son estáticos y de indentación,
como el de Brinell, de Rockwell, y de Vickers.
 El indentador con el que se realice el ensayo no debe sufrir deformaciones
residuales pues los valores finales se verían afectados.
 La dureza medida por indentación es una propiedad superficial de la probeta, se
asume que todo el material en si tendrá las mismas propiedades mecánicas.
 Cuanto más blando es el material, mayor es la profundidad de la huella o
indentación y menor será su dureza.
 El ensayo de Vickers permite la medida de todo tipo de dureza, permite ensayar
materiales de superficies no planas y con espesores pequeños y se emplea un
indentador de pirámide rectangular de diamante, de bases cuadradas, el tiempo de
aplicación va de 10 a 30 segundos. En el ejemplo para obtener un dato
consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de
cada probeta. Este número se redondea hasta unidades enteras.

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xiii. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y DUREZA DE UN ACERO

SAE 1045 SOMETIDO A DIFERENTES TRATAMIENTOS TÉRMICOS: TEMPLE,
CRIOGENIA Y REVENIDO A 400 ºC POR NICOLÁS ALFONSO GUZMÁN