Semana 9. Diseño Del Sistema de Mazarotas

PROCESAMIENTO DE METALES
UNIDAD II. TECNOLOGÍA DE LA FUNDICIÓN. DISEÑO

DE PIEZAS FUNDIDAS
SEMANA 9. DISEÑO DE MAZAROTAS
Julio Panta
DISEÑO DE PIEZAS FUNDIDAS
• DISEÑO DE PIEZA TERMINADA
• DISEÑO DEL MODELO
• DISEÑO DEL MOLDE/SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
• DISEÑO DEL SISTEMA DE MAZAROTAS
• DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

MAZAROTA-ALIMENTADOR (RISER)
• ES UN ELEMENTO, DEPÓSITO, RECIPIENTE; QUE

SE COLOCA EN LAS POSICIONES NECESARIAS EN
EL MOLDE, DE TAL MANERA QUE SE COMPENSE LA
FALTA DE MATERIAL LÍQUIDO DURANTE EL
PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN DEL METAL
VACIADO EN EL MOLDE. SIRVE PRINCIPALMENTE
PARA ALIMENTAR A LA PIEZA DE LÍQUIDO,
COMPENSANDO LA CONTRACCIÓN EN EL ESTADO
LÍQUIDO Y DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN,
EVITANDO ASI FALLAS POR FALTA DE MATERIAL
POR LA CONTRACCIÓN, COMO EL RECHUPE.
FUNCIÓN DE LA MAZAROTA
FORMAS DE MAZAROTAS
MAZAROTAS ESFÉRICAS
• DE ACUERDO A LA REGLA DE CHVORINOV, EL TIEMPO DE

SOLIDIFICACIÓN ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA RELACIÓN
ENTRE EL VOLUMEN Y LA SUPERFICIE DE LA PIEZA.
• DE ESTO SE DEDUCE QUE LA FORMA PERFECTA DE MAZAROTA SERIA
LA DE UNA ESFERA, DADO QUE LA MASA PERMANECERÁ LÍQUIDA POR
UN PERIODO MÁS LARGO, YA QUE SU SUPERFICIE DE RADIACIÓN ES
MÍNIMA
• ES MUY LIMITANTE CONSEGUIR ESTA FORMA EN EL MOLDEO
MAZAROTAS CILÍNDRICAS
• POR UN RAZONAMIENTO SIMILAR AL ANTERIOR UNA MAZAROTA

CILINDRICA SERÁ MÁS EFICIENTE QUE UNA DE SECCIÓN CUADRADA O
RECTANGULAR
• SON LAS FORMAS CONVENCIONALMENTE MÁS USADAS
MAZAROTAS EN FORMAS DE CUBOS, BARRAS, PLACAS

TIPOS DE MAZAROTAS
MAZAROTAS INTERNAS (QUEDAN EN EL MOLDE)
1. MAZAROTAS LATERALES
• CIEGAS (QUEDAN ENTERRADAS DENTRO DEL MOLDE)
• ABIERTAS (QUEDAN AL RAS DEL MOLDE)
2. MAZAROTAS SUPERIORES
• CIEGAS
• ABIERTAS
MAZAROTAS EXTERNAS (QUEDAN FUERA DEL MOLDE)

TIPOS DE MAZAROTAS
BALSA MAZAROTA
MAZAROTA LATERAL SUPERIOR
PIEZA FUNDIDA
BEBEDERO
MAZAROTA LATERAL CIEGA
( QUEDA DENTRO DEL MOLDE)
BOMBA DE FRENO DE AUTOMOVIL
POSICIÓN DE LA MAZAROTA
ESQUEMA SIN MAZAROTA
CON MAZAROTA LATERAL
POSICIÓN 1
CON MAZAROTA LATERAL
POSICIÓN 2
EL CRITERIO SIEMPRE SERÁ COLOCAR LA MAZAROTA EN LA

PARTE MÁS MÁSICA DE LA PIEZA
DISEÑO DE MAZAROTAS
1. Módulo de Solidificación: (Ms)
Ms = V/A
V= Volumen de la pieza fundida.
A= Superficie externa de la pieza fundida.
2. Módulo de solidificación de mazarota: (Mm)
Mm = 1.2 x Ms
Si Mm >= 0.7 ; llevara mazarota
D
D
H = 1.5D
H=D
MÓDULO DE
SOLIDIFICACIÓN DE D H V D H V
MAZAROTA
mm mm dm3 mm mm dm3
Mm (cm)
0.70 42 42 0.057 38 57 0.062
0.90 54 54 0.120 48 72 0.130
1.10 66 66 0.225 59 90 0.240
1.30 78 78 0.370 70 105 0.400
1.50 90 90 0.570 80 130 0.610
1.70 102 102 0.820 90 138 0.890
1.90 114 114 1.20 100 155 1.200
2.20 132 132 1.90 120 180 1.900
2.40 144 144 2.30 130 190 2.500
2.60 156 156 3.10 140 210 3.230
2.80 168 168 3.70 150 225 3.976

TAMAÑO DE LA MAZAROTA
1. Neck circular superior:
Dm
Ln < Dm/2
Hm
Ln
Dn = Ln + 0.2Dm
Dn
2. Neck circular lateral:
Ln
Ln < Dm/2
Dn
Dn = 1.2Ln + 0.1Dm
3. Neck lateral tipo placa:
Dm
Ln < Dm/2
Ln
Hm
Hn < Dm/3
Hn
Wn Wn = 2.5 Ln+ 0.18 Dm
Ln
Hn = 0.6 hasta 0.8 T

T Hn
DONDE T ES EL ESPESOR DE LA PIEZA

DISTANCIA DE ALIMENTACIÓN
SE REFIERE A LA LONGITUD DE LA PIEZA QUE PUEDE SER ALIMENTADA

POR UNA MAZAROTA INDIVIDUAL.
• PARA ESTO SE ASUME QUE TODA PIEZA O POR LO MENOS LA MAYORÍA

DE ELLAS, DADO SU VOLUMEN, PUEDE ASEMEJARSE A UNA BARRA O
UNA PLACA. SE ESTABLECEN RELACIONES ENTRE LONGITUD Y ANCHO
PARA DEFINIR SI EL SISTEMA PUEDE SER TRATADO COMO BARRA O
PLACA.
• CUANDO LAS PIEZAS SON MUY COMPLEJAS O DE ESPESORES MUY

VARIABLES, SE DEBE RECURRIR A CÁLCULOS ESPECÍFICOS O LA
AYUDA DE TABLAS Y GRÁFICOS ESPECÍFICOS TAMBIÉN.
SEGÚN ESTO CONSIDERAMOS
• BARRA CILINDRICA, SI L <= 5d

• BARRA DE SECCIÓN CUADRADA, SI L <= 5a
• PLACA, SI L > 5b y además L > 5a
L
L a L
d
a
b
Así entonces en barras de sección cuadrada, se tiene:
• Mda: Máxima distancia de alimentación o distancia efectiva
de alimentación, medida desde el borde de la mazarota en
ambas direcciones
• T es el espesor de la pieza en pulgadas
6√ T 6√ T
Mda Mda
La distancia de alimentación en barras de sección cuadrada,

es función de dos tipos de contribuciones:
• La contribución individual de la mazarota, que va de
(0.5 - 2)T en cada dirección
• La contribución del borde o zona fría al final de la barra, que
va de (1.5 – 2)T en cada borde
Si se tiene dos mazarotas entre ellas la distancia de
alimentación será como sigue:
(1–4)T
La contribución del borde o zona fría al final de la barra, en

ambos lados va de (3 – 4)T
Así mismo en placas, se tiene:
• Mda: Máxima distancia de alimentación o distancia efectiva
de alimentación, medida desde el borde de la mazarota en
ambas direcciones
• T es el espesor de la pieza en pulgadas
4.5 T 4.5 T
Mda Mda
La distancia de alimentación en barras de sección cuadrada,

es función de dos tipos de contribuciones:
• La contribución individual de la mazarota, es 2T en cada
dirección
• La contribución del borde o zona fría al final de la barra, es
de 2.5T en cada borde
CALCULO DEL NÚMERO DE MAZAROTAS
N° de mazarotas = L / DTA
Donde:
• L es la longitud de la barra
• DTA es la distancia total de
alimentación que es (2Mda + Dm)
L
Dm
a
Mda Mda
x x
300 150 200
225
250
CALCULO DEL NÚMERO DE MAZAROTAS
Si el volumen de la pieza es 4417.8 cc
Donde:
Considerando una barra de sección • L = 48 cm
cuadrada de longitud L y lado de • DTA =2Mda + Dm=(2x18.6)+7= 44.2cm
sección a, el volumen de la barra
sería:
2
Vol. de la barra = a x L N° de mazarotas = 48 / 44.2

N° de mazarotas ≈ 1.1
Si tomamos L=5a, e igualamos
volúmenes, entonces:
3 Este número es mayor que
4417.8 = 5a uno, entonces debe llevar 2
a = 9.6 cm = T
L = 48 cm mazarotas
Si tomamos la mazarota donde

H=1.5D, según el módulo Mm=1.3, se
tiene:
H=105mm y D=70mm
VOLUMEN: 4417.86 CC
AREA: 3887.7cm2
Ms = 1.136
Mm = 1.2 x 1.136 = 1.3

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PROCESAMIENTO DE METALES

UNIDAD II. TECNOLOGÍA DE LA FUNDICIÓN. DISEÑO

SEMANA 9. DISEÑO DE MAZAROTAS

• DISEÑO DEL MODELO

• DISEÑO DEL MOLDE/SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

• DISEÑO DEL SISTEMA DE MAZAROTAS

• DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

• ES UN ELEMENTO, DEPÓSITO, RECIPIENTE; QUE

• DE ACUERDO A LA REGLA DE CHVORINOV, EL TIEMPO DE

• POR UN RAZONAMIENTO SIMILAR AL ANTERIOR UNA MAZAROTA

MAZAROTAS EN FORMAS DE CUBOS, BARRAS, PLACAS

MAZAROTAS INTERNAS (QUEDAN EN EL MOLDE)

MAZAROTAS EXTERNAS (QUEDAN FUERA DEL MOLDE)

EL CRITERIO SIEMPRE SERÁ COLOCAR LA MAZAROTA EN LA

0.70 42 42 0.057 38 57 0.062

0.90 54 54 0.120 48 72 0.130

1.10 66 66 0.225 59 90 0.240

1.30 78 78 0.370 70 105 0.400

1.50 90 90 0.570 80 130 0.610

1.70 102 102 0.820 90 138 0.890

1.90 114 114 1.20 100 155 1.200

2.20 132 132 1.90 120 180 1.900

2.40 144 144 2.30 130 190 2.500

2.60 156 156 3.10 140 210 3.230

2.80 168 168 3.70 150 225 3.976

1. Neck circular superior:

Hn = 0.6 hasta 0.8 T

DONDE T ES EL ESPESOR DE LA PIEZA

SE REFIERE A LA LONGITUD DE LA PIEZA QUE PUEDE SER ALIMENTADA

• PARA ESTO SE ASUME QUE TODA PIEZA O POR LO MENOS LA MAYORÍA

• CUANDO LAS PIEZAS SON MUY COMPLEJAS O DE ESPESORES MUY

• BARRA CILINDRICA, SI L <= 5d

La distancia de alimentación en barras de sección cuadrada,

La contribución del borde o zona fría al final de la barra, en

La distancia de alimentación en barras de sección cuadrada,

Vol. de la barra = a x L N° de mazarotas = 48 / 44.2

Si tomamos la mazarota donde

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