Tipos de Hornos

2.
1 Tipos de hornos
son máquinas que elevan la temperatura por encima de la temperatura ambiente con el fin de
realizar diferentes procesos, de diferencian por su método de calentamiento, por el uso que se le
dan, o por su tipo de alimentación de material.
2.1.1 Horno de cubilote
2.1.2 Alto Horno
2.1.3 Horno de inducción

El principio de operación de hornos de esta clase consiste en la inducción electromagnética con
propósitos de calentamiento. El material a ser calentado debe ser conductor. Estará expuesto a un
campo magnético variable, el cual harán que se creen corrientes que fluirán por todo el material.
Este momento llamado corrientes de EDDY,
Ventajas
 Pureza del material, ningún elemnto extraño entra en contacto

 Uniformidad del material
 Homogenidad única
 Se evita el paso intermedio del horno de arco
 Eficiente desde el punto de vista energético
Propiedades del calentamiento por inducción.

El calentamiento es controlado pues, por un “generador electrónico” de corrientes alternas con lo
que es fácil conseguir un óptimo control de la cantidad de calor que se entrega a la pieza y por lo
tanto se puede fijar con precision la tmperatura final.
Componentes Principales
 el cuerpo de bobinas, conformado por las bobinas de fuerza (donde como están
dispuestas físicamente es donde hay mayor agitación del baño liquido)
 bobinas de refrigeración
 la fuente de alimentación
 la etapa de acoplamiento de la carga
 una estación de enfriamiento
 el material refractario que protege a las bobinas del baño liquido
 la pieza a ser tratada
Aplicaciones del calentamiento por inducción
Las aplicaciones típicas del calentamiento están localizadas fundamentalmente

en la industria de transformaciones metálicas.
 Fusión: Los materiales son llevados a su temperatura de fusión en el interior de un
crisol.
 Forja: Se consigue un calentamiento homogéneo del material para un posterior
proceso de conformado mecánico.
 Tratamientos térmicos: Los más comunes son los temples, revenidos de piezas de
acero
 Soldadura: Mediante un calentamiento media/alta temperatura de partes de una
misma pieza o piezas distintas se consiguen con aportación de material soldaduras
de alta calidad.
 Sellado de envases: La embocadura de algunos envases de material plástico se
consiguen sellar una fina cubierta metálica que se caliente por inducción
 Curado de adhesivos y pastas sellantes (bonding): En el sector del automóvil se
suelen usar pastas especiales para asegurar el perfecto sellado y unión de diversas
piezas sobretodo de la carrocería de los vehículos. Mediante el calentamiento por
inducción
 Sobrecalentamiento de gases ionizados: En la generación de plasmas gaseosos de
alta temperatura es posible, mediante la inducción, aumentar aun más la temperatura
del gas ya que este, en forma de plasma, es conductor
Características del calentamiento por inducción
Para las aplicaciones del calentamiento por inducción, son dos las características más
importantes que definen la eficacia térmica y energética del proceso:
 El efecto piel que caracteriza la distribución de las corrientes inducidas en la pieza.
 La potencia disipada en la pieza que caracteriza el rendimiento del fenómeno
eléctrico.
Los parámetros más importantes que intervienen en el proceso del calentamiento por
inducción son:
 La frecuencia de la corriente.
 La naturaleza del material a calentar y su estado.
 La intensidad de campo magnético inductor.
 El acoplamiento entre el inductor y la pieza a calentar.
 El tipo de inductor y sus características geométricas.
 La naturaleza del material conductor del inductor.
2.1.4 Horno eléctrico:
Nos referimos a aquellos que empiezan el proceso de calentarse gracias a que una
corriente eléctrica los activa.
Ventajas
 La facilidad que se obtiene para la fusión de los metales, esto debido a que se pueden
alcanzar altas temperaturas que llegan a alcanzar incluso los tres mil quinientos grados
Celsius
 La precisión de la temperatura que se desea alcanzar es mucho más acertada debido a que
la velocidad y la intensidad con la que se emiten las ondas de calor pueden ser controladas
a través de regulaciones que son totalmente automáticas
 se puede tener control de la atmósfera que se encuentra en contacto con el objeto
que se ha de fundir a tal grado que incluso se pueda operar al vacío
 su instalación es posible en espacios pequeños
 tienen una duración de vida útil más larga en sus revestimientos en comparación
con otros tipos de hornos
 pueden ser operados con un mayor nivel de higiene que el resto existente en el
mercado
Tipos
 Hornos eléctricos de arco: Los hornos eléctricos de arco están formados por una cuba de
chapa de acero revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de
carbón amorfo. El arco salta entre los electrodos por intermedio del baño, y aunque se
construyen monofásicos, generalmente son trifásicos. Los hornos eléctricos de arco se
emplean en baños de sales y para la fusión de acero, fundición de hierro, latones, bronces,
aleaciones de níquel, etc.
 Hornos eléctricos de inducción: En los hornos eléctricos de inducción, el calor se genera
por corrientes inducidas por una corriente alterna.
 Hornos electrónicos: En los hornos electrónicos el calor se produce por la vibración
molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de
radiaciones electromagnéticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio).
 Hornos eléctricos de resistencia: En los hornos eléctricos de resistencia, el calor está
producido por el efecto Joule al circular una corriente eléctrica por una resistencia. Se
pueden fabricar para ser usados a temperaturas superiores a los 1.800ºC.

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 Pureza del material, ningún elemnto extraño entra en contacto

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